JP2006007696A - Method for producing wood powder-mixed plastic board - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the clogging of a die with wood powder and the occurrence of a hurt caused by the wood powder when a wood powder-mixed plastic board is produced. <P>SOLUTION: A method for producing the wood powder-mixed plastic board includes a process (1) for melting a granular plastic material by an extruder, a process (2) in which the molten plastic material and the wood powder are charged in a second extruder and kneaded, a process (3) in which the wood powder-mixed plastic material is introduced into the plastic board molding die by a gear pump arranged in the die and molded into an intermediate wood powder-mixed plastic board, a process (4) for cooling the intermediate wood powder-mixed plastic board, a process (5) in which a molten plastic material is applied on the upper and lower skin layers of the cooled intermediate wood powder-mixed plastic board to form the wood-mixed plastic board with a prescribed thickness, and a process (6) for cooling the wood-mixed plastic board with the prescribed thickness. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、プラスチック素材中に木粉を混合させたプラスチックボ−ドの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a plastic board in which wood powder is mixed in a plastic material.

溶融したプラスチック素材に、充填材として細かく粉砕した木材、ハードボード、パルプ、麻等の木質繊維を混合した複合素材を、押出し成形機により成形した種々の板状シート（以下、木粉混合プラスチックボ−ドという）が従来から広く利用されている。   Various plate-like sheets (hereinafter referred to as wood powder-mixed plastic bottles) formed by extrusion molding a composite material in which finely pulverized wood, hardboard, pulp, hemp and other wood fibers such as filler are mixed with a molten plastic material. Has been widely used in the past.

このように木粉混合プラスチックボ−ドが利用されるのは、プラスチックに木粉を加えることにより、プラスチックボ−ドの剛性を強めることができるということに加えて、近年の生活の多様化に伴って建築材料、紙製品、自動車、家庭電気製品を始め、種々の日用品に使用されるセルロース系破砕物成形材及び熱可塑性樹脂成形材の廃材が、木粉混合プラスチックボ−ドに再利用できるからである。   Wood powder mixed plastic boards are used in this way in addition to being able to increase the rigidity of plastic boards by adding wood powder to plastics. Along with this, waste materials of cellulosic crushed molding materials and thermoplastic resin molding materials used in various daily necessities such as building materials, paper products, automobiles, and household electrical appliances can be reused in wood powder mixed plastic boards. Because.

このような木粉混合プラスチックボ−ドの従来の製造方法としては、次のようなものがある。その第一としては、所定の大きさに粉砕した木質繊維系充填材と、粒状のオレフィン系プラスチックと、無水マレイン酸変性ポリプロピレンまたはその誘導体を主成分とする剛性向上添加剤とを含む配合物に、 前記木質繊維系充填材の水分が、最終的に２〜５％（重量比）になるように予め算出した量の酸化カルシウムを添加し、そしてその酸化カルシウムが添加された配合物を成形機により成形すること、から成り、 前記無水マレイン酸変性ポリプロピレンが無水マレイン酸変性度合いの高い、低分子量のものである、ことを特徴とする製造方法がある（特許文献１参照）。   As a conventional manufacturing method of such a wood powder mixed plastic board, there is the following. The first is a compound containing a wood fiber filler pulverized to a predetermined size, a granular olefin plastic, and a rigidity improving additive based on maleic anhydride-modified polypropylene or a derivative thereof. A calcium oxide in an amount calculated in advance so that the moisture content of the wood fiber filler is finally 2 to 5% (weight ratio) is added, and the compound to which the calcium oxide is added is molded into a molding machine. There is a production method characterized in that the maleic anhydride-modified polypropylene has a high degree of maleic anhydride modification and a low molecular weight (see Patent Document 1).

