JP2006126376A - Optical fiber structural body, fan-out optical fiber structural body using the same, and method for manufacturing the same - Google Patents
Optical fiber structural body, fan-out optical fiber structural body using the same, and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006126376A JP2006126376A JP2004313003A JP2004313003A JP2006126376A JP 2006126376 A JP2006126376 A JP 2006126376A JP 2004313003 A JP2004313003 A JP 2004313003A JP 2004313003 A JP2004313003 A JP 2004313003A JP 2006126376 A JP2006126376 A JP 2006126376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber structure
- fan
- structure according
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 288
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006229 ethylene acrylic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、光回路パッケージ、光回路装置等の光通信、光情報処理に用いられる光ファイバをまとめた光ファイバ構造体に関するものである。 The present invention relates to an optical fiber structure in which optical fibers used for optical communication and optical information processing such as an optical circuit package and an optical circuit device are combined.
光ファイバ構造体は、光ファイバを整列させて光ファイバ同士を固定したものであり、光ファイバの配線としては、最も小さく構成することができる。その光ファイバ構造体として、光ファイバテープ心線がよく使用されている。光ファイバテープ心線は、光ファイバケーブル等でコンパクトに高密度でケーブル内に光ファイバを収納する際に用いられており、機器間または機器内の光ファイバ心線の多心配線にも利用されている。 The optical fiber structure is obtained by aligning optical fibers and fixing the optical fibers, and can be configured to be the smallest as the optical fiber wiring. As the optical fiber structure, an optical fiber ribbon is often used. Optical fiber ribbons are used to store optical fibers in a compact, high-density optical fiber cable, etc., and are also used for multi-fiber wiring of optical fibers between devices or within devices. ing.
ところで、現在加入者までの通信回線の光化が進んでいくに連れて、多心の光ファイバテープ心線を分岐し、加入者に引き落とす作業が必要となっている。そこで、複数本の光ファイバテープ心線(以下、一次テープ心線)を並列に配置させた状態で、さらにテープ心線全体を二次被覆により一体化させたり、並列した一次テープ心線の端部間に剥離性の高い連結用樹脂層を塗布して、一体化してなる分割型の光ファイバテープ心線が提案されている(例えば、特許文献1及び2参照。)。このような光ファイバテープ心線は、一次テープ心線の端部間の樹脂層を分割することで個々の光ファイバテープ心線に分割できる。
By the way, with the progress of opticalization of the communication line up to the current subscriber, it is necessary to branch the multi-fiber optical fiber ribbon and draw it to the subscriber. Therefore, in a state where a plurality of optical fiber ribbons (hereinafter referred to as primary tape cores) are arranged in parallel, the entire tape core is further integrated by a secondary coating, or the ends of the parallel primary tape cores are arranged. There has been proposed a split type optical fiber ribbon formed by applying a connecting resin layer having high peelability between the parts and integrating them (see, for example,
しかしながら、この製造方法においては、一次テープ心線を製造する工程と、これを連結用樹脂を用いて塗布する工程を経て作製することが必要となり、生産効率が悪い。また、任意の数の心線を分割し、そのまま配線部材として使用することができず、また分岐位置に対応した光ファイバテープ心線を作製するには、予め様々な本数の一次テープ心線を用意する必要となるため、コスト高となる。さらに、一次テープ心線の樹脂層と連結用樹脂層が異なるために、連結用樹脂層は剥れ易くなり、分割時に分離した連結用樹脂層の破片により、周囲の環境を汚染する可能性があった。 However, in this manufacturing method, it is necessary to produce through a process of manufacturing a primary tape core wire and a process of applying this using a connecting resin, resulting in poor production efficiency. Also, it is impossible to divide an arbitrary number of core wires and use them as wiring members as they are, and in order to produce optical fiber tape core wires corresponding to branch positions, various numbers of primary tape core wires are previously used. Since it is necessary to prepare, the cost increases. Furthermore, since the resin layer of the primary tape core wire and the connecting resin layer are different, the connecting resin layer is easily peeled off, and there is a possibility of contaminating the surrounding environment by fragments of the connecting resin layer separated at the time of division. there were.
また、予め任意の位置で分岐するように光ファイバを配線し、これをケーブル化した光ファイバファンアウトコードがあるが、光ファイバを保護するケーブルシースのサイズが大きいため、スペースを取り、さらに光ファイバテープ心線に比べて可撓性がよくないため作業性が悪い。また、分岐数が多い場合は、光ファイバ同士が絡み、取り扱い性が悪く、光ファイバの破損が起きる可能性があった。
本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、光ファイバを任意の位置で分岐させることができ、それを用いて容易にファンアウト構造を作製することができる光ファイバ構造体を提供しようとすることにある。 The present invention has been made for the purpose of solving the above-described problems in the prior art. That is, an object of the present invention is to provide an optical fiber structure that can branch an optical fiber at an arbitrary position and that can be used to easily produce a fan-out structure.
本発明の光ファイバ構造体は、複数の光ファイバが同一平面に整列されている光ファイバ構造体において、整列された光ファイバの上部表面が、被覆材料を用いて単一層で被覆されていることを特徴としている。 The optical fiber structure of the present invention is an optical fiber structure in which a plurality of optical fibers are aligned on the same plane, and the upper surface of the aligned optical fibers is coated with a single layer using a coating material. It is characterized by.
また、本発明のファンアウト光ファイバ構造体は、複数の光ファイバが同一平面に整列されている光ファイバ構造体において、整列された光ファイバの上部表面が、被覆材料を用いて単一層で被覆されている光ファイバ構造体を用いたことを特徴としている。 The fan-out optical fiber structure of the present invention is an optical fiber structure in which a plurality of optical fibers are aligned in the same plane, and the upper surface of the aligned optical fibers is coated with a single layer using a coating material. It is characterized by using a conventional optical fiber structure.
