JP2006035783A

JP2006035783A - Liquid vessel, liquid jetting device and liquid stirring device

Info

Publication number: JP2006035783A
Application number: JP2004222579A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Wanibe; 晃久鰐部
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2006-02-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid vessel, a liquid jetting device and a liquid stirring device capable of improving the degree of freedom of layout and of simply stirring liquid. SOLUTION: When a sliding shaft 21 is pushed downward, while a stirring plate 22 is positioned at an upper portion in a second recess 6, the stirring plate 22 moves downward in a first recess 4. Along with this movement, the capacity of a second compartment 26 partitioned by the stirring plate 22 increases, while the capacity of the first compartment 25 decreases. The liquid W in the first compartment 25 is pushed out with the stirring plate 22 and is forcibly fed into the second compartment 26 via an interconnector 27. The liquid W causes a clockwise flow in an arrow 28 direction in a storage chamber 8. When the sliding shaft 21 is pulled up, the liquid W causes a counter-clockwise flow in the storage chamber 8. Thereby, the liquid W can be simply stirred by alternately repeating pulling up and pushing down of the sliding shaft 21. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体収容体、液体噴射装置及び液体攪拌装置に関する。 The present invention relates to a liquid container, a liquid ejecting apparatus, and a liquid stirring apparatus.

従来より、薬液、液状又はゾル状の食品、インク等の液体の中には、使用前等に、液体の各成分の濃度分布を偏りなく均一にする等の目的で攪拌が必要となるものがある。
このような攪拌を行う方法として、例えば、円筒状の攪拌槽内で、複数のスリットが形成された１枚の平板状の攪拌翼を回動させる攪拌方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、攪拌翼を回動させることで、攪拌槽内の気体、液体及び個体混合物を攪拌している。
特開２００３−２４７６０号公報 Conventionally, some liquids such as chemicals, liquid or sol foods, and inks require stirring for the purpose of making the concentration distribution of each component of the liquid uniform even before use. is there.
As a method for performing such stirring, for example, a stirring method in which a single flat stirring blade having a plurality of slits is rotated in a cylindrical stirring tank has been proposed (for example, Patent Documents). 1). In this method, the gas, liquid, and solid mixture in the stirring tank are stirred by rotating the stirring blade.
JP 2003-24760 A

ところが、前記した方法では、攪拌翼を回動させるため、攪拌槽の内部を、攪拌翼の回動の軌道径より大きく形成しなければならず、攪拌槽のレイアウトに制限があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、レイアウトの自由度を向上し、しかも、簡単に液体を攪拌することができる液体収容体、液体噴射装置及び液体攪拌装置を提供することにある。 However, in the above-described method, since the stirring blade is rotated, the inside of the stirring vessel has to be formed larger than the orbital diameter of the rotation of the stirring blade, and the layout of the stirring vessel is limited.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve a degree of freedom in layout and to easily stir a liquid, a liquid container, a liquid ejecting apparatus, and a liquid agitating apparatus. Is to provide.

本発明の液体収容体は、収容室内の液体を導出する導出部を備えた液体収容体において、前記収容室内を、複数の収容部に区画する攪拌板と、前記攪拌板を、前記収容室内にて往復移動させる移動軸と、前記攪拌板の一部に、前記複数の収容部を互いに連通させる連通部を形成した。 The liquid container of the present invention is a liquid container having a lead-out portion for leading out the liquid in the storage chamber. The stirring plate that divides the storage chamber into a plurality of storage portions, and the stirring plate in the storage chamber. And a communicating part for communicating the plurality of accommodating parts with each other on a part of the stirring plate.

これによれば、攪拌板を移動させることで、収容室内に区画された複数の収容部のうち、１つの収容部の容積を収縮し、連通部を介して、他方の収容部に液体を圧送して液体の流れを発生させることができる。そして、攪拌板を往復移動させることで、この流れを繰り返し発生させ液体を攪拌することができる。このように攪拌することによって、液体収容体の導出部からは、液体を均一な濃度で導出することができる。また、攪拌板の往復移動という単純な動作で、液体を簡単に攪拌することができるので、攪拌板の回転の軌道を確保する必要がなく、液体収容体のレイアウトの自由度を向上することができる。 According to this, by moving the stirring plate, the volume of one storage part among the plurality of storage parts partitioned in the storage chamber is contracted, and the liquid is pumped to the other storage part via the communication part. Thus, a liquid flow can be generated. Then, by reciprocating the stirring plate, this flow can be repeatedly generated to stir the liquid. By stirring in this way, the liquid can be led out at a uniform concentration from the lead-out part of the liquid container. In addition, since the liquid can be easily stirred by a simple operation of reciprocating the stirring plate, it is not necessary to secure the rotation path of the stirring plate, and the degree of freedom in the layout of the liquid container can be improved. it can.

この液体収容体の前記連通部は、前記攪拌板の端部を切り欠いて前記収容室の内面から離間させることで形成される。
これによれば、連通部は、攪拌板の端部を収容室の内面から離間させたことで形成される。そして、攪拌板の移動に伴って、連通部を介して圧送される液体は、収容室の内面に沿って流動し回転する流れを確実に発生させることができる。このため、液体は、収容室内にてより効率よく攪拌される。さらに、例えば、攪拌板を、収容室の底面に対して垂直な姿勢をとり、収容室を横切って往復移動するように設けた場合、攪拌板の底面側の端部を切欠いて連通部を形成すると、液体は、この連通部を介して底面に沿って一方の収容部から他方の収容部に圧送される。このとき、この収容部内には、底面側から巻き上がるような液体の流れが発生するので、液体の各成分が収容室の底面側に沈降していても攪拌されて解消される。また、このように連通部を収容室の内面から離間させ形成したことで、簡単な構成で各収容部を連通させることができる。このため、液体収容体の製造コストを低減することができる。 The communication portion of the liquid container is formed by cutting away the end portion of the stirring plate and separating from the inner surface of the storage chamber.
According to this, the communicating portion is formed by separating the end portion of the stirring plate from the inner surface of the storage chamber. And the liquid pumped through a communicating part with the movement of a stirring plate can generate | occur | produce reliably the flow which flows and rotates along the inner surface of a storage chamber. For this reason, the liquid is more efficiently stirred in the storage chamber. Furthermore, for example, when the stirring plate is positioned so as to be perpendicular to the bottom surface of the storage chamber and is reciprocated across the storage chamber, the communication plate is formed by notching the end portion on the bottom surface side of the stirring plate. Then, the liquid is pressure-fed from one accommodation portion to the other accommodation portion along the bottom surface via the communication portion. At this time, since a liquid flow that winds up from the bottom surface side is generated in the storage portion, even if each component of the liquid settles on the bottom surface side of the storage chamber, it is agitated and eliminated. Further, since the communication portion is formed so as to be separated from the inner surface of the storage chamber in this way, each storage portion can be communicated with a simple configuration. For this reason, the manufacturing cost of a liquid container can be reduced.

この液体収容体の前記移動軸は、前記攪拌板の中央位置に設けられ、前記連通部は、前記攪拌板の前記中央位置付近に貫通形成した連通孔である。
これによれば、連通孔は、摺動軸の付近に位置するように攪拌板に貫通形成されている。これによって、液体を押出す際に攪拌板にかかる偏荷重を低減することができるので、移動軸は、正確に攪拌板を移動させることができる。この結果、攪拌板は、効率よく収容室内の液体を攪拌することができる。 The moving shaft of the liquid container is provided at a central position of the stirring plate, and the communication portion is a communication hole formed penetrating near the central position of the stirring plate.
According to this, the communicating hole is formed through the stirring plate so as to be positioned in the vicinity of the sliding shaft. This can reduce the uneven load applied to the stirring plate when extruding the liquid, so that the moving shaft can accurately move the stirring plate. As a result, the stirring plate can efficiently stir the liquid in the storage chamber.

この液体収容体の前記収容室の隅部は、断面円弧状に形成されている。
これによれば、収容室の隅部が、断面円弧状に形成されている。このため、収容室内の液体は、この隅部に沿って流動することで、その流動によるエネルギー損失を最小限にし、回転する流れを確実に発生させることができる。この結果、液体は、より効率よく攪拌される。 The corner of the storage chamber of the liquid container is formed in a circular arc shape in cross section.
According to this, the corner of the storage chamber is formed in a circular arc shape in cross section. For this reason, the liquid in the storage chamber can flow along the corners, thereby minimizing energy loss due to the flow and reliably generating a rotating flow. As a result, the liquid is stirred more efficiently.

本発明の液体噴射装置は、請求項１〜４のいずれか１つに記載の前記液体収容体を備え、同液体収容体から供給される前記液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた。
これによれば、液体収容体の収容室内で攪拌板によって攪拌された液体は、液体噴射ヘッドに供給される。このため、液体噴射ヘッドには、均一な濃度の液体が供給される。この結果、液体噴射ヘッドは、液体をムラのない状態で噴射することができる。 A liquid ejecting apparatus according to an aspect of the invention includes the liquid container according to any one of claims 1 to 4 and a liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid container.
According to this, the liquid stirred by the stirring plate in the storage chamber of the liquid container is supplied to the liquid ejecting head. For this reason, a liquid with a uniform concentration is supplied to the liquid ejecting head. As a result, the liquid ejecting head can eject the liquid with no unevenness.

