JP2006082293A - Liquid ejector - Google Patents

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Keiichiro Yoshino
圭一郎 吉野
Atsushi Yoshida
敦 吉田
Shinsuke Iimori
晋輔 飯森
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejector in which contamination due to leakage of liquid can be prevented. <P>SOLUTION: The absorber stopping portion L of a cartridge holder 21 abuts against the absorber 14 of a pan 13 thus positioning the absorber 14. The absorber stopping portion L can prevent drop of the absorber 14 from the pan 13 even when the posture of the printer is varied. Consequently, the absorber 14 can receive ink leaked from a lead-out needle 34 and an ink cartridge 70 accurately through a lead-out absorber 51 and a guide protrusion 52 even if the posture of the printer is varied at the time of fixing or replacing the ink cartridge 70. The printer can thereby prevent contamination of the ink cartridge 70 and the inside of the frame due to ink leakage. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.

従来、液体噴射装置の一つとしてインクジェット式記録装置が広く知られている。インクジェット式記録装置は、液体収容体としてのインクカートリッジから供給される液体としてのインクを、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから吐出し、記録媒体にドットを形成することで記録を行っていた。   Conventionally, an ink jet recording apparatus is widely known as one of liquid ejecting apparatuses. The ink jet recording apparatus performs recording by ejecting ink as liquid supplied from an ink cartridge as a liquid container from a recording head as a liquid ejecting head and forming dots on a recording medium.

このようなインクジェット式記録装置の中には、オフキャリッジタイプのものがあった。オフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置では、インクを貯留するインク袋を収容したインクカートリッジ内に、加圧ポンプ等の加圧手段によって生成された加圧空気を圧送することで、インク袋を加圧していた。そして、加圧されたインク袋のインクを、インクカートリッジの取出し口に挿入された導出針等を介して、記録ヘッドに供給するようになっていた。   Among such ink jet recording apparatuses, there is an off-carriage type. An off-carriage type ink jet recording apparatus pressurizes an ink bag by pumping pressurized air generated by a pressurizing means such as a pressurizing pump into an ink cartridge containing an ink bag for storing ink. It was. Then, the pressurized ink in the ink bag is supplied to the recording head via a lead-out needle inserted into the ink cartridge outlet.

このようなオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置では、インクカートリッジの交換の際には、導出針を取出し口から抜き出す必要があった。このため、インクカートリッジの交換の度に、インクの漏洩が発生する虞があった。このように漏洩するインクを回収するための手段を備えた液体噴射装置が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。   In such an off-carriage type ink jet recording apparatus, it is necessary to take out the lead-out needle from the outlet when the ink cartridge is replaced. For this reason, there is a possibility that ink leakage occurs every time the ink cartridge is replaced. Various liquid ejecting apparatuses including means for collecting ink leaking in this way have been proposed (for example, Patent Document 1).

特許文献１のインクジェット式記録装置では、インクカートリッジを収納する収納容器としてのカートリッジホルダ内に、導出針と、導出針に対して移動可能な吸収体が配設されている。カートリッジホルダ内の吸収体は、導出針をインクカートリッジの取出し口から抜き出す際に、導出針の近傍で移動し、導出針内に残留し漏れ出すインクを吸収し回収するようになっている。
特開平１１−７０６６３号公報 In the ink jet recording apparatus of Patent Document 1, a lead-out needle and an absorber that can move with respect to the lead-out needle are disposed in a cartridge holder that serves as a storage container for storing an ink cartridge. The absorber in the cartridge holder moves near the lead-out needle when the lead-out needle is withdrawn from the ink cartridge outlet, and absorbs and collects ink that remains in the lead-out needle and leaks out.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-70663

しかしながら、上述した特許文献１のインクジェット式記録装置では、導出針から漏洩するインクは、吸収体によって回収することができるが、インクカートリッジの取出し口から漏洩するインクは、回収することが困難であった。このため、漏洩したインクによってインクカートリッジ及びインクジェット式記録装置の装置内が汚染される虞があった。   However, in the ink jet recording apparatus disclosed in Patent Document 1 described above, the ink leaking from the lead-out needle can be collected by the absorber, but the ink leaking from the ink cartridge outlet is difficult to collect. It was. For this reason, there is a possibility that the inside of the ink cartridge and the ink jet recording apparatus is contaminated by the leaked ink.

本発明は、上記問題を解決するものであって、その目的は、液体の漏洩による汚染を防止することができる液体噴射装置を提供することにある。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid ejecting apparatus that can prevent contamination due to liquid leakage.

本発明の液体噴射装置は、液体収容体の取出し口に挿入されることで、同液体収容体に収容された液体を導出し、同液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する導出部材と、前記液体収容体を、前記取出し口に前記導出部材が挿入される挿入位置と、同取出し口から同導出部材が引き抜かれる引き抜き位置との間に往復移動させるスライダとを有する収納容器を備えた液体噴射装置において、前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する漏洩液吸収体を有した回収部材を備え、前記収納容器は、前記漏洩液吸収体を回収部材に対して位置決めする吸収体位置決め手段を備えた。   The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes a lead-out member that is inserted into an outlet of the liquid container so as to lead out the liquid contained in the liquid container and supply the liquid to a liquid ejecting head that ejects the liquid. Liquid ejector comprising a storage container having a slider for reciprocally moving a liquid container between an insertion position where the outlet member is inserted into the outlet and a pulling position where the outlet member is pulled out of the outlet The apparatus includes a recovery member having a leaked liquid absorber that absorbs the liquid leaked from the outlet, and the storage container includes an absorber positioning unit that positions the leaked liquid absorber with respect to the recovery member. It was.

これによれば、収納容器は、吸収体位置決め手段によって漏洩液吸収体を回収部材に対して位置決めする。これによって、漏洩液吸収体は、液体噴射装置の姿勢が変化した場合であっても、回収部材から脱落することが防止される。従って、漏洩液吸収体は、収納容器への液体収容体の収納又は交換の際に液体噴射装置の姿勢が変化した場合であっても、液体収容体の取出し口から漏洩する液体を正確に受け止めることができる。この結果、本発明の液体噴射装置は、液体の漏洩による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染を効果的に防止することができる。また、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体を回収部材内に位置決めできるため、漏洩液吸収体が若干膨潤する材質であっても採用することができる。この結果、漏洩液吸収体の材料選択の自由度を向上させることができるので、液体噴射装置のレイアウトの制限を低減することができる。   According to this, the storage container positions the leaked liquid absorber with respect to the recovery member by the absorber positioning means. Accordingly, the leaked liquid absorber is prevented from falling off the recovery member even when the posture of the liquid ejecting apparatus is changed. Therefore, the leaked liquid absorber accurately receives the liquid leaking from the outlet of the liquid container even when the attitude of the liquid ejecting apparatus changes when the liquid container is stored or replaced in the storage container. be able to. As a result, the liquid ejecting apparatus of the present invention can effectively prevent contamination in the liquid container and the liquid ejecting apparatus due to liquid leakage. Moreover, since the leaking liquid absorber can be positioned in the recovery member, the absorber positioning means can be used even if the leaking liquid absorber is slightly swollen. As a result, it is possible to improve the degree of freedom in selecting a material for the leaked liquid absorber, and thus it is possible to reduce the layout restriction of the liquid ejecting apparatus.

この液体噴射装置の前記収納容器は、前記漏洩液吸収体に吸収された前記液体が、前記吸収体位置決め手段を介して移動することを規制する漏洩液移動規制手段を備えた。
これによれば、漏洩液移動規制手段は、漏洩液吸収体に吸収された液体が吸収体位置決め手段を介して移動することを規制することができる。従って、収納容器への液体収容体の収納又は交換の際に液体噴射装置の姿勢が変化した場合であっても、吸収体位置決め手段を介して液体が移動することを規制することができる。この結果、吸収体位置決め手段を介して移動した液体による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染を効果的に防止することができる。 The storage container of the liquid ejecting apparatus includes leakage liquid movement restricting means for restricting movement of the liquid absorbed by the leaking liquid absorber through the absorber positioning means.
According to this, the leaked liquid movement restricting means can restrict the liquid absorbed by the leaked liquid absorber from moving through the absorber positioning means. Therefore, even when the posture of the liquid ejecting apparatus is changed when the liquid container is stored or replaced in the storage container, the movement of the liquid via the absorber positioning means can be restricted. As a result, it is possible to effectively prevent contamination in the liquid container and the liquid ejecting apparatus due to the liquid moved through the absorber positioning means.

この液体噴射装置の前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれた際に、同取出し口から漏洩する前記液体を、前記漏洩液吸収体に誘導し排出する第１の液体誘導手段を備えた。   The slider of the liquid ejecting apparatus is configured to first guide and discharge the liquid leaking from the outlet when the outlet member is pulled out from the outlet of the liquid container. The liquid guiding means was provided.

これによれば、液体収容体の取出し口から漏洩した液体は、スライダの第１の液体誘導手段によって誘導され漏洩液吸収体に排出される。従って、収納容器に収容される液体収容体を交換する際に、交換される液体収容体の取出し口から液体が漏洩した場合、この液体は漏洩液吸収体に排出される。このとき、回収部材の漏洩液吸収体は、液体収容体の交換に伴って液体噴射装置の姿勢が変化しても、収納容器の吸収体位置決め手段によって位置決めされているため、第１の液体誘導手段によって誘導された液体を正確に吸収することができる。この結果、本発明の液体噴射は、液体の漏洩による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に防止することができる。   According to this, the liquid leaked from the outlet of the liquid container is guided by the first liquid guiding means of the slider and discharged to the leaked liquid absorber. Therefore, when the liquid container accommodated in the storage container is replaced, if the liquid leaks from the outlet of the liquid container to be replaced, this liquid is discharged to the leaked liquid absorber. At this time, the leakage liquid absorber of the recovery member is positioned by the absorber positioning means of the storage container even if the posture of the liquid ejecting apparatus changes with the replacement of the liquid container. The liquid induced by the means can be accurately absorbed. As a result, the liquid ejection of the present invention can more effectively prevent contamination in the liquid container and the liquid ejection apparatus due to liquid leakage.

この液体噴射装置の前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれる際に、前記液体収容体に当接し前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する第１の吸収体と、前記第１の吸収体によって吸収された前記液体を前記回収部材に誘導し排出する第２の液体誘導手段とを備えた。   The slider of the liquid ejecting apparatus includes a first absorber that absorbs the liquid that is in contact with the liquid container and leaks from the outlet when the lead-out member is pulled out from the outlet of the liquid container. And second liquid guiding means for guiding and discharging the liquid absorbed by the first absorber to the recovery member.

これによれば、第１の吸収体は、液体収容体の取出し口から導出部材が引き抜かれる際に、液体収容体と当接することができる。従って、収納容器に収容される液体収容体を交換する際に、交換される液体収容体の取出し口から液体が漏洩した場合、第１の吸収体は、液体収容体の取出し口から漏洩する液体を吸収し、第２の液体誘導手段を介して回収部材に排出することができる。このとき、回収部材の漏洩液吸収体は、液体収容体の交換に伴って液体噴射装置の姿勢が変化しても、収納容器の吸収体位置決め手段によって位置決めされているため、第２の液体誘導手段によって誘導された液体を正確に吸収することができる。この結果、本発明の液体噴射は、液体の漏洩による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に防止することができる。   According to this, the first absorber can contact the liquid container when the lead-out member is pulled out from the outlet of the liquid container. Therefore, when the liquid container accommodated in the storage container is exchanged, if the liquid leaks from the outlet of the liquid container to be exchanged, the first absorber absorbs the liquid leaking from the outlet of the liquid container. Can be absorbed and discharged to the recovery member via the second liquid guiding means. At this time, the leakage liquid absorber of the recovery member is positioned by the absorber positioning means of the storage container even if the posture of the liquid ejecting apparatus changes with the replacement of the liquid container. The liquid induced by the means can be accurately absorbed. As a result, the liquid ejection of the present invention can more effectively prevent contamination in the liquid container and the liquid ejection apparatus due to liquid leakage.

