JP2006069030A - Ink cartridge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット噴射方式の画像形成装置の記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジに関し、さらに詳細には、インクを充填したインク袋内の脱気が十分に行え、インク充填後の封止が完全に行え、しかも使用済みインクカートリッジの容積が小さく、リサイクル時の解体が容易であるインクカートリッジに関する。 The present invention relates to an ink cartridge that supplies ink to a recording head of an inkjet forming image forming apparatus. More specifically, the present invention can sufficiently deaerate an ink bag filled with ink and seal the ink after filling. The present invention relates to an ink cartridge that can be completely carried out and that the volume of a used ink cartridge is small and can be easily disassembled during recycling.
インクジェット方式のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては、インクカートリッジに貯蔵したインクをインク供給チューブを介してキャリッジに搭載したヘッドユニットに供給し、キャリッジをガイドロッドに沿って主走査方向に移動させながら、副走査方向に移動する記録用紙に対しヘッドユニットからインクを液滴として噴射して印字するようにしている。 In image forming apparatuses such as ink jet printers, copiers, and facsimiles, ink stored in an ink cartridge is supplied to a head unit mounted on a carriage via an ink supply tube, and the carriage is moved along a guide rod in the main scanning direction. The ink is ejected as droplets from the head unit to print on the recording paper moving in the sub-scanning direction.
インクジェット方式の画像形成装置におけるインクカートリッジとして、インク袋内を脱気し、インク袋内へ充填部インクを充填し、インク充填後に充填部を封止し、使用時にインク袋からヘッドユニットへインクを供給する容器が知られている。
しかしながら、従来のインクカートリッジは、インク袋内へのインクの充填工程において、インク袋の脱気が十分に行われにくく、インク充填後においても空気が残存している。したがって、時間経過とともにインク袋内のインク溶存酸素量が大きくなり、これがインク吐出不良の要因の１つとなっている。また、インク充填後になされるインク充填部のヒートシール（封止）が不良であると、その部分よりインク漏れが発生し、空気が侵入する事態にもなる。また、ヒートシールによる生産タクト増大によりインクカートリッジのコストアップの要因ともなっている。
As an ink cartridge in an inkjet image forming apparatus, the inside of the ink bag is evacuated, the ink in the ink bag is filled with the filling portion ink, the ink filling portion is sealed, and the ink is transferred from the ink bag to the head unit during use. Containers to supply are known.
However, in the conventional ink cartridge, the ink bag is not sufficiently degassed in the ink filling process into the ink bag, and air remains even after ink filling. Therefore, the amount of dissolved oxygen in the ink bag increases with the passage of time, which is one of the causes of ink ejection failure. In addition, if the heat sealing (sealing) of the ink filling portion after ink filling is poor, ink leakage occurs from that portion, and air may enter. In addition, the increase in production tact due to heat sealing is a factor in increasing the cost of the ink cartridge.
また、特許文献１に開示されたインクカートリッジは、ケースの小型化を図りながらインクの充填容量を大きくするとともに、組立やリサイクル時の解体を容易にすることを目的とし、インク容器の側面有効面積の３０％未満の範囲をケースの内面に接着してインク容器の変形する表面積を大きくするとともにインク容器をケースに接着する接着剤等の使用量を少なくするものである。インク容器にインクを充填するとき、インク容器をケース内に隙間なく変形させてケースの小型化を図りながら、充分な量のインクをインク容器に充填するものである。 In addition, the ink cartridge disclosed in Patent Document 1 aims to increase the ink filling capacity while reducing the size of the case, and to facilitate disassembly during assembly and recycling. By adhering a range of less than 30% to the inner surface of the case, the surface area of the ink container to be deformed is increased and the amount of an adhesive or the like that adheres the ink container to the case is reduced. When the ink container is filled with ink, the ink container is deformed without any gaps in the case to reduce the size of the case, and a sufficient amount of ink is filled into the ink container.
