JP2006038263A - Explosive loading device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鉱山、採石場、トンネル等において発破作業を行うに際し、発破孔内に含水爆薬等の薬包状爆薬を装填するために用いられる爆薬装填装置に関するものである。更に詳しくは、ドリルジャンボのプラットホームへ搭載が可能で、薬包状爆薬を連続的に供給することが可能な爆薬装填装置に関するものである。 The present invention relates to an explosive loading device used for loading a bomb-like explosive such as a hydrous explosive into a blast hole when performing a blasting operation in a mine, a quarry, a tunnel or the like. More particularly, the present invention relates to an explosive loading device that can be mounted on a drill jumbo platform and can continuously supply a medicine-packed explosive.
岩盤に削孔された発破孔内に含水爆薬等の薬包状爆薬を圧縮エアで圧送する装填技術が幾つか知られている。薬包状爆薬を発破孔内に装填するための装置は、ホッパー内に薬包状爆薬の掻出機を配置した大型の装填装置をトラックなどの移動手段によってドリルジャンボ後方に配置し、遠隔操作にて薬包状爆薬を圧縮エアで圧送して発破孔に装填する爆薬装填装置が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。 Several loading techniques are known in which a medicine-like explosive such as a hydrous explosive is pumped with compressed air into a blast hole drilled in a rock. The device for loading the encapsulated explosive into the blast hole is remotely operated by placing a large loading device with a scraper of the encapsulated explosive in the hopper behind the drill jumbo by moving means such as a truck. Has proposed an explosive loading device that pumps a medicine-packed explosive with compressed air and loads it into a blasting hole (see, for example, Patent Document 1).
係る装填装置は装置が大型であるために、装填装置から長い距離を送薬する必要があり、薬包状爆薬1本当たりの送薬時間も長くなる。しかも、装薬時には当該薬包状爆薬と次の薬包状爆薬とが衝突するため、取扱い性を考慮すると、衝突時の衝撃圧力を圧縮エアの流量や圧力により制御する必要がある。しかし、薬包状爆薬の移送距離が長くなるほど、装填ホースの内周面と薬包状爆薬との摩擦、或いは岩盤までの装填ホースの設置状況等により薬包状爆薬の装填ホース内での移送速度が大きく変わるため、衝突圧力(移送速度)の制御が難しくなるという問題があった。また、送薬時間を短くするためには圧送エア圧を高くする必要があり、この場合装填時の薬包状爆薬に加わる衝撃も大きくなる。更には、装填装置に問題が発生した場合、装填作業者はプラットホームから降りて装填装置においてメンテナンスを行う必要があった。 Since such a loading device is large, it is necessary to deliver medicine at a long distance from the loading device, and the medicine delivery time per medicine-packed explosive also becomes long. In addition, since the medicine-packed explosive collides with the next medicine-packed explosive during charging, it is necessary to control the impact pressure at the time of collision by the flow rate and pressure of compressed air in consideration of handling. However, the longer the transfer distance of the encapsulated explosive, the greater the distance between the inner surface of the loaded hose and the encapsulated explosive, or the loading hose up to the bedrock. Since the speed greatly changes, there is a problem that it is difficult to control the collision pressure (transfer speed). Further, in order to shorten the medicine delivery time, it is necessary to increase the pressure air pressure. In this case, the impact applied to the medicine-packed explosive at the time of loading is also increased. Furthermore, when a problem occurs in the loading device, the loading operator has to get off the platform and perform maintenance on the loading device.
上記の問題を解決するためには、装置を小型化してプラットホームに積載し、発破孔までの距離を短くして装填する必要が生じてくる。このような小型の装填装置としては、薬包状爆薬を1本ずつ供給口に供給する装填装置が知られている(例えば、非特許文献1を参照)。 In order to solve the above problem, it is necessary to reduce the size of the apparatus and load it on the platform, and to load it with a short distance to the blast hole. As such a small loading device, there is known a loading device that supplies medicine-packed explosives one by one to a supply port (for example, see Non-Patent Document 1).
