JP2006036237A - Pallet for conveyance - Google Patents
Pallet for conveyance Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006036237A JP2006036237A JP2004215573A JP2004215573A JP2006036237A JP 2006036237 A JP2006036237 A JP 2006036237A JP 2004215573 A JP2004215573 A JP 2004215573A JP 2004215573 A JP2004215573 A JP 2004215573A JP 2006036237 A JP2006036237 A JP 2006036237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plate
- pallet
- plate portion
- bottom plate
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- -1 alkylaluminum halides Chemical class 0.000 description 4
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical class [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N dihydrodicyclopentadiene Chemical compound C12CC=CC2C2CCC1C2 HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L ethylaluminum(2+);dichloride Chemical compound CC[Al](Cl)Cl UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- GDSGXRQXKTWBOS-UHFFFAOYSA-N n,n-di(tridecyl)tridecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCN(CCCCCCCCCCCCC)CCCCCCCCCCCCC GDSGXRQXKTWBOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000003518 norbornenyl group Chemical group C12(C=CC(CC1)C2)* 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N tetracyclo[6.2.1.1(3,6).0(2,7)]dodec-4-ene Chemical compound C1C(C23)C=CC1C3C1CC2CC1 XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- SWZDQOUHBYYPJD-UHFFFAOYSA-N tridodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN(CCCCCCCCCCCC)CCCCCCCCCCCC SWZDQOUHBYYPJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H tungsten hexachloride Chemical compound Cl[W](Cl)(Cl)(Cl)(Cl)Cl KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
【課題】 比較的に軽量であり、機械的強度に優れ、且つ持ち運び性に優れ、コンパクトな樹脂製搬送用パレットを提供すること。
【解決手段】 略長方形状の底板部４と、底板部４の上に設置用凹所８を形成するように、底板部４の四辺位置から立ち上げられて形成してある４つの側板部６ａ，６ｂと、を有し、側板部および底板部が樹脂で一体に成形してある搬送用パレット２である。このパレット２は、相互に向き合う長辺側板部６ａの内側に、それぞれの側板部６ａの長手方向に沿って配置される一対の断面が略円形の金属パイプ１０と、金属パイプ１０が隣接する側板部６ａに対して第１所定距離Ｌ１で離れると共に、底板部４からも第２所定距離Ｌ２で離れるように、金属パイプ１０の少なくとも両端部を保持する樹脂製保持部１２とをさらに有する。
【選択図】 図１
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact resin transport pallet that is relatively light weight, excellent in mechanical strength, excellent in portability.
SOLUTION: A substantially rectangular bottom plate portion 4 and four side plate portions 6a formed by being raised from four side positions of the bottom plate portion 4 so as to form an installation recess 8 on the bottom plate portion 4. , 6b, and the pallet for transport 2 in which the side plate portion and the bottom plate portion are integrally formed of resin. The pallet 2 includes a pair of metal pipes 10 having a substantially circular cross section disposed along the longitudinal direction of each side plate portion 6a inside the long side plate portions 6a facing each other, and a side plate adjacent to the metal pipe 10. It further has a resin-made holding part 12 that holds at least both ends of the metal pipe 10 so as to be separated from the part 6a by a first predetermined distance L1 and from the bottom plate part 4 by a second predetermined distance L2.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、たとえば車載シートなどの部品を搬送するための搬送用パレットに係り、さらに詳しくは、持ち運びやすくしかも高強度の樹脂製搬送用パレットに関する。 The present invention relates to a transport pallet for transporting parts such as in-vehicle seats, and more particularly to a resin transport pallet that is easy to carry and has high strength.
工場内、あるいは工場間で部品を搬送するためのパレットとしては、金属製パレット、木製パレット、樹脂製パレットが知られている。金属製パレットは、高強度であり、重量物を搬送するためには適しているが、パレット自体が重くなるという課題を有している。また、木製パレットでは、木屑などが発生するおそれがあり、ゴミや埃などの発生を嫌う環境下においては使用することができないという課題を有する。 Metal pallets, wooden pallets, and resin pallets are known as pallets for conveying parts within or between factories. Metal pallets have high strength and are suitable for transporting heavy objects, but have a problem that the pallet itself becomes heavy. In addition, wood pallets have a problem that wood chips and the like may be generated and cannot be used in an environment where generation of dust or dust is hated.
