JP2006097166A - Backing agent for carpet and carpet given by using biodegradable fiber - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、生分解性繊維を用いて構成されるカーペットの裏打ち用に用いられるバッキング剤及び生分解性繊維使用カーペットに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a backing agent used for backing a carpet constructed using biodegradable fibers and a carpet using biodegradable fibers.
近年、地球環境保護の社会的要請に応えるために様々な取り組みが行われている。カーペットの分野においても、地球環境保護の観点から、使用済みのカーペットをリサイクル利用する方法が種々提案されてはいるが、実用化には至っておらず、このために使用済みカーペットの殆どはリサイクルされることなく産業廃棄物として焼却または埋め立て処理されているのが実状である。このような状況の中、環境を保護するべく、カーペットを構成する材料を生分解性材料へ転換する試みが行われている。 In recent years, various efforts have been made to meet social demands for global environmental protection. In the carpet field, various methods for recycling used carpets have been proposed from the viewpoint of protecting the global environment, but they have not been put to practical use. In fact, it is actually incinerated or landfilled as industrial waste. Under such circumstances, attempts have been made to convert the material constituting the carpet into a biodegradable material in order to protect the environment.
例えば、脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性繊維によって構成された基布に、脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性繊維からなるパイルが植設され、基布の裏面に脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性重合体からなるフィルムが熱圧着されて裏打樹脂層が形成された生分解性カーペットを用いることが提案されている（特許文献１参照）。即ち、カーペットを構成するパイル糸、１次基布、裏打樹脂層の全てを脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性樹脂で形成する技術が開示されている。 For example, a pile made of biodegradable fiber mainly composed of aliphatic polyester is planted on a base fabric composed of biodegradable fiber mainly composed of aliphatic polyester, and aliphatic polyester is disposed on the back surface of the base fabric. It has been proposed to use a biodegradable carpet in which a backing resin layer is formed by thermocompression bonding of a film made of a biodegradable polymer mainly composed of (see Patent Document 1). That is, a technique is disclosed in which the pile yarn, the primary base fabric, and the backing resin layer constituting the carpet are all formed of a biodegradable resin mainly composed of aliphatic polyester.
また、ポリ乳酸繊維の不織布からなる基布に、ポリ乳酸マルチフィラメント嵩高捲縮糸からなる表糸をタフトし、前記基布の裏面に、ポリ乳酸繊維の不織布からなる２次基布を接着してなるマットが開示されている（特許文献２参照）。即ち、マットを構成する表糸、１次基布、２次基布をポリ乳酸（生分解性樹脂）で形成する技術が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載の生分解性カーペットでは、基布の裏面に脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性重合体からなるフィルムを熱圧着して裏打樹脂層を形成しているので、カーペットが硬くなってしまって柔軟性や風合いが損なわれるという問題があった。更に、このような生分解性重合体からなる裏打樹脂層では、パイル抜糸強度も十分に得られないという問題もあった。
However, in the biodegradable carpet described in
また、上記特許文献２では、基布の裏面に、ポリ乳酸繊維の不織布からなる２次基布を張り付けるに際し、どのような接着剤を用いるかについては何ら記載されていない。即ち、カーペットの柔軟性、風合い、接着性、耐久性等の各種性能を確保する上で、いかなる接着剤を用いて接着して裏打層を形成するのかということに関して何ら記載がない。例えば、従来公知のＳＢＲラテックスエマルジョンを用いて接着して裏打層を形成すると、時間の経過とともにポリ乳酸繊維が脆化してしまって十分な耐久性が得られない。
Moreover, in the said
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成されるカーペットの該生分解性繊維の脆化を防止し得て十分な耐久性を確保できると共に、カーペットの柔軟性や風合いを損なうことがなく、かつ十分な接着性を確保できるカーペット用バッキング剤、及び良好な柔軟性や風合いを備えると共に十分な接着性と耐久性を備えた生分解性繊維使用カーペットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a technical background, and is capable of preventing embrittlement of the biodegradable fiber of a carpet constituted using at least a part of the biodegradable fiber and sufficiently durable. As well as a carpet backing agent that does not impair the flexibility and texture of the carpet and ensures sufficient adhesion, as well as good flexibility and texture, as well as sufficient adhesion and durability. Another object of the present invention is to provide a carpet using biodegradable fibers.
前記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結果、従来バッキング剤として一般的に用いられているＳＢＲラテックスエマルジョン等のラテックスエマルジョンでは、エマルジョンの保存安定性を確保すべく液のｐＨが弱アルカリ性（例えばｐＨ１０程度）に調整されているのであるが、該エマルジョンによって形成された弱アルカリ性のバッキング剤層の存在によって脂肪族ポリエステル等からなる生分解性繊維が脆化することを明らかにした。しかして、このような生分解性繊維の脆化を防止できるバッキング剤を鋭意検討した結果、バッキング剤のｐＨを４〜７の範囲に設定することによって生分解性繊維の脆化を防止できることを見出すに至り、この発明を完成した。即ち、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, as a result of intensive studies, the present inventor has determined that the pH of the liquid in a latex emulsion such as an SBR latex emulsion that has been conventionally used as a backing agent is to ensure the storage stability of the emulsion. Although it is adjusted to weak alkalinity (for example, about pH 10), it has been clarified that biodegradable fibers made of aliphatic polyester and the like become brittle due to the presence of a weakly alkaline backing agent layer formed by the emulsion. . Thus, as a result of intensive studies on a backing agent capable of preventing such embrittlement of the biodegradable fiber, it is possible to prevent embrittlement of the biodegradable fiber by setting the pH of the backing agent in the range of 4 to 7. As a result, the present invention was completed. That is, the present invention provides the following means.
［１］少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成されるカーペットの裏打ち用に用いられるバッキング剤であって、前記バッキング剤は、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を含有したエマルジョンからなり、前記バッキング剤のｐＨが４〜７であることを特徴とするカーペット用バッキング剤。 [1] A backing agent used for lining a carpet composed of biodegradable fibers at least in part, wherein the backing agent contains a polymer having adhesiveness and rubber elasticity A carpet backing agent, wherein the backing agent has a pH of 4 to 7.
