JP2006068974A

JP2006068974A - Mold assembly for molding optical disk

Info

Publication number: JP2006068974A
Application number: JP2004253526A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kayahara; 敏裕茅原; Kunio Yamamoto; 国雄山本
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2004-08-31
Publication date: 2006-03-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate evil such as friction with a mold at the time of takeout of an optical disk after mold opening in a mold assembly for molding the optical disk equipped with an outer peripheral ring for molding an outer peripheral surface. <P>SOLUTION: A fixed mold and a movable mold are clamped to form a product cavity 3 for forming the optical disk (d) between the mold bodies of both molds. The product cavity 3 is filled with a thermoplastic molding material. The movable mold is equipped with an outer peripheral ring 52 for molding the outer peripheral surface of the optical disk (d) and a groove-like annular recessed part 59 for allowing the molding material to escape is provided to the inner peripheral surface of the outer peripheral ring 52 facing to the product cavity 3. The cross section of the groove-like annular recessed part 59 is formed into an arcuate part 59a and the end part of the arcuate part 59a is formed into an inclined part 59b along the inclination of the arcuate part 59a. In ejecting the optical disk (d) after mold opening, an undercut part or the like is eliminated because the end of the arcuate part 59a is inclined and the optical disk (d) can be well ejected. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などの光ディスクの成形方法およびこの方法に用いる光ディスク成形用金型装置に関する。 The present invention relates to a method for forming an optical disc such as a CD (compact disc) or a DVD (digital video disc), and a mold apparatus for forming an optical disc used in this method.

従来、この種のものとして図７に示すようにスタンパー100を取り付けた固定型101および可動型102を型閉してこれら型体間に光ディスクｄを形成する製品キャビティ103を形成し、この製品キャビティ103内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型102は光ディスクｄの外周面を成形する外周リング104を備え、製品キャビティ103に臨む外周リング104の内周面に、前記成形材料を逃がす環状の環状凹部105を設けた光ディスク成形用金型装置が提案されている（例えば特許文献１）。この従来の金型装置においては、外周リング104に形成した溝状の環状凹部105は外側に凹状となるような円弧状部106のコアブロック107側端部に、該コアブロック107に型開閉方向と平行なほぼ直線部108が形成されていた。 Conventionally, as shown in FIG. 7, a fixed mold 101 and a movable mold 102 to which a stamper 100 is attached are closed, and a product cavity 103 for forming an optical disk d is formed between these mold bodies. In the mold apparatus for molding an optical disk in which a thermoplastic molding material is filled in 103, the movable mold 102 includes an outer ring 104 for molding the outer peripheral surface of the optical disk d, and the inner periphery of the outer ring 104 facing the product cavity 103. There has been proposed an optical disc molding die apparatus having an annular recess 105 for allowing the molding material to escape on its surface (for example, Patent Document 1). In this conventional mold apparatus, the groove-shaped annular recess 105 formed in the outer ring 104 is formed at the end of the arc-shaped portion 106 on the side of the core block 107 so as to be recessed outward. And a substantially straight portion 108 parallel to the surface.

そして、従来技術においては型閉めした当初は型体の型締力は比較的弱く設定され、製品キャビティ103の外周縁となる外周リング104に形成された環状凹部105にまで成形材料は充填されず、たとえ溝状の環状凹部105に成形材料が充填されたとしても、その量は極僅かであって、溝状の環状凹部105の大部分は空洞化した状態のまま残る。そして、型体の型締力を強めた際、その圧縮により、製品キャビティ103に充填された成形材料が外側に広がり、製品キャビティ103の成形材料は外周リング104に形成された環状溝部105に充填され、これにより、固定型101および可動型102相互間に形成される僅かな隙間からの成形材料のはみ出しを抑制することができるというものである。この後樹脂が冷却固化した後、型開きして光ディスクｄを製品キャビティ103より取り出すものである。
特開２００２−２８３４０５号公報 In the prior art, when the mold is closed, the mold clamping force of the mold body is set to be relatively weak, and the molding material is not filled up to the annular recess 105 formed in the outer peripheral ring 104 serving as the outer peripheral edge of the product cavity 103. Even if the groove-shaped annular recess 105 is filled with the molding material, the amount thereof is very small, and most of the groove-shaped annular recess 105 remains in a hollow state. When the mold clamping force of the mold body is increased, the molding material filled in the product cavity 103 spreads outside due to the compression, and the molding material in the product cavity 103 fills the annular groove 105 formed in the outer ring 104. Thus, the protrusion of the molding material from a slight gap formed between the fixed mold 101 and the movable mold 102 can be suppressed. Thereafter, after the resin is cooled and solidified, the mold is opened and the optical disk d is taken out from the product cavity 103.
JP 2002-283405 A

前記従来技術において型開き後に光ディスクｄを製品キャビティ103より取り出す際に、光ディスクｄのコアブロック107側の端部が直線部108に摺れてしまい、この結果光ディスクｄの端部がやや変形したり或いは端部の寸法精度がやや低下するおそれがあった。 When the optical disk d is taken out from the product cavity 103 after the mold is opened in the prior art, the end of the optical disk d on the core block 107 side is slid to the straight portion 108. As a result, the end of the optical disk d is slightly deformed. Or there was a possibility that the dimensional accuracy of the edge part might fall a little.

解決しようとする問題点は、外周面を成形する外周リングを備えた光ディスク成形用金型装置において、型開き後の光ディスクの取り出しにあって金型との擦れなどの弊害をなくすことができる光ディスク成形用金型装置を提供する点である。 The problem to be solved is that an optical disc capable of eliminating problems such as rubbing with a mold in taking out the optical disc after the mold is opened in an optical disc molding die apparatus having an outer peripheral ring for molding the outer peripheral surface. The point is to provide a molding die apparatus.

