JP2006108614A - Method and tool for manufacturing solar battery module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a solar battery module not damaging a front face or a rear face of a solar battery panel and not degrading waterproofness of a solar battery module, and to provide a manufacturing tool for the solar battery module. <P>SOLUTION: The manufacturing method of the solar battery module comprises a step of mounting two opposite ends of the solar battery panel on a groove of a modular frame having the groove with its cross section exhibiting a U-shape. The method includes steps of once inserting the end of the solar battery panel slantly from the inlet of the groove, changing the direction of the solar battery panel or the modular frame so that a part on the side of a principal plane of the panel to be inserted into the groove is approximately parallel to a side face in the groove, and then pressure-fitting the end of the panel into the groove. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関するものであり、特に太陽電池モジュールの製造工程中の太陽電池素子の割れ、欠けやクラックを防止することのできる太陽電池モジュールの製造方法、および、太陽電池モジュールの製造用治具に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module, and in particular, a method for manufacturing a solar cell module capable of preventing cracking, chipping and cracking of a solar cell element during the manufacturing process of the solar cell module, and a solar cell The present invention relates to a module manufacturing jig.

太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため、太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池素子を取り付けた場合、雨などから保護する必要がある。また、太陽電池素子の１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列および／または並列に電気的に接続して用いる必要がある。   Solar cell elements are often manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate. For this reason, a solar cell element is weak to a physical impact, and when a solar cell element is attached outdoors, it is necessary to protect it from rain. Further, since one solar cell element has a small electrical output, it is necessary to use a plurality of solar cell elements that are electrically connected in series and / or in parallel.

このため、配線材を適当な長さに切断し（以下、この配線材を適当な長さに切断したものを「接続タブ」という）、これを用いて、通常複数の太陽電池素子を直列および／または並列に接続し、この接続された太陽電池素子を、透光性基板と裏面シートとで挟み、その間に充填材で封入して、太陽電池パネルを作製する。次いで、この太陽電池パネルの四辺に、モジュール枠を取り付けて、太陽電池モジュールを作製することが通常行われている。   For this reason, the wiring material is cut to an appropriate length (hereinafter, the wiring material cut to an appropriate length is referred to as a “connection tab”), and a plurality of solar cell elements are usually connected in series and The solar cell elements are connected in parallel, and the connected solar cell elements are sandwiched between the translucent substrate and the back sheet, and sealed with a filler between them to produce a solar cell panel. Next, a solar cell module is usually manufactured by attaching a module frame to the four sides of the solar cell panel.

このようなモジュール枠は、太陽電池モジュールとして必要な機械的強度や耐候性能を確保するために用いられる。また、太陽電池モジュールを野外に設置する場合に、太陽電池モジュールを保持する架台と太陽電池パネルとの間を接続し、固定するために用いる。   Such a module frame is used in order to ensure mechanical strength and weather resistance required as a solar cell module. Moreover, when installing a solar cell module in the outdoors, it connects between the mount and solar cell panel which hold | maintain a solar cell module, and uses it.

モジュール枠は、太陽電池パネルを嵌め入れるために、平行な両側面をもつ溝部を有する。このようなモジュール枠は、アルミニウムなどの金属材で作製されることが多い。   The module frame has grooves with parallel side surfaces for fitting the solar cell panel. Such a module frame is often made of a metal material such as aluminum.

図１は、従来の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。図１において、１は太陽電池パネル、２ａ、２ｂは互いに対向する２つの端部、３ａ、３ｂはモジュール枠、４ｂ、４ａはモジュール枠３ａ、３ｂの溝部、５ａ、５ｂは溝部４ａ、４ｂがもつ平行な両側面を示す。   FIG. 1 is a diagram for explaining a conventional method for manufacturing a solar cell module. In FIG. 1, 1 is a solar cell panel, 2a and 2b are two end portions facing each other, 3a and 3b are module frames, 4b and 4a are groove portions of the module frames 3a and 3b, and 5a and 5b are groove portions 4a and 4b. The parallel sides are shown.

太陽電池パネル１において、互いに対向する２つの端部（両端部）２ａ、２ｂは、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの平行な両側面５ａ、５ｂに対して、平行方向から圧入される。このとき、作業者が片側ずつ嵌め込む場合もあるし、装置を用いて対向する両端部２ａ、２ｂを同時に嵌め込む場合もある。   In the solar cell panel 1, two end portions (both end portions) 2a and 2b facing each other are press-fitted in parallel from both parallel side surfaces 5a and 5b of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b. . At this time, an operator may fit in one side at a time, and there may be a case where both opposite ends 2a and 2b are fitted simultaneously using an apparatus.

図２は、太陽電池パネル１の互いに対向する両端部２ａ、２ｂが、モジュール枠３ａ、３ｂの平行な両側面５ａ、５ｂをもつ溝部４ａ、４ｂに、嵌め込まれる従来の方法を示す。   FIG. 2 shows a conventional method in which opposite ends 2a and 2b of the solar cell panel 1 are fitted into grooves 4a and 4b having parallel side surfaces 5a and 5b of the module frames 3a and 3b.

図２において、６は太陽電池パネル支持台、７ａ、７ｂは枠支持部、８ａ、８ｂは枠圧入用シャフト、９は太陽電池パネル押さえ部、１０は押さえ部駆動用シャフトを示す。   In FIG. 2, 6 is a solar cell panel support, 7a and 7b are frame support portions, 8a and 8b are frame press-fitting shafts, 9 is a solar cell panel pressing portion, and 10 is a pressing portion driving shaft.

なお、図２において、図１に示された各部材には、同一番号を付している。また、以下の図面においても、同様とする。   In FIG. 2, the same reference numerals are assigned to the members shown in FIG. The same applies to the following drawings.

太陽電池パネル支持台６は、太陽電池パネル１がモジュール枠２ａ、２ｂの溝部４ａ、４ｂに嵌め込まれる時に、太陽電池パネル１を保持するものである。太陽電池パネル支持台６は、太陽電池パネル１に傷などがつかないように、テフロン（登録商標）やポリプロピレンなどの樹脂で作製される。枠支持部７ａ、７ｂはモジュール枠３ａ、３ｂを保持するものである。枠圧入用シャフト８ａ、８ｂは、その一端はエアーシリンダーなどの駆動シャフト（図示されない）に接続され、その他端は枠支持部７ａ、７ｂに接続されている。   The solar cell panel support 6 holds the solar cell panel 1 when the solar cell panel 1 is fitted into the groove portions 4a and 4b of the module frames 2a and 2b. The solar cell panel support 6 is made of a resin such as Teflon (registered trademark) or polypropylene so that the solar cell panel 1 is not damaged. The frame support portions 7a and 7b hold the module frames 3a and 3b. One end of the frame press-fitting shafts 8a and 8b is connected to a drive shaft (not shown) such as an air cylinder, and the other end is connected to the frame support portions 7a and 7b.

この場合において、まず、太陽電池パネル支持台６の上に太陽電池パネル１を乗せる。別途、枠支持部７ａ、７ｂの所定の位置に、モジュール枠３ａ、３ｂを乗せる。その後、枠圧入用シャフト８ａ、８ｂを太陽電池パネル１に向かって駆動し、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂに、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを圧入する。このとき、溝部４ａ、４ｂの上下方向の長さは、圧入した後、圧入したモジュール枠２ａ、２ｂが、溝部４ａ、４ｂから、簡単に取れてしまうことがないように、太陽電池パネル１の厚みになるように作製されている。また、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの表面には、ブチルゴムなどが適量塗布されている。このため、実質的な溝部４ａ、４ｂの上下方向の長さは、太陽電池パネル１の厚みよりも短くなる。その結果、モジュール枠３ａ、３ｂの圧入は、高い圧力で行う必要がある（特開平１１−３０３３４７号公報の従来の技術参照）。   In this case, first, the solar cell panel 1 is placed on the solar cell panel support 6. Separately, the module frames 3a and 3b are placed at predetermined positions of the frame support portions 7a and 7b. Thereafter, the frame press-fitting shafts 8a and 8b are driven toward the solar cell panel 1, and the both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are press-fitted into the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b. At this time, the length of the grooves 4a and 4b in the vertical direction is such that the pressed module frames 2a and 2b are not easily removed from the grooves 4a and 4b. It is made to be thick. A suitable amount of butyl rubber or the like is applied to the surfaces of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b. For this reason, the vertical lengths of the groove portions 4 a and 4 b are shorter than the thickness of the solar cell panel 1. As a result, it is necessary to press-fit the module frames 3a and 3b at a high pressure (refer to the conventional technique of Japanese Patent Laid-Open No. 11-303347).

