JP2006022439A5

JP2006022439A5 -

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Publication number: JP2006022439A5
Application number: JP2004202028A
Authority: JP
Filing date: 2004-07-08
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2024-07-08

Description

Molding paper

本発明は、合成パルプと木材パルプを主体とした加工性に優れた熱成形可能な成形紙に関するものである。更に詳しくはトレイ、使い捨て容器（食品、医薬品、化粧品、玩具など）で使用される熱成形可能な成形紙に関する。 The present invention relates to excellent thermal formable molded paper processability mainly composed of synthetic pulp and wood pulp. More particularly trays, disposable containers (food, pharmaceutical, cosmetics, toys, etc.) about the thermoformable molding paper used in.

白板紙やチップボールなどの天然パルプを主体とした板紙を圧縮成形してトレイ、使い捨て容器（弁当箱、折り箱等）などを造る方法が知られている。この方法による板紙では、成形時に大きな伸びを要求される深絞り成形を行うときに板紙が破断したり板紙に皺がでたりして深絞り成形を行うことができない。フランジ部の平坦性が悪くトップシール適性が劣る。成形保持性がプラスチックに較べて劣るなどの欠陥がある。その為、浅い絞り成形にしか使われなかった。 There is known a method for producing a tray, a disposable container (lunch box, folding box, etc.) by compression- molding paperboard mainly made of natural pulp such as white paperboard or chipball. In paperboard by this method, a large elongation paperboard when making the required deep drawn to can not be carried out or to deep-drawn out wrinkles paperboard or broken during molding. The flatness of the flange is poor and the top seal suitability is poor. There are defects such as inferior molding retention compared to plastic. For this reason, it has not been used only in shallow drawing.

この深絞り成形を改善した方法に、木材パルプ紙、更には合成パルプ紙などを湿潤状態の下で賦形するものがある。しかし乾燥工程において時間と乾燥エネルギーを要し、能率や効率が悪い。一方、深絞りの成形品を得るのに合成パルプ、天然パルプなどを抄紙機にかけ、抄紙スクリーン自体を成形品の型とする方法が開発された。しかしこの場合は、特殊な構造の抄紙機となるので高速生産ができない、また成形品の形状を変えるときはその都度抄紙スクリーンの取替えが必要なこと、乾燥に手間がかかりすぎるといった能率上の様々の問題点が残されている。なお合成樹脂と天然パルプの混合物を圧縮成形、射出成形して各種の容器を製造することも行われているが、この容器は紙と言い難く、用途もおのずと違ってくる。 This deep drawing process with improved molded, wood pulp paper, and further there is the shaping of synthetic pulp paper under wet conditions. However, the drying process requires time and drying energy, and efficiency and efficiency are poor. On the other hand, in order to obtain a deep-drawn molded product, a method has been developed in which synthetic pulp, natural pulp, or the like is applied to a paper machine and the papermaking screen itself is used as a molded product. However, in this case, a paper machine with a special structure cannot be used for high-speed production, and when changing the shape of the molded product, it is necessary to replace the paper machine screen each time. The problem remains. Various containers are also manufactured by compression molding and injection molding a mixture of synthetic resin and natural pulp, but this container is difficult to call paper and its use is naturally different.

また板紙に高い加工度が要求される場合は、原料パルプに適当量の熱可塑性合成繊維を配合して混抄している。この場合に得られる板紙は、適当に熱可塑性となるものの、単なるホットプレス加工では金型より脱型できず製品を得ることができない。したがって材料となる板紙を予熱して軟化してからコールドプレスしなければ成形製品が得られない。しかもその加工装置として予熱装置が必要不可欠となり、コストや工程数がかかる。また成形紙を製造する方法として多くの技術が開示されている（例えば、特許文献１〜９参照）が、特に深絞り適性、成形保持特性、熱プレス成形時の作業性、フランジ部の平坦性に優れ、容器包装リサイクル法に対応した成形紙については提案がなされていない。コンビニのピザ、グラタンなどではプラスチック容器も使われているが、紙化の要求が強い。
特公昭５１−２２５１２号特公昭５２−２１５４６号特開昭５２−２５１０７号特開昭５２−１３０７７２号特公昭５３−１０６２２号特開昭５４−２９３６９号特開昭５４−１０８７８０号特公昭５９−１７９３３号特開２０００−２６５４００号 When a high degree of processing is required for paperboard, an appropriate amount of thermoplastic synthetic fiber is blended with the raw material pulp and mixed. Although the paperboard obtained in this case is appropriately thermoplastic, it cannot be removed from the mold by simple hot pressing, and a product cannot be obtained. Therefore, a molded product cannot be obtained unless the paperboard as a material is preheated and softened and then cold pressed. Moreover, a preheating device is indispensable as the processing device, and costs and the number of processes are increased. In addition, many techniques have been disclosed as methods for producing molded paper (see, for example, Patent Documents 1 to 9). Particularly, deep drawability, molding retention characteristics, workability during hot press molding , and flatness of the flange portion. No proposal has been made on a molded paper that is excellent in compliance with the Containers and Packaging Recycling Law. Plastic containers are also used in convenience stores such as pizza and gratin, but there is a strong demand for paper.
Japanese Patent Publication No.51-22512 Japanese Examined Sho 52-21546 JP 52-25107 A JP 52-130772 A Japanese Patent Publication No.53-10622 JP 54-29369 A JP 54-108780 A Japanese Patent Publication No.59-17933 JP 2000-265400 A