請求項１の発明は、複数の型体を型閉してこれら型体間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記型体は前記光ディスクの外周面を成形する外周リングを備えると共に、前記製品キャビティに臨む前記外周リングの内周面に、前記成形材料を逃がす環状凹部を設けた光ディスク成形用金型装置において、前記環状凹部の断面を円弧状部に形成すると共に、前記円弧状部の端部に該円弧状部の傾斜に沿って傾斜部を形成したことを特徴とする光ディスク成形用金型装置である。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an optical disk molding die in which a plurality of molds are closed to form a product cavity for forming an optical disk between the molds, and a thermoplastic molding material is filled in the product cavity. In the apparatus, the mold body includes an outer peripheral ring for forming the outer peripheral surface of the optical disc, and an optical disc molding die provided with an annular recess for allowing the molding material to escape on the inner peripheral surface of the outer peripheral ring facing the product cavity. An apparatus for molding an optical disk, characterized in that a cross section of the annular recess is formed in an arc-shaped portion, and an inclined portion is formed at an end of the arc-shaped portion along the inclination of the arc-shaped portion. It is.

請求項２の発明は、前記傾斜部をテーパー部により形成したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形用金型装置である。 A second aspect of the present invention is the optical disk molding die apparatus according to the first aspect, wherein the inclined portion is formed by a tapered portion.

請求項３の発明は、前記テーパー部の始端は前記円弧状部の端の接線状に形成したことを特徴とする請求項２記載の光ディスク成形用金型装置である。 According to a third aspect of the present invention, in the optical disk molding die apparatus according to the second aspect, the starting end of the tapered portion is formed tangential to the end of the arc-shaped portion.

請求項１の発明によれば、型開き後の光ディスクの取り出しにあって円弧状部の端が傾斜しているのでアンダーカットや型開閉方向と同じ向きの部分がなくなり光ディスクを良好に取り出すことができる。 According to the first aspect of the present invention, since the end of the arc-shaped portion is inclined in taking out the optical disc after the mold is opened, there is no undercut or the same direction as the mold opening / closing direction, and the optical disc can be taken out satisfactorily. it can.

請求項２の発明によれば、傾斜部をテーパー部としたことで、型開き後の光ディスクの取り出しにあって円弧状部の端がテーパー部によりアンダーカット等が形成されることなく光ディスクを良好に取り出すことができる。 According to the invention of claim 2, since the inclined portion is a tapered portion, the optical disc can be satisfactorily provided that the end of the arcuate portion is not undercut due to the tapered portion in taking out the optical disc after the mold is opened. Can be taken out.

請求項３の発明によれば、テーパー部の始端を前記円弧状部の端の接線方向に形成したことにより、傾斜部を円弧状部と連続的に配置することで、光ディスクの取り出しにあって局部応力の発生などを抑止することができる。 According to the invention of claim 3, by forming the starting end of the tapered portion in the tangential direction of the end of the arc-shaped portion, the inclined portion is continuously arranged with the arc-shaped portion, so that the optical disk can be taken out. Generation of local stress can be suppressed.

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention.

以下、本発明の光ディスクの成形に用いる光ディスク成形用金型装置の一実施例について、図１〜６を参照しながら説明する。図中１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、互いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ３を相互間に形成するものであり、前記固定型１および可動型２は分割面４を介して開閉するようになっている。 Hereinafter, an embodiment of an optical disk molding die apparatus used for molding an optical disk of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, and these fixed mold 1 and movable mold 2, which are mold bodies, move to each other in the illustrated vertical direction (mold opening / closing direction) to open and close to form an optical disk when the mold is closed A product cavity 3 is formed between them, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened and closed via a dividing surface 4.

前記固定型１は、固定側型板６と、この固定側型板６における可動型２と反対側の面（図示上側の面）に固定された固定側取り付け板７とを備えている。この固定側取り付け板７は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられるものである。そして、固定側取り付け板７の中央部には、射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ８がボルト９により固定されている。このスプルーブッシュ８は、内部が材料通路であるスプルー10になっているが、固定側取り付け板７を貫通し、固定側型板６側へ突出している。さらに、前記スプルーブッシュ８における可動型２と反対側の面にはローケートリング 11がボルト12により固定されている。 The fixed mold 1 includes a fixed-side mold plate 6 and a fixed-side mounting plate 7 fixed to a surface (upper surface in the drawing) opposite to the movable mold 2 in the fixed-side mold plate 6. The fixed side attachment plate 7 is attached to a fixed side platen of an injection molding machine (not shown). A sprue bush 8 to which the nozzle of the injection molding machine is connected is fixed to the center portion of the fixed side mounting plate 7 by bolts 9. The sprue bushing 8 is a sprue 10 having a material passage inside, but penetrates the fixed side mounting plate 7 and protrudes toward the fixed side mold plate 6 side. Further, a locate ring 11 is fixed by a bolt 12 on the surface of the sprue bushing 8 opposite to the movable mold 2.

