JP2006008950A - Water dispersion type acrylic thickener for fixing terminal of electronic component, adhesive tape for fixing terminal of electronic component and electronic component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤および電子部品の末端固定用粘着テープに関する。本発明の粘着テープは、例えば、電解コンデンサ、電池、プリント基板などの電子部品を構成する巻回絶縁体の末端を固定したり、プリント基板などをマスキングしたりするために用いられる。さらに本発明は、前記粘着テープにより、電子部品の末端を固定した電子部品に関する。なお、本発明の電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤、粘着テープは、各種の電子部品について何ら制限なく適用できるが、電子部品として電解コンデンサをその代表例として説明する。 The present invention relates to a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of electronic parts and a pressure-sensitive adhesive tape for terminal fixing of electronic parts. The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is used, for example, to fix the end of a winding insulator constituting an electronic component such as an electrolytic capacitor, a battery, or a printed board, or to mask a printed board or the like. Furthermore, this invention relates to the electronic component which fixed the terminal of the electronic component with the said adhesive tape. The water-dispersed acrylic adhesive and adhesive tape for terminal fixing of electronic parts of the present invention can be applied to various electronic parts without any limitation, and an electrolytic capacitor will be described as a representative example as an electronic part.
電解コンデンサは、通常、例えば、アルミニウム箔からなる陽極箔と陰極箔とが電解液を保持した電解紙を介して巻回されており、そのコンデンサ素子の外周が粘着テープにより巻回されてその末端が固定されたものである。 An electrolytic capacitor is usually an anode foil made of an aluminum foil and a cathode foil, for example, wound around an electrolytic paper holding an electrolytic solution. Is fixed.
かかる電解コンデンサ素子の止め材として用いられる粘着テープとしては、アクリル系またはゴム系の溶剤型粘着剤により粘着剤層を形成したものが使用されている（特許文献１参照）。一方、電解コンデンサに用いられる電解液の成分としては、例えば、エチレングリコール、γ−ブチロラクトン等の極性または誘電率の高い有機溶剤が用いられている。しかし、前記粘着テープでは、前記有機溶剤に対する耐溶剤性が十分でないため、粘着テープの末端が剥がれる等の問題があった。
本発明は、耐溶剤性の良好な粘着剤層を形成しうる、電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of electronic parts, which can form a pressure-sensitive adhesive layer with good solvent resistance.
また本発明は、基材の片面に粘着剤層を設けた、電子部品の末端固定用粘着テープであって、耐溶剤性の高い粘着剤層を有するものを提供することを目的とする。また本発明は、当該電子部品の末端固定用粘着テープより、電子部品の末端を固定した電子部品を提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a terminal-fixing pressure-sensitive adhesive tape provided with a pressure-sensitive adhesive layer on one side of a substrate, which has a high solvent-resistant pressure-sensitive adhesive layer. Moreover, an object of this invention is to provide the electronic component which fixed the terminal of the electronic component from the adhesive tape for terminal fixing of the said electronic component.
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤、電子部品の末端固定用粘着テープとして以下に示すものを用いることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have achieved the above object by using the following water-dispersible acrylic pressure-sensitive adhesive for fixing electronic components and the following pressure-sensitive adhesive tape for fixing electronic components. The inventors have found that this can be achieved and have completed the present invention.
すなわち本発明は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体を乳化剤の存在下で乳化重合して得られた重合体エマルションと水溶性架橋剤を含有する、電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤、に関する。 That is, the present invention relates to a polymer emulsion obtained by emulsion polymerization of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group in the presence of an emulsifier, and water-soluble crosslinking. The present invention relates to a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of electronic parts, containing an agent.
前記電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤において、前記重合体エマルションは、ゲル分が４０〜９０重量％であることが好ましい。 In the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of the electronic component, the polymer emulsion preferably has a gel content of 40 to 90% by weight.
前記電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤において、前記水分散型アクリル系粘着剤は、ゲル分が４０〜９０重量％であることが好ましい。 In the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of the electronic component, the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive preferably has a gel content of 40 to 90% by weight.
前記電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤において、前記水溶性架橋剤は、オキサゾリン基を含有する水溶性ポリマーまたは水系エマルションであることが好ましい。 In the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of electronic parts, the water-soluble crosslinking agent is preferably a water-soluble polymer containing an oxazoline group or an aqueous emulsion.
また本発明は、基材の少なくとも片面に粘着剤層を設けた、電子部品の末端固定用粘着テープであって、
前記粘着剤層が、前記水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであることを特徴とする電子部品の末端固定用粘着テープ、に関する。
Further, the present invention is an adhesive tape for terminal fixing of electronic parts, provided with an adhesive layer on at least one side of a substrate,
The pressure-sensitive adhesive layer is formed of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive, and relates to a pressure-sensitive adhesive tape for terminal fixing of electronic components.