本発明の課題は、通常の抄紙機を使用して成形紙を製造して熱成形するにあたり、深絞り適性及び成形保持性があり、熱プレス成形時の作業性に優れ、不透明性、耐油性、耐水性があり、フランジ部の平坦性が良く、トップシール適性に優れ、耐熱用途ではフィルム貼りを行っても木材パルプの配合率を５１重量％以上としたことにより容器包装リサイクル法で紙として扱われ、高い生産効率で成形品を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to produce a molded sheet using a conventional paper machine Upon thermoforming, there is deep-drawing suitability and molding retention, excellent workability at the time of hot press forming, opacity, oil resistance Water resistance, flatness of the flange part, excellent top seal suitability, and heat resistant applications, even if a film is applied, the wood pulp compounding ratio is 51% by weight or more, so that it can be used as paper in the container packaging recycling method. The purpose is to provide molded products with high production efficiency.

本発明は、上記課題に着目し成形性、リサイクル性の点から検討を重ね、上記課題を解決しようとするものである。 The present invention aims to solve the above-mentioned problems by paying attention to the above-mentioned problems and repeatedly studying them from the viewpoints of moldability and recyclability.

すなわち本発明は、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒しクラフトパルプ）、熱可塑性合成繊維および填料を主体として組成されており、そして表層、中層、裏層で構成される坪量２５０ｇ／ｍ²以上の多層抄きの熱成形可能な成形紙において、熱可塑性合成繊維の配合率が表層および裏層においては０〜３０重量％であり、そして中層においては３０〜１００重量％であり、全層として木材パルプの配合率が５１重量％以上であり、ＪＩＳＰ８１１８におけるステキヒトサイズ度が１０００秒以上であることを特徴とする熱成形可能な成形紙に関する。 That is, the present invention is composed mainly of N-BKP (craftwood bleached kraft pulp), thermoplastic synthetic fiber, and filler, and is a multilayer paper having a basis weight of 250 g / m ² or more composed of a surface layer, a middle layer, and a back layer. In the mushroom thermoformable paper, the blending ratio of the thermoplastic synthetic fiber is 0 to 30% by weight in the surface layer and the back layer, and 30 to 100% by weight in the middle layer. The present invention relates to a thermoformable molding paper characterized in that the blending ratio is 51% by weight or more, and the squeecht sizing degree according to JIS P 8118 is 1000 seconds or more.

本発明の一つの有利な実施態様においては、熱可塑性合成繊維が、融点１００〜１８０℃である多分岐状のポリエチレン系合成パルプである。 In one advantageous embodiment of the present invention, the thermoplastic synthetic fiber is a multi-branched polyethylene-based synthetic pulp having a melting point of 100-180 ° C.

本発明の一つの有利な実施態様においては、填料が酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレー、合成ゼオライト、珪酸カルシウムである。 In one advantageous embodiment of the invention, the filler is titanium oxide, calcium carbonate, talc, clay, synthetic zeolite, calcium silicate.

本発明の一つの有利な実施態様においては、熱成形後における成形品のはつ油度（キットナンバー）がＴＡＰＰＩ実用試験法ＵＭ５５７−１９８８年版で７以上であり、水道水４μｌを滴下した時の１秒後の動的接触角が７０度以上であり、成形品のフランジ部の中心線平均粗さが２０μｍ以下である。 In one advantageous embodiment of the present invention, moldings of Hatsu Aburado after thermoforming (Kit number) is at TAPPI practical test method UM557-1988_nenbande 7 or more, when the dropwise addition of tap water 4μl The dynamic contact angle after 1 second is 70 degrees or more, and the center line average roughness of the flange portion of the molded product is 20 μm or less.

本発明の一つの有利な実施態様においては、成形紙の表層にポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルペンテンフィルムでラミネート加工する。 In one preferred embodiment of the present invention, a polyethylene film on the surface layer of the molded sheet, a polypropylene film, a polyester film, polybutylene terephthalate film, laminating with polymethylpentene film.

この様な構成によって、深絞り適性及び成形保持性があり、熱プレス成形時の作業性に優れ、不透明性、耐油性、耐水性があり、フランジ部の平坦性が良く、トップシール適性も備えた成形紙を提供することが初めて可能となった。 With such a configuration, it has deep drawing suitability and molding retention, excellent workability during hot press molding , opacity, oil resistance, water resistance, flange flatness, and top seal suitability. it has become possible for the first time to provide a molded paper was.

