JP2005501980A

JP2005501980A - Textured machine

Info

Publication number: JP2005501980A
Application number: JP2003525715A
Authority: JP
Inventors: フィンクヴォルフガング−ペーター
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-01
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP4157474B2; CN1547630A; CN1322189C; WO2003021020A2; EP1423562B1; EP1423562A2; WO2003021020A3; DE50210244D1; AU2002329262A1

Abstract

糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機についての発明が記載されている。この場合、テクスチャード加工機は、少なくとも１つの第１の供給装置と、加熱装置と、冷却装置と、仮よりユニットと、第２の供給装置と、巻き付け装置とを有している。冷却装置は冷却管を有しており、この冷却管の外側表面に糸が、冷却管の周面に形成された螺線状の冷却区分に沿って接触しながらガイドされる。本発明によれば、冷却区分の長さを変更するために冷却管が可動に形成されている。An invention about a textured machine for temporarily texturing a yarn is described. In this case, the textured machine has at least one first supply device, a heating device, a cooling device, a tentative unit, a second supply device, and a winding device. The cooling device has a cooling pipe, and the yarn is guided on the outer surface of the cooling pipe while contacting along a spiral cooling section formed on the peripheral surface of the cooling pipe. According to the present invention, the cooling pipe is movably formed to change the length of the cooling section.

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載の形式の、糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機に関する。
【０００２】
このような形式のテクスチャード加工機はＥＰ０８５３１５０号特許明細書により公知である。
【０００３】
公知のテクスチャード加工機では供給される滑らかな糸が、仮より処理過程によってテクスチャード加工される。このために、仮よりユニットにより生ぜしめられた糸における仮よりが、加熱処理および、続いて行われる冷却処理により固定される。仮より処理された糸の冷却のためには冷却管が使用される。冷却管の表面に沿って糸が螺旋状にガイドされている。糸のタイプに応じて、冷却管の表面に沿った冷却区分を変更するために、公知のテクスチャード加工機は可動の糸ガイドを有していて、この可動の糸ガイドは、冷却管の周面に対して相対的に、糸の走入点もしくは走出点を変更する。しかしながら糸ガイドの変更には基本的に欠点がある。即ち、糸走行において前置されたまたは後置された処理装置を、変更された糸ガイドに組み込まれなければならないことである。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のテクスチャード加工機を改良して、冷却区分の長さ変更を、糸ガイドをほぼ変更することなく可能にすることである。
【０００５】
この課題は本発明によれば、冷却管が可動に形成されているので、冷却管の周面に沿った冷却区分の長さが、冷却管の移動により変化可能であることにより解決された。さらに、糸ガイドを前処理もしくは後処理の特別な条件に適合させることができる。特に、これにより、比較的大きな糸の変向は、冷却装置への進入および冷却装置からの排出時ならびに冷却装置の内部でも回避される。冷却管は回転運動、旋回運動、傾斜運動により調節することができる。これにより、周面にガイドされた糸は、多かれ少なかれ巻き付けられてガイドされる。
【０００６】
本発明の特に有利な別の構成では、冷却管が調節可能な保持装置によって保持されていて、該保持装置によって、冷却管の走出端部と走入端部との間の相対位置が変更可能である。これにより、冷却管の一方の端部の位置はほぼ不変に保持され、このことは、冷却水供給装置の結合を極めて容易にする。従って冷却区分の長さ変更に必要な運動は、主に、冷却管の、冷却水供給部に接続されていない端部で行われる。
【０００７】
巻き付け角度をできるだけフレキシブルかつ再現可能に調節可能に保持するために、有利な別の構成では、保持装置にガイド手段が設けられており、該ガイド手段によって、冷却管の走出端部が排出糸ガイドに対して相対的にガイド可能かつロック可能である。従って、例えば冷却管は、走出端部の旋回によって簡単に、排出糸ガイドに対して相対的に運動可能である。
【０００８】
本発明の特に有利な別の構成では、排出糸ガイドが、冷却管の周面に取り付けられている。冷却区分の長さを変更するためにこの場合、冷却管はガイド手段によって、旋回点として働く排出糸ガイドを中心として回転することによってガイド可能である。
【０００９】
冷却管の糸進入端部の接線状の延びを保証するために、冷却管の回転が、円錐状の囲繞輪郭の内側で行われ、囲繞輪郭の円錐頂点は、加熱装置の出口に配置された糸ガイドによって形成されていることが提案される。これにより進入領域における冷却管の輪郭の変位は最小限に制限され、これにより進入端部に設けられた進入糸ガイドと冷却管との間の相対位置はほぼ不変に保たれる。
【００１０】
請求項４および５による本発明の別の構成によれば、３６０°までの有利な巻き付け、従って、比較的長い冷却距離が実現される。しかしながら、３６０°よりも大きな多重の巻き付けが行われても有利である。
【００１１】
基本的には、長さ変更のために必要な冷却管の運動は、有利には、請求項６および７に記載の別の構成により、冷却管の進入端部によって形成される。
【００１２】
通常、テクスチャード加工機は、複数の糸を同時にテクスチャード加工するために複数の処理ステーションを有しているので、冷却管の運動は有利には１つのアクチュエータによって実行可能であって、これにより各処理ステーションで冷却区分の長さを同様に調節することができる。
【００１３】
糸ガイドおよび冷却区分の長さ変更に関する可変性を高めるために、進入糸ガイドと排出糸ガイドとは、またはこれら両ガイドのうちの一方は調節可能に形成されていて良い。
【００１４】
次に本発明による装置の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１５】
図１には、本発明によるテクスチャード加工装置の概略的な構成が示されていて、
図２には、図１のテクスチャード加工装置の冷却装置が異なる複数の方向から示されていて、
図３には、冷却装置の別の実施例が異なる複数の方向から示されている。
【００１６】
図１には、テクスチャード加工装置の内側の処理ステーションの概略的な構成が示されている。このテクスチャード加工装置は、複数の処理ステーションを有していて、これらの処理ステーションの処理過程ユニットは１つのまたは複数の機械フレームに保持されている。１つの糸１をテクスチャード加工するために、１つの処理ステーションは、少なくとも１つの第１の供給装置５と、加熱装置６と、冷却装置７と、仮よりユニット１６と、第２の供給装置１５と、巻き取り装置１７とを有している。この場合、これらの処理過程ユニットは１つの糸走行に対して相前後して配置されている。この場合、糸１は、前置ボビン２から供給装置５によって引き出される。前置ボビン２は、１つのクリール（図示せず）の心棒３に被せ嵌められている。第１の供給装置５は、糸をいわゆる仮よりゾーンにガイドする。この仮よりゾーンは仮よりユニット１６にまで延びている。仮よりユニット１６によって糸１には仮よりがかけられる。仮よりは仮よりゾーン内で後方に向かって糸へとかけられ、加熱装置６とこれに続く冷却装置７とにおいて固定される。第２の供給装置１５によって、糸は仮よりユニット１６から引き出され巻き取り装置１７へと供給される。この巻き取り装置１７で糸はボビン１８に巻き付けられる。
【００１７】
糸１を仮よりゾーン内で冷却するために、冷却装置７は、１つの冷却管８を有しており、この冷却管８は導管１０を介して冷却剤源９に接続されている。冷却管８の一方の端部には、糸１を冷却管８内に進入させる進入糸ガイド１９が設けられていて、反対側の端部には、排出糸ガイド２０が設けられている。進入糸ガイド１９の領域における冷却管８の端部は走入端部２１、冷却管８の反対側の端部は走出端部２２と言う。この場合、冷却剤の供給は、導管１０によって冷却剤源９に接続されている走入端部２１を介して行われる。
【００１８】
進入糸ガイド１９と排出糸ガイド２０とは、冷却管８から分離されて、所定の機械フレーム（図示せず）に定置に取り付けられている。冷却管８は保持装置１１によって進入糸ガイド１９と排出糸ガイド２０との間に保持されている。保持装置１１は、走入端部２１の領域にホルダ１２を有しており、走出端部２２の領域にガイド手段１３を有している。図１に示した運転状態では、冷却管８は、糸１が走入端部２１から走出端部２２へと冷却管８の周面に螺旋状にガイドされるように保持装置１１に保持されている。冷却管８の周面における螺旋の巻き掛けの角度もしくはリード角は、この場合、糸１と冷却管８が接触している冷却区分の長さを規定する。糸走行速度が一定である場合には従って、冷却区分の長さによって規定される冷却効果が糸１に生ぜしめられる。
【００１９】
糸交換後に冷却管８の周面における冷却区分の長さを変更するために、冷却管８は保持装置１１において位置固定を解除され、冷却区分の長さが長くまたは短くなるように、即ち冷却管８の周面における糸の巻き付けが増大されるようにまたは減少されるように動かされる。図２には、保持装置１１と冷却管８とが２つの異なる方向から概略的に示されている。この場合、図２．１には平面図が、図２．２には正面図が示されている。冷却管８と保持装置１１とは本発明に関する構成部分しか示されていない。両図の特に一方への関連性が明言されない限り、以下の説明は両図に関するものである。
【００２０】
冷却管８の走入端部２１は、ホルダ１２に可動に保持される。冷却管８の走出端部２２は、ガイド手段１３に保持されている。ガイド手段１３は、冷却管８を収容する保持体２５を有するように形成されている。保持体２５は、円形のガイド輪郭２６を有している。ガイド手段１３のガイド輪郭２６は排出糸ガイド２０に対して、排出糸ガイド２０がガイド輪郭２６に対して偏心的に向けられるように向けられている。排出糸ガイド２０の位置は常に同じである。冷却管８は従って、排出糸ガイド２０を中心として円錐状に回転する。
【００２１】
ガイド手段１３には複数の位置固定手段１４が設けられていて、これらの位置固定手段１４によって冷却管８の走出端部２２は、ガイド輪郭２６の保持体２５内の任意の位置に保持され得る。
【００２２】
図２．１と図２．２では、比較的大きな糸の巻き掛け、即ち比較的長い冷却区分を有した第２の位置では冷却管８が一点鎖線で示されている。
【００２３】
図２に示した実施例では、保持装置１１では走出端部２２が排出糸ガイド２０を中心として周りでガイドされる。冷却管８の反対側の走入端部２１はその位置をほぼ変化させない。変位運動はこの場合、ホルダ１２に吸収される。
【００２４】
保持装置の構成、特にガイド手段１３の構成は一例である。
【００２５】
図３には、冷却装置７の別の実施例が示されている。この場合、冷却管８は保持装置に解離可能に保持されている。排出糸ガイド２０は走出端部２２で冷却管８の周面に固定されている。進入糸ガイド１９は所定の機械フレームに定置に保持されている。冷却区分長さを変化させるためには、冷却管８がガイド手段１３にガイドされ位置固定される。ガイド手段１３は、円形のガイド輪郭２６を有した円形の切欠２７を有している。この円形の切欠２７内には冷却管８が、排出糸ガイド２０が、ガイド輪郭２６に対して偏心的に向けられるように配置されている。冷却区分の調節のために冷却管８は、旋回点として働く排出糸ガイド２０を中心として、所望の位置もしくは、冷却区分の所望の長さが得られるまで回転される。
【００２６】
図３．１に示したように、冷却管８の回転運動は仮想囲繞曲線２４の内側で行われる。仮想囲繞曲線２４は円錐状であって、その円錐頂点は、糸ガイド２３によって加熱装置６の出口に形成されている。これにより、冷却管８の走入端部２１における変位は、進入糸ガイド１９に対して相対的に小さいので、冷却管８の周面に対する糸の接線状の進入が保証される。冷却管８の所望の位置が得られるとすぐに、冷却管８は位置固定される。位置固定手段は図３には示されていない。
【００２７】
本発明は図示の実施例にのみ限定されるものではない。従って、冷却管８の運動を主として進入端部で行うこともできる。この場合、排出端部の位置はほぼ不変に保持される。冷却管８の運動はアクチュエータによって制御できる。アクチュエータは、例えば予め選択された位置に直接に向かい、冷却管をこの位置で保持する。
【００２８】
冷却管の本発明による調節により得られた、冷却管８の周面での糸の巻き付けは、主として０°〜３６０°の範囲にある。しかしながら、特に図３に示した構成では３６０°以上の巻き付けも得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるテクスチャード加工装置の概略的な構成を示す図である
【図２】図１のテクスチャード加工装置の冷却装置を異なる複数の方向から示す図である
【図３】冷却装置の別の実施例を異なる複数の方向から示す図である
【符号の説明】
【００３０】
１糸、２前置ボビン、３心棒、４ヘッド糸ガイド、５供給装置、６加熱装置、７冷却装置、８冷却管、９冷却剤源、１０導管、１１保持装置、１２ホルダ、１３ガイド手段、１４位置固定手段、１５供給装置、１６仮よりユニット、１７繰り出し装置、１８ボビン、１９進入糸ガイド、２０排出糸ガイド、２１走入端部、２２走出端部、２３糸ガイド、２４囲繞輪郭、２５保持体、２６ガイド輪郭、２７切欠【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a textured machine for temporarily texturing a yarn of the type described in the superordinate concept of claim 1.
[0002]
A textured machine of this type is known from EP 0 853 150.
[0003]
In a known textured machine, the supplied smooth yarn is textured by a treatment process. For this reason, the temporary twist in the yarn generated by the tentative unit is fixed by heat treatment and subsequent cooling treatment. A cooling pipe is used for cooling the tentatively processed yarn. A thread is spirally guided along the surface of the cooling pipe. In order to change the cooling section along the surface of the cooling pipe, depending on the type of thread, the known textured machine has a movable thread guide, which is arranged around the cooling pipe. Change the entry or exit point of the thread relative to the surface. However, there are fundamental drawbacks to changing the thread guide. That is, the pre- or post-treatment device in yarn travel must be incorporated into the modified yarn guide.
[0004]
The object of the present invention is to improve the textured machine of the type mentioned at the outset, so that the length of the cooling section can be changed without substantially changing the yarn guide.
[0005]
According to the present invention, this problem has been solved because the length of the cooling section along the peripheral surface of the cooling pipe can be changed by the movement of the cooling pipe because the cooling pipe is formed to be movable. Furthermore, the yarn guide can be adapted to the special conditions of pretreatment or posttreatment. In particular, this makes it possible to avoid relatively large yarn turnings during entry into and out of the cooling device and even within the cooling device. The cooling pipe can be adjusted by rotational movement, swiveling movement and tilting movement. Thereby, the yarn guided to the peripheral surface is more or less wound and guided.
[0006]
In a particularly advantageous alternative of the invention, the cooling pipe is held by an adjustable holding device, which can change the relative position between the running end and the running end of the cooling pipe. It is. As a result, the position of one end of the cooling pipe is kept almost unchanged, which makes it very easy to connect the cooling water supply devices. Therefore, the movement necessary for changing the length of the cooling section is mainly performed at the end of the cooling pipe not connected to the cooling water supply section.
[0007]
In order to keep the winding angle as flexible and reproducibly adjustable as possible, in another advantageous configuration, the holding device is provided with guide means by which the run-out end of the cooling pipe is guided by the discharge yarn guide. Can be relatively guided and locked. Therefore, for example, the cooling pipe can be moved relative to the discharge yarn guide simply by turning the running end.
[0008]
In another particularly advantageous configuration of the invention, the discharge yarn guide is mounted on the peripheral surface of the cooling pipe. In order to change the length of the cooling section, in this case the cooling pipe can be guided by the guide means by rotating around a discharge thread guide which acts as a turning point.
[0009]
In order to ensure a tangential extension of the thread entry end of the cooling pipe, the cooling pipe is rotated inside the conical surrounding contour, the conical apex of the surrounding contour being located at the outlet of the heating device It is proposed that it is formed by a yarn guide. As a result, the displacement of the contour of the cooling pipe in the entry area is limited to a minimum, and the relative position between the entry yarn guide provided at the entry end and the cooling pipe is kept almost unchanged.
[0010]
According to another configuration of the invention according to claims 4 and 5, an advantageous winding up to 360 ° and thus a relatively long cooling distance is achieved. However, it is advantageous if multiple windings greater than 360 ° are performed.
[0011]
Basically, the movement of the cooling pipe required for the length change is advantageously formed by the entry end of the cooling pipe, according to another configuration as claimed in claims 6 and 7.
[0012]
Usually, a textured machine has multiple processing stations for texturing multiple yarns simultaneously, so that the movement of the cooling pipe can advantageously be performed by a single actuator, The length of the cooling section can be similarly adjusted at each processing station.
[0013]
In order to increase the variability with respect to changing the length of the yarn guide and the cooling section, the entry yarn guide and the discharge yarn guide or one of these guides may be adjustable.
[0014]
Embodiments of the device according to the invention will now be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 shows a schematic configuration of a textured processing apparatus according to the present invention.
In FIG. 2, the cooling device of the textured processing device of FIG. 1 is shown from a plurality of different directions,
In FIG. 3, another embodiment of the cooling device is shown from different directions.
[0016]
FIG. 1 shows a schematic configuration of a processing station inside the textured apparatus. The textured apparatus has a plurality of processing stations, and the processing units of these processing stations are held in one or a plurality of machine frames. In order to texture one yarn 1, one processing station comprises at least one first supply device 5, a heating device 6, a cooling device 7, a provisional unit 16, and a second supply device. 15 and a winding device 17. In this case, these process units are arranged one after the other for one yarn run. In this case, the yarn 1 is drawn from the front bobbin 2 by the supply device 5. The front bobbin 2 is fitted on a mandrel 3 of one creel (not shown). The first supply device 5 guides the yarn to the so-called temporary zone. This temporary zone extends to the unit 16 from the temporary zone. The yarn 1 is temporarily twisted by the temporary twisting unit 16. Instead of being provisionally, the yarn is applied to the yarn backward in the zone, and is fixed by the heating device 6 and the cooling device 7 subsequent thereto. By the second supply device 15, the yarn is temporarily pulled out from the unit 16 and supplied to the winding device 17. The yarn is wound around the bobbin 18 by the winding device 17.
[0017]
In order to cool the yarn 1 in the zone, the cooling device 7 has one cooling pipe 8, which is connected to a coolant source 9 via a conduit 10. An entrance yarn guide 19 for allowing the yarn 1 to enter the cooling tube 8 is provided at one end portion of the cooling pipe 8, and a discharge yarn guide 20 is provided at the opposite end portion. The end of the cooling pipe 8 in the area of the approaching yarn guide 19 is called a run-in end 21, and the end opposite to the cooling pipe 8 is called a run-out end 22. In this case, the coolant is supplied via the run-in end 21 connected to the coolant source 9 by the conduit 10.
[0018]
The approach yarn guide 19 and the discharge yarn guide 20 are separated from the cooling pipe 8 and fixedly attached to a predetermined machine frame (not shown). The cooling pipe 8 is held between the entering yarn guide 19 and the discharging yarn guide 20 by the holding device 11. The holding device 11 has a holder 12 in the region of the run-in end 21 and a guide means 13 in the region of the run-out end 22. In the operation state shown in FIG. 1, the cooling pipe 8 is held by the holding device 11 so that the yarn 1 is spirally guided to the peripheral surface of the cooling pipe 8 from the run-in end portion 21 to the run-out end portion 22. ing. In this case, the winding angle or lead angle of the spiral on the peripheral surface of the cooling pipe 8 defines the length of the cooling section where the yarn 1 and the cooling pipe 8 are in contact. Therefore, when the yarn traveling speed is constant, the yarn 1 has a cooling effect defined by the length of the cooling section.
[0019]
In order to change the length of the cooling section on the peripheral surface of the cooling pipe 8 after the yarn exchange, the position of the cooling pipe 8 is released by the holding device 11 so that the length of the cooling section becomes longer or shorter, i.e., cooling. The thread winding on the peripheral surface of the tube 8 is moved so as to be increased or decreased. In FIG. 2, the holding device 11 and the cooling pipe 8 are schematically shown from two different directions. In this case, FIG. 2.1 shows a plan view and FIG. 2.2 shows a front view. The cooling pipe 8 and the holding device 11 are only shown as components relating to the present invention. Unless the relevance of both figures to one in particular is stated, the following description relates to both figures.
[0020]
The run-in end 21 of the cooling pipe 8 is movably held by the holder 12. The running end 22 of the cooling pipe 8 is held by the guide means 13. The guide means 13 is formed to have a holding body 25 that houses the cooling pipe 8. The holding body 25 has a circular guide contour 26. The guide contour 26 of the guide means 13 is directed to the discharged yarn guide 20 so that the discharged yarn guide 20 is eccentrically directed to the guide contour 26. The position of the discharge yarn guide 20 is always the same. Accordingly, the cooling pipe 8 rotates conically around the discharge yarn guide 20.
[0021]
The guide means 13 is provided with a plurality of position fixing means 14, and the running end 22 of the cooling pipe 8 can be held at an arbitrary position in the holding body 25 of the guide contour 26 by these position fixing means 14. .
[0022]
In FIG. 2.1 and FIG. 2.2, the cooling pipe 8 is indicated by a one-dot chain line in the second position having a relatively large yarn winding, ie, a relatively long cooling section.
[0023]
In the embodiment shown in FIG. 2, the running end 22 is guided around the discharge yarn guide 20 in the holding device 11. The run-in end 21 on the opposite side of the cooling pipe 8 hardly changes its position. In this case, the displacement movement is absorbed by the holder 12.
[0024]
The configuration of the holding device, particularly the configuration of the guide means 13 is an example.
[0025]
FIG. 3 shows another embodiment of the cooling device 7. In this case, the cooling pipe 8 is detachably held by the holding device. The discharge yarn guide 20 is fixed to the peripheral surface of the cooling pipe 8 at the run-out end portion 22. The approach yarn guide 19 is held stationary on a predetermined machine frame. In order to change the cooling section length, the cooling pipe 8 is guided by the guide means 13 and fixed in position. The guide means 13 has a circular notch 27 with a circular guide contour 26. The cooling pipe 8 is arranged in the circular cutout 27 so that the discharge yarn guide 20 is eccentrically directed with respect to the guide contour 26. For adjustment of the cooling section, the cooling pipe 8 is rotated around the discharge yarn guide 20 acting as a pivot point until a desired position or a desired length of the cooling section is obtained.
[0026]
As shown in FIG. 3. 1, the rotational movement of the cooling pipe 8 is performed inside the virtual surrounding curve 24. The virtual surrounding curve 24 has a conical shape, and the apex of the cone is formed at the outlet of the heating device 6 by the yarn guide 23. Thereby, since the displacement at the run-in end 21 of the cooling pipe 8 is relatively small with respect to the entering yarn guide 19, tangential entry of the yarn with respect to the peripheral surface of the cooling pipe 8 is guaranteed. As soon as the desired position of the cooling pipe 8 is obtained, the cooling pipe 8 is fixed in position. The position fixing means is not shown in FIG.
[0027]
The present invention is not limited to the illustrated embodiment. Accordingly, the cooling pipe 8 can be moved mainly at the entry end. In this case, the position of the discharge end is held almost unchanged. The movement of the cooling pipe 8 can be controlled by an actuator. The actuator is directed, for example, directly to a preselected position and holds the cooling tube in this position.
[0028]
The winding of the yarn around the circumference of the cooling pipe 8 obtained by adjusting the cooling pipe according to the invention is mainly in the range from 0 ° to 360 °. However, in particular, in the configuration shown in FIG.
[Brief description of the drawings]
[0029]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a textured processing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a cooling device of the textured processing apparatus of FIG. 1 from a plurality of different directions. It is a figure which shows another Example of an apparatus from several different directions.
[0030]
1 thread, 2 front bobbin, 3 mandrel, 4 head thread guide, 5 feeding device, 6 heating device, 7 cooling device, 8 cooling pipe, 9 coolant source, 10 conduit, 11 holding device, 12 holder, 13 guide means , 14 position fixing means, 15 supply device, 16 provisional unit, 17 feeding device, 18 bobbin, 19 entering yarn guide, 20 discharging yarn guide, 21 entering end portion, 22 running end portion, 23 yarn guide, 24 surrounding contour , 25 holder, 26 guide contour, 27 notches

Claims

A textured machine for temporarily texturing the yarn (1), comprising at least one first supply device (5), a second supply device (15), and a heating device (6) A cooling device (7) and a tentatively unit (16), the cooling device (7) comprises a cooling pipe (8), and the thread (1) is arranged around the cooling pipe (8). An approach yarn guide (19) is provided at one end (running end (21)) of the cooling pipe (8) for guiding along the cooling section formed on the surface. In the type in which the discharge yarn guide (20) is provided at the opposite end portion (running end portion (22)) of the cooling pipe (8),
In order to texture the yarn temporarily, the cooling pipe (8) is formed to be movable so that the length of the cooling section on the peripheral surface of the cooling pipe (8) can be changed. Textured machine.

The cooling pipe (8) is held by an adjustable holding device (11), and the holding device (11) allows the running end (22) and the running end (21) of the cooling pipe (8) to be connected. The textured machine according to claim 1, wherein a relative position between them can be changed.

The holding device (11) has a guide means (13), and the guide means (13) causes the running end (22) of the cooling pipe (8) to be relatively relative to the discharge yarn guide (20). 3. A textured machine according to claim 2, which is guideable and lockable.

The discharge yarn guide (20) is attached to the peripheral surface of the cooling pipe (8), and the cooling pipe (8) is rotated around the discharge yarn guide (20) acting as a turning point by the guide means (13). The textured machine according to claim 3, wherein the textured machine can be guided.

The rotation of the cooling pipe (8) takes place inside the conical surrounding contour (24), the conical vertex of the surrounding contour (24) being caused by a thread guide (23) arranged at the outlet of the heating device (6). The textured machine according to claim 4, wherein the textured machine is formed.

The holding device (11) has guide means (13), by which the run-in end (21) of the cooling pipe (8) is relative to the approach yarn guide (19). The textured machine according to claim 2, wherein the textured machine is movable and lockable.

The approach yarn guide (19) is attached to the peripheral surface of the cooling pipe (8), and the cooling pipe (8) is rotated by the guide means (13) around the approach yarn guide (19) serving as a turning point. The textured machine according to claim 6, wherein the textured machine can be guided.

The textured machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the guide means (13) comprises an actuator for moving and holding the cooling pipe.

The entry yarn guide (19) and / or the discharge yarn guide (20) are formed so as to be adjustable relative to the circumferential surface of the cooling pipe (8). The textured machine according to claim 1.