本発明の液体攪拌装置は、密閉された攪拌槽内の液体を攪拌する液体攪拌装置において、前記攪拌槽内を、複数の収容部に区画する攪拌板と、前記攪拌板を、前記攪拌槽内にて往復移動させる移動軸と、前記攪拌板の一部に、前記複数の収容部を互いに連通させる連通部を形成した。 The liquid agitating device of the present invention is a liquid agitating device for agitating a liquid in a sealed agitation tank, wherein the agitation tank is divided into a plurality of accommodating portions, and the agitation plate is disposed in the agitation tank. And a communicating portion for communicating the plurality of accommodating portions with each other at a part of the stirring plate.

これによれば、攪拌板を移動させることで、攪拌槽内に区画された複数の収容部のうち、少なくとも１つの収容部の容積を収縮し、連通部を介して、他方の収容部に液体を圧送して液体の流れを発生させることができる。そして、攪拌板を往復移動させることで、この流れを繰り返し発生させ液体を攪拌することができる。また、攪拌板の往復移動という単純な動作で、液体を簡単に攪拌することができるので、従来の攪拌装置のように攪拌板の回転の軌道を確保する必要がなく、攪拌装置のレイアウトの自由度を向上することができる。 According to this, by moving the stirring plate, the volume of at least one storage part among the plurality of storage parts partitioned in the stirring tank is contracted, and the liquid is transferred to the other storage part via the communication part. Can be pumped to generate a liquid flow. Then, by reciprocating the stirring plate, this flow can be repeatedly generated to stir the liquid. In addition, since the liquid can be easily stirred by a simple operation of reciprocating the stirring plate, it is not necessary to secure the rotation path of the stirring plate unlike the conventional stirring device, and the layout of the stirring device is free. The degree can be improved.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。図１は、液体収容体及び液体攪拌装置としての収容体の構成を説明する斜視図である。図２及び図３は、図１における収容体のＡ−Ａ線方向の正縦断面図である。図４は、図１における収容体のＢ−Ｂ線方向の正横断面図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view for explaining a configuration of a liquid container and a container as a liquid stirring device. 2 and 3 are front longitudinal sectional views in the direction of the AA line of the container in FIG. FIG. 4 is a front cross-sectional view of the container in FIG. 1 in the BB line direction.

図１に示すように、液体収容体及び液体攪拌装置としての収容体１は、樹脂等から構成されていて、薄型の略直方体形状に形成されている。収容体１は、本体ケース２及び蓋部３を備えている。 As shown in FIG. 1, a container 1 as a liquid container and a liquid agitating device is made of a resin or the like, and is formed in a thin, substantially rectangular parallelepiped shape. The container 1 includes a main body case 2 and a lid 3.

図２及び図３に示すように、本体ケース２には、その内側に略直方体形状の第１凹部４が凹設されている。第１凹部４は、図２及び図３に示す右及び左隅部５ａ，５ｂが、断面円弧状に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the main body case 2 has a first concave portion 4 having a substantially rectangular parallelepiped shape formed therein. As for the 1st recessed part 4, the right and left corner parts 5a and 5b shown in FIG.2 and FIG.3 are formed in the cross-sectional arc shape.

また、蓋部３には、その内側に略直方体形状の第２凹部６が凹設されている。第２凹部６は、本体ケース２の第１凹部４よりも深さが浅く、図２及び図３に示す右及び左隅部７
ａ，７ｂが断面円弧状に形成されている。 The lid 3 is provided with a second recess 6 having a substantially rectangular parallelepiped shape inside thereof. The second recess 6 is shallower than the first recess 4 of the main body case 2, and the right and left corners 7 shown in FIGS. 2 and 3.
a and 7b are formed in a circular arc shape in cross section.

そして、第１凹部４及び第２凹部６は、蓋部３を本体ケース２に固着して収容体１を形成すると、互いに連通して攪拌槽としての収容室８を形成するようになっている。この収容室８は、図４に示すように、断面長方形状に形成されている。 The first recess 4 and the second recess 6 communicate with each other to form a storage chamber 8 as a stirring tank when the lid 3 is fixed to the main body case 2 to form the storage body 1. . As shown in FIG. 4, the storage chamber 8 is formed in a rectangular cross section.

一方、本体ケース２の外壁下面９には、導出部として円筒状の導入出ポート１０が設けられている。導入出ポート１０は、流路１１を備えていて、流路１１は、収容室８（第１凹部４）の底面１２に貫通形成された連通孔１３に連通している。 On the other hand, a cylindrical inlet / outlet port 10 is provided on the outer wall lower surface 9 of the main body case 2 as a lead-out portion. The inlet / outlet port 10 includes a flow path 11, and the flow path 11 communicates with a communication hole 13 formed through the bottom surface 12 of the storage chamber 8 (first recess 4).

また、流路１１内には、ゴム等の可撓性部材から円板状に形成された弁体１４が、流路１１内を移動可能に収容されている。この弁体１４は、流路１１内に弁体１４と連通孔１３との間に配設されたバネ部材１５によって、導入出ポート１０の開口部側に付勢される。さらに、弁体１４は、導入出ポート１０の開口部側から嵌挿された有底円筒状に形成されたシール部材１６の底部と当接することによって、シール部材１６に支持されて位置決めされる。弁体１４を支持するシール部材１６の底部には、連通孔１７が形成されている。連通孔１７は、シール部材１６の開口部側（導入出ポート１０の開口部側）から漏斗状に凹設された漏斗状凹部１８と連通する。漏斗状凹部１８は、導入出ポート１０の開口部から挿入される針等を連通孔１７に案内するものであって、挿入される針等に密着するようになっている。 Further, a valve body 14 formed in a disk shape from a flexible member such as rubber is accommodated in the flow path 11 so as to be movable in the flow path 11. The valve body 14 is biased toward the opening side of the introduction / exit port 10 by a spring member 15 disposed in the flow path 11 between the valve body 14 and the communication hole 13. Further, the valve body 14 is supported and positioned by the seal member 16 by abutting against the bottom portion of the seal member 16 formed in the shape of a bottomed cylinder fitted and inserted from the opening side of the introduction / exit port 10. A communication hole 17 is formed at the bottom of the seal member 16 that supports the valve body 14. The communication hole 17 communicates with a funnel-shaped recess 18 that is recessed in a funnel shape from the opening side of the seal member 16 (opening side of the introduction / exit port 10). The funnel-shaped recess 18 guides a needle or the like inserted from the opening of the introduction / exit port 10 to the communication hole 17 and is in close contact with the inserted needle or the like.

従って、弁体１４は、バネ部材１５に付勢されることによって、シール部材１６の底部と当接して連通孔１７を封止し、流路１１を非連通状態とするようになっている。また、弁体１４は、導入出ポート１０の開口部から針等が挿入されると、この針等によって押し込められる。そして、シール部材１６の底部から離間して連通孔１７の封止を解除し、流路１１を連通状態とするようになっている。 Therefore, the valve body 14 is urged by the spring member 15 so as to contact the bottom of the seal member 16 to seal the communication hole 17 so that the flow path 11 is not in communication. Further, when a needle or the like is inserted from the opening of the introduction / exit port 10, the valve body 14 is pushed in by the needle or the like. Then, the communication hole 17 is released from being separated from the bottom of the seal member 16 so that the flow path 11 is in a communication state.

このように構成することによって、収容体１では、導入出ポート１０に中空芯状に形成された針等を挿入することによって、この針等を介して、収容室８内に液体Ｗを充填し収容することができるようになっている。また、収容室８内に収容されている液体Ｗを、同じく中空芯状に形成された針等を介して、導入出ポート１０から導出することができるようになっている。 With this configuration, in the container 1, by inserting a needle or the like formed in a hollow core shape into the inlet / outlet port 10, the liquid W is filled into the storage chamber 8 through the needle or the like. It can be accommodated. In addition, the liquid W stored in the storage chamber 8 can be led out from the inlet / outlet port 10 through a needle or the like similarly formed in a hollow core shape.

他方、収容体１は、図２〜図４に示すように、収容室８内に収容される液体Ｗを攪拌するための攪拌部材２０を備えている。
この攪拌部材２０は、移動軸としての摺動軸２１と、摺動軸２１の下端部２１ａに設けられた攪拌板２２とを備えている。 On the other hand, the container 1 is equipped with the stirring member 20 for stirring the liquid W accommodated in the storage chamber 8, as shown in FIGS.
The stirring member 20 includes a sliding shaft 21 as a moving shaft and a stirring plate 22 provided at a lower end portion 21 a of the sliding shaft 21.