前記固定側型板６は、前記固定側取り付け板７にボルト16により着脱可能に固定されたキャビティ形成部材としてのキャビティブロック17と、このキャビティブロック17の外周側に位置して固定側取り付け板７にボルト18により固定された位置決めリング 19とからなっている。前記キャビティブロック17は製品キャビティ３を形成するものである。また、前記位置決めリング19は、可動型２側の部分の内周面に、可動型２側へ向かって径が大きくなるテーパー面21を有している。さらに、前記キャビティブロック17における可動型２側の部分の外周部には段差部22が形成されているが、この段差部22には円環状の外周リング受けリング23が嵌合されてボルト24により固定されている。一方、前記キャビティブロック17の中央部に形成された貫通孔25内にはほぼ円筒状の内周スタンパー押え26が嵌合されて固定されている。前記キャビティブロック17には、光ディスクに記憶情報を転写させるスタンパー27が着脱可能に装着されるようになっているが、前記外周リング受けリング23はスタンパー27の外周部を押え、内周スタンパー押え26はスタンパー27の内周部を押えるものである。また、前記スプルーブッシュ８は、筒状の内周スタンパー押え26内に嵌合している。そして、スプルーブッシュ８における可動型２側の先端面には凹部28が形成されている。 The fixed-side mold plate 6 includes a cavity block 17 as a cavity forming member that is detachably fixed to the fixed-side mounting plate 7 with bolts 16, and a fixed-side mounting plate 7 that is positioned on the outer peripheral side of the cavity block 17. And a positioning ring 19 fixed by bolts 18. The cavity block 17 forms the product cavity 3. The positioning ring 19 has a tapered surface 21 whose diameter increases toward the movable mold 2 on the inner peripheral surface of the movable mold 2 side. Further, a stepped portion 22 is formed on the outer peripheral portion of the cavity block 17 on the movable mold 2 side, and an annular outer peripheral ring receiving ring 23 is fitted to the stepped portion 22 by a bolt 24. It is fixed. On the other hand, a substantially cylindrical inner stamper presser 26 is fitted and fixed in a through hole 25 formed in the central portion of the cavity block 17. The cavity block 17 is detachably mounted with a stamper 27 for transferring stored information to the optical disc. The outer ring receiving ring 23 presses the outer periphery of the stamper 27, and the inner stamper press 26 Presses the inner periphery of the stamper 27. The sprue bushing 8 is fitted in a cylindrical inner stamper presser 26. A recess 28 is formed on the front end surface of the sprue bushing 8 on the movable mold 2 side.

また、前記キャビティブロック17内には、製品キャビティ３を囲んで冷却水などの温調用流体を通すための温調通路31が形成されている。また、この温調通路31に連通する温調通路32が前記固定側取り付け板７内に形成されている。さらに、温調通路31，32を囲んでキャビティブロック17と固定側取り付け板７との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング 33が装着されている。 In the cavity block 17, a temperature adjusting passage 31 is formed so as to surround the product cavity 3 and allow a temperature adjusting fluid such as cooling water to pass therethrough. Further, a temperature adjustment passage 32 communicating with the temperature adjustment passage 31 is formed in the fixed side mounting plate 7. Further, an O-ring 33 is mounted between the cavity block 17 and the fixed side mounting plate 7 so as to surround the temperature control passages 31 and 32 and prevent leakage of the temperature control fluid.

前記可動型２は、可動側型板41と、この可動側型板41における固定型１と反対側の面（図示下側の面）に固定された可動側受け板42と、この可動側受け板42における固定型１と反対側の面にボルト43により固定された可動側取り付け板44とを備えている。この可動側取り付け板44は、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられるものである。前記可動側型板41は、前記可動側受け板42にボルト45により固定されたキャビティ形成部材としてのコアブロック46と、このコアブロック46の外周側に位置して可動側受け板42にボルト47により固定された位置決めリング 48とからなっている。前記コアブロック46は製品キャビティ３を形成するものである。また、前記位置決めリング 48は、型閉時に前記固定型１側の位置決めリング19のテーパー面21が当接するテーパー面50を有している。 The movable mold 2 includes a movable mold 41, a movable receiving plate 42 fixed to the surface of the movable mold 41 opposite to the fixed mold 1 (the lower surface in the drawing), and the movable receiving plate 42. A movable side mounting plate 44 fixed by a bolt 43 is provided on the surface of the plate 42 opposite to the fixed mold 1. The movable attachment plate 44 is attached to the movable platen of the injection molding machine. The movable side mold plate 41 includes a core block 46 as a cavity forming member fixed to the movable side receiving plate 42 by bolts 45, and a bolt 47 attached to the movable side receiving plate 42 at the outer peripheral side of the core block 46. It consists of a positioning ring 48 fixed by. The core block 46 forms the product cavity 3. The positioning ring 48 has a tapered surface 50 with which the tapered surface 21 of the positioning ring 19 on the fixed mold 1 side abuts when the mold is closed.

また、前記コアブロック46における可動型２側の部分の外周部には段差部51が形成されているが、この段差部51には、円環状の外周リング52が前記型開閉方向（製品キャビティ３の軸線Ｘ）へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。尚、53は、外周リング52を抜け止めするため外周リング52の外周に形成した段部上面に係止可能な抜け止めブロックであり、この抜け止めブロック53は可動側受け板42に固定したボルト54により固定されている。また、外周リング52は、弾性体としての図示しないスプリングにより固定型１側へ付勢されている。そして、外周リング 52は、型閉時に前記固定型１側の外周リング受けリング23に突き当たるものである。 Further, a stepped portion 51 is formed on the outer peripheral portion of the core block 46 on the movable mold 2 side, and an annular outer peripheral ring 52 is provided on the stepped portion 51 in the mold opening / closing direction (product cavity 3). Is slidably fitted within a predetermined range. Reference numeral 53 denotes a retaining block that can be locked to the upper surface of the step portion formed on the outer periphery of the outer peripheral ring 52 to prevent the outer peripheral ring 52 from being removed. The retaining block 53 is a bolt fixed to the movable side receiving plate 42. It is fixed by 54. The outer ring 52 is urged toward the fixed mold 1 by a spring (not shown) as an elastic body. The outer ring 52 abuts against the outer ring receiving ring 23 on the fixed mold 1 side when the mold is closed.

