JP2006002291A - Leather-like sheet suitable for slide pad for bowling shoes - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、適度なスリップ性を有し、ボーリングシューズ用スライドパッドに好適な皮革様シートおよびそれを用いたボーリングシューズ用スライドパッドに関するものである。 The present invention relates to a leather-like sheet having a suitable slip property and suitable for a slide pad for bowling shoes, and a slide pad for bowling shoes using the same.
従来、ボーリングシューズの靴底面のスリップ性を調整するのにはスリップ性の異なるスライドパッドを選択してシューズの底面に貼り付けることが行われてきた。スライドパッドはその材質によりまた表面状態によりスリップ性が異なるものが数段階使用されているが、多くは種類の異なる天然皮革スエードが用いられ、品質のバラツキが大きく、信頼性に欠けているのが実情である。
また、シートのスリップ性を調節する方法として摩擦抵抗を上げるゴム系ポリマー、アクリル系ポリマー、またその他の樹脂とのブロック共重合ポリマー等の常温においてゴム状弾性を示す樹脂を塗布することで、手袋等のグリップ性を向上させる方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。しかし、これは摩擦抵抗を上げる方法であり、ボーリングシューズの靴底面に必要な適度なスリップ性を与えるものではない。
Conventionally, in order to adjust the slip property of the bottom surface of a bowling shoe, a slide pad having a different slip property has been selected and attached to the bottom surface of the shoe. Several slide pads with different slip properties depending on the material and surface conditions are used, but many use different types of natural leather suede, resulting in large variations in quality and lack of reliability. It is a fact.
In addition, as a method for adjusting the slip property of the sheet, a glove is applied by applying a resin that exhibits rubber-like elasticity at room temperature, such as a rubber-based polymer that increases frictional resistance, an acrylic polymer, or a block copolymer with other resins. A method for improving the grip performance has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). However, this is a method for increasing the frictional resistance, and does not give the necessary slip property to the bottom of the bowling shoe.
本発明は、従来のスライドパッドのように品質のバラツキが少なく、ボーリングプレーヤーがボーリングのボールを投げる前の助走時に、靴底と床面の接触状態を適度にコントロール可能なスリップ性を有するボーリングシューズ用スライドパッド、しかも十分な磨耗強度を有するスライドパッドに好適な皮革様シートおよびスライドパッドを提供することを目的とする。 The present invention is a bowling shoe having a slip property in which the contact state between a shoe sole and a floor surface can be appropriately controlled at the time of a run before a bowling player throws a bowling ball with less variation in quality like a conventional slide pad. It is an object of the present invention to provide a leather-like sheet and a slide pad suitable for a slide pad for use in a slide pad having a sufficient wear strength.
前述の課題を達成するために本発明者らは鋭意研究を行い、その結果、適度なスリップ性を有し、しかも十分な磨耗強度を有するボーリングシューズのスライドパッドに最適な皮革様シートを得ることが可能であることを見出した。
すなわち本発明は、０．３デシテックス以下の極細繊維を主体とする繊維からなる不織布とその内部に充填された高分子弾性体からなる皮革様シートにおいて、該皮革様シートの表面に極細繊維からなる立毛部分と極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分からなることを特徴とする皮革様シートである。そして、該極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分の面積が表面の１〜８０％である皮革様シートであることが好ましく、スリップ性を有する樹脂が、架橋型シリコーン系樹脂であることが好ましく、さらに、極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分がストライプを形成し、該ストライプの平均巾が０．１〜５．０ｍｍであることが好ましく。極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分の平均厚みが０．０５〜１．０ｍｍであることが好ましい。また、前述の皮革様シートを用いたボーリングシューズ用スライドパッドであり、ストライプの方向が靴のつま先と踵の先端を結ぶ直線に対して０〜４５度の角度であるボーリングシューズ用スライドパッドである。
In order to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive research, and as a result, have obtained a leather-like sheet that is suitable for a sliding pad of a bowling shoe having an appropriate slip property and sufficient wear strength. Found that is possible.
