JP2006068614A - Method for producing purifying band, purifying band and assembly for purifying band - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、産業廃水、上下水、河川水等の汚水を浄化するのに用いられる浄化帯の製造方法及び浄化帯並びに浄化帯組立体に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a purification zone, a purification zone, and a purification zone assembly used to purify sewage such as industrial wastewater, water and sewage, and river water.
産業廃水、上下水、河川水等の汚水を浄化するための汚水浄化装置としては、浄化帯を備えたものがある(例えば、特許文献1参照)。 As a sewage purification apparatus for purifying sewage such as industrial wastewater, water and sewage, river water, etc., there is one having a purification zone (for example, see Patent Document 1).
特許文献1に示される汚水浄化装置の浄化帯は、多孔質のスポンジ等により断面が三角形状になるように形成した複数の多孔柱体を、導水シートの両面に対して、水平方向に延在し且つ上下方向へ一定の間隔を有して多段に貼り付けたものである。即ち、多孔柱体の断面形状が狭くなった部分を向き合わせて所要の間隔で貼り付けることにより多孔柱体間に括り部を形成し、上側の多孔柱体から下側の多孔柱体へと汚水が流下する際に前記括れ部を通ることによって汚水が空気に晒されるようにしている。そして、汚水浄化装置は前記浄化帯を所要の間隔で鉛直にカーテン状に配置して構成している。
The purification zone of the sewage purification apparatus shown in
斯かる汚水浄化装置では、浄化帯の多孔柱体に微生物を付着させ、導水シートに沿って汚水を流下させる。汚水は多孔柱体に染み込んで保持され(保水能力が維持され)、多孔柱体内に付着した微生物によって汚水の浄化が行われる。更に、上記構成においては、多孔柱体の相互間に備えられた括り部を伝って汚水が流下する時に空気と接触することによって酸素が取り入れられ、微生物による汚水分解・浄化能力が高められるようにしている。
前記特許文献1によれば、多段の各多孔柱体に染み込んで流下する汚水は、多孔柱体に付着した微生物によって分解・浄化されるが、このとき、微生物による汚水の浄化効果を高めるには、上段の多孔柱体から下段の多孔柱体へと汚水が流下する間に、汚水を空気と効果的に接触させる必要がある。このため、特許文献1では上下の多孔柱体間に括り部(多孔柱体が存在しない部分)を設けて空気との接触を高めている。このため、特許文献1では、前記三角柱形状の多孔柱体を1本ずつ間隔を開けて導水シートに貼り付けることによって括り部を形成している。
According to
しかし、前記したように多孔柱体の相互間隔を一定にして且つ各多孔柱体が直線状になるように導水シートに精度良く貼り付ける作業は非常に大変であって長時間を要し、生産性が低いために浄化帯がコスト高になるという問題を有していた。 However, as mentioned above, it is very difficult and time-consuming to attach to the water guide sheet accurately so that the intervals between the porous columns are constant and each porous column is linear. Since the property is low, the purification zone has a problem of high cost.
また、汚水浄化装置の汚水処理能力を高めるためには単位容積当りの多孔柱体の設置密度を高めることが有効であり、そのためには多孔柱体同志が接触しない範囲で浄化帯をできるだけ狭い間隔で接近して配置することが好ましい。この場合、上下の多孔柱体の間に形成されるV形の溝部に隣接する多孔柱体の三角形状の頂部が嵌まり込むように配置できれば、多孔柱体の設置密度を高めることができる。しかし、このように設置密度を高めて配置するためには、前記したように導水シートに対する多孔柱体の固定精度が高く保持されていないと、隣接する浄化帯の多孔柱体同志が接触してしまい、これにより汚水と空気との接触が充分に行われることなく汚水の流下速度が速くなり、よって汚水処理能力が低下する虞れがある。 In order to increase the sewage treatment capacity of the sewage purification apparatus, it is effective to increase the installation density of the porous columns per unit volume. For this purpose, the purification zones should be spaced as narrow as possible without contacting the porous columns. It is preferable to place them close to each other. In this case, if it can arrange | position so that the triangular top part of the porous column body adjacent to the V-shaped groove part formed between the upper and lower porous column bodies may fit, the installation density of a porous column body can be raised. However, in order to arrange with higher installation density in this way, as described above, if the accuracy of fixing the porous columnar body to the water guide sheet is not maintained high, the porous columnar bodies in the adjacent purification zone contact each other. Therefore, there is a possibility that the sewage flow rate will be increased without sufficient contact between the sewage and the air, and the sewage treatment capacity may be reduced.