以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明は、木材パルプと熱可塑性合成繊維と填料を混抄した熱成形可能な成形紙である。
（熱可塑性合成繊維）
本発明に用いられる熱可塑性合成繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維、及びこれらの混合物が使用可能である。 The present invention is a thermoformable molding paper having混抄the filler and wood pulp and thermoplastic synthetic fibers.
(Thermoplastic synthetic fiber)
Examples of the thermoplastic synthetic fibers used in the present invention include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, synthetic fibers such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyacrylic ester, and polyacrylonitrile, and these. Mixtures can be used.

これら熱可塑性合成繊維としては、融点は、得られた成形紙をホットプレスで成形加工する場合に、高すぎて一般的な金型温度で充分な熱可塑性を発現しないとか、低すぎて金型成形後の形状保持が難しく、急速な冷却が必要となって成形加工性が低下することがない範囲であることが好ましく、通常８０〜２００℃であることが好ましい。
本発明における熱可塑性合成繊維としては、汎用の板紙抄紙機による湿式抄造プロセスに適した多分岐状の繊維性状を有するポリエチレンやポリプロピレンからなるポリオレフィン系合成パルプがより好ましい。特に熱溶融時の接着性に優れる好ましいものとしては、融点が１００〜１８０℃のポリオレフィン系の合成パルプが安価であり、好適に用いられる。例えば、三井化学（株）よりＳＷＰの商品名で市販されているものを使用できる。 These thermoplastic synthetic fibers, the melting point, in the case of molding a molded sheet obtained by hot pressing, Toka not express sufficient thermoplastic in general mold temperature is too high, too low mold It is preferable to keep the shape after molding, and it is preferable that rapid cooling is required and the molding processability is not deteriorated, and it is usually 80 to 200 ° C.
The thermoplastic synthetic fiber in the present invention is more preferably a polyolefin synthetic pulp made of polyethylene or polypropylene having a multi-branched fiber property suitable for a wet papermaking process using a general-purpose paperboard machine. In particular, polyolefin-based synthetic pulp having a melting point of 100 to 180 ° C. is preferable because it is excellent in adhesiveness at the time of heat melting and is preferably used. For example, what is marketed under the trade name SWP from Mitsui Chemicals, Inc. can be used.

これらの合成繊維の形態は抄紙機で抄紙できる範囲にあれば短繊維でも長繊維でもよいが０．１〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。０．１ｍｍ以下では繊維間の絡み合いが少なく実質的にシート化することが難しく、１０ｍｍ以上では抄紙で均一なシートとすることが難しい。
（木材パルプ）
本発明で使用する木材パルプとしては、主にＮ−ＢＫＰ（針葉樹晒しクラフトパルプ）に代表される木材漂白化学パルプが使用される。必要に応じてＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒しクラフトパルプ）、ＧＰ、ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ等の機械パルプ、古紙パルプを適宜配合する事も出来る。
（原紙）
本発明の多層抄き板紙において、熱可塑性合成繊維と木材パルプとの配合率は、表層、裏層と中層では異なる。適正な配合率は熱成形時の深絞り適性及び成形保持性、作業性をみながら決定される。 The form of these synthetic fibers may be short fibers or long fibers as long as they can be made by a paper machine, but is preferably within a range of 0.1 to 10 mm. If it is 0.1 mm or less, it is difficult to form a sheet substantially with little entanglement between fibers, and if it is 10 mm or more, it is difficult to make a uniform sheet by papermaking.
(Wood pulp)
As the wood pulp used in the present invention, wood bleached chemical pulp typified by N-BKP (conifer bleached kraft pulp) is mainly used. If necessary, mechanical pulp such as L-BKP (hardwood bleached kraft pulp), GP, TMP, BCTMP, etc., and waste paper pulp can be appropriately blended.
(Base paper)
In the multilayer paperboard of the present invention, the blending ratio of the thermoplastic synthetic fiber and the wood pulp is different between the front layer, the back layer and the middle layer. Proper blending ratio deep drawing suitability and molding retention during thermoforming, it is determined while watching the workability.

熱可塑性合成繊維の配合率は表層、裏層においては０〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、特に好ましくは１０〜２５重量％とする。３０重量％以上であると熱成形加工時に金型に融着しやすくなり、離型性が劣る。また中層においては３０〜１００重量％、好ましくは４０〜９０重量％、特に好ましくは４５〜８５重量％とする。３０重量％以下では熱成形加工後の深絞り適性及び成形保持性が劣る。またフィルム貼りを行っても全層として木材パルプの配合率を５１重量％以上とするような配合率が好ましい。 The blending ratio of the thermoplastic synthetic fiber is 0 to 30% by weight, preferably 5 to 25% by weight, particularly preferably 10 to 25% by weight in the surface layer and the back layer. When it is 30% by weight or more, it becomes easy to fuse to the mold during thermoforming , and the releasability is poor. In the middle layer, it is 30 to 100% by weight, preferably 40 to 90% by weight, and particularly preferably 45 to 85% by weight. Deep drawing suitability and molding retention after heat molding is inferior in 30 wt% or less. Moreover, even if it sticks a film, the mixture rate which makes the mixture rate of a wood pulp 51 weight% or more as a whole layer is preferable.