［２］前記バッキング剤のｐＨが６〜７である前項１に記載のカーペット用バッキング剤。
[2] The carpet backing agent according to
［３］前記接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体として、共役ジエン系共重合体、アクリル系共重合体及びエチレン−酢酸ビニル系共重合体からなる群より選ばれる１種または２種以上の共重合体が用いられている前項１または２に記載のカーペット用バッキング剤。
[3] One or two selected from the group consisting of a conjugated diene copolymer, an acrylic copolymer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer as the polymer having adhesiveness and rubber elasticity 3. The carpet backing agent according to
［４］前記接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体としてカルボキシ変性スチレンブタジエン系共重合体が用いられている前項１または２に記載のカーペット用バッキング剤。
[4] The carpet backing agent according to
［５］前記バッキング剤は、さらに充填剤を含有している前項１〜４のいずれか１項に記載のカーペット用バッキング剤。
[5] The carpet backing agent according to any one of
［６］前記充填剤が、水酸化アルミニウム又は／及び水酸化マグネシウムである前項５に記載のカーペット用バッキング剤。
[6] The carpet backing agent according to
［７］少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層の裏面に、前項１〜６のいずれか１項に記載のバッキング剤を塗布、乾燥して得られたことを特徴とする生分解性繊維使用カーペット。
[7] It is obtained by applying and drying the backing agent according to any one of the
［８］少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層の裏面にバッキング剤層を介して二次基布が積層一体化されてなり、前記バッキング剤層は、前項１〜６のいずれか１項に記載のバッキング剤の塗布、乾燥により形成されたものであることを特徴とする生分解性繊維使用カーペット。 [8] A secondary base fabric is laminated and integrated via a backing agent layer on the back surface of the skin material layer constituted by using biodegradable fibers at least in part. 6. A carpet using biodegradable fibers, which is formed by applying and drying the backing agent according to any one of 6 above.
［９］前記二次基布は、生分解性繊維を用いて構成されている前項８に記載の生分解性繊維使用カーペット。 [9] The carpet using the biodegradable fiber according to item 8, wherein the secondary base fabric is configured using biodegradable fiber.
［１０］前記生分解性繊維として、脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性繊維が用いられている前項７〜９のいずれか一項に記載の生分解性繊維使用カーペット。 [10] The carpet using biodegradable fibers according to any one of items 7 to 9, wherein biodegradable fibers mainly composed of aliphatic polyester are used as the biodegradable fibers.
［１１］前記脂肪族ポリエステルがポリ乳酸である前項１０に記載の生分解性繊維使用カーペット。 [11] The carpet using the biodegradable fiber as described in 10 above, wherein the aliphatic polyester is polylactic acid.
［１２］少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層の裏面にバッキング剤層が積層されてなり、前記バッキング剤層は、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を含有してなり、前記バッキング剤層のｐＨが４〜７であることを特徴とする生分解性繊維使用カーペット。 [12] A backing agent layer is laminated on the back surface of a skin material layer composed of biodegradable fibers at least in part, and the backing agent layer is a heavy material having adhesiveness and rubber elasticity. A carpet using biodegradable fibers, comprising a coalescence, wherein the backing agent layer has a pH of 4 to 7.
［１］の発明では、バッキング剤のｐＨが４〜７であるから、このバッキング剤を用いて、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成されたカーペットの裏打ちを行えば、得られたカーペットの使用中に生分解性繊維が脆化されることがなく、十分な耐久性を備えた生分解性繊維使用カーペットの提供が可能となる。また、バッキング剤は、ゴム弾性を備えた重合体を含有しているから、得られたカーペットは良好な柔軟性及び風合いを備えたものとなる。 In the invention of [1], since the pH of the backing agent is 4 to 7, it was obtained by using this backing agent and backing the carpet composed of at least a part of the biodegradable fiber. It is possible to provide a carpet using biodegradable fibers having sufficient durability without causing the biodegradable fibers to become brittle during use of the carpet. Further, since the backing agent contains a polymer having rubber elasticity, the obtained carpet has good flexibility and texture.
［２］の発明では、バッキング剤のｐＨが６〜７であるから、バッキング剤自体の保存安定性が十分に確保される。 In the invention of [2], since the pH of the backing agent is 6 to 7, the storage stability of the backing agent itself is sufficiently ensured.
［３］の発明では、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体として、共役ジエン系共重合体、アクリル系共重合体及びエチレン−酢酸ビニル系共重合体からなる群より選ばれる１種または２種以上の共重合体を用いているから、接着強度をさらに高めることができると共に、カーペットに十分な柔軟性や風合いを付与することができる。 In the invention of [3], the polymer having adhesiveness and rubber elasticity is selected from the group consisting of a conjugated diene copolymer, an acrylic copolymer and an ethylene-vinyl acetate copolymer. Since seeds or two or more kinds of copolymers are used, the adhesive strength can be further increased and sufficient flexibility and texture can be imparted to the carpet.
［４］の発明では、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体としてカルボキシ変性スチレンブタジエン系共重合体を用いているから、接着強度をさらに一層高めることができる。 In the invention of [4], since the carboxy-modified styrene-butadiene copolymer is used as the polymer having adhesiveness and rubber elasticity, the adhesive strength can be further increased.
［５］の発明では、さらに充填剤を含有しているから、コストを低減できる。 In the invention of [5], since the filler is further contained, the cost can be reduced.
［６］の発明では、充填剤として、水酸化アルミニウム又は／及び水酸化マグネシウムを用いており、この水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを添加することでバッキング剤のｐＨを４〜７に容易に調整することができることから、ｐＨ調整のために添加するｐＨ調整剤の添加量を低減できる。 In the invention of [6], aluminum hydroxide and / or magnesium hydroxide is used as a filler, and the pH of the backing agent can be easily adjusted to 4 to 7 by adding this aluminum hydroxide or magnesium hydroxide. Therefore, the amount of the pH adjusting agent added for pH adjustment can be reduced.
