JP2005352036A - Sound insulating material and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sound insulating material which is made of polyurethane foam and lightweight while having a sufficient sound insulating property, and a manufacturing method in which such a sound insulating material can easily be manufactured. <P>SOLUTION: The sound insulating material of the present invention has a 1st polyurethane form layer, a 2nd polyurethane foam layer, and a 3rd polyurethane foam layer formed between them, the 3rd polyurethane layer having higher density than the 1st polyurethane foam layer and 2nd polyurethane foam layer. The manufacturing method of the sound insulating material of the present invention is characterized in that urethane raw material liquid containing a polyol compound, an isocyanate compound, and a foaming agent is supplied onto the polyurethane foam layer arranged in a metal mold and foamed while partially penetrating the polyurethane foam layer. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、車両などに設けられるポリウレタンフォーム製防音材およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a polyurethane foam soundproofing material provided in a vehicle or the like and a method for manufacturing the same.

自動車等の車両においては、エンジンなどの騒音を発生する装置を有しており、この装置から発生する音がキャビン内に伝わることを防止するために、従来から、ポリウレタンフォームを有する防音材が自動車車体等の鋼板パネルに設けられている。その防音材としては、例えば、特許文献１に、高比重の合成樹脂または合成ゴムなどからなる遮音シートとポリウレタンフォームからなる吸音材とを組み合わせたものが記載されている。この防音材では、遮音シートにて遮音性を確保し、吸音材にて吸音性を確保して、全体として防音性に優れたものになっている。しかしながら、この防音材は、高比重の遮音シートを有するので重く、車両の軽量化を阻害した。
そこで、密度、硬度、通気抵抗等の物性が異なる複数のポリウレタンフォーム層からなる防音材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この防音材の製造方法としては、例えば、複数のスラブウレタンフォームを貼り合わせる方法、金型温度を上下で変えて発泡成形する方法等が挙げられる。
特許第２６５９５７２号公報 特開２００１−１３８７７１号公報 A vehicle such as an automobile has a device for generating noise such as an engine. Conventionally, in order to prevent the sound generated from this device from being transmitted into the cabin, a soundproof material having a polyurethane foam has been conventionally used for an automobile. It is provided on a steel plate panel such as a car body. As the soundproofing material, for example, Patent Document 1 describes a combination of a sound insulating sheet made of high specific gravity synthetic resin or synthetic rubber and a sound absorbing material made of polyurethane foam. In this soundproofing material, sound insulation is ensured by the sound insulation sheet, and sound absorption is secured by the sound absorbing material, so that the soundproofing property as a whole is excellent. However, this soundproofing material is heavy because it has a sound insulating sheet with a high specific gravity, and has hindered weight reduction of the vehicle.
Therefore, a soundproofing material composed of a plurality of polyurethane foam layers having different physical properties such as density, hardness, and ventilation resistance has been proposed (for example, see Patent Document 2). Examples of the method for producing the soundproofing material include a method of bonding a plurality of slab urethane foams, a method of foam molding by changing the mold temperature up and down, and the like.
Japanese Patent No. 2659572 JP 2001-138771 A

物性が異なる複数のポリウレタンフォーム層からなる防音材は、高比重の遮音シートを有さないため軽量化できる。しかしながら、スラブウレタンフォームを貼り合わせて防音材を得る場合には、貼り合わせ後に圧縮加工する必要があるが、防音材を圧縮すると防音性が損なわれた。また、金型温度を上下で変えて発泡成形する方法は複雑な形状の防音材に適用することが難しく、複雑な形状にした場合には防音性が不充分になることがあった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、充分な防音性を有しつつ、ポリウレタンフォームからなり軽量化された防音材を提供することを目的とする。さらには、そのような防音材を簡便に製造できる製造方法を提供することを目的とする。 A soundproofing material comprising a plurality of polyurethane foam layers having different physical properties can be reduced in weight because it does not have a sound insulating sheet with a high specific gravity. However, when a soundproof material is obtained by bonding slab urethane foam, it is necessary to perform compression processing after bonding, but when the soundproof material is compressed, the soundproofing property is impaired. In addition, the foam molding method by changing the mold temperature up and down is difficult to apply to a soundproof material having a complicated shape, and the soundproofing property may be insufficient when the shape is complicated.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a soundproof material made of polyurethane foam and having a light weight while having sufficient soundproofing properties. Furthermore, it aims at providing the manufacturing method which can manufacture such a soundproof material simply.