また、図６は、前記した従来のインクカートリッジと異なるインクカートリッジの例を示す斜視図である。
この従来例のインクカートリッジ１１は、インク袋１２と、インク供給口１３と、ハードケース１４から構成されており、ハードケース１４にはインク袋１２の一方の側面がハードケース１４の内面に両面接着テープ等で接着されている。インク袋１２は、例えばアルミフィルムを基材として内側にポリエチレンフィルムが、外側にはナイロンフィルムがラミネートされた可撓性を有するフィルムからなる扁平な袋からなり、ポリエチレンからなるインク供給口１３がヒートシール等により取り付けられている。インク供給口１３にはインクを充填する充填口とインク供給チューブを接続する供給口が形成されている。
The conventional ink cartridge 11 includes an ink bag 12, an ink supply port 13, and a hard case 14. One side of the ink bag 12 is bonded to the inner surface of the hard case 14 on the hard case 14. Bonded with tape. The ink bag 12 is formed of a flat bag made of a flexible film in which, for example, an aluminum film is used as a base material and a polyethylene film is laminated on the inside and a nylon film is laminated on the outside, and the ink supply port 13 made of polyethylene is heated. It is attached with a seal. The ink supply port 13 is formed with a filling port for filling ink and a supply port for connecting the ink supply tube.
前記したように、一般的にインクカートリッジはインク袋とハードケースから構成されており、インク袋はインク充填口と画像形成装置本体へインク供給をするためのインク供給口から構成されており、インク袋内へインクを充填するインク充填工程においては、インク袋内の空気をインク充填口より脱気し、次にインク充填を行い、その後インク充填口をヒートシールすることによりインク充填口を封止しているが、次のような問題点が指摘されている。
１．インク充填後において、インク袋内に空気が１.０ｍｇ／Ｌ程度残存している。
２．インク充填口をヒートシールするのに多くの時間を要し、インクカートリッジの製造コストを上昇させる原因となっている。
３．インクカートリッジは、インク袋がハードケースで完全に覆われている構成となっているため、インク使用後における容積を減少させること（減容化）が困難である。
As described above, the ink cartridge generally includes an ink bag and a hard case, and the ink bag includes an ink filling port and an ink supply port for supplying ink to the image forming apparatus main body. In the ink filling process of filling the ink into the bag, the air in the ink bag is degassed from the ink filling port, then the ink filling is performed, and then the ink filling port is heat sealed to seal the ink filling port. However, the following problems have been pointed out.
1. After ink filling, about 1.0 mg / L of air remains in the ink bag.
2. It takes a lot of time to heat-seal the ink filling port, which increases the manufacturing cost of the ink cartridge.
3. Since the ink cartridge has a configuration in which the ink bag is completely covered with a hard case, it is difficult to reduce the volume after using the ink (volume reduction).
したがって、本発明は上記問題点を改善したインクの充填機能とインク供給機能を一体化させ、インク漏れしにくく、脱気しやすいインクカートリッジを提供するとともに、インクを全て消費した使用済の廃インクカートリッジの容積を減少させて（減容化）、環境に与える負荷を低減すること（環境負荷低減）ができるインクカートリッジを提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention provides an ink cartridge which is improved in the above-described problems by integrating an ink filling function and an ink supply function, and is less likely to cause ink leakage and easy to deaerate. An object of the present invention is to provide an ink cartridge that can reduce the volume of the cartridge (volume reduction) and reduce the load on the environment (environmental load reduction).
請求項１の発明は、可撓性を有するインク袋と、該インク袋に取り付けられたインク供給口と、前記インク袋の一部をカバーするインク袋カバーからなるインクカートリッジにおいて、前記インク袋を形成するフィルムの内表面にメッシュ状の気道を有し、前記インク袋は−６５Ｋｐａ以下の真空圧で脱気が可能であることを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink cartridge comprising a flexible ink bag, an ink supply port attached to the ink bag, and an ink bag cover covering a part of the ink bag. The inner surface of the film to be formed has a mesh-like airway, and the ink bag can be deaerated at a vacuum pressure of −65 Kpa or less.
請求項２の発明は、請求項１に記載のインクカートリッジにおいて、前記インク供給口は、シール材による充填シールと該充填シールの外方に取り付けられたシール材による供給シールとが一体化されて前記インク袋に取り付けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the ink cartridge according to the first aspect, the ink supply port is formed by integrating a filling seal made of a sealing material and a supply seal made of a sealing material attached to the outside of the filling seal. It is attached to the ink bag.