このために、従来の浄化帯では、多孔柱体同志が接触しないように浄化帯相互に間隔を有して配置するようにしており、従って汚水浄化装置の汚水処理能力を有意に高めることができなかった。 For this reason, in the conventional purification zone, the purification columns are arranged with an interval between the purification zones so that they do not come into contact with each other. Therefore, the sewage treatment capacity of the sewage purification apparatus can be significantly increased. There wasn't.
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、浄化帯を高い精度で容易にしかも高能率に製造することができ、更に浄化帯の配置密度を高めて汚水処理能力が高められるようにした浄化帯の製造方法及び浄化帯並びに浄化帯組立体を提供することを目的としてなしたものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to easily and efficiently manufacture the purification zone with high accuracy, and further increase the arrangement density of the purification zone to increase the sewage treatment capacity. The purpose of the present invention is to provide a purification zone manufacturing method, a purification zone, and a purification zone assembly.
請求項1に係る発明は、平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体を、板状発泡材からプロファイル加工により形成し、前記連続山形発泡体の平坦面を保持シートに固定することを特徴とする浄化帯の製造方法である。
The invention according to
請求項2に係る発明は、前記連続山形発泡体の平坦面を接着剤にて保持シートに固定することを特徴とする請求項1に記載の浄化帯の製造方法である。
The invention according to
請求項3に係る発明は、前記保持シートに固定した連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側からシーラーを充填して薄肉部の気孔構造を壊すことを特徴とする請求項2に記載の浄化帯の製造方法である。
The invention according to
請求項4に係る発明は、前記連続山形発泡体の平坦面を接着剤にて保持シートに固定する際に、連続山形発泡体の薄肉部の厚みを、該薄肉部の気孔が接着剤により埋められて気孔構造が壊される厚みとしていることを特徴とする請求項2に記載の浄化帯の製造方法である。
When the flat surface of the continuous chevron foam is fixed to the holding sheet with an adhesive, the thickness of the thin part of the continuous chevron foam is filled with the adhesive in the pores of the thin part. The method for producing a purification zone according to
請求項5に係る発明は、前記連続山形発泡体の平坦面における前記薄肉部の裏面に対応するように連続山形発泡体と保持シートの間に低粘性接着剤を集中させ、連続山形発泡体と保持シートの間に満遍なく接着剤を行き渡らせると共に前記薄肉部に接着剤を含浸させて気孔構造を壊すことを特徴とする請求項2に記載の浄化帯の製造方法である。
In the invention according to
請求項6に係る発明は、前記連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側から加熱部材を当てて熱を加えることにより薄肉部を溶かして保持シートに固定することを特徴とする請求項1に記載の浄化帯の製造方法である。
The invention according to
請求項7に係る発明は、前記連続山形発泡体の薄肉部を加熱部材により溶かして保持シートに固定する際に、加熱部材の熱により薄肉部の気孔構造を溶かして壊すことを特徴とする請求項6に記載の浄化帯の製造方法である。
The invention according to
請求項8に係る発明は、平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体と、該連続山形発泡体の前記平坦面を固定するようにした保持シートと、からなることを特徴とする浄化帯である。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a continuous chevron foam having a concavo-convex surface on one side and a flat surface on the other side, in which a plurality of projecting portions extending in parallel are connected by a thin portion, and the continuous chevron foam And a holding sheet that fixes the flat surface of the cleaning zone.
請求項9に係る発明は、前記突出部は略台形を有していることを特徴とする請求項8に記載の浄化帯である。
The invention according to
請求項10に係る発明は、前記連続山形発泡体1の薄肉部に気孔構造の破壊部を備えたことを特徴とする請求項8又は9に記載の浄化帯である。
The invention according to
請求項11に係る発明は、前記連続山形発泡体は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の連続気泡性のスポンジであることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1つに記載の浄化帯である。
The invention according to claim 11 is the purification according to any one of
請求項12に係る発明は、前記保持シートの両面に、一方と他方の突出部が互いに対称になるように連続山形発泡体を固定したことを特徴とする請求項8〜11のいずれか1つに記載の浄化帯である。
The invention according to
請求項13に係る発明は、前記保持シートの両面に、一方の突出部が他方の薄肉部に対応するように連続山形発泡体を固定したことを特徴とする請求項8〜11のいずれか1つに記載の浄化帯である。
The invention according to
請求項14に係る発明は、前記保持シートは合成樹脂板であることを特徴とする請求項8〜13のいずれか1つに記載の浄化帯である。
The invention according to
請求項15に係る発明は、平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体を、前記平坦面を介して保持シートの両面に接着剤で固定することにより浄化帯を構成し、1つの浄化帯の突出部が隣接する他の浄化帯の薄肉部に対応し、前記1つの浄化帯の薄肉部が隣接する他の浄化帯の突出部に対応するように複数の浄化帯を接近させて配置したことを特徴とする浄化帯組立体である。
In the invention according to
本発明によれば、浄化帯を形成するための連続山形発泡体の製造において、板状発泡材からプロファイル加工によって連続山形発泡体を形成するようにしたので、複数の突出部が薄肉部で繋がれた形状を有する所要大きさの連続山形発泡体を、高い精度で容易にしかも高能率に製造できる効果がある。 According to the present invention, in the production of the continuous chevron foam for forming the purification zone, the continuous chevron foam is formed from the plate-like foam material by profile processing, so that the plurality of protrusions are connected by the thin part. There is an effect that a continuous chevron foam having a required shape and a required size can be easily manufactured with high accuracy and with high efficiency.
浄化帯の製造において、連続山形発泡体の平坦面を接着剤によって保持シートに貼り付けて固定するか、又は薄肉部に加熱部材を当てて熱を加えることにより薄肉部を溶かして保持シートに固定するのみで、突出部と薄肉部の間隔精度が良好に保持された浄化帯を高能率に製造できる効果がある。 In the production of the purification zone, the flat surface of the continuous chevron foam is fixed to the holding sheet with an adhesive, or the thin part is melted and fixed to the holding sheet by applying heat to the thin part and applying heat. Only by doing this, there is an effect that a purification zone in which the accuracy of the interval between the protruding portion and the thin-walled portion is well maintained can be manufactured efficiently.
また、連続山形発泡体の薄肉部に凹凸面側からシーラーを充填して薄肉部の気孔構造を壊すか、薄肉部の気孔構造を接着剤の含浸によって壊すか、薄肉部の裏面に対応するように低粘性接着剤を集中させて薄肉部の気孔構造を接着剤の含浸によって壊すか、又は連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側から加熱部材を当てて熱を加えることにより薄肉部の気孔構造を溶かして壊すようにしたので、連続山形発泡体に含浸されて流下する水の落下速度を遅くして好適な処理速度を保持できる効果がある。 Also, fill the thin-walled portion of the continuous chevron foam with a sealer from the uneven surface side to break the pore structure of the thin-walled portion, break the pore structure of the thin-walled portion by impregnation with adhesive, or correspond to the back surface of the thin-walled portion The low-viscosity adhesive is concentrated on the thin-walled pore structure by impregnation with the adhesive, or the thin-walled portion of the continuous chevron foam is heated by applying a heating member from the uneven surface side to the thin-walled portion. Since the pore structure is melted and broken, there is an effect that a suitable treatment speed can be maintained by slowing the falling speed of the water impregnated in the continuous chevron foam and flowing down.
また、隣接する浄化帯は、突出部と薄肉部が相互に隙間無く一致して嵌合する形状を有しているので、突出部と薄肉部とが嵌合するよう浄化帯を積層することによって、浄化帯を最小限の容積で高効率に運搬できる効果がある。 In addition, the adjacent purification band has a shape in which the protruding portion and the thin portion are fitted to each other without a gap, and therefore, by stacking the purification zones so that the protruding portion and the thin portion are fitted. The purification zone can be transported with a minimum volume and high efficiency.
浄化帯組立体の製造において、浄化帯の突出部が隣接する浄化帯の薄肉部に対応するように浄化帯を支持して浄化帯組立体を構成するようにしたので、前記突出部が薄肉部による溝形状部に嵌合するように浄化帯同志を接近させて配置することが可能になり、よって連続山形発泡体の設置密度を高めて浄化帯組立体による汚水処理能力を有意に高められる効果がある。 In the manufacture of the purification zone assembly, the purification zone is configured by supporting the purification zone so that the protrusion of the purification zone corresponds to the thin portion of the adjacent purification zone. It is possible to arrange the purification zones close together so that they fit into the groove-shaped part by means of this, so that the installation density of continuous chevron foam can be increased and the sewage treatment capacity by the purification zone assembly can be significantly increased There is.