［７］の発明のカーペットは、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層の裏面に、上記［１］〜［６］のいずれかに記載のバッキング剤を塗布、乾燥して得られたものであるから、カーペットの使用中に生分解性繊維が脆化されることがなく、十分な耐久性を備えたものとなる。また、表皮材層の少なくとも一部に生分解性繊維を用いており、該生分解性繊維は、土壌中や水中において時間が経過すると、微生物や酵素等の作用によって水と二酸化炭素に分解されるから、環境負荷が小さくて済む。更に、バッキング剤層は、ゴム弾性を備えた重合体を含有しているから、カーペットは良好な柔軟性及び風合いを備えたものとなる。 [7] The carpet according to the invention of [7] is coated with the backing agent according to any one of [1] to [6] above and dried on the back surface of the skin material layer composed of at least a part of the biodegradable fiber. Thus, the biodegradable fiber is not embrittled during use of the carpet, and has sufficient durability. In addition, biodegradable fibers are used for at least a part of the skin material layer, and the biodegradable fibers are decomposed into water and carbon dioxide by the action of microorganisms, enzymes, etc. over time in the soil or water. Therefore, the environmental load is small. Furthermore, since the backing agent layer contains a polymer having rubber elasticity, the carpet has good flexibility and texture.
［８］の発明のカーペットは、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層の裏面にバッキング剤層を介して二次基布が積層一体化されてなり、バッキング剤層は、上記［１］〜［６］のいずれかに記載のバッキング剤の塗布、乾燥により形成されたものであるから、カーペットの使用中に生分解性繊維が脆化されることがなく、十分な耐久性を備えたものとなる。また、表皮材層の少なくとも一部に生分解性繊維を用いており、該生分解性繊維は、土壌中や水中において時間が経過すると、微生物や酵素等の作用によって水と二酸化炭素に分解されるから、環境負荷が小さくて済む。更に、バッキング剤層は、ゴム弾性を備えた重合体を含有しているから、カーペットは良好な柔軟性及び風合いを備えたものとなる。 The carpet according to the invention of [8] is obtained by laminating and integrating a secondary base fabric via a backing agent layer on the back surface of a skin material layer formed using at least a part of biodegradable fiber. Is formed by applying and drying the backing agent according to any one of [1] to [6] above, so that the biodegradable fiber is not embrittled during use of the carpet, and is sufficient. It has a good durability. In addition, biodegradable fibers are used for at least a part of the skin material layer, and the biodegradable fibers are decomposed into water and carbon dioxide by the action of microorganisms, enzymes, etc. over time in the soil or water. Therefore, the environmental load is small. Furthermore, since the backing agent layer contains a polymer having rubber elasticity, the carpet has good flexibility and texture.
［９］の発明では、二次基布は、生分解性繊維を用いて構成されているので、環境負荷のより少ないカーペットを提供できる。 In the invention of [9], since the secondary base fabric is composed of biodegradable fibers, a carpet with less environmental burden can be provided.
［１０］の発明では、生分解性繊維として、脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性繊維が用いられているから、より生分解されやすいものとなり、土壌中や水中において生分解されるまでの期間を短縮できる利点がある。 In the invention of [10], since biodegradable fiber mainly composed of aliphatic polyester is used as the biodegradable fiber, it becomes more easily biodegradable until it is biodegraded in soil or water. There is an advantage that the period can be shortened.
［１１］の発明では、前記脂肪族ポリエステルがポリ乳酸であるから、紡糸性が向上するし、コストも低減できる。 In the invention [11], since the aliphatic polyester is polylactic acid, the spinnability is improved and the cost can be reduced.
［１２］の発明のカーペットは、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層の裏面にバッキング剤層が積層されてなり、バッキング剤層は、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を含有してなり、バッキング剤層のｐＨが４〜７であることを特徴とするものであるから、カーペットの使用中に生分解性繊維が脆化されることがなく、十分な耐久性を備えている。また、表皮材層の少なくとも一部に生分解性繊維を用いており、該生分解性繊維は、土壌中や水中において時間が経過すると、微生物や酵素等の作用によって水と二酸化炭素に分解されるから、環境負荷が小さくて済む。更に、バッキング剤層は、ゴム弾性を備えた重合体を含有しているから、カーペットは良好な柔軟性及び風合いを備えたものとなる。なお、この［１２］の発明では、バッキング剤層のｐＨが４〜７であることを規定した発明であり、従ってバッキング剤としてアンモニア等の揮発性アルカリ性物質を添加して中和したｐＨ７を超える（例えばｐＨ８〜９程度）バッキング剤を用い、これを塗布、乾燥することによって（揮発性のアルカリ性物質が揮発して）形成されたｐＨ４〜７のバッキング剤層を備えた構成のカーペットも包含されるものである。 The carpet according to the invention of [12] is formed by laminating a backing agent layer on the back surface of a skin material layer composed at least in part using biodegradable fibers, and the backing agent layer has adhesiveness and rubber. Since it comprises a polymer having elasticity and the pH of the backing agent layer is 4 to 7, the biodegradable fiber is not embrittled during use of the carpet. It has enough durability. In addition, biodegradable fibers are used for at least a part of the skin material layer, and the biodegradable fibers are decomposed into water and carbon dioxide by the action of microorganisms, enzymes, etc. over time in the soil or water. Therefore, the environmental load is small. Furthermore, since the backing agent layer contains a polymer having rubber elasticity, the carpet has good flexibility and texture. In the invention of [12], the backing agent layer is defined as having a pH of 4 to 7, and thus exceeds pH 7 neutralized by adding a volatile alkaline substance such as ammonia as a backing agent. A carpet having a backing agent layer having a pH of 4 to 7 formed by applying a backing agent (for example, about pH 8 to 9), applying and drying the backing agent (volatilizing a volatile alkaline substance) is also included. Is.
この発明に係るカーペット用バッキング剤は、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成されるカーペットの裏打ち用に用いられるバッキング剤であり、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を含有したエマルジョンからなり、該エマルジョンのｐＨが４〜７であることを特徴とする。 The carpet backing agent according to the present invention is a backing agent used for backing a carpet constituted by using biodegradable fibers at least in part, and is a polymer having adhesiveness and rubber elasticity. The emulsion is contained, and the emulsion has a pH of 4 to 7.