太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂがモジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂに高い圧力で圧入されるため、圧入時、太陽電池パネル１が上方向に大きく反る。この反りのために、溝部４ａ、４ｂに対して、太陽電池パネルが斜めになり、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂに、太陽電池パネル１を完全に圧入することができなくなる場合がある。また、太陽電池パネル１は、ブチルゴムなどが塗布された溝部４ａ、４ｂと、高い圧力で摩擦する。そのため、太陽電池パネルの表面および裏面が傷つくこととなる。その結果、太陽電池モジュールの防水性が低下する問題があった。   Since both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are press-fitted into the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b with a high pressure, the solar cell panel 1 greatly warps upward during press-fitting. Due to this warpage, the solar cell panel may be inclined with respect to the groove portions 4a and 4b, and the solar cell panel 1 may not be completely press-fit into the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b. . Further, the solar cell panel 1 rubs against the grooves 4a and 4b coated with butyl rubber or the like with high pressure. Therefore, the front surface and the back surface of the solar cell panel are damaged. As a result, there has been a problem that the waterproofness of the solar cell module is lowered.

そのため、特開平１１−３０３３４７号公報に記載の発明では、図２に示すように、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂに圧入する前に、押さえ部駆動用シャフト１０を下げることにより、太陽電池パネル押さえ部９を太陽電池パネル１に押し付け、太陽電池パネル支持台６と太陽電池パネル押さえ部９との間に太陽電池パネル１を挟み込み、太陽電池パネル１が反ることを防いでいる。   Therefore, in the invention described in JP-A-11-303347, as shown in FIG. 2, before press-fitting both end portions 2a, 2b of the solar cell panel 1 into the groove portions 4a, 4b of the module frames 3a, 3b, By lowering the holding unit driving shaft 10, the solar cell panel holding unit 9 is pressed against the solar cell panel 1, and the solar cell panel 1 is sandwiched between the solar cell panel support 6 and the solar cell panel holding unit 9, The battery panel 1 is prevented from warping.

この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のようなものがある。
特開平１１−３０３３４７号公報 Prior art document information related to the invention of this application includes the following.
JP-A-11-303347

しかし、太陽電池パネル１は、太陽電池パネル支持台６と、太陽電池パネル押さえ部９とで、上下から高い圧力で挟み込まれている。そのため、太陽電池パネル１の太陽電池素子に割れやクラックが発生してしまう場合がある。   However, the solar cell panel 1 is sandwiched between the solar cell panel support base 6 and the solar cell panel pressing portion 9 with high pressure from above and below. Therefore, a crack or a crack may occur in the solar cell element of the solar cell panel 1.

本発明の目的は、太陽電池パネルの表面や裏面を傷つけることなく、太陽電池モジュールの防水性を低下させることのない太陽電池モジュールの製造方法、および、太陽電池モジュールの製造用治具を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a solar cell module and a jig for manufacturing the solar cell module without damaging the front and back surfaces of the solar cell panel and without reducing the waterproofness of the solar cell module. There is.

また、本発明の他の目的は、太陽電池モジュールを製造する際、発生する太陽電池パネルの太陽電池素子の割れやクラックを防止することのできる、太陽電池モジュールの製造方法、および、太陽電池モジュールの製造用治具を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a solar cell module and a solar cell module capable of preventing cracks and cracks in the solar cell element of the solar cell panel generated when the solar cell module is manufactured. It is to provide a manufacturing jig.

本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、断面形状で平行な両側面をもつ溝部を有するモジュール枠の前記溝部に、互いに対向する２つの端部を有する太陽電池パネルにおける前記端部を装着する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記溝部の入り口に、斜めから前記端部を押し当て、前記モジュール枠の前記両側面に対して、前記太陽電池パネルの主面が略平行となるように、前記太陽電池パネルまたは前記モジュール枠の方向を変え、前記端部を前記溝部に圧入することを特徴とする。   In the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, the end portion of the solar cell panel having two end portions facing each other is mounted on the groove portion of the module frame having the groove portions having both sides parallel to each other in cross section. In the battery module manufacturing method, the end is pressed obliquely to the entrance of the groove, and the main surface of the solar cell panel is substantially parallel to the both side surfaces of the module frame. The direction of the solar cell panel or the module frame is changed, and the end portion is press-fitted into the groove portion.

また、本発明の請求項２にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、下記（１）〜（５）の各工程を含むことを特徴とする。   Moreover, the manufacturing method of the solar cell module concerning Claim 2 of this invention is characterized by including each process of following (1)-(5).

（１）太陽電池パネル支持台の上に、前記太陽電池パネルを配置する。   (1) The solar cell panel is disposed on a solar cell panel support.

（２）前記モジュール枠を２つ用いて、前記モジュール枠のそれぞれの前記溝部の入り口を、前記両端部に押し当てる。   (2) Using the two module frames, the entrances of the respective groove portions of the module frame are pressed against the both end portions.

（３）前記２つのモジュール枠のそれぞれの前記溝部の入り口を、前記両端部に押し当てることにより、前記太陽電池パネルを保持する。   (3) The said solar cell panel is hold | maintained by pressing the entrance of the said groove part of each of the said two module frames against the said both ends.

（４）前記太陽電池パネル支持台を下方に移動させ、前記太陽電池パネルを自重により下方向に湾曲させる。   (4) The solar cell panel support is moved downward, and the solar cell panel is bent downward by its own weight.

（５）前記溝部の入り口が前記両端部を押し当てる圧力を、所定の圧力まで上げて、前記両端部を前記溝部に圧入する。   (5) The pressure at which the inlet of the groove presses the both ends is increased to a predetermined pressure, and the both ends are pressed into the groove.

さらに、前記間隙が前記太陽電池パネルの厚みの１／２倍から３倍であることが望ましい。   Furthermore, it is desirable that the gap is 1/2 to 3 times the thickness of the solar cell panel.

また、本発明の太陽電池モジュールの製造用治具は、モジュール枠を平行に保持するための２つの枠支持部と、前記２つの枠支持部を水平方向に移動させるための枠圧入用シャフトと、太陽電池パネルを支持し、上下方向に移動可能な太陽電池パネル支持台とからなることを特徴とする。   The solar cell module manufacturing jig of the present invention includes two frame support portions for holding the module frame in parallel, and a frame press-fitting shaft for moving the two frame support portions in the horizontal direction. And a solar cell panel support base that supports the solar cell panel and is movable in the vertical direction.

請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法によれば、断面形状で平行な両側面をもつ溝部を有するモジュール枠の前記溝部に、互いに対向する２つの端部を有する太陽電池パネルにおける前記端部を装着する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記溝部の入り口に、斜めから前記端部を押し当て、前記モジュール枠の前記両側面に対して、前記太陽電池パネルの主面が略平行となるように、前記太陽電池パネルまたは前記モジュール枠の方向を変え、前記端部を前記溝部に圧入することにより、太陽電池パネルとモジュール枠の溝が、面同士で擦れることがなくなるため、従来と比べ装着がしやすくなる。そのため、太陽電池パネルに傷をつけたり、破損させたりするという問題が発生することを抑制することができる。   According to the method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, the end of the solar cell panel having two end portions facing each other in the groove portion of the module frame having the groove portions having both side surfaces parallel in cross section. A method of manufacturing a solar cell module in which a portion is mounted, wherein the end portion is pressed obliquely against the entrance of the groove portion, and the main surface of the solar cell panel is substantially parallel to the both side surfaces of the module frame. So that the groove of the solar cell panel and the module frame is not rubbed between surfaces by changing the direction of the solar cell panel or the module frame and press-fitting the end into the groove, so that It will be easier to install. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a problem of scratching or damaging the solar cell panel.