この液体噴射装置の前記吸収体位置決め手段は、前記第１の液体誘導手段又は前記第２
の液体誘導手段の少なくともいずれか一方の付近にて当接し、前記漏洩液吸収体を位置決めする。 The absorber positioning unit of the liquid ejecting apparatus may be the first liquid guiding unit or the second liquid guiding unit.
In contact with at least one of the liquid guiding means to position the leaked liquid absorber.

これによれば、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体と、第１の液体誘導手段又は第２の液体誘導手段の少なくともいずれか一方の付近にて当接し、漏洩液吸収体を位置決めする。即ち、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体に対して第１の液体誘導手段又は第２の液体誘導手段を介して排出された液体が吸収される箇所付近にて当接する。従って、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体に若干膨潤し易い材質を採用した場合、その膨潤する箇所付近に当接することができるので、漏洩液吸収体を回収部材内に正確に位置決めすることができる。この結果、液体噴射装置は、漏洩液吸収体に液体収容体の取出し口から漏洩した液体を、より正確に吸収させることができるので、液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に予防することができる。さらに、漏洩液吸収体として若干膨潤し易い材料であっても採用できるため、漏洩液吸収体の材料選択の自由度を向上させることができる。この結果液体噴射装置のレイアウトの制限を低減することができる。   According to this, the absorber positioning means contacts the leaked liquid absorber near at least one of the first liquid guide means and the second liquid guide means, and positions the leaked liquid absorber. That is, the absorber positioning means abuts on the leaked liquid absorber near the portion where the liquid discharged via the first liquid guiding means or the second liquid guiding means is absorbed. Accordingly, when the absorbent body positioning means adopts a material that swells slightly to the leaked liquid absorber, it can contact the vicinity of the swelled portion, so that the leaked liquid absorber is accurately positioned in the recovery member. Can do. As a result, the liquid ejecting apparatus can cause the leaked liquid absorber to absorb the liquid leaked from the outlet of the liquid container more accurately, thereby more effectively preventing contamination in the liquid container and the liquid ejecting apparatus. Can be prevented. Furthermore, since even a material that slightly swells as the leaked liquid absorber can be adopted, the degree of freedom in selecting the material of the leaked liquid absorber can be improved. As a result, the restriction on the layout of the liquid ejecting apparatus can be reduced.

この液体噴射装置の前記漏洩液吸収体は、不織布等の非膨潤部材から構成される。
これによれば、漏洩液吸収体を不織布等の非膨潤部材から構成した。このように構成したことによって、漏洩液吸収体に、漏洩した液体を吸収させた際に、漏洩液吸収体自身の膨潤を低減できるので、吸収体位置決め手段は、より正確に漏洩液吸収体に当接し、回収部材内に位置決めすることができる。この結果、漏洩液吸収体は、漏洩した液体をより正確に吸収することができるので、液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に防止することができる。 The leaked liquid absorber of the liquid ejecting apparatus is composed of a non-swelling member such as a nonwoven fabric.
According to this, the leaked liquid absorber was comprised from non-swelling members, such as a nonwoven fabric. By configuring in this manner, when the leaked liquid is absorbed by the leaked liquid absorber, the leakage of the leaked liquid absorber itself can be reduced, so that the absorber positioning means is more accurately applied to the leaked liquid absorber. Abut and can be positioned in the collection member. As a result, the leaked liquid absorber can more accurately absorb the leaked liquid, and thus can effectively prevent contamination in the liquid container and the liquid ejecting apparatus.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１３に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム２を備えている。フレーム２の背面には、給紙トレイ３が設けられ、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。さらに、フレーム２の上面には、プリンタカバー５が設けられている。排紙トレイ４及びプリンタカバー５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収容可能となっている。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a printer 1 as a liquid ejecting apparatus includes a substantially rectangular frame 2. A paper feed tray 3 is provided on the back surface of the frame 2, and a paper discharge tray 4 is provided on the front surface of the frame 2. Further, a printer cover 5 is provided on the upper surface of the frame 2. The paper discharge tray 4 and the printer cover 5 can be folded and accommodated with respect to the frame 2 by a hinge structure (not shown).

フレーム２内の中央位置には、その長手方向にプラテン６が配設され、プラテン６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。   A platen 6 is disposed in the center of the frame 2 in the longitudinal direction. On the platen 6, a recording sheet (recording medium (recording medium) inserted into the frame 2 from the sheet feeding tray 3 by a paper feeding mechanism). Neither of them is shown). The fed recording sheet is discharged from the discharge tray 4 to the outside of the frame 2.

フレーム２内には、プラテン６と平行となるように、ガイド部材７が架設されている。ガイド部材７には、同ガイド部材７に沿って移動可能なキャリッジ８が、プラテン６と相対向するように挿通支持されている。また、フレーム２内には、キャリッジモータが取着され、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ８が駆動連結されている。そして、キャリッジ８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材７に案内されプラテン６と平行（主走査方向）に往復移動する。   A guide member 7 is installed in the frame 2 so as to be parallel to the platen 6. A carriage 8 that is movable along the guide member 7 is inserted into and supported by the guide member 7 so as to face the platen 6. A carriage motor is mounted in the frame 2, and a carriage 8 is drivingly connected to the carriage motor via a timing belt (none of which is shown) hung on a pair of pulleys. The carriage 8 is guided by the guide member 7 and reciprocates in parallel with the platen 6 (main scanning direction) by driving the carriage motor.

また、キャリッジ８の下面（プラテン７と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド９が設けられている。記録ヘッド９は、プラテン６上に給送される記録用紙に相対向する図示しないノズル形成面を有している。ノズル形成面には、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルからなるノズル列（いずれも図示せず）が６列形成されている。   A recording head 9 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 8 (the surface facing the platen 7). The recording head 9 has a nozzle forming surface (not shown) facing the recording paper fed on the platen 6. On the nozzle forming surface, six nozzle rows (none of which are shown) each including n (n is a natural number) nozzles are formed per row.

一方、フレーム２内には、プラテン６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右一対の
流路形成部材１０が配設され、フレーム２に取着支持されている。流路形成部材１０は、略四角形状の平板に形成された取着部１０ａと、取着部１０ａの上端部からフレーム２内の中央位置に延出した延出部１０ｂとを備えている。 On the other hand, in the frame 2, a pair of left and right flow path forming members 10 are disposed on the front side (sheet discharge tray 4 side) of the platen 6 and are attached to and supported by the frame 2. The flow path forming member 10 includes an attachment portion 10a formed on a substantially rectangular flat plate, and an extension portion 10b extending from the upper end portion of the attachment portion 10a to the center position in the frame 2.

各流路形成部材１０の表面には、取着部１０ａ及び延出部１０ｂに、それぞれ３つずつの流路（図示しない）が形成され、それぞれ連通している。また、各延出部１０ｂの先端部には、インク供給チューブ１１の基端部が接続されている。インク供給チューブ１１には、６つの流路（図示しない）が形成されていて、その先端部がキャリッジ８に接続されている。そして、インク供給チューブ１１の各流路は、各流路形成部材１０の各流路とそれぞれ連通している。これによって、各流路形成部材１０の各流路は、インク供給チューブ１１の各流路を介して、記録ヘッド９の対応する各ノズルにそれぞれ接続されるようになっている。   On the surface of each flow path forming member 10, three flow paths (not shown) are formed and communicated with the attachment portion 10a and the extension portion 10b, respectively. Further, the proximal end portion of the ink supply tube 11 is connected to the distal end portion of each extending portion 10b. In the ink supply tube 11, six flow paths (not shown) are formed, and the leading end portion is connected to the carriage 8. Each flow path of the ink supply tube 11 communicates with each flow path of each flow path forming member 10. Thereby, each flow path of each flow path forming member 10 is connected to each corresponding nozzle of the recording head 9 via each flow path of the ink supply tube 11.

各流路形成部材１０の取着部１０ａには、図示しない接続部に、それぞれ左右一対のインク供給部１２が接続され支持されている。インク供給部１２は、フレーム２内に設けられた加圧ポンプＰから供給される加圧空気に応じて、流路形成部材１０及びインク供給チューブ１１の各流路を介して、記録ヘッド９の各ノズルに対応するインクを供給するようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ１は、いわゆるオフキャリッジタイプであって、記録ヘッド９の対応する各ノズルには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクがそれぞれ供給されるようになっている。そして、プリンタ１で、キャリッジ８をガイド部材７にそって移動させるとともに、インク供給部１２から供給されるインクを記録ヘッド９の各ノズルから吐出させて記録用紙に記録を行うようになっている。   A pair of left and right ink supply sections 12 are connected to and supported by connection sections (not shown) on the attachment sections 10a of the respective flow path forming members 10. The ink supply unit 12 is connected to the recording head 9 via each flow path of the flow path forming member 10 and the ink supply tube 11 according to the pressurized air supplied from the pressure pump P provided in the frame 2. Ink corresponding to each nozzle is supplied. That is, the printer 1 of this embodiment is a so-called off-carriage type, and black, cyan, magenta, yellow, light cyan, and light magenta inks are supplied to the corresponding nozzles of the recording head 9, respectively. It has become. In the printer 1, the carriage 8 is moved along the guide member 7, and ink supplied from the ink supply unit 12 is ejected from each nozzle of the recording head 9 to perform recording on the recording paper. .

また、フレーム２内には、各インク供給部１２の下方に、薄型の略直方体形状の受け皿１３が設けられている。受け皿１３は、図８に示すように、その上面が開口し、インク供給部１２の下部を覆う大きさの収容部１３ａを有している。そして、受け皿１３の収容部１３ａ内には、収容部１３ａを占有するように不織布等の非膨潤部材からなる漏洩液吸収体としての吸収体１４が敷設されている。受け皿１３の吸収体１４は、インク供給部１２からインクが漏洩した際に、このインクを受け止め吸収保持するようになっている。即ち、受け皿１３及び吸収体１４は回収部材を構成するようになっている。   Further, a thin, substantially rectangular parallelepiped receiving tray 13 is provided in the frame 2 below each ink supply section 12. As shown in FIG. 8, the tray 13 has an accommodating portion 13 a having an opening on the top surface and covering the lower portion of the ink supply portion 12. And in the accommodating part 13a of the saucer 13, the absorber 14 as a leaking liquid absorber which consists of non-swelling members, such as a nonwoven fabric, is laid so that the accommodating part 13a may be occupied. The absorber 14 of the tray 13 receives and absorbs and holds this ink when the ink leaks from the ink supply unit 12. That is, the tray 13 and the absorber 14 constitute a collection member.

次に、インク供給部１２の構成について、図２〜図１１に従って説明する。
図２に示すように、各インク供給部１２は、液体収容体の収納容器としてのカートリッジホルダ２１をそれぞれ３つずつ備えている。図３に示すように、各カートリッジホルダ２１は、それぞれホルダケース２２を備えている。ホルダケース２２は、一側面が開口した薄型の略直方体形状の箱体に形成されている。さらに、ホルダケース２２の前側面２２ａには、長方形状の挿入口２３が形成されている。ホルダケース２２内には、挿入口２３（前側面２２ａ側）からホルダケース２２の後側面２２ｂに向けて、ホルダケース２２内の中程までに上下一対のレール２４が延設されている。また、ホルダケース２２内には、挿入口２３付近にバネフックＦが設けられている。 Next, the configuration of the ink supply unit 12 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, each ink supply unit 12 includes three cartridge holders 21 as storage containers for the liquid containers. As shown in FIG. 3, each cartridge holder 21 includes a holder case 22. The holder case 22 is formed in a thin, substantially rectangular parallelepiped box having one side opened. Further, a rectangular insertion port 23 is formed on the front side surface 22 a of the holder case 22. In the holder case 22, a pair of upper and lower rails 24 are extended from the insertion port 23 (front side 22 a side) toward the rear side 22 b of the holder case 22 to the middle in the holder case 22. A spring hook F is provided in the holder case 22 near the insertion port 23.

図３において、ホルダケース２２の前記開放された一側面と対向する右内側面２２ｃには、上下一対のレール２４の間に位置するように、略長方形状の開放口２５が貫通形成されている。   In FIG. 3, a substantially rectangular opening 25 is formed through the right inner surface 22 c of the holder case 22 facing the opened one side so as to be positioned between the pair of upper and lower rails 24. .