That is, the present invention relates to a leather-like sheet comprising a nonwoven fabric mainly composed of ultrafine fibers of 0.3 dtex or less and a polymer elastic body filled therein, and the surface of the leather-like sheet comprises ultrafine fibers. A leather-like sheet comprising a portion in which a napped portion and a napped portion composed of ultrafine fibers and a resin having slip properties are mixed and integrated. And it is preferable that it is a leather-like sheet | seat where the area of the part which the resin which has this nap and the slip property which consists of this ultrafine fiber mixed is 1 to 80% of the surface, and the resin which has slip property is bridge | crosslinking type silicone It is preferable that the resin is a resin, and further, a portion in which the napped fibers made of ultrafine fibers and the resin having slip property are mixed and integrated forms a stripe, and the average width of the stripe is 0.1 to 5.0 mm. Preferably. It is preferable that the average thickness of the portion where the napped fibers made of ultrafine fibers and the resin having slip properties are mixed and integrated is 0.05 to 1.0 mm. Moreover, it is a slide pad for bowling shoes using the above-mentioned leather-like sheet | seat, and is a slide pad for bowling shoes whose stripe direction is an angle of 0 to 45 degree | times with respect to the straight line which connects the toe of a shoe and the front-end | tip of a heel. .
本発明の皮革様シートは、従来のスライドパッドのように品質のバラツキが少なく、ボーリングプレーヤーの助走を適度にコントロール可能な適度なスリップ性を有し、しかも十分な磨耗強度を有し、ボーリングシューズのスライドパッドに好適に使用できる。 The leather-like seat of the present invention has less quality variation like a conventional slide pad, has an appropriate slip property that can appropriately control the running of a bowling player, and has a sufficient wear strength. It can be used suitably for the slide pad of.
本発明に用いる繊度０．３デシテックス以下の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維は、相溶性を有していない２種以上の熱可塑性ポリマーを複合紡糸または混合紡糸することにより得られる。その代表的な繊維の形態はいわゆる海島型断面繊維と呼ばれるものである。
繊維の島成分ポリマーとしては、溶融紡糸可能で、強度等の繊維物性を十分に発揮するポリマーであって、紡糸条件下で海成分ポリマーより溶融粘度が大きく、かつ表面張力が大きいポリマーが好ましく、例えば６−ナイロン、６６−ナイロン等のポリアミド系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体、ポリエチレンテレフタート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体等が好適に用いられる。
また海成分ポリマーとしては、島成分ポリマーよりも溶融粘度が低く、島成分との溶解性、分解性を異にし、海成分の溶解、除去に用いられる溶剤または分解剤等への溶解性が大きく、島成分との相溶性の小さいポリマーが好ましい。例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリエステル、ポリビニルアルコールなどが好適に用いられる。
The ultrafine fiber-generating fiber that generates ultrafine fibers having a fineness of 0.3 dtex or less used in the present invention can be obtained by performing composite spinning or mixed spinning of two or more thermoplastic polymers that are not compatible. A typical fiber form is a so-called sea-island type cross-sectional fiber.
As the fiber island component polymer, a polymer that can be melt-spun and sufficiently exhibits fiber physical properties such as strength, a polymer having a higher melt viscosity and higher surface tension than the sea component polymer under the spinning conditions is preferable, For example, polyamide-based polymers such as 6-nylon and 66-nylon, and copolymers mainly composed thereof, polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and copolymers mainly composed thereof are preferably used. Used.
In addition, the sea component polymer has a lower melt viscosity than the island component polymer, has a different solubility and decomposability from the island component, and has a greater solubility in the solvent or decomposing agent used to dissolve and remove the sea component. A polymer having a low compatibility with the island component is preferable. For example, polyethylene, modified polyethylene, polypropylene, polystyrene, modified polyester, polyvinyl alcohol and the like are preferably used.
本発明における繊度０．３デシテックス以下の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維、すなわち海島繊維の好適な海島体積比率は海：島＝３０／７０〜７０／３０の範囲である。海成分が３０％未満では溶剤または分解剤などで溶解または分解除去する成分が少なすぎて柔軟性が十分発現できず、海成分が７０％を超える比率では、溶解または分解除去後の島成分からなる繊維の絶対量が少なく皮革様シートとしての充分な物性が確保できず、また溶解または分解除去する成分が多いことは生産性の観点からも不適切である。 In the present invention, the preferred sea-island volume ratio of the ultra-fine fiber-generating fiber that generates ultra-fine fibers having a fineness of 0.3 dtex or less, that is, sea-island fiber, is in the range of sea: island = 30/70 to 70/30. If the sea component is less than 30%, there are too few components to be dissolved or decomposed and removed with a solvent or a decomposing agent, etc., and sufficient flexibility cannot be expressed. If the sea component exceeds 70%, the island component after dissolution or decomposition is removed. It is inappropriate from the viewpoint of productivity that the absolute amount of the resulting fibers is small and sufficient physical properties as a leather-like sheet cannot be secured, and that many components are dissolved or decomposed and removed.