しかし、このような装填装置では薬包状爆薬の連続供給を行うことができず、人手により1本ずつ薬包状爆薬を供給口に供給する必要があり、装薬に手間がかかるという問題があった。また、供給口上部にホッパーを設置し、そのホッパー内に薬包状爆薬を上下方向に一列に並べて1本ずつ連続供給できるようにした装置が提案されている(例えば、特許文献2を参照)。
ところが、特許文献2に記載の装填装置は、薬包状爆薬を上下方向に一列に並べて配置する必要があることから、ホッパー内に収容される薬包状爆薬が数本に限られていた。そのため、薬包状爆薬の供給は数本しか連続供給することができず、1回の装薬作業中に薬包状爆薬を何度もホッパーへ供給する必要があった。 However, since the loading device described in Patent Document 2 needs to arrange medicine-packed explosives in a line in the vertical direction, the number of medicine-packed explosives accommodated in the hopper is limited to a few. For this reason, only a few medicine-packed explosives can be supplied continuously, and it has been necessary to supply the medicine-packed explosive to the hopper many times during one charging operation.
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、発破時における装薬作業に必要とされる薬包状爆薬を1本ずつ連続的に供給することができ、装薬作業を軽減することができる爆薬装填装置を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The object is to provide an explosive loading device that can continuously supply the medicine-packed explosives required for the charge operation at the time of blasting one by one, and can reduce the charge operation. There is.
前記目的を達成するために、第1の発明の爆薬装填装置は、柱状の薬包状爆薬を軸線を揃えて収容するホッパーと、該ホッパーの下部に設けられホッパー内の薬包状爆薬を1列に導出する導出通路と、該導出通路から導出される薬包状爆薬を1本ずつ供給する供給機と、該供給機に接続され供給機から供給される薬包状爆薬を爆破対象物に設けられた発破孔へ導く装填ホースへ送り込むための圧送機とを備え、前記ホッパーは下部ほど内部空間が狭くなるように対向する両壁がテーパ状に形成され、両壁のなす角度が鋭角に設定されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, an explosive loading device according to a first aspect of the present invention provides a hopper that accommodates a columnar medicine-packed explosive with its axis aligned, and a medicine-packed explosive in the hopper provided at the lower part of the hopper. A deriving passage led out to a row, a feeder for supplying one medicine-packed explosive led out from the leading passage one by one, and a medicine-packed explosive connected to the feeding machine and supplied from the feeder as an object to be blown A pressure feeder for feeding to a loading hose leading to the blasting hole provided, and the hopper is formed with tapered opposite walls so that the inner space becomes narrower toward the lower part, and the angle formed by both walls is an acute angle It is characterized by being set.
第2の発明の爆薬装填装置は、第1の発明において、ホッパーの前記両壁のうち、一方の壁は鉛直方向に延び、他方の壁は一方の壁に対して鋭角に傾斜するように構成されている。 The explosive loading device according to a second aspect of the present invention is the explosive loading device according to the first aspect, wherein one of the walls of the hopper extends in the vertical direction and the other wall is inclined at an acute angle with respect to the one wall. Has been.
第3の発明の爆薬装填装置は、第2の発明において、ホッパーの前記両壁がなす角度は30〜60°であると共に、ホッパーの両壁間の中央部を上下に結ぶ中央線と導出通路の中心線とのなす角度は60〜120°である。 The explosive loading device according to a third aspect of the present invention is the explosive loading device according to the second aspect, wherein an angle formed by the both walls of the hopper is 30 to 60 °, and a center line connecting the central portion between the both walls of the hopper up and down The angle formed with the center line is 60 to 120 °.
第4の発明の爆薬装填装置は、第1から第3のいずれかの発明において、供給機は回転駆動される回転ドラムにより構成され、回転ドラムの外周面には断面円弧状の保持溝を備え、該保持溝には導出通路から導出された薬包状爆薬が収容され、回転されて薬包状爆薬を1本毎に圧送機に供給するように構成されている。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the explosive loading device according to any one of the first to third aspects, wherein the feeder is constituted by a rotating drum that is driven to rotate, and an outer circumferential surface of the rotating drum is provided with a holding groove having an arcuate section. In the holding groove, the medicine-packed explosive led out from the lead-out passage is accommodated and rotated to supply the medicine-packed explosive to the pressure feeder one by one.
第5の発明の爆薬装填装置は、第1から第3のいずれかの発明において、供給機は、往復運動するピストンを有するシリンダと、導出通路から導出された薬包状爆薬を1本毎に前記ピストンに対向する位置に停止させる位置決め部と、薬包状爆薬をピストンで斜め上方へ押し上げる押し上げ通路と、押し上げ通路で押し上げられた薬包状爆薬を落下させて圧送機へ送る落下用通路とを備えるものである。 The explosive loading device according to a fifth aspect of the present invention is the explosive loading device according to any one of the first to third aspects, wherein the feeder is provided with a cylinder having a reciprocating piston, and a medicine-packed explosive led out from the lead-out passage one by one. A positioning portion that stops at a position facing the piston, a push-up passage that pushes up the medicine-packed explosive obliquely upward with the piston, and a passage for dropping the medicine-packed explosive pushed up in the push-up passage and sending it to the pump Is provided.