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1、図2は本発明における浄化帯を構成するための連続山形発泡体の一例を示したものであり、この連続山形発泡体1は、略台形を有して平行に延在する複数の突出部2を薄肉部3によって繋いだ凹凸面が一側に形成され、他側には平坦面4が形成されており、所要の長さ(平行な突出部2の数)と幅(突出部2の長さ)とを備えた矩形平面形状を有している。前記連続山形発泡体1は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系等の連続気泡性のスポンジにより形成している。
FIG. 1 and FIG. 2 show an example of a continuous chevron foam for constituting a purification zone in the present invention. This
図2に示す連続山形発泡体1は、台形の突出部2の頂部の幅L1と薄肉部3の幅L2とが略同一寸法の広い幅で形成された場合を示しており、また、図3に示す連続山形発泡体1は、台形の突出部2の頂部の幅L3と薄肉部3の幅L4とが略同一寸法の狭い幅で形成された場合を示しており、このため図3では突出部2の形状が三角形に近い台形となっている。前記突出部2の高さと突出部2の頂部及び薄肉部3の幅は任意に設定することができるが、前記突出部2を相互に繋いでいる薄肉部3の厚みSは一例として略2mm以下に設定している。
The
前記連続山形発泡体1は、図4に示す如く前記平坦面4を接着剤5を介して保持シート6に貼り付けて固定することにより浄化帯7を構成する。図4では、保持シート6の一側面のみに連続山形発泡体1を固定しているが、保持シート6の両面に連続山形発泡体1を固定することもできる。
As shown in FIG. 4, the
前記接着剤5としては公知の種々のものが用いられるが、接着剤5にはスポンジの連続山形発泡体1を溶解することがなく、耐水性或いは固化時に耐水性を有し、且つ対生物に無害なものを用いることが好ましい。
Various known adhesives are used as the adhesive 5, but the adhesive 5 does not dissolve the sponge
また、前記保持シート6には塩化ビニル等の合成樹脂板を用いることができる。保持シート6は、連続山形発泡体1に水を含ませた時の重量を保持できるように所要の強度に設計される。
The holding
前記多孔性(連続気泡性)のスポンジからなる連続山形発泡体1は、一般に最大径で略2mm前後の無数の気孔を有しており、従って連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5で保持シート6に固定する際に、接着剤5が平坦面4に染み込んで前記薄肉部3の殆どの気孔が接着剤5で満たされて気孔構造が壊されるように、前記薄肉部3の厚みSを設定している。この薄肉部3の厚みSは、前記したように気孔の最大径と同じかそれよりも小さい値である略2mm以下とするのが好ましい。前記したように薄肉部3に接着剤5が染み込んで固化すると、薄肉部3の気孔構造が壊されて水の染み込みが防止された気孔構造の破壊部3aが形成される。この気孔構造の破壊部3aにより水は薄肉部3に染み込むことなく、薄肉部3の表面を伝って流れるようになる。
The
図7〜図10は、連続山形発泡体1の薄肉部3の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部3aを形成する他の方法を示している。
7 to 10 show another method for breaking the pore structure of the
図7では、保持シート6に接着剤5で固定した連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から粘着材、固化材、シーラー等のフィラー16(充填材)を充填することによって、薄肉部3の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部3aを形成している。
In FIG. 7, by filling the
図8では、連続山形発泡体1の平坦面における前記薄肉部3の裏面に対応するように連続山形発泡体1と保持シート6の間に低粘性接着剤5aを集中して供給した状態で貼り付けることにより、連続山形発泡体1と保持シート6の間に満遍なく低粘性接着剤5aを行き渡らせると共に前記薄肉部3により多くの低粘性接着剤5aを含浸させて気孔構造を壊して気孔構造の破壊部3aを形成している。
In FIG. 8, the low-
図9では、保持シート6に接着剤5で固定した連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から加熱部材17を当てて熱を加え、薄肉部3の気孔構造を溶かして壊すことにより気孔構造の破壊部3aを形成している。