この点、樹脂製パレットは、軽量であり、木屑などの発生がないと言う利点がある。しかしながら、樹脂製パレットは、一般に、機械的強度が不足しがちである。 In this respect, the resin pallet is advantageous in that it is lightweight and does not generate wood chips. However, resin pallets generally tend to lack mechanical strength.
そこで、下記の特許文献１で示すように、樹脂製パレットを角形鋼材で補強することが提案されている。 Then, as shown in the following Patent Document 1, it has been proposed to reinforce a resin pallet with a square steel material.
しかしながら、樹脂製パレットを角形鋼材で補強すると、その重量が、１０ｋｇ〜数十ｋｇとなり、そのパレット自体の持ち上げが煩雑である。空のパレットを段積み積層して保管したり、短い距離を移動させたい場合などには、パレット自体を手で持ち上げる必要があるが、従来のパレットでは、把手部分がなく、持ち上げ作業が繁雑であった。 However, when a resin pallet is reinforced with a square steel material, its weight becomes 10 kg to several tens kg, and it is complicated to lift the pallet itself. When empty pallets are to be stacked and stored, or to move a short distance, the pallet itself must be lifted by hand. However, conventional pallets do not have a handle and are difficult to lift. there were.
また、特に車載シート搬送用パレットには、コンパクトさが求められるが、従来の樹脂製パレットに新たな把手を形成すると、そのコンパクト性が犠牲になる。
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、比較的に軽量であり、機械的強度に優れ、且つ持ち運び性に優れ、コンパクトな樹脂製搬送用パレットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a compact resin transport pallet that is relatively lightweight, excellent in mechanical strength, excellent in portability.
上記目的を達成するために、本発明に係る搬送用パレットは、
略長方形状の底板部と、
前記底板部の上に設置用凹所を形成するように、前記底板部の四辺位置から立ち上げられて形成してある４つの側板部と、を有し、
前記側板部および底板部が樹脂で一体に成形してある搬送用パレットであって、
相互に向き合う側板部の内側に、それぞれの側板部の長手方向に沿って配置される一対の断面が略円形の金属パイプと、
前記金属パイプが隣接する側板部に対して第１所定距離で離れると共に、前記底板部からも第２所定距離で離れるように、前記金属パイプの少なくとも両端部を保持する樹脂製保持部とをさらに有する。
In order to achieve the above object, the transport pallet according to the present invention is:
A substantially rectangular bottom plate,
Four side plate parts formed so as to be raised from the four side positions of the bottom plate part so as to form an installation recess on the bottom plate part,
A pallet for transportation in which the side plate portion and the bottom plate portion are integrally formed of resin,
A pair of cross-sectionally disposed metal pipes arranged along the longitudinal direction of the side plate portions inside the side plate portions facing each other,
A resin holding portion for holding at least both ends of the metal pipe so that the metal pipe is separated from the adjacent side plate portion by a first predetermined distance and is also separated from the bottom plate portion by a second predetermined distance. Have.
本発明に係る搬送用パレットでは、相互に向き合う側板部の内側に、それぞれの側板部の長手方向に沿って一対の断面が略円形の金属パイプが配置される。これらの金属パイプは、樹脂製パレットの強度を補強する構造となる。そのため、パレットの強度が向上する。 In the carrying pallet according to the present invention, a pair of metal pipes having a substantially circular cross section are arranged along the longitudinal direction of the side plate portions inside the side plate portions facing each other. These metal pipes have a structure that reinforces the strength of the resin pallet. Therefore, the strength of the pallet is improved.
また、この搬送用パレットは、ほとんどの部分が樹脂で構成されるため、金属製パレットに比較して十分に軽量である。さらに、この搬送用パレットは、木材を使用していないため、木屑などの発生がない。 In addition, since most of the conveyance pallet is made of resin, the conveyance pallet is sufficiently light compared to a metal pallet. Furthermore, since this transport pallet does not use wood, there is no generation of wood chips or the like.