さらに、本発明の光ファイバ構造体の製造方法は、複数本の光ファイバを二次元平面上に整列して載置する工程と、複数本の光ファイバ心線に単一層からなる被覆材料で一括被覆する工程と、光ファイバ心線の束の一部を把持して光ファイバの軸方向に分裂するように相対的に移動させて光ファイバの束を分岐する工程を有することを特徴としている。 Furthermore, the manufacturing method of the optical fiber structure of the present invention includes a step of placing a plurality of optical fibers aligned on a two-dimensional plane, and a coating material consisting of a single layer on the plurality of optical fibers. It is characterized by having a step of coating, and a step of branching the bundle of optical fibers by grasping a part of the bundle of optical fiber core wires and relatively moving them so as to be split in the axial direction of the optical fiber.
また、本発明のファンアウト光ファイバ構造体の製造方法は、複数本の光ファイバを二次元平面上に整列して載置する工程と、複数本の光ファイバ心線に単一層からなる被覆材料で一括被覆する工程と、光ファイバ心線の束の一部を把持して光ファイバの軸方向に分裂するように相対的に移動させて光ファイバの束を分岐する工程を有することを特徴としている。 In addition, the method for manufacturing a fan-out optical fiber structure according to the present invention includes a step of placing a plurality of optical fibers aligned on a two-dimensional plane, and a coating material comprising a single layer on the plurality of optical fiber cores. And a step of branching the bundle of optical fibers by grasping a part of the bundle of optical fiber core wires and relatively moving them so as to be split in the axial direction of the optical fiber. Yes.
本発明は、光ファイバが被覆材料により、単一層で覆われており、様々な光ファイバの位置で、簡単に任意の長さまで分岐させることができる光ファイバ構造体である。よって、この光ファイバ構造体を用いることにより、分岐させたファンアウトタイプの光ファイバ構造体を容易に作製することができ、生産効率が格段によくなる。また、単一層からなるために、被覆材料の密着性がよく被覆材料の剥しカスが発生せず、光ファイバの分岐時に周囲の環境を汚染するようなことは無い。さらに、光ファイバをその上部表面に設けた単一層の被覆材料で覆っている構造にすることで、最小限のスペースで配線することが可能である。なお、ここでいう単一層とは、一回の被覆工程で一括して被覆することを指す。 The present invention is an optical fiber structure in which an optical fiber is covered with a single layer by a coating material, and can be easily branched to any length at various optical fiber positions. Therefore, by using this optical fiber structure, a branched fan-out type optical fiber structure can be easily manufactured, and the production efficiency is remarkably improved. Further, since it is composed of a single layer, the coating material has good adhesion, and no peeling of the coating material occurs, and the surrounding environment is not contaminated when the optical fiber is branched. Furthermore, it is possible to perform wiring with a minimum space by adopting a structure in which the optical fiber is covered with a single layer coating material provided on the upper surface thereof. In addition, a single layer here refers to coat | covering collectively by one coating process.
また、本発明の光ファイバ構造体は、光ファイバの上部のみが被覆材料で覆われた構造である。このように片面のみを被覆する構造であることにより、光ファイバと光ファイバの間の材料が少ないため、簡単に被覆材料を分裂させることができる。また、被覆を光ファイバの片面のみの構造にすることにより、光ファイバを曲げて使用した場合も、材料と光ファイバ間に歪が生じにくくなるため、可撓性が良好となり、取り扱い性が良好となる。 The optical fiber structure of the present invention is a structure in which only the upper part of the optical fiber is covered with a coating material. Thus, since it is the structure which coat | covers only one side, since there are few materials between an optical fiber and an optical fiber, a coating material can be divided easily. In addition, by making the coating only on one side of the optical fiber, even when the optical fiber is bent, it becomes difficult to cause distortion between the material and the optical fiber, so that the flexibility is good and the handling property is good. It becomes.
以下、本発明の光ファイバ構造体の実施態様について図を参照して説明する。なお、以下の説明では、4心または8心の光ファイバ構造体を示すが、光ファイバ心線の心線数については何等限定するものではない。
図1は本発明の光ファイバ構造体の一例を示す平面図である。図1において、光ファイバ構造体1は、隙間無く整列した光ファイバ2a〜2dにより構成されており、4本の光ファイバは被覆材料3により、上部表面が単一層で覆われている。図2は本発明の光ファイバ1及び/または光ファイバの束を分岐したファンアウト光ファイバ構造体4の一例を示す平面図である。図2において、光ファイバ構造体1は、中央近傍で4心の光ファイバに被覆された被覆材料が中央部で2心分割されて2方向に分岐する構造になっている。また、図3に図2の光ファイバが分岐された部分A−A’の光ファイバ構造体の断面図を示す。図3によれば、4心の光ファイバは、光ファイバ2b及び2cに沿って2心に分裂している。
Hereinafter, embodiments of the optical fiber structure of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, a four-fiber or eight-core optical fiber structure is shown, but the number of optical fiber cores is not limited at all.