第6の発明の爆薬装填装置は、第1から第5のいずれかの発明において、圧送機は供給機の下方位置に設けられ、筒状をなす圧送機本体と、圧送機本体の中間部に設けられ供給機から供給される薬包状爆薬を受け入れる受入部と、該受入部より後方位置に設けられてシリンダにより往復運動し、受入部の薬包状爆薬を前方へ送り出す押出部と、押出部内に設けられる潤滑液通路及び押出部前端に設けられるノズルを有する潤滑液供給部と、圧送機本体の前部に設けられ薬包状爆薬をガス圧で圧送する圧送部とを備え、受入部の薬包状爆薬を押出部で圧送部へ送り込んだ後、潤滑液供給部から潤滑液通路を介してノズルから潤滑液を噴出すると共に、圧送部からガスを供給して薬包状爆薬を圧送するように構成されている。 In any one of the first to fifth inventions, the explosive loading device according to a sixth aspect of the present invention is such that the pressure feeder is provided at a lower position of the feeder, and is formed between the cylindrical pressure feeder main body and the intermediate portion of the pressure feeder main body. A receiving part for receiving a medicine-packed explosive provided from a feeder, an extrusion part provided at a position rearward of the receiving part and reciprocating by a cylinder, and sending the medicine-packed explosive of the receiving part forward; A lubricating liquid supply section having a lubricating liquid passage provided in the section and a nozzle provided at the front end of the extruding section, and a pumping section provided in the front section of the main body of the pumping machine for pumping a medicine-packed explosive with gas pressure, and a receiving section After sending the medicine-packed explosive to the pumping section at the extrusion section, the lubricant liquid is ejected from the nozzle through the lubricating liquid passage from the lubricant supply section, and gas is supplied from the pumping section to pump the medicine-packed explosive. Is configured to do.
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第1の発明の爆薬装填装置によれば、薬包状爆薬を1列に導出する導出通路と、該導出通路から導出される薬包状爆薬を1本ずつ供給する供給機とを設けた。このため、発破時における装薬作業に必要とされる薬包状爆薬を1本ずつ連続的に供給することができ、装薬作業を軽減することができる。
According to the present invention, the following effects can be exhibited.
According to the explosive loading apparatus of the first aspect of the present invention, the lead-out passage for leading the medicine-packed explosives in one row and the feeder for supplying one medicine-packed explosive led out from the lead-out passage are provided. For this reason, the medicine-packed explosive required for the charge operation at the time of blasting can be continuously supplied one by one, and the charge operation can be reduced.
第2の発明の爆薬装填装置によれば、第1の発明の効果に加えて、ホッパーの幅を狭くして小型化を図ることができる。
第3の発明の爆薬装填装置によれば、第2の発明の効果に加えて、薬包状爆薬を1本ずつ円滑に、しかも確実に導出することができる。
According to the explosive loading device of the second invention, in addition to the effects of the first invention, the hopper can be narrowed to reduce the size.
According to the explosive loading device of the third invention, in addition to the effects of the second invention, it is possible to smoothly and surely derive the medicine-packed explosives one by one.
第4の発明の爆薬装填装置によれば、第1から第3のいずれかの発明の効果に加えて、回転ドラムの回転によって薬包状爆薬を1本ずつ確実に導出することができる。
第5の発明の爆薬装填装置によれば、第1から第3のいずれかの発明の効果に加えて、シリンダの作動によって薬包状爆薬を1本ずつ確実に導出することができる。
According to the explosive loading device of the fourth invention, in addition to the effects of any one of the first to third inventions, the medicine-packed explosive can be surely led out one by one by the rotation of the rotating drum.
According to the explosive loading device of the fifth invention, in addition to the effects of any one of the first to third inventions, the medicine-packed explosive can be surely led out one by one by the operation of the cylinder.