特に本発明に係るパレットでは、金属パイプが隣接する側板部に対して第１所定距離で離れると共に、前記底板部からも第２所定距離で離れるように、パイプが配置してある。そのため、そのパイプと壁部との隙間に手を差し込み、パイプを把手として用いることができる。また、パイプの断面が略円形であるため持ちやすい。すなわち、本発明のパレットは、持ち運び性に優れている。 In particular, in the pallet according to the present invention, the pipes are arranged so that the metal pipes are separated from the adjacent side plate parts by a first predetermined distance and are also separated from the bottom plate part by a second predetermined distance. Therefore, it is possible to insert a hand into the gap between the pipe and the wall and use the pipe as a handle. Moreover, since the cross section of a pipe is substantially circular, it is easy to hold. That is, the pallet of the present invention is excellent in portability.
さらに、本発明に係るパレットでは、金属パイプが補強と把手とを兼ねているために、把手を補強とは別に形成する必要がなく、その構成がコンパクトである。さらにまた、金属パイプと保持部とは、側板部の内側近くに配置してあるため、側板部で囲まれる設置用凹所を大幅に狭めることはなく、その凹所に車載シートなどの部品を設置するスペースを狭めることもない。 Furthermore, in the pallet according to the present invention, since the metal pipe serves as both the reinforcement and the handle, it is not necessary to form the handle separately from the reinforcement, and the configuration is compact. Furthermore, since the metal pipe and the holding portion are arranged near the inside of the side plate portion, the installation recess surrounded by the side plate portion is not significantly narrowed, and components such as an in-vehicle seat are placed in the recess. The installation space is not narrowed.
また、この金属パイプは、相互に向き合う側板部の内側にそれぞれ配置してあるために、設置用凹所の上に部品を設置した後に、金属パイプにベルトなどの締め付け部材を引っかけることができ、この締め付け部材により、部品をパレット上に良好に固定することができる。 In addition, since the metal pipes are arranged inside the side plate portions facing each other, after installing the parts on the installation recess, a fastening member such as a belt can be hooked on the metal pipe, By this fastening member, it is possible to satisfactorily fix the component on the pallet.
好ましくは、前記第１所定距離および／または第２所定距離が、それぞれ１〜４０mm、さらに好ましくは５〜２０mmの範囲にある。このような所定距離の隙間があることで、その隙間に指を入れて金属パイプが持ちやすくなる。 Preferably, the first predetermined distance and / or the second predetermined distance are in the range of 1 to 40 mm, more preferably 5 to 20 mm. By having such a gap of a predetermined distance, it is easy to put a finger into the gap and hold the metal pipe.
好ましくは、金属パイプは中空であり、断面は円形であり、その外径は、好ましくは５〜５０mm、さらに好ましくは１０〜３０mmである。金属パイプの外径は、少なくとも側板部の高さよりは小さいことが好ましい。外径が小さすぎると、補強の効果が少ないと共に、把持しにくい。また、外径が大きすぎると、把持しにくいと共に、パレットのコンパクト化の要請に反する。 Preferably, the metal pipe is hollow, the cross section is circular, and the outer diameter is preferably 5 to 50 mm, more preferably 10 to 30 mm. The outer diameter of the metal pipe is preferably smaller than at least the height of the side plate portion. If the outer diameter is too small, the reinforcing effect is small and the gripping is difficult. On the other hand, if the outer diameter is too large, it is difficult to grip and violates the demand for compact pallets.
好ましくは、前記側板部および底板部がノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してある。ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してあるポリノルボルネン樹脂は、機械的強度に優れていると共に、成形が容易であり、特に本発明のパレットの成形材料として適している。 Preferably, the side plate portion and the bottom plate portion are integrally formed by reaction injection molding of a norbornene monomer. A polynorbornene resin integrally molded by reaction injection molding of a norbornene monomer is excellent in mechanical strength and easy to mold, and is particularly suitable as a molding material for the pallet of the present invention.
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るパレットの斜視図、
図２は図１のII−II線に沿う断面図、
図３は本発明の他の実施形態に係るパレットの要部断面図である。
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a pallet according to an embodiment of the present invention,
2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a pallet according to another embodiment of the present invention.
