JP2006046202A - 2気筒密閉型回転圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】比較的容易な構成により、シリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させて騒音を低減でき、また、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高い密閉型回転圧縮機を提供する。
【解決手段】一方のシリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の吐出マフラーから直接密閉容器内の上方に導く第1の通路と、他方のシリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の吐出マフラーから中間仕切り板を経て、密閉容器の外部に設けたバイパス管で一旦この容器外に吐出した後 再度密閉容器内の電動要素の上部空間に導く第2の通路とを独立させて設けたので、それぞれのシリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることによって、それぞれの冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。
【選択図】図1
【解決手段】一方のシリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の吐出マフラーから直接密閉容器内の上方に導く第1の通路と、他方のシリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の吐出マフラーから中間仕切り板を経て、密閉容器の外部に設けたバイパス管で一旦この容器外に吐出した後 再度密閉容器内の電動要素の上部空間に導く第2の通路とを独立させて設けたので、それぞれのシリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることによって、それぞれの冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。
【選択図】図1
Description
本発明は、密閉型回転圧縮機に係り、主として空調用または冷凍用に使用され、特に冷凍サイクルの性能向上に好適な密閉式回転圧縮機に関するものである。
従来の2気筒密閉型回転圧縮機について、例えば特許文献1に示されているように構成されている。ここで、この文献を参考に従来例を説明する。
図2において、50は密閉容器で、この容器内には上側に電動機要素50が下側に回転圧縮要素52がそれぞれ収納されている。回転圧縮要素52は2個のシリンダ53,54と、このシリンダの間に挟まれて仕切る中間仕切板55と、回転軸56のそれぞれ180°位相をずらした偏心部57、58によりシリンダ53,54内を回転するローラ59,60と、このローラに接してシリンダ53,54内を高圧区域と低圧区域とに区分するベーン61,62と、シリンダ53,54の開口を封じる上枠体63及び下枠体64と、これらの両枠体にそれぞれ設けられた吐出弁65,66と、この吐出弁をそれぞれ覆うように上枠体63と下枠体64とに取り付けられた吐出マフラ67,68とにより構成されている。
69は両吐出マフラ67,68内とを連通する連通路で、この連絡路はシリンダ53,54と中間仕切り板55とを貫通して設けられている。上枠体63の吐出マフラ67には密閉容器50内に開口する吐出口70が設けられている。
この構造の2気筒密閉式回転圧縮機では上側のシリンダ53内で圧縮された冷媒を上枠体63の吐出マフラ67内に吐出してこのマフラの吐出口70から密閉容器50内に導くと共に、下側のシリンダ54内で圧縮された冷媒を下枠体64の吐出マフラ68内に吐出して連通孔69を介して上枠体63の吐出マフラ67内に導き このマフラ内で上側のシリンダ53の冷媒と合流して吐出口70から冷媒が密閉容器50内に吐出されるようにしている。
実公平3−30629号公報
しかしながら、上記従来の2気筒密閉式回転圧縮機は、上枠体63の吐出マフラ67内で両シリンダ53,54によって圧縮された冷媒を合流して吐出口70から密閉容器50内に吐出しているため、吐出マフラ67内で脈動成分の異なる冷媒が合流し、この冷媒の脈動成分の干渉でこの吐出マフラが異常振動を起こす問題があった。また、このために 油吐出量が多くなったりする問題もあった。
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、脈動成分を減衰してから冷媒を合流させるようにし、かつ、上枠体と下枠体からの冷媒を独立させ電動機部を上枠体からの冷媒のみが通過する為、オイル吐出量の低減できる2気筒密閉式回転圧縮機を提供することを目的としたものである。
上記課題を解決するために本発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は中間仕切板と、この前記中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダと、下円筒状シリンダと、これら上円筒状シリンダ内と下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が180°ずれて配置されているローラと、圧縮機部で圧縮された冷媒が内で公転運動するローラーとローラーに公転運動を与える電動機と結合しているクランク軸と、上円筒状シリンダと下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受と副軸受と、これらの圧縮機部にそれぞれ取り付けられた吐出マフラとを有し、上円筒状シリンダと下円筒状シリンダの円筒状内周面とローラー円筒状外周面と主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンとを構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、圧縮機部で圧縮された冷媒が電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした2気筒回転圧縮機において、一方の上円筒状シリンダ内で圧縮された冷媒が上円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラから直接密閉容器内の前記電動機部の下部空間に導かれる第1の通路と、他方の下シリンダ内で圧縮された冷媒が下円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラーから中間仕切り板を経て、密閉容器の外部に設けられたバイパス管で、一旦この容器外に吐出された後再度密閉容器内の電動機部の上部空間に導かれる第2の通路とを独立して設けたものである。
以上のように、本発明によれば、密閉容器と、この容器内の上側に収納された電動要素と、下側に収納された回転圧縮要素とを備え、この回転圧縮要素を中間仕切り板と、この仕切り板の両側に設けられたシリンダと、これらのシリンダ内にそれぞれ位相が180°ずれて配置されるローラと、前記シリンダの開口を封じる上枠体及び下枠体と、これらの枠体にそれぞれ取り付けられた吐出マフラーとで構成し、前記回転圧縮要素で圧縮された冷媒を、電動要素を介して密閉容器の上壁に設けた吐出管から吐出するようにした2気筒密閉式回転圧縮機において、一方のシリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の吐出マフラーから直接密閉容器内の上方に導く第1の通路と、他方のシリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の吐出マフラーから中間仕切り板を経て、密閉容器の外部に設けたバイパス管で一旦この容器外に吐出した後、再度密閉容器内の電動要素の上部空間に導く第2の通路とを独立させて設けたので、それぞれのシリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることによって、それぞれの冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。
請求項1に記載の発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、中間仕切板と、この前記中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダと下円筒状シリンダとこれら前記上円筒状シリンダ内と前記下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が180°ずれて配置されているローラと、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が内で公転運動するローラーと前記ローラーに公転運動を与える前記電動機と結合しているクランク軸と、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受と副軸受と、これらの前記圧縮機部にそれぞれ取り付けられた吐出マフラとを有し、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの円筒状内周面と前記ローラー円筒状外周面と前記主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンとを構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が前記電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした2気筒回転圧縮機において、一方の上円筒状シリンダ内で圧縮された冷媒が上円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラから直接密閉容器内の前記電動機部の下部空間に導かれる第1の通路と、他方の下シリンダ内で圧縮された冷媒が下円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラーから中間仕切り板を経て、密閉容器の外部に設けられたバイパス管で一旦この容器外に吐出された後再度密閉容器内の電動機部の上部空間に導かれる第2の通路とを独立して設けたものである。
そしてこの構成によれば、一方のシリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の吐出マフラ−を通る第1の通路で減衰し、他方のシリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の吐出マフラーとバイパス管とを通る第2の通路で減衰し、第1の通路と第2の通路で減衰された冷媒を密閉容器内で合流し、脈動成分の異なる冷媒の圧力脈動が干渉しあって騒音が発生するのを抑えられるようにしている。
更に、上枠体と下枠体からの冷媒を独立させ電動要素を上枠体からの冷媒のみが通過する為、オイル吐出量の低減できる2気筒密閉式回転圧縮機を提供することができる。
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
(実施の形態1)
図1において、1は密閉容器で、この容器内には上側に電動要素2が、下側にこの電動要素で駆動される回転圧縮要素3がそれぞれ収納されている。
図1において、1は密閉容器で、この容器内には上側に電動要素2が、下側にこの電動要素で駆動される回転圧縮要素3がそれぞれ収納されている。
電動要素2は、密閉容器1の内壁に固定された固定子4と、この固定子の内側で中央に回転軸5を有する回転子6とで構成されている。
固定子4には外周に密閉容器1の内壁との間で隙間を形成する切り欠き7が設けられている。
回転圧縮要素3は、中間仕切り板8と、この仕切り板の上下に取り付けられた第1のシリンダ9及び第2のシリンダ10と、回転軸5の180°位相をずらして設けられた偏心部11,12と、これらの偏心部によって各シリンダ9,10内を回転する第1のローラ13及び第2のローラ14と第1及び第2のシリンダ9,10にそれぞれ取り付けられた第1の枠体15(上部枠体)及び第2の枠体16(下部枠体)と、これらの枠体にそれぞれ取り付けられた吐出マフラー17,18とで構成されている。第1及び第2の枠体15,16は回転軸5を軸支する軸受19,20と、第1及び第2のシリンダ9,10の開口を封じるフランジ21,22とで構成されている。フランジ21にはシリンダ9内と吐出マフラー17内とを連通する吐出孔23が設けられている。フランジ22にはシリンダ10内と吐出マフラー18内とを連通する吐出孔24が設けられている。25,26は吐出孔23,24を開閉する吐出弁である。
第1の枠体15の吐出マフラー17には電動要素2と回転圧縮要素3との間に開口する吐出口28が設けられている。
36は下軸受20と第2のシリンダ10に設けられた連絡路でこの連絡路は第2の枠体16の吐出マフラー18内に連通している。
30は密閉容器1の外部に設けられたバイパス管で、このバイパス管は一端を連絡通路36に連通させると共に、他端を固定子4の上部に開口させて空間27に連通している。
31は密閉容器1の外部に設けられたアキュームレータで、このアキュームレータは2本の吸入管32,33でそれぞれ異なるシリンダ9,10内に連通している。
34は密閉容器1の上壁に取り付けられた吐出管である。
このように構成された2気筒密閉式回転圧縮機において、それぞれのシリンダ9,10内にアキュームレータ31の吸入管32,33から流入した冷媒はローラ13,14によって圧縮され、吐出孔23,24から吐出マフラー17,18内にそれぞれ吐出弁25,26を開放して吐出される。吐出マフラー17内に吐出された冷媒は吐出口28から密閉容器1の下部空間35に吐出される。この冷媒は固定子4と回転子6との間を通って吐出管34から吐出される。吐出マフラー18内に吐出された冷媒は連絡通路36とバイパス管30とを通って電動要素2の固定子4の上方部の空間27に吐出される。固定子4の上方部空間に吐出された冷媒は吐出管34から吐出される。また、一部の冷媒は空間27で吐出マフラー17の吐出口28から吐出された冷媒と混合して吐出される。
第一のシリンダ9内で圧縮された冷媒と第二のシリンダ10内で圧縮された冷媒とはそれぞれ別々の吐出マフラー17、18内に吐出され、これらの吐出マフラー内でそれぞれ圧力脈動成分が減衰される。しかも、吐出マフラー18内の冷媒は連通通路36とバイパス管30とを通ることにより、圧力脈動がより減衰され、空間27内でシリンダ9の冷媒と合流しても圧力脈動による干渉作用を抑えられるようにしている。更にシリンダ9内で圧縮された冷媒のみが電動要素2を通過する為、流速が遅くなり、従ってオイル吐出量が低減される。
以上のように、本発明にかかる密閉式回転圧縮機は、圧力脈動成分が大きく異なる圧縮気体が吐出マフラーに流入することを防止できるので干渉作用による異音発生等がなく、静粛な圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
1 密閉容器
2 電動要素
3 回転圧縮要素
4 固定子
5 回転軸
6 回転子
7 切り欠き
8 中間仕切り板
9 第1のシリンダ
10 第2のシリンダ
11 偏心部
12 偏心部
13 第1のローラ
14 第2のローラ
15 第1の枠体
16 第2の枠体
17 吐出マフラー
18 吐出マフラー
19 上軸受
20 下軸受
21 フランジ
22 フランジ
23 吐出孔
24 吐出孔
25 吐出弁
26 吐出弁
27 上部空間
28 吐出口
30 バイパス管
31 アキュームレータ
32 吸入管
33 吸入管
34 吐出管
35 下部空間
36 連絡通路
2 電動要素
3 回転圧縮要素
4 固定子
5 回転軸
6 回転子
7 切り欠き
8 中間仕切り板
9 第1のシリンダ
10 第2のシリンダ
11 偏心部
12 偏心部
13 第1のローラ
14 第2のローラ
15 第1の枠体
16 第2の枠体
17 吐出マフラー
18 吐出マフラー
19 上軸受
20 下軸受
21 フランジ
22 フランジ
23 吐出孔
24 吐出孔
25 吐出弁
26 吐出弁
27 上部空間
28 吐出口
30 バイパス管
31 アキュームレータ
32 吸入管
33 吸入管
34 吐出管
35 下部空間
36 連絡通路
Claims (3)
- 密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、中間仕切板と、この前記中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダと下円筒状シリンダとこれら前記上円筒状シリンダ内と前記下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が180°ずれて配置されているローラと、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が内で公転運動するローラーと前記ローラーに公転運動を与える前記電動機と結合しているクランク軸と、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受と副軸受と、これらの前記圧縮機部にそれぞれ取り付けられた吐出マフラとを有し、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの円筒状内周面と前記ローラー円筒状外周面と前記主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンとを構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が前記電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした2気筒回転圧縮機であって、一方の上円筒状シリンダ内で圧縮された冷媒が上円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラから直接密閉容器内の前記電動機部の下部空間に導かれる第1の通路と、他方の下シリンダ内で圧縮された冷媒が下円筒状シリンダの圧縮機部に取り付けられた吐出マフラーから中間仕切り板を経て、密閉容器の外部に設けられたバイパス管で 一旦この容器外に吐出された後再度密閉容器内の電動機部の上部空間に導かれる第2の通路とを独立して設けていることを特徴とする2気筒密閉型回転圧縮機。
- 圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項1記載の2気筒密閉型回転圧縮機。
- 圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項1記載の2気筒密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004229232A JP2006046202A (ja) | 2004-08-05 | 2004-08-05 | 2気筒密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004229232A JP2006046202A (ja) | 2004-08-05 | 2004-08-05 | 2気筒密閉型回転圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006046202A true JP2006046202A (ja) | 2006-02-16 |
Family
ID=36025075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004229232A Withdrawn JP2006046202A (ja) | 2004-08-05 | 2004-08-05 | 2気筒密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006046202A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021242024A1 (ko) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
-
2004
- 2004-08-05 JP JP2004229232A patent/JP2006046202A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021242024A1 (ko) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
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---|---|---|---|
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Effective date: 20060511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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