第6の発明の爆薬装填装置によれば、第1から第5のいずれかの発明の効果に加えて、薬包状爆薬を圧送部で供給されるガス圧と潤滑液供給部から噴出される潤滑液とにより安定した状態で圧送することができる。 According to the explosive loading device of the sixth aspect of the invention, in addition to the effects of any one of the first to fifth aspects of the invention, the medicine-packed explosive is ejected from the gas pressure supplied by the pressure feeding unit and the lubricating liquid supply unit. It can be pumped in a stable state with the lubricating liquid.
(第1実施形態)
以下、本発明の爆薬装填装置を具体化した第1実施形態について詳細に説明する。
図1(a)は、第1実施形態に係る爆薬装填装置を示す概略平面図であり、図1(b)はその概略正断面図である。図2はホッパーの断面図、図3は爆薬装填装置の全体を示す側面図及び図4は爆薬装填装置を示す要部側断面図である。図1(b)及び図3に示すように、この爆薬装填装置11は、円柱状の薬包状爆薬12が軸線を揃えて収容されるホッパー13と、該ホッパー13から薬包状爆薬12を1本ずつ供給する供給機14と、供給機14から供給された薬包状爆薬12を発破対象物である岩盤の発破孔内へ圧送するための圧送機15とを備えている。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment in which the explosive loading device of the present invention is embodied will be described in detail.
Fig.1 (a) is a schematic plan view which shows the explosive loading apparatus which concerns on 1st Embodiment, FIG.1 (b) is the schematic front sectional view. 2 is a sectional view of the hopper, FIG. 3 is a side view showing the whole of the explosive loading device, and FIG. 4 is a side sectional view of an essential part showing the explosive loading device. As shown in FIGS. 1B and 3, the
ホッパー13は、一方の対向する両側壁16は平行に構成されると共に、他方の対向する両壁17a,17bは断面逆三角形状、すなわち対向する両壁17a,17bは下部ほど内部空間が狭くなるようにテーパ状に形成されている。このホッパー13内には薬包状爆薬12が多数、すなわち少なくとも1回の発破に必要な量収容されている。薬包状爆薬12は発破孔に装填されるもので、その薬径が好ましくは20〜30mmの範囲に設計されている。また、薬包状爆薬12の形態は紙又はプラスチックチューブに充填された円柱状のもので、1本当たりの爆薬質量は一般的に100〜200g程度である。
In the
図2に示すように、ホッパー13の一方の壁17aは鉛直方向に延び、他方の壁17bは一方の壁17aに対して鋭角に傾斜している。ここで、鉛直方向は地面に対して垂直方向であることを意味する。これら両壁17a,17bのなす角度αは、薬包状爆薬12の自重による供給機14への供給が円滑に行われるように鋭角に設定されている。この角度αは30〜60°であることが好ましい。角度αが30°未満の場合には、ホッパー13内に収容できる薬包状爆薬12の数量が少なくなり、ホッパー13への薬包状爆薬12の供給回数が多くなって作業効率が低下する。一方、角度αが60°を超える場合には、供給機14への薬包状爆薬12の供給が円滑でなくなり、ホッパー13内で薬包状爆薬12が停滞又は閉塞しやすくなる。
As shown in FIG. 2, one
ホッパー13の底部には、ホッパー13内の薬包状爆薬12を導出するための導出通路18が斜め下方へ延びるように設けられている。ホッパー13の両壁17a,17b間の中央部を上下に結ぶ中央線19と導出通路18の中心線20とのなす角度βは60〜120°であることが好ましい。この角度βが60°未満の場合には、供給機14への薬包状爆薬12の供給が円滑でなくなり、ホッパー13内で薬包状爆薬12が停滞又は閉塞しやすくなる。一方、角度βが120°を超える場合には、ホッパー13内の薬包状爆薬12が供給機14に与える荷重が大きくなり、供給機14での薬包状爆薬12の変形及び詰りが発生しやすくなり、薬包状爆薬12の供給不良を引き起こし易くなる。
At the bottom of the