In FIG. 9, the
又、図10は保持シート6に連続山形発泡体1を固定するための他の方法を示すもので、連続山形発泡体1の薄肉部3に凹凸面側から加熱部材17を当てて熱を加えることにより薄肉部3を溶かして保持シート6に一体に固定している。このとき、連続山形発泡体1の薄肉部3の気孔構造を加熱部材17の熱で壊すことにより、気孔構造の破壊部3aを同時に形成することができる。
FIG. 10 shows another method for fixing the
尚、前記したように連続山形発泡体1の薄肉部3に形成する気孔構造の破壊部3aは、薄肉部3の長手方向(図7〜図9の紙面に対して鉛直の方向)に連続するように形成しても良く、或いは所要の間隔を有して複数箇所に形成するようにしてもよい。
As described above, the
前記連続山形発泡体1は次のようにして製造することかできる。
The
図1、図2に示す連続山形発泡体1は、通常軟質ウレタンフォームに凹凸模様を形成するのに使用されているプロファイル加工を用いて製造するのが好適である。前記プロファイル加工を実施するには、先ず、図1、図2の如く予め寸法が予定された連続山形発泡体1において、平坦面4から突出部2の頂部までの高さTに、前記薄肉部3の厚みSを加えた厚みを有する図5に示す板状発泡材8を用意する。
The
一方、図6(A)の如く、前記連続山形発泡体1の突出部2と薄肉部3からなる凹凸形状に対応した凸部9と凹部10が相互に上下にかみ合うように配置され、夫々が反対方向に回転する一対の押圧ローラ11a,11bを用意し、該押圧ローラ11a,11b間に図6(B)の如く前記板状発泡材8を供給して板状発泡材8を圧縮・変形させ、押圧ローラ11a,11bの直ぐ下流側に配置したスプリット刃12によって、前記板状発泡材8を圧縮・変形状況下で押圧ローラ11a,11bの中間位置において分断する。このとき、前記突出部2の相互間に形成される薄肉部3の厚みSが略2mm以下に形成されるように分断する位置を調整する。即ち、前記板状発泡材8は押圧ローラ11a,11bの圧縮によって変形されていて切断後に厚みが復帰することになるので、復帰した薄肉部3の厚みSが略2mm以下になるように予めスプリット刃12による切断位置を調整しておくようにする。
On the other hand, as shown in FIG. 6 (A), the
このようにして得られる連続山形発泡体1は、図6(C)の如く上下2枚が同時に山と谷が相互に嵌合された状態で製造され、これを剥がすと、図2に示す如く、台形の突出部2の頂部の幅L1と薄肉部3の幅L2とが一致し、且つ突出部2の相互間に厚みSが略2mm以下の薄肉部3が形成されたものとなる。
The
図11、図12は、前記連続山形発泡体1を用いて形成した一つの浄化帯7Aを示しており、この浄化帯7Aは、連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5(図4参照)によって保持シート6に貼り付ける際に、保持シート6の両面に配置される連続山形発泡体1の突出部2が、保持シート6を中心に対称で且つ平行になるように固定している。
FIGS. 11 and 12 show one
一方、図13は、前記連続山形発泡体1を用いて形成した他の浄化帯7Bを示しており、この浄化帯7Bは、連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5(図4参照)によって保持シート6に貼り付ける際に、保持シート6の両面に配置される一方の連続山形発泡体1の突出部2が他方の連続山形発泡体1の薄肉部3に対応するように、左右の連続山形発泡体1を突出部2のピッチの1/2ピッチだけ上下にずらして平行に固定している。
On the other hand, FIG. 13 shows another
前記連続山形発泡体1は、保持シート6に対して1回固定するのみで前記浄化帯7A,7Bが形成できる長い長さ(図1の左右方向長さ)を有していてもよく、また、複数の連続山形発泡体1を保持シート6に連続配置することによって前記浄化帯7A,7Bが形成できるように短い長さを有していてもよい。
The
図11、図12及び図13に示すように、連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5によって保持シート6に固定する際には、図4に示すように接着剤5が略2mm以下の厚みSとした薄肉部3に染み込んで固化することにより、突出部2の相互間に気孔構造の破壊部3aが同時に形成されるようになる。
As shown in FIGS. 11, 12 and 13, when the
また、図7に示すように、保持シート6に接着剤5で固定した連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から粘着材、固化材、シーラー等のフィラー16(充填材)を充填することによって、薄肉部3の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部3aを形成してもよい。