表層、裏層、中層の坪量は、特に限定されるものではないが、各々１０〜３００ｇ／ｍ²が好ましく、全層としては２５０ｇ／ｍ²以上であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ²以上である。 Surface, the back layer, the basis weight of the middle layer is not particularly limited, each preferably 10 to 300 g / m ^2, as the full thickness is at 250 g / m ² or more, more preferably 300 g / m ² or more It is.

表層、裏層、中層の厚さの比率は、特に限定されるものではないが、熱成形可能な発現の観点から表層：中層：裏層＝１：２：１〜１：１０：１が好ましい。
（サイズ剤等添加薬品）
紙料中には紙力剤、填料、バンド、歩留まり向上剤、染料、蛍光染料等が適宜用いられる。紙力剤としてはカチオン澱粉、ポリアクリルアマイドが用いられる。 The ratio of the thicknesses of the surface layer, the back layer, and the middle layer is not particularly limited, but the surface layer: middle layer: back layer = 1: 2: 1 to 1: 10: 1 is preferable from the viewpoint of expression that can be thermoformed. .
(Additives such as sizing agents)
In the paper material, paper strength agents, fillers, bands, yield improvers, dyes, fluorescent dyes and the like are appropriately used. As the paper strength agent, cationic starch and polyacrylamide are used.

填料としては酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレー、合成ゼオライト、珪酸カルシウム等が用いられる。特に不透明度の観点からは酸化チタンがより好ましい。 As the filler, titanium oxide, calcium carbonate, talc, clay, synthetic zeolite, calcium silicate and the like are used. In particular, titanium oxide is more preferable from the viewpoint of opacity.

歩留まり向上剤はコロイダルシリカ、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンイミン等が用いられる。 As the yield improver, colloidal silica, polyacrylamide, polyethyleneimine, or the like is used.

紙料中のサイズ剤としては、填料に炭酸カルシウムを用いる場合、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、中性ロジン等が用いられ、炭酸カルシウム以外の填料を用いる場合、主に強化ロジン、鹸化ロジンが用いられる。
（原紙の製法）
原紙の製法は特に限定されるものではなく、公知の抄紙機、すなわち長網、丸網、ハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマー等を使用し、プレス工程、乾燥工程を経て原紙を作成する。途中の工程で、サイズプレス、メタリングサイズプレス、ゲートロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、ロッドコーターなどの塗工装置を使用して、澱粉、ポリビニールアルコール、ポリアクリルアマイド、アクリル系エマルジョン、ワックス系エマルジョン、フッ素系サイズ剤等単独または混合物からなる塗工液を原紙に塗布することができる。助剤としては従来から一般的に使用されている、消泡剤、保水剤、増粘剤、潤滑剤、湿潤剤、離型剤、耐水化剤、着色剤、防腐剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、印刷適性向上剤等が適宜使用される。均一な皮膜を得る為には、エアナイフコーターが好適である。 As the sizing agent in the paper material, when calcium carbonate is used as a filler, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), neutral rosin, etc. are used. When a filler other than calcium carbonate is used, In addition, reinforced saponins and saponified rosins are used.
(Manufacturing method of base paper)
The production method of the base paper is not particularly limited, and a base paper is prepared through a press process and a drying process using a known paper machine, that is, a long net, a round net, a hybrid former, a gap former, and the like. In the middle of the process, starch, polyvinyl alcohol, polyacrylic amide using coating equipment such as size press, metering size press, gate roll coater, bar coater, blade coater, air knife coater, curtain coater, rod coater, etc. A coating liquid comprising an acrylic emulsion, a wax emulsion, a fluorine sizing agent alone or a mixture thereof can be applied to the base paper. As an auxiliary agent, a defoaming agent, a water retention agent, a thickening agent, a lubricant, a wetting agent, a release agent, a water resistance agent, a coloring agent, an antiseptic, a fluorescent brightening agent, An antistatic agent, a printability improving agent, or the like is appropriately used. In order to obtain a uniform film, an air knife coater is suitable.

原紙の坪量は特に限定するものではないが通常３００〜４００ｇ／ｍ²程度の範囲である。 The basis weight of the base paper is not particularly limited but ranges usually about 300 to 400 g / m ^2.

塗工後の乾燥方式は特に限定されるものではなく、以下の乾燥方式、すなわち熱風乾燥、赤外線乾燥、常温乾燥、凍結乾燥等が挙げられるが、その乾燥効率から赤外線乾燥、熱風乾燥が好ましい。なお、乾燥温度は特に限定されるものではないが、一般に７０〜１５０℃で乾燥すれば十分である。 The drying method after coating is not particularly limited, and examples include the following drying methods, that is, hot air drying, infrared drying, room temperature drying, freeze drying, and the like. From the drying efficiency, infrared drying and hot air drying are preferable. The drying temperature is not particularly limited, but it is generally sufficient to dry at 70 to 150 ° C.

また、抄造塗工乾燥後には、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダー等のキャレンダー装置を用いて平滑化処理を行うことができる。
実施例：
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限りそれぞれ「重量部」または「重量％」を示す。 Moreover, after paper coating coating drying, smoothing processing can be performed using a calendar device such as a super calendar, a machine calendar, or a soft calendar.
Example:
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to these Examples. In the examples, “parts” and “%” represent “parts by weight” or “% by weight” unless otherwise specified.

<原紙の作成>
表、裏層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製；融点１３５℃）２０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５００ｍｌのＮ-ＢＫＰ８０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準としてカチオン澱粉０．８％、酸化チタン５％およびサイズ剤（商品名：ＳＥ２３６０、星光ＰＭＣ社製）０．３％を添加し、原料とした。 <Create base paper>
Ingredients for front and back layers:
Based on the pulp slurry solid content, a pulp slurry composed of 20% by weight of polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals; melting point 135 ° C.) and 80% by weight of Canadian Standard Freeness (CSF) 500 ml of N-BKP As a raw material, 0.8% cationic starch, 5% titanium oxide and 0.3% sizing agent (trade name: SE2360, manufactured by Seiko PMC) were added.

中層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製；融点１３５℃）５０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４５０ｍｌのＮ-ＢＫＰ５０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準としてカチオン澱粉０．８％、酸化チタン５％およびサイズ剤（商品名：ＳＥ２３６０、星光ＰＭＣ社製）０．３％を添加し、原料とした。 Middle layer ingredients:
Based on the pulp slurry solid content, a pulp slurry comprising 50% by weight of polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals; melting point 135 ° C.) and Canadian standard freeness (CSF) 450 ml of N-BKP As a raw material, 0.8% cationic starch, 5% titanium oxide and 0.3% sizing agent (trade name: SE2360, manufactured by Seiko PMC) were added.

上記原料を用いて、円網抄紙機により表層坪量７０ｇ／ｍ²、中層坪量１７０ｇ／ｍ²、裏層坪量７０ｇ／ｍ²の原紙を抄き合わせ抄紙後、以下の配合のサイズプレス液を使ってサイズプレス処理を行い坪量３１０ｇ／ｍ²の成形紙を抄造した。
<サイズプレス液配合>
ポリビニールアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）２部、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）２．５部、水９５．５部。 Using the above raw materials, a base paper having a surface layer basis weight of 70 g / m ² , an intermediate layer basis weight of 170 g / m ² , and a back layer basis weight of 70 g / m ² was made by papermaking and made into a size press having the following composition: A size press treatment was performed using the liquid, and a formed paper having a basis weight of 310 g / m ² was produced.
<Size press liquid formulation>
Polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 2 parts, oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) 2.5 parts, water 95.5 parts.

実施例１において表層坪量１００ｇ／ｍ²、中層坪量１７０ｇ／ｍ²、裏層坪量４０ｇ／ｍ²の原紙を抄紙した以外は実施例１と同様にして本発明の成形紙を得た。 A molded paper of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that a base paper having a surface layer basis weight of 100 g / m ² , an intermediate layer basis weight of 170 g / m ² , and a back layer basis weight of 40 g / m ² was made. .

実施例１において厚さ２０μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせてラミネート紙とした以外は実施例１と同様にして本発明の成形紙を得た。 A molded paper of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that a laminated paper was obtained by laminating a 20 μm thick polybutylene terephthalate film in Example 1.

表、裏層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製；融点１３５℃）２０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５００ｍｌのＮ-ＢＫＰ８０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準として酸化チタン５％、サイズ剤（商品名：コロパールＥ−５Ｎ、星光ＰＭＣ社製）０．３％および硫酸バンド０．３％を添加し、原料とした。 Ingredients for front and back layers:
Based on the pulp slurry solid content, a pulp slurry composed of 20% by weight of polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals; melting point 135 ° C.) and 80% by weight of Canadian Standard Freeness (CSF) 500 ml of N-BKP As a raw material, 5% titanium oxide, 0.3% sizing agent (trade name: Colopearl E-5N, manufactured by Seiko PMC) and 0.3% sulfuric acid band were added.

中層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製；融点１３５℃）７０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４５０ｍｌのＮ-ＢＫＰ３０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準として酸化チタン５％、サイズ剤（商品名：コロパールＥ−５Ｎ、星光ＰＭＣ社製）０．３％および硫酸バンド０．３％を添加し、原料とした。 Middle layer ingredients:
Based on the pulp slurry solid content, a pulp slurry comprising 70% by weight of polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals; melting point 135 ° C.) and Canadian standard freeness (CSF) 450 ml of N-BKP 30% by weight As a raw material, 5% titanium oxide, 0.3% sizing agent (trade name: Colopearl E-5N, manufactured by Seiko PMC) and 0.3% sulfuric acid band were added.

上記原料を用いて、円網抄紙機により表層坪量７０ｇ／ｍ²、中層坪量１７０ｇ／ｍ²、裏層坪量７０ｇ／ｍ²原紙を抄紙後、以下の配合のサイズプレス液を使ってサイズプレス処理を行い坪量３１０ｇ／ｍ²の成形紙を抄造した。
<サイズプレス液配合>
ポリビニールアルコール（商品名：ＡＰ−１７、日本酢ビ・ポバール社製）６．５部、ポリアミドエポキシ樹脂（商品名：ＳＲ６７５Ａ、住友化学工業社製）１．７部、水９１．８部。
比較例１：
<原紙の作成>
表、裏層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製；融点１３５℃）１０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５００ｍｌのＮ-ＢＫＰ９０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準としてサイズ剤（商品名：コロパールＥ−５Ｎ、星光ＰＭＣ社製）０．３％、硫酸バンド０．３％を添加し、原料とした。 Using the above raw materials, a base paper weight of 70 g / m ² , a middle layer basis weight of 170 g / m ² , and a back layer basis weight of 70 g / m ² are made using a circular paper machine, and then a size press solution having the following composition is used. A size press treatment was performed to produce a formed paper having a basis weight of 310 g / m ² .
<Size press liquid formulation>
6.5 parts of polyvinyl alcohol (trade name: AP-17, manufactured by Nippon Vinegar Poval), 1.7 parts of polyamide epoxy resin (trade name: SR675A, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 91.8 parts of water.
Comparative Example 1:
<Create base paper>
Ingredients for front and back layers:
Polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals; melting point 135 ° C.) 10 wt% and Canadian Standard Freeness (CSF) 500 ml N-BKP 90 wt% As a raw material, 0.3% sizing agent (trade name: Colopearl E-5N, manufactured by Seiko PMC) and 0.3% sulfuric acid band were added.

中層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製；融点１３５℃）９０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４５０ｍｌのＮ-ＢＫＰ１０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準としてサイズ剤（商品名：コロパールＥ−５Ｎ、星光ＰＭＣ社製）０．３％、硫酸バンド０．３％を添加し、原料とした。 Middle layer ingredients:
Based on the pulp slurry solid content, a pulp slurry composed of 90% by weight of polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals; melting point 135 ° C.) and Canadian standard freeness (CSF) 450 ml of N-BKP 10% by weight. As a raw material, 0.3% sizing agent (trade name: Colopearl E-5N, manufactured by Seiko PMC) and 0.3% sulfuric acid band were added.

上記原料を用いて、円網抄紙機により表層坪量６０ｇ／ｍ²、中層坪量２６０ｇ／ｍ²、裏層坪量３０ｇ／ｍ²の原紙を抄き合わせ抄紙後、以下の配合のサイズプレス液を使ってサイズプレス処理を行い坪量３５０ｇ／ｍ²の成形紙を抄造した。
<サイズプレス液配合>
ポリビニールアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）２部、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）２．５部、水９５．５部。
比較例２：
実施例４においてチタンの配合を０部とした以外は実施例４と同様にして成形紙を得た。
比較例３：
<原紙の作成>
表、裏層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製）４０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）５００ｍｌのＮ-ＢＫＰ６０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準としてサイズ剤（商品名：ＳＥ２３６０、星光ＰＭＣ社製）０．３％および硫酸バンド０．３％を添加し原料とした。 Using the above raw materials, a base paper having a surface layer basis weight of 60 g / m ² , an intermediate layer basis weight of 260 g / m ² , and a back layer basis weight of 30 g / m ² was made by papermaking and made into a size press having the following composition: and papermaking molded paper having a basis weight of 350 g / m ² performs size press treatment using the liquid.
<Size press liquid formulation>
Polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 2 parts, oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) 2.5 parts, water 95.5 parts.
Comparative Example 2:
A molded paper was obtained in the same manner as in Example 4 except that the titanium content in Example 4 was changed to 0 part.
Comparative Example 3:
<Create base paper>
Ingredients for front and back layers:
A pulp slurry composed of 40% by weight of polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals) and 60% by weight of N-BKP with 500 ml of Canadian Standard Freeness (CSF) is sizing based on the solid content of the pulp slurry. (Product name: SE2360, manufactured by Seiko PMC) 0.3% and sulfuric acid band 0.3% were added as raw materials.

中層の原料配合：
ポリエチレン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰＥ５００、三井化学社製）２０重量％とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４５０ｍｌのＮ-ＢＫＰ８０重量％からなるパルプスラリーに、該パルプスラリー固形分を基準としてサイズ剤（商品名：ＳＥ２３６０、星光ＰＭＣ社製）０．３％および硫酸バンド０．３％を添加し原料とした。 Middle layer ingredients:
A pulp slurry comprising 20% by weight of a polyethylene-based synthetic pulp (trade name: SWP E500, manufactured by Mitsui Chemicals) and 450% of Canadian Standard Freeness (CSF) N-BKP by 80% by weight, and a sizing agent (based on the pulp slurry solid content) (Product name: SE2360, manufactured by Seiko PMC) 0.3% and sulfuric acid band 0.3% were added as raw materials.