導出通路18の延長線上には、導出通路18から導出される薬包状爆薬12を圧送機15へ1本ずつ供給するための供給機14が配設されている。該供給機14を構成する回転ドラム21は円柱状をなし、その外周面には薬包状爆薬12を1本収容保持できる保持溝22が凹設されている。供給機14の側方位置には上下動するピストン23を備え、供給機14の駆動機構を構成する第1エアシリンダ24が配設され、ピストン23の先端がその下方に位置する大径の第1プーリ25に連結され、ピストン23の往復運動を回転運動に変えるようになっている。第1プーリ25と回転ドラム21の中心に設けられた小径の第2プーリ26との間にはベルト27が掛装され、第1プーリ25の回転駆動力を第2プーリ26、すなわち回転ドラム21に伝達し、回転ドラム21を回転させる。この回転運動は、保持溝22が一周してホッパー13側へ戻る一方向回転運動又は保持溝22がホッパー13と圧送機15間を往復する往復回転運動とすることができる。
On the extension line of the
供給機14の下方位置には、供給機14から供給される薬包状爆薬12を爆破対象物である例えば岩盤に設けられた発破孔へ導く装填ホース28(図3及び図4に図示)へ送り込むための圧送機15が設けられている。供給機14と圧送機15との間には、供給機14の保持溝22に保持された薬包状爆薬12を圧送機15へ案内するためのガイド部材29が配設されている。係るガイド部材29の側部には込め物供給用の投入口29aが開口され、圧送機15へ込め物も自動供給できる構造となっている。
At the lower position of the
図3及び図4に示すように、圧送機15は全体としてほぼ円筒状をなす圧送機本体30を備えている。圧送機15は圧送機本体30の中間部に位置し前記供給機14から供給される薬包状爆薬12を受け入れる受入部31と、後部に位置し供給された薬包状爆薬12を前方へ送り出す押出部32と、前部に位置し押出部32で押出された薬包状爆薬12を装填ホース28へ圧送するための圧送部33とより構成されている。受入部31の上部には供給機14から供給される薬包状爆薬12を圧送機15内に落とすための貫通孔34を有している。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
押出部32はその駆動機構を構成する第2エアシリンダ35とその前部に設けられたプッシャー36とよりなり、第2エアシリンダ35の作動によりプッシャー36が前進して薬包状爆薬12を押出すようになっている。プッシャー36は円柱状の本体部37と、その前端から先端ほど縮径する第1テーパ部38と、その前端から突出する円柱状の当接部39とより構成され、第1テーパ部38と当接部39との間には円環状のシール部40が突出形成されている。第2エアシリンダ35及びプッシャー36の中心部には潤滑液供給管41が配設され、その後端部に設けられた潤滑液供給口43に接続された図示しない潤滑液供給機構としてのポンプから潤滑液が供給されるようになっている。潤滑液供給管41の前端部はスプレーノズル44となり、潤滑液が受入部31へと噴出されるようになっている。ここで使用される潤滑液は、経済性等の観点から水が好適である。
The push-out
圧送部33は後端側の入口部45と、中間の本体筒部46と、前端側の装填ホース接続部47とよりなっている。入口部45の内周部は、前記押出部32の第1テーパ部38と対応するように前端側ほど縮径する第2テーパ部48となっている。そして、図4の二点鎖線に示すように、プッシャー36が前進しその当接部39が薬包状爆薬12を圧送部33まで押出したとき、第1テーパ部38が第2テーパ部48に嵌まり込み、シール部40が第2テーパ部48の内周面に密着してエアが漏れないようにシールする。
The
本体筒部46は円筒状をなし、供給機14から供給された薬包状爆薬12が一時的に位置するようになっている。本体筒部46の入口側には、本体筒部46内に入った薬包状爆薬12が入口部45側へ戻らないようにするための逆止弁49が設けられている。本体筒部46の下部には装填用エア供給管路50が接続され、圧送部33の駆動機構として図示しないエアコンプレッサから送られたエアが装填用エア供給管路50から本体筒部46内に供給され、薬包状爆薬12を装填ホース28へと送り出す。装填用エア供給管路50には泥溜め51が設けられ、装填ホース28から入り込む泥、砂等の異物を溜めるようになっている。装填用エア供給管路50より前側における本体筒部46の下部には、発破孔内の水・小石等の異物を取り除くためのブロー用圧縮空気供給管52が接続されている。
The main
装填ホース接続部47には装填ホース28の基端部が嵌入接続されている。装填ホース28の材質としては、柔軟性に富む合成ゴム製又は合成樹脂製であることが好ましい。装填ホース28の内周面と薬包状爆薬12の外周面との間の間隙〔(装填ホースの内径−薬包状爆薬の直径)/2〕は2〜3mmであることが好ましい。この間隙が3mmより大きい場合にはエアの圧損が大きくなり、2mmより小さい場合には装填ホース28の内周面に対する薬包状爆薬12の摩擦抵抗が上昇し、何れも適正な移送速度が得られなくなる。
A base end portion of the
ところで、トンネルの掘削においては、トンネル内の切羽に発破孔を穿設し、そこに爆薬を装填するために、トンネル内にドリルジャンボ(ドリルを備えた大型のクレーン車)が入る。このドリルジャンボのブームの先端には枠材によって四角箱状に形成されたプラットホーム53(図1(a),(b)に二点鎖線で示す)が支持され、その中に人が乗って薬包状爆薬12の装填作業を行うようになっている。本実施形態ではプラットホーム53に爆薬装填装置11が搭載されるように構成されている。