攪拌部材２０の摺動軸２１は、円柱状に形成されていて、蓋部３の外壁上面２３の中央位置に設けられた円筒状の支持部２４の支持孔２４ａに挿通されている。そして、摺動軸２１は、上端部２１ｂから下端部２１ａまでの間を支持孔２４ａに支持されて、上下方向に摺動するようになっている。さらに、攪拌部材２０は、上端部２１ｂが常に支持孔２４ａから蓋部３外に露出し、下端部２１ａと下端部２１ａに設けられた攪拌板２２は収容室８内に収容されている。 The sliding shaft 21 of the stirring member 20 is formed in a columnar shape, and is inserted into a support hole 24 a of a cylindrical support portion 24 provided at the center position of the outer wall upper surface 23 of the lid portion 3. And the sliding shaft 21 is supported by the support hole 24a between the upper end part 21b and the lower end part 21a, and slides up and down. Further, the upper end portion 21 b of the stirring member 20 is always exposed outside the lid portion 3 from the support hole 24 a, and the lower end portion 21 a and the stirring plate 22 provided on the lower end portion 21 a are accommodated in the accommodation chamber 8.

攪拌板２２は、長方形状の平板に形成されていて、収容室８内を仕切るように、収容室８の底面１２と平行に収容されている。そして、図４に示すように、攪拌板２２は、その左側を切欠き、その左端部２２ａを収容室８の内面としての左内側面８ａから離間させるとともに、右端部２２ｂを右内側面８ｂと接近させている。また、攪拌板２２は、前端部２２ｃが前内側面８ｃと接近し、後端部２２ｄが後内側面８ｄと接近させている。これに
よって、攪拌板２２は、収容室８内を収容部としての第１収容部２５及び第２収容部２６に区画する。第１収容部２５及び第２収容部２６は、攪拌板２２の左端部２２ａを収容室８の左内側面８ａから離間させたことで、攪拌板２２の左脇に形成される連通部２７を介して互いに連通している。さらに、各端部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと各内側面８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれ互いに接近し若干の隙間を有しているが、この隙間は、左端部２２ａと左内側面８ａとの離間距離に比べて、極めて小さくなっている。従って、液体Ｗは、主に連通部２７を介して第１凹部４及び第２凹部６内を流動するようになっている。 The stirring plate 22 is formed in a rectangular flat plate and is accommodated in parallel with the bottom surface 12 of the accommodation chamber 8 so as to partition the inside of the accommodation chamber 8. Then, as shown in FIG. 4, the stirring plate 22 is notched on the left side, and the left end 22 a is separated from the left inner side 8 a as the inner surface of the storage chamber 8, and the right end 22 b is separated from the right inner side 8 b. It is approaching. Further, the stirring plate 22 has a front end portion 22c approaching the front inner side surface 8c and a rear end portion 22d approaching the rear inner side surface 8d. Thereby, the stirring plate 22 partitions the inside of the storage chamber 8 into a first storage portion 25 and a second storage portion 26 as storage portions. The first storage portion 25 and the second storage portion 26 have the communication portion 27 formed on the left side of the stirring plate 22 by separating the left end portion 22a of the stirring plate 22 from the left inner side surface 8a of the storage chamber 8. Are in communication with each other. Further, the end portions 22b, 22c, 22d and the inner side surfaces 8b, 8c, 8d approach each other and have a slight gap, but this gap is separated from the left end portion 22a and the left inner side surface 8a. It is very small compared to the distance. Accordingly, the liquid W flows in the first concave portion 4 and the second concave portion 6 mainly through the communication portion 27.

このように構成したことによって、攪拌部材２０の摺動軸２１を収容体１から手等によって引き上げると、攪拌板２２は、収容室８の底面１２と平行となる姿勢を維持し収容室８内を上方向に移動する。反対に、摺動軸２１を収容体１内に押し下げると、攪拌板２２は、収容室８の底面１２と平行となる姿勢を維持したまま、収容室８内を下方向に移動する。 With this configuration, when the sliding shaft 21 of the stirring member 20 is pulled up from the container 1 by hand or the like, the stirring plate 22 maintains a posture parallel to the bottom surface 12 of the storage chamber 8 and is contained in the storage chamber 8. Move upward. On the contrary, when the sliding shaft 21 is pushed down into the container 1, the stirring plate 22 moves downward in the storage chamber 8 while maintaining a posture parallel to the bottom surface 12 of the storage chamber 8.

ところで、収容室８に収容される液体Ｗを、分散媒に固体物質を分散させることで形成されたものを採用した場合、収容室８内にてその固体物質が沈降することがある。また、液体Ｗを親油性の液体及び親水性の液体からなる混合液体等を採用した場合、液体Ｗを構成する各成分が分離することがある。これらのような場合では、導入出ポート１０から液体Ｗを導出する際に、液体Ｗを各成分の濃度分布が均一な状態で導出することが困難となってしまう。そこで、その導出前、又は導出中に液体Ｗを攪拌する必要がある。 By the way, when the liquid W stored in the storage chamber 8 is formed by dispersing a solid material in a dispersion medium, the solid material may settle in the storage chamber 8. Moreover, when the liquid W employ | adopts the liquid mixture etc. which consist of a lipophilic liquid and a hydrophilic liquid, each component which comprises the liquid W may isolate | separate. In such cases, when the liquid W is derived from the introduction / exit port 10, it is difficult to derive the liquid W in a state where the concentration distribution of each component is uniform. Therefore, it is necessary to stir the liquid W before or during the derivation.

次に、本発明の液体攪拌方法として、液体Ｗの攪拌方法について、図２及び図３に従って説明する。
収容室８に収容された液体Ｗを攪拌する際には、手等によって攪拌部材２０の摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることを交互に繰り返す。 Next, as a liquid stirring method of the present invention, a stirring method of the liquid W will be described with reference to FIGS.
When the liquid W stored in the storage chamber 8 is stirred, the sliding shaft 21 of the stirring member 20 is lifted up and pressed down alternately by hand or the like.

詳しくは、図３に示すように、蓋部３の第２凹部６内の上部に攪拌板２２が位置しているときに、摺動軸２１を下方向に押し下げると、攪拌板２２は、図２に示すように本体ケース２の第１凹部４内の下部に向けて移動する。この移動に伴って、攪拌板２２によって区画される第２収容部２６の容積は次第に増加し、第１収容部２５の容積は次第に減少する。このとき、第１収容部２５内の液体Ｗは、攪拌板２２によって押出されて、連通部２７を介して第２収容部２６内に圧送される。圧送される液体Ｗは、左隅部５ｂ、左内側面８ａ、左隅部７ｂ、右隅部７ａ及び右内側面８ｂに沿って流動し、収容室８内に図２に示す矢印２８方向に右回転する流れを発生する。 Specifically, as shown in FIG. 3, when the stirring plate 22 is positioned in the upper portion of the second recess 6 of the lid portion 3, when the sliding shaft 21 is pushed downward, the stirring plate 22 is As shown in FIG. 2, the main body case 2 moves toward the lower part in the first recess 4. Along with this movement, the volume of the second storage section 26 partitioned by the stirring plate 22 gradually increases, and the volume of the first storage section 25 gradually decreases. At this time, the liquid W in the first storage unit 25 is pushed out by the stirring plate 22 and is pumped into the second storage unit 26 via the communication unit 27. The pumped liquid W flows along the left corner 5b, the left inner surface 8a, the left corner 7b, the right corner 7a, and the right inner surface 8b, and rotates rightward in the direction of the arrow 28 shown in FIG. To generate a flow.

また、図２に示すように、本体ケース２の第１凹部４内の下部に攪拌板２２が位置しているときに、摺動軸２１を上方向に引き上げると、攪拌板２２は、図３に示すように蓋部３の第２凹部６内の上部に向けて移動する。この移動に伴って、攪拌板２２によって区画される第１収容部２５の容積は次第に増加し、第２収容部２６の容積は次第に減少する。このとき、第２収容部２６内の液体Ｗは、攪拌板２２にて押出されて、連通部２７を介して第１収容部２５内に圧送される。圧送される液体Ｗは、左隅部７ｂ、左内側面８ａ、左隅部５ｂ、底面１２、右隅部５ａ及び右内側面８ｂに沿って流動し、収容室８内に図３に示す矢印２９方向に左回転する流れが発生する。 As shown in FIG. 2, when the stirring plate 22 is positioned in the lower part of the first recess 4 of the main body case 2, when the sliding shaft 21 is pulled upward, the stirring plate 22 is As shown in FIG. 5, the lid 3 moves toward the upper part in the second recess 6. Along with this movement, the volume of the first housing portion 25 partitioned by the stirring plate 22 gradually increases, and the volume of the second housing portion 26 gradually decreases. At this time, the liquid W in the second storage unit 26 is pushed out by the stirring plate 22 and is pumped into the first storage unit 25 via the communication unit 27. The liquid W to be pumped flows along the left corner 7b, the left inner surface 8a, the left corner 5b, the bottom surface 12, the right corner 5a and the right inner surface 8b, and enters the storage chamber 8 in the direction of the arrow 29 shown in FIG. A counterclockwise flow is generated.

即ち、本実施形態の液体Ｗの攪拌方法では、摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることを交互に繰り返すことで、液体Ｗを収容室８内にて、矢印２８，２９方向に交互に回転させて攪拌している。そして、この攪拌によって沈降又は分離した成分が全体に混合されるので、液体Ｗの各成分の濃度分布が均一になる。 That is, in the stirring method of the liquid W of the present embodiment, the liquid W is alternately rotated in the directions of the arrows 28 and 29 in the storage chamber 8 by alternately raising and lowering the sliding shaft 21. Stirring. And since the components settled or separated by this stirring are mixed together, the concentration distribution of each component of the liquid W becomes uniform.