さらに、外周リング52の内周部には、スタンパー27に近接対向して光ディスクの外周面を形成するキャビティ形成部56が形成されている。そして外周リング52における分割面４側に、型開閉方向（軸線Ｘ）に向ってキャビティ形成部56は、薄肉状となって軸線Ｘを中心に円環状に突設形成されている。キャビティ形成部56の内周側の先端の分割面４側、すなわち先端の軸線Ｘの一側であるスタンパー27側が製品キャビティ３に臨んで成形用内周面部56ａが形成されている。一方、外周リング52における分割面４と反対側のキャビティ形成部56の先端はコアブロック46の軸線Ｘを中心とした段差部51の外周面51ａに近接している。段差部51は分割面４側を切り欠いた形状であって、分割面４側を製品キャビティ３に臨んでおり、その外周面51ａは軸線Ｘの長さ方向と平行となるように形成した形状である。 Further, a cavity forming portion 56 that forms the outer peripheral surface of the optical disc is formed in the inner peripheral portion of the outer peripheral ring 52 so as to be close to and opposed to the stamper 27. A cavity forming portion 56 is formed on the split surface 4 side of the outer ring 52 so as to be thin and project in an annular shape around the axis X in the mold opening / closing direction (axis X). An inner peripheral surface portion 56a for molding is formed so that the split surface 4 side of the tip on the inner peripheral side of the cavity forming portion 56, that is, the stamper 27 side that is one side of the axis line X of the tip faces the product cavity 3. On the other hand, the tip of the cavity forming portion 56 on the outer peripheral ring 52 opposite to the dividing surface 4 is close to the outer peripheral surface 51 a of the stepped portion 51 around the axis X of the core block 46. The stepped portion 51 has a shape in which the dividing surface 4 side is cut out, the dividing surface 4 side faces the product cavity 3, and the outer peripheral surface 51a is formed to be parallel to the length direction of the axis X. It is.

また、外周リング52が外周リング受けリング23に突き当たった状態で、キャビティ形成部56とキャビティブロック17との間には例えば0.3mmの隙間が生じるようになっている。キャビティブロック17に装着されるスタンパー27の厚さは例えば0.28mmであり、結局キャビティ形成部56とスタンパー27との間には0.02mmの隙間ｓが生じるようになっている。さらに、外周リング52の先端とコアブロック46における段差部51の外周面51ａとの間にも0.006mm程度の隙間ｓ1が生じるようになっている。これら隙間ｓ,ｓ１は、製品キャビティ３内に樹脂を充填する際にガスベントとして作用する。尚、図中55はボールリテーナを示している。 Further, a gap of, for example, 0.3 mm is generated between the cavity forming portion 56 and the cavity block 17 in a state where the outer peripheral ring 52 is in contact with the outer peripheral ring receiving ring 23. The thickness of the stamper 27 attached to the cavity block 17 is 0.28 mm, for example, and a gap s of 0.02 mm is formed between the cavity forming portion 56 and the stamper 27 after all. Further, a gap s1 of about 0.006 mm is also formed between the tip of the outer peripheral ring 52 and the outer peripheral surface 51a of the step portion 51 in the core block 46. These gaps s and s1 act as gas vents when the product cavity 3 is filled with resin. In the figure, reference numeral 55 denotes a ball retainer.

そして、キャビティ形成部56における先端の外周面51ａに対向する部位に、すなわち先端の軸線Ｘの他側にガス逃し用凹部57を設ける。このガス逃し用凹部57は、外周リング52の軸線Ｘを中心に前記先端に環状に設けたものであり、その断面は浅溝形状であって、深さｄ及び幅ｗが後述する環状凹部59の深さ及び幅程度であって、例えば深さは0.5ｍｍ程度で幅は1.5ｍｍ程度である。一方外周面51における軸線Ｘの他側においては、軸線Ｘに向うように別のガス逃し用凹部58が形成されており、このガス逃し用凹部58は、外周面51ａの軸線Ｘを中心に環状に設けたものである。そして両方のガス逃し用凹部57，58の隙間ｓ2は前記隙間ｓ１やガス逃し用凹部57のみの隙間より大きく形成されている。 Then, a gas escape recess 57 is provided at a portion of the cavity forming portion 56 facing the outer peripheral surface 51a at the tip, that is, on the other side of the tip axis X. The gas escape recess 57 is annularly provided at the tip with the axis X of the outer peripheral ring 52 as the center, and the cross section thereof is a shallow groove shape, and the depth d and the width w are annular recesses 59 described later. For example, the depth is about 0.5 mm and the width is about 1.5 mm. On the other hand, on the other side of the axis X on the outer peripheral surface 51, another gas escape recess 58 is formed so as to face the axis X, and this gas escape recess 58 is annular around the axis X of the outer periphery 51a. Is provided. The gap s2 between the gas escape recesses 57 and 58 is formed larger than the gap s1 and the gap between the gas escape recesses 57 alone.

また、前記キャビティ形成部56の成形用内周面部56ａには環状の環状凹部59が形成されている。この環状凹部59は後述する成形品たる光ディスクｄの端部において、その軸線Ｘとなる厚み方向のほぼ半分の位置を最も外側に突設するように円弧状部59ａに形成すると共に、厚み方向のコアブロック46側の端部を円弧状部59ａに沿って軸線Ｘ寄りとなるように、傾斜部59ｂによって形成している。円弧状部59ａは曲率をほぼ一定としてほぼ均一な円弧面状に形成したものである。この傾斜部59ｂは円弧状部59ａの端に接線ｕ方向なテーパー部により形成されているものであって、15°程の抜き勾配を形成する。尚、キャビティ形成部56の内周面に対する環状凹部59の深さは、製品キャビティ３に充填した溶融樹脂が、冷却されて固化する際の収縮率に基づいて形成される。すなわち、外周リング 52の内面に形成する環状凹部59は内側に向かって形成され、環状凹部59によって形成される環状の突起がアンダーカットとなるから、成形される光ディスクｄを離型する際、突起が外周リング52側に引っ掛からないように環状凹部59の深さを設定している。これにより、成形される光ディスクｄが成形収縮したとき、該光ディスクｄの端が環状凹部59より抜け出るように前記曲率等が設定されている。 An annular annular recess 59 is formed in the molding inner peripheral surface portion 56 a of the cavity forming portion 56. The annular recess 59 is formed in the arcuate portion 59a so as to project the outermost portion in the thickness direction, which is the axis X, at the end of the optical disk d, which will be described later, and in the thickness direction. The end portion on the core block 46 side is formed by the inclined portion 59b so as to be close to the axis X along the arc-shaped portion 59a. The arc-shaped portion 59a is formed in a substantially uniform arc surface shape with a substantially constant curvature. The inclined portion 59b is formed by a taper portion in the tangential u direction at the end of the arc-shaped portion 59a, and forms a draft of about 15 °. The depth of the annular recess 59 with respect to the inner peripheral surface of the cavity forming portion 56 is formed based on the shrinkage rate when the molten resin filled in the product cavity 3 is cooled and solidified. That is, the annular recess 59 formed on the inner surface of the outer peripheral ring 52 is formed inward, and the annular projection formed by the annular recess 59 becomes an undercut. Therefore, when the molded optical disk d is released, the projection The depth of the annular recess 59 is set so that the ring is not caught on the outer ring 52 side. Thus, the curvature and the like are set so that the end of the optical disk d comes out of the annular recess 59 when the optical disk d to be molded contracts.