上記バッキング剤は、ｐＨが４〜７に設定されているから、このバッキング剤を用いて、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成されたカーペットの裏打ちを行えば、得られたカーペットは、その使用中において生分解性繊維が脆化されることがなく、十分な耐久性を備えたものとなる。また、バッキング剤のｐＨが４以上であるので、保存中のバッキング剤の安定性が良好なものとなる。 The pH of the backing agent is set to 4 to 7, so if the backing of a carpet composed of at least a part of biodegradable fiber is used with this backing agent, the resulting carpet is The biodegradable fiber is not embrittled during its use, and has sufficient durability. Moreover, since the pH of the backing agent is 4 or more, the stability of the backing agent during storage is good.
前記バッキング剤のｐＨは４〜７の範囲に設定される必要がある。ｐＨが４未満では、バッキング剤の保存安定性及び機械的安定性が悪くなる。またｐＨが７を超えると、生分解性繊維の脆化が促進されて十分な耐久性を確保することができない。中でも、バッキング剤のｐＨは５〜７の範囲に設定されるのがより好ましく、特に好適な範囲はｐＨ６〜７である。 The pH of the backing agent needs to be set in the range of 4-7. When the pH is less than 4, the storage stability and mechanical stability of the backing agent are deteriorated. If the pH exceeds 7, embrittlement of the biodegradable fiber is promoted and sufficient durability cannot be ensured. Especially, it is more preferable that pH of a backing agent is set to the range of 5-7, and the especially suitable range is pH6-7.
前記バッキング剤のｐＨを４〜７に調整するのは、ゴム弾性を備えた重合体のエマルジョンを安定化するために一般に使用されるｐＨ調整剤（例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等のアルカリ性物質）の添加をしないものとする、又は前記ｐＨ調整剤の添加を最小限に抑制することによって調整可能である。また、後述するようにバッキング剤に充填剤を含有せしめる場合には、充填剤の種類や添加量を調整することによりバッキング剤のｐＨを４〜７に調整することが可能である。更に、充填剤以外の各種添加剤をバッキング剤に含有せしめる場合においても、該添加剤の種類や添加量を調整することによりバッキング剤のｐＨを４〜７に調整することが可能である。 The pH of the backing agent is adjusted to 4 to 7 in order to stabilize a polymer emulsion having rubber elasticity (for example, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia, etc.). It can be adjusted by not adding an alkaline substance) or by minimizing the addition of the pH adjusting agent. Moreover, when making a backing agent contain a filler so that it may mention later, it is possible to adjust the pH of a backing agent to 4-7 by adjusting the kind and addition amount of a filler. Furthermore, even when various additives other than the filler are included in the backing agent, it is possible to adjust the pH of the backing agent to 4 to 7 by adjusting the type and amount of the additive.
なお、前記［１２］の発明では、前述したように、バッキング剤としてアンモニア等の揮発性アルカリ性物質を添加して中和したｐＨ７を超えるバッキング剤を用い、これを塗布、乾燥することによって揮発性アルカリ性物質が揮発して形成されたｐＨ４〜７のバッキング剤層を備えた構成のカーペットも包含するものである。前記乾燥後に形成されたバッキング剤層のｐＨは、これを再度水溶液とすることによって容易に測定することが可能である。 In the invention of [12], as described above, a backing agent having a pH of more than pH 7 neutralized by adding a volatile alkaline substance such as ammonia is used as the backing agent. A carpet having a backing agent layer having a pH of 4 to 7 formed by volatilization of an alkaline substance is also included. The pH of the backing agent layer formed after the drying can be easily measured by making it an aqueous solution again.
この発明のバッキング剤において、分散媒としては水を用いるのが好ましいが、メタノール等の水溶性溶媒や、トルエン等の有機溶媒を使用しても良い。また、この発明のバッキング剤の固形分含有量に特に制限はないが、固形分含有量は２０〜８０質量％であるのが好ましい。 In the backing agent of the present invention, water is preferably used as the dispersion medium, but a water-soluble solvent such as methanol or an organic solvent such as toluene may be used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular in solid content of the backing agent of this invention, However, It is preferable that solid content is 20-80 mass%.
前記接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体としては、特に限定されるものではないが、共役ジエン系共重合体、アクリル系共重合体及びエチレン−酢酸ビニル系共重合体からなる群より選ばれる１種または２種以上の共重合体を用いるのが好ましい。この場合には、接着強度を高めることができるし、カーペットに優れた柔軟性や風合いを付与することができる。 The polymer having adhesiveness and rubber elasticity is not particularly limited, but is a group consisting of a conjugated diene copolymer, an acrylic copolymer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer. It is preferable to use one or more types of copolymers selected from the above. In this case, the adhesive strength can be increased, and excellent flexibility and texture can be imparted to the carpet.
前記共役ジエン系共重合体としては、特に限定されるものではないが、例えばスチレン−ブタジエン系共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン系共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体等が挙げられる。また、前記アクリル系共重合体としては、特に限定されるものではないが、例えば（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体等が挙げられる。これらの中でも、スチレン−ブタジエン系共重合体を用いるのが好ましく、特に好適なのはカルボキシ変性スチレンブタジエン系共重合体である。 The conjugated diene copolymer is not particularly limited, and examples thereof include a styrene-butadiene copolymer, a methyl methacrylate-butadiene copolymer, and an acrylonitrile-butadiene copolymer. In addition, the acrylic copolymer is not particularly limited, and examples thereof include (meth) acrylic ester copolymers and styrene- (meth) acrylic ester copolymers. Among these, a styrene-butadiene copolymer is preferably used, and a carboxy-modified styrene butadiene copolymer is particularly suitable.