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のインクカートリッジにおいて、前記インク袋は扁平状であって、対向する一対の厚み相当部分は前記インク袋内側に折り癖が付けられていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the ink cartridge according to the first or second aspect, the ink bag has a flat shape, and a pair of opposing thickness-corresponding portions has a crease inside the ink bag. It is characterized by.
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のインクカートリッジにおいて、前記インク袋カバーは、インクカートリッジの画像形成装置本体へのセット機能及び前記インク供給口と前記インク袋を保持する機能を有し、前記インク袋側面の投影面積に対して２０〜３０％の投影面積を有することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the ink cartridge according to any one of the first to third aspects, the ink bag cover holds the function of setting the ink cartridge to the image forming apparatus main body, the ink supply port, and the ink bag. And has a projected area of 20 to 30% with respect to the projected area of the side surface of the ink bag.
請求項１の発明によれば、インク袋を形成するフィルムの内面ポリエチレンフィルムにメッシュ状の気道を有し、インク袋内は−６５Ｋｐａ以下の真空圧で脱気が可能であるので、インク袋の脱気性能が８０％程向上し、画像形成におけるインク吐出性が向上する。また、インク袋カバーはインク袋の一部のみをカバーするので、インクカートリッジに使用する原料を削減し、インクを全て消費した使用済の廃インクカートリッジの容積を減少させて環境に与える負荷を低減するインクカートリッジを提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, the inner polyethylene film of the film forming the ink bag has a mesh-like airway, and the inside of the ink bag can be deaerated at a vacuum pressure of −65 Kpa or less. The deaeration performance is improved by about 80%, and the ink discharge performance in image formation is improved. Also, since the ink bag cover covers only a part of the ink bag, the raw material used for the ink cartridge is reduced, and the volume of the used waste ink cartridge that has consumed all the ink is reduced to reduce the load on the environment. An ink cartridge can be provided.
請求項２の発明によれば、インク袋に取り付けられたインク供給口は、その開口部にシール材からなる充填シールとシール材からなる供給シールとが一体化されて取り付けられているので、充填シールを介してインクを充填した後、充填シールに供給シールを取り付ければよく、充填シールのヒートシール工程が不要となり、生産能率が約１.５倍向上する。 According to the second aspect of the present invention, the ink supply port attached to the ink bag has a filling seal made of the sealing material and a supply seal made of the sealing material integrated and attached to the opening. After the ink is filled through the seal, a supply seal may be attached to the fill seal, which eliminates the need for a heat seal process for the fill seal and improves the production efficiency by about 1.5 times.
請求項３の発明によれば、インク袋は扁平状であって、対向する一対の厚み相当部分はインク袋内側に向かって折り癖が付けられているので、インク未充填時、あるいはインクを使い終えた時におけるインクカートリッジが減容化され、廃棄物運搬効率が向上し環境負荷低減を図ることができる。 According to the third aspect of the present invention, the ink bag is flat and the pair of opposing thickness-corresponding portions are folded toward the inner side of the ink bag. When the ink cartridge is finished, the volume of the ink cartridge is reduced, the waste transport efficiency is improved, and the environmental load can be reduced.
請求項４の発明によれば、インク袋カバーはインク袋側面の投影面積に対して２０〜３０％の投影面積を有するので、インクカートリッジがコンパクトで軽量化が可能となり、具体的にはインクカートリッジのセット性能と使用済みインクカートリッジの減容化効果が両立し、従来より５０％程減量化でき環境負荷低減を図ることができる。 According to the invention of claim 4, since the ink bag cover has a projected area of 20 to 30% with respect to the projected area of the side surface of the ink bag, the ink cartridge can be made compact and lightweight, specifically, the ink cartridge. Both the set performance and the volume reduction effect of the used ink cartridge are compatible, and the amount can be reduced by about 50% compared to the conventional case, and the environmental load can be reduced.