本発明の防音材は、第１のポリウレタンフォーム層と、第２のポリウレタンフォーム層と、これらの間に形成された第３のポリウレタンフォーム層とを有する防音材であって、
第３のポリウレタンフォーム層は、第１のポリウレタンフォーム層および第２のポリウレタンフォーム層より密度が高いことを特徴とする。
本発明の防音材において、第３のポリウレタンフォーム層は、密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ３、通気抵抗が８００〜６０００Ｎｓ／ｍ３であることが好ましい。
また、本発明の防音材において、第１のポリウレタンフォーム層は、ヤング率が１．５×１０５〜３．５×１０５Ｎ／ｍ２、密度が６０〜１３０ｋｇ／ｍ３、通気抵抗が１０００〜８０００Ｎｓ／ｍ３であることが好ましい。
さらに、本発明の防音材において、第２のポリウレタンフォーム層は、ヤング率が１．０×１０４〜１．０×１０５Ｎ／ｍ２、密度が４５〜８０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。
本発明の防音材の製造方法は、金型内に配置したポリウレタンフォーム層上に、ポリオール化合物とイソシアネート化合物と発泡剤とを含むウレタン原料液を供給し、ポリウレタンフォーム層内にウレタン原料液の一部を浸透させつつ発泡成形することを特徴とする。 The soundproofing material of the present invention is a soundproofing material having a first polyurethane foam layer, a second polyurethane foam layer, and a third polyurethane foam layer formed therebetween,
The third polyurethane foam layer has a higher density than the first polyurethane foam layer and the second polyurethane foam layer.
In the soundproofing material of the present invention, the third polyurethane foam layer preferably has a density of 100 to 200 kg / m 3 and a ventilation resistance of 800 to 6000 Ns / m 3 .
In the soundproofing material of the present invention, the first polyurethane foam layer has a Young's modulus of 1.5 × 10 5 to 3.5 × 10 5 N / m 2 , a density of 60 to 130 kg / m 3 , and a ventilation resistance. It is preferably 1000 to 8000 Ns / m 3 .
Furthermore, in the soundproofing material of the present invention, the second polyurethane foam layer has a Young's modulus of 1.0 × 10 4 to 1.0 × 10 5 N / m 2 and a density of 45 to 80 kg / m 3. preferable.
In the method for producing a soundproof material of the present invention, a urethane raw material liquid containing a polyol compound, an isocyanate compound and a foaming agent is supplied onto a polyurethane foam layer disposed in a mold, and one of the urethane raw material liquids is supplied into the polyurethane foam layer. It is characterized by foaming while infiltrating the part.

本発明の防音材は、充分な防音性を有しつつ、ポリウレタンフォームからなるので軽量化されている。
本発明の防音材の製造方法によれば、充分な防音性を有しつつ、ポリウレタンフォームからなる軽量化された防音材を簡便に製造できる The soundproofing material of the present invention is made of polyurethane foam while having sufficient soundproofing properties, so that the weight is reduced.
According to the method for producing a soundproof material of the present invention, a lightened soundproof material made of polyurethane foam can be easily produced while having sufficient soundproofing properties.

本発明の防音材およびその製造方法の一実施形態例について説明する。
図１に、本実施形態例の防音材を示す。本実施形態例の防音材１は、第１のポリウレタンフォーム層１０と、第２のポリウレタンフォーム層２０と、これらの間の全域にわたって形成された第３のポリウレタンフォーム層３０とを有している。 An embodiment of a soundproofing material and a method for producing the same of the present invention will be described.
FIG. 1 shows a soundproofing material according to this embodiment. The soundproofing material 1 of the present embodiment has a first polyurethane foam layer 10, a second polyurethane foam layer 20, and a third polyurethane foam layer 30 formed over the entire area between them. .