本発明における海成分を溶解除去した後の好適な島成分の平均繊度は０．３デシテックス以下、好ましくは０．１デシテックス以下、より好ましくは０．０５デシテックス以下である。島の繊維デシテックスが０．３デシテックスを超える場合には、基体の柔軟性が損なわれゴワゴワとした触感となる。特に０．１デシテックス以下の場合には、高級感ある微細な立毛繊維に覆われたスエード調のものとなり、また、ボーリングスライドパッドにしたときのスリップ性の微調整に優れることによる微妙な助走コントロール性に優れる点で好ましい。
極細繊維発生型繊維は、以下従来公知の方法によって、延伸、捲縮、熱固定、カット等の処理を経て、ステープルとされる。
The average fineness of a suitable island component after dissolving and removing the sea component in the present invention is 0.3 dtex or less, preferably 0.1 dtex or less, more preferably 0.05 dtex or less. When the island fiber decitex exceeds 0.3 decitex, the flexibility of the substrate is impaired, resulting in a harsh feel. Especially in the case of 0.1 dtex or less, it becomes a suede-like one covered with fine napped fibers with a high-class feeling, and subtle run-up control due to excellent fine-tuning of slip characteristics when using a boring slide pad It is preferable at the point which is excellent in property.
The ultrafine fiber-generating fiber is processed into a staple through processes such as drawing, crimping, heat setting, and cutting by a conventionally known method.
極細繊維発生型繊維のステープルには例えばシリコーンなどの油剤を付与してもよい。その油剤の種類としては、繊維間の摩擦を下げる効果のあるポリオルガノシロキサンや各種の変性されたシリコーン系の油剤、および繊維間をまとめ対金属間の摩擦を下げる効果のある鉱物油系の油剤、その他帯電防止剤等の公知の油剤を繊維の特質を考慮しながらブレンドして付与する。付与する工程としては各繊維の捲縮前、捲縮後、両繊維の混綿時いずれの工程でもよい。そして、極細繊維発生型繊維はカード、ニードル工程での巻き付きや繊維割れなどのトラブルが起きやすく、したがって繊維に摩擦係数を軽減する油剤を重点的に付与するのが好ましい。続いて、極細繊維発生型繊維ステープルを公知の方法でカード、ウェッバーを通してランダムウェブまたはクロスラップウェブとし、これらのウェブを積層する。 For example, an oil agent such as silicone may be added to the staple of the ultrafine fiber generating fiber. The types of oils include polyorganosiloxane, which has the effect of reducing friction between fibers, various modified silicone-based oils, and mineral oil-based oils, which have the effect of reducing the friction between metals by combining the fibers. In addition, a known oil agent such as an antistatic agent is blended and applied in consideration of the properties of the fiber. The step of imparting may be any step before crimping of each fiber, after crimping, or when both fibers are mixed. Further, troubles such as wrapping and fiber cracking in the card and needle process are likely to occur in the ultrafine fiber-generating fiber, and therefore it is preferable to give oil mainly to reduce the friction coefficient. Subsequently, the ultrafine fiber generating fiber staple is made into a random web or a cross-wrap web through a card and a webber by a known method, and these webs are laminated.
次に、積層されたウェブを絡合処理して不織布とする。本発明におけるニードルパンチのフェルト針は公知の物が用いられるが、ウェブの厚さ方向への絡合を行うには繊維切れの起きにくい１バーブ針が好適に用いられる。また不織布の表面の比重を上げるためには３バーブ、６バーブ、９バーブ等の多バーブの針が使用できる。目的によってこれらの針を組み合わせても良い。 Next, the laminated web is entangled to obtain a nonwoven fabric. As the felt needle of the needle punch in the present invention, a known one is used, but a 1 barb needle which is less likely to cause fiber breakage is suitably used for entanglement in the thickness direction of the web. Moreover, in order to raise the specific gravity of the surface of a nonwoven fabric, the needle | hook of multiple barbs, such as 3 barb, 6 barb, and 9 barb, can be used. These needles may be combined depending on the purpose.
ニードルパンチ工程におけるパンチ数は使用する針の形状や、ウェブの厚みにより異なるが、２００〜２５００パンチ／ｃｍ２の範囲で設定される。一般的に極細繊維発生型繊維のニードルパンチにおいては、ニードルパンチ条件が強すぎる場合には極細繊維発生型繊維の切断や繊維割れがおこり、絡合が向上せず、またニードルパンチ条件が弱すぎる場合には厚み方向に並ぶ繊維数の不足をまねき絡合が向上しないし、毛羽密度の高い立毛面、さらには、品質のバラツキ、適度なスリップ性、十分な磨耗強度が得られにくい。 The number of punches in the needle punching process varies depending on the shape of the needle used and the thickness of the web, but is set in a range of 200 to 2500 punches / cm 2 . Generally, in the needle punch of the ultra fine fiber generating fiber, if the needle punch condition is too strong, the ultra fine fiber generating fiber is cut or broken, the entanglement is not improved, and the needle punch condition is too weak. In some cases, the number of fibers arranged in the thickness direction is insufficient, and the entanglement is not improved, and the napped surface having a high fuzz density, furthermore, quality variation, moderate slip property, and sufficient wear strength are difficult to obtain.
ニードルパンチされた不織布は次に表面を平滑化し、厚みを規制するため、厚さ方向にプレスする。プレスの方法は、複数の加熱ロール間を通す方法、予熱した不織布を冷却ロール間に通す方法等従来公知の方法が利用でき、極細繊維発生型繊維中の海成分すなわちポリエチレンなどの低溶融粘度成分の溶融・圧着により、より不織布の平滑化を達成することが出来る。なおこの工程の際に、テンションやプレス等による工程の形態変化を抑制する目的でポリビニルアルコールやデンプン、樹脂エマルジョン等の除去可能接着剤を付与することは差し支えない。 The needle punched nonwoven fabric is then pressed in the thickness direction to smooth the surface and regulate the thickness. A conventionally known method such as a method of passing between a plurality of heating rolls or a method of passing a preheated nonwoven fabric between cooling rolls can be used as a pressing method, and a sea component in an ultrafine fiber generating fiber, that is, a low melt viscosity component such as polyethylene Further smoothing of the nonwoven fabric can be achieved by melting and pressure bonding. In this step, a removable adhesive such as polyvinyl alcohol, starch or resin emulsion may be applied for the purpose of suppressing the change in the form of the step due to tension or pressing.
表面を平滑化した不織布は次に高分子弾性体溶液または分散液を含浸し、スポンジ状いわゆる多孔質状に凝固させる。高分子弾性体としては従来から皮革様シートの製造に用いられている樹脂が好適に用いられる。すなわち、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、シリコーン系樹脂、およびこれらの共重合、これらの混合物等が好適である。なかでもポリウレタン樹脂が天然皮革様の風合い、触感等が得られることから好ましい。これらの樹脂は水系エマルジョンまたは有機溶剤溶液として前記不織布に含浸した後、乾式または湿式凝固等を行うことによりスポンジ状に凝固する。 The non-woven fabric having a smooth surface is then impregnated with a polymer elastic body solution or dispersion and solidified into a sponge-like so-called porous shape. As the polymer elastic body, a resin conventionally used for producing a leather-like sheet is preferably used. That is, a polyurethane resin, a polyvinyl chloride resin, a polyacrylic acid resin, a polyamino acid resin, a silicone resin, a copolymer thereof, a mixture thereof, and the like are preferable. Of these, a polyurethane resin is preferred because it provides a natural leather-like texture and feel. These resins are impregnated into the nonwoven fabric as an aqueous emulsion or an organic solvent solution, and then solidified in a sponge form by dry or wet coagulation.
高分子弾性体溶液または分散液を含浸凝固した繊維質基体は、次に、極細繊維および高分子弾性体の非溶剤であり、極細繊維発生型繊維の海成分の溶剤または分解剤である液により該海成分を溶解または分解除去することにより０．３デシッテクス以下の極細繊維を発生させ、極細繊維と高分子弾性体からなる皮革様シートを得る。 The fibrous base material impregnated and solidified with the polymer elastic body solution or dispersion liquid is then a non-solvent for the ultrafine fibers and the polymer elastic body, and is a solvent or a decomposing agent for the sea component of the ultrafine fiber-generating fiber. By dissolving or decomposing and removing the sea component, ultrafine fibers of 0.3 decitex or less are generated, and a leather-like sheet composed of ultrafine fibers and a polymer elastic body is obtained.
皮革様シートの厚みは用途に応じて任意に選択でき、特に限定されるものではないが、好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍである。また極細繊維を主体とする繊維質材料と高分子弾性体との比率としては、質量比で３５／６５〜６５／３５が好ましい。この範囲であることによって、繊維と弾性重合体とのバランスが良好となり、スライドパッド用の皮革様シートとして充実感や柔軟性が得られ助走時のコントロールがしやすくなる。 The thickness of the leather-like sheet can be arbitrarily selected according to the use and is not particularly limited, but is preferably 0.3 mm to 3 mm. The mass ratio of the fibrous material mainly composed of ultrafine fibers and the polymer elastic body is preferably 35/65 to 65/35. By being in this range, the balance between the fiber and the elastic polymer becomes good, and a sense of fullness and flexibility can be obtained as a leather-like sheet for a slide pad, and the control at the time of running is easy.
皮革様シートの表面に立毛を存在させる方法としては、特に限定されないが、好ましくはサンドペーパーなどの研磨材にて表面を擦り、繊維を掘り起こす方法が安定した立毛面が得られるので好ましい。立毛は、特に皮革様シート表面に適度なグリップ性を付与するため、また表面に塗布する樹脂を強固に接着させる点から必要である。 The method for causing napping to exist on the surface of the leather-like sheet is not particularly limited, but preferably a method of rubbing the surface with an abrasive such as sandpaper to dig up fibers is preferable because a stable napping surface can be obtained. Napping is necessary particularly for imparting an appropriate grip to the surface of the leather-like sheet and for firmly bonding the resin applied to the surface.
スリップ性を有する樹脂しては、摩擦を下げる効果のある例えばシリコーン系、あるいはパーフルオロポリエーテル系などの樹脂、また各種の変性されたシリコーン系樹脂が挙げられる。そして、摩擦を下げる効果のある鉱物油系樹脂等が好ましく用いられる。さらに、架橋型シリコーン系樹脂が好ましく用いられる。架橋することで耐久性、密着性が増し、また経時的に脱落、基体層内部に浸透、あるいは表面上で移行したり、分散したりして、効果が低下したり変化したりすることが少ない。また、上記樹脂に、無機または有機の粒子や粉体等を添加することでスリップ性を調整することも好ましく用いられる。
また、軟化剤、充墳剤、老化防止剤などを、表面の摩擦抵抗に大きく影響しない範囲であれば表面樹脂に添加してもよい。
さらに、樹脂塗布部分と極細繊維立毛部分の濃度さ・色差を出し、塗布状態を強調し、意匠性高めるために、樹脂に顔料・染料を添加しても良い。
Examples of the resin having slipping property include resins such as silicone-based or perfluoropolyether-based resins having an effect of reducing friction, and various modified silicone-based resins. A mineral oil-based resin having an effect of reducing friction is preferably used. Furthermore, a cross-linked silicone resin is preferably used. Cross-linking increases durability and adhesion, and drops off over time, penetrates into the base layer, or migrates or disperses on the surface, so that the effect is less likely to change or change. . It is also preferable to adjust the slip property by adding inorganic or organic particles or powder to the resin.
Further, a softener, a filler, an anti-aging agent, etc. may be added to the surface resin as long as it does not significantly affect the frictional resistance of the surface.
Furthermore, a pigment / dye may be added to the resin in order to give a density / color difference between the resin-coated portion and the ultrafine fiber napped portion to emphasize the coated state and enhance the design.
スリップ性を有する樹脂を塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、柄模様を有するグラビアロールにて塗布する方法、スクリーン捺染方式で塗布する方法が好適に用いられる。一方、ナイフコートなど表面に一定の厚みを持って全面にコートする方法、工程紙など基材に樹脂を全面塗布して製膜し、接着層を介して皮革様シート表面に接着する方法、押し出し機からダイを通じて皮革様シート表面に均一に押し出して表面に製膜する方法等があるが、これらの方法では、全表面に塗布され易いため、立毛部と立毛と樹脂が混在一体化した部分による微妙なスリップ性が得られにくい。
また、例えばグラビアロール等でスリップ性を有する樹脂をドット状に塗布する方法があるが、これでは、塗布された樹脂部がドット状のため、各塗布部分が小さく単独で作用してしまう傾向があるため、いわばスリップ力が寸断されやすく、ストライプ状塗布する場合比べて、塗布面積・量に比例するような十分なスリップ性が発揮されにくい傾向がある。
The method of applying the resin having slip property is not particularly limited, but a method of applying with a gravure roll having a pattern and a method of applying by a screen printing method are preferably used. On the other hand, a method of coating the entire surface with a certain thickness, such as knife coating, a method of coating the entire surface of a resin such as process paper to form a film, and adhering it to the leather-like sheet surface via an adhesive layer, extrusion There are methods such as uniformly extruding the surface of the leather-like sheet from the machine through the die and forming a film on the surface, but since these methods are easy to apply to the entire surface, the napped portion, the napped portion and the resin are mixed and integrated. Subtle slip properties are difficult to obtain.
In addition, for example, there is a method of applying a resin having slip property in a dot shape with a gravure roll or the like, but in this case, since the applied resin portion is in a dot shape, each applied portion tends to be small and act alone. For this reason, the slip force is easily broken, so that there is a tendency that a sufficient slip property that is proportional to the application area and amount is less likely to be exhibited as compared with the case of stripe application.
上述したように、スリップ性を有する樹脂は、ストライプ状に途切れることなく、連続して塗布されていることが好ましい。表面で連続して塗布されていることで、樹脂塗布部分全体で対象物に作用し、効率的に十分なスリップ感が発揮される。また、その樹脂の塗布部分の巾(ａ)は、０．１〜５．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ以上あれば、立毛により樹脂の塗布部分が隠されることなく、本来のスリップ性を十分発揮可能である。さらに、ストライプの間隔（ｂ）は０．５〜５ｍｍであることが立毛繊維が安定して皮革様シート表面に存在する点で好ましく、０．５×ストライプの巾(ａ)≦ストライプの間隔（ｂ）≦２×ストライプの巾（ａ）であることがより好ましい。また、スライドパッドにおいては、そのストライプの方向もプレーヤーの要望するスリップ性を得る上で重要であり、スライドする方向に対して、つまりつま先と踵の中心を結ぶ線とストライプの角度が４５度以下、好ましくは２０度以下であれば、極細繊維による立毛部分と立毛とスリップ性の樹脂が混在一体化した部分とが、それぞれ床面に接触しやすい点で、助走の進行方向に対して優れた効果が得られる。 As described above, it is preferable that the resin having slip properties is continuously applied without being interrupted in a stripe shape. By being continuously applied on the surface, the entire resin application portion acts on the object, and a sufficient slip feeling is efficiently exhibited. In addition, the width (a) of the resin application part is preferably 0.1 to 5.0 mm, more preferably 2.0 mm or more, so that the resin application part is not concealed by napping. It is possible to fully exhibit the slip property. Further, the stripe interval (b) is preferably 0.5 to 5 mm from the viewpoint that the napped fibers are stably present on the surface of the leather-like sheet, and 0.5 × stripe width (a) ≦ the stripe interval ( b) ≦ 2 × width (a) of stripe is more preferable. In the case of a slide pad, the direction of the stripe is also important for obtaining the slipping property desired by the player. If it is preferably 20 degrees or less, the napped portion by the ultrafine fiber and the portion where the napped and slipping resin are mixed and integrated are each easy to contact the floor surface, which is superior to the traveling direction of the run. An effect is obtained.
また、スリップ性を有する樹脂の塗布量は、固形分で０．１〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは、０．５〜１０ｇ／ｍ２である。０．１ｇ／ｍ２以下では、十分なスリップ性を付与できず、また、３０ｇ／ｍ２以上ではスリップ感が有りすぎ、ボーリングの助走がスムーズにコントロールされ難い傾向がある。
また、樹脂の塗布される面積は、全表面積の１０〜８０％、好ましくは、３０〜６０％のものがよい。１０％未満では、極細繊維立毛の影響が強く出過ぎて、スリップ性が低下する傾向がある。また、８０％を超えると、スリップ性が高くなりやすいことから極細繊維の相互作用からなる微妙なスリップ性が発揮され難い。
The coating amount of the resin having a slip property, 0.1 to 30 g / m 2 in terms of solid content, preferably from 0.5 to 10 g / m 2. If it is 0.1 g / m 2 or less, sufficient slip properties cannot be imparted, and if it is 30 g / m 2 or more, the slip feeling tends to be too high, and the boring run tends to be difficult to control smoothly.
The area where the resin is applied is 10 to 80% of the total surface area, preferably 30 to 60%. If it is less than 10%, the effect of the ultrafine fiber napping is too strong, and the slipping property tends to decrease. On the other hand, if it exceeds 80%, the slip property tends to be high, so that the delicate slip property consisting of the interaction of the ultrafine fibers is hardly exhibited.
また、該皮革様シートの表面に極細繊維からなる立毛部分と極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分からなることで、極細繊維そのものが有するノンスリップ性と樹脂が有するスリップ性が相乗効果を発揮して、プレーヤーのスムーズな助走が可能となる。また、樹脂が極細繊維と混在一体化されることで、摩耗による脱落・樹脂層の破壊が防止され、効果の持続性が得られる。 In addition, the surface of the leather-like sheet is composed of a napped portion made of ultrafine fibers and a portion in which napped fibers made of ultrafine fibers and a resin having slip properties are mixed and integrated. The synergistic effect will enable the player to run smoothly. Moreover, since the resin is mixed and integrated with the ultrafine fibers, the falling off due to wear and the destruction of the resin layer are prevented, and the durability of the effect is obtained.
次に本発明の実施態様を実施例で具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数及び％は特に断わりのない限り質量に基づくものである。 Next, embodiments of the present invention will be specifically described by way of examples. However, the present invention is not limited to these examples. In addition, the number of parts and% in an Example are based on mass unless there is particular notice.
ナイロンとポリエチレンをチップで５０／５０の量率で混合して、押し出し機にて島成分が６−ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝５０／５０）からなる６００島の海島型繊維を紡糸した。得られた糸を延伸、クリンプ、カットして、３．５デシテックス、カット長さ５１ｍｍのステープル繊維を得た。該ステープル繊維をカードに通し、クロスラッパー方式によりウェブとし、積層した。次に針に１箇所のバーブのついたフェルト針を用いて９８０Ｐ／ｃｍ２の針刺し密度でニードルパンチして目付４５．０ｇ／ｍ２の不織布を得た。この不織布を加熱後、プレスして表面を平滑にした後に１３％のポリウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦと略す）溶液を含浸し、ＤＭＦ水溶液で凝固し、湯洗し、熱トルエンで繊維中の海成分であるポリエチレンを抽出除去し、繊度０．０５デシテックスの６−ナイロンの極細繊維とポリウレタンからなる人工皮革用基体を得た。この人工皮革基体を厚さの中間で２分割し、分割面をサンドペーパーでバフィングして厚さを０．５ｍｍとした後、凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して繊度０．０５デシテックスの立毛面を形成し、皮革様シートを得た。 Nylon and polyethylene are mixed in a 50/50 quantity ratio with a chip, and the island component is 6-nylon by an extruder, and the sea component is a high-fluidity low-density polyethylene (sea component / island component ratio = 50 / 50 islands sea island type fiber consisting of 50) was spun. The obtained yarn was drawn, crimped, and cut to obtain staple fibers having 3.5 decitex and a cut length of 51 mm. The staple fiber was passed through a card, made into a web by a cross wrapper method, and laminated. Next, a needle punch with a needle penetration density of 980 P / cm 2 was performed using a felt needle with one barb on the needle to obtain a nonwoven fabric with a basis weight of 45.0 g / m 2 . This nonwoven fabric is heated and pressed to smooth the surface, and then impregnated with a 13% polyurethane dimethylformamide (DMF) solution, coagulated with an aqueous DMF solution, washed with hot water, and sea components in the fiber with hot toluene. Was removed by extraction to obtain a substrate for artificial leather comprising 6-nylon ultrafine fibers having a fineness of 0.05 dtex and polyurethane. This artificial leather base was divided into two at the middle of the thickness, and the divided surface was buffed with sandpaper to a thickness of 0.5 mm, and then the solidified surface was treated with an emery buffing machine to obtain a fineness of 0.05 decitex. A raised surface was formed to obtain a leather-like sheet.
スリップ性を有する樹脂として、下記配合液を調整し、巾３ｍｍで長さ方向に平行なストライプ模様のプリントロールにて、基体層の立毛面に固形分１ｇ／ｍ２の塗布量で塗布したのち、１４０℃で１分間熱処理を行った。
＜配合液＞
Polon ｃｏａｔ(信越化学工業(株)製) １００部
Ｃａｔａｌｙｓｔ ＰＧ 1部
Ｃａｔａｌｙｓｔ ＰＤ 1部
酢酸ブチル ４００部
塗布面を観察すると、樹脂層は平均巾３ｍｍの直線からなるストライプ状に塗布されており、かつ隣合うストライプとの間には塗布されていない部分が幅約３ｍｍで存在していた。
ボーリングシューズのスライドパッドに加工して、そのストライプの方向がつま先と踵の中心を結ぶ線とストライプの角度が０度となるようにして実用テストしたところスリップ感も良好でスムーズな助走をすることが可能であった。また３カ月使用しても表面樹脂の剥離はほとんど見られず、スリップ性の低下はなかった。
After preparing the following compounded liquid as a slippery resin and applying it to the raised surface of the base layer with a stripe pattern print roll having a width of 3 mm and parallel to the length direction, a solid content of 1 g / m 2 is applied. Heat treatment was performed at 140 ° C. for 1 minute.
<Combination liquid>
Polon coat (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts Catalyst PG 1 part Catalyst PD 1 part butyl acetate 400 parts When the coated surface is observed, the resin layer is applied in the form of stripes consisting of straight lines with an average width of 3 mm, and There was an uncoated portion with a width of about 3 mm between adjacent stripes.
When it is processed into a slide pad for bowling shoes, the stripe direction is 0 degrees with the line connecting the toe and the center of the heel and the stripe angle, the slip feeling is good and the run is smooth. Was possible. Further, even after 3 months of use, the surface resin was hardly peeled off, and the slip property was not deteriorated.
上記実施例1において、スリップ性を有する樹脂を２００部に増やした状態で、ストライプ巾を１ｍｍ、かつ隣合うストライプとの間には塗布されていない部分が幅約１ｍｍで存在し、ストライプの方向がつま先と踵の中心を結ぶ線とストライプの角度を１０度にしたストライプ柄のプリントロールにて、基体層の立毛面に同一量の２ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。
同様にボーリングシューズのスライドパッドに加工して実用テストしたところスリップ感も良好でスムーズな助走をすることが可能であった。また３カ月使用しても表面樹脂の剥離はほとんど見られず、スリップ性の低下はなかった。
In Example 1 above, with the resin having slip property increased to 200 parts, the stripe width is 1 mm, and there is an uncoated portion between adjacent stripes with a width of about 1 mm, and the direction of the stripe The same amount of 2 g / m 2 was applied to the raised surface of the base layer with a stripe-pattern print roll in which the angle between the line connecting the tiptoe and the heel and the stripe was 10 degrees.
Similarly, when it was processed into a slide pad of a bowling shoe and tested for practical use, it was found that the slip feeling was good and smooth running was possible. Further, even after 3 months of use, the surface resin was hardly peeled off, and the slip property was not deteriorated.
比較例１
上記実施例１において、同一の配合樹脂溶液を５．０ｇ／ｍ２の塗布量で全面に塗布したところ、極細繊維との相互作用による効果が得られず、スリップ性があり過ぎ、使用に耐えるものではなかった。
Comparative Example 1
In Example 1 above, when the same compounded resin solution was applied to the entire surface at an application amount of 5.0 g / m 2 , the effect due to the interaction with the ultrafine fibers was not obtained, and the slip property was too high to endure use. It was not a thing.
Claims (7)
The slide pad for bowling shoes according to claim 6, wherein the direction of the stripe is an angle of 0 to 45 degrees with respect to a straight line connecting the toe of the shoe and the tip of the heel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004180371A JP2006002291A (en) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | Leather-like sheet suitable for slide pad for bowling shoes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2004180371A JP2006002291A (en) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | Leather-like sheet suitable for slide pad for bowling shoes |
Publications (1)
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ID=35770926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2004180371A Withdrawn JP2006002291A (en) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | Leather-like sheet suitable for slide pad for bowling shoes |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2006002291A (en) |
-
2004
- 2004-06-18 JP JP2004180371A patent/JP2006002291A/en not_active Withdrawn
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