また本発明は、前記電子部品の末端固定用粘着テープにより、電子部品の末端が固定されていることを特徴とする電子部品、に関する。 The present invention also relates to an electronic component characterized in that the end of the electronic component is fixed by the adhesive tape for fixing the end of the electronic component.
上記本発明では、電子部品の末端固定用粘着剤として、水分散型アクリル系粘着剤を用いている。水分散型アクリル系粘着剤は、アクリル系またはゴム系の溶剤型粘着剤に比べて耐溶剤性を向上させることができる。これは、水分散型アクリル系粘着剤はアクリル系またはゴム系の溶剤型粘着剤よりも分子量、ゲル分が増大しているためであると推定される。 In the present invention, a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive is used as a pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of electronic parts. The water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive can improve the solvent resistance as compared with an acrylic or rubber-based solvent-based pressure-sensitive adhesive. This is presumably because the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive has a higher molecular weight and gel content than the acrylic or rubber solvent-based pressure-sensitive adhesive.
また水分散型アクリル系粘着剤は、一般の粘着剤と同様に、環境保護、省資源、安全衛生等に対する社会的な要請と規制強化から求められる脱溶剤の点からも好ましい。 In addition, water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable from the viewpoint of solvent removal required from social demands and environmental regulations, environmental protection, resource saving, safety and hygiene, and the like, as with general pressure-sensitive adhesives.
本発明の電子部品の末端固定用水分散型アクリル系粘着剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体を乳化剤の存在下で乳化重合して得られた重合体エマルションと水溶性架橋剤を含有する。 The water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive for terminal fixing of electronic parts of the present invention is an emulsion polymerization of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms in the presence of an emulsifier. The polymer emulsion thus obtained and a water-soluble crosslinking agent are contained.
アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸またはメタクリル酸と炭素数が４〜１２のアルコールとのエステルであって、具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどがあげられ、これらの中からその１種または２種以上が用いられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単量体の主成分として、単量体中、５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０〜９９．５重量％の割合で用いられる。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合が少ないと、良好な接着性の粘着剤が得られにくい。 The alkyl group having 4 to 12 carbon atoms in the (meth) acrylic acid alkyl ester is an ester of acrylic acid or methacrylic acid and an alcohol having 4 to 12 carbon atoms, specifically, (meth) acrylic acid. Butyl, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, etc. Among these, one or more of them are used. These (meth) acrylic acid alkyl esters are used as a main component of the monomer in a proportion of 50% by weight or more, preferably 80% by weight or more, and more preferably 90 to 99.5% by weight in the monomer. . When the ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester is small, it is difficult to obtain a good adhesive pressure-sensitive adhesive.
前記単量体中には、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルのほかに、被着体への接着力を向上させるために、または得られる重合体を後架橋するための架橋点を導入するために、さらには粘着剤の凝集力を高めるために、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有単量体やその他の改質用単量体を適量使用することができる。これら官能基含有単量体等は、前記アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの合計で単量体混合物として合計１００重量％になるように用いられる。通常、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは０．５〜１０重量％の割合で用いられる。 In the monomer, in addition to the above (meth) acrylic acid alkyl ester, in order to improve the adhesion to the adherend, or to introduce a crosslinking point for post-crosslinking the resulting polymer. Furthermore, in order to further increase the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive, an appropriate amount of a functional group-containing monomer copolymerizable with the above (meth) acrylic acid alkyl ester and other modifying monomers can be used. These functional group-containing monomers and the like are used so that the total amount of the alkyl group and the (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms is 100% by weight as a monomer mixture. Usually, it is used in a proportion of 50% by weight or less, preferably 20% by weight or less, more preferably 0.5 to 10% by weight.
官能基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチルなどの水酸基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルなどのアミノ基含有単量体、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有単量体、（メタ）アクリル酸プロピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルジメトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルトリエトキシシランなどの多官能アルコキシシラン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどがあげられる。これらの官能基含有単量体は、その１種を単独でまたは２種以上を混合して使用できる。これら官能基含有単量体のなかでもカルボキシル基含有単量体を用いるのが好ましい。 As functional group-containing monomers, carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid and crotonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy (meth) acrylic acid Hydroxyl-containing monomers such as propyl, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide Amide group-containing monomers such as N-butoxymethyl (meth) acrylamide, amino group-containing monomers such as 2- (N, N-dimethylamino) ethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, etc. Glycidyl group-containing monomer, (meth) acrylic acid propyltrimethoxysilane, (meth) a Acrylic acid propyl dimethoxysilane, (meth) polyfunctional alkoxysilane such as acrylic acid propyl triethoxysilane, (meth) acrylonitrile, N- (meth) acryloyl morpholine, N- vinyl-2-pyrrolidone. These functional group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more. Among these functional group-containing monomers, it is preferable to use a carboxyl group-containing monomer.