次に、上記収容体１を採用した液体噴射装置としてのプリンタについて図５に従って説
明する。このプリンタは、液体Ｗとしてブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタの各インクを、それぞれ対応するように収容させた６つのインクカートリッジを前記した収容体１で構成している。 Next, a printer as a liquid ejecting apparatus employing the container 1 will be described with reference to FIG. In this printer, the above-described container 1 includes six ink cartridges that respectively accommodate black, cyan, magenta, yellow, light cyan, and light magenta inks as the liquid W.

図５に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ３１は、本体フレームとして略直方体形状のフレーム３２を備えている。フレーム３２内には、その長手方向にプラテン３３が配設されている。プラテン３３は、記録用紙Ｐを支持する支持台であって、プラテン３３上には、図示しない紙送り機構によって記録用紙Ｐが給送されるようになっている。 As shown in FIG. 5, a printer 31 as a liquid ejecting apparatus includes a substantially rectangular parallelepiped frame 32 as a main body frame. A platen 33 is disposed in the frame 32 in the longitudinal direction. The platen 33 is a support base for supporting the recording paper P, and the recording paper P is fed onto the platen 33 by a paper feeding mechanism (not shown).

フレーム３２内には、プラテン３３と平行となるようにガイド部材３５が架設されている。このガイド部材３５には、ガイド部材３５に沿って移動可能なキャリッジ３６が挿通支持されている。また、フレーム３２には、駆動プーリ３７ａ及び従動プーリ３７ｂが設けられていて、駆動プーリ３７ａには、正逆回転可能なキャリッジモータ３８が接続されている。駆動プーリ３７ａ及び従動プーリ３７ｂには、タイミングベルト３９が掛け装されていて、キャリッジ３６は、タイミングベルト３９を介してキャリッジモータ３８と駆動連結されている。そして、キャリッジ３６は、キャリッジモータ３８によってタイミングベルト３９を介して駆動されることで、ガイド部材３５に案内されてプラテン３３と平行（主走査方向）に往復移動するようになっている。 A guide member 35 is installed in the frame 32 so as to be parallel to the platen 33. A carriage 36 that is movable along the guide member 35 is inserted into and supported by the guide member 35. The frame 32 is provided with a drive pulley 37a and a driven pulley 37b, and a carriage motor 38 capable of forward and reverse rotation is connected to the drive pulley 37a. A timing belt 39 is hung on the driving pulley 37 a and the driven pulley 37 b, and the carriage 36 is drivingly connected to the carriage motor 38 via the timing belt 39. The carriage 36 is driven by the carriage motor 38 via the timing belt 39, and is guided by the guide member 35 so as to reciprocate in parallel with the platen 33 (main scanning direction).

キャリッジ３６には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド４０が設けられている。この記録ヘッド４０は、プラテン３３と対向するノズル形成面を有していて、同ノズル形成面には、吐出するインクの種類に対応して設けられた複数のノズルからなる６つのノズル列が設けられている。 The carriage 36 is provided with a recording head 40 as a liquid ejecting head. The recording head 40 has a nozzle forming surface that faces the platen 33, and six nozzle rows composed of a plurality of nozzles provided corresponding to the type of ink to be ejected are provided on the nozzle forming surface. It has been.

一方、フレーム３２内には、キャリッジ３６の上方に載置部４１が設けられている。載置部４１には、上述した６つの収容体１が載置されている。各収容体１の導入出ポート１０には、図示しない中空芯状のインク供給針を備えたインク供給チューブＴ１〜Ｔ６の一端部がそれぞれ接続されている。各インク供給チューブＴ１〜Ｔ６の他端部には、キャリッジ３６が接続されていて、キャリッジ３６の記録ヘッド４０に連通している。即ち、各収容体１は、それぞれインク供給チューブＴ１〜Ｔ６を介して記録ヘッド４０に接続されている。 On the other hand, a placement portion 41 is provided in the frame 32 above the carriage 36. The six accommodating bodies 1 described above are placed on the placement portion 41. One end of ink supply tubes T1 to T6 each having a hollow core-shaped ink supply needle (not shown) is connected to the introduction / exit port 10 of each container 1. A carriage 36 is connected to the other end of each ink supply tube T 1 to T 6 and communicates with the recording head 40 of the carriage 36. That is, each container 1 is connected to the recording head 40 via the ink supply tubes T1 to T6.

そして、各収容体１は、それぞれ収容しているインクを、重力に従いインク供給チューブＴ１〜Ｔ６を介して記録ヘッド４０に供給するようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ３１は、いわゆる水頭圧によるインク供給を行うプリンタである。そして、記録ヘッド４０の各ノズルからは、それぞれ対応するインク滴（本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ）が吐出されるようになっている。 Each container 1 supplies the ink stored therein to the recording head 40 via the ink supply tubes T1 to T6 according to gravity. That is, the printer 31 of this embodiment is a printer that supplies ink by so-called water head pressure. Corresponding ink droplets (black, cyan, magenta, yellow, light cyan, light magenta in this embodiment) are ejected from each nozzle of the recording head 40.

このように構成されたプリンタ３１では、印刷の際に、キャリッジ３６をガイド部材３５に沿って往復移動させるとともに、記録ヘッド４０のノズルからインク滴を吐出することで、記録用紙Ｐにドットを形成して、画像等を印刷するようになっている。 In the printer 31 configured as described above, dots are formed on the recording paper P by reciprocating the carriage 36 along the guide member 35 and discharging ink droplets from the nozzles of the recording head 40 during printing. Thus, an image or the like is printed.

またプリンタ３１は、図５に示す右側に非印刷領域を有している。この非印刷領域には、非印刷領域に退避してくるキャリッジ３６の記録ヘッド４０の各ノズルを封止するキャップ部材４２が設けられている。このキャップ部材４２は、記録ヘッド４０から吐出されるインクを受け止める。さらに、キャップ部材４２に吐出されたインクは、チューブＴ７を介してポンプ４３によって吸引された後、チューブＴ８を介して廃インクタンク４４に排出されるようになっている。 The printer 31 has a non-printing area on the right side shown in FIG. In this non-printing area, a cap member 42 that seals each nozzle of the recording head 40 of the carriage 36 retracted in the non-printing area is provided. The cap member 42 receives ink ejected from the recording head 40. Further, the ink discharged to the cap member 42 is sucked by the pump 43 through the tube T7 and then discharged to the waste ink tank 44 through the tube T8.

そして、プリンタ３１では、長期間未使用状態からの印刷動作を実行するとき、印刷動作を停止しているとき及び新しいインクカートリッジとして収容体１を交換したとき等、手等によって攪拌部材２０の摺動軸２１を引き上げる又は押し下げることを交互に繰り返すとよい。これによって、収容体１に収容されるインクの各成分が沈降又は分離している可能性のあるときに、各収容体１に収容されるインクをそれぞれ攪拌することができる。これによって、各収容体１から均一な濃度のインクを、それぞれ記録ヘッド４０に供給することができるので、記録ヘッド４０の各ノズルから吐出されるインクは、均一な濃度を保つことができる。これによって、プリンタ３１は、色の濃淡にばらつきのない画像等の印刷物を作成することができる。 In the printer 31, when the printing operation from the unused state is executed for a long period of time, when the printing operation is stopped, or when the container 1 is replaced as a new ink cartridge, the stirring member 20 is slid by hand. It is good to repeat pulling up or pushing down the moving shaft 21 alternately. Thereby, when each component of the ink accommodated in the container 1 may be settled or separated, the ink stored in each container 1 can be stirred. As a result, ink of uniform density can be supplied from each container 1 to the recording head 40, so that ink ejected from each nozzle of the recording head 40 can maintain uniform density. As a result, the printer 31 can create a printed matter such as an image with no variation in color density.

第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１実施形態では、収容体１の収容室８内を、攪拌部材２０の攪拌板２２によって第１収容部２５及び第２収容部２６に区画した。さらに、第１収容部２５及び第２収容部２６を、連通部２７を介して互いに連通させた。そして、収容室８内の液体Ｗを攪拌する場合には、攪拌部材２０の摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることを繰り返すことで、液体Ｗに収容室８内にて矢印２８に右回転、又は矢印２９方向に左回転する流れを交互に発生するようにした。このため、単純な動作で、液体Ｗを簡単に攪拌することができる。 According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In 1st Embodiment, the inside of the storage chamber 8 of the container 1 was divided into the 1st accommodating part 25 and the 2nd accommodating part 26 with the stirring plate 22 of the stirring member 20. FIG. Further, the first storage unit 25 and the second storage unit 26 are communicated with each other via the communication unit 27. When the liquid W in the storage chamber 8 is agitated, the liquid W is rotated clockwise to the arrow 28 in the storage chamber 8 by repeatedly pulling up and pushing down the sliding shaft 21 of the stirring member 20, or A flow that rotates counterclockwise in the direction of arrow 29 is alternately generated. For this reason, the liquid W can be easily stirred by a simple operation.