上記原料を用いて、円網抄紙機により表層坪量７０ｇ／ｍ²、中層坪量１７０ｇ／ｍ²、裏層坪量７０ｇ／ｍ²の原紙を抄き合わせ抄紙後、以下の配合のサイズプレス液を使ってサイズプレス処理を行い坪量３１０ｇ／ｍ²の成形紙を抄造した。
<サイズプレス液配合>
ポリビニールアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）２部、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）２．５部、水９５．５部。
比較例４：
実施例４において表層坪量５０ｇ／ｍ²、中層坪量１４０ｇ／ｍ²、裏層坪量５０ｇ／ｍ²の原紙を抄き合わせ抄紙後、以下の配合のサイズプレス液を使ってサイズプレス処理を行い坪量２４０ｇ／ｍ²の成形紙を抄造した以外は実施例４と同様にして成形紙を得た。
<サイズプレス液配合>
ポリビニールアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）２部、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）２．５部、水９５．５部。 Using the above raw materials, a base paper having a surface layer basis weight of 70 g / m ² , an intermediate layer basis weight of 170 g / m ² , and a back layer basis weight of 70 g / m ² was made by papermaking and made into a size press having the following composition: A size press treatment was performed using the liquid, and a formed paper having a basis weight of 310 g / m ² was produced.
<Size press liquid formulation>
Polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 2 parts, oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) 2.5 parts, water 95.5 parts.
Comparative Example 4:
In Example 4, a base paper having a surface layer basis weight of 50 g / m ² , a middle layer basis weight of 140 g / m ² , and a back layer basis weight of 50 g / m ² was made by combining the base papers, followed by size press treatment using a size press solution having the following composition. Then, a molded paper was obtained in the same manner as in Example 4 except that a molded paper having a basis weight of 240 g / m ² was made.
<Size press liquid formulation>
Polyvinyl alcohol (trade name: PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 2 parts, oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) 2.5 parts, water 95.5 parts.

このようにして得られた成形紙において、成形紙の白紙物性、成形紙の成形加工適性をそれぞれ下記の方法で評価し、表１に示した。
［成形紙の白紙物性評価］
白紙物性は成形紙を２３℃、５０％RHで調温調湿後、JIS及び以下の方法に準拠して測定した。
坪量：JIS P ８１２４。
厚さ、密度：JIS P ８１１８。
ステキヒトサイズ度：JIS P ８１２２。
［成形紙の成形加工適性評価］
はつ油度（キットＮｏ．）：ＴＡＰＰＩ実用試験法ＵＭ５５７。
耐水性：ＦＩＢＲＯ１１００ＤＡＴＭＫII（ＦＩＢＲＯ社製）にて、水道水４．０
μｌを滴下した時の１秒後の動的接触角を測定した。
耐醤油性：市販の醤油２ｍｌを成形加工後の容器内面に滴下し、２４時間後の裏抜け状態を評価した。
〇：染み込みなし、染み込んでいるが裏抜けなし。
×：裏抜け有り、実用に耐えない。
耐ソース性：市販調味料のソース（商品名：ブルドックウスターソース；製造元：ブルドックソース株式会社）２ｍｌを成形加工後の容器内面に滴下し、２４時間後の裏抜け状態を評価した。
〇：染み込みなし。染み込んでいるが裏抜けなし。
×：裏抜け有り、実用に耐えない。
金型成形性：深さ３０ｍｍのトレイ成形機を用いて、雌雄金型をセットし温度（１４５±５）℃、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍ²、プレス時間４秒で連続成形を行い、材料破壊、皺発生の有無、成形保持性を評価した。
〇：良好、△：やや劣る、×：劣り実用に耐えない。
金型離型性：金型成形性と同様の処理を行い、金型からの離型性を評価した。
〇：良好、△：やや劣る、×：劣り実用に耐えない。
フランジ部の平坦性：（株）小坂研究所社製万能表面形状測定器にて中心線平均粗さを測定した。
不透明性：成形品のフランジ部、側面部、底面部の透明化の程度を目視にて評価した。
〇：透明化なし、△：透明化やや有り、×：完全に透明化して実用に耐えない。 In forming paper obtained in this way, blank physical properties of the molded sheet, the molding processability of a molded sheet was evaluated by the respective following methods, it is shown in Table 1.
[Blank physical properties of the molded paper evaluation]
The physical properties of the blank paper were measured according to JIS and the following method after adjusting the humidity of the molded paper at 23 ° C. and 50% RH.
Basis weight: JIS P 8124.
Thickness and density: JIS P 8118.
Steecht size: JIS P 8122.
[Molding suitability evaluation of the molded paper]
Oiliness (Kit No.): TAPPI practical test method UM557.
Water resistance: With FIBRO 1100 DAT MKII (manufactured by FIBRO), tap water 4.0
The dynamic contact angle after 1 second when μl was dropped was measured.
Resistance to soy sauce: 2 ml of commercially available soy sauce was dropped onto the inner surface of the container after the molding process, and the back-through state after 24 hours was evaluated.
◯: No soaking, soaking but no show-through.
X: There is an inside out and it cannot endure practical use.
Sauce resistance: 2 ml of commercially available seasoning sauce (trade name: Bulldock Worcester sauce; manufacturer: Bulldock Sauce Co., Ltd.) was dropped on the inner surface of the container after the molding process, and the strike through state after 24 hours was evaluated.
○: No soaking. There are no see-throughs.
X: There is an inside out and it cannot endure practical use.
Mold moldability : Using a 30 mm deep tray molding machine, set male and female molds , perform continuous molding at a temperature (145 ± 5) ° C., press pressure 50 kg / cm ² , press time 4 seconds, material destruction, The presence or absence of wrinkles and molding retention were evaluated.
◯: Good, Δ: Slightly inferior, ×: Inferior, not practical.
Mold release properties: The same process as the mold moldability was evaluated releasability from the mold.
◯: Good, Δ: Slightly inferior, ×: Inferior, not practical.
Flatness of the flange portion: The center line average roughness was measured with a universal surface shape measuring device manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.
Opacity: The degree of transparency of the flange part, the side part, and the bottom part of the molded product was visually evaluated.
○: No transparency, Δ: Somewhat transparent, ×: Completely transparent and unusable for practical use.