その他の改質用単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエンなどがあげられる。また、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の二つ以上の重合性官能基を有するものがあげられる。これら改質用単量体もその１種を単独でまたは２種以上を混合して使用できる。 Other modifying monomers include alkyl (meth) acrylates having 1 to 3 carbon atoms in the alkyl group, such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and isopropyl (meth) acrylate. And (meth) acrylic acid alkyl ester such as tridecyl (meth) acrylate and stearyl (meth) acrylate having 13 to 18 carbon atoms, vinyl acetate, styrene, vinyltoluene and the like. Also, neopentyl glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa ( Examples thereof include those having two or more polymerizable functional groups such as (meth) acrylate. These modifying monomers can be used alone or in combination of two or more.
乳化剤としては、乳化重合において用いられるアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を特に制限なく使用できる。たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などがあげられる。また、アニオン系乳化剤およびノニオン系乳化剤のいずれの場合にも、乳化剤中にプロペニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基などの反応性官能基を導入したラジカル重合性乳化剤を用いるのが好ましい。ラジカル重合性乳化剤は、たとえば、特開平４−５０２０４号公報、特開平４−５３８０２号公報に記載されている。 As the emulsifier, anionic emulsifiers and nonionic emulsifiers used in emulsion polymerization can be used without particular limitation. For example, anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, etc. Nonionic emulsifiers and the like. Moreover, in any case of an anionic emulsifier and a nonionic emulsifier, it is preferable to use a radical polymerizable emulsifier in which a reactive functional group such as a propenyl group, an allyl group or a (meth) acryloyl group is introduced into the emulsifier. Radical polymerizable emulsifiers are described, for example, in JP-A-4-50204 and JP-A-4-53802.
前記乳化剤の使用量は、特に制限されないが、前記単量体（合計））１００重量部に対して、０．３〜５重量部程度とするのが好ましい。乳化剤の使用量が多くなると、電解液を汚染するおそれがある。電解液へのイオン汚染を低減させるため、乳化剤の使用量は３重量部以下、さらには２重量以下とするのが好ましい。乳化剤の使用量は好ましくは０．５〜３重量部、特に好ましくは０．７〜２重量部である。 Although the usage-amount of the said emulsifier is not restrict | limited in particular, It is preferable to set it as about 0.3-5 weight part with respect to 100 weight part of said monomers (total). If the amount of emulsifier used is increased, the electrolyte solution may be contaminated. In order to reduce ionic contamination of the electrolyte, the amount of emulsifier used is preferably 3 parts by weight or less, and more preferably 2 parts by weight or less. The amount of the emulsifier used is preferably 0.5 to 3 parts by weight, particularly preferably 0.7 to 2 parts by weight.
前記単量体の乳化重合は、前記乳化剤の存在下、適宜の重合開始剤を用いて、常法により行い乳化重合を行い、アクリル系重合体エマルションの水分散液を調製する。乳化重合は、一般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などにより行う。重合温度は３０〜９０℃程度で行うことができる。 Emulsion polymerization of the monomer is carried out by a conventional method using an appropriate polymerization initiator in the presence of the emulsifier, and emulsion polymerization is performed to prepare an aqueous dispersion of an acrylic polymer emulsion. Emulsion polymerization is performed by general batch polymerization, continuous dropping polymerization, divided dropping polymerization, or the like. The polymerization temperature can be about 30 to 90 ° C.
重合開始剤としては、たとえば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）などのアゾ系、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイドなどの過酸化物系や、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドツクス系開始剤などがあげられる。また、乳化重合にあたっては、得られる共重合体の分子量の調整のために、必要に応じて、メルカプタン類などに代表される適宜の連鎖移動剤を使用してもよい。 Examples of the polymerization initiator include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis (N, N′-dimethyleneisobutyl). Amidines), persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate, peroxides such as benzoyl peroxide and t-butyl hydroperoxide, and redox systems such as persulfate and sodium bisulfite Agents and the like. In emulsion polymerization, an appropriate chain transfer agent typified by mercaptans may be used as necessary for adjusting the molecular weight of the obtained copolymer.
得られる重合体エマルションは、アンモニアをはじめとするアミン等により中和するのが好ましい。重合体エマルションのｐＨは５〜１０、さらには６〜９、さらには７〜９に調整するのが好ましい。 The resulting polymer emulsion is preferably neutralized with amines such as ammonia. The pH of the polymer emulsion is preferably adjusted to 5 to 10, more preferably 6 to 9, and more preferably 7 to 9.