また、請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記溝部の入り口に、斜めから前記端部を押し当てるときの、前記太陽電池パネルの主面と、前記押し当てられる前記溝部の側面との成す角度を、５〜４５度の範囲内にすることにより、よりスムーズに太陽電池パネルをモジュール枠の溝部に装着することができる。角度が５度より小さいと太陽電池パネルとモジュール枠の溝が、面同士で依然擦れることがあり、また、角度が４５度を超えると、太陽電池パネルを溝部に挿入することが難しくなる。   Moreover, according to the manufacturing method of the solar cell module of Claim 2, when the said edge part is pressed from the diagonal to the entrance of the said groove part, the said main part of the said solar cell panel, and the said groove part pressed By making the angle formed with the side surface within the range of 5 to 45 degrees, the solar cell panel can be more smoothly mounted in the groove portion of the module frame. If the angle is less than 5 degrees, the grooves of the solar cell panel and the module frame may still rub against each other, and if the angle exceeds 45 degrees, it becomes difficult to insert the solar cell panel into the groove.

また、請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池パネルの自重により下方向にたわみが発生する。この状態でモジュール枠を太陽電池パネルの両端部に押し当てる圧力を所定の高さまで上げることにより、太陽電池パネルが上方向に反ることが無くなり、上方向から反りを押さえる必要が無くなる。また、所定の高い圧力でモジュール枠を太陽電池パネルの両端部に押し当てていくと、太陽電池パネルは自重によるたわみのため下方向に反るがその反りは太陽電池パネル支持台に制限されるため小さく押さえることが可能となる。   Moreover, according to the manufacturing method of the solar cell module of Claim 3, a downward deflection | deviation generate | occur | produces with the dead weight of a solar cell panel. In this state, by raising the pressure that presses the module frame against both ends of the solar cell panel to a predetermined height, the solar cell panel does not warp upward, and the warp does not need to be suppressed from above. Moreover, when the module frame is pressed against both ends of the solar cell panel with a predetermined high pressure, the solar cell panel warps downward due to its own weight, but the warpage is limited to the solar cell panel support. Therefore, it becomes possible to hold down small.

このように本発明に係る太陽電池モジュール製造方法によると、太陽電池パネルを太陽電池パネル支持台と太陽電池パネル押さえ部との間に挟み込むことがないので、装置が単純、安価になるとともに、太陽電池パネル押さえ部を太陽電池パネルに押し当てることがないため、太陽電池パネル内部の太陽電池素子が割れやクラックが発生することがない。   Thus, according to the solar cell module manufacturing method according to the present invention, the solar cell panel is not sandwiched between the solar cell panel support and the solar cell panel pressing portion, so that the device is simple and inexpensive, Since the battery panel pressing portion is not pressed against the solar cell panel, the solar cell element inside the solar cell panel is not cracked or cracked.

また、請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記間隙が前記太陽電池パネルの厚みの１／２倍から３倍であるようにしたことより、上記の効果を確実なものにすることができる。上記間隙が太陽電池パネルの厚みの１／２より小さいと上方向の反りが発生してしまうことがあり、また上記間隙が太陽電池パネルの厚みの３倍を超すと、下方向への反り量が大きくなり太陽電池パネル内部の太陽電池素子が割れやクラックが発生することがある。   According to the method for manufacturing a solar cell module according to claim 4, since the gap is 1/2 to 3 times the thickness of the solar cell panel, the above-mentioned effect can be ensured. Can be. If the gap is less than 1/2 of the thickness of the solar cell panel, an upward warping may occur. If the gap exceeds three times the thickness of the solar cell panel, the downward warping amount. Becomes larger and the solar cell element inside the solar cell panel may be cracked or cracked.

また、本発明に係る太陽電池モジュール製造治具によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。   Moreover, according to the solar cell module manufacturing jig which concerns on this invention, said effect can be acquired more reliably.

以下、本発明の実施の形態を、図３〜図９を参照して、説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

図３（ａ）は、太陽電池パネルの構造の断面分解図を示し、図３（ｂ）は、太陽電池パネルの構造の断面図を示す。   3A shows a sectional exploded view of the structure of the solar cell panel, and FIG. 3B shows a sectional view of the structure of the solar cell panel.

図３（ａ）において、１は太陽電池パネル、１１は透光性基板、１２は受光面側充填材、１３は太陽電池素子、１４は裏面側充填材、１５は裏面シート、１６は各太陽電池素子１３を接続する接続タブを示す。また、図３（ｂ）において、１７は太陽電池パネル１の表面および裏面である、主面を示す。   In FIG. 3A, 1 is a solar cell panel, 11 is a translucent substrate, 12 is a light receiving surface side filler, 13 is a solar cell element, 14 is a back surface side filler, 15 is a back sheet, and 16 is each sun. The connection tab which connects the battery element 13 is shown. Moreover, in FIG.3 (b), 17 shows the main surface which is the surface of the solar cell panel 1, and a back surface.

以下、各部材について、図３（ａ）および図３（ｂ）を参照して、説明する。   Hereinafter, each member will be described with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b).

透光性基板１１としては、ガラスや合成樹脂などからなる基板が用いられる。ガラスとしては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられる。そのなかでも、一般的に、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが用いられる。合成樹脂としては、ポリカーボネート樹脂が用いられる。そのようなポリカーボネート樹脂の厚さは、５ｍｍ程度である。   As the translucent substrate 11, a substrate made of glass or synthetic resin is used. As the glass, white plate glass, tempered glass, double tempered glass, heat ray reflective glass and the like are used. Among them, generally, white plate tempered glass having a thickness of about 3 mm to 5 mm is used. A polycarbonate resin is used as the synthetic resin. The thickness of such a polycarbonate resin is about 5 mm.

受光面側充填材１２および裏面側充填材１４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と略す。）やポリビニルブチラール（以下、「ＰＶＢ」と略す。）からなっている。受光面側充填材１２および裏面側充填材１４としては、Ｔダイと押し出し機とにより、厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたＥＶＡシートやＰＶＢシートが用いられる。   The light-receiving surface side filler 12 and the back surface side filler 14 are made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as “EVA”) or polyvinyl butyral (hereinafter abbreviated as “PVB”). As the light receiving surface side filler 12 and the back surface side filler 14, an EVA sheet or PVB sheet formed into a sheet shape having a thickness of about 0.4 to 1 mm by a T die and an extruder is used.

ＥＶＡやＰＶＢは、通常、酸化チタンや顔料などを含有させて、白色などに着色させる。この実施形態における受光面側充填材１２においては、ＥＶＡやＰＶＢを着色させると、太陽電池素子１３に入射する光量が減少して、発電効率が低下するため、ＥＶＡやＰＶＢは透明とする。   EVA or PVB usually contains titanium oxide or a pigment and is colored white. In the light-receiving surface side filler 12 in this embodiment, when EVA or PVB is colored, the amount of light incident on the solar cell element 13 decreases and the power generation efficiency decreases, so EVA and PVB are transparent.

なお、裏面側充填材１４に用いられるＥＶＡやＰＶＢは透明でも構わないし、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に応じて、酸化チタンや顔料などを含有させて、白色などに着色させても構わない。   Note that EVA or PVB used for the back surface side filler 14 may be transparent, and may be colored white or the like by containing titanium oxide or a pigment according to the surrounding installation environment where the solar cell module is installed. It doesn't matter.

