JP2006046945A - 回転機械の診断方法 - Google Patents
回転機械の診断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006046945A JP2006046945A JP2004224247A JP2004224247A JP2006046945A JP 2006046945 A JP2006046945 A JP 2006046945A JP 2004224247 A JP2004224247 A JP 2004224247A JP 2004224247 A JP2004224247 A JP 2004224247A JP 2006046945 A JP2006046945 A JP 2006046945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating machine
- diagnostic method
- vibration
- vibration data
- rotary machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 24
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 20
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 6
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000491 multivariate analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000015541 sensory perception of touch Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
【解決手段】 回転機械11の正常時に回転機械11の振動信号を所定時間間隔で測定して有次元の第1の振動データを得た後、回転機械11の点検時に回転機械11の振動信号を所定時間間隔で測定して有次元の第2の振動データを得る第1工程と、第1の振動データを複数の無次元のパラメータに変換した時系列の第1のマトリックスと、第2の振動データを複数の無次元のパラメータに変換した第2のマトリックスとを作成する第2工程と、第1及び第2のマトリックスを1つの多変量カルバック・ライブラー情報量として算出する第3工程と、多変量カルバック・ライブラー情報量によって回転機械11の状態を判断する第4工程とを有する。
【選択図】 図2
Description
回転機械の状態を機械的な兆候による方法、電気的な兆候による方法、又は潤滑油の分析による方法等によって解析する場合、測定値が回転機械の使用状況等によって大きくばらつくため、回転機械の状態の判断が困難であり、異常の早期発見が難しかった。また、同一の回転機械であっても測定点又は測定する人等が異なると判定基準が異なっていた。更に、異なった回転機械では、それぞれに判定基準を設定しなければならなかった。
前記第1の振動データを第1の複数の無次元のパラメータに変換した時系列の第1のマトリックスと、前記第2の振動データを第2の複数の無次元のパラメータに変換した時系列の第2のマトリックスとをそれぞれ作成する第2工程と、
前記第1及び第2のマトリックスを1つの多変量カルバック・ライブラー情報量として算出する第3工程と、
前記多変量カルバック・ライブラー情報量によって前記回転機械の状態を判断する第4工程とを有し、
前記回転機械の正常時の振動信号と点検時の振動信号とを比較して前記回転機械の異常を検知する。
請求項2記載の回転機械の診断方法において、歪み度、尖り度、波高率、極小値率、極大値率、及び最大値率は、一般的な統計解析の式であり、それぞれ(5)式〜(10)式で示される。また、安定指数、周波数波高率、等価帯域、及び周波数高低比は、波形の情報を定量化する数式であり、それぞれ(11)式〜(14)式で示される。これらは(1)式において、x1 〜xk として表される。
請求項3記載の回転機械の診断方法において、統計的一般化漸近理論は(15)式で示される。ここで、(15)式から、(16)式及び(17)式でそれぞれ表される帰無仮説H0 、対立仮説H1 に対して、有意水準をαとすると多変量カルバック・ライブラー情報量の推定値は(18)式で示される。なお、k変量MKIの判定基準Rk (α)はカイ二乗分布(χ2 分布)に従う。
請求項4記載の回転機械の診断方法において、振動信号には回転機械の外部及び内部からの雑音(ノイズ)等が含まれるので、ノイズ除去、時間平均化、及び包絡線処理のいずれか1又は2以上の前処理を行う。
請求項5記載の回転機械の診断方法において、加速度センサは機械的なショックや振動を受けると電気出力を発生する電気変換器であり、比較的大きな信号を検出対象とし、共振周波数より非常に低い周波数においての力の変化、すなわち、加速度に比例した電荷の変化を引き起こす効果を利用した装置である。
請求項6記載の回転機械の診断方法において、回転機械、例えばモータ等において、その回転軸の軸心を水平方向に配置した場合に、回転軸の軸心に対して、垂直方向及び水平方向、また、回転軸の軸心と同一方向等の振動信号を測定することができる。
請求項3記載の回転機械の診断方法は、第4工程での回転機械の状態判断が統計的一般化漸近理論によって行うので、精度よく判断可能である。
請求項5記載の回転機械の診断方法は、第1及び第2の振動信号が回転機械のケーシングに設置した加速度センサによって測定される回転機械の振動の加速度であるので、簡単に測定できる。
請求項6記載の回転機械の診断方法は、第1及び第2の振動信号が回転機械の1箇所又は2箇所以上で測定されるので、より高精度に判断できる。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る回転機械の診断方法を適用した回転機械の診断装置の説明図、図2は同回転機械の診断方法のフローチャートである。
回転機械の診断装置10は、回転機械の一例である歯車ポンプ11の診断を行う装置である。歯車ポンプ11は、そのケーシング12内に機械要素の2つの歯車13、14を有している。
(第1工程)
まず、歯車ポンプ11の正常時に、加速度センサ16によって歯車ポンプ11の加速度(第1の振動信号)を所定時間間隔で測定し、A/D変換器17で有次元の第1の振動データ(デジタル)に変換し、この第1の振動データを処理ユニット18に保存する(ステップ1)。更に、歯車ポンプ11の点検時には、正常時と同様に加速度センサ16によって振動の加速度(第2の振動信号)を所定時間間隔で測定し、A/D変換器17によってデジタル化した第2の振動データを処理ユニット18に保存する(ステップ2)。
処理ユニット18は、得られた第1及び第2の振動データに対して、それぞれフィルタリングによるノイズ除去、時間平均化、及び包絡線処理のいずれか1又は2以上の前処理を行う(ステップ3)。処理ユニット18は、前処理を行った第1及び第2の振動データをそれぞれ複数のパラメータ、例えば歪み度、尖り度、波高率、極小値率、極大値率、最大値率、安定指数、周波数波高率、等価帯域、及び周波数高低比の10個の無次元のパラメータに変換する。なお、歪み度、尖り度、波高率、極小値率、極大値率、最大値率、安定指数、周波数波高率、等価帯域、及び周波数高低比は、それぞれ(5)式〜(14)式で示され、(1)式、(2)式においてそれぞれx1 〜x10とする。更に、処理ユニット18は、(5)式〜(14)式によって得られる各パラメータから、(21)式に示す時系列の第1及び第2のマトリックスXI をそれぞれ作成する(ステップ4)。
処理ユニット18は、第1及び第2のマトリックスXI を1つの多変量カルバック・ライブラー情報量として算出するために、(21)式から得られるx1 〜x10のそれぞれの平均値μ1 〜μ10からなる平均マトリックスμI を作成する。平均マトリックスμI は、(22)式で示される。また、処理ユニット18は、(21)式及び(22)式から、(23)式に示される正常時及び点検時の共分散マトリックスSI をそれぞれ求める(ステップ5)。ここで、μR 、SR 、μT 、ST を(24)式に代入することによって、多変量カルバック・ライブラー情報量MKIを算出する(ステップ6)。
更に、処理ユニット18は、(24)式によって得られたMKIと、統計的一般化漸近理論(15)式から導き出される(25)式に示す判定基準Rk (α)とを比較する。なお、判定基準Rk (α)は、パラメータの数kが10であり、有意水準αを0.01とすると、47.2となる。ここで、MKIが47.2よりも小さい場合には、正常時及び点検時の振動データの分布が同じであり、歯車ポンプ11が正常であると判断し、MKIが47.2以下の場合には、正常時及び点検時の振動データの分布が異なり、歯車ポンプ11が異常であると判断する(ステップ7)。
例えば、前記実施の形態の回転機械の診断方法において、回転機械として歯車ポンプとしたが、機械要素として歯車を有する送風機又は圧縮機等でもよく、機械要素としてベアリング又はインペラ等を備えた送風機、圧縮機、又はポンプ等でもよい。
Claims (6)
- 回転機械の正常時に該回転機械の第1の振動信号を所定時間間隔で測定して有次元の第1の振動データを得た後、前記回転機械の点検時に該回転機械の第2の振動信号を所定時間間隔で測定して有次元の第2の振動データを得る第1工程と、
前記第1の振動データを第1の複数の無次元のパラメータに変換した時系列の第1のマトリックスと、前記第2の振動データを第2の複数の無次元のパラメータに変換した時系列の第2のマトリックスとをそれぞれ作成する第2工程と、
前記第1及び第2のマトリックスを1つの多変量カルバック・ライブラー情報量として算出する第3工程と、
前記多変量カルバック・ライブラー情報量によって前記回転機械の状態を判断する第4工程とを有し、
前記回転機械の正常時の振動信号と点検時の振動信号とを比較して前記回転機械の異常を検知することを特徴とする回転機械の診断方法。 - 請求項1記載の回転機械の診断方法において、前記第1及び第2の複数の無次元のパラメータは、それぞれ歪み度、尖り度、波高率、極小値率、極大値率、最大値率、安定指数、周波数波高率、等価帯域、及び周波数高低比のいずれか2以上を有していることを特徴とする回転機械の診断方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の回転機械の診断方法において、前記第4工程での回転機械の状態判断は統計的一般化漸近理論によって行うことを特徴とする回転機械の診断方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の回転機械の診断方法において、前記第1及び第2の振動データは、フィルタリングによるノイズ除去、時間平均化、及び包絡線処理のいずれか1又は2以上の前処理が行われることを特徴とする回転機械の診断方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の回転機械の診断方法において、前記第1及び第2の振動信号は、前記回転機械のケーシングに設置した加速度センサによって測定される前記回転機械の振動の加速度であることを特徴とする回転機械の診断方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の回転機械の診断方法において、前記第1及び第2の振動信号は前記回転機械の1箇所又は2箇所以上で測定されることを特徴とする回転機械の診断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004224247A JP4369320B2 (ja) | 2004-07-30 | 2004-07-30 | 回転機械の診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004224247A JP4369320B2 (ja) | 2004-07-30 | 2004-07-30 | 回転機械の診断方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006046945A true JP2006046945A (ja) | 2006-02-16 |
JP4369320B2 JP4369320B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=36025676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004224247A Expired - Fee Related JP4369320B2 (ja) | 2004-07-30 | 2004-07-30 | 回転機械の診断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4369320B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006161677A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機検査装置 |
CN102913432A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 北京化工大学 | 一种基于无量纲指数的往复压缩机故障监测诊断方法 |
CN112668200A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-16 | 西安理工大学 | 一种特种设备安全性分析的方法及系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0894497A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | 自動車用コンポーネントの診断装置 |
JPH09196649A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-31 | Nippon Steel Corp | ロール状回転体の摩耗劣化診断方法 |
JP2002372440A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Ho Jinyama | 状態判定法並びに状態判定装置及び状態判定機能を備えた信号収録装置 |
WO2004068078A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-12 | Ho Jinyama | 状態判定方法と状態予測方法及び装置 |
-
2004
- 2004-07-30 JP JP2004224247A patent/JP4369320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0894497A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | 自動車用コンポーネントの診断装置 |
JPH09196649A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-31 | Nippon Steel Corp | ロール状回転体の摩耗劣化診断方法 |
JP2002372440A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Ho Jinyama | 状態判定法並びに状態判定装置及び状態判定機能を備えた信号収録装置 |
WO2004068078A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-12 | Ho Jinyama | 状態判定方法と状態予測方法及び装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006161677A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機検査装置 |
CN102913432A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 北京化工大学 | 一种基于无量纲指数的往复压缩机故障监测诊断方法 |
CN102913432B (zh) * | 2012-11-08 | 2015-03-11 | 北京化工大学 | 一种基于无量纲指数的往复压缩机故障监测诊断方法 |
CN112668200A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-16 | 西安理工大学 | 一种特种设备安全性分析的方法及系统 |
CN112668200B (zh) * | 2021-01-06 | 2023-08-29 | 西安理工大学 | 一种特种设备安全性分析的方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4369320B2 (ja) | 2009-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11009520B2 (en) | Determination of machine rotational speed based on vibration spectral plots | |
JP5740208B2 (ja) | 軸受診断方法及びシステム | |
US6889553B2 (en) | Method and apparatus for vibration sensing and analysis | |
JP4504065B2 (ja) | 転がり軸受の余寿命診断方法 | |
JP4874406B2 (ja) | 軸受の診断システム | |
US5511422A (en) | Method and apparatus for analyzing and detecting faults in bearings and other rotating components that slip | |
EP0982579B1 (en) | Device for inspecting bearings of main motors of rolling stock | |
JP3321487B2 (ja) | 機器/設備診断方法およびシステム | |
JP4767148B2 (ja) | 正常データベースを用いた転がり軸受の余寿命診断方法、余寿命診断システム及び余寿命診断に用いるコンピュータプログラム | |
JP4787904B2 (ja) | 転がり軸受の余寿命診断方法 | |
US20150233792A1 (en) | Methods and Apparatuses for Defect Diagnosis in a Mechanical System | |
JP6714806B2 (ja) | 状態監視装置及び状態監視方法 | |
JP2008292288A (ja) | 減速機の軸受診断装置 | |
KR101381822B1 (ko) | 전동기에서의 진동신호 분석방법 | |
JP2017101954A (ja) | 機械設備の評価方法 | |
JP2018179735A (ja) | 回転部品の異常診断方法及び異常診断装置 | |
KR20110009615A (ko) | 데이터 수집장치 및 상기 데이터 수집장치를 구비한 설비기기의 진단장치 | |
Nienhaus et al. | Development of acoustic emission (AE) based defect parameters for slow rotating roller bearings | |
US11561128B2 (en) | Determination of machine rotational speed from vibration spectral plots based on nominal speed | |
JP4369320B2 (ja) | 回転機械の診断方法 | |
JP4369321B2 (ja) | 流体回転機械の診断方法 | |
JP6497919B2 (ja) | 回転体およびその軸受を含む設備の診断方法と診断システム | |
JP2011180082A (ja) | すべり軸受の診断方法および診断装置 | |
JP7014080B2 (ja) | 情報処理装置、情報処理方法及びプログラム | |
Thanagasundram et al. | Autoregressive based diagnostics scheme for detection of bearing faults |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070718 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090818 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4369320 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130904 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |