JP2006016263A - Method for manufacturing colored glass vessel - Google Patents

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芳久 小林
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a colored glass vessel which can manufacture the colored glass vessel, that is formed on the glass surface with a colored layer by color frit and has a thin-wall and a high-class feeling, in good productivity by an automatic glass molding machine. <P>SOLUTION: The first invention comprises blowing particles of color frit 11 from a nozzle 6 onto the surface of a gob 5 extruded from an orifice 4 of a glass feeder 1 and fixing them by fusion, and feeding the gob 5 to an automatic glass molding machine and blow-molding a vessel. The second invention comprises receiving a gob 5 on a plate with particles of color frit 11 put thereon and fixing them on the surface of the gob by fusion, and feeding the gob 5 to an automatic glass molding machine and blow-molding a vessel. The third invention comprises blowing particles of color frit onto the surface of a parison that is molded in a rough mold and is in a hanging state and on the way to be transferred to a finishing mold and fixing them by fusion, and blow-molding a vessel within the finishing mold. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、カラーフリットによるまだら模様を持つ着色ガラス容器の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a colored glass container having a mottled pattern by a color frit.

コップや花瓶などのガラス容器の表面にカラーフリットを付着させ、まだら模様を持つ着色ガラス容器を製造することは、人工成形法の技術分野においては古くから行われている。しかし人工成形法は職人の技術に依存する工芸的な方法であるため、量産ができず製造コストが高価となることが避けられない。一方、生産性を重視する自動ガラス成形機の技術分野においては、人工成形法のように十分な時間をかけてカラーフリットを容器本体のガラスとなじませることができないため、カラーフリットによる着色模様はほとんど例を見ない。   It has long been practiced in the technical field of artificial molding methods to produce colored glass containers with mottled patterns by attaching color frit to the surface of glass containers such as cups and vases. However, since the artificial molding method is a craft method depending on craftsmanship, it is inevitable that mass production is impossible and the manufacturing cost is high. On the other hand, in the technical field of automatic glass molding machines that place emphasis on productivity, the color frit cannot be blended with the glass of the container body over a sufficient amount of time like the artificial molding method. There are few examples.

わずかに特許文献１〜特許文献３には、金型内に投入された第１のゴブの表面に色ガラス片を付着させ、さらに第２のゴブを投入して色ガラス片をガラス内部に封入した状態とし、プレス成形する方法が開示されている。この方法によれば色ガラス片は溶融ガラス内部にサンドイッチ状に挟まれるので、人工成形法のように十分な時間をかけなくても色ガラス片をガラスとなじませることができる。   Slightly in Patent Document 1 to Patent Document 3, a colored glass piece is attached to the surface of the first gob placed in the mold, and a second gob is further charged to enclose the colored glass piece inside the glass. A method of press molding is disclosed. According to this method, since the colored glass pieces are sandwiched between the molten glass, the colored glass pieces can be blended with the glass without taking sufficient time as in the artificial molding method.

しかし特許文献１〜３の方法により製造されたガラス容器は、まだら模様の着色層がガラスの肉厚内に封入されること、プレス成形される比較的肉厚のガラス容器に限定されること、ダブルゴブの投入のために成形サイクルが通常の自動成形の場合よりもかなり長くなることなどの問題がある。このため、特許文献１〜３の方法は、薄肉で高級感のある着色ガラス容器を生産性よく製造するには不向きな面があった。
特開昭５８−９８３１号公報 特開２００２−１７９４２８号公報 特開昭２００２−２２０２３６号公報 However, the glass container manufactured by the method of Patent Documents 1 to 3 is limited to a glass container having a mottled pattern in which the mottled colored layer is enclosed in the thickness of the glass, and a relatively thick glass container that is press-molded. There is a problem that the molding cycle becomes considerably longer than in the case of normal automatic molding due to the introduction of the double gob. For this reason, the methods of Patent Documents 1 to 3 are unsuitable for producing a thin and high-quality colored glass container with high productivity.
JP 58-9831 A JP 2002-179428 A JP-A-2002-220236

本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、人工成形法による場合のようにガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、自動ガラス成形機により生産性よく製造することができる着色ガラス容器の製造方法を提供することである。   An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to form a thin and high-quality glass container in which a colored layer of color frit is formed on a glass surface as in an artificial molding method, an automatic glass molding machine It is providing the manufacturing method of the colored glass container which can be manufactured with high productivity.