そして、受光面側充填材１２および裏面側充填材１４を、ラミネーターにより、減圧下にて、加熱加圧することで、受光面側充填材１２および裏面側充填材１４は、軟化されて融着される。   The light receiving surface side filler 12 and the back surface side filler 14 are heated and pressurized under reduced pressure by a laminator, so that the light receiving surface side filler 12 and the back surface side filler 14 are softened and fused. The

太陽電池素子１３は、単結晶シリコンや多結晶シリコンからなり、厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ角程度となるように形成されている。太陽電池素子１３の内部には、ボロンなどのＰ型不純物を多く含んだＰ層と、リンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層とが接しているＰN接合が形成されている。太陽電池素子１３の表面および裏面には、電極が形成されている。電極は、銀ペーストなどをスクリーンプリント法などにより形成する。また、太陽電池素子１３の表面および裏面に形成されている電極の表面には、電極を保護し、接続タブ１６を電極に取り付けやすくするために、電極の表面のほぼ全面にわたり、ハンダコートされている。   The solar cell element 13 is made of single crystal silicon or polycrystalline silicon, and is formed to have a thickness of about 0.3 to 0.4 mm and a size of about 150 mm square. Inside the solar cell element 13 is formed a PN junction in which a P layer containing a large amount of P-type impurities such as boron and an N layer containing a large amount of N-type impurities such as phosphorus are in contact. Electrodes are formed on the front and back surfaces of the solar cell element 13. The electrode is formed of silver paste or the like by a screen printing method or the like. Further, the surface of the electrode formed on the front surface and the back surface of the solar cell element 13 is solder coated over almost the entire surface of the electrode in order to protect the electrode and make it easy to attach the connection tab 16 to the electrode. Yes.

裏面シート１５としては、アルミ箔を挟持して、耐候性を有するフッ素系樹脂シート、または、アルミナやシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。裏面シート１５は、前記したシートを用いることにより、水分を透過しないようにされている。   As the back sheet 15, a fluorine-based resin sheet having an aluminum foil and weather resistance, or a polyethylene terephthalate (PET) sheet on which alumina or silica is deposited is used. The back sheet 15 is configured not to transmit moisture by using the above-described sheet.

接続タブ１６は、銅箔などの太陽電池素子接続用配線材からなり、その接続タブ１６の表面の全面には、ハンダにより、ハンダコートされている。ハンダコートされたハンダは、厚み２０〜７０μｍ程度であり、メッキやディッピングにより、コートされる。太陽電池素子１３として、一般的な１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を用いる場合、接続タブ１６は、幅１〜３ｍｍ程度、長さ１６０〜２１０ｍｍ程度となるように形成されている。   The connection tab 16 is made of a wiring material for connecting solar cell elements such as copper foil, and the entire surface of the connection tab 16 is solder coated with solder. Solder-coated solder has a thickness of about 20 to 70 μm and is coated by plating or dipping. When a general 150 mm square polycrystalline silicon solar cell element is used as the solar cell element 13, the connection tab 16 is formed to have a width of about 1 to 3 mm and a length of about 160 to 210 mm.

次に、太陽電池パネルの作製方法について、図３を参照して、説明する。   Next, a method for manufacturing a solar cell panel will be described with reference to FIG.

図３（ａ）において、太陽電池パネル１を作製するには、まず、透光性基板１１上に、受光面側充填材１２を置く。次いで、受光面側充填材１２の上に、接続タブ１６で接続した太陽電池素子１３を置き、次いで、太陽電池素子１３の上に裏面側充填材１４、裏面シート１５を順次置き、積層する。その後、透光性基板１１、受光面側充填材１２、太陽電池素子１３、裏面側充填材１４および裏面シート１５を積層した積層体を、ラミネーターにセットする。ラミネーターにより、前記した積層体を、減圧下にて、１００〜２００℃で、１５分〜１時間、加熱加圧する。   In FIG. 3A, to produce the solar cell panel 1, first, the light receiving surface side filler 12 is placed on the translucent substrate 11. Next, the solar cell element 13 connected by the connection tab 16 is placed on the light receiving surface side filler 12, and then the back side filler 14 and the back sheet 15 are sequentially placed on the solar cell element 13 and laminated. Then, the laminated body which laminated | stacked the translucent board | substrate 11, the light-receiving surface side filler 12, the solar cell element 13, the back surface side filler 14, and the back surface sheet 15 is set to a laminator. The above laminate is heated and pressurized at 100 to 200 ° C. for 15 minutes to 1 hour with a laminator under reduced pressure.

この減圧下の加熱加圧により、図３（ｂ）に示すように、前記した積層体が、一体化する。すなわち、裏面シート１５と透光性基板１１との間には、太陽電池素子１３を介して、受光面側充填材１２と裏面側充填材１４との溶融物が満たされる。透光性基板１１と裏面シート１５との間において、受光面側充填材１２と裏面側充填材１４との溶融物が、太陽電池素子１３を、隙間なく被覆するように、充填されている。   By the heating and pressurization under the reduced pressure, as shown in FIG. That is, the melt of the light receiving surface side filler 12 and the back surface side filler 14 is filled between the back sheet 15 and the translucent substrate 11 via the solar cell element 13. Between the translucent substrate 11 and the back surface sheet 15, a melt of the light receiving surface side filler 12 and the back surface side filler 14 is filled so as to cover the solar cell element 13 without a gap.

このようにして、透光性基板１１と、受光面側充填材１２と、太陽電池素子１３と、裏面側充填材１４と、裏面シート１５とを、順に積層した積層体を作製することにより、太陽電池パネル１を作製することができる。   In this way, by producing a laminate in which the translucent substrate 11, the light receiving surface side filler 12, the solar cell element 13, the back surface side filler 14, and the back sheet 15 are sequentially laminated, The solar cell panel 1 can be produced.

次に、前記の太陽電池パネル１を用いた本発明の太陽電池モジュールの製造方法について、図４を参照して、説明する。   Next, the manufacturing method of the solar cell module of this invention using the said solar cell panel 1 is demonstrated with reference to FIG.

図４は、太陽電池モジュールの製造方法を説明するための製造工程図である。図４において、１は太陽電池パネル、２ａ、２ｂは太陽電池パネル１の両端部、３ａ、３ｂはモジュール枠、４ａ、４ａは溝部、５ａ、５ｂは溝部４ａ、４ｂがもつ平行な両側面、１７は太陽電池パネル１の主面を示す。   FIG. 4 is a manufacturing process diagram for explaining a method for manufacturing a solar cell module. In FIG. 4, 1 is a solar cell panel, 2a and 2b are both ends of the solar cell panel 1, 3a and 3b are module frames, 4a and 4a are groove portions, 5a and 5b are parallel side surfaces of the groove portions 4a and 4b, Reference numeral 17 denotes a main surface of the solar cell panel 1.

この太陽電池モジュールの製造方法では、図４（ａ）に示すように、まず、２つのモジュール枠３ａ、３ｂを用意する。モジュール枠３ａ、３ｂは太陽電池パネル１に必要な強度およびコストを考慮して、アルミニウムや樹脂などから成形されている。アルミニウムから成形される場合には、アルミニウムを、押出し成形により成形し、その表面にアルマイト処理やクリヤ塗装が施される。   In this solar cell module manufacturing method, as shown in FIG. 4A, first, two module frames 3a and 3b are prepared. The module frames 3a and 3b are formed from aluminum or resin in consideration of the strength and cost required for the solar cell panel 1. In the case of molding from aluminum, aluminum is molded by extrusion molding, and an alumite treatment or clear coating is applied to the surface.