本発明の一実施形態に係るパレット２は、長方形状の底板部４を有する。底板部４の上に設置用凹所８を形成するように、底板部の四辺位置から略直角方向に合計４つの長辺側板部６ａおよび短辺側板部６ｂが上方向に立ち上げられて形成してある。
The
４つの側板部６ａ，６ｂは、本実施形態では、設置用凹所８を囲むように連続して形成してある。ただし、パイプセットの為または設備、積載物干渉等により一部連続していないこともあり得る。または側板６ｂにパイプセット用の穴をあけても良い。側板部における底板部４の上面からの高さＨ（図２参照）は、４つの側板部６ａ，６ｂで共に同じである。これらの高さＨは、特に限定されないが、パレット２の上に車載シートを設置する場合には、好ましくは５〜１００mmである。
In the present embodiment, the four
長方形状の底板部４における長辺に位置するように相互に向き合う一対の長辺側板部６ａの内側には、それぞれ、断面円形の金属パイプ（中空パイプ）１０がそれぞれ配置してある。金属パイプ１０は、たとえばステンレスなどの金属で構成してある。
Metal pipes (hollow pipes) 10 having a circular cross section are respectively disposed inside the pair of long side plate portions 6a facing each other so as to be positioned on the long sides of the rectangular
このパイプ１０は、隣接する側板部６ａの内側面から第１所定距離Ｌ１の隙間を有し、底板部４の上面から第２所定距離Ｌ２の隙間を有するように、樹脂ブロック（樹脂製保持部）１２で保持してある。金属パイプ１０の軸心は、側板部６ａの内側面と底板部４の上面とに対して、略平行である。各パイプ１０の軸方向の長さは、長辺側板部６ａの長手方向長さよりも小さく、パレット２の凹所８の内部に収まる程度の長さである。
The
樹脂ブロック１２は、図１および図２に示すように、各パイプ１０の両端部と、中央部とに配置してある。各ブロック１２は、略直方体形状を有し、内部に貫通孔１４を有している。貫通孔１４の内径は、パイプ１０の外径よりも僅かに大きい程度であり、貫通孔１４の内部にパイプ１０を通すことが可能になっている。
The
ブロック１２に対してパイプ１０を固定するために、ブロック１２の上面あるいは側面には、ビス１６がねじ込まれ、パイプ１０がブロックに対して移動できないようにしてある。なお、パイプ１０の両端に位置する各ブロックの貫通孔１４には、パイプ１０の各端部が貫通孔１４から実質的に飛び出さない位置で、ブロック１２に対してパイプ１０が固定してある。
In order to fix the
本実施形態では、ブロック１２は、底板部４および側板部６ａ，６ｂを一体的に形成する樹脂とは別の樹脂で構成しても良く、同じ樹脂で構成しても良い。なお本発明では、ブロック１２は、底板部４および側板部６ａ，６ｂと共に一体的に形成しても良い。ブロック１２が、底板部４および側板部６ａ，６ｂとは別部品として提供される場合には、ブロック１２を底板部４の上面で所定位置に接着またはビス止めすることなどにより、ブロック１２は、底板部４の所定位置に固定される。なお、各ブロック１２は、底板部４のみでなく、長辺側板部６ａおよび／または短辺側板部６ｂの内側面に対しても接触するように配置しても良い。
In the present embodiment, the
図１に示す第１所定距離Ｌ１と第２所定距離Ｌ２とは、同じでも異なっていても良いが、好ましくは、それぞれ１〜４０mm、さらに好ましくは５〜２０mmの範囲にある。このような所定距離の隙間があることで、その隙間に指を入れて金属パイプが持ちやすくなる。このような隙間となるように、ブロック１２は、パイプ１０を保持して、底板部４の上面に固定される。本実施形態では、ブロック１２の高さは、図２に示すように、側板部における底板部４の上面からの高さＨよりは小さくなっているが、本発明では、それに限定されない。
The first predetermined distance L1 and the second predetermined distance L2 shown in FIG. 1 may be the same or different, but are preferably in the range of 1 to 40 mm, more preferably 5 to 20 mm. By having such a gap of a predetermined distance, it is easy to put a finger into the gap and hold the metal pipe. The
パイプ１０の外径は、好ましくは５〜５０mm、さらに好ましくは１０〜３０mmである。パイプ１０の外径は、少なくとも側板部６ａ，６ｂの高さよりは小さいことが好ましい。外径が小さすぎると、補強の効果が少ないと共に、把持しにくい。また、外径が大きすぎると、把持しにくいと共に、パレットのコンパクト化の要請に反する。
The outer diameter of the
本実施形態では、側板部６ａ，６ｂおよび底板部４がノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してある。ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してあるポリノルボルネン樹脂は、機械的強度に優れていると共に、成形が容易であり、パレットの成形材料として適している。
In the present embodiment, the
反応射出成形は、以下のようにして行われる。すなわち、金型が組み合わされた状態で、金型の内部のキャビティに、ゲートを通して、反応液が注入される。ゲートには、ミキサーから、反応液Ａと反応液Ｂとが混合して注入され、キャビティに充填され、反応射出成形が行われる。 Reaction injection molding is performed as follows. That is, in a state where the molds are combined, the reaction solution is injected through the gate into the cavity inside the mold. The reaction liquid A and the reaction liquid B are mixed and injected into the gate from the mixer, filled in the cavity, and reaction injection molding is performed.
金型は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることができる。反応射出成形は、通常の射出成形に比較して充填圧力および型締め圧力が低いからである。 The mold does not necessarily need to be an expensive mold having high rigidity, and is not limited to a metal mold, and a resin mold or a simple mold can be used. This is because reaction injection molding has a lower filling pressure and clamping pressure than ordinary injection molding.