上記の課題を解決するためになされた第１の発明は、ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブの表面にカラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とするものである。また同一の課題を解決するためになされた第２の発明は、ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブを、カラーフリットの粒子を載せたプレートで受けてゴブの表面にカラーフリットを溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とするものである。   The first invention made to solve the above problems is to spray the color frit particles on the surface of the gob extruded from the orifice of the glass feeder and weld it to the automatic glass molding machine. The container is blow-molded. A second invention made to solve the same problem is that the gob extruded from the orifice of the glass feeder is received by a plate on which particles of the color frit are placed, and the color frit is welded to the surface of the gob. The gob is supplied to an automatic glass molding machine to blow-mold the container.

さらに同一の課題を解決するためになされた第３の発明は、自動ガラス成形機の粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、仕上型内部でブロー成形することを特徴とするものである。何れの発明においても、カラーフリットの熱膨張係数を、容器本体のガラスの熱膨張係数の±１０％以内に調整しておくことが好ましく、カラーフリットの粒径を５ｍｍ以下としておくことが好ましい。   Furthermore, the third invention made to solve the same problem is to spray color frit particles on the surface of the parison which is formed by the rough mold of the automatic glass molding machine and is transferred to the finishing mold in the suspended state. And then blow-molding inside the finishing mold. In any of the inventions, the thermal expansion coefficient of the color frit is preferably adjusted within ± 10% of the thermal expansion coefficient of the glass of the container body, and the particle size of the color frit is preferably 5 mm or less.

第１及び第２の発明によれば、ガラスフィーダのオリフィスから押し出された直後のゴブの表面に、カラーフリットの粒子を付着させる。自動ガラス成形工程においては、オリフィスから押し出された直後のゴブが最も高温であるから、カラーフリットは速やかに溶融してゴブと一体になる。このためこのゴブを常法により自動ガラス成形機に投入して容器をブロー成形すれば、ガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、生産性よく製造することができる。   According to the first and second inventions, the color frit particles are adhered to the surface of the gob immediately after being extruded from the orifice of the glass feeder. In the automatic glass forming process, the gob immediately after being extruded from the orifice has the highest temperature, so the color frit quickly melts and becomes integrated with the gob. For this reason, if this gob is put into an automatic glass molding machine by a conventional method and the container is blow-molded, a thin and high-quality glass container in which a colored layer of color frit is formed on the glass surface is manufactured with high productivity. be able to.

第３の発明によれば、自動ガラス成形機の粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させる。この段階においてもパリソンは９００から１１００℃程度の高温であるため、カラーフリットの粒子をパリソン表面に速やかになじませることができる。このためこのパリソンを常法により仕上型でブロー成形すれば、ガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、生産性よく製造することができる。   According to the third aspect of the invention, the color frit particles are sprayed and welded onto the surface of the parison that is molded in the rough mold of the automatic glass molding machine and is transferred to the finishing mold in the suspended state. Even at this stage, since the parison is at a high temperature of about 900 to 1100 ° C., the particles of the color frit can be quickly adapted to the parison surface. For this reason, if this parison is blow-molded with a finishing die by a conventional method, a thin and high-quality glass container in which a colored layer of color frit is formed on the glass surface can be produced with high productivity.