次いで、図４（ｂ）に示すように、２つのモジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの両側面５ａ、５ｂに対し、斜めから太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの入り口に押し当てる。次いで、図４（ｃ）に示すように、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂがもつ両側面２ａ、２ｂに対して、太陽電池パネル１の主面１７が略平行になるように、モジュール枠３ａ、３ｂの方向を変える。その後、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを、溝部４ａ、４ｂに完全に圧入する。   Next, as shown in FIG. 4B, both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are obliquely connected to the side surfaces 5a and 5b of the groove portions 4a and 4b of the two module frames 3a and 3b. 3b is pressed against the entrances of the grooves 4a and 4b. Next, as shown in FIG. 4C, the module is arranged such that the main surface 17 of the solar cell panel 1 is substantially parallel to both side surfaces 2a, 2b of the groove portions 4a, 4b of the module frames 3a, 3b. The direction of the frames 3a and 3b is changed. Thereafter, both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are completely press-fitted into the groove portions 4a and 4b.

このような太陽電池モジュールの製造方法によって、従来と比べ、太陽電池パネル１を、モジュール枠３ａ、３ｂに、容易に装着することができる。しかも、太陽電池パネル１の透光性基板１１、裏面シート１５と、モジュール枠３の溝部４ａ、４ｂの両側面５ａ、５ｂとが、面同士で擦れることが少なくなる。その結果、太陽電池パネル１のモジュール枠３ａ、３ｂへの装着の際、太陽電池パネル１を傷つけたり、破損させたりするという問題の発生を抑制することができる。   By such a method for manufacturing a solar cell module, the solar cell panel 1 can be easily attached to the module frames 3a and 3b as compared with the conventional method. In addition, the translucent substrate 11 and the back sheet 15 of the solar cell panel 1 and the side surfaces 5a and 5b of the groove portions 4a and 4b of the module frame 3 are less likely to rub each other. As a result, when the solar cell panel 1 is mounted on the module frames 3a and 3b, it is possible to suppress the occurrence of a problem that the solar cell panel 1 is damaged or broken.

図５は、太陽電池モジュールの他の製造方法を説明する製造工程図である。図５において、１は太陽電池パネル、２ａ、２ｂは太陽電池パネル１の両端部、３ａ、３ｂはモジュール枠、４ａ、４ａは溝部、５ａ、５ｂは溝部４ａ、４ａがもつ平行な両側面を示す。   FIG. 5 is a manufacturing process diagram illustrating another method for manufacturing a solar cell module. In FIG. 5, 1 is a solar cell panel, 2a and 2b are both ends of the solar cell panel 1, 3a and 3b are module frames, 4a and 4a are groove portions, 5a and 5b are parallel side surfaces of the groove portions 4a and 4a. Show.

この太陽電池モジュールの製造方法では、図５（ａ）に示すように、まず、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの両側面５ａ、５ｂを水平方向に向ける。別途、太陽電池パネル１を上方向に凸（図５において、図示しない）、または、下方向に凸（図５に示す）の形態となるように反らす。太陽電池パネル１を下方向に凸の形態となるように反らすには、例えば、太陽電池パネル１の自重を利用することができる。   In this method of manufacturing a solar cell module, as shown in FIG. 5A, first, both side surfaces 5a and 5b of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b are directed horizontally. Separately, the solar cell panel 1 is warped so as to have a convex shape upward (not shown in FIG. 5) or a convex shape downward (shown in FIG. 5). In order to warp the solar cell panel 1 so as to be convex downward, for example, the weight of the solar cell panel 1 can be used.

次いで、図５（ｂ）に示すように、モジュール枠３ａ、３ｂの両側面５ａ、５ｂに対し、斜めの角度θから太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを、溝部４ａ、４ｂの入り口に押し当てる。その後、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂがもつ両側面２ａ、２ｂに対して、太陽電池パネル１の主面１７が略平行になるように、モジュール枠３ａ、３ｂの方向を変える。次いで、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂに完全に圧入する。   Next, as shown in FIG. 5 (b), both end portions 2a, 2b of the solar cell panel 1 are inclined at an angle θ with respect to both side surfaces 5a, 5b of the module frames 3a, 3b at the entrances of the groove portions 4a, 4b. Press. Thereafter, the direction of the module frames 3a and 3b is changed so that the main surface 17 of the solar cell panel 1 is substantially parallel to the both side surfaces 2a and 2b of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b. Next, both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are completely press-fitted into the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b.

本発明者らが繰り返し行なった実験結果によると、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの両側面５ａ、５ｂに対し、斜めから太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを溝部４ａ、４ｂの入り口に押し当てる場合、太陽電池パネル１の主面１７の溝部４ａ、４ｂに押し当てる側の端部２ａ、２ｂと、押し当てられる側面５ａ、５ｂとの成す角度θ（図４および図５参照）を、５〜４５度の範囲内にすると、よりスムーズに太陽電池パネル１の端部２ａ、２ｂを、溝部４ａ、４ｂに圧入することができる。前記した角度θが５度より小さいと、太陽電池パネル１の端部２ａ、２ｂの透光性基板１１と、押し当てられる側面５ａ、５ｂとが、面同士で擦れる場合がある。前記した角度が４５度より大きいと、太陽電池パネル１の端部２ａ、２ｂを、溝部４ａ、４ｂの入り口に、押し当てることが難しくなる。   According to the experimental results repeatedly performed by the present inventors, both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are obliquely connected to the groove portions 4a and 4b with respect to both side surfaces 5a and 5b of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b. When pressed against the entrance, the angle θ formed between the end portions 2a, 2b of the main surface 17 of the solar cell panel 1 pressed against the grooves 4a, 4b and the pressed side surfaces 5a, 5b (see FIGS. 4 and 5). ) Within a range of 5 to 45 degrees, the end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 can be more smoothly press-fitted into the groove portions 4a and 4b. When the aforementioned angle θ is smaller than 5 degrees, the translucent substrate 11 of the end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 and the pressed side surfaces 5a and 5b may rub against each other. If the above-mentioned angle is larger than 45 degrees, it becomes difficult to press the end portions 2a, 2b of the solar cell panel 1 against the entrances of the groove portions 4a, 4b.

図６および図７は、太陽電池モジュールの製造用治具を使って、太陽電池パネルにモジュール枠を取り付ける方法を示す工程図である。   6 and 7 are process diagrams showing a method of attaching a module frame to a solar cell panel using a solar cell module manufacturing jig.

図６および図７において、６は太陽電池パネル支持台、１は太陽電池パネル、３ａ、３ｂはモジュール枠、４ａ、４ｂは溝部、５ａ、５ｂは溝部４ａ、４ｂがもつ平行な両側面、７ａ、７ｂは枠支持部、８ａ、８ｂは枠圧入用シャフト、２ａ、２ｂは太陽電池パネル１の互いに対向する両端部を示す。   6 and 7, 6 is a solar cell panel support, 1 is a solar cell panel, 3a and 3b are module frames, 4a and 4b are groove portions, 5a and 5b are parallel side surfaces of the groove portions 4a and 4b, 7a. , 7b are frame support portions, 8a and 8b are frame press-fitting shafts, and 2a and 2b are opposite end portions of the solar cell panel 1.

また、図７において、ｄは、太陽電池パネル支持台６と太陽電池パネル１（太陽電池パネルの両端部２ａ、２ｂ）との間の間隙を示す。   Moreover, in FIG. 7, d shows the clearance gap between the solar cell panel support stand 6 and the solar cell panel 1 (both ends 2a and 2b of a solar cell panel).