また、ホルダケース２２の右内側面２２ｃには、溝２６が切欠き形成され、その溝２６を切欠き形成することで、板部２７が形成されている。板部２７は、ホルダケース２２の前側面２２ａ側の基端部２７ａを支点として、その先端部２７ｂが、図３に示す手前方向又は奥方向に若干撓むようになっている。そして、板部２７の先端部２７ｂには、ホルダ
ケース２２内に向けて、突起２８が突出形成されている。突起２８は、板部２７の撓みに伴って、手前方向又は奥方向に若干移動するようになっている。 Further, a groove 26 is formed in the right inner side surface 22c of the holder case 22, and a plate portion 27 is formed by forming the groove 26 in the notch. The plate portion 27 has a proximal end portion 27a on the front side surface 22a side of the holder case 22 as a fulcrum, and a distal end portion 27b is bent slightly toward the front side or the back side shown in FIG. A protrusion 28 is formed to project from the tip portion 27 b of the plate portion 27 toward the inside of the holder case 22. The protrusion 28 moves slightly in the front direction or the back direction as the plate portion 27 bends.

ホルダケース２２内には、開放口２５よりも後側面２２ｂ側に、上下一対のフック２９が設けられている。両フック２９には、係止部２９ａが互いに相対向するように突出形成されている。そして、両係止部２９ａの離間距離は、上述した両レール２４の離間距離よりも大きくなっている。   In the holder case 22, a pair of upper and lower hooks 29 are provided on the rear side 22 b side of the opening 25. Both hooks 29 are formed with protruding portions 29a so as to face each other. And the separation distance of both the latching | locking parts 29a is larger than the separation distance of both the rails 24 mentioned above.

ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって、その後側面２２ｂ側には、位置決め部材３０が回転可能に設けられている。位置決め部材３０は、略円盤状に形成された回転板３０ａと、その回転板３０ａから延出形成された平板状の回動部３０ｂを備えている。回動部３０ｂの先端部には、円柱状に形成された係止部３０ｃが設けられている。回転板３０ａは、図示しない取着部を有し、ホルダケース２２の右内側面２２ｃに凸設された凸部３１に回転可能に取着されている。回転板３０ａは、図示しないバネ部材によって、図３に示す反時計回りに付勢されている。位置決め部材３０の回動部３０ｂは、回転板３０ａが反時計回りに付勢されることで、反矢印３２方向に付勢されるようになっている。そして、反矢印３２方向に付勢された回動部３０ｂは、その上面をホルダケース２２の内壁（図示しない）に当接支持させることで、ホルダケース２２の上面２２ｄとほぼ平行に位置決めされるようになっている。即ち、通常の状態において、位置決め部材３０の回動部３０ｂは、係止部３０ｃを挿入口２３に向けた姿勢をとっている。そして、位置決め部材３０の回動部３０ｂは、ホルダケース２２の下面２２ｅ方向に外力を付加されたとき、矢印３２方向に回動する。そして、回動部３０ｂは、この外力の付加が解除されたとき、反矢印３２方向に回動し、ホルダケース２２の内壁に支持されて係止部３０ｃを挿入口２３に向けて位置決めされる。   A positioning member 30 is rotatably provided on the right inner side surface 22c of the holder case 22 and on the rear side surface 22b side. The positioning member 30 includes a rotary plate 30a formed in a substantially disk shape and a flat plate-like rotating portion 30b formed extending from the rotary plate 30a. A locking portion 30c formed in a columnar shape is provided at the tip of the rotating portion 30b. The rotating plate 30a has an attaching portion (not shown), and is rotatably attached to a convex portion 31 that is convexly provided on the right inner surface 22c of the holder case 22. The rotating plate 30a is urged counterclockwise as shown in FIG. 3 by a spring member (not shown). The rotating portion 30b of the positioning member 30 is urged in the counter arrow 32 direction by urging the rotating plate 30a counterclockwise. The rotating portion 30b urged in the direction of the opposite arrow 32 is positioned substantially parallel to the upper surface 22d of the holder case 22 by supporting the upper surface thereof against an inner wall (not shown) of the holder case 22. It is like that. That is, in a normal state, the rotating portion 30 b of the positioning member 30 is in a posture in which the locking portion 30 c faces the insertion port 23. Then, the rotating portion 30 b of the positioning member 30 rotates in the direction of arrow 32 when an external force is applied in the direction of the lower surface 22 e of the holder case 22. When the external force is released, the rotating portion 30b rotates in the direction of the opposite arrow 32 and is supported by the inner wall of the holder case 22 so that the locking portion 30c is positioned toward the insertion port 23. .

ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって前記位置決め部材３０の下側には、第１取着部３３が設けられている。第１取着部３３には、導出部材としての導出針３４が取着されている。導出針３４は、支持部３４ａと、その支持部３４ａを貫通する針部３４ｂとを備えている。導出針３４の針部３４ｂは、支持部３４ａに支持されて、その先端部を挿入口２３に向けて、ホルダケース２２の上面２２ｄとほぼ平行に位置決めされる。導出針３４の針部３４ｂの後端部は、図示しないが、上述した流路形成部材１０の流路に接続されるようになっている。即ち、フレーム２内に左右一対に配設された流路形成部材１０の各流路には、それぞれ対応するホルダケース２２の針部３４ｂの後端部が接続される。   A first attachment portion 33 is provided on the right inner surface 22 c of the holder case 22 and below the positioning member 30. A lead-out needle 34 as a lead-out member is attached to the first attachment portion 33. The lead-out needle 34 includes a support portion 34a and a needle portion 34b penetrating the support portion 34a. The needle portion 34 b of the lead-out needle 34 is supported by the support portion 34 a and is positioned substantially parallel to the upper surface 22 d of the holder case 22 with the tip portion thereof facing the insertion port 23. Although not shown, the rear end portion of the needle portion 34b of the lead-out needle 34 is connected to the flow path of the flow path forming member 10 described above. That is, the rear end portions of the needle portions 34b of the corresponding holder cases 22 are connected to the respective flow paths of the flow path forming members 10 disposed in the left and right pairs in the frame 2.

ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって前記導出針３４の下側には、円筒状に形成された第２取着部３５が設けられている。第２取着部３５には、空気導入部材３６が取着されている。   On the right inner side surface 22c of the holder case 22 and below the lead-out needle 34, a second attachment portion 35 formed in a cylindrical shape is provided. An air introduction member 36 is attached to the second attachment portion 35.

図４に示すように、空気導入部材３６は、円筒状に形成された支持管３７を備えている。支持管３７は、その軸心に支持孔３７ａを有し、その支持孔３７ａには、円筒状に形成された摺動部材３８が摺動可能に嵌合されている。摺動部材３８は、その軸心に連通孔３８ａが貫通形成されている。支持管３７及び摺動部材３８は、それぞれ先端部に、台座３７ｂ，３８ｂを備えていて、台座３７ｂ，３８ｂは、互いに相対向している。そして、台座３７ｂ，３８ｂの間にバネ部材３９が取り付けられている。バネ部材３９は、台座３７ｂ，３８ｂに当接することによって、摺動部材３８上にて位置決めされている。また、摺動部材３８の台座３８ｂには、ゴム等の可撓性部材から構成された当接部材４０が設けられている。当接部材４０は、円筒状に形成され、その軸心に連通孔４０ａを備えている。連通孔４０ａは、摺動部材３８の連通孔３８ａに連通するようになっている。   As shown in FIG. 4, the air introduction member 36 includes a support tube 37 formed in a cylindrical shape. The support tube 37 has a support hole 37a at its axis, and a sliding member 38 formed in a cylindrical shape is slidably fitted into the support hole 37a. The sliding member 38 has a communication hole 38a formed through the shaft. The support tube 37 and the sliding member 38 are respectively provided with pedestals 37b and 38b at the tip portions, and the pedestals 37b and 38b face each other. And the spring member 39 is attached between the bases 37b and 38b. The spring member 39 is positioned on the sliding member 38 by contacting the pedestals 37b and 38b. The base 38b of the sliding member 38 is provided with a contact member 40 made of a flexible member such as rubber. The abutting member 40 is formed in a cylindrical shape and includes a communication hole 40a at its axis. The communication hole 40 a communicates with the communication hole 38 a of the sliding member 38.

このように構成された空気導入部材３６は、摺動部材３８の台座３８ｂ及び当接部材４
０が、ホルダケース２２の挿入口２３に向くように、支持管３７が第２取着部３５に挿入され取り付けられる。支持管３７が第２取着部３５に取り付けられると、バネ部材３９は、支持管３７の台座３７ｂに支持されて摺動部材３８の台座３８ｂを挿入口２３に向けて付勢する。これによって、台座３８ｂに設けられた当接部材４０は、バネ部材３９によって挿入口２３に向けて付勢される。そして、バネ部材３９は、当接部材４０に挿入口２３側から外力が加えられると、当接部材４０及び台座３８ｂを介して押圧されて縮むようになっている。また、空気導入部材３６の先端部（当接部材４０）は、前記導出針３４の針部３４ｂの先端部よりも後側面２２ｂ側に位置している。即ち、空気導入部材３６は、導出針３４よりも短くなっている。 The air introduction member 36 configured in this way is composed of the base 38b of the sliding member 38 and the contact member 4.
The support tube 37 is inserted and attached to the second attachment portion 35 so that 0 faces the insertion port 23 of the holder case 22. When the support tube 37 is attached to the second attachment portion 35, the spring member 39 is supported by the pedestal 37 b of the support tube 37 and urges the pedestal 38 b of the sliding member 38 toward the insertion port 23. Accordingly, the contact member 40 provided on the base 38 b is urged toward the insertion port 23 by the spring member 39. Then, when an external force is applied to the contact member 40 from the insertion port 23 side, the spring member 39 is pressed and contracted via the contact member 40 and the base 38b. Further, the distal end portion (contact member 40) of the air introduction member 36 is located on the rear side surface 22b side with respect to the distal end portion of the needle portion 34b of the lead-out needle 34. That is, the air introduction member 36 is shorter than the lead-out needle 34.

さらにまた、空気導入部材３６の摺動部材３８の後端部には、図示しないチューブを介して、フレーム２内の加圧ポンプＰが接続されている。そして、当接部材４０の連通孔４０ａには、加圧ポンプＰから摺動部材３８の連通孔３８ａを介して加圧空気が供給されるようになっている。   Furthermore, the pressure pump P in the frame 2 is connected to the rear end portion of the sliding member 38 of the air introduction member 36 via a tube (not shown). The pressurized air is supplied from the pressure pump P to the communication hole 40 a of the contact member 40 through the communication hole 38 a of the sliding member 38.

図１１に示すように、ホルダケース２２の下面２２ｅには、フック２９の基端部付近に漏洩液移動規制手段として略四角形状の溝部Ｄが凹設され、溝部Ｄの中心位置には、吸収体位置決め手段として略円柱状に形成された吸収体係止部Ｌが突出形成されている。   As shown in FIG. 11, a substantially square groove D as a leakage liquid movement restricting means is formed in the lower surface 22 e of the holder case 22 in the vicinity of the base end of the hook 29, and an absorption is provided at the center of the groove D. Absorber locking portions L formed in a substantially cylindrical shape as body positioning means are formed to protrude.

図８〜図１１に示すように、ホルダケース２２には、スライダ４１が取着されている。スライダ４１は、図５に示すように、略直方体形状に形成された基体４２を備えている。図６に示すように、基体４２は、その内部に収容空間４３を備え、収容空間４３内に第１の吸収体としての吸収体４４を収容している。吸収体４４は、収容空間４３を占有するように収容され、その一部である露出部４４ａを、基体４２の前面４２ａに設けられた開口部４５から露出させている。露出部４４ａは、平板状となるように吸収体４４から凸設されている。また、吸収体４４は、図示しないが、基体４２の後面４２ｂの開口部から、露出部４４ａと対向する部分を露出させている。そして、露出部４４ａの中心位置には、吸収体４４を、基体４２の前面４２ａ側から後面４２ｂ側に貫通する第１案内孔４６が貫通形成されている。   As shown in FIGS. 8 to 11, a slider 41 is attached to the holder case 22. As shown in FIG. 5, the slider 41 includes a base 42 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 6, the base body 42 includes an accommodation space 43 therein, and accommodates an absorber 44 as a first absorber in the accommodation space 43. The absorber 44 is accommodated so as to occupy the accommodation space 43, and an exposed portion 44 a that is a part of the absorber 44 is exposed from an opening 45 provided in the front surface 42 a of the base 42. The exposed portion 44a protrudes from the absorber 44 so as to have a flat plate shape. Although not shown, the absorber 44 exposes a portion facing the exposed portion 44a from the opening of the rear surface 42b of the base 42. And the 1st guide hole 46 which penetrates the absorber 44 from the front surface 42a side of the base | substrate 42 to the rear surface 42b side is penetrated and formed in the center position of the exposed part 44a.