図１は第1の発明の実施形態を示すもので、１はシリンダ２とプランジャ３とを備えた周知のガラスフィーダである。溶融ガラスはプランジャ３の昇降によりオリフィス４から押し出されてゴブ５となり、図示を略した切断刃により切断されて自動ガラス成形機に供給されることは従来と同様である。   FIG. 1 shows an embodiment of the first invention, wherein 1 is a known glass feeder provided with a cylinder 2 and a plunger 3. The molten glass is pushed out of the orifice 4 by the raising and lowering of the plunger 3 to become a gob 5, which is cut by a cutting blade (not shown) and supplied to an automatic glass forming machine as in the conventional case.

しかし本発明では、ガラスフィーダ１のオリフィス４の下部側方にノズル６を設けてある。このノズル６はパイプ７によりフリットタンク８と圧縮空気供給源９に接続されており、プランジャ３の昇降運動と同期してバルブ１０を開閉して圧縮空気をパイプ７に吹き込むことにより、フリットタンク８から供給されるカラーフリット１１の粒子をノズル６から吹出し、オリフィス４から押し出されたゴブ５の表面に溶着させることができるようになっている。なお圧縮空気の吹付けによるゴブ５の冷却を最小限に抑制するため、バルブ１０の開弁時間はできるだけ短くすることが好ましい。ただしバーナフレームにより補助加熱を行い、圧縮空気の吹付けによるゴブ５の冷却を緩和することも可能である。   However, in the present invention, the nozzle 6 is provided on the lower side of the orifice 4 of the glass feeder 1. The nozzle 6 is connected to a frit tank 8 and a compressed air supply source 9 by a pipe 7, and the valve 10 is opened and closed in synchronism with the up and down movement of the plunger 3 to blow compressed air into the pipe 7. The particles of the color frit 11 supplied from the nozzle 4 are blown out from the nozzle 6 and can be welded to the surface of the gob 5 pushed out from the orifice 4. In order to suppress the cooling of the gob 5 due to the blowing of compressed air, the valve opening time of the valve 10 is preferably as short as possible. However, it is also possible to reduce the cooling of the gob 5 by blowing compressed air by performing auxiliary heating with a burner frame.

フリットタンク８に充填されているカラーフリット１１の粒子は、低融点ガラスに着色成分を多量に含有させた業界において周知のものである。カラーフリット１１はガラスフィーダ１に投入して無色のガラス生地を色ガラスとするために用いられるのが普通であるが、本発明ではゴブ５の表面で溶融させるため、粒径を５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下とする。粒径が大きいと溶融に時間を要し、ゴブ５とのなじみが悪くなるためである。しかしあまりに微粉末とするとカラーフリット１１による着色効果が損なわれるため、０.１ｍｍ以上とすることが好ましい。   The particles of the color frit 11 filled in the frit tank 8 are well known in the industry in which a low melting point glass contains a large amount of coloring components. The color frit 11 is usually used to be put into the glass feeder 1 to make a colorless glass fabric into colored glass, but in the present invention, since it is melted on the surface of the gob 5, the particle size is 5 mm or less. Preferably it is 1 mm or less. This is because if the particle size is large, it takes time to melt and the familiarity with the gob 5 becomes worse. However, if the powder is too fine, the coloring effect by the color frit 11 is impaired, and therefore, it is preferably 0.1 mm or more.

また本発明で用いられるカラーフリット１１は、ガラスフィーダ１から供給されるガラスとの熱膨張係数の差が、±１０％以内になるように組成調整されたものを用いることが好ましい。これは容器成形後の冷却工程において熱膨張係数の差に起因するクラック発生を防止するためである。   The color frit 11 used in the present invention is preferably a composition whose composition is adjusted so that the difference in thermal expansion coefficient from the glass supplied from the glass feeder 1 is within ± 10%. This is to prevent the occurrence of cracks due to the difference in thermal expansion coefficient in the cooling step after container forming.

このようにしてカラーフリット１１の粒子が吹き付けられたゴブ５は、従来と同様に自動ガラス成形機に供給され、ブロー成形されて例えば図６(A)に示すような薄肉で高級感のあるガラス容器となる。このガラス容器の下部表面には、カラーフリット１１が溶融して形成された着色層によるまだら模様１２があり、カラーフリット１１の種類に応じた各種の着色ガラス容器を製造することができる。回し吹きを行えば図６(B)に示すようなまだら模様１２となることは、当業者には自明である。   The gob 5 on which the particles of the color frit 11 have been sprayed in this way is supplied to an automatic glass molding machine as in the prior art and blow-molded, for example, a thin and high-grade glass as shown in FIG. 6 (A). It becomes a container. On the lower surface of the glass container, there is a mottled pattern 12 made of a colored layer formed by melting the color frit 11, and various colored glass containers corresponding to the type of the color frit 11 can be manufactured. It is obvious to those skilled in the art that if the blow is performed, a mottled pattern 12 as shown in FIG.

しかも本発明によれば、ガラスフィーダ１のオリフィス４から押し出された直後のゴブ５の表面に、カラーフリット１１の粒子を吹き付けて付着させるだけで、その他の工程は従来通りであるため、生産性を低下させるおそれがない。   In addition, according to the present invention, since the particles of the color frit 11 are sprayed and attached to the surface of the gob 5 immediately after being extruded from the orifice 4 of the glass feeder 1, the other steps are the same as in the prior art. There is no risk of lowering.

図２と図３は第２の発明の実施形態を示すものである。第２の発明では、ガラスフィーダ１のオリフィス４の下部側方にプレート１３を設け、このプレート１３を適宜のシリンダ機構あるいはロボットアームにより図２に示す昇降運動と水平運動とを行わせる。昇降運動はオリフィス４の直下において行われ、水平運動はオリフィス４の直下から側方へ退避させるためのものである。   2 and 3 show an embodiment of the second invention. In the second invention, a plate 13 is provided on the lower side of the orifice 4 of the glass feeder 1, and the plate 13 is moved up and down and horizontally as shown in FIG. 2 by an appropriate cylinder mechanism or robot arm. The up-and-down movement is performed directly below the orifice 4, and the horizontal movement is for retreating from directly below the orifice 4 to the side.

図２に示すように、プレート１３がオリフィス４の直下から側方へ退避した位置にはバルブ１４を備えたカラーフリット供給器１５が設置されており、プレート１３の表面に形成された凹部にカラーフリット１１の粒子を載せる。図３(A)に示すようにこのプレート１３はオリフィス４から押し出されたゴブ５の直下まで上昇し、図３(B)に示すようにゴブ５を受ける。これによりカラーフリット１１の粒子がゴブ５の表面に付着、溶着するので、図３(C)に示すようにプレート１３を側方に水平移動させたうえで、通常通り切断刃によりゴブ５を切断し、自動ガラス成形機に供給する。   As shown in FIG. 2, a color frit feeder 15 having a valve 14 is installed at a position where the plate 13 is retracted from directly under the orifice 4 to the side, and a color is formed in a recess formed on the surface of the plate 13. Place the particles of frit 11. As shown in FIG. 3 (A), the plate 13 rises to just below the gob 5 pushed out from the orifice 4 and receives the gob 5 as shown in FIG. 3 (B). As a result, the particles of the color frit 11 adhere to and weld to the surface of the gob 5, so that the gob 5 is cut with a cutting blade as usual after the plate 13 is horizontally moved as shown in FIG. 3 (C). And supply to an automatic glass forming machine.

この第２の発明によってもゴブ５の表面にカラーフリット１１の粒子を付着、溶着させることができるので、第1の発明と同様のまだら模様１２を持つ薄肉のガラス容器を製造することができる。またガラスフィーダ１及び自動ガラス成形機の作動は従来通りとすればよいので、生産性を低下させるおそれがない。   Also according to the second invention, the particles of the color frit 11 can be adhered and welded to the surface of the gob 5, so that a thin glass container having a mottled pattern 12 similar to that of the first invention can be manufactured. Further, since the glass feeder 1 and the automatic glass molding machine may be operated as before, there is no possibility of reducing the productivity.

上記した第１と第２の発明ではゴブ５の表面にカラーフリット１１の粒子を溶着させたが、以下に説明する第3の発明では、仕上型に移送される途中のパリソン１６の表面に、カラーフリット１１の粒子を吹き付けて溶着させる。   In the first and second inventions described above, the particles of the color frit 11 are welded to the surface of the gob 5, but in the third invention described below, on the surface of the parison 16 being transferred to the finishing mold, The particles of the color frit 11 are sprayed and welded.

すなわち、業界において周知のハートフォード２８マシンやイルクマシンなどの自動ガラス成形機では、図４に示すように粗型で成形されたパリソン１６の首部をネックリング１７により支持し、垂直軸の回りに回転させながら垂下状態で仕上型に移送し、仕上型内部でブロー成形して薄肉のガラス容器を製造する。第3の発明ではこのように仕上型にされる途中のパリソン１６の表面に、カラーフリット１１の粒子を吹き付けて溶着させる。   That is, in an automatic glass forming machine such as the Hartford 28 machine or Ilk machine well known in the industry, the neck portion of the parison 16 formed in a rough shape is supported by the neck ring 17 as shown in FIG. 4 and rotated around the vertical axis. Then, it is transferred to a finishing mold in a suspended state and blow-molded inside the finishing mold to produce a thin glass container. In the third aspect of the invention, the particles of the color frit 11 are sprayed and welded to the surface of the parison 16 in the middle of being finished in this way.

図４に示す実施形態では、パリソン１６の移送経路の下方に第1の発明で用いたようなノズル１８を設け、圧縮空気に載せてカラーフリット１１の粒子をパリソン１６の底部に吹き付ける。また図５に示す実施形態では、パリソン１６の移送経路の上方にノズル１９を設け、圧縮空気に載せてカラーフリット１１の粒子をパリソン１６の内部に吹き付ける。この段階におけるパリソン１６は９００〜１１００℃程度の高温であるから、前記したような粒径が５ｍｍ以下で熱膨張係数差の小さいカラーフリット１１の粒子を用いれば、カラーフリット１１は仕上型でブローされるまでにパリソン１６に溶着し、第1及び第２の発明による場合と同様の、まだら模様１２を持つ薄肉のガラス容器を製造することができる。   In the embodiment shown in FIG. 4, a nozzle 18 as used in the first invention is provided below the transfer path of the parison 16, and the particles of the color frit 11 are sprayed on the bottom of the parison 16 on the compressed air. Further, in the embodiment shown in FIG. 5, a nozzle 19 is provided above the transfer path of the parison 16, and the particles of the color frit 11 are sprayed inside the parison 16 on the compressed air. Since the parison 16 at this stage is a high temperature of about 900 to 1100 ° C., if the particles of the color frit 11 having a particle diameter of 5 mm or less and a small difference in thermal expansion coefficient are used, the color frit 11 is blown in a finish mold. A thin glass container having a mottled pattern 12 similar to the case according to the first and second inventions can be manufactured by welding to the parison 16 by the time.

なお、第3の発明では第1及び第２の発明におけるゴブ５よりもやや温度が降下したパリソン１６にカラーフリット１１の粒子を吹き付けるため、その粒径は１ｍｍ以下とすることが好ましく、カラーフリット１１の融点も第1及び第２の発明よりも低温にして、短時間で速やかに溶融できるようにしておくことが好ましい。ただしこの発明においても、バーナフレームによりパリソン１６を加熱し、カラーフリット１１の溶融を促進することが可能である。   In the third invention, since the particles of the color frit 11 are sprayed on the parison 16 whose temperature is slightly lower than that of the gob 5 in the first and second inventions, the particle diameter is preferably 1 mm or less. The melting point of 11 is preferably lower than that of the first and second inventions so that it can be melted quickly in a short time. However, also in the present invention, it is possible to heat the parison 16 with the burner frame and promote the melting of the color frit 11.

また図５に示す実施形態によれば、パリソン１６の内面にカラーフリット１１の粒子を溶着させることができるので、ガラス容器の内面に着色層が形成されることとなり、他の実施形態とは異なる意匠的効果を持つ着色ガラス容器を得ることができる。なお第3の発明においても、生産性を低下させることはない。   Further, according to the embodiment shown in FIG. 5, since the particles of the color frit 11 can be welded to the inner surface of the parison 16, a colored layer is formed on the inner surface of the glass container, which is different from the other embodiments. A colored glass container having a design effect can be obtained. In the third invention, productivity is not reduced.

以上に説明したように、本願発明によれば、人工成形法による場合のようにガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、自動ガラス成形機により生産性よく製造することができる。   As described above, according to the present invention, a thin and high-quality glass container in which a colored layer of color frit is formed on the glass surface as in the case of an artificial molding method is produced by an automatic glass molding machine. Can be manufactured well.

第1の発明の実施形態を説明する断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the first invention. 第２の発明の実施形態を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining embodiment of 2nd invention. 第２の発明におけるプレートの動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the plate in 2nd invention. 第3の発明の実施形態を説明する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a third invention. 第3の発明の他の実施形態を説明する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the third invention. 本願発明により製造された着色ガラス容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the colored glass container manufactured by this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ガラスフィーダ
２ シリンダ
３ プランジャ
４ オリフィス
５ ゴブ
６ ノズル
７ パイプ
８ フリットタンク
９ 圧縮空気供給源
１０ バルブ
１１ カラーフリット
１２ まだら模様
１３ プレート
１４ バルブ
１５ カラーフリット供給器
１６ パリソン
１７ ネックリング
１８ ノズル
１９ ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass feeder 2 Cylinder 3 Plunger 4 Orifice 5 Gob 6 Nozzle 7 Pipe 8 Frit tank 9 Compressed air supply source 10 Valve 11 Color frit 12 Mottled pattern 13 Plate 14 Valve 15 Color frit feeder 16 Parison 17 Neck ring 18 Nozzle 19 Nozzle

Claims (5)

ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブの表面にカラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とする着色ガラス容器の製造方法。   Colored glass frit particles are sprayed onto the surface of the gob extruded from the orifice of the glass feeder, and then the gob is supplied to an automatic glass molding machine to blow mold the container. Method. ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブを、カラーフリットの粒子を載せたプレートで受けてゴブの表面にカラーフリットを溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とする着色ガラス容器の製造方法。   The gob extruded from the orifice of the glass feeder is received by a plate on which particles of color frit are placed, and the color frit is welded to the surface of the gob, and then this gob is supplied to an automatic glass molding machine to blow the container. The manufacturing method of the colored glass container characterized by the above-mentioned. 自動ガラス成形機の粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、仕上型内部でブロー成形することを特徴とする着色ガラス容器の製造方法。   It is characterized in that it is molded with a rough mold of an automatic glass molding machine and sprayed with color frit particles on the surface of the parison that is being transferred to the finishing mold in a suspended state, and then blow molded inside the finishing mold. A manufacturing method of a colored glass container. カラーフリットの熱膨張係数を、容器本体のガラスの熱膨張係数の±１０％以内に調整したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の着色ガラス容器の製造方法。   The method for producing a colored glass container according to any one of claims 1 to 3, wherein the coefficient of thermal expansion of the color frit is adjusted within ± 10% of the coefficient of thermal expansion of the glass of the container body. カラーフリットの粒径を５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の着色ガラス容器の製造方法。   4. The method for producing a colored glass container according to claim 1, wherein the particle size of the color frit is 5 mm or less.
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