本発明は、インクの充填機能とインク供給機能を一体化させた、インク漏れしにくく、脱気しやすいインクカートリッジを提供するとともに、使用済のインクカートリッジの容積を減少させて（減容化）、環境に与える負荷を低減すること（環境負荷低減）ができるインクカートリッジを提供することを目的とするもので、そのための構成は、可撓性を有するインク袋と、該インク袋に取り付けられたインク供給口と、前記インク袋の一部をカバーするインク袋カバーからなるインクカートリッジにおいて、前記インク袋を形成するフィルムの内表面にメッシュ状の気道を有し、インク供給口は、開口部にシール材による充填シールと該充填シールの外方に取り付けられたシール材による供給シールとが一体化されて取り付けられていることにより、インク袋を−６５Ｋｐａ以下の真空圧で脱気することが可能になるものである。 The present invention provides an ink cartridge in which an ink filling function and an ink supply function are integrated, which does not leak easily and is easy to deaerate, and reduces the volume of a used ink cartridge (volume reduction). An object of the present invention is to provide an ink cartridge capable of reducing the load on the environment (reducing the environmental load). A configuration for the ink cartridge is provided with a flexible ink bag and attached to the ink bag. An ink cartridge comprising an ink supply port and an ink bag cover that covers a part of the ink bag has a mesh-like airway on the inner surface of the film forming the ink bag, and the ink supply port is at the opening. The filling seal by the sealing material and the supply seal by the sealing material attached to the outside of the filling seal are integrally attached. More, in which it is possible to degas the ink bag by the following vacuum -65Kpa.
図１は、本発明の実施の形態によるインクカートリッジを示す斜視図、図２は、インク袋を形成しているフィルムの層構造を示す図で、図２（Ａ）は断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）においてフィルムをＡ方向から見た平面図、図３は、インク供給口を示す断面図である。
図１に示すように、本発明のインクカートリッジ１は、インク袋２と、インク袋２に取り付けられたインク供給口３と、インク袋カバー４とから構成されている。
1 is a perspective view showing an ink cartridge according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a layer structure of a film forming an ink bag, FIG. 2A is a cross-sectional view, and FIG. 2B is a plan view of the film as viewed from the direction A in FIG. 2A, and FIG.
As shown in FIG. 1, the ink cartridge 1 of the present invention includes an ink bag 2, an ink supply port 3 attached to the ink bag 2, and an ink bag cover 4.
インク袋２を形成するフィルムの層構成は、図２（Ａ）に示すように、接液側からポリエチレンフィルム（厚み５０〜１００μｍ）２ａ、アルミニウムフィルム２ｂ（厚み２〜１０μｍ）、ナイロンフィルム２ｃ（厚み５〜２０μｍ）がラミネートされた総厚み１３０μｍ以下の可撓性を有する多層構成フィルムで、接液面となるポリエチレンフィルム２ａの表面には、図２（Ｂ）に示すように、一辺が２〜１０ｍｍの凹凸を付したメッシュ状の脱気気道が形成されている。このような層構成のフィルムを用いることにより真空圧−８０Ｋｐａ以下においても脱気が可能となる。また、最外層となるナイロンフィルム２ｃの外側を空気層をもった層構成にするとインク袋の耐接触衝撃性を向上させることができる。 As shown in FIG. 2A, the layer structure of the film that forms the ink bag 2 is as follows. From the liquid contact side, a polyethylene film (thickness 50 to 100 μm) 2a, an aluminum film 2b (thickness 2 to 10 μm), and a nylon film 2c ( As shown in FIG. 2 (B), the side of the polyethylene film 2a, which is a flexible multilayered film having a total thickness of 130 μm or less laminated and having a total thickness of 130 μm or less, is a wetted surface. A mesh-shaped deaeration airway with 10 mm unevenness is formed. By using a film having such a layer structure, deaeration is possible even at a vacuum pressure of −80 Kpa or less. Further, when the outer side of the nylon film 2c, which is the outermost layer, has a layer configuration having an air layer, the contact impact resistance of the ink bag can be improved.
また、インク袋２は、図２に示すような層構造のフィルムがヒートシール等によって全体が扁平な形状に形成され、図１に示すようにインク袋２の上下一対の厚みに相当する部分がインク袋２の内側に向かうように折り癖が付けられている。フィルムの折り癖は、０.２Ｒの曲げを６０℃の熱と２ｋｇｆの圧力をかけ、急冷することで形成できる。 Further, the ink bag 2 has a layered film as shown in FIG. 2 formed in a flat shape by heat sealing or the like, and a portion corresponding to a pair of upper and lower thicknesses of the ink bag 2 as shown in FIG. A crease is attached to the inside of the ink bag 2. Film folds can be formed by subjecting a 0.2R bend to heat at 60 ° C. and a pressure of 2 kgf to quench.
図４はインクが未充填の状態、あるいはインク使用済みの状態のインクカートリッジを示す斜視図である。
インクカートリッジ１のインク袋２にインクが未充填の状態、あるいはインク使用済みの状態では、インク袋２の一対の折り癖が付けられた部分がインク袋の内方に引き込まれるように折り癖が付けられていることにより、インク袋２の表裏面同士が接近してより扁平な形状となって、容積が極めて小となるようになっている。
FIG. 4 is a perspective view showing the ink cartridge in an unfilled state or a state where the ink has been used.
When the ink bag 2 of the ink cartridge 1 is not filled with ink, or when the ink has been used, the folds are folded so that the pair of folds of the ink bag 2 are drawn into the inside of the ink bag. By being attached, the front and back surfaces of the ink bag 2 approach each other to form a flatter shape, and the volume is extremely small.
インク袋２に取り付けられるインク供給口３は、筒状部材３ａとキャップ部材３ｄとから構成されている。筒状部材３ａには拡大径部３ｃが形成され、拡大径部３ｃ内には硬度Ｈｓ４０〜５０のシリコンゴム、ウレタンゴム等からなる充填シール３ｂが嵌合されている。また、キャップ部材３ｄ内には硬度Ｈｓ４０〜５０のシリコンゴム、ウレタンゴム等からなる供給シール３ｅが嵌合され、開口端には複数のフック部３ｆが形成されており、キャップ部材３ｄを筒状部材３ａに嵌合して押し込むことにより、フック部３ｆが拡大径部３ｃに係合し、充填シール３ｂと供給シール３ｅのそれぞれ中央に形成された突起同士が互いに当接し、押圧した状態に固定することができる。
インク供給口３は、その筒状部材３ａがインク袋２の一辺にヒートシール等によって取り付けられている。
The ink supply port 3 attached to the ink bag 2 includes a cylindrical member 3a and a cap member 3d. The cylindrical member 3a is formed with an enlarged diameter portion 3c, and a filling seal 3b made of silicon rubber, urethane rubber or the like having a hardness of Hs 40 to 50 is fitted into the enlarged diameter portion 3c. Further, a supply seal 3e made of silicon rubber, urethane rubber or the like having a hardness of Hs 40 to 50 is fitted in the cap member 3d, and a plurality of hook portions 3f are formed at the opening end, so that the cap member 3d is cylindrical. By fitting and pushing into the member 3a, the hook portion 3f is engaged with the enlarged diameter portion 3c, and the protrusions formed at the centers of the filling seal 3b and the supply seal 3e are in contact with each other and fixed in a pressed state. can do.
The cylindrical member 3 a of the ink supply port 3 is attached to one side of the ink bag 2 by heat sealing or the like.
インク袋カバー４は、インクカートリッジ１を画像形成装置本体（キャリッジ）へのセット機能、及びインク供給チューブ等のインク供給部とインク袋２を保持する機能を有するものであるが、本発明のインク袋カバー４は、図１に示すように、インク袋２の上端付近のみを取り囲み、上端の厚み方向に頂板４ａを有し、また保持したインク袋２に取り付けられたインク供給口３と対応する位置に取り付け孔４ｂを有する。そして、インク袋カバー４の大きさについては、その投影面積をインク袋２の最大面積を有する面の投影面積に対して２０〜３０％とすることが最良である。つまり、インク袋カバー４の投影面積が２０〜３０％を超えると、使用済みインクカートリッジの減溶化効果が低くなり、２０〜３０％以下であると、インクカートリッジのセット性能、インク袋の保持性能が十分でなくなる。 The ink bag cover 4 has a function of setting the ink cartridge 1 to the image forming apparatus main body (carriage) and a function of holding the ink bag 2 and an ink supply unit such as an ink supply tube. As shown in FIG. 1, the bag cover 4 surrounds only the vicinity of the upper end of the ink bag 2, has a top plate 4 a in the thickness direction of the upper end, and corresponds to the ink supply port 3 attached to the held ink bag 2. A mounting hole 4b is provided at the position. As for the size of the ink bag cover 4, the projected area is best set to 20 to 30% with respect to the projected area of the surface having the maximum area of the ink bag 2. That is, when the projected area of the ink bag cover 4 exceeds 20 to 30%, the effect of reducing the used ink cartridge is reduced, and when it is 20 to 30% or less, the ink cartridge setting performance and the ink bag holding performance Is not enough.
次に、インクカートリッジ１のインク袋２にインクを充填する方法について説明する。
図５は、インク袋にインクを充填する際に行うインク供給口の操作を示す図で、図５（Ａ）はインク袋の脱気操作及びインク充填操作を示し、図５（Ｂ）は筒状部材に対するキャップ部材の取り付け操作を示し、図５（Ｃ）はインク充填済のインク供給口を示す。なお、図ではインク袋、インク袋カバーの図示は省略している。
Next, a method for filling ink into the ink bag 2 of the ink cartridge 1 will be described.
FIG. 5 is a diagram showing the operation of the ink supply port that is performed when the ink bag is filled with ink. FIG. 5A shows the degassing operation and the ink filling operation of the ink bag, and FIG. FIG. 5 (C) shows an ink supply port filled with ink. In the drawing, the ink bag and the ink bag cover are not shown.
インク袋２にインクを充填する際は、インクカートリッジ１のインク供給口３からキャップ部材３ｄを取り外し、筒状部材３ａから供給シール３ｅが露出した状態にしておく。次に、用意しておいた減圧タンクや真空ポンプのような減圧源に接続された中空針５を、筒状部材３ａの充填シール３ｂに突き刺し、インク袋内の空気を吸引して脱気する。次に、中空針５への接続を減圧源からインク供給源に切り替え、中空針５を介してインクをインク袋に注入する。（図５（Ａ）） When the ink is filled in the ink bag 2, the cap member 3d is removed from the ink supply port 3 of the ink cartridge 1 so that the supply seal 3e is exposed from the cylindrical member 3a. Next, the hollow needle 5 connected to the prepared decompression tank or vacuum source such as a vacuum pump is pierced into the filling seal 3b of the cylindrical member 3a, and the air in the ink bag is sucked and deaerated. . Next, the connection to the hollow needle 5 is switched from the reduced pressure source to the ink supply source, and the ink is injected into the ink bag through the hollow needle 5. (Fig. 5 (A))
インク袋２にインクが全て注入し終えたら、中空針５を充填シール３ｂから取り外すが、このとき充填シール３ｂは、硬度Ｈｓ４０〜５０のシリコンゴム、ウレタンゴム等であるため、ゴム弾性により中空針５の抜き痕からインクが漏れる恐れはない。（図５（Ｂ）） When all the ink has been injected into the ink bag 2, the hollow needle 5 is removed from the filling seal 3b. At this time, since the filling seal 3b is made of silicon rubber, urethane rubber or the like having a hardness of Hs 40 to 50, the hollow needle 5 is elastically elastic. There is no risk of ink leaking from the 5 traces. (Fig. 5 (B))
次に、供給シール３ｅが嵌合されたキャップ部材３ｄを筒状部材３ａに被せ、キャップ部材３ｄのフック部３ｆを筒状部材３ａの拡大径部３ｃ端に係止させる。このとき、供給シール３ｅは充填シール３ｂを押圧する状態で取り付けられる。この状態では、インク供給口３が充填シール３ｂと供給シール３ｅで二重に蜜封されるのでインク漏れ、空気の侵入等が起きることはない。（図５（Ｃ）） Next, the cap member 3d fitted with the supply seal 3e is put on the cylindrical member 3a, and the hook portion 3f of the cap member 3d is locked to the end of the enlarged diameter portion 3c of the cylindrical member 3a. At this time, the supply seal 3e is attached in a state of pressing the filling seal 3b. In this state, the ink supply port 3 is doubly sealed with the filling seal 3b and the supply seal 3e, so that ink leakage, air intrusion and the like do not occur. (Fig. 5 (C))
以下、本発明の図１に示す実施の形態のインクカートリッジと、図６に示す従来例のインクカートリッジをそれぞれ５０個作成し、それぞれのインク袋に、粘度：７〜８Ｐａ・ｓの顔料系シアンインクを５０ｇ充填したものを用意し、（１）インク袋内充填後のインク溶存酸素量、（２）インク漏れ、（３）インク袋脱気速度、（４）インクカートリッジ生産性について比較評価した。
評価結果は表１に示すとおりである。
In the following, 50 ink cartridges of the embodiment shown in FIG. 1 of the present invention and 50 ink cartridges of the conventional example shown in FIG. 6 are prepared, and pigment-based cyan having a viscosity of 7 to 8 Pa · s is provided in each ink bag. A sample filled with 50 g of ink was prepared, and (1) ink dissolved oxygen amount after filling in the ink bag, (2) ink leakage, (3) ink bag degassing rate, and (4) ink cartridge productivity were compared and evaluated. .
The evaluation results are as shown in Table 1.
表１に示すように、本発明によれば、カートリッジの基本性能である溶存酸素量が２倍に性能向上する。また、インク袋内の脱気性能が良く、図３に示すようにインク充填口はシール材により封止を行うため、ヒートシールが不要となりインクカートリッジの生産効率が１.３６倍向上する。脱気時間においても大幅に性能向上する。 As shown in Table 1, according to the present invention, the amount of dissolved oxygen, which is the basic performance of the cartridge, is doubled. Further, the deaeration performance in the ink bag is good, and the ink filling port is sealed with a sealing material as shown in FIG. 3, so that heat sealing is not required and the production efficiency of the ink cartridge is improved by 1.36 times. The performance is greatly improved even during the deaeration time.
また、作成した５０個の本発明のインクカートリッジを用いて、インク袋脱気性能を評価するために、脱気時間を１.０秒としたときの、インク袋内の真空圧（−Ｋｐａ）とインク袋内残存空気量（ｍｇ／Ｌ）の関係を求め、脱気性能に関する評価を行った。
評価結果は表２に示すとおりである。
Further, in order to evaluate the ink bag deaeration performance using the 50 ink cartridges of the present invention, the vacuum pressure (-Kpa) in the ink bag when the deaeration time was 1.0 second. And the amount of air remaining in the ink bag (mg / L) were determined, and the deaeration performance was evaluated.
The evaluation results are as shown in Table 2.
表２に示すように、本発明によれば、インク袋内の真空圧が−６５（Ｋｐａ）では、充填されたインク中に残存する空気量が０.７（ｍｇ／Ｌ）であって、許容量（狙い値）である０.５（ｍｇ／Ｌ）を超え、脱気性能が劣るので、真空圧が−６５（Ｋｐａ）以下に脱気を行う必要がある。 As shown in Table 2, according to the present invention, when the vacuum pressure in the ink bag is −65 (Kpa), the amount of air remaining in the filled ink is 0.7 (mg / L), Since the allowable amount (target value) exceeds 0.5 (mg / L) and the deaeration performance is inferior, it is necessary to deaerate the vacuum pressure to −65 (Kpa) or less.
１…インクカートリッジ、２…インク袋、２ａ…ポリエチレンフィルム、２ｂ…アルミニウムフィルム、２ｃ…ナイロンフィルム、２ｄ…メッシュ状脱気気道、３…インク供給口、３ａ…筒状部材、３ｂ…充填シール、３ｃ…拡大径部、３ｄ…キャップ部材、３ｅ…供給シール、３ｆ…フック部、４…インク袋カバー、４ａ…頂板、４ｂ…取り付け孔、５…中空針。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink cartridge, 2 ... Ink bag, 2a ... Polyethylene film, 2b ... Aluminum film, 2c ... Nylon film, 2d ... Mesh-like deaeration air passage, 3 ... Ink supply port, 3a ... Cylindrical member, 3b ... Filling seal, 3c ... enlarged diameter part, 3d ... cap member, 3e ... supply seal, 3f ... hook part, 4 ... ink bag cover, 4a ... top plate, 4b ... mounting hole, 5 ... hollow needle.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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