また、キャビティ形成部56における先端のガス逃し用凹部57は環状凹部59に対して平坦部56ｂを介して凹状に設けられる。この平坦部56ｂはコアブロック46の表面にほぼ対向するように配置されるものである。尚、図４のｔはガス逃し用凹部57と環状凹部59との間隔を示している。 Further, a gas escape recess 57 at the tip of the cavity forming portion 56 is provided in a concave shape with respect to the annular recess 59 via a flat portion 56b. The flat portion 56b is disposed so as to substantially face the surface of the core block 46. Note that t in FIG. 4 indicates the distance between the gas escape recess 57 and the annular recess 59.

さらに、前記外周リング52においては、キャビティ形成部56に軸線Ｘとほぼ平行な第1のガス逃し用貫通孔60が形成されている。この第1のガス逃し用貫通孔60はキャビティ形成部56における成形用内周面部56ａの外側に配置されており、この第1のガス逃し用貫通孔60は軸線Ｘを中心として所定間隔ごとに設けられている。そしてスタンパー27とキャビティ形成部56の上面との間に溜まったガスを第1のガス逃し用貫通孔60を介して段差部51側へ排気するようになっている。 Further, in the outer ring 52, a first gas escape through hole 60 that is substantially parallel to the axis X is formed in the cavity forming portion 56. The first gas escape through holes 60 are arranged outside the molding inner peripheral surface portion 56a in the cavity forming portion 56. The first gas escape through holes 60 are centered on the axis X at predetermined intervals. Is provided. The gas accumulated between the stamper 27 and the upper surface of the cavity forming portion 56 is exhausted to the stepped portion 51 side through the first gas escape through hole 60.

また、前記外周リング52においては、段差部51の外周面51ａと対向して開口した第２のガス逃し用貫通孔61が形成されている。この第２のガス逃し用貫通孔61はその軸線を前記軸線Ｘと直交するように配置されて、開口部と反対側は位置決めリング48との隙間側に開口するようになっている。 Further, the outer peripheral ring 52 is formed with a second gas escape through-hole 61 that is opened to face the outer peripheral surface 51a of the stepped portion 51. The second gas escape through hole 61 is arranged so that its axis is orthogonal to the axis X, and the opposite side of the opening is opened to the gap side with the positioning ring 48.

また、前記コアブロック46の中央部における固定型１側の面に形成された凹部46ａ内には、ほぼ円環状のエア吹き出し入子62が嵌合されてボルト63により固定されている。このエア吹き出し入子62と凹部46ａの内周面との間の隙間には、コアブロック46や可動側受け板42内に形成された空気通路64が連通している。 In addition, a substantially annular air blowing insert 62 is fitted and fixed by a bolt 63 in a recess 46 a formed on the surface of the fixed block 1 at the center of the core block 46. An air passage 64 formed in the core block 46 and the movable side receiving plate 42 communicates with the gap between the air blowing insert 62 and the inner peripheral surface of the recess 46a.

また、前記エア吹き出し入子62内にはほぼ円筒状の突き出しスリーブ66が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。この突き出しスリーブ66は、前記コアブロック46を貫通し一端側が可動側受け板42内に位置しているが、この可動側受け板42との間にはスライドベアリング 67が介在させてある。さらに、突き出しスリーブ66は、スプリング 68により固定型１と反対側へ付勢されている。尚、69は、突き出しスリーブ66の摺動範囲を規制するために可動側受け板42内に固定された規制板である。 Further, a substantially cylindrical protruding sleeve 66 is fitted in the air blowing insert 62 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The protruding sleeve 66 passes through the core block 46 and has one end located in the movable receiving plate 42. A slide bearing 67 is interposed between the protruding sleeve 66 and the movable receiving plate 42. Further, the protruding sleeve 66 is biased to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 68. Reference numeral 69 denotes a restricting plate fixed in the movable side receiving plate 42 in order to restrict the sliding range of the protruding sleeve 66.

また、前記突き出しスリーブ66内にはほぼ円筒状のゲートカットスリーブ71が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。このゲートカットスリーブ71は、突き出しスリーブ66および前記規制板69を貫通しているが、ゲートカットスリーブ71と突き出しスリーブ66との間にはスライドベアリング 72が介在させてある。そして、ゲートカットスリーブ71の一端部に形成されたフランジ部73が前記規制板69よりも可動側取り付け板44側に位置している。さらに、ゲートカットスリーブ71は、スプリング 74により固定型１と反対側へ付勢されている。 Further, a substantially cylindrical gate cut sleeve 71 is fitted in the protruding sleeve 66 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The gate cut sleeve 71 passes through the protruding sleeve 66 and the restricting plate 69, and a slide bearing 72 is interposed between the gate cut sleeve 71 and the protruding sleeve 66. A flange 73 formed at one end of the gate cut sleeve 71 is located on the movable attachment plate 44 side with respect to the restriction plate 69. Further, the gate cut sleeve 71 is biased to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 74.

また、前記可動側取り付け板44には、突き出し板76が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に支持されている。この突き出し板76は、スプリング 77により固定型１と反対側へ付勢されている。そして、突き出し板76に固定された突き出しピン78が前記ゲートカットスリーブ71内に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し板76に固定された連動ピン79が前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73および規制板69を貫通して前記突き出しスリーブ66に突き当たるようになっている。さらに、前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73に突設された受け部80が前記突き出し板76を摺動自在に貫通している。 In addition, a protruding plate 76 is supported on the movable side mounting plate 44 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The protruding plate 76 is biased to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 77. An ejection pin 78 fixed to the ejection plate 76 is slidably fitted into the gate cut sleeve 71. Further, the interlocking pin 79 fixed to the protruding plate 76 penetrates the flange portion 73 of the gate cut sleeve 71 and the restricting plate 69 and hits the protruding sleeve 66. Further, a receiving portion 80 projecting from the flange portion 73 of the gate cut sleeve 71 penetrates the protruding plate 76 in a slidable manner.

さらに、前記コアブロック46内には、冷却水などの温調用流体を通すための温調通路81が形成されている。また、この温調通路81に連通する温調通路82が前記可動側受け板42内に形成されている。さらに、温調通路81，82を囲んでコアブロック46と可動側受け板42との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング 83が装着されている。 Further, a temperature adjusting passage 81 for passing a temperature adjusting fluid such as cooling water is formed in the core block 46. In addition, a temperature adjustment passage 82 communicating with the temperature adjustment passage 81 is formed in the movable side receiving plate 42. Further, an O-ring 83 is mounted between the core block 46 and the movable side receiving plate 42 so as to surround the temperature control passages 81 and 82 and prevent leakage of the temperature control fluid.

そして、前記固定型１側のスプルーブッシュ８の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ71の先端面外周部との間に、固定型１側のスプルー10を製品キャビティ３に連通させるゲート86が形成されるようになっている。また、ゲートカットスリーブ71がスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合することにより、ゲート86においてスプルー10内の成形材料である樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断され、この光ディスクの中央部の開口孔が形成されるようになっている。したがって、固定型１においては、キャビティブロック17に加えて内周スタンパー押え26およびスプルーブッシュ８の先端面外周部によって、光ディスクが形成される。また、可動型２においては、コアブロック46および外周リング 52に加えてエア吹き出し入子62および突き出しスリーブ66によって光ディスクが形成される。 The sprue 10 on the fixed mold 1 side is communicated with the product cavity 3 between the outer peripheral part of the front end surface of the sprue bush 8 on the fixed mold 1 side and the outer peripheral part of the front end surface of the gate cut sleeve 71 on the movable mold 2 side. A gate 86 is formed. Further, when the gate cut sleeve 71 is fitted into the recess 28 of the sprue bushing 8, the resin that is the molding material in the sprue 10 and the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk, are cut at the gate 86. The opening hole of a part is formed. Therefore, in the fixed mold 1, an optical disk is formed by the inner peripheral stamper presser 26 and the distal end surface outer peripheral portion of the sprue bush 8 in addition to the cavity block 17. In the movable mold 2, an optical disk is formed by the air blowing insert 62 and the protruding sleeve 66 in addition to the core block 46 and the outer peripheral ring 52.

次に、光ディスクｄの成形について説明する。尚、金型の組み立て時において段差部51に外周リング52を組み込む際、平坦部56ｂがコアブロック46の表面に対向するよう狭い隙間ｓ1を介して案内することで、外周リング52の組み込みを容易にすることができる。そして、成形時には、まず固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成する。尚、このように型閉した状態で、可動型２の外周リング 52が固定型１の外周リング受けリング23に図示していないスプリングに抗して突き当たり、また、固定型１および可動型２の位置決めリング 19，48のテーパー面21，50が相互にテーパー嵌合する。そして、射出成形機のノズルからスプルー10へ熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー10からゲート86を通って製品キャビティ３内に流入する。その際、製品キャビティ３内の空気を含むガスは、流入してきた樹脂に押されることにより、外周リング 52のキャビティ形成部56とスタンパー27との間の隙間ｓ及び外周リング52の内周面とコアブロック46との隙間ｓ１から製品キャビティ３外へ抜ける。 Next, molding of the optical disk d will be described. When assembling the outer peripheral ring 52 into the stepped portion 51 when assembling the mold, the flat portion 56b is guided through the narrow gap s1 so as to face the surface of the core block 46, so that the outer peripheral ring 52 can be easily assembled. Can be. At the time of molding, first, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, and a product cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. In this state, the outer ring 52 of the movable mold 2 hits the outer ring receiving ring 23 of the fixed mold 1 against a spring (not shown), and the fixed mold 1 and the movable mold 2 The tapered surfaces 21 and 50 of the positioning rings 19 and 48 are tapered to each other. Then, a molten thermoplastic resin, which is a thermoplastic molding material, is injected from the nozzle of the injection molding machine to the sprue 10. This resin flows from the sprue 10 through the gate 86 into the product cavity 3. At that time, the gas containing air in the product cavity 3 is pushed by the inflowing resin, so that the gap s between the cavity forming portion 56 of the outer ring 52 and the stamper 27 and the inner peripheral surface of the outer ring 52 It goes out of the product cavity 3 through the gap s1 with the core block 46.

この際、隙間ｓ１より抜けたガスは外周面51ａ側に溜まった後、段差部51を介して位置決めリング48側へ排気される。この排気の際、隙間ｓ１を通ったガスはガス逃し用凹部57により隙間が大きくなった箇所を通過し、さらにガス逃し用凹部57とガス逃し用凹部58により隙間がさらに大きくなった箇所を通過して排気される。また、隙間ｓより抜けたガスはスタンパー27とキャビティ形成部56の上面との間に溜まった後、第1のガス逃し用貫通孔60を介して段差部51側へ排気される。 At this time, the gas that has escaped from the gap s1 accumulates on the outer peripheral surface 51a side, and then is exhausted to the positioning ring 48 side through the step portion 51. During this exhaust, the gas that has passed through the gap s1 passes through the location where the gap is increased by the gas escape recess 57, and further passes through the location where the gap is further increased by the gas escape recess 57 and the gas escape recess 58. And exhausted. Further, the gas that has escaped from the gap s is collected between the stamper 27 and the upper surface of the cavity forming portion 56 and then exhausted to the stepped portion 51 side through the first gas escape through hole 60.

尚、当初は固定型１および可動型２の型締力は比較的弱くなっており、製品キャビティ３内の樹脂の圧力により固定型１および可動型２が若干開くが、この可動型２のコアブロック46に対して摺動自在に支持された外周リング 52は、図示していないスプリングの付勢により外周リング受けリング23に突き当たった状態に保持される。また、製品キャビティ３の中央部に開口したゲート86から製品キャビティ３内に樹脂が注入されるとき、この樹脂は、ゲート86すなわち製品キャビティ３の中央部から外周部へと放射状に広り、製品キャビティ３の外周部へは最後に樹脂が到達する。ここで、製品キャビティ３の外周部において、樹脂は外周リング52のキャビティ形成部56に形成する環状凹部59に充填される。 Initially, the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2 is relatively weak, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are slightly opened by the pressure of the resin in the product cavity 3. The outer peripheral ring 52 slidably supported with respect to the block 46 is held in a state in which the outer peripheral ring 52 abuts against the outer peripheral ring receiving ring 23 by a biasing force of a spring (not shown). Further, when the resin is injected into the product cavity 3 from the gate 86 opened at the center of the product cavity 3, the resin spreads radially from the gate 86, that is, from the center of the product cavity 3 to the outer periphery. The resin finally reaches the outer periphery of the cavity 3. Here, at the outer peripheral portion of the product cavity 3, the resin is filled in an annular recess 59 formed in the cavity forming portion 56 of the outer peripheral ring 52.

そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ71の受け部80が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ71が固定型１側へ移動し、この固定型１のスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合する。これにより、ゲート86においてスプルー10内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断される。また、固定型１および可動型２の型締力が強められることにより、コアブロック46を含めて可動型２のほぼ全体が固定型１の方へ移動して製品キャビティ３内の樹脂が圧縮される。これにより、スタンパ27の凹凸に応じた記憶情報が光ディスクｄに確実に転写される。また、型閉した当初は製品キャビティ３の外周縁を形成する外周ブロック52の環状凹部59には樹脂が充填されていないが、固定型１および可動型２の型締力を強めることによって、製品キャビティ３内の樹脂は可動型２の圧力によって周縁部に向かって広がり、外周ブロック52に形成する環状凹部59に樹脂が入りこむ。 After the product cavity 3 is filled with the resin, the receiving portion 80 of the gate cut sleeve 71 is pushed toward the fixed mold 1 by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side. The cut sleeve 71 moves to the fixed mold 1 side and fits into the recess 28 of the sprue bushing 8 of the fixed mold 1. As a result, the resin in the sprue 10 and the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk are cut at the gate 86. Further, by increasing the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2, almost the entire movable mold 2 including the core block 46 moves toward the fixed mold 1 and the resin in the product cavity 3 is compressed. The Thereby, the stored information corresponding to the unevenness of the stamper 27 is reliably transferred to the optical disk d. Further, when the mold is closed, the annular recess 59 of the outer peripheral block 52 that forms the outer peripheral edge of the product cavity 3 is not filled with resin. However, by increasing the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2, The resin in the cavity 3 spreads toward the peripheral edge due to the pressure of the movable mold 2, and the resin enters an annular recess 59 formed in the outer peripheral block 52.

そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化することによって光ディスクｄが成形される。こうして光ディスクｄを成形した後、固定型１と可動型２とを型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびスプルー10内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板7が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板76と共に突き出しピン78が固定型１側へ移動し、スプルー10内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板76に固定された連動ピン79によって押されることにより突き出しスリーブ66が固定型１側へ移動し、光ディスクｄの内周部を突き出して可動型２から離型させる。 The resin in the product cavity 3 is cooled and solidified to form the optical disk d. After forming the optical disk d in this way, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. With this mold opening, the molded optical disk and the resin solidified in the sprue 10 are first separated from the fixed mold 1. Next, when the ejector plate 7 is pushed toward the fixed mold 1 by a not-shown pressing rod provided on the injection molding machine side, the ejector pin 78 moves together with the ejector plate 76 to the fixed mold 1 side. The resin solidified inside is protruded and released from the movable mold 2. Further, when pushed by the interlocking pin 79 fixed to the protruding plate 76, the protruding sleeve 66 moves to the fixed mold 1 side, protrudes the inner peripheral portion of the optical disk d, and is released from the movable mold 2.

この離型の際、キャビティ形成部56における成形用内周面部56ａにおいては、コアブロック46側の端部を円弧状部59ａに沿って軸線Ｘ寄りとなるように、傾斜部59ｂによって形成しているので、アンダーカットにはならず、光ディスクｄの角端ｄ2はテーパ状となって摺れたり或いは変形するようなことはない。 At the time of releasing, the molding inner peripheral surface portion 56a in the cavity forming portion 56 is formed by the inclined portion 59b so that the end portion on the core block 46 side is close to the axis X along the arc-shaped portion 59a. Therefore, the undercut does not occur, and the corner end d2 of the optical disk d is tapered and does not slide or deform.

ところで、光ディスクｄの外周縁には外周リング 52の内周面に形成した環状凹部59によって隆起部ｄ1が形成される。またそのこの隆起部ｄ１はアンダーカットとなるが、樹脂が冷却して固化した状態において、環状の突起ｄ１が外周リング 52のキャビティ形成部56に引っ掛かることなく、確実に可動型２から離型させることができる。そして、その離型時には、空気通路64から供給される空気がエア吹き出し入子62とコアブロック46との間の隙間から吹き出すことにより、光ディスクｄと可動型２との間の真空破壊が行われる。そして、離型した光ディスクｄは、図示していない取り出しロボットにより取り出される。 By the way, a raised portion d1 is formed on the outer peripheral edge of the optical disk d by an annular recess 59 formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral ring 52. The raised portion d1 is undercut, but in a state where the resin is cooled and solidified, the annular projection d1 is surely released from the movable die 2 without being caught by the cavity forming portion 56 of the outer ring 52. be able to. When the mold is released, the air supplied from the air passage 64 blows out from the gap between the air blow-in insert 62 and the core block 46, whereby the vacuum break between the optical disk d and the movable mold 2 is performed. . Then, the released optical disk d is taken out by a take-out robot (not shown).

こうして成形されるディスクｄの外周縁には隆起部ｄが形成されるが、図６に示すようにＤＶＤにおいては紫外線硬化性接着材Ｓによって二枚の光ディスクｄ,ｄを貼り合わせるものである。 A raised portion d is formed on the outer peripheral edge of the disk d thus formed. In the DVD, as shown in FIG. 6, two optical disks d and d are bonded together by an ultraviolet curable adhesive S.

以上のように、本実施例においては、固定型１および可動型２を型閉してこれら型体間に光ディスクｄを形成する製品キャビティ３を形成し、この製品キャビティ３内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型２は前記光ディスクｄの外周面を成形する外周リング52を備えると共に、前記製品キャビティ３に臨む前記外周リング52の内周面に、前記成形材料を逃がす溝状の環状凹部59を設けた光ディスク成形用金型装置において、前記溝状の環状凹部59の断面を円弧状部59ａに形成すると共に、前記円弧状部59ａの端部を該円弧状部59ａの傾斜に沿って傾斜部59ｂを形成したことにより、型開き後の光ディスクｄの取り出しにあって円弧状部59ａの端が傾斜しているのでアンダーカット等がなくなり光ディスクｄを良好に取り出すことができる。 As described above, in this embodiment, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed to form the product cavity 3 for forming the optical disk d between the mold bodies, and the thermoplastic molding is formed in the product cavity 3. In the mold apparatus for molding an optical disk filled with material, the movable mold 2 includes an outer ring 52 for molding the outer peripheral surface of the optical disk d, and an inner peripheral surface of the outer ring 52 facing the product cavity 3. In the optical disk molding die apparatus provided with the groove-shaped annular recess 59 for allowing the molding material to escape, the cross-section of the groove-shaped annular recess 59 is formed in the arc-shaped portion 59a, and the end of the arc-shaped portion 59a is formed. By forming the inclined portion 59b along the inclination of the arc-shaped portion 59a, the end of the arc-shaped portion 59a is inclined when the optical disk d is opened after the mold is opened, so that there is no undercut or the like. It can be extracted click d good.

また、前記傾斜部59ｂをテーパー部により形成したことにより、型開き後の光ディスクｄの取り出しにあって円弧状部59ａの端がテーパー部によりアンダーカット等が形成されることなく光ディスクｄを良好に取り出すことができる。 Further, since the inclined portion 59b is formed by the tapered portion, the optical disc d can be satisfactorily obtained when the end of the arcuate portion 59a is not formed by the tapered portion at the time of taking out the optical disc d after the mold opening. It can be taken out.

さらに、前記テーパー部からなる傾斜部59ｂの始端は前記円弧状部59ａの端に接線ｕ方向に形成したことにより、傾斜部59ｂを円弧状部59ａと連続的に配置して光ディスクｄの取り出しにあって局部応力の発生などを抑止することができる。 Further, since the start end of the inclined portion 59b formed of the tapered portion is formed in the tangential u direction to the end of the arc-shaped portion 59a, the inclined portion 59b is continuously arranged with the arc-shaped portion 59a for taking out the optical disk d. Therefore, the generation of local stress can be suppressed.

以上のように本発明にかかる金型は種々の変形が可能である。 As described above, the mold according to the present invention can be variously modified.

本発明の実施例１示す全体断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is whole sectional drawing which shows Example 1 of this invention. 本発明の実施例１を示すゲート回りの断面図である。It is sectional drawing around the gate which shows Example 1 of this invention. 本発明の実施例１を示す外周リング回りの断面図である。It is sectional drawing around the outer periphery ring which shows Example 1 of this invention. 本発明の実施例１を示すガス逃し用凹部回りの断面図である。It is sectional drawing around the recessed part for gas escape which shows Example 1 of this invention. 本発明の実施例１を示す離型時の断面図である。It is sectional drawing at the time of mold release which shows Example 1 of this invention. 本発明の実施例１を示す光ディスクの断面図である。It is sectional drawing of the optical disk which shows Example 1 of this invention. 従来例の断面図である。It is sectional drawing of a prior art example.

Explanation of symbols

１固定型（型体）
２可動型（型体）
52 外周リング
59 環状凹部
59ａ円弧状部
59ｂ傾斜部
ｄ光ディスク
ｕ接線 1 Fixed type
2 Movable type (form)
52 Outer ring
59 Annular recess
59a Arc-shaped part
59b Inclined part d Optical disk u Tangent

Claims

In a mold apparatus for molding an optical disc in which a plurality of mold bodies are closed to form a product cavity for forming an optical disk between the mold bodies, and a thermoplastic molding material is filled in the product cavity, the mold body is In the optical disk molding die apparatus, comprising an outer peripheral ring for forming the outer peripheral surface of the optical disc, and an annular recess for allowing the molding material to escape on the inner peripheral surface of the outer peripheral ring facing the product cavity. An optical disk molding die apparatus, wherein a cross-section is formed in an arc-shaped portion, and an inclined portion is formed at an end of the arc-shaped portion along the inclination of the arc-shaped portion.

2. The optical disk molding die apparatus according to claim 1, wherein the inclined portion is formed by a tapered portion.

The optical disk molding die apparatus according to claim 2, wherein a starting end of the tapered portion is formed tangentially to an end of the arc-shaped portion.