図５に示すように、基体４２には、吸収体４４の露出部４４ａの下側に、案内部４７が設けられている。案内部４７は、略円筒状に形成されていて、基体４２の前面４２ａから後面４２ｂに貫通する第２案内孔４８が貫通形成されている。基体４２の前面４２ａには、上述した露出部４４ａと案内部４７を、挟むように上下一対の取着部材４９が設けられている。   As shown in FIG. 5, the base body 42 is provided with a guide portion 47 below the exposed portion 44 a of the absorber 44. The guide portion 47 is formed in a substantially cylindrical shape, and a second guide hole 48 penetrating from the front surface 42a of the base body 42 to the rear surface 42b is formed therethrough. A pair of upper and lower attachment members 49 are provided on the front surface 42a of the base body 42 so as to sandwich the exposed portion 44a and the guide portion 47 described above.

一方、図６及び図７に示すように、基体４２の下面４２ｄには、引出部５０が凸設されている。引出部５０は、基体４２の収容空間４３に連通する引出口５０ａを備えている。引出口５０ａは、略長方形状に開口していて、引出口５０ａ内に第２の液体誘導手段としての導出用吸収体５１が配設されている。導出用吸収体５１は、平板状に形成され、その上端部５１ａが収容空間４３内の吸収体４４に接続されている。そして、導出用吸収体５１の下端部５１ｂは、引出口５０ａを介して基体４２の下面４２ｄから垂下されている。   On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 7, a lead-out portion 50 is projected on the lower surface 42 d of the base body 42. The drawing portion 50 includes a drawing outlet 50 a that communicates with the accommodation space 43 of the base body 42. The outlet 50a is opened in a substantially rectangular shape, and a lead-out absorber 51 as a second liquid guiding means is disposed in the outlet 50a. The lead-out absorber 51 is formed in a flat plate shape, and its upper end 51 a is connected to the absorber 44 in the accommodation space 43. The lower end portion 51b of the lead-out absorber 51 is suspended from the lower surface 42d of the base body 42 through the outlet 50a.

また、基体４２の下面４２ｄには、引出口５０ａ付近に誘導凸部５２が設けられている。誘導凸部５２は、円錐状に形成されていて、その先端部が平らになっている。そして、その誘導凸部５２を囲むように基体４２の下面４２ｄには壁部５３が設けられている。   In addition, a guide convex portion 52 is provided on the lower surface 42d of the base 42 in the vicinity of the outlet 50a. The guide convex portion 52 is formed in a conical shape, and its tip end portion is flat. And the wall part 53 is provided in 42 d of lower surfaces of the base | substrate 42 so that the guidance convex part 52 may be enclosed.

他方、基体４２の上面４２ｃ及び下面４２ｄには、上下一対の上側及び下側アーム５４，５５が、図５に示す手前側に向けて延設されている。上側及び下側アーム５４，５５は、平板上に形成されていて、その先端部に、鉤状に形成されたバネフック５４ａ，５５ａ
が設けられている。下側アーム５５の上面５５ｂ（上側アーム５４と対向する面）には、その両縁部に沿って壁部５７が立設されている。そして、両壁部５７の間には、両壁部５７と平行に３つの壁部５８が立設されている。壁部５８は、壁部５７に比べて長手方向の長さが短く、その後端部５８ａが基体４２の前面４２ａから離間している。 On the other hand, on the upper surface 42c and the lower surface 42d of the base body 42, a pair of upper and lower upper and lower arms 54 and 55 are extended toward the front side shown in FIG. The upper and lower arms 54 and 55 are formed on a flat plate, and spring hooks 54a and 55a formed in a hook shape at the tip thereof.
Is provided. On the upper surface 55b (surface facing the upper arm 54) of the lower arm 55, wall portions 57 are erected along both edges. Between the two wall portions 57, three wall portions 58 are erected in parallel with the both wall portions 57. The wall portion 58 has a shorter length in the longitudinal direction than the wall portion 57, and the rear end portion 58 a is separated from the front surface 42 a of the base body 42.

さらに、下側アーム５５の基体４２側の基端部には、上面５５ｂに連続するテーパ部５５ｃが形成されている。下側アーム５５のテーパ部５５ｃは、基体４２の下面４２ｄに開口する誘導口５９に接続されている。誘導口５９は、上述した誘導凸部５２を囲う壁部５３の内側に、誘導凸部５２に隣接して貫通形成されている。そして、誘導凸部５２及び誘導口５９は、第１の液体誘導手段を構成する。   Further, a taper portion 55c continuous with the upper surface 55b is formed at the base end portion of the lower arm 55 on the base 42 side. The tapered portion 55 c of the lower arm 55 is connected to a guide port 59 that opens to the lower surface 42 d of the base body 42. The guide port 59 is formed through and adjacent to the guide convex portion 52 inside the wall portion 53 surrounding the guide convex portion 52 described above. And the guidance convex part 52 and the guidance port 59 comprise a 1st liquid guidance means.

また、基体４２には、上下一対の係止部６０がそれぞれ設けられている。上側の係止部６０は、基体４２の上面４２ｃに設けられ、下側の係止部６０は、図７に示すように、基体４２から延出した板部１５に設けられている。両係止部６０は、スライダ４１をホルダケース２２に取り付けた際に、ホルダケース２２の両フック２９と係合するようになっている。   The base 42 is provided with a pair of upper and lower locking portions 60. The upper locking portion 60 is provided on the upper surface 42c of the base 42, and the lower locking portion 60 is provided on the plate portion 15 extending from the base 42 as shown in FIG. Both locking portions 60 are adapted to engage with both hooks 29 of the holder case 22 when the slider 41 is attached to the holder case 22.

このように構成されたスライダ４１は、図８〜図１０に示すように、ホルダケース２２に取り付けられる。詳しくは、スライダ４１は、基体４２の後面４２ｂを、ホルダケース２２の後側面２２ｂ側に向けてホルダケース２２内に収容される。そして、スライダ４１は、ホルダケース２２の両フック２９の間に配設される。スライダ４１がホルダケース２２内に配設されると、スライダ４１の上側及び下側アーム５４，５５は、ホルダケース２２の内壁面に当接し位置決めされる。そして、スライダ４１の吸収体４４の第１案内孔４６には、導出針３４の針部３４ｂが挿入される。これによって、導出針３４の針部３４ｂは、吸収体４４によってその周辺が囲われるようになっている。さらに、スライダ４１の案内部４７の第２案内孔４８には、空気導入部材３６が挿入されるようになっている。これによって、スライダ４１は、上側及び下側アーム５４，５５をホルダケース２２の内壁面に当接させながら、ホルダケース２２内を前側面２２ａ方向（挿入口２３方向）又は後側面２２ｂ方向に往復移動可能となる。   The slider 41 configured as described above is attached to the holder case 22 as shown in FIGS. Specifically, the slider 41 is accommodated in the holder case 22 with the rear surface 42 b of the base 42 facing the rear side surface 22 b of the holder case 22. The slider 41 is disposed between the hooks 29 of the holder case 22. When the slider 41 is disposed in the holder case 22, the upper and lower arms 54 and 55 of the slider 41 abut against the inner wall surface of the holder case 22 and are positioned. The needle portion 34 b of the outlet needle 34 is inserted into the first guide hole 46 of the absorber 44 of the slider 41. As a result, the needle portion 34 b of the lead-out needle 34 is surrounded by the absorber 44. Further, the air introduction member 36 is inserted into the second guide hole 48 of the guide portion 47 of the slider 41. As a result, the slider 41 reciprocates in the direction of the front side 22a (in the direction of the insertion port 23) or in the direction of the rear side 22b while the upper and lower arms 54, 55 are in contact with the inner wall surface of the holder case 22. It becomes possible to move.

そして、スライダ４１の挿入口２３方向の移動は、ホルダケース２２のフック２９の両係止部２９ａと、スライダ４１の両係止部６０の係合によって規制されるようになっている。これによって、スライダ４１は、ホルダケース２２内の中程から、後側面２２ｂ付近までの間を往復移動できるようになっている。そして、図８に示すように、スライダ４１が最も挿入口２３側に位置しているとき、導出針３４の針部３４ｂの先端部は、スライダ４１の吸収体４４によって囲われるようになっている。また、空気導入部材３６は、第２案内孔４８内に隙間を持って挿入され、スライダ４１の往復移動に干渉しないようになっている。   The movement of the slider 41 in the direction of the insertion port 23 is regulated by the engagement between the both locking portions 29 a of the hook 29 of the holder case 22 and the both locking portions 60 of the slider 41. As a result, the slider 41 can reciprocate from the middle in the holder case 22 to the vicinity of the rear side surface 22b. As shown in FIG. 8, when the slider 41 is positioned closest to the insertion port 23, the tip end portion of the needle portion 34 b of the lead-out needle 34 is surrounded by the absorber 44 of the slider 41. . The air introduction member 36 is inserted into the second guide hole 48 with a gap so as not to interfere with the reciprocating movement of the slider 41.

このように、ホルダケース２２内に配設されたスライダ４１のバネフック５４ａ，５５ａには、コイルバネ等のバネ部材６１の一端部が取り付けられている。バネ部材６１の他端部には、ホルダケース２２のバネフックＦが取り付けられる。これによって、スライダ４１は、バネ部材６１によってホルダケース２２内を挿入口２３側に付勢されるようになっている。そして、スライダ４１は、係止部６０とホルダケース２２のフック２９の係合によって規制され位置決めされている。   As described above, one end of a spring member 61 such as a coil spring is attached to the spring hooks 54 a and 55 a of the slider 41 disposed in the holder case 22. A spring hook F of the holder case 22 is attached to the other end portion of the spring member 61. As a result, the slider 41 is urged toward the insertion opening 23 in the holder case 22 by the spring member 61. The slider 41 is regulated and positioned by the engagement of the locking portion 60 and the hook 29 of the holder case 22.

そして、各ホルダケース２２内に配設された各スライダ４１の各導出用吸収体５１は、それぞれホルダケース２２の下面２２ｅの図示しない開口部から垂下されるようになっている。さらに、各スライダ４１の各誘導凸部５２は、この開口部を介してホルダケース２２の下面２２ｅから露出するようになっている。各スライダ４１の導出用吸収体５１及び
誘導凸部５２は、上述したホルダケース２２の吸収体係止部Ｌ付近に位置している。 Then, each lead-out absorber 51 of each slider 41 disposed in each holder case 22 is suspended from an opening (not shown) of the lower surface 22e of the holder case 22 respectively. Further, each guide protrusion 52 of each slider 41 is exposed from the lower surface 22e of the holder case 22 through this opening. The lead-out absorber 51 and the guide protrusion 52 of each slider 41 are located in the vicinity of the absorber locking portion L of the holder case 22 described above.

このように構成された各ホルダケース２２は、それぞれホルダケース２２の四隅に設けられた円柱状の係止部６３を、ホルダケース２２外の右外側面に設けられた図示しない嵌合溝に嵌合させることで、互いに係止されるようになっている。即ち、各ホルダケース２２は、一体となって、それぞれの各右内側面２２ｃと各右外側面が互いに対向するようになっている。   Each holder case 22 configured in this way is fitted with cylindrical locking portions 63 provided at the four corners of the holder case 22 in fitting grooves (not shown) provided on the right outer surface outside the holder case 22. By being combined, they are locked together. That is, each holder case 22 is integrated so that each right inner surface 22c and each right outer surface face each other.