FIG. 1 is a plan view showing an example of an optical fiber structure of the present invention. In FIG. 1, an
図4(a)〜(c)は、図1の光ファイバ構造体の製造方法の一例を説明する工程図を示す。図4において、二次元平面を有する基板5上に4本の光ファイバ心線2a〜2dを整列して載置し、この基板の二次元平面に被覆材料3を塗布して、光ファイバの所望の範囲が被覆されるようにする(図4(a))。次に、被覆材料を硬化させる。そして、光ファイバ2a〜2dを整列させたまま、基板5から光ファイバを剥離することにより光ファイバ構造体を作製する(図4(b)、図4(c))。
4A to 4C are process diagrams illustrating an example of a method for manufacturing the optical fiber structure of FIG. In FIG. 4, four
図5は、2心ずつの光ファイバの束を引裂きによって分岐させたファンアウトの光ファイバ構造体の製造方法を説明する工程図を示す。図5より、図4のように作製した光ファイバ構造体1の光ファイバ2a2bと2c2dをそれぞれ把持し、光ファイバの軸方向に分裂するように相対的に移動させ、2a2bと2c2dとの間で被覆材料を分裂する(図5(b))ことによって、光ファイバの束2a2bと光ファイバの束2c2dが分岐されたファンアウト光ファイバ構造体4が形成される。なお、分裂させるときの光ファイバの相対的移動は、お互い水平方向に離れるように移動してもよく、あるいは、垂直方向に離れるように移動してもよい。
FIG. 5 is a process diagram for explaining a method of manufacturing a fan-out optical fiber structure in which a bundle of optical fibers each having two cores is branched by tearing. From FIG. 5, the optical fibers 2a2b and 2c2d of the
本発明の製造方法によれば、光ファイバの分岐について、光ファイバの束の端部の分岐させたい所望の位置の両端を保持し、光ファイバの軸方向の所望の位置まで分裂するように相対的に反対方向に移動させればよいから、光ファイバを分岐させるために分離工具を用いずに効率的に行うことが可能である。また、刃物などの道具を使わずに分岐させることができるため、生産設備コストを削減でき、安全性も向上する。さらに、保持した光ファイバの移動距離を調整することにより、分裂する長さを自由に設定することができる。 According to the manufacturing method of the present invention, with respect to the branching of the optical fiber, the both ends of the desired position where the end of the optical fiber bundle is desired to be branched are held so as to be split to the desired position in the axial direction of the optical fiber. Therefore, it is possible to efficiently move the optical fiber without using a separation tool in order to branch the optical fiber. In addition, since it is possible to branch without using tools such as blades, production equipment costs can be reduced and safety is improved. Further, the length of splitting can be freely set by adjusting the moving distance of the held optical fiber.
なお、光ファイバの分岐とは、1つの光ファイバの束を複数本の束に分割する事を意味し、ファンアウト光ファイバ構造体とは、光ファイバが分岐している光ファイバ構造体の事を指す。なお、各光ファイバ同士の間隔は作製する光ファイバ構造体の仕様によって適宜設定してよいが、均一に光ファイバを分岐し易くするためには、互いに一定間隔を開けて設定することが好ましい。 Optical fiber branching means that one optical fiber bundle is divided into a plurality of bundles. A fan-out optical fiber structure is an optical fiber structure in which optical fibers are branched. Point to. The intervals between the optical fibers may be set as appropriate according to the specifications of the optical fiber structure to be manufactured. However, in order to easily branch the optical fibers uniformly, it is preferable to set them at a certain interval.
本発明で用いられる光ファイバ構造体を被覆する被覆材料は本発明の製造方法を適用することができれば、特に限定されるものではないが、端部同士を把持し、引張ることによって容易に引裂くことが出来る材料であることが望ましく、その引裂き強度は29kgf/cm以下である材料を用いるとよい。引裂き強度が29kgf/cm以上のものであると引裂き抵抗が大きくなるため作業性が悪く、また多大な荷重をかけて引裂く必要があるため、被覆材料の割れや欠けを引き起こす恐れもある。より好ましくは10kgf/cm以下のものが好ましい。なお、引裂き強度はJIS K6250(加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通例)及びJIS K6252 (加硫ゴムの引裂試験方法)に準拠して試験を行い、測定した強度を指す。すなわち、試験片は、板状の切り込み有アングル型試験片を用い、その試料を引張り、裂け目が拡大するときの応力を測定した場合の最大引裂力を測定した強度である。 The coating material for coating the optical fiber structure used in the present invention is not particularly limited as long as the manufacturing method of the present invention can be applied, but it is easily torn by gripping and pulling the ends. It is desirable that the material can be used, and the tear strength is 29 kgf / cm or less. When the tear strength is 29 kgf / cm or more, the tear resistance is increased, so that workability is poor, and it is necessary to tear by applying a great load, which may cause cracking or chipping of the coating material. More preferably 10 kgf / cm or less. The tear strength refers to a strength measured by performing a test in accordance with JIS K6250 (ordinary physical test method for vulcanized rubber and thermoplastic rubber) and JIS K6252 (tear test method for vulcanized rubber). That is, the test piece is a strength obtained by measuring the maximum tearing force when a plate-like cut-in-angle type test piece is used and the sample is pulled and the stress when the tear is expanded is measured.
また、本発明で用いられる光ファイバ構造体を被覆する被覆材料は光ファイバ心線の最外被覆材料に良好に接着する材料であることが望ましい。さらに、光ファイバ構造体の取り扱い性を向上させるために可撓性が良好である材料であることが好ましい。上記条件に適する材料として、例えばシリコーンゴム材料が挙げられる。シリコーンゴムは、Si−O結合の分子間引力が小さいために、引裂き強度が弱く、端部から容易に裂くことができる。その一方で、ゴム弾性を有することにより可撓性に優れているほか、伸び、引張強度もあるため、接着させた光ファイバの動きに対して高い柔軟性を有し、中間部での引裂きに対しては強い。すなわち、作製する時には容易に端部から分岐することができ、その後端部を固定することによって、使用時においては引裂きに対して強いファンアウト光ファイバ構造体にすることができる。また、シロキサン結合は、耐熱性が優れているために、耐熱保持力に優れ、高温、低温環境化の中でも接着力が優れるという特徴を有する。そのため、配線部材として用いる際には、高温環境下(〜250℃)、あるいは低温環境化(〜−50℃)においても劣化が見られず、安定して光ファイバの固定状態を保つことができる。また、シリコーンゴムは電気絶縁性、耐薬品性、耐候性、耐水性に優れており、必要に応じてプライマーを利用することによって、広範囲な材料に接着させることができる。したがって、例えばフッ素系樹脂で出来ているプラスチックファイバや、クラッド層がフッ素系樹脂でコーティングされているファイバ等に対しても密着することができる。シリコーンゴムの中でも使用方法の簡便さという点から、室温で硬化反応が進行する室温硬化型シリコーンゴム(RTV)を用いることが好ましい。更に好ましくは副生成物の発生が少ないことや作業性が良好であることから、付加反応硬化型、縮合反応硬化型のもの、必要な成分を全てチューブやカートリッジのような1つの密閉容器に充填して製品化された一成分型であることが好ましい。 Moreover, it is desirable that the coating material for coating the optical fiber structure used in the present invention is a material that adheres well to the outermost coating material of the optical fiber core wire. Furthermore, it is preferable that the material has good flexibility in order to improve the handleability of the optical fiber structure. An example of a material suitable for the above conditions is a silicone rubber material. Silicone rubber has a low intermolecular attractive force of the Si—O bond, and therefore has a low tear strength and can be easily torn from the end. On the other hand, since it has rubber elasticity, it has excellent flexibility, and also has elongation and tensile strength, so it has high flexibility with respect to the movement of the bonded optical fiber, and it can tear at the middle part. Strong against it. That is, it can be easily branched from the end portion when manufactured, and by fixing the rear end portion, a fan-out optical fiber structure strong against tearing can be obtained in use. In addition, since the siloxane bond is excellent in heat resistance, it has excellent heat resistance retention, and has excellent adhesive strength even in high temperature and low temperature environments. Therefore, when used as a wiring member, no deterioration is observed even in a high temperature environment (up to 250 ° C.) or in a low temperature environment (up to −50 ° C.), and the optical fiber can be stably fixed. . Silicone rubber is excellent in electrical insulation, chemical resistance, weather resistance, and water resistance, and can be adhered to a wide range of materials by using a primer if necessary. Therefore, it can be adhered to, for example, a plastic fiber made of a fluororesin or a fiber whose cladding layer is coated with a fluororesin. Among silicone rubbers, it is preferable to use room temperature curable silicone rubber (RTV) in which a curing reaction proceeds at room temperature from the viewpoint of ease of use. More preferably, since the generation of by-products is small and the workability is good, addition reaction curing type, condensation reaction curing type, and all necessary components are filled in one sealed container such as a tube or cartridge. Thus, it is preferably a one-component type produced as a product.
本発明の製造方法における二次元平面上を被覆材料で被覆する工程においては、光ファイバ心線の表面に所望の厚みで被覆材料の被覆が形成されるように被覆すればよく、その被覆方法及び成形方法は何等限定されるものではない。例えば、図6で示すように、先ず基板5の二次元平面上に整列した光ファイバ心線2a〜2dに被覆材料3を塗布しておき、次いで、成形治具6を成形開始位置から成形終了位置に移動させ、成形治具6の底面によって光ファイバ表面の被覆材料3の厚みを一定に成形する。また、例えば図7のように、光ファイバを複数本並べて被覆材料を塗布した後、そのうちの一部を剥離して、光ファイバ構造体を作製してもよい。すなわち、複数本の光ファイバを載置した基板の二次元平面に被覆材料を塗布して光ファイバ心線表面を被覆した後、一部の光ファイバを二次元平面から剥離して光ファイバ構造体を形成してもよい。さらに他の光ファイバを剥離して他の光ファイバ構造体を作製することも可能である。
In the step of coating the two-dimensional plane with the coating material in the production method of the present invention, the coating material may be coated so that the coating of the coating material is formed with a desired thickness on the surface of the optical fiber core. The molding method is not limited at all. For example, as shown in FIG. 6, first, the
本発明における複数の光ファイバ心線の束を分岐させる工程において、光ファイバを軸方向に分裂するように相対的に移動させるときの移動速度及び光ファイバ心線の束と他方の束とのなす角度は、移動によって分割された被覆材料の形状が不均一にならないように被覆材料の分裂が行われるように設定すればよく、特に限定されるものではない。しかしながら、被覆形状を均一にするためには、分岐中の光ファイバの移動速度を一定にするのが好ましい。 In the step of branching a bundle of a plurality of optical fiber cores in the present invention, the moving speed when the optical fiber is relatively moved so as to be split in the axial direction and the bundle of the optical fiber core wires and the other bundle are formed. The angle may be set so that the coating material is divided so that the shape of the coating material divided by the movement does not become non-uniform, and is not particularly limited. However, in order to make the covering shape uniform, it is preferable to keep the moving speed of the optical fiber being branched constant.
本発明のファンアウト光ファイバ構造体において、光ファイバの分岐が終了し、分岐させない部分(以下、総称して光ファイバ分岐終端部とする)を収納・保持する構造にすることにより、必要以上に分岐しないようにすることができる。例えば、図8のように光ファイバに1枚の接着層を有するシート7で光ファイバ分岐終端部を包み、接着固定することで光ファイバの分岐部を固定することができる。また、図9のように2枚の接着層を有するシート7で挟み込んで接着固定してもよく、このとき、図10のように片方のシートを大きめにカットしておくことで、貼り付け合わないシートの余剰部分7aによって、光ファイバを挟み込んだまま他の装置に貼り付けることができ、これにより装置内の分岐終端部の位置を固定させることができる。なお、設置前の余剰部分7aの接着層には剥離材を塗布した離形フィルムを貼り付けておくとよい。
In the fan-out optical fiber structure of the present invention, the structure in which the branching of the optical fiber is completed and a part that is not branched (hereinafter collectively referred to as an optical fiber branching terminal part) is stored and held is more than necessary. It can be prevented from branching. For example, as shown in FIG. 8, the optical fiber branch end portion is wrapped with a
その他にも図11のように、光ファイバ心線の束2a2bと2c2dを分岐させて被覆材料を所望の位置まで分裂させた後、チューブ状の部材8の空洞内に光ファイバを収納し、光ファイバの分岐位置でチューブ状の部材を収縮させて、光ファイバの分岐部を固定する方法がある。このとき用いるチューブ状部材の形状は光ファイバや他の部品との接触により破損することが無ければよく、例えば円形形状や楕円形状などが挙げられる。また、図12のように、光ファイバを空洞内に入れやすいようにスリット8aを入れてもよい。構成材料もプラスチック類、金属類、ゴムなどが利用でき、できるだけ軽量の材料を用いるのがよい。
In addition, as shown in FIG. 11, the bundles 2a2b and 2c2d of the optical fiber core wires are branched to divide the coating material to a desired position, and then the optical fiber is accommodated in the cavity of the tube-shaped
光ファイバと部材を固定する方法については、部材をゴムの弾性力で収縮させたり、熱や紫外線、電熱線等で収縮させても構わない。図13のように分岐する光ファイバ心線2a〜2dを収納・保護するために、光ファイバ分岐位置を樹脂9で被覆してもよい。樹脂を用いた場合は、自由に成形できるため、仕様に応じて形状を設計して被覆することができ、生産効率をあげることができる。
As for the method of fixing the optical fiber and the member, the member may be contracted by the elastic force of rubber, or may be contracted by heat, ultraviolet rays, heating wire or the like. In order to store and protect the optical
図14は本発明の樹脂を用いた光ファイバ構造体1の光ファイバ2の軸方向の断面図である。整列された光ファイバ2上部表面に被覆材料3を塗布し、これに、光ファイバ2が分岐する位置に被覆材料3の上へ樹脂9を塗布し、各種硬化手段により硬化させた光ファイバ構造体1である。このように、被覆材料3の上へ樹脂9を設置することで、分岐工程のとき、光ファイバ2を相対的に移動させる際に分岐位置で光ファイバ2の移動を停止させることができる。また、被覆材料3と樹脂9の設置を連鎖的に行うことができるため生産効率がよい。
FIG. 14 is a sectional view in the axial direction of the
光ファイバ心線を収納・保護するための樹脂としては、光ファイバを被覆する被覆材料よりも高い引裂き強度であれば特に限定されるものではないが、ゴム状樹脂材料、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの硬化性樹脂等が挙げられる。より具体的には、ゴム状樹脂材料としては、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、エチレンーアクリル系ゴム、クロロプレン系ゴムなどが挙げられる。また、光ファイバ構造体の取り扱い性を向上させるために、可撓性を有するものであることが好ましく、可撓性を有する硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、紫外線硬化性接着剤、シリコーン樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、可撓性を有するものであれば如何なるものでもよく、例えばポリ酢酸ビニル、メタクリル酸エチル等のホットメルト型接着剤を構成する樹脂が挙げられ、特にホットメルト型接着剤は、室温でべたつきが無く、無公害、毒性や火災の危険性が無いなどの特徴を有するため、本発明に有効である。 The resin for storing and protecting the optical fiber core wire is not particularly limited as long as it has a higher tear strength than the coating material covering the optical fiber, but is not limited to rubber-like resin materials, thermosetting resins, ultraviolet rays. Examples thereof include curable resins such as curable resins and electron beam curable resins. More specifically, examples of the rubber-like resin material include silicone rubber, urethane rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, ethylene-acrylic rubber, and chloroprene rubber. Moreover, in order to improve the handleability of the optical fiber structure, it is preferable to have flexibility. Examples of the curable resin having flexibility include an epoxy resin, an ultraviolet curable adhesive, and a silicone resin. Is mentioned. Further, the thermoplastic resin may be any one as long as it has flexibility, and examples thereof include resins constituting hot-melt adhesives such as polyvinyl acetate and ethyl methacrylate, and particularly hot-melt adhesives. The agent is effective for the present invention because it has no stickiness at room temperature and has characteristics such as no pollution, no toxicity and no fire hazard.
上記のチューブ状の部材及び樹脂は、目視可能とするために透明または半透明とすることが好ましく、これにより、光ファイバの分岐状態を外部より確認することができ、分岐状態の良不良をチェックすることができ、信頼性の向上を図ることが可能である。また、チューブ状の部材及び樹脂を設置する工程は、光ファイバの分岐の前後どちらであっても構わない。 The tube-shaped member and the resin are preferably transparent or semi-transparent so that they can be visually checked, so that the branching state of the optical fiber can be confirmed from the outside, and the branching state is checked for quality. It is possible to improve reliability. Further, the step of installing the tube-shaped member and the resin may be performed before or after branching of the optical fiber.
光ファイバ構造体の分岐箇所の数及び位置については特に限定せず、仕様に応じて自由に設計してよい。例えば、8心の光ファイバ構造体において、図15に示すような、2対4で分岐するファンアウト光ファイバ構造体4や、図16に示すような、ある一定の間隔で光ファイバ心線が所望の心線数ごとに分岐するファンアウト光ファイバ構造体4などが挙げられる。この光ファイバ構造体は、設置時に分岐させればよく、通常は一体化した光ファイバとして整列された状態で取り扱うことができ、作業性がよい。なお、光ファイバ分岐終端部の収納・保持部材10としては、上記の接着層付きシート、チューブ状部材、樹脂、熱や紫外線等による収縮チューブ等のいずれであってもよい。
There are no particular limitations on the number and position of the branching points of the optical fiber structure, and they may be designed freely according to the specifications. For example, in an eight-fiber optical fiber structure, the fan-out
本発明で用いられる光ファイバ心線は何等限定されるものではなく、その用途等に応じて、適宜選択すればよく、例えば、石英、プラスチック等の材料からなる光ファイバ心線をマルチモード、シングルモード問わず、用いることができる。なお、その外径や光ファイバ長も何等限定されるものではない。さらに、分岐した光ファイバの長さを調整するために切断してもよく、光ファイバには、曲げ癖を矯正したり、部分的に形状を変形させる等の如何なる加工を施しても構わない。 The optical fiber core used in the present invention is not limited in any way, and may be appropriately selected according to its use. For example, an optical fiber core made of a material such as quartz or plastic may be a multimode, single fiber. It can be used regardless of the mode. The outer diameter and the optical fiber length are not limited at all. Further, the optical fiber may be cut to adjust the length of the branched optical fiber, and the optical fiber may be subjected to any processing such as correcting bending wrinkles or partially deforming the shape.
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
<実施例1>
長さ40cmの4本の光ファイバ心線2a〜2d(商品名:石英系シングルモードファイバ、外形0.25mm、古河電工社製)を基板4上に並列に整列させ、各光ファイバ心線2a〜2dに一定の張力がかかるように両端の被覆を施さない部分を粘着テープ11で留めて固定し、二次元平面上に載置した(図17(a))。次いで、図17に示す塗布装置を用いて、被覆を行う30cmの範囲にある4本の光ファイバ心線の表面に、常温硬化型のシリコーンゴム樹脂(商品名:TSE392、引裂き強度5kgf/cm、東芝シリコーン社製)を塗布した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these.
<Example 1>
Four
なお、上記の塗布装置は、図17に示すように、光ファイバ心線2a〜2dを設置する基板4を配置する平面板12と一端に駆動モータ13と他端に軸受け14が設けられているボールネジ軸15を有する一軸制御ロボット16で構成されている。成形治具6は幅40mm、長さ30mm、高さ40mmのサイズで、底面が平面であり、ボールネジ軸15に取り付けられた可動ユニット17に設けられ、基板4に対して垂直方向に設置されているものであった。したがって、可動ユニット17は成形治具6を上下及び左右方向に移動することができるようになっていた。
In addition, as shown in FIG. 17, the above-described coating apparatus is provided with a
次に、成形治具の底面が4本の光ファイバ心線の表面から0.1mmの高さに配置するように可動ユニット17を移動させ、移動速度50mm/secで光ファイバ心線2a〜2dの軸方向に成形治具6を移動させて被覆材料3を成形した(図17(b))。次いで、成形された被覆材料3を常温で硬化時間30分の条件で半硬化させた。その後、上記の光ファイバ心線2a〜2dの片側を保持し、上方向に引き上げることにより(図17(c))、光ファイバ心線2a〜2dを基板4から剥離することで光ファイバ心線上の被覆材料を成形した。その後、さらに常温で一時間静置して被覆材料3を完全に硬化させ、4心の光ファイバ構造体1を得た(図17(d))。
Next, the
次に、光ファイバ構造体1の光ファイバ分岐部を熱収縮性を有するシリコーンゴム収縮チューブ(商品名:スパロン内径1.5mm、ニッカン工業社製)18内に挿入し、加熱機により5分間加温して、チューブ18を収縮させ、光ファイバの分岐終端部を固定した(図17(e))。次いで、光ファイバ構造体1の端部の末端を2本ずつ把持し、中心より光ファイバの軸方向に相対的に移動させ、被覆材料を収縮チューブ18末端まで引裂いて、厚み0.4mm、幅1.1mmで、10cmまでを2心ごとに分岐させた実施例1のファンアウト光ファイバ構造体を得た(図17(f))。
Next, the optical fiber branch portion of the
この実施例1のファンアウト光ファイバ構造体によれば、光ファイバの束を保持し、軸方向に分裂するように相対的に移動させるだけで、光ファイバの分岐を行うことができ、刃物や分離工具などの道具を使わずに生産できたことから、生産設備コストを削減でき、安全性も向上し得ることが示された。また、光ファイバが単一層からなる片面構造で被覆材料に覆われた光ファイバ構造体を用いることにより、光ファイバを設定した位置まで容易に分岐させることができ、また被覆材料が光ファイバに沿って分裂させるときに破片が生じないため、周囲環境を汚染することなく、また分岐させた後に切削するなどの後加工をせずに使用することができた。 According to the fan-out optical fiber structure of the first embodiment, the optical fiber can be branched only by holding the bundle of optical fibers and relatively moving them so as to be split in the axial direction. It was shown that production equipment costs could be reduced and safety could be improved because production was possible without using tools such as separation tools. Also, by using an optical fiber structure in which the optical fiber is a single-sided structure consisting of a single layer and covered with a coating material, the optical fiber can be easily branched to a set position, and the coating material can be aligned along the optical fiber. Since no debris is generated when it is split, it can be used without polluting the surrounding environment and without post-processing such as cutting after branching.