本実施形態で行う反応射出成形は、ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形であり、使用するモノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンである。 The reaction injection molding performed in this embodiment is reaction injection molding using a norbornene-based monomer, and the monomer used has a norbornene ring such as dicyclopentadiene, dihydrodicyclopentadiene, tetracyclododecene, tricyclopentadiene or the like. Cycloolefin.
ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形において使用することができるメタセシス触媒は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が好ましい。 Metathesis catalysts that can be used in reaction injection molding using norbornene-based monomers are bulky norbornene-based monomers such as organoammonium molybdate salts such as tungsten hexachloride, tridodecyl ammonium molybdate, and tri (tridecyl) ammonium molybdate. The catalyst is not particularly limited as long as it is a known metathesis catalyst as a polymerization catalyst, but a molybdate organic ammonium salt is preferable.
活性剤（共触媒）としては、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。 Examples of the activator (cocatalyst) include alkylaluminum halides such as ethylaluminum dichloride and diethylaluminum chloride, alkoxyalkylaluminum halides, and organic tin compounds.
反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノマーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、それぞれを別のタンクに入れておく。 As a preparation for reaction injection molding, a reaction injection molding material mainly composed of a norbornene monomer, a metathesis catalyst and an activator is a liquid A comprising a norbornene monomer and a metathesis catalyst, and the norbornene monomer and the activator. Divide into two stable liquids with liquid B, and put them in separate tanks.
かかる成形においては、補強材を予め金型のキャビティ内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させることにより強化ポリマーの被覆層を製造することができる。 In such molding, a reinforcing polymer coating layer can be produced by previously installing a reinforcing material in a cavity of a mold, and supplying a reaction liquid therein to cause polymerization.
補強材としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティングガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップドストランド状のものをマット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使用することができる。これらの補強材は、その表面をシランカップリング材等のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％である。 Examples of the reinforcing material include glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber, metal fiber, polypropylene fiber, aluminum coated glass fiber, cotton, acrylic fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, alumina fiber, and the like. be able to. These reinforcing materials can be used in various shapes such as those obtained by matting long fiber or chopped strands, those woven into a cloth, and those having a chopped shape. These reinforcing materials are preferably treated with a coupling agent such as a silane coupling material in order to improve the adhesion to the resin. The blending amount is not particularly limited, but is usually 10% by weight or more, preferably 20 to 60% by weight based on the total weight of the molded product.