Further, as shown in FIG. 7, a filler 16 (filler) such as an adhesive, a solidifying material, and a sealer is provided from the uneven surface side to the
又、図8に示すように、連続山形発泡体1の平坦面における前記薄肉部3の裏面に対応するように連続山形発泡体1と保持シート6の間に低粘性接着剤5aを集中して供給した状態で貼り付けることにより、連続山形発泡体1と保持シート6の間に満遍なく低粘性接着剤5aを行き渡らせると共に前記薄肉部3により多くの低粘性接着剤5aを含浸させて気孔構造を壊して気孔構造の破壊部3aを形成してもよい。
Further, as shown in FIG. 8, the low-
又、図9に示すように、連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から加熱部材17を当てて熱を加えることにより薄肉部3の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部3aを形成してもよい。
Further, as shown in FIG. 9, the
上記図7〜図9に示した方法によれば、前記図4に示したように薄肉部3の厚みSを略2mm以下に制限するといった必要がなく、薄肉部3の厚さを任意に変更しても、気孔構造の破壊部3aを形成することができる。
According to the method shown in FIGS. 7 to 9, there is no need to limit the thickness S of the
又、上記説明では連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5を用いて保持シート6に固定する場合について説明したが、図10に示すように、連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から加熱部材17を当てて熱を加えることにより薄肉部3を溶かして連続山形発泡体1を保持シート6に固定してもよい。更にこのとき、連続山形発泡体1の薄肉部3の気孔構造を加熱部材17の熱で壊すことにより、気孔構造の破壊部3aを同時に形成することができる。
In the above description, the case where the
前記図11、図12及び図13の如く保持シート6の両面に対して連続山形発泡体1を対称に配置するか又は上下に1/2ピッチずらして配置したのは、後で浄化帯組立体を組み立てる際の取り付け性を考慮した為であり、従って取り付け性を考慮しない場合には、保持シート6の両面に固定する連続山形発泡体1の高さ位置は任意に変更することができる。
As shown in FIGS. 11, 12, and 13, the
図14は、浄化帯組立体の一例を示したものであり、この浄化帯組立体13は、前記図11、図12に示したように保持シート6の両面に連続山形発泡体1の突出部2が対称になるように配置した浄化帯7Aを用いて構成した場合を示している。即ち、1つの浄化帯7Aの突出部2が隣接する他の浄化帯7Aの薄肉部3(気孔構造の破壊部3a)に対応するように隣接する浄化帯7A同志の上下高さ位置を1/2ピッチずらして且つ各突出部2が水平になるように、保持シート6の上端を支持部14により吊下げ支持する。このとき、前記各浄化帯7Aが鉛直になるように保持シート6の下端を下部に固定して隣接する各浄化帯7Aの相互間隔を精度良く保持させることは好ましい。図14に示したように、保持シート6の両面に突出部2が対称に配置された浄化帯7Aでは、隣接する浄化帯7A同志が上下に1/2ピッチずれた状態になるように支持部14で支持することにより、隣接する浄化帯7Aの突出部2と薄肉部3が対応するようになる。
FIG. 14 shows an example of the purification band assembly, and the
図15は、浄化帯組立体の他の例を示したものであり、この浄化帯組立体15は、図13に示したように保持シート6の両面に一方の突出部2が他方の薄肉部3に対応するように連続山形発泡体1を1/2ピッチずらして配置した浄化帯7Bを用いて構成した場合を示している。従って、この場合には保持シート6を、支持部14によって同じ高さ位置で吊下げ支持することで、隣接する浄化帯7Bの突出部2と薄肉部3が対応するようになる。
FIG. 15 shows another example of the purification band assembly. As shown in FIG. 13, this
次に、上記形態の作用を説明する。 Next, the operation of the above embodiment will be described.
上記形態に示した如く、浄化帯の製造に先立ち、先ず図1に示す連続山形発泡体1を製造する。
As shown in the above embodiment, prior to the production of the purification zone, the
連続山形発泡体1を製造するには、図1、図2に示した連続山形発泡体1の平坦面4から突出部2の頂部までの高さTに、薄肉部3の厚みS(略2mm以下)を加えた厚みT+Sを有する図5に示す如き板状発泡材8を用意する一方、図6(A)(B)に示す凸部9と凹部10を有する押圧ローラ11a,11b及び該押圧ローラ11a,11bの下流に配置するスプリット刃12を用意する。
In order to manufacture the
図6(A)の如く対向配置した押圧ローラ11a,11b間に前記板状発泡材8を供給して板状発泡材8を圧縮・変形させ、図6(B)の如く押圧ローラ11a,11bの直ぐ下流側に配置したスプリット刃12により前記板状発泡材8を圧縮・変形状況下で押圧ローラ11a,11bの中間位置において分断する。このとき、製造される連続山形発泡体1の前記突出部2の相互間に形成される薄肉部3の厚みSが略2mm以下になるように分断位置を調整する。即ち、前記板状発泡材8は押圧ローラ11a,11bの圧縮によって変形されていて切断後に厚みが復帰することになるので、復帰した薄肉部3の厚みSが略2mm以下となるように予めスプリット刃12による切断位置を調整する。
The
このようにして製造された連続山形発泡体1は、図6(C)の如く上下2枚が同時に山と谷が相互に嵌合された状態で製造されるので、これを剥がすと、夫々が図2に示すように突出部2の頂部の幅L1と薄肉部3の幅L2とが一致し、且つ突出部2の相互間に厚みSが略2mm以下の薄肉部3を有する2枚の連続山形発泡体1が同時に成形される。
Since the
上記したように、板状発泡材8を用いたプロファイル加工によって連続山形発泡体1を同時に2個形成するようにしたので、複数の突出部2が薄肉部3で繋がれた形状の所要の大きさを有する連続山形発泡体1を、高い精度で容易にしかも高能率に製造することができる。
As described above, since the two continuous chevron foams 1 are formed simultaneously by profile processing using the plate-
次に、上記連続山形発泡体1を用いて浄化帯を製造する方法を説明する。
Next, a method for producing a purification zone using the
図11、図12に示す如く、前記連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5により保持シート6に貼り付け、このとき、保持シート6の両面に配置される連続山形発泡体1が対称で且つ平行になるように固定する。これにより突出部2が保持シート6を中心に対称に配置された浄化帯7Aが形成される。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
また、図13に示す如く、前記連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5により保持シート6に貼り付け、このとき、保持シート6の両面に配置される連続山形発泡体1が突出部2のピッチの1/2ピッチだけ上下にずれて且つ平行になるように固定する。これにより一方の連続山形発泡体1の突出部2が他方の連続山形発泡体1の薄肉部3に対応するように配置された浄化帯7Bが形成される。
Further, as shown in FIG. 13, the
図11、図12及び図13に示したように、連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5によって保持シート6に貼り付けて固定するのみで、突出部2と薄肉部3の間隔が精度良く保持された浄化帯7A,7Bを高能率に製造することができる。
As shown in FIG. 11, FIG. 12, and FIG. 13, the
また、図11、図12及び図13に示したように、連続山形発泡体1の平坦面4を接着剤5によって保持シート6に固定する際に、接着剤5が連続山形発泡体1の略2mm以下の厚みSとした薄肉部3に染み込んで固化し、これによって薄肉部3の気孔構造が壊され、突出部2の相互間に気孔構造の破壊部3aが同時に形成されるようになる。
As shown in FIGS. 11, 12, and 13, when the
又、図7に示す如く、保持シート6に接着剤5で固定した連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から粘着材、固化材、シーラー等のフィラー16(充填材)を充填することによっても、薄肉部3に気孔構造の破壊部3aを形成できる。
Further, as shown in FIG. 7, the
又、図8に示す如く、連続山形発泡体1の平坦面における前記薄肉部3の裏面に対応するように連続山形発泡体1と保持シート6の間に低粘性接着剤5aを集中させ、連続山形発泡体1と保持シート6の間に満遍なく低粘性接着剤5aを行き渡らせると共に前記薄肉部3に低粘性接着剤5aをより多く含浸させることによっても薄肉部3に気孔構造の破壊部3aを形成できる。
Further, as shown in FIG. 8, the low-
又、図9に示す如く、連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から加熱部材17を当てて熱を加えることによっても薄肉部3の気孔構造を溶かして気孔構造の破壊部3aを形成できる。
Further, as shown in FIG. 9, by applying heat to the
又、図10に示すように、前記接着剤5,5aによる固定に代えて、連続山形発泡体1の薄肉部3に、凹凸面側から加熱部材17を当てて熱を加えることにより、薄肉部3の気孔構造を溶かして連続山形発泡体1を保持シート6に一体に固定することができ、このとき、薄肉部3の気孔を溶かすことによって気孔構造の破壊部3aを同時に形成することができる。
Moreover, as shown in FIG. 10, instead of fixing with the
上記したように、連続山形発泡体1の薄肉部3の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部3aを形成するようにしたので、連続山形発泡体1による突出部2の水の保水性が確保されるようになる。
As described above, since the pore structure of the
即ち、一般に図1のようにスポンジ体で形成された連続山形発泡体1は突出部2も薄肉部3も同一の気孔密度であるために、図11〜図13に示すように連続山形発泡体1を縦に配置する構成では、特に装置の設置初期の段階は、水が速い速度で薄肉部3を通り抜けて降下してしまい、このために微生物による汚水の分解・浄化が良好に行われない問題があった。通常では、長期間使用すると薄肉部3にコロニーが形成されるようになり、これによって、水の落下速度が低下されて初めて汚水の分解・浄化が良好に行われるようになる。
That is, since the
この点について、前記図4、図7〜図10に示したように連続山形発泡体1による薄肉部3に気孔構造の破壊部3aを備えたことにより、落下してきた水は気孔構造の破壊部3aで一旦止められ、又破壊部3aの横方向或いは外表面に広がるように流動することによって、汚水の落下速度が装置の使用初期の段階から遅く保持されるようになる。
In this regard, as shown in FIGS. 4 and 7 to 10, since the thin-
上記したように、薄肉部3に気孔構造の破壊部3aを形成したことにより、気孔構造の破壊部3aの表面を汚水が流下することにより酸素が取り入れられて酸化が促進され、これにより浄化帯7A,7Bによる汚水処理能力が増加されるようになる。
As described above, by forming the pore-structured
次に、上記浄化帯7A,7Bを用いて浄化帯組立体を製造する方法を説明する。
Next, a method for manufacturing a purification band assembly using the
図14では、前記図11、図12に示したように保持シート6の両面に連続山形発泡体1の突出部2が対称に配置された浄化帯7Aを用いて構成した浄化帯組立体13の場合を示している。即ち、1つの浄化帯7Aの突出部2が隣接する他の浄化帯7Aの薄肉部3(気孔構造の破壊部3a)に対応するように隣接する浄化帯7A同志の上下高さ位置を1/2ピッチずらして且つ各突出部2が水平になるように、保持シート6の上端を支持部14により吊下げ支持する。このように、保持シート6の両面に突出部2が対称に配置された浄化帯7Aでは、隣接する浄化帯7A同志が上下に1/2ピッチずれた状態になるように支持部14で支持することにより、隣接する浄化帯7Aの突出部2と薄肉部3(気孔構造の破壊部3a)が対応するようになる。
In FIG. 14, as shown in FIGS. 11 and 12, the
図15は、浄化帯組立体の他の例を示したものであり、この浄化帯組立体15は、図13に示したように保持シート6の両面に一方の突出部2が他方の薄肉部3に対応するように連続山形発泡体1を1/2ピッチずらして配置した浄化帯7Bを用いて構成した場合を示している。従って、この場合には保持シート6を、支持部14によって同じ高さ位置で吊下げ支持することで、隣接する浄化帯7Bの突出部2と薄肉部3が対応するようになる。
FIG. 15 shows another example of the purification band assembly. As shown in FIG. 13, this
図14、図15に示したように、浄化帯7A,7Bの突出部2が隣接する浄化帯7A,7Bの薄肉部3に対応するように支持部14によって精度良く支持できるので、前記突出部2が薄肉部3による溝形状部に嵌合するように浄化帯7A,7B同志を接近させて配置することが可能になり、よって連続山形発泡体1の設置密度を高めて浄化帯組立体13,15による汚水処理能力を有意に高めることができる。
As shown in FIGS. 14 and 15, the
また、図11、図12及び図13に示した浄化帯7A,7Bを排水処理を行う現地に運搬して、図14、図15に示すような浄化帯組立体13,15を組み立てる際には、前記浄化帯7A,7Bの突出部2と薄肉部3が隙間無く一致して嵌合する形状を有しているので、突出部2と薄肉部3とが嵌合するよう浄化帯7A,7Bを積層することにより、浄化帯7A,7Bを最小限の容積として運搬することができる。
Further, when the
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
1 連続山形発泡体
2 突出部
3 薄肉部
3a 気孔構造の破壊部
4 平坦面
5 接着剤
5a 低粘性接着剤
6 保持シート
7 浄化帯
7A,7B 浄化帯
8 板状発泡材
13 浄化帯組立体
15 浄化帯組立体
16 フィラー
17 加熱部材
S 薄肉部の厚み
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