（２）第１実施形態では、摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることで、攪拌板２２を収容室８内にて移動させて攪拌できるように構成した。これによって、収容体１の収容室８内に、従来の攪拌装置のように攪拌部材の回転の軌道を確保する必要がない。この結果、収容体１の形状をコンパクトに形成することができ、そのレイアウトの自由度を向上させることができる。 (2) In the first embodiment, the stirring plate 22 can be moved and stirred in the storage chamber 8 by pulling up and pushing down the sliding shaft 21. Thereby, it is not necessary to secure the rotation path of the stirring member in the storage chamber 8 of the storage body 1 unlike the conventional stirring device. As a result, the shape of the container 1 can be formed compactly, and the degree of freedom of the layout can be improved.

（３）第１実施形態では、攪拌板２２の左側を切欠いて、その左端部２２ａと収容室８の左内側面８ａとを離間させて連通部２７を形成し、第１収容部２５及び第２収容部２６を互いに連通させた。これによって、簡単な構成で、第１収容部２５及び第２収容部２６を互いに連通させることができるので、収容体１の製造コストを低減することができる。さらに、攪拌板２２の移動によって押出される液体Ｗは、左内側面８ａに沿って矢印２８，２９方向に回転する流れを確実に発生させることができる。これによって、液体Ｗをより効率的に攪拌することができる。 (3) In the first embodiment, the left side of the stirring plate 22 is notched and the left end 22a is separated from the left inner surface 8a of the storage chamber 8 to form the communication portion 27. The two accommodating portions 26 are communicated with each other. Thereby, since the 1st accommodating part 25 and the 2nd accommodating part 26 can be connected mutually with a simple structure, the manufacturing cost of the accommodating body 1 can be reduced. Furthermore, the liquid W pushed out by the movement of the stirring plate 22 can reliably generate a flow that rotates in the directions of the arrows 28 and 29 along the left inner surface 8a. Thereby, the liquid W can be stirred more efficiently.

（４）第１実施形態では、第１凹部４の右及び左隅部５ａ，５ｂと、第２凹部６の右及び左隅部７ａ，７ｂをそれぞれ断面円弧状に形成した。このため、第１凹部４及び第２凹部６（第１収容部２５及び第２収容部２６）を流動する液体Ｗが、右及び左隅部５ａ，５ｂ、又は右及び左隅部７ａ，７ｂに沿って流動することで、その流動によるエネルギー損失を最小限にでき、収容室８内で矢印２８，２９方向に回転する流れを確実に発生させることができる。
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図６〜図８に従って説明する。図６及び図７は、本実施形態の収容体の構成を説明する正縦断面図である。図８は、同収容体の構成を説明する正横断面図である。尚、第２実施形態は、第１実施形態の収容体１と比較して、攪拌部材の取り付け位置が異なっている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。 (4) In the first embodiment, the right and left corner portions 5a and 5b of the first recess 4 and the right and left corner portions 7a and 7b of the second recess 6 are each formed in a circular arc shape. For this reason, the liquid W flowing through the first recess 4 and the second recess 6 (the first storage portion 25 and the second storage portion 26) is along the right and left corner portions 5a and 5b or the right and left corner portions 7a and 7b. Thus, the energy loss due to the flow can be minimized, and the flow rotating in the directions of the arrows 28 and 29 in the accommodating chamber 8 can be reliably generated.
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.6 and FIG.7 is a front longitudinal cross-sectional view explaining the structure of the container of this embodiment. FIG. 8 is a front cross-sectional view illustrating the configuration of the container. The second embodiment differs from the container 1 of the first embodiment in the mounting position of the stirring member. In the following description, for the sake of convenience, similar parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６〜図８に示すように、収容体４５は、収容室８内に収容される液体Ｗを攪拌するための攪拌部材５０を備えている。
この攪拌部材５０は、摺動軸５１と、摺動軸５１の基端部５１ａに設けられた攪拌板５２とを備えている。 As shown in FIGS. 6 to 8, the container 45 includes a stirring member 50 for stirring the liquid W stored in the storage chamber 8.
The stirring member 50 includes a sliding shaft 51 and a stirring plate 52 provided at the base end portion 51 a of the sliding shaft 51.

攪拌部材５０の摺動軸５１は、円柱状に形成されていて、本体ケース２の外壁側面５３の中央位置に設けられた円筒状の支持部５４の支持孔５４ａに挿通されている。そして、摺動軸５１は、先端部５１ｂから基端部５１ａまでの間を支持孔５４ａに支持されて、支持孔５４ａ内を左右方向に摺動するようになっている。さらに、攪拌部材５０は、先端部５１ｂが常に支持部５４から本体ケース２外に露出し、基端部５１ａと基端部５１ａに設けられた攪拌板５２は収容室８内に収容されている。 The sliding shaft 51 of the stirring member 50 is formed in a columnar shape, and is inserted into a support hole 54 a of a cylindrical support portion 54 provided at the center position of the outer wall side surface 53 of the main body case 2. The sliding shaft 51 is supported by the support hole 54a between the distal end portion 51b and the base end portion 51a, and slides in the left-right direction within the support hole 54a. Furthermore, the tip end portion 51 b of the stirring member 50 is always exposed to the outside of the main body case 2 from the support portion 54, and the base end portion 51 a and the stirring plate 52 provided on the base end portion 51 a are stored in the storage chamber 8. .

詳しくは、攪拌板５２は、長方形状の平板に形成されていて、収容室８内を仕切るように、収容室８の左内側面８ａと平行に収容されている。そして、攪拌板５２は、その下側を切欠き、その下端部５２ａを収容室８の底面１２から離間させるとともに、上端部５２ｂを収容室８の上面４６と接近させている。また、攪拌板５２は、前端部５２ｃが前内側面８ｃと接近し、後端部５２ｄが後内側面８ｄと接近させている。これによって、攪拌板５２は、収容室８内を第１収容部５５及び第２収容部５６に区画する。第１収容部５５及び第２収容部５６は、攪拌板５２の下端部５２ａを収容室８の底面１２から離間させたことで、攪拌板５２の下側に形成される連通部５７を介して互いに連通している。さらに、各端部５２ｂ，５２ｃ，５２ｄと上面４６及び各内側面８ｃ，８ｄは、それぞれ互いに接近し若干の隙間を有しているが、この隙間は、下端部５２ａと底面１２との離間距離に比べて、極めて小さくなっている。従って、液体Ｗは、主に連通部５７を介して第１収容部５５及び第２収容部５６内を流動するようになっている。 Specifically, the stirring plate 52 is formed in a rectangular flat plate and is accommodated in parallel with the left inner side surface 8 a of the accommodation chamber 8 so as to partition the inside of the accommodation chamber 8. The stirring plate 52 is notched at the lower side, the lower end portion 52 a is separated from the bottom surface 12 of the storage chamber 8, and the upper end portion 52 b is brought close to the upper surface 46 of the storage chamber 8. Further, the stirring plate 52 has a front end portion 52c approaching the front inner side surface 8c and a rear end portion 52d approaching the rear inner side surface 8d. Thus, the stirring plate 52 partitions the inside of the storage chamber 8 into a first storage portion 55 and a second storage portion 56. The first storage portion 55 and the second storage portion 56 are separated from the bottom surface 12 of the storage chamber 8 by separating the lower end portion 52a of the stirring plate 52 via the communication portion 57 formed below the stirring plate 52. Communicate with each other. Further, the end portions 52b, 52c, 52d, the upper surface 46, and the inner side surfaces 8c, 8d approach each other and have a slight gap, but this gap is a separation distance between the lower end portion 52a and the bottom surface 12. Compared to, it is extremely small. Therefore, the liquid W flows in the first storage portion 55 and the second storage portion 56 mainly through the communication portion 57.

このように構成したことによって、攪拌部材５０の摺動軸５１を収容体４５から手等によって引き出すと、攪拌板５２は、収容室８の左内側面８ａと平行となる姿勢を維持したまま、収容室８内を右方向に移動する。反対に、摺動軸５１を収容体４５内に押し込むと攪拌板５２は、収容室８の左内側面８ａと平行となる姿勢を維持したまま、収容室８内を左方向に移動する。 With this configuration, when the sliding shaft 51 of the stirring member 50 is pulled out of the container 45 by hand or the like, the stirring plate 52 maintains a posture parallel to the left inner side surface 8a of the storage chamber 8, Move in the storage room 8 to the right. On the contrary, when the sliding shaft 51 is pushed into the housing 45, the stirring plate 52 moves leftward in the housing chamber 8 while maintaining a posture parallel to the left inner surface 8a of the housing chamber 8.

次に、本発明の液体攪拌方法として、本実施形態の液体Ｗの攪拌方法について、図６及び図７に従って説明する。
収容室８に収容された液体Ｗを攪拌する際には、手等によって攪拌部材５０の摺動軸５１を引き出す及び押し込むことを交互に繰り返す。 Next, as the liquid stirring method of the present invention, the stirring method of the liquid W of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
When stirring the liquid W stored in the storage chamber 8, the sliding shaft 51 of the stirring member 50 is alternately pulled out and pushed in by hand or the like.