太陽電池パネル支持台６は、太陽電池パネル１に傷などがつかないように、テフロン（登録商標）やポリプロピレンなどの樹脂からなり、太陽電池パネル１より１０〜３０ｃｍ程、小さく作製される。太陽電池パネル支持台６には、図７に示すように、その下部に、上下方向に移動可能な直線ギア６ａが設けられ、直線ギア６ａには、回転ギア６ｂが図示しない電動モータの駆動により回転可能に設けられている。太陽電池パネル支持台６は、直線ギア６ａおよび回転ギア６ｂを介して、上下方向に移動可能としている。また、太陽電池パネル支持台６は、直線ギア６ａおよび回転ギア６ｂの組合せ以外にも、油圧リフターなどの駆動によって、上下方向に移動可能としてもよい。   The solar cell panel support 6 is made of a resin such as Teflon (registered trademark) or polypropylene so that the solar cell panel 1 is not damaged, and is made smaller by 10 to 30 cm than the solar cell panel 1. As shown in FIG. 7, the solar cell panel support base 6 is provided with a linear gear 6a that is movable in the vertical direction at the lower part thereof. The linear gear 6a has a rotating gear 6b driven by an electric motor (not shown). It is provided so as to be rotatable. The solar cell panel support 6 is movable in the vertical direction via the linear gear 6a and the rotating gear 6b. Further, the solar cell panel support base 6 may be movable in the vertical direction by driving a hydraulic lifter or the like other than the combination of the linear gear 6a and the rotating gear 6b.

モジュール枠３ａ、３ｂは、枠圧入用シャフト８ａ、８ｂを介して、駆動シャフトに接続され、枠支持部７ａ、７ｂによって保持されているので、モジュール枠３ａ、３ｂは水平方向に動くことができる。   The module frames 3a and 3b are connected to the drive shaft via the frame press-fitting shafts 8a and 8b and are held by the frame support portions 7a and 7b, so that the module frames 3a and 3b can move in the horizontal direction. .

以下、太陽電池モジュールの製造用治具を使った、太陽電池パネルへのモジュール枠の取り付け方法について説明する。   Hereinafter, a method for attaching the module frame to the solar cell panel using the solar cell module manufacturing jig will be described.

図６（ａ）に示すように、まず、太陽電池パネル支持台６上の所定の位置に、太陽電池パネル１を配置する。別途、枠支持部７ａ、７ｂの所定の位置に、モジュール枠３ａ、３ｂを乗せる。次いで、図６（ｂ）に示すように、枠圧入用シャフト８ａ、８ｂを太陽電池パネル１に向けて駆動し、それぞれのモジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの入り口を、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂに、押し当てる。この場合、それぞれの溝部４ａ、４ｂの入り口を、両端部２ａ、２ｂに押し当てる圧力は、最低限、太陽電池パネル１が、その両端部２ａ、２ｂが溝部４ａ、４ｂの入り口に押し当てられた状態で、確実に保持される圧力とする。しかし、圧力が高くなりすぎると、太陽電池パネル１が反るので、太陽電池パネル１が反らないような圧力に調整する。   As shown in FIG. 6A, first, the solar cell panel 1 is arranged at a predetermined position on the solar cell panel support base 6. Separately, the module frames 3a and 3b are placed at predetermined positions of the frame support portions 7a and 7b. Next, as shown in FIG. 6B, the frame press-fitting shafts 8a and 8b are driven toward the solar cell panel 1, and the entrances of the groove portions 4a and 4b of the respective module frames 3a and 3b are connected to the solar cell panel 1. Are pressed against both end portions 2a and 2b. In this case, the pressure that presses the inlets of the respective grooves 4a and 4b against the both ends 2a and 2b is, at a minimum, the solar cell panel 1 being pressed against the inlets of the grooves 4a and 4b. In such a state, the pressure is surely maintained. However, if the pressure becomes too high, the solar cell panel 1 is warped, so that the pressure is adjusted so that the solar cell panel 1 does not warp.

次いで、図７に示すように、図示しない電動モータにより回転ギア６ｂを回転させて、太陽電池パネル支持台６を下方にｄだけ移動させ、太陽電池パネル支持台６と太陽電池パネル１との間に間隙を設ける。この場合、太陽電池パネル支持台６は太陽電池パネル１を支持しない。しかし、太陽電池パネル１は、その両端部２ａ、２ｂが、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの入り口に確実に保持されているので、落下しない。   Next, as shown in FIG. 7, the rotating gear 6 b is rotated by an electric motor (not shown) to move the solar cell panel support base 6 downward by d, and between the solar cell panel support base 6 and the solar cell panel 1. Provide a gap. In this case, the solar cell panel support 6 does not support the solar cell panel 1. However, the solar cell panel 1 does not fall because both end portions 2a and 2b are securely held at the entrances of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b.

その後、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの入り口が太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂに押し当てる圧力を、所定の圧力まで上げて、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂに圧入する。   Thereafter, the pressure at which the inlets of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b press against the both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 is increased to a predetermined pressure, and the both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are The module frames 3a and 3b are press-fitted into the groove portions 4a and 4b.

この圧入により、太陽電池パネル１は、下方に凸の状態から、完全に平面の状態に徐々に移行する。この太陽電池パネル１の平面化を促進するために、回転ギア６ｂを逆回転させて、太陽電池パネル支持台６を元の位置（図６参照）まで上方に移動させるようにしてもよい。その後、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂを、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂに完全に圧入する。   By this press-fitting, the solar cell panel 1 gradually shifts from a downward convex state to a completely flat state. In order to promote the planarization of the solar cell panel 1, the rotating gear 6b may be rotated in the reverse direction to move the solar cell panel support base 6 upward to the original position (see FIG. 6). Thereafter, both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 are completely press-fitted into the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b.

このように、太陽電池パネル支持台６を下方に移動させることにより、太陽電池パネル支持台６と太陽電池パネル１との間、すなわち、太陽電池パネル１の下部に空間ができる。この空間により、太陽電池パネル１には、太陽電池パネル１の自重により湾曲して、下方向のたわみが発生する。   Thus, by moving the solar cell panel support 6 downward, a space is formed between the solar cell panel support 6 and the solar cell panel 1, that is, in the lower part of the solar cell panel 1. Due to this space, the solar cell panel 1 is bent by its own weight, and a downward deflection occurs.

そのため、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの入り口を、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂに、押し当てて、所定の圧力まで上げれば、太陽電池パネル１をスムーズにモジュール枠３ａ、３ｂに圧入することが可能となる。また、太陽電池パネル１を、従来のように上方向から押さえて、太陽電池パネル１の上方向の反りを防止する必要がなくなる。また、所定の圧力で、モジュール枠３ａ、３ｂの溝部４ａ、４ｂの入り口を、太陽電池パネル１の両端部２ａ、２ｂに、押し当てれば、太陽電池パネル１は下方向に反る一方で、その反りの最大量は、太陽電池パネル支持台６に制限されるため、その反りを小さく押さえることができる。そのため、太陽電池パネル１の太陽電池素子１３の割れやクラックの発生を防止することができる。   Therefore, if the inlets of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b are pressed against both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 and the pressure is increased to a predetermined pressure, the solar cell panel 1 is smoothly moved to the module frame 3a, It is possible to press fit into 3b. Moreover, it is not necessary to hold down the solar cell panel 1 from above as in the prior art to prevent upward warping of the solar cell panel 1. Further, if the inlets of the groove portions 4a and 4b of the module frames 3a and 3b are pressed against the both end portions 2a and 2b of the solar cell panel 1 with a predetermined pressure, the solar cell panel 1 warps downward, Since the maximum amount of the warpage is limited to the solar cell panel support base 6, the warpage can be suppressed to a small level. Therefore, the generation of cracks and cracks in the solar cell element 13 of the solar cell panel 1 can be prevented.

また、この太陽電池モジュールの製造用治具を使った方法によれば、従来のように、太陽電池パネル１を太陽電池パネル支持台６と太陽電池パネル押さえ部９（図２参照）との間に挟み込むことがないので、太陽電池パネル押さえ部９を省略できる。太陽電池モジュールの製造用治具を簡易な構成とすることができ、太陽電池モジュールの製造用治具を安価に作製することができる。また、従来のように、太陽電池パネル押さえ部９（図２参照）によって太陽電池パネル１を、上から押さえないため、太陽電池パネル１の太陽電池素子１３には、押さえ過ぎによる割れやクラックが発生することがない。   Moreover, according to the method using the jig for manufacturing the solar cell module, the solar cell panel 1 is placed between the solar cell panel support base 6 and the solar cell panel pressing portion 9 (see FIG. 2) as in the prior art. Therefore, the solar cell panel pressing portion 9 can be omitted. The jig for manufacturing a solar cell module can have a simple configuration, and the jig for manufacturing a solar cell module can be manufactured at low cost. Moreover, since the solar cell panel 1 is not pressed from above by the solar cell panel pressing portion 9 (see FIG. 2) as in the prior art, the solar cell element 13 of the solar cell panel 1 is cracked or cracked due to excessive pressing. It does not occur.

下方へ移動させた太陽電池パネル支持台６と、太陽電池パネル１の両端部との間に、設けられた間隙ｄ（下方移動量）は、太陽電池パネル１の厚みの１／２倍から３倍が好ましい。前記した間隙ｄが、太陽電池パネル１の厚みの１／２より小さい場合には、太陽電池パネル１において、上方向の反りが発生してしまうことがある。前記した間隙ｄが、太陽電池パネル１の厚みの３倍より大きい場合には、太陽電池パネル１における反り量が大きくなりすぎ、太陽電池パネル１の太陽電池素子１３の割れやクラックが発生することがある。   The gap d (the amount of downward movement) provided between the solar cell panel support 6 moved downward and both ends of the solar cell panel 1 is 3 to 3 times the thickness of the solar cell panel 1. Double is preferred. When the gap d described above is smaller than ½ of the thickness of the solar cell panel 1, an upward warping may occur in the solar cell panel 1. When the gap d is larger than three times the thickness of the solar cell panel 1, the amount of warpage in the solar cell panel 1 becomes too large, and the solar cell element 13 of the solar cell panel 1 is cracked or cracked. There is.

次に、モジュール枠の構造について、図８を参照して、説明する。   Next, the structure of the module frame will be described with reference to FIG.

図８は、太陽電池モジュールの角部分の斜視図であり、太陽電池パネル１とモジュール枠との嵌合状態を示す。   FIG. 8 is a perspective view of a corner portion of the solar cell module, and shows a fitted state between the solar cell panel 1 and the module frame.

図８において、１８は一方のモジュール枠、２１は他方のモジュール枠を示す。   In FIG. 8, 18 indicates one module frame, and 21 indicates the other module frame.

一方のモジュール枠１８は、第１枠部１９と第２枠部２０とを備えている。第１枠部１９は、一方のモジュール枠１８の上部にあり、前記した太陽電池パネル１を圧入するための平行な両側面５ｂを有している。第２枠部２０は、一方のモジュール枠１８の下部にあり、断面が略矩形状であり、その長手方向における端部には、ビス２５を嵌め込むためのビス穴２６が複数（２個）設けられている。また、第２枠部２０の下部には、太陽電池パネル１の方向に延びるように、枠底板２８が設けられている。   One module frame 18 includes a first frame portion 19 and a second frame portion 20. The first frame portion 19 is at the upper part of one module frame 18 and has parallel side surfaces 5b for press-fitting the solar cell panel 1 described above. The second frame portion 20 is located below the one module frame 18 and has a substantially rectangular cross section. A plurality of screw holes 26 (two) for fitting the screws 25 are provided at the end portions in the longitudinal direction. Is provided. In addition, a frame bottom plate 28 is provided below the second frame portion 20 so as to extend in the direction of the solar cell panel 1.

他方のモジュール枠２１は、モジュール枠基部２２と係止部２３とを備えている。モジュール枠基部２２は、長手方向に延びる矩形状であり、その端部には、ビス２５が貫通されるための貫通穴２７が複数（２個）設けられている。係止部２３は、長手方向に延びる矩形状であり、モジュール枠基部２２の上部から、太陽電池パネル１の方向に延びるように、配置されている。係止部２３とモジュール枠基部２２とは、一体的に形成されている。また、係止部２３の端部は、矩形状の欠け部２４があり、その欠け部２４は、一方のモジュール枠１８の両側面５ｂの上面と、嵌合するように設けられている。   The other module frame 21 includes a module frame base portion 22 and a locking portion 23. The module frame base portion 22 has a rectangular shape extending in the longitudinal direction, and a plurality of (two) through holes 27 through which the screws 25 are passed are provided at the end portions thereof. The locking part 23 has a rectangular shape extending in the longitudinal direction, and is arranged so as to extend in the direction of the solar cell panel 1 from the upper part of the module frame base part 22. The locking part 23 and the module frame base part 22 are integrally formed. Moreover, the edge part of the latching | locking part 23 has the rectangular-shaped chip part 24, and the chip part 24 is provided so that it may fit with the upper surface of the both-sides 5b of one module frame 18. As shown in FIG.

そして、太陽電池モジュールは、一方のモジュール枠１８と他方のモジュール枠２１とが、当接されてねじ止めで固定され、作製される。   The solar cell module is manufactured by bringing one module frame 18 and the other module frame 21 into contact with each other and being fixed with screws.

以下、太陽電池パネル１と一方のモジュール枠１８と他方のモジュール枠１８とを用いた、太陽電池モジュールの作成方法を説明する。   Hereinafter, a method for producing a solar cell module using the solar cell panel 1, one module frame 18, and the other module frame 18 will be described.

まず、太陽電池パネル１が圧入された一方のモジュール枠１８を用意する。次いで、一方のモジュール枠１８の長手方向の端部に、他方のモジュール枠２１を当接させる。この場合、係止部２３の欠け部２４に、一方のモジュール枠１８の両側面の上面の端部が嵌り、かつ、一方のモジュール枠１８のビス穴２６と、他方のモジュール枠２１の貫通穴２７とが、合致するようにする。   First, one module frame 18 into which the solar cell panel 1 is press-fitted is prepared. Next, the other module frame 21 is brought into contact with the end portion of one module frame 18 in the longitudinal direction. In this case, the end portions of the upper surfaces of both side surfaces of the one module frame 18 are fitted into the chipped portion 24 of the locking portion 23, and the screw holes 26 of the one module frame 18 and the through holes of the other module frame 21 are fitted. 27 are matched with each other.

次いで、ビス２５を貫通穴２７から、太陽電池パネル１の方向に、貫通させ、ビス穴２６に嵌めて、ねじ回して固定する。   Next, the screw 25 is passed through the through hole 27 in the direction of the solar cell panel 1, fitted into the screw hole 26, and fixed by screwing.

これにより、一方のモジュール枠１８と、他方のモジュール枠２１とが固定される。また、一方のモジュール枠１８の両側面５ｂの上面と、他方のモジュール枠２１の係止部２３とが、面一となる。そのため、太陽電池パネル１を、太陽電池パネル１の角部分において、上部から押さえながら、一方のモジュール枠１８と他方のモジュール枠２１とで固定することができる。   Thereby, one module frame 18 and the other module frame 21 are fixed. Further, the upper surface of both side surfaces 5b of one module frame 18 and the locking portion 23 of the other module frame 21 are flush with each other. Therefore, the solar cell panel 1 can be fixed by the one module frame 18 and the other module frame 21 while pressing from the upper part at the corners of the solar cell panel 1.

また、一方のモジュール枠１８の他方側の端部についても、同じように他方のモジュール枠２１を嵌め、固定することにより、太陽電池パネル１の四辺の端部をモジュール枠で固定して取り付けて、太陽電池モジュールを作製することができる。   In addition, the other module frame 21 is similarly fitted and fixed to the other side end of one module frame 18 so that the ends of the four sides of the solar cell panel 1 are fixed and attached by the module frame. A solar cell module can be manufactured.