得られる重合体エマルションのゲル分は、４０〜９０重量％であるのが好ましい。４０％以上であるのが耐溶剤性の点で好ましい。かかる点から重合体エマルションのゲル分は、４５重量％以上、さらには５０重量％以上であるのが好ましい。一方、重合体エマルションのゲル分が９０％を超えると末端固定性の点で好ましくない。かかる点から重合体エマルションのゲル分は、８０重量％以下、さらには７０重量％以下であるのが好ましい。 The gel content of the resulting polymer emulsion is preferably 40 to 90% by weight. It is preferably 40% or more from the viewpoint of solvent resistance. From this point, the gel content of the polymer emulsion is preferably 45% by weight or more, more preferably 50% by weight or more. On the other hand, when the gel content of the polymer emulsion exceeds 90%, it is not preferable in terms of terminal fixability. From this point, the gel content of the polymer emulsion is preferably 80% by weight or less, more preferably 70% by weight or less.
重合体エマルションのゲル分の測定は、下記方法により行なわれる。すなわち、重合体エマルションを１３０℃で１時間の条件下で乾燥し、さらに２３℃、相対湿度５０％の条件下で４８時間保管した後、初期質量（ｗ１）を測定する。これを無数の孔（直径０．２μｍ）を有するフッ素樹脂で包んだ後、酢酸エチル中に２５℃で７日間浸漬した後、上記同様の条件で乾燥、保管させる。内部に残った質量（ｗ２）を測定する。上記のｗ１とｗ２とを下記の式に当てはめゲル分を算出する。
ゲル分（重量％）＝（ｗ２／ｗ１）×１００。
The gel content of the polymer emulsion is measured by the following method. That is, the polymer emulsion is dried at 130 ° C. for 1 hour and further stored at 23 ° C. and a relative humidity of 50% for 48 hours, and then the initial mass (w1) is measured. This is wrapped with a fluororesin having innumerable pores (diameter 0.2 μm), immersed in ethyl acetate at 25 ° C. for 7 days, and then dried and stored under the same conditions as described above. The mass (w2) remaining inside is measured. The above w1 and w2 are applied to the following formula to calculate the gel content.
Gel content (% by weight) = (w2 / w1) × 100.
本発明の水分散型アクリル系粘着剤は、上記重合体エマルションを主剤成分とし、さらに水溶性架橋剤を含有する。水溶性架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤などを使用できる。水溶性架橋剤は、官能基含有単量体を用いることにより重合体中に導入した官能基と反応して架橋する効果以外に、重合体エマルションに含まれるホモポリマー等（たとえば、官能基含有単量体としてカルボキシル基含有単量体を用いた場合には、乳化重合時に、乳化剤のミセル中でカルボキシル基含有単量体が共重合し難く、水中でカルボキシル基含有単量体のホモポリマーまたはホモポリマーに近い共重合ポリマーが得られる）と反応することで水溶性成分の減少効果がある。水分散型アクリル系粘着剤は溶剤型粘着剤に比べて耐水性が若干低いため、水溶性架橋剤により水溶性成分を減少させることにより耐水性も満足できる。 The water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention contains the above polymer emulsion as a main component and further contains a water-soluble crosslinking agent. As the water-soluble crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an oxazoline crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, a metal chelate crosslinking agent, and the like can be used. The water-soluble cross-linking agent is not limited to the effect of cross-linking by reacting with the functional group introduced into the polymer by using the functional group-containing monomer. When a carboxyl group-containing monomer is used as a monomer, it is difficult for the carboxyl group-containing monomer to be copolymerized in the micelle of the emulsifier during emulsion polymerization, and the homopolymer or homopolymer of the carboxyl group-containing monomer in water. It is effective in reducing water-soluble components by reacting with a copolymer (which is close to the polymer). Since the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive has a slightly lower water resistance than the solvent-type pressure-sensitive adhesive, the water resistance can be satisfied by reducing the water-soluble component with a water-soluble crosslinking agent.
前記水溶性架橋剤は１種または２種以上を用いることができるが、水溶性架橋剤としてオキサゾリン基を含有する水溶性ポリマーまたは水系エマルションを、少なくとも用いるのが、架橋反応が速いこととエマルション表面のカルボキシル基と均一に反応する点で好ましい。オキサゾリン基を含有する水溶性ポリマーとしては、（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ−５００」、「エポクロスＷＳ−７００」があげられる。またオキサゾリン基を含有する水系エマルションとしては、（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＫ−１０００」、「エポクロスＫ−２０００」があげられる。 The water-soluble cross-linking agent can be used alone or in combination of two or more, but at least a water-soluble polymer or water-based emulsion containing an oxazoline group is used as the water-soluble cross-linking agent because the cross-linking reaction is fast and the emulsion surface. It is preferable at the point which reacts uniformly with the carboxyl group. Examples of the water-soluble polymer containing an oxazoline group include “Epocross WS-500” and “Epocross WS-700” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. Examples of the aqueous emulsion containing an oxazoline group include trade names “Epocross K-1000” and “Epocross K-2000” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
水溶性架橋剤の使用量は、特に制限されないが、通常、共重合体中に導入した官能基：架橋剤の官能基の当量比で、１：０〜０．５程度、好ましくは１：０．００１〜０．３の範囲になるようにするのが好ましい。 The amount of the water-soluble crosslinking agent used is not particularly limited, but is usually about 1: 0 to 0.5, preferably 1: 0 in terms of the equivalent ratio of the functional group introduced into the copolymer: the functional group of the crosslinking agent. It is preferable to be in the range of 0.001 to 0.3.
さらに、本発明の水分散型アクリル系粘着剤には、粘着付与成分やその他の各種の添加剤を配合できる。粘着付与成分としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、キシレン系樹脂、エラストマーなどがあげられる。 Furthermore, the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention can contain a tackifier component and other various additives. Examples of the tackifier component include rosin resins, terpene resins, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, copolymer petroleum resins, alicyclic petroleum resins, xylene resins, and elastomers.
本発明の水分散型アクリル系粘着剤のゲル分は、４０〜９０重量％であるのが好ましい。４０％以上であるのが耐溶剤性の点で好ましい。かかる点から水分散型アクリル系粘着剤のゲル分は、４５重量％以上、さらには５０重量％以上であるのが好ましい。一方、重合体エマルションのゲル分が９０％を超えると末端固定性の点で好ましくない。かかる点から水分散型アクリル系粘着剤のゲル分は、８０重量％以下、さらには７０重量％以下であるのが好ましい。水分散型アクリル系粘着剤のゲル分の測定は、前記重合体エマルションのゲル分の測定と同様の方法により行なわれる。 The gel content of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention is preferably 40 to 90% by weight. It is preferably 40% or more from the viewpoint of solvent resistance. From this point, the gel content of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably 45% by weight or more, and more preferably 50% by weight or more. On the other hand, when the gel content of the polymer emulsion exceeds 90%, it is not preferable in terms of terminal fixability. From this point, the gel content of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably 80% by weight or less, more preferably 70% by weight or less. The gel content of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive is measured by the same method as the measurement of the gel content of the polymer emulsion.
本発明の電子部品の末端固定用粘着テープは、基材の片面に、前記水分散型アクリル系粘着剤により、粘着剤層を形成したものである。水分散型アクリル系粘着剤の調製にあたっては、単量体の主成分であるアルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、官能基含有単量体や改質用単量体等の種類や添加量をゲル分が前記範囲になるように適宜に調整するのが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive tape for terminal fixing of an electronic component according to the present invention is obtained by forming a pressure-sensitive adhesive layer on one side of a substrate with the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive. In preparing the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive, the alkyl group (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms, which is the main component of the monomer, a functional group-containing monomer, or a modification monomer is used. It is preferable to appropriately adjust the type and amount of the monomer and the like so that the gel content falls within the above range.
基材は、電子部品の末端固定用粘着テープに用いられるもの特に限定さなく使用できる。基材は、耐溶剤性が良好なものが好ましい。例えば、フッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール等があげられる。これらのなかでもポリエチレン、ポリプロピレン、フッ化ビニリデンが好ましい。 The substrate can be used without any particular limitation as it is used for an end-fixing adhesive tape for electronic components. The base material preferably has good solvent resistance. Examples thereof include fluororesins such as vinylidene fluoride and polytetrafluoroethylene, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene, and polyvinyl alcohol. Among these, polyethylene, polypropylene, and vinylidene fluoride are preferable.
電解コンデンサに対してハンダ耐熱性が要求される場合の基材としては、基材のハンダ耐熱性が良好なものが好ましい。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン等などのフッ素樹脂等があげられる。これらのなかでも、ポリエステルやポリイミドが好ましい。 As a base material in the case where solder heat resistance is required for the electrolytic capacitor, a base material having good solder heat resistance is preferable. Examples thereof include fluorine resins such as polyester, polyamide, polyphenylene sulfide, polyimide, polycarbonate, polysulfone, polyether ether ketone, polytetrafluoroethylene, and the like. Among these, polyester and polyimide are preferable.
基材は、フィルム層の二層または三層以上を積層したものであってもよい。積層方法は特に制限されず、例えば、ウレタン系やイソシアネート系の接着剤や粘着剤を用いることができる。 The substrate may be a laminate of two or more film layers. The lamination method is not particularly limited, and for example, a urethane-based or isocyanate-based adhesive or pressure-sensitive adhesive can be used.
粘着剤層の形成は、上述の水分散型アクリル系粘着剤を、基材上に直接塗布し乾燥させることにより形成することができる。またセパレータ上に形成した粘着剤層を基材上に転写することによっても粘着剤層を形成することができる。乾燥後の粘着剤層の厚みは、通常１０〜５０μｍであり、２０〜４０μｍであることが好ましい。本発明の電子部品の末端固定用粘着テープは、基材の片面に粘着剤層を単層または複数層設けてテープ状（シート状の形態を含む）の形態で得られる。 The pressure-sensitive adhesive layer can be formed by directly applying the above-mentioned water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive on a substrate and drying it. The pressure-sensitive adhesive layer can also be formed by transferring the pressure-sensitive adhesive layer formed on the separator onto the substrate. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is usually 10 to 50 μm, and preferably 20 to 40 μm. The adhesive tape for terminal fixing of the electronic component of the present invention is obtained in the form of a tape (including a sheet-like form) by providing a single layer or a plurality of adhesive layers on one side of a substrate.
本発明の電子部品の末端固定用粘着テープは、各種電子部品の末端固定に用いられる。例えば、巻回絶縁体、例えば電解コンデンサ素子、フィルムコネデンサ、電池素子などの外周に巻き付けて末端の固定に用いることができる。またプリント基板などのマスキングや機構部品（スイッチ、コネクタなど）などのカバーレイなどにも用いることができる。例えば、電解コンデンサにおいては、アルミニウム箔からなる陽極箔と陰極箔とを電解紙を介して巻回したコンデンサ素子の外周を前記粘着テープにより巻回することにより得ることができる。 The adhesive tape for terminal fixing of electronic parts of the present invention is used for terminal fixing of various electronic parts. For example, it can be wound around the outer periphery of a wound insulator such as an electrolytic capacitor element, a film capacitor, or a battery element and used for fixing the end. It can also be used for masking printed circuit boards, coverlays for mechanical parts (switches, connectors, etc.), and the like. For example, an electrolytic capacitor can be obtained by winding the outer periphery of a capacitor element in which an anode foil and a cathode foil made of aluminum foil are wound through electrolytic paper with the adhesive tape.
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下、部は重量部を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Hereinafter, “parts” means “parts by weight”.
実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ｎ−ブチル９５部、アクリル酸５部および乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム（第一工業製薬（株）の商品名「ハイテノール１８Ｅ」）１．０部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを７０℃で４時間かけて滴下し、さらに７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名「エポクロスＷＳ−７００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ）０．１部（固形分換算）を混合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。
Example 1
A reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, and a stirring device was charged with 30 parts of water and 0.1 part of ammonium persulfate and purged with nitrogen for 1 hour under stirring. Here, 95 parts of n-butyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, and 1.0 part of polyoxyethylene lauryl ether ammonium sulfate (trade name “HITENOL 18E” from Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as an emulsifier (in terms of solid content) What was emulsified with 70 parts of water was added dropwise at 70 ° C. over 4 hours, and further aged at 70 ° C. for 2 hours. Then, it cooled to room temperature and adjusted to pH8 with 10 weight% ammonia water, and obtained the copolymer emulsion. As a water-soluble crosslinking agent containing an oxazoline group, 100 parts by weight of the solid content (water-dispersed copolymer) of this copolymer emulsion is trade name “Epocross WS-700” (oxazoline group) of Nippon Shokubai Co., Ltd. Equivalent: 220 g · solid / eq) 0.1 part (in terms of solid content) was mixed to obtain a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive.
つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）のコロナ面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１３０℃で３分間乾燥し、電子部品の末端固定用粘着テープを作製した。 Next, this water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the corona surface of a polyester film (25 μm thick) so that the thickness after drying is 30 μm, and is dried at 130 ° C. for 3 minutes. A fixing adhesive tape was prepared.
実施例２
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．５部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸２−エチルヘキシル９５部、メタクリル酸５部および乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム（第一工業製薬（株）の商品名「ハイテノールＬＡ−１６」）１．０部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを８０℃で４時間かけて滴下し、さらに８０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名「エポクロスＷＳ−７００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ）０．０５部（固形分換算）を混合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。
Example 2
A reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a stirring device was charged with 30 parts of water and 0.5 part of ammonium persulfate and purged with nitrogen for 1 hour under stirring. Here, 95 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 5 parts of methacrylic acid and 1.0 part of polyoxyethylene lauryl ether ammonium sulfate (trade name “HITENOL LA-16” of Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as an emulsifier (in terms of solid content) ) Was emulsified with 70 parts of water over 4 hours at 80 ° C., and further aged at 80 ° C. for 2 hours. Then, it cooled to room temperature and adjusted to pH8 with 10 weight% ammonia water, and obtained the copolymer emulsion. As a water-soluble crosslinking agent containing an oxazoline group, 100 parts by weight of the solid content (water-dispersed copolymer) of this copolymer emulsion is trade name “Epocross WS-700” (oxazoline group) of Nippon Shokubai Co., Ltd. Equivalent: 220 g · solid / eq) 0.05 part (in terms of solid content) was mixed to obtain a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive.
つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポリプロピレンフィルム（３０μｍ厚）のコロナ面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１００℃で３分間乾燥し、電子部品の末端固定用粘着テープを作製した。 Next, this water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the corona surface of a polypropylene film (30 μm thick) so that the thickness after drying becomes 30 μm, and dried at 100 ° C. for 3 minutes, and the end of the electronic component A fixing adhesive tape was prepared.
実施例３
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、水３０部および２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸２−エチルヘキシル９６部、アクリル酸４部および乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェートアンモニウム塩のフェニル基にプロペニル基を付加した反応性乳化剤（第一工業製薬（株）の商品名「アクアロンＢＣ２０２０」）１．５部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを６０℃で４時間かけて滴下し、さらに６０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名「エポクロスＷＳ−７００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ）０．０５部（固形分換算）を混合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。
Example 3
In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a stirrer, 30 parts of water and 0.1 part of 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride were charged, and nitrogen was stirred for 1 hour. Replaced. Here, 96 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 4 parts of acrylic acid and a reactive emulsifier in which a propenyl group is added to the phenyl group of polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate ammonium salt as an emulsifier (trade name of Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Aqualon BC2020 ") 1.5 parts (in terms of solid content) emulsified with 70 parts of water was added dropwise at 60 ° C over 4 hours, followed by aging at 60 ° C for 2 hours. Then, it cooled to room temperature and adjusted to pH8 with 10 weight% ammonia water, and obtained the copolymer emulsion. As a water-soluble crosslinking agent containing an oxazoline group, 100 parts by weight of the solid content (water-dispersed copolymer) of this copolymer emulsion is trade name “Epocross WS-700” (oxazoline group) of Nippon Shokubai Co., Ltd. Equivalent: 220 g · solid / eq) 0.05 part (in terms of solid content) was mixed to obtain a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive.
つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポリプロピレンフィルム（３０μｍ厚）のコロナ面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１００℃で３分間乾燥し、電子部品の末端固定用粘着テープを作製した。 Next, this water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the corona surface of a polypropylene film (30 μm thick) so that the thickness after drying becomes 30 μm, and dried at 100 ° C. for 3 minutes, and the end of the electronic component A fixing adhesive tape was prepared.
比較例１
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ｎ−ブチル９５部、アクリル酸５部および重合溶媒としてトルエン１５０部を仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして反応容器内の酸素を除去した後、ベンゾイルパーオキシド０．２部を仕込み、６０℃に昇温した。６０℃で６時間重合反応をした後、６５℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液に、その固形分（ベースポリマー）１００部に対し、多官能イソシアネート化合物として日本ポリウレタン工業（株）の商品名「コロネートＨＬ」２部（固形分換算）を混合して、溶剤型アクリル系粘着剤とした。
Comparative Example 1
A reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introducing tube, a thermometer and a stirring device was charged with 95 parts of n-butyl acrylate, 5 parts of acrylic acid and 150 parts of toluene as a polymerization solvent, and stirred for 2 hours while introducing nitrogen gas. did. After removing oxygen in the reaction vessel in this way, 0.2 part of benzoyl peroxide was charged and the temperature was raised to 60 ° C. After 6 hours of polymerization reaction at 60 ° C., aging was performed at 65 ° C. for 2 hours. Then, it cooled to room temperature and obtained the polymer solution. To this polymer solution, 100 parts of the solid content (base polymer) is mixed with 2 parts (corresponding to solid content) of a product name “Coronate HL” of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. as a polyfunctional isocyanate compound. A system adhesive was obtained.
つぎに、この溶剤型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）のコロナ面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１３０℃で３分間乾燥し、電子部品の末端固定用粘着テープを作製した。 Next, this solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the corona surface of a polyester film (25 μm thick) so that the thickness after drying becomes 30 μm, and dried at 130 ° C. for 3 minutes to fix the end of the electronic component. An adhesive tape was prepared.
比較例２
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ｎ−ブチル９５部、メタクリル酸５部および重合溶媒としてトルエン１５０部を仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして反応容器内の酸素を除去した後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込み、６０℃に昇温した。６０℃で６時間重合反応をした後、６５℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液に、その固形分（ベースポリマー）１００部に対し、多官能イソシアネート化合物として日本ポリウレタン工業（株）の商品名「コロネートＨＬ」２部（固形分換算）を混合して、溶剤型アクリル系粘着剤とした。
Comparative Example 2
A reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introducing tube, a thermometer and a stirring device was charged with 95 parts of n-butyl acrylate, 5 parts of methacrylic acid and 150 parts of toluene as a polymerization solvent, and stirred for 2 hours while introducing nitrogen gas. did. After removing oxygen in the reaction vessel in this way, 0.2 part of azobisisobutyronitrile was charged and the temperature was raised to 60 ° C. After 6 hours of polymerization reaction at 60 ° C., aging was performed at 65 ° C. for 2 hours. Then, it cooled to room temperature and obtained the polymer solution. To this polymer solution, 100 parts of the solid content (base polymer) is mixed with 2 parts (corresponding to solid content) of a product name “Coronate HL” of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. as a polyfunctional isocyanate compound. A system adhesive was obtained.
つぎに、この溶剤型アクリル系粘着剤を、ポリプロピレンフィルム（２５μｍ厚）のコロナ面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１００℃で３分間乾燥し、電子部品の末端固定用粘着テープを作製した。 Next, this solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the corona surface of a polypropylene film (25 μm thick) so that the thickness after drying becomes 30 μm, and dried at 100 ° C. for 3 minutes to fix the end of the electronic component. An adhesive tape was prepared.
比較例３
天然ゴム（ベースポリマー）１００部、テルペン系樹脂４０部、石油系樹脂３０部およびトルエン３００部を混合してゴム系粘着剤とした。
Comparative Example 3
100 parts of natural rubber (base polymer), 40 parts of terpene resin, 30 parts of petroleum resin and 300 parts of toluene were mixed to obtain a rubber adhesive.
つぎに、このゴム系粘着剤（溶剤型）を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）のコロナ面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１００℃で３分間乾燥し、電子部品の末端固定用粘着テープを作製した。 Next, this rubber-based adhesive (solvent type) is applied to the corona surface of a polyester film (25 μm thick) so that the thickness after drying is 30 μm, and dried at 100 ° C. for 3 minutes. An adhesive tape for terminal fixation was produced.
以上の実施例および比較例で得られた電子部品の末端固定用粘着テープについて、下記の方法により耐溶剤性および実用性を調べた。また、実施例１〜３では共重合体エマルション、水分散型アクリル系粘着剤について、比較例ではベースポリマー、溶剤型粘着剤について、それぞれゲル分（％）を測定した。これらの結果を表１に示す。 About the adhesive tape for terminal fixation of the electronic component obtained by the above Example and comparative example, solvent resistance and practicality were investigated with the following method. In Examples 1 to 3, the gel content (%) was measured for the copolymer emulsion and the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive, and in the comparative example, the base polymer and the solvent-type pressure-sensitive adhesive. These results are shown in Table 1.
＜耐溶剤性＞
各粘着テープを電解コンデンサ素子に貼り合せた状態の試料片を５個作製し、これらを４０℃でγ−ブチロラクトンに５００時間浸漬した。その後、粘着テープの端末の剥がれの有無を調べた。試料片を５個中の末端剥がれ個数を示す。
<Solvent resistance>
Five sample pieces in a state where each adhesive tape was bonded to an electrolytic capacitor element were prepared, and these were immersed in γ-butyrolactone at 40 ° C. for 500 hours. Then, the presence or absence of peeling of the terminal of the adhesive tape was examined. The number of end peels in 5 sample pieces is shown.
＜実用性＞
各粘着テープの電解コンデンサの巻止めの固着性を、室温（２３℃）で５００時間放置後に下記基準で評価した。
○：良好。
△：やや緩む。
×：完全にテープがほぐれ、固定できていない。
<Practicality>
The adhesiveness of each adhesive tape to the electrolytic capacitor was evaluated by the following criteria after standing at room temperature (23 ° C.) for 500 hours.
○: Good.
Δ: Slightly loosened.
X: The tape is completely loosened and cannot be fixed.
Claims (6)
前記粘着剤層が、請求項１〜４のいずれかに記載の水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであることを特徴とする電子部品の末端固定用粘着テープ。 An adhesive tape for fixing an end of an electronic component provided with an adhesive layer on at least one side of a substrate,
An adhesive tape for terminal fixing of electronic parts, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is formed of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive according to any one of claims 1 to 4.
6. The electronic component according to claim 5, wherein the end of the electronic component is fixed by the adhesive tape for fixing the end of the electronic component according to claim 5.
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