そして、重ねられたホルダケース２２のうち、図２に示す手前側に位置するホルダケース２２には、ホルダカバー６４が取着される。このホルダカバー６４は、ホルダケース２２の係止部６３を図示しない嵌合溝に嵌合させることで、ホルダケース２２に取り付けられるようになっている。ホルダカバー６４には、開放壁６５が設けられている。開放壁６５は、図２に示す手前側に略長方形状に凸設されている。ホルダカバー６４には、開放壁６５を設けることで、ホルダケース２２内の開放壁６５の形成位置が凹設されている。   And the holder cover 64 is attached to the holder case 22 located in the near side shown in FIG. The holder cover 64 is attached to the holder case 22 by fitting the engaging portion 63 of the holder case 22 into a fitting groove (not shown). The holder cover 64 is provided with an open wall 65. The open wall 65 is provided in a substantially rectangular shape on the front side shown in FIG. The holder cover 64 is provided with an open wall 65 so that the formation position of the open wall 65 in the holder case 22 is recessed.

このように一体に取り付けられた各ホルダケース２２は、図３に示すように、それぞれ後側面２２ｂに設けられた固定フック６６を介して上述した流路形成部材１０に取り付けられる。このとき、各ホルダケース２２は、図８に示すように、それぞれ下面２２ｅを受け皿１３の吸収体１４に対向させ、いわゆる縦置きの姿勢をとる。そして、左右一対に配設されるインク供給部１２は、互いにホルダカバー６４をフレーム２内の中央位置にて相対向させる。   As shown in FIG. 3, the holder cases 22 that are integrally attached in this way are attached to the above-described flow path forming member 10 via the fixing hooks 66 provided on the rear side surface 22 b. At this time, as shown in FIG. 8, each holder case 22 takes a so-called “vertical position” by causing the lower surface 22 e to face the absorber 14 of the tray 13. Then, the pair of left and right ink supply units 12 causes the holder cover 64 to face each other at the center position in the frame 2.

各ホルダケース２２は、このように流路形成部材１０に取り付けられると、それぞれ下面２２ｅに設けられた吸収体係止部Ｌを受け皿１３の吸収体１４の上面１４ａに当接させる（図１１参照）。そして、各ホルダケース２２内に配設された各スライダ４１の各導出用吸収体５１は、上述したように、それぞれホルダケース２２の下面２２ｅ側から垂下され、吸収体１４に当接するようになっている。これによって、スライダ４１内に収容された吸収体４４及び露出部４４ａは、導出用吸収体５１を介して、吸収体４４よりも容積が大きく吸収能力の高い受け皿１３の吸収体１４に接続される。   When each holder case 22 is attached to the flow path forming member 10 in this way, the absorber locking portion L provided on the lower surface 22e is brought into contact with the upper surface 14a of the absorber 14 of the tray 13 (see FIG. 11). ). Then, as described above, each lead-out absorber 51 of each slider 41 disposed in each holder case 22 is suspended from the lower surface 22e side of the holder case 22 and comes into contact with the absorber 14. ing. As a result, the absorber 44 and the exposed portion 44a accommodated in the slider 41 are connected to the absorber 14 of the tray 13 having a larger volume and higher absorption capacity than the absorber 44 via the lead-out absorber 51. .

そして、各導出用吸収体５１は、スライダ４１のホルダケース２２内における往復移動に伴って、吸収体係止部Ｌ付近の吸収体１４に当接し摺動するようになっている。即ち、スライダ４１内に収容された吸収体４４及び露出部４４ａと、受け皿１３の吸収体１４との接続は、スライダ４１の往復移動の際にも維持される。また、各ホルダケース２２の下面２２ｅから露出する各スライダ４１の各誘導凸部５２は、受け皿１３の吸収体１４の上面１４ａと相対向するようになっている。そして、各誘導凸部５２は、スライダ４１がホルダケース２２内にて往復移動した際には、常にホルダケース２２の吸収体係止部Ｌ付近を吸収体１４に相対向しながら往復移動するようになっている。   Each lead-out absorber 51 comes into contact with and slides on the absorber 14 in the vicinity of the absorber locking portion L as the slider 41 reciprocates in the holder case 22. That is, the connection between the absorber 44 and the exposed portion 44 a housed in the slider 41 and the absorber 14 of the tray 13 is maintained even when the slider 41 reciprocates. In addition, each guide projection 52 of each slider 41 exposed from the lower surface 22e of each holder case 22 is opposed to the upper surface 14a of the absorber 14 of the tray 13. Each guiding projection 52 reciprocates in the vicinity of the absorber locking portion L of the holder case 22 while facing the absorber 14 when the slider 41 reciprocates in the holder case 22. It has become.

図２に示すように、流路形成部材１０に取り付けられた各カートリッジホルダ２１には、各挿入口２３からそれぞれ対応する液体収容体としてのインクカートリッジ７０が着脱可能に取着されるようになっている。   As shown in FIG. 2, each cartridge holder 21 attached to the flow path forming member 10 is detachably attached with an ink cartridge 70 as a corresponding liquid container from each insertion port 23. ing.

次に、インクカートリッジ７０の構成について図１２及び図１３に従って説明する。
図１２に示すように、インクカートリッジ７０は、薄型の略直方体形状のカートリッジケース７１を備えている。カートリッジケース７１は、本体部７２と、蓋部７３とから構成され、本体部７２は、図示しない収容空間を備えている。本体部７２の収容空間内には、インクパック７４が収容されている。 Next, the configuration of the ink cartridge 70 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 12, the ink cartridge 70 includes a thin, substantially rectangular parallelepiped cartridge case 71. The cartridge case 71 includes a main body 72 and a lid 73, and the main body 72 includes a housing space (not shown). An ink pack 74 is housed in the housing space of the main body 72.

インクパック７４は、袋部７５及び取出し部材７６を備えている。袋部７５は、アルミ
ラミネートフィルム等のガスバリア性を有するフィルム材を張り合わせることで袋状に形成され、液体としてのインクを貯留している。尚、本実施形態の各インクカートリッジ７０の各インクパック７４には、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクが貯留されている。袋部７５の一側辺には、取出し部材７６が固着されている。取出し部材７６は、袋部７５内に連通する取出し口７６ａを備えている。 The ink pack 74 includes a bag portion 75 and a takeout member 76. The bag part 75 is formed in a bag shape by laminating a film material having gas barrier properties such as an aluminum laminate film, and stores ink as a liquid. Note that each ink pack 74 of each ink cartridge 70 of the present embodiment stores black, cyan, magenta, yellow, light cyan, and light magenta inks, respectively. An extraction member 76 is fixed to one side of the bag portion 75. The take-out member 76 includes a take-out port 76 a that communicates with the bag portion 75.

インクパック７４の取出し部材７６は、カートリッジケース７１の接続面７０ａ（図１２に示す本体部７２の手前側の側面）に貫通形成された取着孔７８に取り付けられ、カートリッジケース７１内にて位置決めされる。そして、取着孔７８に取り付けられた取出し部材７６は、取出し口７６ａを接続面７０ａから露出するようになっている。また、カートリッジケース７１の接続面７０ａには、図１２に示す取着孔７８の右隣に、カートリッジケース７１内に空気を導入する空気導入孔７９が貫通形成されている。さらに、カートリッジケース７１の接続面７０ａには、取着孔７８及び空気導入孔７９を挟むように、左右一対の挿入穴７７が凹設されている。挿入穴７７は、カートリッジケース７１内と非連通となるように形成されている。   The take-out member 76 of the ink pack 74 is attached to an attachment hole 78 formed through the connection surface 70a of the cartridge case 71 (the front side surface of the main body 72 shown in FIG. 12), and is positioned in the cartridge case 71. Is done. The take-out member 76 attached to the attachment hole 78 exposes the take-out port 76a from the connection surface 70a. Further, an air introduction hole 79 through which air is introduced into the cartridge case 71 is formed in the connection surface 70a of the cartridge case 71 to the right of the attachment hole 78 shown in FIG. Further, a pair of left and right insertion holes 77 are recessed in the connection surface 70 a of the cartridge case 71 so as to sandwich the attachment hole 78 and the air introduction hole 79. The insertion hole 77 is formed so as not to communicate with the inside of the cartridge case 71.

このように構成されたインクカートリッジ７０は、図２及び図８〜１０に示すように、カートリッジホルダ２１内に挿入される際に、蓋部７３を手前側にしてホルダケース２２の右内側面２２ｃと平行となるように挿入する。即ち、インクカートリッジ７０は、カートリッジホルダ２１に縦向きに挿入される。   As shown in FIGS. 2 and 8 to 10, the ink cartridge 70 configured in this way is inserted into the cartridge holder 21 and the right inner side surface 22 c of the holder case 22 with the lid portion 73 facing forward. Insert so that it is parallel to. That is, the ink cartridge 70 is inserted into the cartridge holder 21 in the vertical direction.

一方、図１３に示すように、インクカートリッジ７０の底面８０（蓋部７３と対向する面）には、右上隅に位置決め溝８１が設けられている。位置決め溝８１は、インクカートリッジ７０をカートリッジホルダ２１（ホルダケース２２）の挿入口２３から挿入した際に、ホルダケース２２内の位置決め部材３０の係止部３０ｃと対向する位置に形成されている。インクカートリッジ７０の底面８０には、位置決め溝８１を凹設することで位置決め台８２が立設されている。そして、位置決め溝８１内には、インクカートリッジ７０の挿入口２３からの挿入に伴って、位置決め部材３０の係止部３０ｃが案内されるようになっている。   On the other hand, as shown in FIG. 13, a positioning groove 81 is provided in the upper right corner of the bottom surface 80 of the ink cartridge 70 (the surface facing the lid portion 73). The positioning groove 81 is formed at a position facing the locking portion 30c of the positioning member 30 in the holder case 22 when the ink cartridge 70 is inserted from the insertion port 23 of the cartridge holder 21 (holder case 22). On the bottom surface 80 of the ink cartridge 70, a positioning table 82 is erected by forming a positioning groove 81. In the positioning groove 81, the locking portion 30 c of the positioning member 30 is guided as the ink cartridge 70 is inserted from the insertion port 23.

他方、底面８０の位置決め溝８１の図１３に示す左隣には、係合穴８３が設けられている。係合穴８３の左隣には、案内溝８４が形成されている。この係合穴８３には、インクカートリッジ７０をカートリッジホルダ２１に挿入した際に、前記板部２７に形成した突起２８が当接するようになっている。案内溝８４には、インクカートリッジ７０の挿入口２３からの挿入又は抜き取り作業の際に、突起２８が案内されるようになっている。   On the other hand, an engagement hole 83 is provided on the left side of the positioning groove 81 on the bottom surface 80 shown in FIG. A guide groove 84 is formed on the left side of the engagement hole 83. When the ink cartridge 70 is inserted into the cartridge holder 21, the projection 28 formed on the plate portion 27 comes into contact with the engagement hole 83. The protrusion 28 is guided in the guide groove 84 when the ink cartridge 70 is inserted into or removed from the insertion port 23.

次に、上述したカートリッジホルダ２１の動作を図８〜図１０及び図１３に従って説明する。
図８に示すように、カートリッジホルダ２１は、上述したインクカートリッジ７０が挿入口２３から挿入されると、インクカートリッジ７０の上側面７０ｂ及び下側面７０ｃをそれぞれレール２４にて当接支持しホルダケース２２内へ案内する。 Next, the operation of the cartridge holder 21 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 8, when the above-described ink cartridge 70 is inserted from the insertion port 23, the cartridge holder 21 supports and supports the upper side surface 70b and the lower side surface 70c of the ink cartridge 70 by the rail 24, respectively. Guide into 22

そして、インクカートリッジ７０がホルダケース２２内の中程まで挿入されると、インクカートリッジ７０の接続面７０ａの挿入穴７７には、スライダ４１の取着部材４９が挿入される。これによって、インクカートリッジ７０は、スライダ４１の前面４２ａに対して接続面７０ａを対向させて位置決めされる。さらに、図示しないが、ホルダケース２２内の突起２８が、係合穴８３に係合し、インクカートリッジ７０は、ホルダケース２２内にて仮止めされる。   When the ink cartridge 70 is inserted to the middle of the holder case 22, the attachment member 49 of the slider 41 is inserted into the insertion hole 77 of the connection surface 70 a of the ink cartridge 70. As a result, the ink cartridge 70 is positioned with the connection surface 70 a facing the front surface 42 a of the slider 41. Further, although not shown, the protrusion 28 in the holder case 22 engages with the engagement hole 83, and the ink cartridge 70 is temporarily fixed in the holder case 22.