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。例えば、太陽電池素子１３は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池などでも適用可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and many modifications and changes can be made within the scope of the present invention. For example, the solar cell element 13 is not limited to a crystalline solar cell such as single crystal or polycrystalline silicon, but can be applied to a thin film solar cell.

また、モジュール枠３ａ、３ｂの平行な両側面５ａ、５ｂをもつ溝部４ａ、４ｂは、図９（ａ）に示すように、三面を有する形状であってもよく、図９（ｂ）に示すように、曲面を有する形状であってもよい。また、太陽電池パネル１の両端部９を、三方から覆う形状であれば、図９（ｃ）に示すように、平行な両側面５ａ、５ｂの端部に、突起部を設けた形状でもよく、図９（ｄ）および図９（ｅ）に示すように、両側面の長さが異なっていてもよい。   Further, the groove portions 4a and 4b having the parallel side surfaces 5a and 5b of the module frames 3a and 3b may have a shape having three surfaces as shown in FIG. 9A, as shown in FIG. 9B. Thus, it may be a shape having a curved surface. Moreover, as long as it is the shape which covers the both ends 9 of the solar cell panel 1 from three sides, as shown in FIG.9 (c), the shape which provided the protrusion part in the edge part of the parallel both-sides 5a, 5b may be sufficient. As shown in FIGS. 9D and 9E, the lengths of both side surfaces may be different.

なお、前記した実施形態において、太陽電池パネルの透光性基板１１を下に、裏面シート１５を上にして、説明したが、これらは、上下逆にしてもよい。   In the above-described embodiment, the solar cell panel has been described with the light-transmitting substrate 11 facing down and the back sheet 15 facing up, but these may be turned upside down.

以上で、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施は、前記の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

図１は、従来の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a conventional method for manufacturing a solar cell module. 図２は、太陽電池パネルの両端部が、モジュール枠の溝部に嵌め込まれる従来の方法を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a conventional method in which both end portions of the solar cell panel are fitted into the groove portions of the module frame. 図３は、本発明の太陽電池パネルの構造の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the structure of the solar cell panel of the present invention. 図４は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための製造工程図である。FIG. 4 is a production process diagram for explaining the method for producing the solar cell module of the present invention. 図５は、本発明の太陽電池モジュールの他の製造方法を説明するための製造工程図である。FIG. 5 is a production process diagram for explaining another method for producing the solar cell module of the present invention. 図６は、本発明の太陽電池モジュールの製造用治具を使って、太陽電池パネルにモジュール枠を取り付ける方法を示す工程図である。FIG. 6 is a process diagram showing a method of attaching a module frame to a solar cell panel using the solar cell module manufacturing jig of the present invention. 図７は、本発明の太陽電池モジュールの製造用治具を使って、太陽電池パネルにモジュール枠を取り付ける方法を示す工程図である。FIG. 7 is a process diagram showing a method of attaching a module frame to a solar cell panel using the solar cell module manufacturing jig of the present invention. 図８は、本発明の太陽電池モジュールの角部分の斜視図であり、太陽電池パネル１とモジュール枠との嵌合状態を示す図である。FIG. 8 is a perspective view of a corner portion of the solar cell module of the present invention, and shows a fitted state between the solar cell panel 1 and the module frame. 図９は、本発明の断面形状が平行な両側面をもつ溝部の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a groove portion having both side surfaces with parallel cross-sectional shapes according to the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１；太陽電池パネル
２ａ、２ｂ；互いに対向する２つの端部
３ａ、３ｂ；モジュール枠
４ａ、４ｂ；モジュール枠の溝部
５ａ、５ｂ；溝部がもつ平行な両側面
６；太陽電池パネル支持台
７ａ、７ｂ；枠支持部
８ａ、８ｂ；枠圧入用シャフト
９；太陽電池パネル押さえ部
１０；押さえ部駆動用シャフト
１１；透光性基板
１２；受光面側充填材
１３；太陽電池素子
１４；裏面側充填材
１５；裏面シート
１６；接続タブ
１７；太陽電池パネルの主面
１８、２１；モジュール枠 1; solar cell panels 2a and 2b; two end portions 3a and 3b facing each other; module frames 4a and 4b; groove portions 5a and 5b of the module frame; parallel side surfaces 6 of the groove portions; 7b; Frame support portions 8a and 8b; Frame press-fitting shaft 9; Solar cell panel pressing portion 10; Pressing portion driving shaft 11; Translucent substrate 12; Light receiving surface side filler 13; Solar cell element 14; Material 15; Back sheet 16; Connection tab 17; Main surfaces 18 and 21 of solar cell panel; Module frame

Claims (5)

断面形状で平行な両側面をもつ溝部を有するモジュール枠の前記溝部に、互いに対向する２つの端部を有する太陽電池パネルにおける前記端部を装着する太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記溝部の入り口に、斜めから前記端部を押し当て、
前記モジュール枠の前記両側面に対して、前記太陽電池パネルの主面が略平行となるように、前記太陽電池パネルまたは前記モジュール枠の方向を変え、
前記端部を前記溝部に圧入する、太陽電池モジュールの製造方法。 A method for manufacturing a solar cell module, wherein the end portion of a solar cell panel having two end portions facing each other is mounted on the groove portion of the module frame having a groove portion having both side surfaces parallel to each other in cross-sectional shape,
Press the end from the diagonal to the entrance of the groove,
Change the direction of the solar cell panel or the module frame so that the main surface of the solar cell panel is substantially parallel to the both side surfaces of the module frame,
A method for manufacturing a solar cell module, wherein the end is press-fitted into the groove. 前記溝部の入り口に、斜めから前記端部を押し当てるときの、前記太陽電池パネルの主面と、前記押し当てられる前記溝部の側面との成す角度を、５〜４５度の範囲内にする、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The angle formed between the main surface of the solar cell panel and the side surface of the groove to be pressed when the end is pressed obliquely to the entrance of the groove is within a range of 5 to 45 degrees. The manufacturing method of the solar cell module of Claim 1. 下記（１）〜（５）の各工程を含む請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
（１）太陽電池パネル支持台の上に、前記太陽電池パネルを配置する。
（２）前記モジュール枠を２つ用いて、前記モジュール枠のそれぞれの前記溝部の入り口を、前記両端部に押し当てる。
（３）前記２つのモジュール枠のそれぞれの前記溝部の入り口を、前記両端部に押し当てることにより、前記太陽電池パネルを保持する。
（４）前記太陽電池パネル支持台を下方に移動させ、前記太陽電池パネルを自重により下方向に湾曲させる。
（５）前記溝部の入り口が前記両端部を押し当てる圧力を、所定の圧力まで上げて、前記両端部を前記溝部に圧入する。 The manufacturing method of the solar cell module of Claim 1 or 2 including each process of following (1)-(5).
(1) The solar cell panel is disposed on a solar cell panel support.
(2) Using the two module frames, the entrances of the respective groove portions of the module frame are pressed against the both end portions.
(3) The said solar cell panel is hold | maintained by pressing the entrance of the said groove part of each of the said two module frames against the said both ends.
(4) The solar cell panel support is moved downward, and the solar cell panel is bent downward by its own weight.
(5) The pressure at which the inlet of the groove presses the both ends is increased to a predetermined pressure, and the both ends are pressed into the groove. 前記下方移動量が、前記太陽電池パネルの厚みの１／２倍から３倍である請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the downward movement amount is 1/2 to 3 times the thickness of the solar cell panel. モジュール枠を平行に保持するための２つの枠支持部と、前記２つの枠支持部を水平方向に移動させるための枠圧入用シャフトと、太陽電池パネルを支持し、上下方向に移動可能な太陽電池パネル支持台とからなる、太陽電池モジュールの製造用治具。 Two frame support portions for holding the module frame in parallel, a frame press-fitting shaft for moving the two frame support portions in the horizontal direction, and a solar cell that supports the solar cell panel and is movable in the vertical direction A jig for manufacturing a solar cell module, comprising a battery panel support.
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