<実施例2>
まず、長さ30cmの8本の光ファイバ心線を整列させ、実施例1と同様に塗布装置によって光ファイバ一帯に被覆材料を塗布し、これを常温で一時間整地して被覆材料を硬化させた。次に、光ファイバ構造体の中央部幅2cmの一帯を、紫外線硬化型樹脂を2mmの厚みになるように被覆し、紫外線照射装置を用いて、照射強度20mW/cm2の照射処理を2分間行い、紫外線硬化型樹脂を硬化させた。その後、基板より光ファイバを剥して被覆材料の成形を行い、常温環境下で被覆材料を完全に硬化させた。さらに、図15に示すように、中央に光ファイバを収納・保護する透明樹脂を取り付けた後、光ファイバ構造体の両端において、一方の光ファイバの端部を2本ずつ光ファイバの軸方向に分裂するように相対的に移動させることで、被覆材料を4方向に分裂させ、他方の光ファイバの端部は4本ずつを把持して光ファイバを反対方向に移動させ、被覆材料を光ファイバを被覆した紫外線硬化樹脂まで引裂き、実施例2のファンアウト光ファイバ構造体を作製した。
<Example 2>
First, 8 optical fiber cores having a length of 30 cm are aligned, and a coating material is applied to the entire area of the optical fiber by a coating apparatus in the same manner as in Example 1, and this is ground for one hour at room temperature to cure the coating material. It was. Next, a band of 2 cm in the center of the optical fiber structure is covered with an ultraviolet curable resin so as to have a thickness of 2 mm, and an irradiation treatment with an irradiation intensity of 20 mW / cm 2 is performed for 2 minutes using an ultraviolet irradiation device. The UV curable resin was cured. Thereafter, the optical fiber was peeled off from the substrate to form a coating material, and the coating material was completely cured in a room temperature environment. Furthermore, as shown in FIG. 15, after attaching a transparent resin for housing and protecting the optical fiber in the center, at the both ends of the optical fiber structure, two ends of one optical fiber are placed in the axial direction of the optical fiber. By relatively moving so as to split, the coating material is split in four directions, the ends of the other optical fiber are gripped by four and the optical fiber is moved in the opposite direction, and the coating material is moved to the optical fiber. The fan-out optical fiber structure of Example 2 was produced.
この実施例2のファンアウト光ファイバ構造体によれば、4対2に分岐位置が途中で切り替わるファンアウト構造を作製することができた。また、光ファイバの分岐部を収納・保持する樹脂を用いることにより、容易に光ファイバの被覆工程と同工程に作製することができ、作業効率が向上した。 According to the fan-out optical fiber structure of Example 2, a fan-out structure in which the branching position was switched in the middle of 4 to 2 could be produced. In addition, by using a resin that stores and holds the branch portion of the optical fiber, it can be easily manufactured in the same process as the optical fiber coating process, and the working efficiency is improved.
<実施例3>
長さ50cmの8本の光ファイバ心線を整列させ、実施例1と同様に全体を被覆材料により被覆し、図16に示すように、各光ファイバの分岐位置において、スリットが入った熱収縮チューブ(長さ2cm)9内に光ファイバを収納させ、加熱機により、これを収縮させて、2心毎の光ファイバを5cm間隔で分岐させた実施例3のファンアウト光ファイバ構造体を作製した。
<Example 3>
Eight optical fiber cores having a length of 50 cm are aligned, and the whole is covered with a coating material in the same manner as in Example 1. As shown in FIG. An optical fiber is housed in a tube (
この実施例3のファンアウト光ファイバ構造体によれば、一定の間隔で光ファイバ心線が2心ごとに分岐するファンアウト構造であり、8心のファイバから2心ごとに振り分けることができる光ファイバ構造体を得ることができた。 According to the fan-out optical fiber structure of the third embodiment, the fan-out structure in which the optical fiber cores branch every two fibers at regular intervals, and the light that can be distributed from the eight fibers to every two fibers. A fiber structure could be obtained.
1…光ファイバ構造体、2a〜2d…光ファイバ心線、3…被覆材料、
4…ファンアウト光ファイバ構造体、5…基板、6…成形治具、7…接着層付きシート、
7a…シート余剰部、8…チューブ状部材、8a…スリット、9…樹脂、
10…光ファイバ分岐終端部の収納・保持部材、11…粘着テープ、12…平面板、
13…駆動モーター、14…軸受け、15…ボールネジ軸、16…一軸制御ロボット、
17…可動ユニット、18…熱収縮チューブ。
DESCRIPTION OF
4 ... Fan-out optical fiber structure, 5 ... Substrate, 6 ... Molding jig, 7 ... Sheet with adhesive layer,
7a ... sheet surplus part, 8 ... tubular member, 8a ... slit, 9 ... resin,
DESCRIPTION OF
13 ... Driving motor, 14 ... Bearing, 15 ... Ball screw shaft, 16 ... Uniaxial control robot,
17 ... movable unit, 18 ... heat shrinkable tube.