また、その第二としては、含有水分量を１５ｗｔ％以内とし平均粒径２０メッシュ以下のセルロース系破砕物２０〜７５ｗｔ％に対して熱可塑性樹脂成形材２５〜８０ｗｔ％を混合、ゲル化混練し、冷却、整粒して木質合成粉となし、この木質合成粉と補強材をかく拌・混合し、この補強材とかく拌・混合された木質合成粉を加熱、練成して生地となし、この生地をスクリューをもって押出ダイより成形ダイの成形室へ押出し、この成形室内で前記押出し生地を加熱後徐冷すると共に、この成形室内の押出し生地に前記押出機の押出し力に抗する抑制力を加えて押出し生地の密度を高くし、前記押出し生地を硬化させることを特徴とする補強木質合成板の押出成形方法（特許文献２参照）がある。   Secondly, 25 to 80 wt% of a thermoplastic resin molding material is mixed and gelled and kneaded with 20 to 75 wt% of a crushed cellulose-based product having an average particle size of 20 mesh or less with a water content within 15 wt%. Cooling, sizing and making wood synthetic powder, stirring and mixing this wooden synthetic powder and reinforcing material, heating and kneading this reinforcing material and stirring and mixed wooden synthetic powder to make dough, The dough is extruded from the extrusion die to the forming chamber of the forming die with a screw, and the extruded dough is heated and gradually cooled in the forming chamber, and the extruding dough in the forming chamber has a suppressing force against the extrusion force of the extruder. In addition, there is an extrusion molding method of a reinforced wooden synthetic board (see Patent Document 2) characterized by increasing the density of the extruded dough and curing the extruded dough.

これらの木粉混合プラスチックボ−ドの製造には、一般にスクリュウ式の押出し成形機が使用される。スクリュウ式押出し成形機は、図３に示すように、成形材料を装入するための加熱シリンダ４１と、加熱シリンダ４１内に配置され装入された成形材料を成形用ダイ４２に向かって送り出すスクリュ−４３と、加熱シリンダ４１の外周面に沿って配置され成形材料４５である粒状プラスチックを溶融させるための加熱装置４４と、加熱シリンダ４１に成形材料４５を装入するためのホッパ４６とから構成されている。なお、図３には、スクリュ−４３は１本の場合しか示されていないが、２本以上のものもある。
特開平１０-１９３３４７号公報。 特開平８-２１６１２２号公報。 In general, a screw-type extruder is used for producing these wood powder mixed plastic boards. As shown in FIG. 3, the screw-type extrusion molding machine includes a heating cylinder 41 for charging a molding material, and a screw that is disposed in the heating cylinder 41 and feeds the molding material charged into the molding die 42. -43, a heating device 44 for melting the granular plastic that is the molding material 45 disposed along the outer peripheral surface of the heating cylinder 41, and a hopper 46 for charging the molding material 45 into the heating cylinder 41. Has been. In FIG. 3, only one screw 43 is shown, but there may be two or more.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-193347. JP-A-8-216122.

木粉混合プラスチックボ−ドを製造する場合には、次のような問題点がある。
（１）素材である粒状プラスチックと木粉とをあらかじめ混合してから、スクリュ−式押出し成形機で押し出すようにすると、加熱シリンダとスクリュ−またはスクリュ−とスクリュ−間に木粉が噛み込まれて、押出し抵抗が増大する。
（２）加熱シリンダから溶融かつ混練された木粉混合プラスチックを、ボ−ド成形用ダイ（Ｔダイという）でプラスチックボ−ドに成形するときに、成形材の断面を狭幅厚肉の素材断面から広幅薄肉のボ−ド断面へと絞るのに、Ｔダイ内にある程度の長さでかつ成形されるボ−ドの幅と厚みを有する狭いプラスチック通路（絞り部）を設けなければならないので、溶融プラスチック内に混合された木粉が絞り部で詰ることがある。
（３）ボ−ド表面に木粉が露出すると、ボ−ド表面に亀裂やへこみ疵が発生しやすくなるので、木粉混合プラスチックボ−ドの表裏面にプラスチックのみで構成されるスキン層を形成させるようにしているが、前述のようにＴダイ内で木粉が詰ると、その部分にへこみ疵が発生する。 When manufacturing a wood powder mixed plastic board, there are the following problems.
(1) If granular plastic and wood powder, which are raw materials, are mixed in advance and then extruded with a screw type extrusion molding machine, the wood powder is caught between the heating cylinder and the screw or between the screw and the screw. As a result, the extrusion resistance increases.
(2) When a wood powder mixed plastic melted and kneaded from a heating cylinder is molded into a plastic board with a board molding die (referred to as a T-die), the molding material has a narrow and thick cross section. In order to squeeze from a cross-section to a wide and thin board cross-section, a narrow plastic passage (throttle part) having a certain length and width and thickness of the molded board must be provided in the T-die. The wood powder mixed in the molten plastic may be clogged at the squeezed portion.
(3) When wood powder is exposed on the board surface, cracks and dents are likely to occur on the board surface, so a skin layer composed only of plastic is provided on the front and back of the wood powder mixed plastic board. Although it is made to form, as mentioned above, when wood powder is clogged in a T die, a dent wrinkle will generate | occur | produce in the part.