By the way, in excavation of a tunnel, a drill jumbo (a large crane vehicle equipped with a drill) enters the tunnel in order to make a blast hole in a face in the tunnel and load an explosive there. A platform 53 (indicated by a two-dot chain line in FIGS. 1 (a) and 1 (b)) formed in a square box shape by a frame material is supported at the tip of the boom of this drill jumbo. The loading operation of the enveloped explosive 12 is performed. In the present embodiment, the
すなわち、爆薬装填装置は、ドリルジャンボのプラットホーム53へ搭載するため、前述のような小型かつ簡易な構造とすることが好ましい。具体的には、質量60kg以下、装置サイズは、幅60cm、長さ60cm、高さ100cm以下とすることが好ましい。質量60kgを超える場合にはプラットホーム53への人手による搭載が困難であり、プラットホーム53への搭乗人員も制限される可能性がある。また、装置サイズが幅60cm、長さ60cm、高さ100cmを超える場合には、プラットホーム53内での作業スペースが狭くなり、作業に支障を来たすおそれがある。爆薬装填装置11は、薬包状爆薬12を発破孔へ1本ずつ確実に装填するために、図示されない制御装置により各部の動きが制御される。すなわち、制御装置は、供給機14の駆動機構、押出部32の駆動機構、圧送部33の駆動機構及び潤滑液供給機構等を駆動させるようになっている。
That is, since the explosive loading device is mounted on the
次に、上記のような爆薬装填装置11を用い、薬包状爆薬12を発破孔内へ装填する作用について説明する。
さて、図1(b)に示すように、ホッパー13に投入された薬包状爆薬12は、ホッパー13内の底部に位置する薬包状爆薬12から自重により1本ずつ導出通路18へと導かれる。このとき、鉛直に設けられた壁17a側に位置する薬包状爆薬12は下方への重力のみが作用し、壁17aに対して鋭角に傾斜した壁17b側に位置する薬包状爆薬12の重力は壁17bに沿う方向とその垂直方向とに分けられる。そのため、薬包状爆薬12は位置によって重力による力及び方向が異なり、ホッパー13から導出通路18への移動が円滑に行われるように作用する。導出通路18へ導かれた薬包状爆薬12は、回転ドラム21の保持溝22に収容保持される。回転ドラム21は、駆動機構により図中時計方向に回転し、保持溝22が圧送機15の受入部31に到ったとき停止して、薬包状爆薬12を貫通孔34から受入部31内へ供給する。
Next, the effect | action which loads the medicine package explosive 12 in a blasting hole using the above
Now, as shown in FIG. 1 (b), the medicine-packed explosive 12 charged into the
続いて、第2エアシリンダ35が駆動されると、プッシャー36の当接部39が薬包状爆薬12を圧送機15へ押し込む。圧送機15へ薬包状爆薬12が押し込まれた後、スプレーノズル44から潤滑液が噴出されると共に、装填用エア供給管路50より装填用エアが噴出される。この装填用エアの噴出により薬包状爆薬12は圧送部33から装填ホース28内へと送られ、図示されない発破孔内へ装填される。
Subsequently, when the
このとき、装填ホース28の内周面と薬包状爆薬12の外周面との間の間隙が2〜3mmに設定されている。従って、装填用の圧送エアの圧力は、爆薬装填装置11をドリルジャンボ後方に設置した場合と同程度離した場合には適正に装填するのに0.2MPa以上必要であったが、プラットホーム53に搭載した本実施形態による爆薬装填装置11の場合には0.1MPaで適正装填が可能であった。
At this time, the gap between the inner peripheral surface of the
以上述べた第1実施形態による効果を以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態の爆薬装填装置11によれば、薬包状爆薬12を1列に導出する導出通路18と、該導出通路18から導出される薬包状爆薬12を1本ずつ供給する供給機14とを設けた。このため、1回の発破時における装薬作業に必要とされる薬包状爆薬12を自重により1本ずつ連続的に供給することができ、装薬作業を軽減することができる。従って、発破孔へ投入する薬包状爆薬12の量の制御を確実に行うことができる。
The effect by 1st Embodiment described above is described collectively below.