また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシクロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの特性を改質することができる。 In addition, by blending various additives such as antioxidants, fillers, pigments, colorants, foaming agents, flame retardants, sliding imparting agents, elastomers, dicyclopentadiene thermal polymerization resins and hydrogenated products thereof, The properties of the resulting polymer can be modified.
酸化防止剤としては、フェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などがある。 As the antioxidant, there are various antioxidants for plastics and rubbers such as phenol, phosphorus and amine. Examples of the filler include inorganic fillers such as milled glass, carbon black, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide, and mica. As the elastomer, natural rubber, polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), ethylene- Examples include propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and hydrides thereof.
反応射出成形を開始するには、それぞれのタンクからのＡ液およびＢ液を混合し、反応原液としてキャビティ内に充填する。キャビティ内に充填された反応原液は、キャビティの内部に行き渡る。成形後に金型の型開きを行い成形体を取り出せば、図１に示す側板部６ａ，６ｂが一体的に形成してある底板部４の成形体が得られる。なお、必要に応じて、ブロック１２をも一体に成形しても良い。
To start reaction injection molding, liquid A and liquid B from the respective tanks are mixed and filled into the cavity as a reaction stock solution. The reaction stock solution filled in the cavity reaches the inside of the cavity. When the mold is opened after molding and the molded body is taken out, a molded body of the
側板部６ａ，６ｂが一体的に形成してある底板部４をノルボルネン系モノマーの反応射出成形により成形し、ブロック１２を別部材で構成する場合には、ブロック１２を構成する樹脂としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン、またはこれらの複合材などが好ましい。
When the
本実施形態に係る搬送用パレット２では、相互に向き合う長辺側板部６ａの内側に、それぞれの側板部６ａの長手方向に沿って一対の金属パイプ１０が配置される。これらの金属パイプ１０は、パレット２の強度を補強する構造となる。そのため、パレット２の強度が向上する。
In the
また、この搬送用パレット２は、ほとんどの部分が樹脂で構成されるため、金属製パレットに比較して十分に軽量である。さらに、この搬送用パレット２は、木材を使用していないため、木屑などの発生がない。
In addition, since most of the
特に本実施形態に係るパレット２では、金属パイプ１０が隣接する側板部６ａに対して第１所定距離Ｌ１で離れると共に、底板部４からも第２所定距離Ｌ２で離れるように、パイプ１０が配置してある。そのため、そのパイプ１０と壁部との隙間に手を差し込み、パイプ１０を把手として用いることができる。また、パイプ１０の断面が円形であるため持ちやすい。すなわち、本実施形態のパレット２は、持ち運び性に優れている。
In particular, in the
さらに、本実施形態に係るパレット２では、金属パイプ１０が補強と把手とを兼ねているために、把手を補強とは別に形成する必要がなく、その構成がコンパクトである。さらにまた、金属パイプ１０とブロック１２とは、側板部６ａの内側近くに配置してあるため、側板部６ａ，６ｂで囲まれる設置用凹所８を大幅に狭めることはなく、その凹所８に車載シートなどの部品を設置するスペースを狭めることもない。
Furthermore, in the
また、この金属パイプ１０は、相互に向き合う側板部６ａの内側にそれぞれ配置してあるために、設置用凹所８の上に部品を設置した後に、金属パイプ１０にベルトなどの締め付け部材を引っかけることができ、この締め付け部材により、部品をパレット上に良好に固定することができる。
Further, since the
さらに、複数の空のパレット２は、積み重ねて段積みすることができ、その点で、省スペースに寄与する。
In addition, the plurality of
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.
たとえば、図３に示すように、パイプ１０の一方の端部に位置するブロックとして、貫通孔でない閉塞部１８を持つ差込穴１４ａ付きの樹脂製ブロック１２ａを配置し、パイプ１０の他方の端部に位置するブロック１２の貫通孔１４には、蓋２０の円柱状突起２２を差し込んでも良い。蓋２０は、ブロック１２に対してビス止め、あるいは接着などの手段で固定される。
For example, as shown in FIG. 3, as a block located at one end of the
図３に示す実施形態の搬送用パレット２Ａにおいても、図２に示す実施形態のパレットと同様な作用効果を奏する。 The transport pallet 2A of the embodiment shown in FIG. 3 also has the same operational effects as the pallet of the embodiment shown in FIG.
また、金属パイプ１０は、長辺側板部６ａの内側に配置することなく、あるいは、長辺側板部６ａの内側に配置すると共に、短辺側板部６ｂの内側に配置しても良い。
Further, the
２… 搬送用パレット
４… 底板部
６ａ… 長辺側板部
６ｂ… 短辺側板部
８… 設置用凹所
１０… 金属パイプ
１２… 樹脂ブロック（樹脂製保持部）
2 ... Pallet for
Claims (3)
前記底板部の上に設置用凹所を形成するように、前記底板部の四辺位置から立ち上げられて形成してある４つの側板部と、を有し、
前記側板部および底板部が樹脂で一体に成形してある搬送用パレットであって、
相互に向き合う側板部の内側に、それぞれの側板部の長手方向に沿って配置される一対の断面が略円形の金属パイプと、
前記金属パイプが隣接する側板部に対して第１所定距離で離れると共に、前記底板部からも第２所定距離で離れるように、前記金属パイプの少なくとも両端部を保持する樹脂製保持部とをさらに有する搬送用パレット。 A substantially rectangular bottom plate,
Four side plate parts formed so as to be raised from the four side positions of the bottom plate part so as to form an installation recess on the bottom plate part,
A pallet for transportation in which the side plate portion and the bottom plate portion are integrally formed of resin,
A pair of cross-sectionally disposed metal pipes arranged along the longitudinal direction of the side plate portions inside the side plate portions facing each other,
A resin holding portion for holding at least both ends of the metal pipe so that the metal pipe is separated from the adjacent side plate portion by a first predetermined distance and is also separated from the bottom plate portion by a second predetermined distance. A carrying pallet.
The pallet for conveyance according to claim 1 or 2, wherein the side plate portion and the bottom plate portion are integrally formed by reaction injection molding of a norbornene monomer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004215573A JP2006036237A (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Pallet for conveyance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004215573A JP2006036237A (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Pallet for conveyance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006036237A true JP2006036237A (en) | 2006-02-09 |
Family
ID=35901655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004215573A Pending JP2006036237A (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Pallet for conveyance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006036237A (en) |
-
2004
- 2004-07-23 JP JP2004215573A patent/JP2006036237A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109572571B (en) | Clamping jaw for a support assembly of a bicycle carrier | |
| EP0587731B1 (en) | Container for transporting liquids and solids | |
| EP3426563B1 (en) | Bucket | |
| CN105073471B (en) | Working fluid container | |
| CA2746398C (en) | Plastic dumpster | |
| JP2006036237A (en) | Pallet for conveyance | |
| CN115190838A (en) | Functionalized and sealed component | |
| US20140091088A1 (en) | Plastic dumpster | |
| US11535167B2 (en) | Cargo hold assembly for a pickup truck cargo bed | |
| US20140361026A1 (en) | Bucket | |
| EP4023926B1 (en) | Pressure vessel | |
| US7147100B1 (en) | Multiple-bottle securement and carrying device | |
| KR20090014175A (en) | Refueling container | |
| US20220118894A1 (en) | Plastic seating frame for electrical vehicle | |
| JP7064690B2 (en) | Vehicle battery mounting structure | |
| JP3661319B2 (en) | Resin molded body in which nut is insert-molded and method for manufacturing the same | |
| CN215477182U (en) | Container and side plate thereof | |
| JP2005271934A (en) | Heavy-weight support member, manufacturing method thereof, and pallet | |
| AU2013211025B2 (en) | Plate element for guiding a rail and method for producing said plate element | |
| JPH0999442A (en) | Resin structure having protruding reinforcing part | |
| CN113353471A (en) | Container and side plate thereof | |
| JPH09314596A (en) | Manufacture of reaction injection molded article | |
| JPH10296776A (en) | Reaction injection molding method and mold apparatus | |
| JPH10156864A (en) | Longer member insert molding and its manufacture | |
| JPH09262859A (en) | Reaction injection molding method and mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |