JP2006008289A - Paper feeding mechanism and printer using it - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は紙送り機構およびこれを用いたプリンタに係わり、特に紙送りローラと圧接ローラとの間に確実に記録用紙を挟持して高精度な紙送りが可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタに関する。 The present invention relates to a paper feed mechanism and a printer using the same, and more particularly to a paper feed mechanism capable of feeding a recording paper between a paper feed roller and a pressure roller and reliably feeding the paper with high accuracy, and the same. Regarding printers.
従来の紙送り機構21は、図3に示すように、所定の直径寸法で円柱状の紙送りローラ22が配設され、この紙送りローラ22は、鉄等の金属からなり、ローラ部22aの外周面には、円周方向と軸方向とに所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起を突出させた突起部23が形成されている。前記紙送りローラ22は、外周前全面に硬質のニッケルメッキ等が施されている。
そして、紙送りローラ22は、長手方向の両端部から突出形成された回転軸22b、22bが、プリンタ(図示せず)の筐体側に回転可能に支持されている。
As shown in FIG. 3, the conventional paper feed mechanism 21 is provided with a cylindrical
The
また、紙送りローラ22のローラ部22aには、圧接ローラ24が、紙送りローラ22と平行に配設されている。
前記圧接ローラ24は、鉄等の金属からなり、ローラ部34aの長手方向の両端部から突出形成された回転軸24b、24bが、プリンタの筐体側に回転自在に支持されている。
また、圧接ローラ24は、回転軸24b、24bがコイルバネ25で弾性付勢されて、ローラ部24aが、紙送りローラ22のローラ部22aに形成した突起部23に所定の圧接圧で圧接するようになっている。
Further, a
The
Further, in the
前記紙送りローラ22と圧接ローラ24との間には、所定の厚さの記録用紙26が圧接狭持されるようになっている。
そして、紙送りローラ22と圧接ローラ24との間に圧接挟持された記録用紙26は、紙送りローラ22の回転により、突起部23に形成した複数の突起が下面に突き刺さって、往復搬送可能になっている。
前記記録用紙26に、例えば所望の画像を印刷する場合には、紙送りローラ22の回転で記録用紙26をプリンタ側の印刷部に搬送することにより、記録用紙26に所望の画像が印刷されるようになっている。
A
The
For example, when a desired image is printed on the
このような従来の紙送り機構21は、記録用紙26を圧接挟持してないときの圧接ローラ24は、外周面24aが突起部23の複数の突起に圧接するので、突起がつぶれて、記録用紙26への突き刺さり量にバラツキが発生し、記録用紙26の搬送がバラツクおそれがあった。
その対策として、図4に示すように、従来の紙送り機構31は、圧接ローラ34のローラ部34aに、一対のカラン34bを突出形成し、このカラン34bの突出高さは、突起部23の突起の高さより若干高く形成されている。
そのために、圧接ローラ34を、コイルバネ25で弾性付勢して紙送りローラ22に圧接しても、突起部23の複数の突起が、圧接ローラ34のローラ部34aにぶつかることがなく、突起がつぶれるのを防止できる。
In such a conventional paper feeding mechanism 21, when the
As a countermeasure against this, as shown in FIG. 4, the conventional
Therefore, even if the
しかし、従来の紙送り機構31は、紙送りローラ22を回転駆動させて、突起部23と圧接ローラ34のローラ部34aとの間に記録用紙26の先端部を噛み込んで圧接挟持するときに、カラン34bと紙送りローラ22のローラ部22aとが金属同士なので、記録用紙26の先端部がぶつかったときに圧接ローラ34がスリップすることがある。すると、圧接ローラ24に先端部がぶつかった記録用紙26は、紙送りローラ22と圧接ローラ24との間に先端部をスムーズに噛み込むことができなくなる。
そのために、記録用紙26をスムーズに印刷手段側に搬送できなくなり、印刷不良等が発生するおそれがあった。
However, the conventional
For this reason, the
また、記録用紙26の先端部がぶつかったときに圧接ローラ24がスリップするのを防止するために、コイルバネ25の弾性力を大きくして、圧接ローラ34を大きな圧接圧で紙送りローラ22に圧接していたが、圧接圧を大きくすると、カラン34bが圧接する部分の紙送りローラ22のローラ部22aのニッケルメッキが剥がれて金属粉等の異物が発生するおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、紙送りローラと圧接ローラとの間に記録用紙を無理なくスムーズに噛み込んで高精度な用紙搬送が可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタを提供することを目的とする。
Further, in order to prevent the
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the problems as described above, and enables a paper feeding mechanism that can smoothly and smoothly bite a recording paper between a paper feeding roller and a pressure contact roller so as to convey the paper with high accuracy, and a printer using the same. The purpose is to provide.
前記課題を解決するための第1の手段として本発明の紙送り機構は、外形が円柱状で回転駆動可能な紙送りローラと、この紙送りローラに圧接可能な回転自在の圧接ローラと、この圧接ローラと前記紙送りローラとの間に圧接狭持可能な記録用紙と、前記紙送りローラの外周面に突出形成して前記記録用紙の一方の面に突き刺さり可能な複数の突起とを備え、前記紙送りローラまたは前記圧接ローラの何れか一方には、鍔状のカランが突出形成され、前記カランの突出高さは、前記突起の高さより高く形成され、前記カランの外周面には、摩擦部材が支持され、前記圧接ローラを前記紙送りローラに圧接した状態で前記紙送りローラを回転駆動すると、この紙送りローラの回転が、少なくとも前記摩擦部材を介して前記圧接ローラに伝達されることを特徴とする。 As a first means for solving the above problems, a paper feed mechanism of the present invention includes a paper feed roller having an outer shape that is cylindrical and capable of being driven to rotate, a rotatable pressure contact roller that can be pressed against the paper feed roller, A recording paper that can be pressed and sandwiched between a pressure roller and the paper feed roller, and a plurality of protrusions that are formed to protrude from the outer peripheral surface of the paper feed roller and can be pierced on one surface of the recording paper, Either one of the paper feed roller or the pressure contact roller is formed with a hook-shaped curan, and the projecting height of the curan is formed higher than the height of the protrusion. When the paper feed roller is rotationally driven in a state where the member is supported and the pressure contact roller is in pressure contact with the paper feed roller, the rotation of the paper feed roller is transmitted to the pressure contact roller through at least the friction member. It is characterized in.
また、前記課題を解決するための第2の手段として、前記摩擦部材は、弾性変形可能な部材からなることを特徴とする。 Further, as a second means for solving the above-mentioned problem, the friction member is made of an elastically deformable member.
また、前記課題を解決するための第3の手段として、前記カランは、前記圧接ローラ側に形成され、前記摩擦部材は、リング状に形成されて前記カランの外周面の円周方向に形成した所定深さの溝に嵌合支持されると共に、前記カランの外周面から所定寸法突出しており、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に前記記録用紙を挟持しているときは、前記カランが前記紙送りローラの外周面から離間し、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に前記記録用紙を挟持してないときは、前記カランが前記紙送りローラの外周面に当接するようになっていることを特徴とする。 As a third means for solving the above-mentioned problem, the currant is formed on the pressure roller side, and the friction member is formed in a ring shape in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the curan. When the recording paper is sandwiched between the paper feed roller and the pressure contact roller and is fitted and supported by a groove having a predetermined depth and protrudes by a predetermined dimension from the outer peripheral surface of the currant, Is separated from the outer peripheral surface of the paper feed roller, and when the recording paper is not sandwiched between the paper feed roller and the pressure contact roller, the curan is brought into contact with the outer peripheral surface of the paper feed roller. It is characterized by becoming.