表の結果及び実施例から明らかなように、本発明の成形紙は、木材パルプと熱可塑性合成繊維と填料を主体とした坪量２５０ｇ／ｍ²以上の多層抄き板紙において、木材パルプの配合率が全層として５１重量％以上である熱成形可能な成形紙を製造することにより、深絞り適性及び成形保持性があり、熱プレス成形時の作業性に優れ、不透明性、耐油性、耐水性があり、フランジ部の平坦性が良く、トップシール適性も備えた成形紙を提供することを可能とした。また耐熱用途ではフィルム貼りを行っても木材パルプの配合率を５１重量％以上としたことにより容器包装リサイクル法で紙として扱われる。

As is clear from the results of the table and the examples, the molded paper of the present invention is composed of a wood pulp, a thermoplastic synthetic fiber, and a multilayer paperboard having a basis weight of 250 g / m ² or more mainly composed of a wood pulp, a blend of wood pulp. by rate to produce a thermoformable molding paper is 51 wt% or more as a whole layer, there are deep drawing suitability and molding retention, excellent workability at the time of hot press forming, opacity, oil resistance, water resistance Therefore, it is possible to provide a molded paper having good flatness of the flange portion and having top sealability. In heat-resistant applications, even if a film is attached, the wood pulp is treated as paper by the Containers and Packaging Recycling Law by setting the blending ratio of wood pulp to 51% by weight or more.

詳細には、填料を含まない比較例１〜３においては、成形紙が不透明であり、中層中の熱可塑性合成繊維の配合率が２０重量％でかつ表、裏層のそれが４０重量％と本発明の範囲からはずれた配合量であるために、金型成形性および金型離型性も悪くかつフランジ部の平坦性は測定不可であった。比較例４の場合には、坪量、紙厚の不足が原因して耐醤油性および耐ソース性が非常に悪くかつ金型成形性も不十分であった。 Specifically, in Comparative Examples 1 to 3 not containing a filler, the molding paper is opaque, the blending ratio of the thermoplastic synthetic fiber in the middle layer is 20% by weight, and that of the front and back layers is 40% by weight. Since the blending amount is out of the range of the present invention, the moldability and mold releasability are poor, and the flatness of the flange portion cannot be measured. In the case of Comparative Example 4, the soy sauce resistance and the source resistance were very poor and the moldability was insufficient due to the lack of basis weight and paper thickness.

Claims

It is composed mainly of N-BKP (grafted bleached kraft pulp), thermoplastic synthetic fibers and fillers, and can be thermoformed with multi-layered paper with a basis weight of 250g / m ² or more, consisting of a surface layer, middle layer and back layer. In a molded paper, the blending ratio of the thermoplastic synthetic fiber is 0 to 30% by weight in the front layer and the back layer, and 30 to 100% by weight in the middle layer, and the blending ratio of wood pulp as the total layer is 51% by weight. % or more, and the thermoformable molding sheet, wherein the Stöckigt sizing degree in JIS P 8118 is not less than 1000 seconds.

Thermoplastic synthetic fibers, thermoformable molding sheet according to claim 1, characterized in that the multi-branched polyethylene-based synthetic pulp that is melting point 100 to 180 ° C..

Filler is titanium oxide, calcium carbonate, talc, clay, synthetic zeolite, according to claim 1 or 2 thermoformable molding paper wherein a is calcium silicate.

Of the molded article after thermoforming Hatsu Aburado (Kit No.) is not less TAPPI practical test method UM557 (1988 year edition) at 7 or more, dynamic contact angle after 1 second when dropped tap water 4μl 70 not less than degrees, thermoformable molding sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the center line average roughness of the flange portion of the molded article is 20μm or less.

Polyethylene film on the surface layer of the molded sheet, a polypropylene film, a polyester film, polybutylene terephthalate film, thermoformable molding according polymethylpentene film in any one of claims 1 to 4, characterized in that the laminated paper.