前記バッキング剤は、さらに充填剤を含有しているのが好ましい。充填剤の含有によりコストを低減できる。前記充填剤としては、特に限定されるものではないが、例えば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、カオリンクレー等が挙げられる。中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムを用いるのが好ましく、この場合にはバッキング剤のｐＨを４〜７に容易に調整することができるので、ｐＨ調整のために添加するｐＨ調整剤の添加量を低減できる。 The backing agent preferably further contains a filler. Costs can be reduced by containing fillers. The filler is not particularly limited, and examples thereof include calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, and kaolin clay. Among them, it is preferable to use aluminum hydroxide or magnesium hydroxide. In this case, the pH of the backing agent can be easily adjusted to 4 to 7, so the addition amount of the pH adjuster to be added for pH adjustment Can be reduced.
前記充填剤の含有量は、前記バッキング剤の重合体１００質量部に対して３００質量部以下とするのが好ましい。 The content of the filler is preferably 300 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polymer of the backing agent.
この発明のバッキング剤には、必要に応じて、老化防止剤、分散剤、乳化剤、防腐剤、難燃剤、撥水剤、防虫剤、抗菌剤、芳香剤、着色剤、増粘剤等の各種添加剤を添加しても良い。但し、混合後のバッキング剤のｐＨは４〜７に調整されている必要がある。 The backing agent of the present invention includes various anti-aging agents, dispersants, emulsifiers, antiseptics, flame retardants, water repellents, insect repellents, antibacterial agents, fragrances, coloring agents, thickeners, and the like as necessary. Additives may be added. However, the pH of the backing agent after mixing needs to be adjusted to 4-7.
次に、この発明に係る生分解性繊維使用カーペット（１）の一実施形態を図１に示す。このカーペット（１）は、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層（４）の裏面にバッキング剤層（６）を介して２次基布（５）が積層一体化されてなるものであり、前記バッキング剤層（６）は、この発明のバッキング剤の塗布、乾燥により形成されたものである。本実施形態では、前記表皮材層（４）として、カーペット基材（１次基布）（３）の上面にパイル（２）が植設されてなるパイルカーペットが用いられている。 Next, an embodiment of the biodegradable fiber-using carpet (1) according to the present invention is shown in FIG. In this carpet (1), a secondary base fabric (5) is laminated and integrated through a backing agent layer (6) on the back surface of a skin material layer (4) composed at least in part using biodegradable fibers. The backing agent layer (6) is formed by applying and drying the backing agent of the present invention. In this embodiment, a pile carpet in which a pile (2) is planted on the upper surface of a carpet base material (primary base fabric) (3) is used as the skin material layer (4).
上記生分解性繊維使用カーペット（１）では、バッキング剤層（６）は、ｐＨ４〜７のバッキング剤の塗布、乾燥により形成されているから、カーペットの使用中に生分解性繊維が脆化されることがなく、十分な耐久性を確保することができる。また、バッキング剤は、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体からなるので、パイル（２）を１次基布（３）に強固に固着すると共に、下側の２次基布（５）を１次基布（３）に十分な接着強度で接着一体化することができる。即ち、十分なパイル抜糸強度を確保できると共に、十分な剥離強度（１次基布と２次基布の剥離強度）を確保することができる。更に、バッキング剤層（６）は、ゴム弾性を備えた重合体を含有しているから、カーペットは良好な柔軟性及び風合いを備えたものとなる。 In the carpet (1) using the biodegradable fiber, the backing agent layer (6) is formed by applying and drying a backing agent having a pH of 4 to 7, so that the biodegradable fiber is embrittled during use of the carpet. And sufficient durability can be ensured. The backing agent is made of a polymer having adhesiveness and rubber elasticity, so that the pile (2) is firmly fixed to the primary base fabric (3) and the lower secondary base fabric ( 5) can be bonded and integrated with the primary base fabric (3) with sufficient adhesive strength. That is, it is possible to ensure a sufficient pile pull-out strength and a sufficient peel strength (a peel strength between the primary base fabric and the secondary base fabric). Furthermore, since the backing agent layer (6) contains a polymer having rubber elasticity, the carpet has good flexibility and texture.
前記表皮材層（４）としては、その表面にパイル（２）を有していても良いし、パイルを有していなくともいずれであっても良く、特に限定されるものではないが、前者の例として例えばカーペット基材（１次基布）（３）の表面にパイル（２）が植設されたもの、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等を例示でき、後者の例として例えばニードルパンチ不織布等を例示できる。 The skin material layer (4) may have a pile (2) on its surface or may not have a pile, and is not particularly limited. For example, carpet base material (primary base fabric) (3) having pile (2) on the surface, tufted carpet, woven carpet, knitted carpet, electrodeposited carpet, etc. For example, a needle punched nonwoven fabric can be exemplified.
前記カーペット基材（１次基布）（３）としては、例えば、糸を製編織した布地のほか、各種の繊維や糸を、ニードリング等により機械的に接結したり、あるいは接着剤等により化学的に接結した不織布等を使用できる。この１次基布（３）としては、環境負荷を低減する観点から、少なくとも一部が生分解性繊維で構成された基布を用いるのが好ましい。 As the carpet base material (primary base fabric) (3), for example, in addition to a fabric knitted and woven, various fibers and yarns are mechanically bonded by needling or the like, or an adhesive or the like. Non-woven fabrics chemically bonded can be used. As the primary base fabric (3), it is preferable to use a base fabric at least partly composed of biodegradable fibers from the viewpoint of reducing environmental load.
前記パイル層（２）の形成手段は、特に限定されるものではなく、例えばモケット等のように経パイル織、緯パイル織等の製織によりパイル層を形成する手段、タフティングマシン等によりパイル糸を植毛してパイル層を形成する手段、編機によりパイル層を形成する手段、接着剤を用いてパイル糸を接着してパイル層を形成する手段等を例示することができる。パイル形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル等いずれの形態であっても良い。このパイル（２）は、環境負荷を低減する観点から、少なくとも一部が生分解性繊維で構成されているのが好ましい。 The means for forming the pile layer (2) is not particularly limited. For example, means for forming a pile layer by weaving such as warp pile weft or weft pile weave like moquette, pile yarn by tufting machine etc. Examples thereof include a means for forming a pile layer by flocking, a means for forming a pile layer by a knitting machine, and a means for forming a pile layer by bonding pile yarns using an adhesive. The pile form is not particularly limited, and any form such as a cut pile or a loop pile may be used. This pile (2) is preferably at least partially composed of biodegradable fibers from the viewpoint of reducing environmental burden.
前記２次基布（５）としては、特に限定されるものではなく、例えばニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。この２次基布（５）は、環境負荷を低減する観点から、少なくとも一部が生分解性繊維で構成されているのが好ましい。 The secondary base fabric (5) is not particularly limited, and examples thereof include a needle punched nonwoven fabric and a spunbonded nonwoven fabric. This secondary base fabric (5) is preferably at least partially composed of biodegradable fibers from the viewpoint of reducing environmental burden.
前記「生分解性繊維」は、土壌中や水中において時間が経過すると、微生物や酵素等の作用によって水と二酸化炭素に分解される繊維である。前記生分解性繊維としては、特に限定されるものではないが、脂肪族ポリエステルを主成分（５０質量％以上含有）とする生分解性繊維を用いるのが好ましい。この場合には、生分解速度が速いので、土壌中や水中において生分解されるまでの期間を短縮できる。 The “biodegradable fiber” is a fiber that is decomposed into water and carbon dioxide by the action of microorganisms, enzymes, and the like over time in soil or water. Although it does not specifically limit as said biodegradable fiber, It is preferable to use the biodegradable fiber which has aliphatic polyester as a main component (50 mass% or more containing). In this case, since the biodegradation rate is fast, the period until biodegradation in soil or water can be shortened.
前記脂肪族ポリエステルとしては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンアジペート、ポリエチレンスベレート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンセバケート、ポリエチレンデカメチレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリテトラメチレンサクシネート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリテトラメチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート等の合成脂肪族ポリエステル、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリ−β−プロピオラクトンのようなポリ−ω−ヒドロキシアルカノエートからなる合成脂肪族ポリエステル、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸等のポリ−α−オキシ酸等が挙げられる。これらの中でも、ポリ乳酸を用いるのが好ましく、この場合には紡糸性を向上できるし、コストも低減できる。これら脂肪族ポリエステルと共重合またはブレンドする成分としては、例えば芳香族ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系ポリマー等が挙げられる。 The aliphatic polyester is not particularly limited, but for example, polyethylene adipate, polyethylene suberate, polyethylene azelate, polyethylene sebacate, polyethylene decamethylate, polyethylene succinate, polybutylene succinate, polytetramethylene succinate. And synthetic aliphatic polyesters such as polytetramethylene adipate, polytetramethylene sebacate, and polyhexamethylene sebacate, and poly-ω-hydroxyalkanoates such as poly-ε-caprolactone and poly-β-propiolactone. Examples include synthetic aliphatic polyesters, polyglycolic acid, polylactic acid, and poly-α-oxyacids such as polymalic acid. Among these, it is preferable to use polylactic acid. In this case, the spinnability can be improved and the cost can be reduced. Examples of components copolymerized or blended with these aliphatic polyesters include aromatic polyester-based, polyamide-based, and polyolefin-based polymers.
なお、前記パイル（２）、１次基布（３）、２次基布（５）には、必要に応じて、静電気防止剤、消臭剤、防炎剤、防虫剤、抗菌剤、芳香剤等の各種添加剤を添加しても良い。 The pile (2), primary base fabric (3), and secondary base fabric (5) may include an antistatic agent, a deodorant, a flameproofing agent, an insecticide, an antibacterial agent, an aroma as needed. Various additives such as an agent may be added.
この発明において、前記表皮材層（４）の裏面にバッキング剤を塗布する手法は特に限定されない。バッキング剤の塗布手法としては、例えばロールコート法、スプレーコート法、ダイレクトコート法等が挙げられる。塗布後の乾燥温度は１３０℃以下に設定するのが好ましく、特に好適なのは１００〜１３０℃である。なお、生分解性繊維を高温度条件下に長く保持すると、繊維強度が低下しやすく脆くなってしまうので、高温での乾燥は避けたほうが良い。 In this invention, the method of applying a backing agent to the back surface of the skin material layer (4) is not particularly limited. Examples of the method for applying the backing agent include a roll coating method, a spray coating method, and a direct coating method. The drying temperature after coating is preferably set to 130 ° C. or less, and particularly preferably 100 to 130 ° C. If the biodegradable fiber is held for a long time under high temperature conditions, the fiber strength tends to decrease and it becomes brittle, so it is better to avoid drying at high temperatures.
前記バッキング剤の塗布量（付与量）は、重合体固形分換算で５０〜８００ｇ／ｍ2に設定するのが好ましい。５０ｇ／ｍ2未満では十分な接着強度が得られ難くなるので好ましくない。また８００ｇ／ｍ2を超えるとカーペットの柔軟性が低下するので好ましくない。 The coating amount (applied amount) of the backing agent is preferably set to 50 to 800 g / m 2 in terms of polymer solid content. If it is less than 50 g / m 2, it is difficult to obtain sufficient adhesive strength, which is not preferable. On the other hand , if it exceeds 800 g / m 2 , the flexibility of the carpet is lowered, which is not preferable.
次に、この発明の具体的実施例について説明する。 Next, specific examples of the present invention will be described.
＜実施例１＞
総繊度２８００デシテックス（１４００ｄｔｅｘ／２ｐ、撚り数６０回／ｍ）、単繊維繊度４．５デシテックスのポリ乳酸原着糸を、５／３２インチゲージカットのタフティング機に仕掛け、該ポリ乳酸原着糸を、ポリ乳酸繊維製スパンボンド不織布（目付１００ｇ／ｍ2 ）からなる１次基布にタフトすることによって、ステッチ７．５／インチ、パイル長８ｍｍのカットパイルカーペット表皮（表皮材層）を作成した。
<Example 1>
A polylactic acid original yarn having a total fineness of 2800 dtex (1400 dtex / 2p, number of twists of 60 times / m) and a single fiber fineness of 4.5 dtex is placed on a tufting machine of 5/32 inch gauge cut, and the polylactic acid original By tufting the yarn into a primary base fabric made of polylactic acid fiber spunbond nonwoven fabric (100 g / m 2 per unit area), a cut pile carpet skin (skin layer) having a stitch of 7.5 / inch and a pile length of 8 mm is obtained. Created.
一方、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体ラテックス１００質量部（固形分換算）と、水酸化アルミニウム３００質量部と、ｐＨ調整剤として適量の水酸化ナトリウムと、適量の水（分散媒）を混合することによってｐＨ６．５のバッキング剤（エマルジョン）を調製した。このバッキング剤の固形分含有量は７０質量％であった。 On the other hand, mixing 100 parts by mass of carboxy-modified styrene butadiene copolymer latex (solid content conversion), 300 parts by mass of aluminum hydroxide, an appropriate amount of sodium hydroxide as a pH adjuster, and an appropriate amount of water (dispersion medium). A backing agent (emulsion) having a pH of 6.5 was prepared. The solid content of this backing agent was 70% by mass.
前記バッキング剤を、ロールコーター法により塗布量９００ｇ／ｍ2 で前記カーペット表皮の裏面に塗布し、続いて目付１００ｇ／ｍ2 のポリ乳酸繊維製ニードルパンチ不織布（２次基布）を貼合して積層した後、１２０℃で２０分間乾燥させて、生分解性繊維使用カーペットを得た。 The backing agent is applied to the back surface of the carpet skin at a coating amount of 900 g / m 2 by a roll coater method, and subsequently a needle punched nonwoven fabric (secondary base fabric) made of polylactic acid fiber having a basis weight of 100 g / m 2 is bonded. Then, the laminate was dried at 120 ° C. for 20 minutes to obtain a carpet using biodegradable fibers.
＜実施例２〜９、比較例１〜３＞
共重合体ラテックスの種類と配合量、充填剤の種類と配合量、バッキング剤の固形分含有量及びバッキング剤のｐＨを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして生分解性繊維使用カーペットを得た。なお、実施例４、５及び比較例３については、バッキング剤をロールコーター法により塗布量５００ｇ／ｍ2 でカーペット表皮の裏面に塗布し、２次基布を貼合することなく、１２０℃で２０分間乾燥させて、生分解性繊維使用カーペットを得るものとした。
<Examples 2-9, Comparative Examples 1-3>
Except that the types and amounts of copolymer latex, the types and amounts of fillers, the solid content of the backing agent, and the pH of the backing agent were changed as shown in Table 1, the same procedure as in Example 1 was performed. A carpet using degradable fibers was obtained. In addition, about Example 4, 5 and the comparative example 3, a backing agent is apply | coated to the back surface of a carpet skin by the coating amount of 500 g / m < 2 > by a roll coater method, and it does not bond a secondary base fabric at 120 degreeC. It was dried for 20 minutes to obtain a carpet using biodegradable fibers.
＜実施例１０＞
総繊度２８００デシテックス（１４００ｄｔｅｘ／２ｐ、撚り数６０回／ｍ）、単繊維繊度４．５デシテックスのポリグリコール酸原着糸を、５／３２インチゲージカットのタフティング機に仕掛け、該ポリグリコール酸原着糸を、ポリグリコール酸繊維製スパンボンド不織布（目付１００ｇ／ｍ2 ）からなる１次基布にタフトすることによって、ステッチ７．５／インチ、パイル長８ｍｍのカットパイルカーペット表皮（表皮材層）を作成した。
<Example 10>
A polyglycolic acid original yarn having a total fineness of 2800 dtex (1400 dtex / 2p, number of twists of 60 times / m) and a single fiber fineness of 4.5 dtex is placed on a tufting machine with a 5/32 inch gauge cut. By tufting the original yarn onto a primary base fabric made of a polyglycolic acid fiber spunbond nonwoven fabric (100 g / m 2 per unit area), a cut pile carpet skin (skin material) having a stitch length of 7.5 / inch and a pile length of 8 mm Layer).
一方、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体ラテックス１００質量部（固形分換算）と、水酸化アルミニウム３００質量部と、ｐＨ調整剤として適量の水酸化ナトリウムと、適量の水（分散媒）を混合することによってｐＨ６．５のバッキング剤（エマルジョン）を調製した。このバッキング剤の固形分含有量は７０質量％であった。 On the other hand, mixing 100 parts by mass of carboxy-modified styrene butadiene copolymer latex (solid content conversion), 300 parts by mass of aluminum hydroxide, an appropriate amount of sodium hydroxide as a pH adjuster, and an appropriate amount of water (dispersion medium). A backing agent (emulsion) having a pH of 6.5 was prepared. The solid content of this backing agent was 70% by mass.
前記バッキング剤を、ロールコーター法により塗布量９００ｇ／ｍ2 で前記カーペット表皮の裏面に塗布し、続いて目付１００ｇ／ｍ2 のポリグリコール酸繊維製ニードルパンチ不織布（２次基布）を貼合して積層した後、１２０℃で２０分間乾燥させて、生分解性繊維使用カーペットを得た。 The backing agent is applied to the back surface of the carpet skin at a coating amount of 900 g / m 2 by a roll coater method, and subsequently a needle punched nonwoven fabric (secondary base fabric) made of polyglycolic acid fiber with a basis weight of 100 g / m 2 is bonded. After being laminated, the laminate was dried at 120 ° C. for 20 minutes to obtain a carpet using biodegradable fibers.
上記のようにして得られた各カーペットに対し下記評価法に基づいて評価を行った。その結果を表１に示す。 Each carpet obtained as described above was evaluated based on the following evaluation method. The results are shown in Table 1.
＜バッキング剤の保存安定性の評価＞
バッキング剤調製直後の常温における粘度（直後粘度）および常温で１週間放置後の粘度（経時粘度）をＢＭ粘度計で測定した。（経時粘度／直後粘度）×１００で粘度の変化率を求めた。
（判定基準）
「◎」…粘度の変化率の絶対値が３０％以下であるもの
「○」…粘度の変化率の絶対値が３０％を超えて５０％以下であるもの
「△」…粘度の変化率の絶対値が５０％を超えて１００％以下であるもの
「×」…粘度の変化率の絶対値が１００％を超えるもの。
<Evaluation of storage stability of backing agent>
The viscosity at normal temperature immediately after preparation of the backing agent (immediately after viscosity) and the viscosity after standing for 1 week at normal temperature (viscosity with time) were measured with a BM viscometer. The rate of change in viscosity was determined by (viscosity with time / viscosity immediately after) × 100.
(Criteria)
“◎”: The absolute value of the rate of change of viscosity is 30% or less “O”: The absolute value of the rate of change of viscosity is more than 30% and 50% or less “Δ”: The rate of change of viscosity The absolute value exceeds 50% and is 100% or less. “X”: The absolute value of the rate of change in viscosity exceeds 100%.
＜バッキング剤の機械的安定性の評価＞
市販のマロン式機械的安定性試験器を用いて、試料であるバッキング剤５０ｇ（固形分３０質量％に調整したもの）に、ローター回転数１０００ｒｐｍ、ローター荷重１０ｋｇ、回転時間５分間の条件で機械的剪断を与えた後、発生した凝固物を１００メッシュ金網で捕捉した。捕捉された凝固物を乾燥した後、元の固形分量に対する凝固物の割合を質量％で求めた。
（判定基準）
「◎」…発生凝固物の割合が０．１質量％以下であるもの
「○」…発生凝固物の割合が０．１質量％を超えて０．５質量％以下であるもの
「△」…発生凝固物の割合が０．５質量％を超えて１．０質量％以下であるもの
「×」…発生凝固物の割合が１．０質量％を超えるもの。
<Evaluation of mechanical stability of backing agent>
Using a commercially available marron mechanical stability tester, the sample was backed up to 50 g of the backing agent (adjusted to a solid content of 30% by mass) under the conditions of a rotor rotation speed of 1000 rpm, a rotor load of 10 kg, and a rotation time of 5 minutes. After applying mechanical shear, the generated coagulum was captured with a 100 mesh wire mesh. After drying the trapped coagulum, the ratio of the coagulum relative to the original solid content was determined by mass%.
(Criteria)
“◎”: The ratio of the generated coagulum is 0.1% by mass or less “O”: The ratio of the generated coagulum is more than 0.1% by mass and 0.5% by mass or less “Δ” ... The ratio of the generated solidified substance is more than 0.5% by mass and 1.0% by mass or less. “X”: The ratio of the generated solidified substance exceeds 1.0% by mass.
＜カーペットの耐久性の評価（カーペットの脆化試験）＞
作成したカーペットを８０℃、９０％ＲＨの環境下で２４０時間放置した後、カーペットの脆化状態をパイル糸の強度保持率（当初の強度に対する保持率）及びパイルの風合の硬化度で評価した。
（パイル糸の強度の判定基準）
「◎」…パイル糸の強度の保持率が９０％を超えて１００％以下である
「○」…パイル糸の強度の保持率が７０％を超えて９０％以下である
「△」…パイル糸の強度の保持率が５０％を超えて７０％以下である
「×」…パイル糸の強度の保持率が５０％以下である
（パイルの風合の硬化の判定基準）
「◎」…当初の良好な風合を維持している
「○」…風合が僅かに硬化しているように感じられるがほぼ良好な風合いである（部分的に硬化感あり）
「△」…風合の硬化感がある（全体的に硬化感あり）
「×」…全体的に顕著に硬化している。
<Evaluation of carpet durability (carpet embrittlement test)>
After the prepared carpet is allowed to stand for 240 hours in an environment of 80 ° C. and 90% RH, the embrittled state of the carpet is evaluated by the strength retention rate of the pile yarn (retention rate relative to the initial strength) and the degree of cure of the pile texture. did.
(Criteria of pile yarn strength)
“◎”: Pile yarn strength retention exceeds 90% to 100% or less “◯”: Pile yarn strength retention above 70% to 90% or less “Δ” ... Pile yarn The strength retention rate of the yarn is more than 50% and 70% or less. “X”: The pile yarn strength retention rate is 50% or less (determination criteria for pile texture hardening)
“◎”… Maintains a good texture at the beginning “○”… It feels like the texture is slightly cured, but it is almost a good texture (partially hardened)
“△”… feels like a feeling of hardening (there is a feeling of hardening as a whole)
“×”: Hardened significantly as a whole.
表１から明らかなように、この発明に係る実施例１〜１０のバッキング剤は、保存安定性及び機械的安定性に優れていた。また、この発明に係る生分解性繊維使用カーペットは、長期間使用してもパイル糸の強度保持率が良好であると共に当初の良好な風合をほぼ維持していて耐久性に優れていた。 As is apparent from Table 1, the backing agents of Examples 1 to 10 according to the present invention were excellent in storage stability and mechanical stability. Further, the carpet using the biodegradable fiber according to the present invention has excellent pile yarn strength retention even when used for a long period of time and substantially maintains the original good texture, and is excellent in durability.
これに対し、比較例１、３のカーペットでは、長期間使用するとパイル糸の強度保持率の低下が大きい上に風合いも硬化しており耐久性に劣っていた。また、比較例２では、バッキング剤の保存安定性及び機械的安定性ともに悪かった。 On the other hand, in the carpets of Comparative Examples 1 and 3, when used for a long period of time, the strength retention rate of the pile yarn was greatly reduced, and the texture was cured, resulting in poor durability. In Comparative Example 2, both the storage stability and mechanical stability of the backing agent were poor.
１…生分解性繊維使用カーペット
２…パイル
３…１次基布
４…表皮材層
５…２次基布
６…バッキング剤層
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記バッキング剤は、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を含有したエマルジョンからなり、前記バッキング剤のｐＨが４〜７であることを特徴とするカーペット用バッキング剤。 A backing agent used for backing a carpet composed of at least a part of biodegradable fiber,
The backing agent for carpets comprising an emulsion containing a polymer having adhesiveness and rubber elasticity, and the pH of the backing agent is 4-7.
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