Claims (19)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004313003A JP2006126376A (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Optical fiber structural body, fan-out optical fiber structural body using the same, and method for manufacturing the same |
CNB2005101169198A CN100430763C (en) | 2004-10-27 | 2005-10-25 | Optical fiber wiring sheet and method of manufacturing same |
US11/259,230 US7139456B2 (en) | 2004-10-27 | 2005-10-26 | Optical fiber wiring sheet and method of manufacturing same |
KR1020050101094A KR100724998B1 (en) | 2004-10-27 | 2005-10-26 | Optical fiber wiring sheet |
TW094137620A TWI278674B (en) | 2004-10-27 | 2005-10-27 | Optical fiber wiring sheet and method of manufacturing the same |
US11/581,560 US20070140632A1 (en) | 2004-10-27 | 2006-10-16 | Fiber wiring sheet and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004313003A JP2006126376A (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Optical fiber structural body, fan-out optical fiber structural body using the same, and method for manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006126376A true JP2006126376A (en) | 2006-05-18 |
Family
ID=36721209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004313003A Pending JP2006126376A (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Optical fiber structural body, fan-out optical fiber structural body using the same, and method for manufacturing the same |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006126376A (en) |
CN (1) | CN100430763C (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104238007B (en) * | 2014-09-19 | 2018-07-06 | 中航光电科技股份有限公司 | A kind of light signal transmission device |
CN105572805A (en) * | 2015-09-30 | 2016-05-11 | 中航光电科技股份有限公司 | Optical signal transmission device |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1010378A (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-16 | Toshiba Corp | Coated optical fiber, optical fiber coil and production of coated optical fiber |
JPH11352368A (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Multicore-single core transformation part of multicore optical fiber ribbon |
JP2002182085A (en) * | 2000-10-31 | 2002-06-26 | Alcatel | Design and method for producing splittable ribbon |
JP2002333558A (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Fujikura Ltd | Optical fiber cord cable |
JP2003075695A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Fujikura Ltd | Split type four-fiber optical fiber tape |
JP2003080920A (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Denso Corp | Vehicular air conditioner |
JP2003232972A (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coated optical fiber tape |
JP2004091642A (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Fujikura Ltd | Silicone resin composition and wire/cable using the same |
JP2004138917A (en) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Fujikura Ltd | Optical fiber cord and method for treating optical fiber cord in mounting optical connector |
JP2004240152A (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Manufacturing method of coated optical fiber ribbon |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6483972B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-11-19 | Alcatel | Edge-bonded splittable optical-fiber ribbon |
WO2002082132A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Fujikura Ltd. | Multilayer optical fiber sheet, optical fiber sheet fabricating method, and optical fiber sheet |
JP2002341205A (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber ribbon |
US6690867B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-02-10 | Corning Cable Systems Llc | Optical interconnect assemblies and methods therefor |
US20030053772A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-20 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Optical fiber sheet, method of manufacturing the same, and optical fiber interconnector |
JP3792174B2 (en) * | 2002-05-02 | 2006-07-05 | 株式会社巴川製紙所 | Optical connection parts |
-
2004
- 2004-10-27 JP JP2004313003A patent/JP2006126376A/en active Pending
-
2005
- 2005-10-25 CN CNB2005101169198A patent/CN100430763C/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1010378A (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-16 | Toshiba Corp | Coated optical fiber, optical fiber coil and production of coated optical fiber |
JPH11352368A (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Multicore-single core transformation part of multicore optical fiber ribbon |
JP2002182085A (en) * | 2000-10-31 | 2002-06-26 | Alcatel | Design and method for producing splittable ribbon |
JP2002333558A (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Fujikura Ltd | Optical fiber cord cable |
JP2003075695A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Fujikura Ltd | Split type four-fiber optical fiber tape |
JP2003080920A (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Denso Corp | Vehicular air conditioner |
JP2003232972A (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coated optical fiber tape |
JP2004091642A (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Fujikura Ltd | Silicone resin composition and wire/cable using the same |
JP2004138917A (en) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Fujikura Ltd | Optical fiber cord and method for treating optical fiber cord in mounting optical connector |
JP2004240152A (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Manufacturing method of coated optical fiber ribbon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100430763C (en) | 2008-11-05 |
CN1766682A (en) | 2006-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7509009B2 (en) | Optical fiber structure and method of manufacturing same | |
KR100724998B1 (en) | Optical fiber wiring sheet | |
US7502536B2 (en) | Optical fiber tape core and production method therefor | |
MX2014011323A (en) | Protected splice. | |
JP5233859B2 (en) | Optical fiber reinforcing method | |
WO1999046621A1 (en) | Optical connection component and method of producing the same | |
JP3792174B2 (en) | Optical connection parts | |
JP2006126376A (en) | Optical fiber structural body, fan-out optical fiber structural body using the same, and method for manufacturing the same | |
JP5200094B2 (en) | Optical fiber unit, optical fiber unit manufacturing method, optical fiber cable using optical fiber unit | |
JP2006276375A (en) | Optical fiber structure and manufacturing method thereof | |
JP4664236B2 (en) | Optical fiber converging member and optical fiber assembly | |
JP2003315596A (en) | Method for splicing optical fibers | |
JP4142002B2 (en) | Optical fiber core | |
US7369717B1 (en) | Optical interconnection harness | |
JP2006267310A (en) | Optical fiber branching cord and its manufacturing method | |
JP3990656B2 (en) | Optical fiber ribbon manufacturing method | |
JP2006171251A (en) | Optical fiber structure and its manufacturing method | |
JP2007156292A (en) | Optical fiber branching cord and manufacturing method | |
JP2009168959A (en) | Coated optical fiber, optical fiber slack processing sheet, and optical fiber wiring member | |
JP4257836B2 (en) | Structure and method for reinforcing fusion splice of optical fiber cord | |
JP2002296467A (en) | Optical multifiber cord | |
JP2006171250A (en) | Optical fiber structure and its manufacturing method | |
JP2005221839A (en) | Optical fiber and optical fiber ribbon | |
JPH1062662A (en) | Optical coated fiber | |
JP2006071789A (en) | Optical fiber cable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070919 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071015 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071214 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080321 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080606 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080922 |