しかしながら、上述した特許文献１に開示された技術は、ボ−ドの剛性や熱変形温度特性を高めるための技術であり、上記問題点を解決するための技術は何ら示唆されていない。   However, the technique disclosed in Patent Document 1 described above is a technique for improving the rigidity and thermal deformation temperature characteristics of the board, and no technique for solving the above-described problems has been suggested.

また、特許文献２に開示された技術も、ボ−ドの強度の向上を図るための技術であり、同じように上記問題点を解決するための技術は何ら示唆されていない。   The technique disclosed in Patent Document 2 is also a technique for improving the strength of the board, and no technique for solving the above problem is suggested.

この発明は、上述のような問題点を解消するためになされたものであり、押出し抵抗の増大や、絞り部での詰まりが発生せず、ボ−ド表面にへこみ疵が発生しない木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法を提供することを目的としている。   This invention has been made to solve the above-mentioned problems, and does not increase extrusion resistance or clogging at the squeezed portion, and does not cause dents on the board surface. It aims at providing the manufacturing method of a plastic board.

この発明に係る木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法は、次の（１）〜（６）の工程に従って製造するものである。
（１）粒状プラスチックを第一のスクリュ−式押出し成形機により溶融する工程。
（２）第一のスクリュ−式押出し成形機により溶融された溶融プラスチックと木粉を、第二のスクリュ−式押出し成形機に装入し、混練りする工程。
（２）第二のスクリュ−式押出し成形機により混練りされた木粉混合プラスチックを、 その通路に
プラスチックボ−ドの幅と同じ幅を有するギヤポンプを内臓するＴダイを通過させて、所定幅で上下のスキン層を除いた板厚を有する中間の木粉混合プラスチックボ−ドに成形する工程。
（４）成形された中間の木粉混合プラスチックボ−ドを冷却する工程。
（５）、第三のスクリュ−式押出し成形機により溶融された溶融プラスチックを、冷却後の中間の木粉混合プラスチックボ−ドの上下面に押し出してスキン層を形成させ、所定の板厚の木粉混合プラスチックボ−ドとする工程。
（６）所定の板厚の木粉混合プラスチックボ−ドを冷却する工程。 The method for producing a wood powder mixed plastic board according to the present invention is produced according to the following steps (1) to (6).
(1) A step of melting the granular plastic by a first screw type extrusion molding machine.
(2) A step of charging and kneading the molten plastic and wood powder melted by the first screw type extrusion molding machine into the second screw type extrusion molding machine.
(2) The wood powder mixed plastic kneaded by the second screw type extruder is passed through a T-die containing a gear pump having the same width as that of the plastic board through the passage, and a predetermined width is obtained. Forming into an intermediate wood powder mixed plastic board having a thickness excluding the upper and lower skin layers.
(4) A step of cooling the molded intermediate wood powder mixed plastic board.
(5) The molten plastic melted by the third screw type extrusion molding machine is extruded onto the upper and lower surfaces of the intermediate wood powder mixed plastic board after cooling to form a skin layer. Process of making wood powder mixed plastic board.
(6) A step of cooling the wood powder mixed plastic board having a predetermined plate thickness.

本発明に係る木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法においては、粒状プラスチックを溶融した後で木粉を混合するので、最初から木粉をプラスチックに混合した場合と比較して木粉の周りのプラスチックに流動性があり、混合した木粉が押出し成形機の加熱用シリンダとスクリュ−またはスクリュ−とスクリュ−との間に噛み込まれて、押し出し抵抗が増大することはない。   In the method for producing a wood powder mixed plastic board according to the present invention, the wood powder is mixed after the granular plastic has been melted. The plastic has fluidity, and the mixed wood powder is not caught between the heating cylinder and the screw of the extrusion molding machine or between the screw and the screw, and the extrusion resistance is not increased.

また、溶融した木粉混合プラスチックを、プラスチックボ−ドの幅と同じ幅を有するギヤポンプを内臓するＴダイを通過させるようにしているので、木粉混合プラスチックをプラスチックボ−ドの幅まで容易に拡大させてやることができ、木粉に起因してＴダイでの詰まりが発生することはない。   Moreover, since the molten wood powder mixed plastic is allowed to pass through a T die containing a gear pump having the same width as that of the plastic board, the wood powder mixed plastic can be easily expanded to the width of the plastic board. It can be enlarged, and clogging with the T-die does not occur due to the wood flour.

したがって、木粉混合プラスチックボ−ドを安定して、かつ連続的に製造することができる。   Therefore, the wood powder mixed plastic board can be manufactured stably and continuously.

また、木粉に起因してＴダイでの詰まりが発生することがないので、木粉混合プラスチックボ−ドのスキン層表面にへこみ疵が発生することはない。   Further, since clogging with the T die does not occur due to the wood powder, no dents are generated on the skin layer surface of the wood powder mixed plastic board.

この発明により、木粉混合プラスチックボ−ドを製造するに際して、押出し成形機での押出し抵抗が増大することがないとともに、絞り部での詰まりも発生しないので、木粉混合プラスチックボ−ドを安定して連続的に生産することができる。   According to the present invention, when manufacturing a wood powder mixed plastic board, the extrusion resistance in the extrusion molding machine does not increase, and clogging does not occur in the squeezed portion. Can be produced continuously.

また、木粉混合プラスチックボ−ドのスキン層表面にへこみ疵が発生することはないので、高品質の木粉混合プラスチックボ−ドを製造することができる。   Further, since no dent is generated on the surface of the skin layer of the wood powder mixed plastic board, a high quality wood powder mixed plastic board can be manufactured.

以下に、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は、本発明を実施するための最良の形態を示す説明図であり、（ａ）は本発明の木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法に使用する製造装置の側面図、（ｂ）は本発明の木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法に使用する製造装置の平面図である。
この木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法においては、粒状のプラスチックがプラスチックフィ−ダ１により、プラスチックホッパ２に供給される。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing the best mode for carrying out the present invention, (a) is a side view of a manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a wood powder mixed plastic board of the present invention, and (b). These are top views of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the wood powder mixed plastic board of this invention.
In this wood powder mixed plastic board manufacturing method, granular plastic is supplied to the plastic hopper 2 by the plastic feeder 1.

プラスチックホッパ２に供給された粒状のプラスチックは、重量式フィ−ダ３によりスクリュ−式押出し成形機４に供給される。そして、スクリュ−式押出し成形機４の加熱シリンダ内を加熱溶融されながら、加熱シリンダ内に配置されたスクリュ−により出口に向かって押し出される。そして、溶融されたプラスチック内に含有されている空気は、成形されるボ−ドの品質に悪影響を与えるため、真空排気装置５により大気中に排気される。   The granular plastic supplied to the plastic hopper 2 is supplied to a screw type extrusion molding machine 4 by a weight type feeder 3. Then, while being heated and melted in the heating cylinder of the screw type extrusion molding machine 4, the screw is pushed out toward the outlet by a screw arranged in the heating cylinder. The air contained in the melted plastic has an adverse effect on the quality of the molded board, and is therefore exhausted to the atmosphere by the vacuum exhaust device 5.

スクリュ−式押出し成形機４の下流側には、ギヤポンプ６が配置されており、スクリュ−式押出し成形機４で溶融されたプラスチックは、通路７を通ってギヤポンプ６を通過する。ギヤポンプ６は、通路７を通る溶融プラスチックの圧力を一定に保持するためのものである。   A gear pump 6 is disposed on the downstream side of the screw type extrusion molding machine 4, and the plastic melted in the screw type extrusion molding machine 4 passes through the gear pump 6 through the passage 7. The gear pump 6 is for keeping the pressure of the molten plastic passing through the passage 7 constant.

そのため、ギヤポンプ６の前後の通路７には、通路７内の溶融プラスチックの圧力を測定するための圧力測定器８および９が設けられている。圧力測定器８はギヤポンプ６前の通路７内の溶融プラスチックの圧力を測定し、その測定値に基づいて重量式フィ−ダ３のプラスチック供給量および、スクリュ−式押出し成形機４のスクリュウ−の回転数が制御される。   Therefore, pressure measuring devices 8 and 9 for measuring the pressure of the molten plastic in the passage 7 are provided in the passage 7 before and after the gear pump 6. The pressure measuring device 8 measures the pressure of the molten plastic in the passage 7 in front of the gear pump 6, and based on the measured value, the plastic supply amount of the weight type feeder 3 and the screw of the screw type extruder 4. The rotation speed is controlled.

圧力測定器９はギヤポンプ６後の通路７内の溶融プラスチックの圧力を測定し、その測定値に基づいてギヤポンプ６の回転数が制御される。
ギヤポンプ６を通過した溶融プラスチックは、スクリュ−式押出し成形機１０に装入される。一方、木粉が木粉フィ−ダ１１により、木粉ホッパ１２に供給される。そして、木粉ホッパ１２に供給された木粉は、重量式フィ−ダ１３により排気装置１４を通ってスクリュ−式押出し成形機１０に供給される。
スクリュ−式押出し成形機１０に供給された溶融プラスチックおよび木粉は、スクリュ−式押出し成形機１０の加熱シリンダ内に配置されたスクリュ−により、混練りされながら出口に向かって押し出される。そして、木粉混合プラスチック内に含有されている空気は、成形されるボ−ドの品質に悪影響を与えるため、真空排気装置１５により大気中に排気される。
スクリュ−式押出し成形機１０を出た溶融された状態の木粉混合プラスチックは、通路１６を通ってギヤポンプ１７が内臓されたＴダイ１８に供給される。
図２は、本発明の木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法に使用するプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１８の詳細説明図であり、（ａ）はＴダイの側面図、（ｂ）はＴダイの平面図である。
このプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１８は、Ｔダイ本体１９内に成形されるプラスチックボ−ド２０の板幅と同じ幅を有するギヤポンプ１７を内臓している。プラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１８を詳述すると、Ｔダイ本体１９内のプラスチック通路２１の断面の大きさは、プラスチック通路２１の入口側では、プラスチック成形機（図示せず）とプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１８を接続する通路２２の高さ（説明の便宜上以下厚さという）Ｔ1×幅Ｗ1の大きさ、プラスチック通路２１の出口側では、Ｔ2×幅Ｗ2の大きさとなっている。
通路２２の厚さＴ1とプラスチックボ−ド２０の厚さＴ3、通路２２の幅Ｗ1とプラスチックボ−ド２０の幅Ｗ3のそれぞれを比較すると、プラスチック通路２１の幅および厚さとも、入口側と出口側とでは大きく変化しているので、このプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１８においては、通路断面の大きな変化にともなう抵抗がある。その抵抗を極力少なくするため、中間部分のプラスチック通路の厚さＴ2を入口側の厚さＴ1よりも大きく、かつ幅Ｗ2をプラスチックボ−ド２０の幅Ｗ3の大きさと同じにし、中間部分のプラスチック通路に配置したギヤポンプ１７によりプラスチックをＴダイ本体１９内に引き込んで、通路内の抵抗を少なくして溶融プラスチックの幅をプラスチックボ−ド２０の幅Ｗ3と同じ大きさにする。
そして、その後プラスチック通路２１の出口側において、溶融プラスチックの厚さを成形されるプラスチックボ−ド２０の厚さＴ3（スキン層を形成させる場合には、スキン層を除いた厚さ）にする。
このようにすることにより、厚さの薄いプラスチック通路２１の出口側通路の長さを短くすることができるので、通路内の抵抗が減少し木粉混合プラスチックボ−ド２０を成形するときに、木粉が通路内で詰るという現象はなくなる。
さらには、ギヤポンプ１７とダイ本体１９との間のプラスチック通路２３の入り口に、プラスチック中に含まれる前記通路よりも大きい異物を切断する刃物２４を設けているので、プラスチック中に通路２３の大きさよりも大きい木粉や異物が混入されていても、プラスチック通路２３の入り口で木粉や異物が通路２３の大きさ以下に切断され、詰りが発生することはない。 The pressure measuring device 9 measures the pressure of the molten plastic in the passage 7 after the gear pump 6, and the rotational speed of the gear pump 6 is controlled based on the measured value.
The molten plastic that has passed through the gear pump 6 is charged into a screw type extruder 10. On the other hand, the wood flour is supplied to the wood flour hopper 12 by the wood flour feeder 11. Then, the wood powder supplied to the wood powder hopper 12 is supplied to the screw type extrusion molding machine 10 through the exhaust device 14 by the weight type feeder 13.
The molten plastic and wood powder supplied to the screw-type extrusion molding machine 10 are pushed out toward the outlet while being kneaded by the screw disposed in the heating cylinder of the screw-type extrusion molding machine 10. The air contained in the wood powder mixed plastic has an adverse effect on the quality of the molded board, and is therefore exhausted to the atmosphere by the vacuum exhaust device 15.
The molten wood powder mixed plastic leaving the screw type extruder 10 is supplied through a passage 16 to a T die 18 in which a gear pump 17 is incorporated.
FIG. 2 is a detailed explanatory view of a plastic board molding T die 18 used in the method for producing a wood powder mixed plastic board of the present invention, (a) is a side view of the T die, and (b) is a side view of the T die. It is a top view of T-die.
This plastic board molding T die 18 has a built-in gear pump 17 having the same width as that of the plastic board 20 molded in the T die body 19. The plastic board molding T-die 18 will be described in detail. The size of the cross section of the plastic passage 21 in the T-die main body 19 is as follows: a plastic molding machine (not shown) and a plastic board on the inlet side of the plastic passage 21. The height of the passage 22 connecting the T-die 18 for molding (hereinafter referred to as thickness for convenience) T 1 × width W 1 , and at the outlet side of the plastic passage 21, T 2 × width W 2 It has become.
When the thickness T 1 of the passage 22 and the thickness T 3 of the plastic board 20 are compared, and the width W 1 of the passage 22 and the width W 3 of the plastic board 20 are compared, both the width and thickness of the plastic passage 21 are obtained. The plastic board molding T-die 18 has a resistance due to a large change in the cross section of the passage because the inlet side and the outlet side are greatly changed. In order to reduce the resistance as much as possible, the thickness T 2 of the plastic passage in the middle portion is larger than the thickness T 1 on the inlet side, and the width W 2 is the same as the width W 3 of the plastic board 20, The plastic is drawn into the T-die body 19 by the gear pump 17 arranged in the plastic passage in the middle portion, the resistance in the passage is reduced, and the width of the molten plastic is made equal to the width W 3 of the plastic board 20. .
Then, on the outlet side of the plastic passage 21, the thickness of the molten plastic is set to the thickness T 3 of the plastic board 20 to be molded (in the case of forming the skin layer, the thickness excluding the skin layer). .
By doing so, since the length of the outlet side passage of the thin plastic passage 21 can be shortened, the resistance in the passage is reduced, and when the wood powder mixed plastic board 20 is molded, The phenomenon of wood powder clogging in the passage is eliminated.
Furthermore, since a blade 24 for cutting foreign matter larger than the passage contained in the plastic is provided at the entrance of the plastic passage 23 between the gear pump 17 and the die body 19, the size of the passage 23 is increased in the plastic. Even if large wood powder or foreign matter is mixed, the wood powder or foreign matter is cut to the size of the passage 23 or less at the entrance of the plastic passage 23, and clogging does not occur.

このようにしてＴダイ１８で成形されたスキン層を除く厚さ（コア層という）の中間段階のプラスチックボ−ド２０は、上下に配置した冷却ロ−ル２５に挟まれた状態で冷却され、冷却ロ−ル２５を離れた後でも均一な板厚が保持できるように固化され、スキン層用Ｔダイ２６に到達する。スキン層用Ｔダイ２６には、Ｔダイ２６の上下方向から木粉を含まない溶融プラスチックのみを供給する供給路２７ａおよび２７ｂが設けてあり、充分に固化された木粉混合プラスチックボ−ドの表裏面に、プラスチックのみのスキン層を形成できるようになっている。   In this manner, the plastic board 20 in the middle stage (referred to as the core layer) excluding the skin layer formed by the T-die 18 is cooled while being sandwiched between the cooling rolls 25 arranged above and below. After the cooling roll 25 is left, it is solidified so that a uniform plate thickness can be maintained, and reaches the skin layer T die 26. The skin layer T-die 26 is provided with supply passages 27a and 27b for supplying only molten plastic not containing wood powder from the top and bottom of the T-die 26, so that a sufficiently solidified wood powder mixed plastic board is provided. A plastic-only skin layer can be formed on the front and back surfaces.

なお、供給路２７ａおよび２７ｂよりも下流側のＴダイ２６内プラスチック通路には、スキン層の厚さを調整するスキン層厚さ調整用チョ−クバ−２８ａおよび２８ｂが、供給路２７ａおよび２７ｂよりも上流側のＴダイ２６内プラスチック通路には、コア層の厚さを調整するコア層厚さ調整用チョ−クバ−２９ａおよび２９ｂが設けてある。
スキン層用プラスチックは、次のようにして供給される。まず、粒状のプラスチックがプラスチックフィ−ダ３０により、プラスチックホッパ３１に供給される。 In addition, skin layer thickness adjusting choke bars 28a and 28b for adjusting the thickness of the skin layer are provided in the plastic passage in the T die 26 downstream of the supply passages 27a and 27b from the supply passages 27a and 27b. Further, core layer thickness adjusting choke bars 29a and 29b for adjusting the thickness of the core layer are provided in the plastic passage in the T die 26 on the upstream side.
The skin layer plastic is supplied as follows. First, granular plastic is supplied to the plastic hopper 31 by the plastic feeder 30.

プラスチックホッパ３１に供給された粒状のプラスチックは、重量式フィ−ダ３２によりスクリュ−式押出し成形機３３に供給される。そして、スクリュ−式押出し成形機３３の加熱シリンダ内を加熱溶融されながら、加熱シリンダ内に配置されたスクリュ−により出口に向かって押し出され、前記供給路２７ａおよび２７ｂを通ってスキン層用Ｔダイ２６に供給される。
なお、溶融されたプラスチック内に含有されている空気は、成形されるボ−ドの品質に悪影響を与えるため、真空排気装置３４により大気中に排気される。 The granular plastic supplied to the plastic hopper 31 is supplied to a screw type extrusion molding machine 33 by a weight type feeder 32. Then, while being heated and melted in the heating cylinder of the screw type extrusion molding machine 33, it is pushed out toward the outlet by a screw arranged in the heating cylinder, and passes through the supply passages 27a and 27b to form a T die for the skin layer. 26.
Note that air contained in the melted plastic has an adverse effect on the quality of the molded board, and is therefore exhausted to the atmosphere by the vacuum exhaust device 34.

また、供給路２７ａおよび２７ｂの途中には、供給路内の溶融プラスチックの圧力を測定するための圧力測定器３５が設けられている。そして、その測定値に基づいて、プラスチックの供給圧力が一定となるように、スクリュ−式押出し成形機３３のスクリュウ−の回転数が制御される。   A pressure measuring device 35 for measuring the pressure of the molten plastic in the supply passages is provided in the middle of the supply passages 27a and 27b. And based on the measured value, the rotation speed of the screw of the screw type extrusion molding machine 33 is controlled so that the supply pressure of the plastic becomes constant.

Ｔダイ２６でスキン層が形成されたプラスチックボ−ド２０は、上下に配置してある複数の冷却ロ−ル３６に挟まれながら冷却される。   The plastic board 20 on which the skin layer is formed by the T-die 26 is cooled while being sandwiched between a plurality of cooling rollers 36 disposed above and below.

本発明を実施するための最良の形態を示す説明図であり、（ａ）は本発明の木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法に使用する製造装置の側面図、（ｂ）は本発明の木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法に使用する製造装置の平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing which shows the best form for implementing this invention, (a) is a side view of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the wood powder mixed plastic board of this invention, (b) is the present invention. It is a top view of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of a wood powder mixed plastic board. 本発明の木粉混合プラスチックボ−ドの製造方法に使用するプラスチックボ−ド成形用Ｔダイの詳細説明図であり、（ａ）はＴダイの側面図、（ｂ）はＴダイの平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a detailed explanatory view of a T-die for plastic board molding used in the method for producing a wood powder mixed plastic board of the present invention, wherein (a) is a side view of the T die and (b) is a plan view of the T die. It is. スクリュ−式押出し成形機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a screw type extrusion molding machine.

符号の説明Explanation of symbols

１ プラスチックフィ−ダ
２ プラスチックホッパ
３ 重量式フィ−ダ
４ スクリュ−式押出し成形機
５ 真空排気装置
６ ギヤポンプ
７ 通路
８、９圧力測定器
１０ スクリュ−式押出し成形機
１１ 木粉フィ−ダ
１２ 木粉ホッパ
１３ 重量式フィ−ダ
１４ 排気装置
１５ 真空排気装置
１６ 通路
１７ ギヤポンプ
１８ Ｔダイ
１９ Ｔダイ本体
２０ プラスチックボ−ド
２１ プラスチック通路
２２ 通路
２３ プラスチック通路
２４ 刃物
２５ 冷却ロ−ル
２６ スキン層用Ｔダイ
２７ａ、２７ｂ 供給路
２８ａ、２８ｂ スキン層厚さ調整用チョ−クバ−
２９ａ、２９ｂ コア層厚さ調整用チョ−クバ−
３０ プラスチックフィ−ダ
３１ プラスチックホッパ
３２ 重量式フィ−ダ
３３ スクリュ−式押出し成形機
３４ 真空排気装置
３５ 圧力測定器
３６ 冷却ロ−ル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic feeder 2 Plastic hopper 3 Weight type feeder 4 Screw type extrusion molding machine 5 Vacuum exhaust device 6 Gear pump 7 Passage 8, 9 Pressure measuring device 10 Screw type extrusion molding machine 11 Wood flour feeder 12 Wood Powder hopper 13 Heavy-weight feeder 14 Exhaust device 15 Vacuum exhaust device 16 Passage 17 Gear pump 18 T die 19 T die body 20 Plastic board 21 Plastic passage 22 Passage 23 Plastic passage 24 Cutlery 25 Cooling roll 26 For skin layer T-die 27a, 27b Supply path 28a, 28b Choke bar for skin layer thickness adjustment
29a, 29b Core layer thickness adjustment choke bar
30 Plastic Feeder 31 Plastic Hopper 32 Weight Type Feeder 33 Screw Type Extruder 34 Vacuum Exhaust Device 35 Pressure Measuring Device 36 Cooling Roll

Claims (1)

次の（１）〜（６）の工程に従って製造することを特徴とする木材混合プラスチックボ−ドの製造方法。
（１)粒状プラスチックを第一のスクリュ−式押出し機により溶融する工程。
（２）第一のスクリュ−式押出し機により溶融された溶融プラスチックと木材粉を第二のスクリュ−式押出し機に装入し、混練りする工程。
（３）第二のスクリュ−式押出し機により混練りされた木材粉混合プラスチックを、プラスチックボ−ド成形用ダイの下流側に配置したギアポンプにより前記成形用ダイに引き込み、所定幅で上下のスキン層を除いた板厚を有する中間の木材混合プラスチックボ−ドに成形する工程。
（４）成形された中間の木材混合プラスチックボ−ドを冷却する工程。
（５）、第三のスクリュ−式押出し機により溶融された溶融プラスチックを、冷却後の中間の木材混合プラスチックボ−ドの上下のスキン層に塗布し、所定の板厚の木材混合プラスチックボ−ドとする工程。
（６）所定の板厚の木材混合プラスチックボ−ドを冷却する工程。 A method for producing a wood-mixed plastic board, characterized by being produced according to the following steps (1) to (6).
(1) A step of melting granular plastic with a first screw type extruder.
(2) A step of charging and kneading molten plastic and wood powder melted by the first screw-type extruder into the second screw-type extruder.
(3) The wood powder mixed plastic kneaded by the second screw type extruder is drawn into the molding die by a gear pump arranged on the downstream side of the plastic board molding die, and the upper and lower skins have a predetermined width. Forming into an intermediate wood mixed plastic board having a thickness excluding the layer.
(4) A step of cooling the molded intermediate wood mixed plastic board.
(5) The molten plastic melted by the third screw type extruder is applied to the upper and lower skin layers of the intermediate wood mixed plastic board after cooling, and the wood mixed plastic board having a predetermined plate thickness is applied. The process of making it.
(6) A step of cooling the wood mixed plastic board having a predetermined thickness.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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