詳しくは、図７に示すように、収容室８内の右内側面８ｂ側に攪拌板５２が位置しているときに、摺動軸５１を左方向に押し込むと、攪拌板５２は、図６に示すように左内側面８ａに向けて移動する。この移動に伴って、攪拌板５２によって区画される第２収容部５６の容積は次第に増加し、第１収容部５５の容積は次第に減少する。このとき、第１収容部５５内の液体Ｗは、攪拌板５２によって押出されて、連通部５７を介して第２収容部５６内に圧送される。圧送される液体Ｗは、左内側面８ａ、左隅部５ｂ、底面１２、右隅部５ａ、右内側面８ｂ、右隅部７ａ及び上面４６に沿って流動し、収容室８内に図６に示す矢印５８方向に左回転する流れを発生する。 Specifically, as shown in FIG. 7, when the stirring plate 52 is positioned on the right inner side surface 8b side in the storage chamber 8, when the sliding shaft 51 is pushed in the left direction, the stirring plate 52 becomes as shown in FIG. As shown in FIG. Along with this movement, the volume of the second storage part 56 partitioned by the stirring plate 52 gradually increases, and the volume of the first storage part 55 gradually decreases. At this time, the liquid W in the first storage unit 55 is pushed out by the stirring plate 52 and is pumped into the second storage unit 56 via the communication unit 57. The liquid W to be pumped flows along the left inner surface 8a, the left corner 5b, the bottom surface 12, the right corner 5a, the right inner surface 8b, the right corner 7a, and the upper surface 46, and enters the storage chamber 8 as shown in FIG. A flow that rotates counterclockwise in the direction indicated by the arrow 58 is generated.

また、図６に示すように、収容室８内の左内側面８ａ側に攪拌板５２が位置しているときに、摺動軸５１を右方向に引き出すと、攪拌板５２は、図７に示すように右内側面８ｂに向けて移動する。この移動に伴って、攪拌板５２によって区画される第１収容部５５の容積は次第に増加し、第２収容部５６の容積は次第に減少する。このとき、第２収容部５６内の液体Ｗは、攪拌板５２によって押出されて、連通部５７を介して第１収容部５５内に圧送される。圧送される液体Ｗは、右内側面８ｂ、右隅部５ａ、底面１２、左隅部５ｂ、左内側面８ａ、左隅部７ｂ及び上面４６に沿って流動し、収容室８内に図７に示す矢印５９方向に右回転する流れを発生する。 As shown in FIG. 6, when the stirring plate 52 is positioned on the left inner side surface 8a side in the storage chamber 8, when the sliding shaft 51 is pulled out to the right, the stirring plate 52 becomes as shown in FIG. As shown, it moves toward the right inner surface 8b. Along with this movement, the volume of the first housing portion 55 partitioned by the stirring plate 52 gradually increases, and the volume of the second housing portion 56 gradually decreases. At this time, the liquid W in the second storage unit 56 is pushed out by the stirring plate 52 and is pumped into the first storage unit 55 via the communication unit 57. The liquid W to be pumped flows along the right inner surface 8b, the right corner portion 5a, the bottom surface 12, the left corner portion 5b, the left inner surface 8a, the left corner portion 7b, and the upper surface 46 and is shown in FIG. A flow that rotates clockwise in the direction of arrow 59 is generated.

即ち、本実実施形態の液体Ｗの攪拌方法では、摺動軸５１を引き出す及び押し込むことを交互に繰り返すことで、液体Ｗを収容室８内にて、矢印５８，５９方向に交互に回転させて攪拌している。そして、この攪拌によって沈降又は分離した成分が全体に混合されるので、液体Ｗの各成分の濃度分布が均一になる。 That is, in the stirring method of the liquid W of the present embodiment, the liquid W is alternately rotated in the directions of the arrows 58 and 59 in the storage chamber 8 by alternately pulling out and pushing in the sliding shaft 51. Stirring. And since the components settled or separated by this stirring are mixed together, the concentration distribution of each component of the liquid W becomes uniform.

従って、第２実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（４）に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）第２実施形態では、攪拌板５２の下端部５２ａを、収容室８の底面１２から離間させることで連通部５７を形成した。このため、攪拌板５２の摺動軸５１を引き出す又は押し込むことによって、第１及び第２収容部５５，５６から押出されて流動する液体Ｗに、底面１２沿って、矢印５８方向に左回転、又は矢印５９方向に右回転する流れを発生させることができる。即ち、収容室８内の底面１２側から上面４６側に向けて巻き上げるように流れを発生させることができるので、収容室８内の底面１２側に沈降する成分をより効率よく攪拌することができる。さらに、この収容体４５をインクカートリッジとして上述したプリンタ３１に採用した場合には、プリンタ３１は、より色の濃淡にばらつきのない印刷物を作成することができる。 Therefore, according to 2nd Embodiment, in addition to the effect as described in (1)-(4) of 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
(5) In the second embodiment, the communication portion 57 is formed by separating the lower end portion 52 a of the stirring plate 52 from the bottom surface 12 of the storage chamber 8. For this reason, by pulling out or pushing in the sliding shaft 51 of the stirring plate 52, the liquid W pushed out and flows from the first and second accommodating portions 55, 56 is rotated counterclockwise in the direction of the arrow 58 along the bottom surface 12. Alternatively, a flow that rotates clockwise in the direction of the arrow 59 can be generated. That is, since the flow can be generated so as to wind up from the bottom surface 12 side to the top surface 46 side in the storage chamber 8, the components that settle on the bottom surface 12 side in the storage chamber 8 can be more efficiently stirred. . Further, when the container 45 is used as the ink cartridge in the printer 31 described above, the printer 31 can create a printed matter with more uniform color density.

（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図９〜図１１に従って説明する。図９及び図１０は、本実施形態の収容体の構成を説明する正縦断面図である。図１１は、同収容体の構成を説明する正横断面図である。尚、第３実施形態は、第１実施形態の収容体１と比較して、攪拌部材に連通部を設けたことが異なっている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。 (Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10 are front and longitudinal sectional views for explaining the configuration of the container of the present embodiment. FIG. 11 is a front cross-sectional view illustrating the configuration of the container. The third embodiment is different from the container 1 of the first embodiment in that a communication portion is provided on the stirring member. In the following description, for the sake of convenience, similar parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図９〜図１１に示すように、収容体６０は、収容室８内に収容される液体Ｗを攪拌するための攪拌部材７０を備えている。
この攪拌部材７０は、摺動軸２１と、摺動軸２１の下端部２１ａに設けられた攪拌板７２とを備えている。 As shown in FIGS. 9 to 11, the container 60 includes a stirring member 70 for stirring the liquid W stored in the storage chamber 8.
The stirring member 70 includes a sliding shaft 21 and a stirring plate 72 provided at the lower end portion 21 a of the sliding shaft 21.

攪拌部材７０の摺動軸２１は、上述したように、円柱状に形成されていて、蓋部３の外壁上面２３に設けられた支持部２４の支持孔２４ａに挿通されている。
一方、攪拌板７２は、長方形状の平板に形成されていて、収容室８内を仕切るように、収容室８の底面１２と平行に収容されている。そして、攪拌板７２は、左及び右端部７２ａ，７２ｂが収容室８の左及び右内側面８ａ，８ｂとそれぞれ接近し、前及び後端部７２ｃ，７２ｄが前及び後内側面８ｃ，８ｄとそれぞれ接近している。これによって、攪拌板７２は、収容室８内を第１収容部２５及び第２収容部２６に区画する。さらに、攪拌板７２には、摺動軸２１の右側付近に連通孔７３が貫通形成されていて、第１収容部２５及び第２収容部２６は、この連通孔７３を介して互いに連通している。また、各端部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄと各内側面８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれ互いに接近し若干の隙間を有しているが、この隙間は、連通孔７３の開口径に比べて、極めて小さくなっている。従って、液体Ｗは、主に連通孔７３を介して第１凹部４及び第２凹部６内を流動するようになっている。 As described above, the sliding shaft 21 of the stirring member 70 is formed in a columnar shape, and is inserted into the support hole 24 a of the support portion 24 provided on the outer wall upper surface 23 of the lid portion 3.
On the other hand, the stirring plate 72 is formed in a rectangular flat plate and is accommodated in parallel with the bottom surface 12 of the accommodation chamber 8 so as to partition the inside of the accommodation chamber 8. The stirring plate 72 has left and right end portions 72a and 72b approaching the left and right inner side surfaces 8a and 8b of the storage chamber 8, respectively, and front and rear end portions 72c and 72d are front and rear inner side surfaces 8c and 8d. Each approaching. Accordingly, the stirring plate 72 partitions the inside of the storage chamber 8 into the first storage portion 25 and the second storage portion 26. Further, a communication hole 73 is formed in the stirring plate 72 in the vicinity of the right side of the sliding shaft 21, and the first storage portion 25 and the second storage portion 26 communicate with each other through the communication hole 73. Yes. Further, the end portions 72a, 72b, 72c, 72d and the inner side surfaces 8a, 8b, 8c, 8d are close to each other and have a slight gap, but this gap has an opening diameter of the communication hole 73. Compared to this, it is extremely small. Accordingly, the liquid W flows in the first recess 4 and the second recess 6 mainly through the communication hole 73.

このように構成したことによって、攪拌部材７０の摺動軸２１を収容体１から手等によって引き上げると、攪拌板７２は、収容室８の底面１２と平行となる姿勢を維持したまま、収容室８内を上方向に移動する。反対に、摺動軸２１を収容体１内に押し下げると攪拌板７２は、収容室８の底面１２と平行となる姿勢を維持したまま、収容室８内を下方向に移動する。 With this configuration, when the sliding shaft 21 of the stirring member 70 is pulled up from the container 1 by hand or the like, the stirring plate 72 maintains the posture parallel to the bottom surface 12 of the storage chamber 8 while maintaining the posture of the storage chamber. Move up in 8 upwards. On the contrary, when the sliding shaft 21 is pushed down into the housing 1, the stirring plate 72 moves downward in the housing chamber 8 while maintaining a posture parallel to the bottom surface 12 of the housing chamber 8.

次に、本発明の液体攪拌方法として、液体Ｗの攪拌方法について、図９及び図１０に従
って説明する。
収容室８に収容された液体Ｗを攪拌する際には、手等によって攪拌部材７０の摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることを交互に繰り返す。 Next, the liquid W stirring method as the liquid stirring method of the present invention will be described with reference to FIGS.
When the liquid W stored in the storage chamber 8 is stirred, the sliding shaft 21 of the stirring member 70 is lifted up and pressed down alternately by hand.

詳しくは、図１０に示すように、蓋部３の第２凹部６内の上部に攪拌板７２が位置しているときに、摺動軸２１を下方向に押し下げると、攪拌板７２は、図９に示すように本体ケース２の第１凹部４内の下部に向けて移動する。この移動に伴って、攪拌板７２によって区画される第２収容部２６の容積は次第に増加し、第１収容部２５の容積は次第に減少する。このとき、第１収容部２５内の液体Ｗは、攪拌板７２によって押出されて、連通孔７３を介して第２収容部２６内に圧送される。第２収容部２６内に圧送される液体Ｗは、上面４６に衝突した後に、二手に分かれ、一方が左隅部７ｂ、左内側面８ａ及び攪拌板７２の上面７４に沿って流動し図９に示す矢印７５方向に左回転する流れを発生する。また、他方が右隅部７ａ、右内側面８ｂ及び攪拌板７２の上面７４に沿って流動し図９に示す矢印７６方向に右回転する流れを発生する。 Specifically, as shown in FIG. 10, when the stirring plate 72 is positioned in the upper part of the second recess 6 of the lid portion 3 and the sliding shaft 21 is pushed downward, the stirring plate 72 is 9, the main body case 2 moves toward the lower part in the first recess 4. Along with this movement, the volume of the second storage section 26 partitioned by the stirring plate 72 gradually increases, and the volume of the first storage section 25 gradually decreases. At this time, the liquid W in the first storage unit 25 is pushed out by the stirring plate 72 and is pumped into the second storage unit 26 through the communication hole 73. The liquid W pumped into the second storage unit 26 collides with the upper surface 46 and then splits into two hands, one of which flows along the left corner 7b, the left inner surface 8a, and the upper surface 74 of the stirring plate 72, as shown in FIG. A flow is generated that rotates counterclockwise in the direction of the arrow 75 shown. Further, the other flows along the right corner 7a, the right inner surface 8b, and the upper surface 74 of the stirring plate 72, and generates a flow that rotates in the direction of the arrow 76 shown in FIG.

また、図９に示すように、本体ケース２の第１凹部４内の下部に攪拌板７２が位置しているときに、摺動軸２１を上方向に引き上げると、攪拌板７２は、図１０に示すように蓋部３の第２凹部６内の上部に向けて移動する。この移動に伴って、攪拌板７２によって区画される第１収容部２５の容積は次第に増加し、第２収容部２６の容積は次第に減少する。このとき、第２収容部２６内の液体Ｗは、攪拌板７２にて押出されて、連通孔７３を介して第１収容部２５内に圧送される。第１収容部２５内に圧送される液体Ｗは、底面１２に衝突した後に、二手に分かれ、一方が左隅部５ｂ、左内側面８ａ及び攪拌板７２の下面７７に沿って流動し図１０に示す矢印７８方向に左回転する流れを発生する。また、他方が右隅部５ａ、右内側面８ｂ及び攪拌板７２の下面７７に沿って流動し図１０に示す矢印７９方向に右回転する流れを発生する。 As shown in FIG. 9, when the stirring plate 72 is positioned in the lower part of the first recess 4 of the main body case 2, when the sliding shaft 21 is pulled upward, the stirring plate 72 is As shown in FIG. 5, the lid 3 moves toward the upper part in the second recess 6. Along with this movement, the volume of the first housing part 25 partitioned by the stirring plate 72 gradually increases, and the volume of the second housing part 26 gradually decreases. At this time, the liquid W in the second storage unit 26 is pushed out by the stirring plate 72 and is pumped into the first storage unit 25 through the communication hole 73. The liquid W that is pumped into the first storage unit 25 collides with the bottom surface 12 and then splits into two hands, one of which flows along the left corner 5b, the left inner surface 8a, and the lower surface 77 of the stirring plate 72, as shown in FIG. A flow that rotates counterclockwise in the direction of the arrow 78 shown is generated. Further, the other flows along the right corner 5a, the right inner surface 8b, and the lower surface 77 of the stirring plate 72, and generates a flow that rotates clockwise in the direction of the arrow 79 shown in FIG.

即ち、本実実施形態の液体Ｗの攪拌方法では、摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることを交互に繰り返すことで、液体Ｗを収容室８内にて、矢印７５方向に左回転及び矢印７６方向に右回転、又は矢印７８方向に右回転及び矢印７９方向に左回転させて攪拌している。そして、この攪拌によって沈降又は分離した成分が全体に混合されるので、液体Ｗの各成分の濃度分布が均一になる。 That is, in the liquid W stirring method of the present embodiment, the liquid W is rotated in the direction of the arrow 75 in the direction of the arrow 75 and the direction of the arrow 76 in the storage chamber 8 by alternately repeating the raising and lowering of the sliding shaft 21. To the right, or to the right in the direction of arrow 78 and left in the direction of arrow 79 to stir. And since the components settled or separated by this stirring are mixed together, the concentration distribution of each component of the liquid W becomes uniform.

従って、第３実施形態によれば、第１実施形態の（１）〜（４）に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（６）第３実施形態では、攪拌板７２に連通孔７３を設け、第１収容部２５及び第２収容部２６を連通させた。そして、液体Ｗを攪拌するときには、摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることで、収容室８内に矢印７５，７６方向又は矢印７８，７９方向に回転する流れを発生させた。このため、第１実施形態の収容体１と比較して、収容室８内にて液体Ｗをより多方向に回転させることができるので、液体Ｗの沈降又は分離した各成分をより効率よく攪拌することができる。また、連通孔７３を摺動軸２１の右側付近に設けたことで、連通孔７３は、収容室８内のほぼ中央に位置するように設けられている。これによって、液体Ｗを押出す際に攪拌板７２にかかる偏荷重を低減することができる。このため、摺動軸２１は、正確に攪拌板７２を移動させることができるので、攪拌板７２は、収容室８内の液体Ｗを効率よく攪拌することができる。さらに、この収容体６０を、インクカートリッジとして上述したプリンタ３１に採用した場合には、プリンタ３１は、より色の濃淡にばらつきのない印刷物を作成することができる。 Therefore, according to 3rd Embodiment, in addition to the effect as described in (1)-(4) of 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
(6) In 3rd Embodiment, the communicating hole 73 was provided in the stirring plate 72, and the 1st accommodating part 25 and the 2nd accommodating part 26 were connected. When the liquid W is stirred, the sliding shaft 21 is pulled up and pushed down to generate a flow that rotates in the directions of the arrows 75 and 76 or the arrows 78 and 79 in the storage chamber 8. For this reason, compared with the container 1 of the first embodiment, the liquid W can be rotated in more directions in the storage chamber 8, so that each component of the liquid W settled or separated can be more efficiently stirred. can do. Further, since the communication hole 73 is provided in the vicinity of the right side of the slide shaft 21, the communication hole 73 is provided so as to be positioned substantially at the center in the storage chamber 8. Thereby, the uneven load applied to the stirring plate 72 when the liquid W is extruded can be reduced. For this reason, since the sliding shaft 21 can move the stirring plate 72 accurately, the stirring plate 72 can efficiently stir the liquid W in the storage chamber 8. Further, when this container 60 is employed in the above-described printer 31 as an ink cartridge, the printer 31 can create a printed matter with more uniform color density.

尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記第１実施形態では、プリンタ３１にインクカートリッジとして収容体１を設け、手等によって摺動軸２１を引き上げる又は押し下げることで、収容する各インクを攪拌す
るようにしたが、この限りではなく、摺動軸２１を引き上げる又は押し下げることを行う駆動機構を備え適宜攪拌させてもよい。 In addition, you may change this embodiment as follows.
In the first embodiment, the container 31 is provided as the ink cartridge in the printer 31 and the ink to be stored is stirred by pulling up or pushing down the slide shaft 21 by hand or the like. A drive mechanism that pulls up or pushes down the slide shaft 21 may be provided and stirred appropriately.

・上記第１実施形態では、収容体１に収容するインクの種類について特に限定していないが、この収容されるインクは、顔料インクや染料インク等であってもよい。
・上記各実施形態では、攪拌部材２０，５０，７０の摺動軸２１，５５に、それぞ
れ一枚の攪拌板２２，５２，７２を設け、収容室８を第１及び第２収容部２５，２６、又は第１及び第２収容部５５，５６に区画したが、この限りではなく、攪拌板２２，５２，７２をそれぞれ複数枚設け、収容室８を複数の収容部に区画してもよい。 -In the said 1st Embodiment, although it does not specifically limit about the kind of ink accommodated in the container 1, This ink accommodated may be pigment ink, dye ink, etc.
In each of the above embodiments, one stirring plate 22, 52, 72 is provided on each of the sliding shafts 21, 55 of the stirring members 20, 50, 70, and the storage chamber 8 is formed into the first and second storage portions 25, 26, or the first and second accommodating portions 55, 56, but is not limited to this, and a plurality of stirring plates 22, 52, 72 may be provided, and the accommodating chamber 8 may be divided into a plurality of accommodating portions. .

・上記第１実施形態では、攪拌板２２の左側を切欠き、その左端部２２ａを、収容室８の左内側面８ａから離間させて連通部２７を形成したが、この限りではなく、攪拌板２２の右側を切欠いてその右端部２２ｂを右内側面８ｂから離間させて連通部を形成してもよい。また、攪拌板２２の左及び右端部２２ａ，２２ｂを切欠いて２つ連通部を形成してもよい。このように形成した場合、より液体Ｗを回転させる流れを発生させることができる。 In the first embodiment, the left side of the stirring plate 22 is notched and the left end 22a is separated from the left inner surface 8a of the storage chamber 8 to form the communication portion 27. However, the present invention is not limited to this. The communication portion may be formed by cutting out the right side of 22 and separating the right end 22b from the right inner surface 8b. Alternatively, the left and right end portions 22a and 22b of the stirring plate 22 may be cut out to form two communicating portions. When formed in this way, a flow for rotating the liquid W can be generated.

・上記第２実施形態では、攪拌板５２の下側を切欠き、その下端部５２ａを収容室８の底面１２から離間させて連通部５７を形成したが、この限りではなく、これに加えて、攪拌板５２の上側を切欠いてその上端部５２ｂを上面４６から離間させ、さらに連通部を形成してもよい。このように形成した場合、より液体Ｗを回転させる流れを発生させることができる。 In the second embodiment, the lower side of the stirring plate 52 is cut out, and the lower end 52a is separated from the bottom surface 12 of the storage chamber 8 to form the communication portion 57. However, the present invention is not limited to this. Alternatively, the upper side of the stirring plate 52 may be cut away so that the upper end portion 52b is separated from the upper surface 46, and a communication portion may be formed. When formed in this way, a flow for rotating the liquid W can be generated.

・上記第３実施形態では、攪拌板７２の摺動軸２１の右側付近に連通孔７３を設けたが、この限りではなく、左側付近に設けてもよい。また、攪拌板７２の摺動軸２１の右及び左側付近に、それぞれ設けてもよい。このように構成した場合、液体Ｗを押出す際に攪拌板７２にかかる偏荷重を低減することができる。 In the third embodiment, the communication hole 73 is provided near the right side of the sliding shaft 21 of the stirring plate 72. However, the communication hole 73 is not limited to this and may be provided near the left side. Further, it may be provided near the right and left sides of the sliding shaft 21 of the stirring plate 72. When comprised in this way, the unbalanced load concerning the stirring plate 72 when extruding the liquid W can be reduced.

・上記各実施形態では、収容体１を樹脂等から構成したが、この限りではなく、単に金属から構成してもよい。
・上記各実施形態では、収容体１，４５，６０を薄型の略直方体形状に形成したが、この限りではなく、その形状を円柱状等に適宜変更してもよい。これに伴って、攪拌部材２０，５０，７０の形状を適宜変更することが望ましい。 In each of the above embodiments, the container 1 is made of resin or the like, but is not limited to this.
In each of the above embodiments, the containers 1, 45, 60 are formed in a thin, substantially rectangular parallelepiped shape. However, the shape is not limited to this, and the shape may be appropriately changed to a columnar shape or the like. In connection with this, it is desirable to change the shape of the stirring members 20, 50, and 70 as appropriate.

・上記各実施形態では、収容体１，４５，６０に液体Ｗを収容し攪拌できるように構成したが、この収容する液体Ｗは何を採用してもよい。
・上記各実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ３１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。そして、これら液体噴射装置の態様に応じて、収容体１に収容する液体Ｗを適宜変更してもよい。 In each of the above-described embodiments, the liquid W is accommodated in the containers 1, 45, 60 so that the liquid W can be stirred. However, any liquid W may be used.
In each of the above embodiments, the printer 31 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. And according to the aspect of these liquid ejecting apparatuses, you may change the liquid W accommodated in the container 1 suitably.

第１実施形態の収容体の構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of the container of 1st Embodiment. 同図１における収容体のＡ−Ａ線方向の正縦断面図。The front longitudinal cross-sectional view of the AA line direction of the container in FIG. 同図１における収容体のＡ−Ａ線方向の正縦断面図。The front longitudinal cross-sectional view of the AA line direction of the container in FIG. 同図１における収容体のＢ−Ｂ線方向の正横断面図。The front cross-sectional view of the BB line direction of the container in FIG. 同実施形態のプリンタの構成を説明するための正面部分断面図。FIG. 3 is a front partial cross-sectional view for explaining the configuration of the printer of the embodiment. 第２実施形態の収容体の構成を説明する正縦断面図。The front longitudinal cross-sectional view explaining the structure of the container of 2nd Embodiment. 同実施形態の収容体の構成を説明する正縦断面図。The front longitudinal cross-sectional view explaining the structure of the container of the embodiment. 同実施形態の収容体の構成を説明する正横断面図。The front cross-sectional view explaining the structure of the container of the embodiment. 第３実施形態の収容体の構成を説明する正縦断面図。The front longitudinal cross-sectional view explaining the structure of the container of 3rd Embodiment. 同実施形態の収容体の構成を説明する正縦断面図。The front longitudinal cross-sectional view explaining the structure of the container of the embodiment. 同実施形態の収容体の構成を説明する正横断面図。The front cross-sectional view explaining the structure of the container of the embodiment.

Explanation of symbols

１…液体収容体及び液体攪拌装置としての収容体、５ａ，７ａ…収容室の隅部としての右隅部、５ｂ，７ｂ…収容室の隅部としての左隅部、８…攪拌槽及び収容室としての収容室、８ａ…収容室の内面としての内側面、１０…導出部としての導入出ポート、１２…収容室の内面としての底面、２１，５１…移動軸としての摺動軸、２２，５２，７２…攪拌板、２２ａ…攪拌板の端部としての左端部、２５，５５…収容部としての第１収容部、２６，５６…収容部としての第２収容部、２７，５７…連通部、３１…液体噴射装置としてのプリンタ、４０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、５２ａ…攪拌板の端部としての下端部、７３…連通孔、Ｗ…液体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container as liquid container and liquid stirring apparatus, 5a, 7a ... Right corner as corner of storage chamber, 5b, 7b ... Left corner as corner of storage chamber, 8 ... Stirrer tank and storage chamber 8a ... inner side surface as inner surface of the storage chamber, 10 ... introduction port as lead-out portion, 12 ... bottom surface as inner surface of the storage chamber, 21,51 ... sliding shaft as moving shaft, 22, 52, 72: stirring plate, 22a: left end portion as end portion of stirring plate, 25, 55: first housing portion as housing portion, 26, 56: second housing portion as housing portion, 27, 57: communication Reference numeral 31: a printer as a liquid ejecting apparatus; 40: a recording head as a liquid ejecting head; 52a: a lower end as an end of the stirring plate; 73: a communication hole;

Claims

In the liquid container including the lead-out portion for leading the liquid in the storage chamber,
A stirring plate that divides the storage chamber into a plurality of storage units;
A moving shaft for reciprocating the stirring plate in the storage chamber;
A liquid container, wherein a communication portion for communicating the plurality of storage portions with each other is formed in a part of the stirring plate.

The liquid container according to claim 1,
The communication part is formed by notching an end part of the stirring plate and separating from the inner surface of the storage chamber.

The liquid container according to claim 1 or 2,
The moving shaft is provided at a central position of the stirring plate,
The liquid container according to claim 1, wherein the communication portion is a communication hole formed so as to penetrate near the central position of the stirring plate.

In the liquid container according to any one of claims 1 to 3,
The corner of the storage chamber is formed in a circular arc shape in cross section.

A liquid ejecting apparatus comprising: the liquid container according to claim 1; and a liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid container.

In a liquid stirring apparatus for stirring the liquid in the sealed stirring tank,
A stirring plate that divides the inside of the stirring tank into a plurality of storage units;
A moving shaft for reciprocating the stirring plate in the stirring tank;
A liquid agitation device, wherein a communication part for communicating the plurality of accommodating parts with each other is formed in a part of the agitation plate.