According to the
・ また、ホッパー13の両壁17a,17bのうち、一方の壁17aは鉛直方向に延び、その壁17aに対する他方の壁17bの角度α好ましくは鋭角、更に好ましくは30〜60°に設定されている。そのため、ホッパー13の幅を狭くすることができ、爆薬装填装置11の小型化を図ることができる。従って、爆薬装填装置11のホッパー13の壁17aをドリルジャンボのプラットホーム53の枠に沿って配置することができ、プラットホーム53へ容易に搭載することができると共に、プラットホーム53内における作業者のスペースを確保することができる。
Of the both
・ 更に、ホッパー13の両壁17a,17b間の中央部を上下に結ぶ中央線19と導出通路18の中心線20とのなす角度βは60〜120°に設定されている。このため、薬包状爆薬12をホッパー13から導出通路18へ1本ずつ円滑に、しかも確実に導出することができる。
Furthermore, the angle β formed by the
・ 第1実施形態において供給機14は、回転ドラム21により構成され、その外周面には断面円弧状の保持溝22を備え、該保持溝22には導出通路18から導出された薬包状爆薬12が収容され、回転されて薬包状爆薬12を1本毎に圧送機15に供給するように構成されている。そのため、回転ドラム21の回転によって薬包状爆薬12を1本ずつ確実に導出することができる。
In the first embodiment, the
・ 圧送機15は、受入部31の薬包状爆薬12を押出部32で圧送部33へ送り込んだ後、潤滑液供給口43から潤滑液供給管41を介してスプレーノズル44から潤滑液を噴出すると共に、圧送部33からガスを供給して薬包状爆薬12を圧送するように構成されている。従って、薬包状爆薬12を圧送部33で供給されるガス圧と潤滑液供給管41から噴出される潤滑液とにより、安定した状態で圧送することができる。
The
また、薬包状爆薬12を送るときのみ潤滑液を噴出するように構成したため、潤滑液の使用量を抑制することができる。しかも、噴出された水が薬包状爆薬12の周囲に確実に付着することから、装填ホース28の内周面と薬包状爆薬の外周面との間の摩擦を低減することができると共に、静電気の発生を防止することができる。
(第2実施形態)
次に、本発明の爆薬装填装置を具体化した第2実施形態について詳細に説明する。第2実施形態においては、第1実施形態と異なる部分について主に説明する。
Moreover, since it comprised so that a lubricating liquid might be ejected only when sending the medicine package explosive 12, it can suppress the usage-amount of a lubricating liquid. In addition, since the ejected water reliably adheres to the periphery of the medicine-packed explosive 12, friction between the inner peripheral surface of the
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment in which the explosive loading device of the present invention is embodied will be described in detail. In the second embodiment, parts different from the first embodiment will be mainly described.
図5は、爆薬装填装置11を示す概略の正断面図、図6は爆薬装填装置11を示す概略の側面図である。図5及び図6に示すように、前記導出通路18の下端に連通する第1押上げ用通路61が斜め方向(図5では左下から右上方向)に設けられ、その内径は薬包状爆薬12の直径より僅かに大きく形成され、導出通路18から送られる薬包状爆薬12を1本ずつ配置するように構成されている。供給機14は第3エアシリンダ62、第2ピストン63等より構成され、それらの軸線が第1押上げ用通路61の中心線と同じ斜め方向へ延びている。第1押上げ用通路61の下端部と第2ピストン63とにより薬包状爆薬12の位置決め部が構成されている。尚、ホッパー13の壁17bと導出通路18との連結部は円弧部18aとなり、薬包状爆薬12がホッパー13から導出通路18へ1本ずつ導出されやすいようになっている。そして、第3エアシリンダ62の作動により、導出通路18から送られた1本の薬包状爆薬12が第1押上げ用通路61内に沿って押上げられる。
FIG. 5 is a schematic front sectional view showing the
第1押上げ用通路61の上端には上下方向に延びる第1落下通路64の上端が連通され、その下端は圧送機15の受入部31の貫通孔34に連通されている。そして、第1押上げ用通路61の上端まで押上げられた薬包状爆薬12を第1落下通路64を介して圧送機15の受入部31へ供給されるようになっている。
The upper end of the first push-up passage 61 communicates with the upper end of the
一方、供給機14の後部位置には込め物を供給する込め物供給機65が設けられている。第2押上げ用通路66は斜め方向(図5では右下から左上方向)に延びている。込め物供給機65は第4エアシリンダ67、第3ピストン68等より構成され、それらの軸線が第2押上げ用通路66の中心線と同じ斜め方向へ延びている。込め物供給路69は斜め逆L字状に形成され、その下端が第2押上げ用通路66の下端に連通されている。そして、第4エアシリンダ67の作動により、込め物供給路69から送られた1本の薬包状爆薬12が第2押上げ用通路66内に沿って押上げられる。図示しない上下に延びる第2落下通路は、上端が第2押上げ用通路66の上端に連通され、その下端が圧送機15の受入部31の第2貫通孔70に連通されている。そして、第2押上げ用通路66内に沿ってその上端まで押上げられた薬包状爆薬12は、第2落下通路を落下して圧送機15の受入部31へ供給されるようになっている。
On the other hand, at the rear position of the
さて、図5に示すように、ホッパー13内の薬包状爆薬12は1本ずつ導出通路18を介して第1押上げ用通路61へと導かれ、先頭の1本が第2ピストン63上に位置する。その状態で、第3エアシリンダ62を動作させると、薬包状爆薬12は第1押上げ用通路61を上昇し、その上端部に到り、そこから第2落下通路を落下して圧送機15の貫通孔34から受入部31内に収容される。一方、込め物は込め物供給路69から第2押上げ用通路66に送られ、第4エアシリンダ67の作動により第2押上げ用通路66の上端まで押上げられ、第2落下通路を落下して圧送機15の貫通孔34から受入部31内に収容される。以後、第1実施形態と同様にして、薬包状爆薬12は圧送部33から装填ホース28内へと送られ、図示されない発破孔内へ装填される。
Now, as shown in FIG. 5, the medicine-packed
従って、第2実施形態の爆薬装填装置11によれば、第3エアシリンダ62の作動によって薬包状爆薬12を1本ずつ確実に導出することができると共に、込め物も込め物供給機65から第4エアシリンダ67によって確実に供給することができる。
Therefore, according to the
なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・ ホッパー13の両壁17a,17bが下方ほど縮幅されるように対称なテーパ状に形成することもできる。
It should be noted that the above embodiment can be modified as follows.
-Both
・ 導出通路18の幅を入口側(ホッパー13側)で広く、出口側(供給機14側)で狭くなるように構成し、入口側では薬包状爆薬12が入りやすく、出口側で1本ずつ供給できるようにすることも可能である。
The width of the
・ ホッパー13の両壁17a,17bのなす角度αを任意に設定するために、壁17aに対して壁17bを回動可能に構成することもできる。ホッパー13の中央線19と導出通路18の中心線20とのなす角度βを任意に設定できるように、ホッパー13に対して導出通路18を回動可能に構成することもできる。
In order to arbitrarily set the angle α formed by the
・ 回転ドラム21の保持溝22を、180度対向する位置に一対設け、半回転して薬包状爆薬12を1本ずつ供給できるように構成することもできる。
更に、実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
A pair of holding
Furthermore, the technical idea grasped from the embodiment will be described below.
・ 回転ドラムの回転、シリンダの駆動、潤滑液供給部の駆動及び圧送部の駆動を予め設定した条件で行う制御装置を備えた請求項6に記載の爆薬装填装置。このように構成した場合、爆薬装填装置の駆動を予め設定した条件に従って容易に行うことができる。 The explosive loading device according to claim 6, further comprising a control device that performs rotation of the rotating drum, driving of the cylinder, driving of the lubricating liquid supply unit, and driving of the pressure feeding unit under preset conditions. When configured in this way, the explosive loading device can be easily driven according to preset conditions.
11…爆薬装填装置、12…薬包状爆薬、13…ホッパー、14…供給機、15…圧送機、17a,17b…壁、18…導出通路、19…中央線、20…中心線、21…回転ドラム、22…保持溝、23…ピストン、28…装填ホース、30…圧送機本体、31…受入部、32…押出部、33…圧送部、41…潤滑液供給部としての潤滑液供給管、44…ノズルとしてのスプレーノズル、61…押上げ用通路としての第1押上げ用通路、62…シリンダとしての第3エアシリンダ、63…ピストンとしての第2ピストン、64…落下通路としての第1落下通路、α、β…角度。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
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2004
- 2004-07-22 JP JP2004214760A patent/JP2006038263A/en active Pending
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