次に、仮止めされた状態から、インクカートリッジ７０がホルダケース２２内に押し込まれると、係合穴８３に係合していた突起２８は、係合穴８３と案内溝８４の間に乗り上げ係合を解除した後、案内溝８４内に落ち込む。このとき、インクカートリッジ７０の接続面７０ａは、スライダ４１の吸収体４４の露出部４４ａに当接している。   Next, when the ink cartridge 70 is pushed into the holder case 22 from the temporarily fixed state, the protrusion 28 that has been engaged with the engagement hole 83 rides between the engagement hole 83 and the guide groove 84. After releasing the alignment, it falls into the guide groove 84. At this time, the connection surface 70 a of the ink cartridge 70 is in contact with the exposed portion 44 a of the absorber 44 of the slider 41.

カートリッジホルダ２１は、吸収体４４の露出部４４ａとインクカートリッジ７０の接続面７０ａが当接すると、スライダ４１の第１案内孔４６を、接続面７０ａから露出するインクパック７４の取出し部材７６と相対向させる。さらに、カートリッジホルダ２１は、スライダ４１の案内部４７の第２案内孔４８を、インクカートリッジ７０の空気導入孔７９と相対向させる。これによって、インクカートリッジ７０の取出し部材７６には、導出針３４の針部３４ｂが相対向し、空気導入孔７９には空気導入部材３６の当接部材４０が相対向する。またこのとき、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、位置決め溝８１の外に位置し、位置決め溝８１と対向している状態となっている。   When the exposed portion 44a of the absorber 44 and the connection surface 70a of the ink cartridge 70 come into contact with each other, the cartridge holder 21 makes the first guide hole 46 of the slider 41 relative to the take-out member 76 of the ink pack 74 exposed from the connection surface 70a. Turn. Further, the cartridge holder 21 makes the second guide hole 48 of the guide portion 47 of the slider 41 face the air introduction hole 79 of the ink cartridge 70. As a result, the needle portion 34 b of the lead-out needle 34 faces the take-out member 76 of the ink cartridge 70, and the contact member 40 of the air introduction member 36 faces the air introduction hole 79. At this time, the locking portion 30 c of the positioning member 30 of the cartridge holder 21 is located outside the positioning groove 81 and is opposed to the positioning groove 81.

次に、図８に示す状態から、さらにインクカートリッジ７０がホルダケース２２内に押し込まれると、スライダ４１は、インクカートリッジ７０とともにホルダケース２２の後側面２２ｂ側に押し込まれる。そして、カートリッジホルダ２１の導出針３４の針部３４ｂは、インクカートリッジ７０の取出し部材７６の取出し口７６ａに挿入される。さらに、空気導入部材３６の当接部材４０は、インクカートリッジ７０の接続面７０ａに当接し、その連通孔４０ａと空気導入孔７９とを連通させる。このとき、カートリッジホルダ２１は、導出針３４を挿入したことで取出し口７６ａからインクが漏洩する場合、このインクを、インクカートリッジ７０の接続面７０ａに密着する露出部４４ａを介してスライダ４１の吸収体４４に吸収させる。そして、カートリッジホルダ２１は、吸収体４４によって吸収されたインクを、導出用吸収体５１を介して受け皿１３の吸収体１４に排出させる。   Next, when the ink cartridge 70 is further pushed into the holder case 22 from the state shown in FIG. 8, the slider 41 is pushed together with the ink cartridge 70 toward the rear side surface 22 b of the holder case 22. The needle portion 34 b of the lead-out needle 34 of the cartridge holder 21 is inserted into the take-out port 76 a of the take-out member 76 of the ink cartridge 70. Further, the abutting member 40 of the air introduction member 36 abuts on the connection surface 70 a of the ink cartridge 70 and communicates the communication hole 40 a with the air introduction hole 79. At this time, if the cartridge holder 21 leaks ink from the take-out port 76a due to the insertion of the lead-out needle 34, the ink is absorbed by the slider 41 through the exposed portion 44a that is in close contact with the connection surface 70a of the ink cartridge 70. Absorb to body 44. Then, the cartridge holder 21 discharges the ink absorbed by the absorber 44 to the absorber 14 of the tray 13 through the lead-out absorber 51.

一方、図１３に示すように、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、インクカートリッジ７０の位置決め溝８１内を移動した後、壁部８１ａに当接する。そして、位置決め部材３０の係止部３０ｃは、壁部８１ａと当接することで、インクカートリッジ７０のカートリッジホルダ２１内への押し込みを規制する。   On the other hand, as shown in FIG. 13, the locking portion 30 c of the positioning member 30 of the cartridge holder 21 contacts the wall portion 81 a after moving in the positioning groove 81 of the ink cartridge 70. Then, the locking portion 30c of the positioning member 30 abuts against the wall portion 81a to restrict the pushing of the ink cartridge 70 into the cartridge holder 21.

そして、インクカートリッジ７０の押し込みが停止されると、カートリッジホルダ２１は、バネ部材６１によるスライダ４１の挿入口２３方向への移動によって、インクカートリッジ７０を挿入口２３方向に移動させる。これによって、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、インクカートリッジ７０の位置決め溝８１の壁部８１ａから離間した後、位置決め溝８１に案内されて位置決め台８２に当接する。   When the pushing of the ink cartridge 70 is stopped, the cartridge holder 21 moves the ink cartridge 70 in the direction of the insertion port 23 by the movement of the slider 41 in the direction of the insertion port 23 by the spring member 61. As a result, the locking portion 30 c of the positioning member 30 of the cartridge holder 21 is separated from the wall portion 81 a of the positioning groove 81 of the ink cartridge 70, and then is guided by the positioning groove 81 and comes into contact with the positioning table 82.

位置決め部材３０の係止部３０ｃが位置決め台８２に当接すると、インクカートリッジ７０は、挿入口２３方向への移動が規制される。これによって、図１０に示すように、インクカートリッジ７０は、接続面７０ａをスライダ４１の吸収体４４の露出部４４ａに密着させた状態で取出し口７６ａに導出針３４が挿入される、挿入位置Ｐ１にて位置決めされる。このとき、スライダ４１は、インクカートリッジ７０と当接しているので、挿入口２３方向への移動が規制されている。この状態からフレーム２内に配設された加圧ポンプＰによって生成された加圧空気が、空気導入部材３６を介してインクカートリッジ７０内に導入されると、インクカートリッジ７０のインクパック７４は加圧される。そして、インクパック７４は、貯留しているインクを、導出針３４を介して流路形成部材１０に導出するようになっている。これによって、上述したように、記録ヘッド９には、各インクが流路形成部材１０及びインク供給チューブ１１を介して供給されるようになっている。   When the locking portion 30 c of the positioning member 30 comes into contact with the positioning table 82, the ink cartridge 70 is restricted from moving in the direction of the insertion port 23. As a result, as shown in FIG. 10, the ink cartridge 70 has an insertion position P1 where the lead-out needle 34 is inserted into the takeout port 76a in a state where the connection surface 70a is in close contact with the exposed portion 44a of the absorber 44 of the slider 41. Positioned with At this time, since the slider 41 is in contact with the ink cartridge 70, movement in the direction of the insertion port 23 is restricted. When pressurized air generated by the pressure pump P disposed in the frame 2 from this state is introduced into the ink cartridge 70 via the air introduction member 36, the ink pack 74 of the ink cartridge 70 is added. Pressed. The ink pack 74 guides the stored ink to the flow path forming member 10 via the lead-out needle 34. As a result, as described above, each ink is supplied to the recording head 9 via the flow path forming member 10 and the ink supply tube 11.

そして、カートリッジホルダ２１内に挿入されたインクカートリッジ７０を取り外す際
には、再度、インクカートリッジ７０をホルダケース２２内に押し込む。これによって、インクカートリッジ７０は、スライダ４１に密着した状態で、スライダ４１とともに後側面２２ｂ方向に移動する。このインクカートリッジ７０の移動によって、位置決め部材３０の係止部３０ｃは、位置決め台８２から離間し、位置決め溝８１の壁部８１ｂに当接する。即ち、位置決め部材３０によるインクカートリッジ７０の係止は解除される。 Then, when removing the ink cartridge 70 inserted into the cartridge holder 21, the ink cartridge 70 is pushed into the holder case 22 again. As a result, the ink cartridge 70 moves in the direction of the rear side surface 22 b together with the slider 41 while being in close contact with the slider 41. By this movement of the ink cartridge 70, the locking portion 30 c of the positioning member 30 is separated from the positioning table 82 and abuts against the wall portion 81 b of the positioning groove 81. That is, the locking of the ink cartridge 70 by the positioning member 30 is released.

インクカートリッジ７０の係止が解除された状態からインクカートリッジ７０の押し込みが停止されると、カートリッジホルダ２１は、バネ部材６１によるスライダ４１の挿入口２３方向への移動によって、インクカートリッジ７０を挿入口２３方向に移動させる。このとき、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、インクカートリッジ７０の位置決め溝８１の壁部８１ｃに案内される。   When the pushing of the ink cartridge 70 is stopped from the state in which the ink cartridge 70 is unlocked, the cartridge holder 21 moves the slider 41 in the direction of the insertion port 23 by the spring member 61 to insert the ink cartridge 70 into the insertion port. Move in 23 directions. At this time, the locking portion 30 c of the positioning member 30 of the cartridge holder 21 is guided to the wall portion 81 c of the positioning groove 81 of the ink cartridge 70.

図９に示すように、カートリッジホルダ２１は、スライダ４１によるインクカートリッジ７０の移動によって、空気導入部材３６の当接部材４０をインクカートリッジ７０の接続面７０ａから離間させ、インクカートリッジ７０内を大気に開放する開放位置Ｐ２に位置させる。そして、図８に示すように、カートリッジホルダ２１は、開放位置Ｐ２から引き続き移動するインクカートリッジ７０の取出し部材７６の取出し口７６ａから、導出針３４の針部３４ｂを抜き出す。このとき、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、位置決め溝８１の壁部８１ｃに案内され移動した後、位置決め溝８１外に位置している。   As shown in FIG. 9, the cartridge holder 21 moves the ink cartridge 70 by the slider 41 to separate the contact member 40 of the air introduction member 36 from the connection surface 70 a of the ink cartridge 70, so that the inside of the ink cartridge 70 is brought into the atmosphere. It is located at the open position P2 where it is opened. Then, as shown in FIG. 8, the cartridge holder 21 extracts the needle portion 34b of the outlet needle 34 from the extraction port 76a of the extraction member 76 of the ink cartridge 70 that continues to move from the open position P2. At this time, the locking portion 30 c of the positioning member 30 of the cartridge holder 21 is guided and moved by the wall portion 81 c of the positioning groove 81, and then is positioned outside the positioning groove 81.

そして、カートリッジホルダ２１のスライダ４１は、取出し部材７６の取出し口７６ａから導出針３４の針部３４ｂが抜き出された後、挿入口２３方向に移動すると、上述したホルダケース２２のフック２９によってその移動が規制される。カートリッジホルダ２１は、スライダ４１の吸収体４４の第１案内孔４６内によって、導出針３４の針部３４ｂの先端部を囲う。これによって、カートリッジホルダ２１は、導出針３４の針部３４ｂ内にインクが残留したインクが漏洩する場合、スライダ４１の吸収体４４によって吸収させる。そして、カートリッジホルダ２１は、吸収体４４によって吸収されたインクを、導出用吸収体５１を介して、受け皿１３の吸収体１４に排出させる。   When the slider 41 of the cartridge holder 21 moves in the direction of the insertion port 23 after the needle portion 34b of the lead-out needle 34 is extracted from the extraction port 76a of the extraction member 76, the slider 29 of the cartridge holder 21 is moved by the hook 29 of the holder case 22 described above. Movement is restricted. The cartridge holder 21 surrounds the tip end portion of the needle portion 34 b of the lead-out needle 34 by the inside of the first guide hole 46 of the absorber 44 of the slider 41. Thus, the cartridge holder 21 absorbs the ink remaining in the needle portion 34 b of the lead-out needle 34 by the absorber 44 of the slider 41 when the ink leaks. Then, the cartridge holder 21 discharges the ink absorbed by the absorber 44 to the absorber 14 of the tray 13 via the lead-out absorber 51.

一方、ホルダケース２２の突起２８は、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから導出針３４の針部３４ｂが抜き出されると、インクカートリッジ７０の案内溝８４の基端部に当接しインクカートリッジ７０の挿入口２３方向への移動を規制する。これによって、インクカートリッジ７０は、接続面７０ａがスライダ４１の吸収体４４の露出部４４ａに当接した状態であって、取出し口７６ａから導出針３４の針部３４ｂが引き抜かれる引き抜き位置Ｐ３に位置決めされる。そして、カートリッジホルダ２１は、導出針３４の針部３４ｂを抜き出したことで取出し口７６ａから漏洩するインクを、露出部４４ａを介してスライダ４１の吸収体４４に吸収させる。   On the other hand, the protrusion 28 of the holder case 22 comes into contact with the proximal end portion of the guide groove 84 of the ink cartridge 70 when the needle portion 34b of the lead-out needle 34 is extracted from the outlet 76a of the ink cartridge 70, and the ink cartridge 70 is inserted. The movement in the direction of the mouth 23 is restricted. Thus, the ink cartridge 70 is positioned at the extraction position P3 where the connection surface 70a is in contact with the exposed portion 44a of the absorber 44 of the slider 41 and the needle portion 34b of the lead-out needle 34 is extracted from the extraction port 76a. Is done. Then, the cartridge holder 21 causes the absorber 44 of the slider 41 to absorb the ink leaking from the take-out port 76a by extracting the needle portion 34b of the lead-out needle 34 through the exposed portion 44a.

そして、引き抜き位置Ｐ３に位置しているインクカートリッジ７０は、挿入口２３から引き出されることで、カートリッジホルダ２１から取り外される。このとき、ホルダケース２２の突起２８は、インクカートリッジ７０の移動に伴って、図３に示す奥側方向に移動しインクカートリッジ７０の案内溝８４から外れ、インクカートリッジ７０の位置決めを解除するようになっている。そして、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａからインクが漏洩した場合、漏洩したインク滴Ｗは、スライダ４１の前面４２ａ、下側アーム５５の上面５５ｂ及びテーパ部５５ｃによって誘導口５９に誘導された後、誘導凸部３２から受け皿１３の吸収体１４に誘導され排出される。これによって、インクカートリッジ７０の取り付け又は交換の際に、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩したインクは、インクカートリッジ７０及びフレーム２内を汚染することなく、フレーム２内の両受け皿１３の吸収体１４に排出される。   Then, the ink cartridge 70 positioned at the extraction position P3 is removed from the cartridge holder 21 by being pulled out from the insertion port 23. At this time, as the ink cartridge 70 moves, the protrusion 28 of the holder case 22 moves in the rearward direction shown in FIG. 3 and comes off the guide groove 84 of the ink cartridge 70 to release the positioning of the ink cartridge 70. It has become. When ink leaks from the take-out port 76a of the ink cartridge 70, the leaked ink droplet W is guided to the guide port 59 by the front surface 42a of the slider 41, the upper surface 55b of the lower arm 55, and the tapered portion 55c. It is guided to the absorber 14 of the tray 13 from the guide protrusion 32 and discharged. Thus, when the ink cartridge 70 is attached or replaced, the ink leaked from the take-out port 76a of the ink cartridge 70 does not contaminate the ink cartridge 70 and the inside of the frame 2, and the absorbers of the both trays 13 in the frame 2. 14 is discharged.

次に、上述したカートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌの作用について、図６及び図８〜図１１に従って説明する。
上述したように、各カートリッジホルダ２１は、フレーム２内に左右一対に設けられた流路形成部材１０に取り付けられる。図８〜図１１に示すように、流路形成部材１０に取り付けられた各カートリッジホルダ２１は、その下面２２ｅに設けた各吸収体係止部Ｌを両受け皿１３の吸収体１４の上面１４ａにそれぞれ当接させる。これによって、吸収体係止部Ｌは、両受け皿１３の吸収体１４を、各カートリッジホルダ２１に相対向させた状態で受け皿１３内に位置決めする。 Next, the operation of the absorber locking portion L of the cartridge holder 21 described above will be described with reference to FIGS. 6 and 8 to 11.
As described above, each cartridge holder 21 is attached to the flow path forming member 10 provided in a pair of left and right in the frame 2. As shown in FIGS. 8 to 11, each cartridge holder 21 attached to the flow path forming member 10 has each absorber locking portion L provided on its lower surface 22 e on the upper surface 14 a of the absorber 14 of both trays 13. Contact each other. As a result, the absorber locking portion L positions the absorber 14 of both trays 13 in the tray 13 with the cartridge holders 21 facing each other.

図６に示すように、受け皿１３内に位置決めされた吸収体１４には、上述したように、各カートリッジホルダ２１へのインクカートリッジ７０の取り付け作業又は取り外し作業の際に漏洩するインクが、誘導凸部５２から滴下される。そして、誘導凸部５２から滴下されるインクは、吸収体係止部Ｌが吸収体１４と当接する当接箇所付近の吸収体１４の上面１４ａに受け止められる。   As shown in FIG. 6, as described above, the absorber 14 positioned in the tray 13 receives ink that leaks when the ink cartridge 70 is attached to or removed from each cartridge holder 21. It is dripped from the part 52. Then, the ink dropped from the guide convex portion 52 is received by the upper surface 14 a of the absorber 14 in the vicinity of the contact portion where the absorber locking portion L contacts the absorber 14.

以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態では、各カートリッジホルダ２１の下面２２ｅに、それぞれ吸収体係止部Ｌを設けた。そして、各吸収体係止部Ｌを、両受け皿１３の吸収体１４に当接させ、吸収体１４を受け皿１３内に位置決めさせた。従って、各カートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌは、プリンタ１の姿勢が変化した場合であっても、吸収体１４が受け皿１３から脱落することを防止することができる。その結果、受け皿１３の吸収体１４は、インクカートリッジ７０の取り付け又は交換の際にプリンタ１の姿勢が変化した場合であっても、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩するインクを、誘導口５９及び誘導凸部５２を介して正確に受け止めることができる。さらに、受け皿１３は、導出針３４から漏洩しスライダ４１の吸収体４４から導出用吸収体５１を介して排出されるインクも正確に受け止めることができる。この結果、本実施形態のプリンタ１は、インクの漏洩によるインクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染を効果的に防止することができる。 As mentioned above, according to this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(1) In this embodiment, the absorber locking portions L are provided on the lower surface 22e of each cartridge holder 21, respectively. And each absorber locking part L was made to contact | abut to the absorber 14 of both the receiving trays 13, and the absorber 14 was positioned in the receiving tray 13. FIG. Therefore, the absorber locking portion L of each cartridge holder 21 can prevent the absorber 14 from dropping from the tray 13 even when the posture of the printer 1 is changed. As a result, the absorber 14 of the tray 13 causes the ink to leak out from the takeout port 76a of the ink cartridge 70 even when the posture of the printer 1 changes when the ink cartridge 70 is attached or replaced. And it can be accurately received through the guide convex portion 52. Further, the tray 13 can accurately receive ink leaking from the lead-out needle 34 and discharged from the absorber 44 of the slider 41 through the lead-out absorber 51. As a result, the printer 1 of this embodiment can effectively prevent contamination in the ink cartridge 70 and the frame 2 due to ink leakage.

また、吸収体係止部Ｌは、吸収体１４を受け皿１３内に位置決めできるため、本実施形態では、吸収体１４を不織布等から構成したが、これに替えて若干膨潤する材質であっても吸収体１４に採用することができる。この結果、吸収体１４の材料選択の自由度を向上させることができるので、プリンタ１のレイアウトの制限を低減することができる。   Moreover, since the absorber locking part L can position the absorber 14 in the receiving tray 13, in this embodiment, although the absorber 14 was comprised from the nonwoven fabric etc., it may replace with this and may be a material which swells slightly. The absorber 14 can be employed. As a result, the degree of freedom in selecting the material of the absorber 14 can be improved, so that the layout restriction of the printer 1 can be reduced.

（２）本実施形態では、フレーム２内に配設される各ホルダケース２２の下面２２ｅに吸収体係止部Ｌを設け、両受け皿１３の吸収体１４に当接させた。つまり、フレーム２内に配設される両受け皿１３の吸収体１４は、それぞれ３つの吸収体係止部Ｌによって位置決めされる。これによって、両吸収体１４は、より確実に受け皿１３からの脱落を防止されるので、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩するインクを、誘導口５９及び誘導凸部５２を介してより正確に受け止めることができる。さらに、両吸収体１４は、導出針３４から漏洩しスライダ４１の吸収体４４から導出用吸収体５１を介して排出されるインクもより正確に受け止めることができる。この結果、本実施形態のプリンタ１は、インクの漏洩によるインクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染をより効果的に防止することができる。   (2) In this embodiment, the absorber locking portion L is provided on the lower surface 22 e of each holder case 22 disposed in the frame 2, and is brought into contact with the absorber 14 of the both trays 13. That is, the absorbers 14 of the trays 13 disposed in the frame 2 are positioned by the three absorber locking portions L, respectively. As a result, the two absorbers 14 are more reliably prevented from falling off from the tray 13, so that the ink leaking from the take-out port 76 a of the ink cartridge 70 can be more accurately detected via the guide port 59 and the guide projection 52. I can take it. Further, both the absorbers 14 can receive the ink leaked from the outlet needle 34 and discharged from the absorber 44 of the slider 41 through the outlet absorber 51 more accurately. As a result, the printer 1 of this embodiment can more effectively prevent contamination in the ink cartridge 70 and the frame 2 due to ink leakage.

（３）本実施形態では、各ホルダケース２２の下面２２ｅに吸収体係止部Ｌを突出形成した。これによって、別途、受け皿１３の吸収体１４を位置決めするための部材を設ける必要がないので、プリンタ１の部材点数を低減することができる。この結果、プリンタ１は、製造コストの低減を実現することができる。   (3) In this embodiment, the absorber locking portion L is formed to protrude from the lower surface 22e of each holder case 22. Accordingly, it is not necessary to separately provide a member for positioning the absorber 14 of the tray 13, so that the number of members of the printer 1 can be reduced. As a result, the printer 1 can realize a reduction in manufacturing cost.

（４）本実施形態では、ホルダケース２２の下面２２ｅに略四角形状の溝部Ｄを設け、その中心位置に吸収体係止部Ｌを突出形成した。このように構成したことによって、溝部Ｄは、インクカートリッジ７０の取り付け又は交換の際にプリンタ１の姿勢が変化した場合に、受け皿１３の吸収体１４から吸収体係止部Ｌを介してカートリッジホルダ２１の下面２２ｅ側に伝わるインクの移動を阻むことができる。この結果、溝部Ｄは、インクによるカートリッジホルダ２１の汚染をより防止することができるので、インクカートリッジ７０の汚染を効果的に防止することができる。さらに、溝部Ｄは、吸収体係止部Ｌに伝わったインクが、カートリッジホルダ２１の下面２２ｅ側を介してフレーム２内に移動することを防止することができるので、フレーム２内の汚染を効果的に防止することができる。   (4) In the present embodiment, the substantially rectangular groove portion D is provided on the lower surface 22e of the holder case 22, and the absorber locking portion L is formed to project at the center position. With this configuration, the groove portion D is formed so that the cartridge holder can be moved from the absorber 14 of the tray 13 via the absorber locking portion L when the posture of the printer 1 is changed when the ink cartridge 70 is attached or replaced. The movement of the ink transmitted to the lower surface 22e side of 21 can be prevented. As a result, the groove portion D can further prevent the cartridge holder 21 from being contaminated by ink, so that the ink cartridge 70 can be effectively prevented from being contaminated. Furthermore, since the groove portion D can prevent the ink transmitted to the absorber locking portion L from moving into the frame 2 through the lower surface 22e side of the cartridge holder 21, the contamination in the frame 2 is effective. Can be prevented.

（５）本実施形態では、カートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌを、スライダ４１の導出用吸収体５１及び誘導凸部５２の付近に位置するように構成した。つまり、吸収体係止部Ｌが吸収体１４に当接する位置は、スライダ４１からのインクが排出される箇所付近にした。   (5) In the present embodiment, the absorber locking portion L of the cartridge holder 21 is configured to be positioned in the vicinity of the lead-out absorber 51 and the guide convex portion 52 of the slider 41. That is, the position where the absorber locking portion L contacts the absorber 14 is set near the location where the ink from the slider 41 is discharged.

従って、吸収体係止部Ｌは、受け皿１３の吸収体１４に若干膨潤し易い材質を採用した場合、その膨潤する箇所付近に当接することができるので、吸収体１４を正確に位置決めすることができる。この結果、吸収体係止部Ｌは、吸収体１４にインクカートリッジ７０の取出し口７６ａ及び導出針３４から漏洩したインクを、より正確に吸収させることができるので、インクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染をより効果的に予防することができる。さらに、吸収体１４の材料選択の自由度を向上させることができるので、プリンタ１のレイアウトの制限を低減することができる。   Therefore, when the absorber locking part L employs a material that is slightly swelled to the absorber 14 of the tray 13, it can abut near the swelled portion, so that the absorber 14 can be positioned accurately. it can. As a result, the absorber locking portion L can more accurately absorb the ink leaked from the take-out port 76a and the outlet needle 34 of the ink cartridge 70 into the absorber 14, so that the ink cartridge 70 and the frame 2 can be Contamination can be prevented more effectively. Furthermore, since the freedom degree of the material selection of the absorber 14 can be improved, the restriction | limiting of the layout of the printer 1 can be reduced.

（６）本実施形態では、吸収体１４を不織布等から構成した。このように構成したことによって、吸収体１４に、導出針３４又はインクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩したインクを吸収させた際に、吸収体１４自身が膨潤することを低減することができる。これによって、カートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌは、より正確に吸収体１４に当接し、受け皿１３内に位置決めすることができるので、吸収体１４は、漏洩したインクをより正確に吸収することができる。この結果、インクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染をより効果的に防止することができる。   (6) In this embodiment, the absorber 14 was comprised from the nonwoven fabric etc. With this configuration, it is possible to reduce the swelling of the absorbent body 14 itself when the absorbent body 14 absorbs the ink leaked from the outlet needle 34 or the take-out port 76a of the ink cartridge 70. Accordingly, the absorber locking portion L of the cartridge holder 21 can contact the absorber 14 more accurately and can be positioned in the tray 13, so that the absorber 14 absorbs the leaked ink more accurately. be able to. As a result, contamination in the ink cartridge 70 and the frame 2 can be more effectively prevented.

尚、発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、吸収体位置決め手段として各ホルダケース２２の下面２２ｅに、吸収体係止部Ｌをそれぞれ１つずつ設けたが、この限りではなく、適宜変更してもよい。従って、例えば、各ホルダケース２２の下面２２ｅに、吸収体係止部Ｌを２つずつ設けてもよい。
・上記実施形態では、ホルダケース２２の吸収体係止部Ｌを略円柱状に形成したが、この限りではなく、受け皿１３の吸収体１４を位置決めすることができれば、どのような形状に形成してもよい。
・上記実施形態では、ホルダケース２２の下面２２ｅに略四角形状の溝部Ｄを設け中心位置に吸収体係止部Ｌを突出形成したが、この限りではなく、溝部Ｄの形状を適宜変更してもよい。従って、例えば、円形状の溝部Ｄを設け、その中心位置に吸収体係止部Ｌを突出形成してもよい。
・上記実施形態では、吸収体係止部Ｌをホルダケース２２の下面２２ｅに突出形成したが、この限りではなく、受け皿１３の吸収体１４を位置決めすることができれば、例えば別部材にて構成してもよい。
・上記実施形態では、吸収体係止部Ｌを、導出用吸収体５１及び誘導凸部５２の付近に位置するように構成したが、この限りではなく、吸収体１４を位置決めすることができれば
、適宜変更してもよい。従って、吸収体係止部Ｌを導出用吸収体５１及び誘導凸部５２のいずれか一方の付近に位置するように構成してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置を、記録ヘッド９からインクを吐出させるプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化してもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。このとき、プリンタ１及びホルダケース２２の吸収体係止部Ｌの構成を適宜変更することが望ましい。 In addition, embodiment of invention is not limited to the said embodiment, You may change as follows.
In the above embodiment, one absorber locking portion L is provided on the lower surface 22e of each holder case 22 as the absorber positioning means. However, the present invention is not limited to this. Therefore, for example, two absorber locking portions L may be provided on the lower surface 22 e of each holder case 22.
-In above-mentioned embodiment, although the absorber locking part L of the holder case 22 was formed in the substantially cylindrical shape, if it can position the absorber 14 of the receiving tray 13 not only in this, it will form in what shape. May be.
In the above embodiment, the substantially rectangular groove portion D is provided on the lower surface 22e of the holder case 22, and the absorber locking portion L is formed to project at the center position. However, the present invention is not limited to this, and the shape of the groove portion D is appropriately changed. Also good. Therefore, for example, a circular groove portion D may be provided, and the absorber locking portion L may be formed to protrude at the center position.
-In above-mentioned embodiment, although the absorber latching | locking part L protruded and formed in the lower surface 22e of the holder case 22, if it can position the absorber 14 of the saucer 13, it will comprise with another member, for example. May be.
In the above embodiment, the absorber locking portion L is configured to be positioned in the vicinity of the lead-out absorber 51 and the guide convex portion 52, but this is not a limitation, and if the absorber 14 can be positioned, You may change suitably. Therefore, you may comprise the absorber latching | locking part L so that it may be located in the vicinity of either one of the absorber 51 for extraction | leading-out, and the guidance convex part 52. FIG.
In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the printer 1 that ejects ink from the recording head 9, but is not limited thereto, and may be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. For example, as a liquid ejecting apparatus for ejecting liquids such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, as a liquid ejecting apparatus for ejecting bioorganic materials used in biochip manufacturing, and as precision pipettes The sample injection device may be used. At this time, it is desirable to change suitably the structure of the absorber latching | locking part L of the printer 1 and the holder case 22. FIG.

本実施形態のプリンタの構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating the configuration of the printer according to the embodiment. 同プリンタのインク供給部の構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of an ink supply unit of the printer. カートリッジホルダの構成を説明する正面図。The front view explaining the structure of a cartridge holder. 空気導入部材の構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of an air introduction member. スライダの構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of a slider. 同スライダの誘導凸部の構成を説明する断面図。Sectional drawing explaining the structure of the guidance convex part of the slider. 同誘導凸部を説明するスライダの正面図。The front view of the slider explaining the same guidance convex part. カートリッジホルダの動作を説明する正面図。The front view explaining operation | movement of a cartridge holder. カートリッジホルダの動作を説明する正面図。The front view explaining operation | movement of a cartridge holder. カートリッジホルダの動作を説明する正面図。The front view explaining operation | movement of a cartridge holder. カートリッジホルダの吸収体係止部を説明する部分断面図。The fragmentary sectional view explaining the absorber locking part of a cartridge holder. インクカートリッジの構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of an ink cartridge. インクカートリッジの構成を説明する正面図。FIG. 3 is a front view illustrating the configuration of an ink cartridge.

符号の説明Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１３…回収部材を構成する受け皿、１４…回収部材を構成する漏洩液吸収体としての吸収体、２１…収納容器としてのカートリッジホルダ、３４…導出部材としての導出針、４１…スライダ、４４…第１の吸収体としての吸収体、５１…第２の液体誘導手段としての導出用吸収体、５２…第１の液体誘導手段を構成する誘導凸部、５９…第１の液体誘導手段を構成する誘導口、７０…液体収容体としてのインクカートリッジ、７６ａ…取出し口、Ｄ…漏洩液移動規制手段としての溝部、Ｌ…吸収体位置決め手段としての吸収体係止部、Ｐ１…挿入位置、Ｐ３…引き抜き位置、Ｗ…漏洩した液体としてのインク滴。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as a liquid ejecting apparatus, 9 ... Recording head as a liquid ejecting head 13 ... Receptacle which comprises a collection member, 14 ... Absorber as a leaking liquid absorber which comprises a collection member, 21 ... Cartridge as a storage container Holder: 34 ... Lead-out needle as lead-out member, 41 ... Slider, 44 ... Absorber as first absorber, 51 ... Absorber for lead-out as second liquid guide means, 52 ... First liquid guide means , A guide port constituting the first liquid guide means, 70 an ink cartridge as a liquid container, 76a a take-out port, D a groove part as a leakage liquid movement restricting means, L an absorption. Absorber locking portion as body positioning means, P1... Insertion position, P3... Extraction position, W.

Claims (6)

液体収容体の取出し口に挿入されることで、同液体収容体に収容された液体を導出し、同液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する導出部材と、
前記液体収容体を、前記取出し口に前記導出部材が挿入される挿入位置と、同取出し口から同導出部材が引き抜かれる引き抜き位置との間に往復移動させるスライダと
を有する収納容器を備えた液体噴射装置において、
前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する漏洩液吸収体を有した回収部材を備え、
前記収納容器は、前記漏洩液吸収体を回収部材に対して位置決めする吸収体位置決め手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 A lead-out member that is inserted into the take-out port of the liquid container to lead out the liquid contained in the liquid container and to supply the liquid ejecting head that ejects the liquid;
Liquid comprising a storage container having a slider for reciprocally moving the liquid container between an insertion position where the outlet member is inserted into the outlet and an extraction position where the outlet member is extracted from the outlet. In the injection device,
A recovery member having a leaked liquid absorber that absorbs the liquid leaked from the outlet;
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the storage container includes an absorber positioning unit that positions the leaked liquid absorber with respect to the recovery member. 請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記収納容器は、前記漏洩液吸収体に吸収された前記液体が、前記吸収体位置決め手段を介して移動することを規制する漏洩液移動規制手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the storage container includes a leakage liquid movement regulating unit that regulates movement of the liquid absorbed by the leakage liquid absorber through the absorber positioning unit. 請求項１又は２に記載の液体噴射装置において、
前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれた際に、同取出し口から漏洩する前記液体を、前記漏洩液吸収体に誘導し排出する第１の液体誘導手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1 or 2,
The slider includes first liquid guiding means for guiding the liquid leaking from the outlet when the outlet member is pulled out from the outlet of the liquid container to the liquid absorber and discharging the liquid. A liquid ejecting apparatus comprising the liquid ejecting apparatus. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれる際に、前記液体収容体に当接し前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する第１の吸収体と、
前記第１の吸収体によって吸収された前記液体を前記回収部材に誘導し排出する第２の液体誘導手段とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The slider has a first absorber that absorbs the liquid that comes into contact with the liquid container and leaks from the outlet when the lead-out member is pulled out from the outlet of the liquid container.
A liquid ejecting apparatus comprising: a second liquid guiding unit that guides and discharges the liquid absorbed by the first absorber to the recovery member. 請求項４に記載の液体噴射装置において、
前記吸収体位置決め手段は、前記第１の液体誘導手段又は前記第２の液体誘導手段の少なくともいずれか一方の付近にて当接し、前記漏洩液吸収体を位置決めすることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 4,
The liquid ejecting apparatus characterized in that the absorber positioning means abuts in the vicinity of at least one of the first liquid guiding means and the second liquid guiding means to position the leaked liquid absorbing body. . 請求項１〜５のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記漏洩液吸収体は、不織布等の非膨潤部材から構成されることを特徴とする液体噴射装置。 In the liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The liquid-jet device is characterized in that the leaked liquid absorber is composed of a non-swelled member such as a nonwoven fabric.
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