また、前記課題を解決するための第4の手段として本発明の紙送り機構を用いたプリンタは、請求項1乃至4のいずれかに記載の紙送り機構を備え、前記記録用紙に印刷可能な印刷手段を有し、前記紙送りローラとの間に前記記録用紙を挟持してないときの前記圧接ローラは、前記紙送りローラの回転が少なくとも前記摩擦部材を介して伝達されて回転可能となっており、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に挟持した前記記録用紙は、回転する前記紙送りローラと前記圧接ローラとで前記印刷手段に搬送されて所望の画像を印刷可能になっていることを特徴とする。
Further, a printer using the paper feed mechanism of the present invention as a fourth means for solving the above problem includes the paper feed mechanism according to any one of
本発明の紙送り機構において、カランの突出高さは、突起の高さより高く形成され、カランの外周面には、摩擦部材が支持され、圧接ローラを紙送りローラに圧接した状態で紙送りローラを回転駆動すると、この紙送りローラの回転が、少なくとも摩擦部材を介して圧接ローラに伝達されるので、記録用紙の先端部を紙送りローラと圧接ローラとの間にスムーズに無理なく噛み込みできる。
そのために、印刷手段への記録用紙の搬送を高精度に行うことができる。
In the paper feed mechanism of the present invention, the protrusion height of the currant is formed higher than the height of the protrusion, a friction member is supported on the outer peripheral surface of the currant, and the paper feed roller is in a state where the press roller is pressed against the paper feed roller. When the rotation of the paper is driven, the rotation of the paper feed roller is transmitted to the pressure contact roller through at least the friction member, so that the leading edge of the recording paper can be smoothly and effortlessly engaged between the paper feed roller and the pressure contact roller. .
Therefore, the recording paper can be conveyed to the printing unit with high accuracy.
また、摩擦部材は、弾性変形可能な部材からなるので、圧接ローラを紙送りローラに圧接したときに、摩擦部材が弾性変形して、カランと摩擦部材の両方が紙送りローラに圧接して、カランに加わる紙送りローラに対する圧接圧を軽減できる。そのために、紙送りローラのメッキ剥がれ等を防止して異物等の発生をなくすることができる。
また、圧接した圧接ローラを紙送りローラとの間の隙間のバラツキをなくすることができ、紙送りローラと圧接ロータとの間への記録用紙の噛み込みのバラツキをなくすることができる。
Further, since the friction member is made of an elastically deformable member, when the pressure roller is pressed against the paper feed roller, the friction member is elastically deformed, and both the curan and the friction member are pressed against the paper feed roller. Pressure contact against the paper feed roller applied to the currant can be reduced. For this reason, it is possible to prevent the paper feed roller from being peeled off and the like, thereby eliminating the occurrence of foreign matters.
Further, it is possible to eliminate the variation in the gap between the pressure contact roller and the paper feed roller, and it is possible to eliminate the variation in the recording paper biting between the paper feed roller and the pressure contact rotor.
また、紙送りローラと圧接ローラとの間に記録用紙を挟持しているときは、カランが紙送りローラの外周面から離間し、紙送りローラと圧接ローラとの間に記録用紙を挟持してないときは、カランが紙送りローラの外周面に当接するようになっているので、圧接ローラは、記録用紙を確実に紙送りローラとの間に圧接挟持できると共に、外周面が紙送りローラに形成した複数の突起にぶつかることがない。 When the recording paper is sandwiched between the paper feed roller and the pressure roller, the curan is separated from the outer peripheral surface of the paper feed roller, and the recording paper is sandwiched between the paper feed roller and the pressure roller. When not, the curan is in contact with the outer peripheral surface of the paper feed roller, so that the press roller can securely hold the recording paper between the paper feed roller and the outer peripheral surface of the paper feed roller. There is no collision with the formed projections.
また、本発明の紙送り機構を用いたプリンタは、紙送りローラとの間に記録用紙を挟持してないときの圧接ローラは、紙送りローラの回転が少なくとも摩擦部材を介して伝達されて回転可能になっており、紙送りローラと前記圧接ローラとの間に挟持した前記記録用紙は、回転する紙送りローラと圧接ローラとで印刷手段に搬送されて所望の画像を印刷可能になっているので、搬送されてきた記録用紙は、紙送りローラと圧接ローラとの間にスムーズに噛み込で高精度に記録用紙を印刷手段側に搬送できる。 In the printer using the paper feed mechanism of the present invention, the rotation of the paper feed roller is transmitted through at least the friction member when the recording paper is not sandwiched between the paper feed roller and the pressure contact roller. The recording paper sandwiched between the paper feed roller and the pressure contact roller is conveyed to the printing means by the rotating paper feed roller and the pressure contact roller so that a desired image can be printed. Therefore, the recording paper that has been conveyed can be smoothly caught between the paper feed roller and the pressure roller, and the recording paper can be conveyed to the printing means side with high accuracy.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図1は本発明の紙送り機構を説明する正面図であり、図2は本発明の紙送り機構に記録用紙を圧接挟持したときの正面図である。
本発明の実施の形態のプリンタを図面に基づいて説明すると、図示を省略した印字ヘッドからなる印刷手段が配設され、この印刷手段の近傍には、図1に示すような、紙送り機構1が配設されている。この紙送り機構1は、図示下方側に、金属からなる紙送りローラ2が配設されており、この紙送りローラ2は、所定の直径寸法からなる外形が円柱状のローラ部2aが形成されて配設されている。
また、紙送りローラ2は、ローラ部2aの長手方向の左右両端部から回転軸2b、2bが突出形成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a front view for explaining a paper feed mechanism of the present invention, and FIG. 2 is a front view when a recording paper is pressed and sandwiched by the paper feed mechanism of the present invention.
A printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. A printing unit including a print head (not shown) is provided, and a
Further, the paper feed roller 2 has rotating
そして、回転軸2b、2bがプリンタ(図示せず)側の筐体に形成した軸受けに支持されて、ステッピングモータ等の駆動源によって左右両方向に回転駆動可能になっている。
また、ローラ部2aの外周面には、円周方向と軸方向とに、所定の高さ寸法とピッチ寸法で突出形成した複数の突起を有する突起形成部3が、所定の幅寸法で、例えば図示左右の回転軸2b、2b寄りの2箇所に形成されている。そして、紙送りローラ2は、外周全面にニッケルメッキ等の硬質メッキが施されている。
The
Further, on the outer peripheral surface of the roller portion 2a, a
前記紙送りローラ2のローラ部2aと対向する図示上方側には、外形が円柱状で長さが寸法Bのローラ部4aを有する金属等からなる圧接ローラ4が配設されている。
前記圧接ローラ4は、紙送りローラ2と略同じ長さに形成されて、紙送りローラ2の長手方向と平行に配設されている。
そして、紙送りローラ2と圧接ローラ4との間には、後述する記録用紙6の幅寸法に対応して、寸法Aの用紙搬送エリアを有し、ローラ部4aの長さ寸法は、寸法Aの用紙搬送エリアより長い寸法Bに形成されている。
On the upper side in the figure facing the roller portion 2a of the paper feed roller 2, a pressure contact roller 4 made of metal or the like having a roller portion 4a having a cylindrical outer shape and a length B is disposed.
The pressure roller 4 is formed to have substantially the same length as the paper feed roller 2 and is disposed in parallel with the longitudinal direction of the paper feed roller 2.
Between the paper feed roller 2 and the pressure contact roller 4, there is a paper conveyance area of size A corresponding to the width size of the recording paper 6 described later, and the length of the roller portion 4a is dimension A. The dimension B is longer than the sheet conveyance area.
また、紙送りローラ2の突起形成部3は、寸法Aの用紙搬送エリアの範囲内の外寄りのローラ部2aの外周面に2箇所形成されている。
また、圧接ローラ4の寸法Bのローラ部4aの長手方向の両端部からは、回転軸4b、4bがそれぞれ外向きに突出形成され、この回転軸4b、4bがプリンタ側の筐体に支持されて回転自在になっている。
また、搬送ローラ4には、寸法Bのローラ部4aを挟んで一対の鍔状のカラン5、5が回転軸4b、4bに圧入等で固着されている。
Further, the
Further,
In addition, a pair of bowl-shaped currants 5 and 5 are fixed to the transport roller 4 by press-fitting or the like with a roller portion 4a having a dimension B interposed therebetween.
前記カラン5は、ローラ部4aの直径より大きな直径で鍔状に形成され、ローラ部4aからの突出高さは、突起形成部3の複数の突起高さより高く形成されると共に、後述する印画紙等の記録用紙8の厚さ寸法より小さく形成されている。
また、カラン5の外周面には、所定深さ寸法と幅寸法の溝5aが形成され、この溝5aには、ウレタンゴム等からなる耐摩耗性に優れた摩擦部材6が嵌合支持されている。そして、溝5aに嵌合支持した摩擦部材6は、外径寸法がカラン5の外径寸法より大きくなっており、例えばカラン5の外周面から0.1mm程度突出している。
The currant 5 is formed in a bowl shape with a diameter larger than the diameter of the roller portion 4a, and the protrusion height from the roller portion 4a is higher than the plurality of protrusion heights of the
A groove 5a having a predetermined depth and width is formed on the outer peripheral surface of the currant 5, and a friction member 6 made of urethane rubber or the like and having excellent wear resistance is fitted and supported in the groove 5a. Yes. The friction member 6 fitted and supported in the groove 5 a has an outer diameter that is larger than the outer diameter of the currant 5, and protrudes from the outer peripheral surface of the currant 5 by about 0.1 mm, for example.
また、圧接ローラ4は、両端部の回転軸4b、4bが、コイルバネ7、7に弾性付勢されている。そのために、カラン5、5が紙送りローラ2のローラ部2aの外周面に圧接している。この時の摩擦部材6は、コイルバネ7の付勢力で弾性変形して、ローラ部2aには、カラン5と摩擦部材6が圧接するようになっている。そして、紙送りローラ2に圧接ローラ4を圧接した状態で、紙送りローラ2を回転駆動すると、摩擦部材6と紙送りローラ2のローラ部2aの外周面との間で発生する摩擦によって、紙送りローラ2の回転が圧接ローラ4に伝達されるようになっている。
そのために、圧接ローラ4は、紙送りローラ2に対してスリップすることなく回転するようになっている。
Further, the
Therefore, the pressure contact roller 4 rotates without slipping with respect to the paper feed roller 2.
また、紙送りローラ2の外周面にカラン5および摩擦部材6が圧接すると、突起形成部3の複数の突起の頂部と圧接ローラ4のローラ部4aの外周面との間には、所定の隙間が形成されるようになっている。
そのために、突起形成部3の複数の突起がつぶれたり、複数の突起によってローラ部4aの外周面が傷付いたりするのを防止できる。
また、紙送りローラ2と圧接ローラ4との間で寸法Aの用紙搬送エリアには、印画紙等からなる、例えば、厚さが0.2〜0.3mmの記録用紙8が圧接狭持されるようになっている。
Further, when the currant 5 and the friction member 6 are pressed against the outer peripheral surface of the paper feed roller 2, a predetermined gap is formed between the tops of the plurality of protrusions of the
Therefore, it can prevent that the some protrusion of the
In addition, a recording paper 8 having a thickness of 0.2 to 0.3 mm, for example, having a thickness of 0.2 to 0.3 mm is sandwiched between the paper feeding roller 2 and the pressure roller 4 in a paper conveyance area having a dimension A. It has become so.
前記紙送りローラ2と圧接ローラ4との間に圧接狭持された記録用紙8は、図示下面側の一方の面8aに突起形成部3の複数の突起が喰い込んで、記録用紙8をスリップすることなく搬送可能になっている。
また、記録用紙8は、上面側が印刷面8bとなり、この印刷面6bに後述するプリンタ(図示せず)側の印刷手段によって所望の画像を印刷可能になっている。
The recording paper 8 held in pressure contact between the paper feed roller 2 and the pressure roller 4 slips the recording paper 8 by the plurality of protrusions of the
The recording paper 8 has a
そして、紙送りローラ2と圧接ローラ4との間に記録用紙8を挟持しているときは、カラン5および摩擦部材6がが紙送りローラ2の外周面から離間して、寸法Cの隙間が形成されるようになっているので、突起形成部3の複数の突起を記録用紙8の下面側である一方の面8aに確実に喰い込ませることができる。
When the recording paper 8 is sandwiched between the paper feed roller 2 and the pressure roller 4, the currant 5 and the friction member 6 are separated from the outer peripheral surface of the paper feed roller 2, so that a gap of dimension C is formed. Since it is formed, the plurality of protrusions of the
前述したような本発明の紙送り機構1を用いたプリンタ(図示せず)は、紙送りローラ2の回転軸2bが筐体(図示せず)側の軸受けに支持されて、駆動源であるステッピングモータ等により紙送りローラ2が回転駆動可能になっている。
また、圧接ローラ4は、コイルバネ7に弾性付勢された状態の回転軸4bが、筐体側の軸受けに支持されている。
A printer (not shown) using the
In addition, the pressure roller 4 has a
また、記録用紙8は、複数枚が積層された状態で給紙カセットに収納され、給紙ローラの回転で、給紙カセットに収納した記録用紙8が1枚ずつ分離されて、紙送りローラ2と圧接ローラ4との間に搬送されて圧接挟持されるようになっている。
また、本発明の紙送り機構1近傍には、印字ヘッドからなる印刷手段(図示せず)が配設され、紙送りローラ2と圧接ローラ4とで印刷手段に搬送された記録用6に、所望の画像を印刷することができるようになっている。
Further, the recording paper 8 is stored in a paper feeding cassette in a state where a plurality of recording papers are stacked, and the recording paper 8 stored in the paper feeding cassette is separated one by one by the rotation of the paper feeding roller. And the pressure contact roller 4 so as to be held in pressure contact with each other.
Further, in the vicinity of the
このような本発明の紙送り機構1を用いたプリンタの印刷動作を説明すると、給紙カセットから給紙ローラで、回転中の紙送りローラ2と圧接ローラ4に記録用紙8が搬送されると、記録用紙8の先端部の一方の面8aに突起形成部3の複数の突起が突き刺さると共に、紙送りローラ2と摩擦部材6の摩擦で回転する圧接ローラ4との間に記録用紙8の先端部を無理なくスムーズに噛み込むことができる。そして、圧接ローラ4は、記録用紙8の印刷面8bに乗り上げて、紙送りローラ2との間で記録用紙8が圧接挟持される。
この時の摩擦部材6は、紙送りローラ2の外周面から離間して、寸法Cの隙間が形成される。
The printing operation of the printer using the
At this time, the friction member 6 is separated from the outer peripheral surface of the paper feed roller 2 to form a gap of dimension C.
その後、ステッピングモータ等の駆動源によって、紙送りローラ2を所定のステップ数回転駆動させて、記録用紙8の頭出しが行われて、印刷手段である印字ヘッドに記録用紙8の印刷開始位置が位置合わせされる。
そして、印刷手段を駆動させて、印刷開始位置から記録用紙8に画像印刷が開始されて、記録用紙8の印刷面8bに所望の画像が印刷される。
前記画像印刷が終了した記録用紙8は、紙送りローラ2の回転で、紙送りローラ2と圧接ローラ4との圧接狭持が解除されて、印刷後の記録用紙8がプリンタから排紙される。
Thereafter, the paper feed roller 2 is driven to rotate by a predetermined number of steps by a driving source such as a stepping motor to cue the recording paper 8, and the printing start position of the recording paper 8 is set on the print head as a printing means. Aligned.
Then, the printing unit is driven to start image printing on the recording paper 8 from the printing start position, and a desired image is printed on the
The recording paper 8 on which the image printing has been completed is released from the pressure nipping between the paper feeding roller 2 and the pressure roller 4 by the rotation of the paper feeding roller 2, and the printed recording paper 8 is discharged from the printer. .
このような本発明の紙送り機構を用いたプリンタは、紙送りローラ2と搬送ローラ4との間に記録用紙8の先端部を喰い込みときに、摩擦部材6の摩擦で圧接ローラ4を確実に回転させることができる。
そのために、紙送りローラ2と搬送ローラ4との間に記録用紙8の先端部を無理なくスムーズに噛み込むことができる。
In such a printer using the paper feed mechanism of the present invention, when the leading end of the recording paper 8 is bitten between the paper feed roller 2 and the transport roller 4, the pressure roller 4 is surely held by the friction of the friction member 6. Can be rotated.
Therefore, the leading edge of the recording paper 8 can be smoothly and smoothly bitten between the paper feed roller 2 and the transport roller 4.
尚、本発明の実施の形態では、紙送りローラ2に圧接ローラ4を圧接すると、摩擦部材6が弾性変形して、カラン5と摩擦部材6の両方が紙送りローラ2に圧接することで説明したが、紙送りローラ2とカラン5とは隙間があって、摩擦部材6だけが紙送りローラ2に圧接するようにしたものでも良い。
即ち、紙送りローラ2に圧接した圧接ローラ4は、少なくとも摩擦部材6が紙送りローラ2に圧接するものであれば良い。そして、圧接ローラ4は、紙送りローラ2の回転が少なくとも摩擦部材6を介して伝達されようになっていれば良い。
In the embodiment of the present invention, when the pressure roller 4 is pressed against the paper feed roller 2, the friction member 6 is elastically deformed, and both the currant 5 and the friction member 6 are pressed against the paper feed roller 2. However, the paper feed roller 2 and the currant 5 may have a gap so that only the friction member 6 is in pressure contact with the paper feed roller 2.
That is, the pressure roller 4 that is in pressure contact with the paper feed roller 2 may be any one that at least the friction member 6 is in pressure contact with the paper feed roller 2. The press roller 4 only needs to be able to transmit the rotation of the paper feed roller 2 through at least the friction member 6.
また、カラン5を圧接ローラ4に形成したもので説明したが、カラン5を紙送りローラ2に形成したものでも良い。
即ち、紙送りローラ2または圧接ローラ4のいずれか一方にカラン5を形成したものであれば良い。
また、紙送りローラ2と圧接ロータ4との間に記録用紙8を挟持しているときは、摩擦部材6と紙送りローラ2との間に寸法Cの隙間ができることで説明したが、摩擦部材6が紙送りローラ2に接するようにしても良い。
即ち、紙送りローラ2と圧接ロータ4との間に記録用紙8を挟持しているときは、カラン5が紙送りローラ2から離間すれば良い。
Further, although the description has been given of the case where the currant 5 is formed on the pressure roller 4, the currant 5 may be formed on the paper feed roller 2.
That is, it is sufficient if the currant 5 is formed on either the paper feed roller 2 or the pressure roller 4.
Further, it has been described that when the recording paper 8 is sandwiched between the paper feed roller 2 and the pressure contact rotor 4, a gap of dimension C is formed between the friction member 6 and the paper feed roller 2. 6 may contact the paper feed roller 2.
That is, when the recording paper 8 is sandwiched between the paper feed roller 2 and the pressure contact rotor 4, the currant 5 may be separated from the paper feed roller 2.
1 本発明の紙送り機構
2 紙送りローラ
2a ローラ部
2b 回転軸
3 突起形成部
4 圧接ローラ
4a ローラ部
4b 回転軸
5 カラン
6 摩擦部材
7 コイルバネ
8 記録用紙
8a 一方の面
8b 印刷面
DESCRIPTION OF
8a One
Claims (4)
5. The pressure contact when the paper feeding mechanism according to any one of claims 1 to 4 is provided, printing means capable of printing on the recording paper, and the recording paper is not sandwiched between the paper feeding rollers. The roller is rotatable by transmitting the rotation of the paper feed roller through at least the friction member, and the recording paper sandwiched between the paper feed roller and the pressure roller is the rotating paper. A printer characterized in that a desired image can be printed by being conveyed to the printing means by a feed roller and the pressure roller.
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- 2004-06-23 JP JP2004185318A patent/JP2006008289A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7690652B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-04-06 | Funai Electric Co., Ltd. | Image formation device and paper feed mechanism |
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