第１のポリウレタンフォーム層１０は、取り扱い性、機械的強度および吸音性がより優れることから、ヤング率が１．５×１０５〜３．５×１０５Ｎ／ｍ２、密度が６０〜１３０ｋｇ／ｍ３、通気抵抗が１０００〜８０００Ｎｓ／ｍ３であることが好ましい。ヤング率が１．５×１０５Ｎ／ｍ２未満であると防音材が柔軟すぎて取り扱いにくくなる傾向にあり、ヤング率が３．５×１０５Ｎ／ｍ２を超えると剛直になり、防音材を設ける対象物に密着させにくくなる傾向にある。また、密度が６０ｋｇ／ｍ３未満であると機械的強度が低下する傾向にあり、１３０ｋｇ／ｍ３を超えると吸音性が損なわれることがある。さらに、通気抵抗が１０００Ｎｓ／ｍ３未満であると気泡が過剰に連通するので機械的強度が低下する傾向にあり、８０００Ｎｓ／ｍ３を超えると気泡の連通性が低く吸音性を確保できないことがある。 Since the first polyurethane foam layer 10 is more excellent in handleability, mechanical strength and sound absorption, the Young's modulus is 1.5 × 10 5 to 3.5 × 10 5 N / m 2 and the density is 60 to 130 kg. / M 3 , and the ventilation resistance is preferably 1000 to 8000 Ns / m 3 . If the Young's modulus is less than 1.5 × 10 5 N / m 2 , the soundproofing material tends to be too soft and difficult to handle, and if the Young's modulus exceeds 3.5 × 10 5 N / m 2 , it becomes rigid, It tends to be difficult to adhere to the object on which the soundproofing material is provided. Further, if the density is less than 60 kg / m 3 , the mechanical strength tends to be lowered, and if it exceeds 130 kg / m 3 , the sound absorption may be impaired. Furthermore, there is a tendency that the mechanical strength is lowered because airflow resistance bubble is less than 1000 ns / m 3 is excessively communication, that communication of the bubble exceeds 8000Ns / m 3 can not ensure low sound absorption is there.

第２のポリウレタンフォーム層２０は、取り扱い性および防音材を設ける対象物への密着性が高く、吸音性がより優れることから、ヤング率が１．０×１０４〜１．０×１０５Ｎ／ｍ２、密度が４５〜８０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。ヤング率が１．０×１０４Ｎ／ｍ２未満であると防音材が柔軟すぎて取り扱いにくくなる傾向にあり、ヤング率が１．０×１０５Ｎ／ｍ２を超えると剛直になり、防音材１全体での遮音性が損なわれる傾向にある。また、密度が４５ｋｇ／ｍ３未満であると機械的強度が低下し、８０ｋｇ／ｍ３を超えると防音材１全体での遮音性が損なわれる傾向にある。 The second polyurethane foam layer 20 has a high Young's modulus of 1.0 × 10 4 to 1.0 × 10 5 N because it has high handleability and adhesion to an object on which a soundproofing material is provided, and is more excellent in sound absorption. / M 2 and a density of 45 to 80 kg / m 3 are preferable. When the Young's modulus is less than 1.0 × 10 4 N / m 2 , the soundproofing material tends to be too soft and difficult to handle, and when the Young's modulus exceeds 1.0 × 10 5 N / m 2 , it becomes rigid, There exists a tendency for the sound insulation in the soundproofing material 1 whole to be impaired. Further, if the density is less than 45 kg / m 3 , the mechanical strength is lowered, and if it exceeds 80 kg / m 3 , the sound insulation property of the entire soundproof material 1 tends to be impaired.

第３のポリウレタンフォーム層３０は、第１のポリウレタンフォーム層１０および第２のポリウレタンフォーム層２０より密度が高い層である。具体的な密度としては、遮音性がより高く、製造がより容易になることから、１００〜２００ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。密度が１００ｋｇ／ｍ３未満であると遮音性向上効果が充分に発揮されず、２００ｋｇ／ｍ３を超えると第３のポリウレタンフォーム層３０の形成が困難になる傾向にある。
また、第３のポリウレタンフォーム層３０は、通気抵抗が８００〜６０００Ｎｓ／ｍ３であることが好ましい。通気抵抗が８００Ｎｓ／ｍ３未満であると遮音性向上効果が充分に発揮されず、６０００Ｎｓ／ｍ３を超えると防音材１全体での吸音性が損なわれることがある。 The third polyurethane foam layer 30 is a layer having a higher density than the first polyurethane foam layer 10 and the second polyurethane foam layer 20. The specific density is preferably 100 to 200 kg / m 3 because the sound insulation is higher and the production becomes easier. If the density is less than 100 kg / m 3 , the effect of improving the sound insulation is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 200 kg / m 3 , the formation of the third polyurethane foam layer 30 tends to be difficult.
The third polyurethane foam layer 30 preferably has a ventilation resistance of 800 to 6000 Ns / m 3 . If the airflow resistance is less than 800 Ns / m 3 , the sound insulating effect is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 6000 Ns / m 3 , the sound absorbing property of the entire soundproof material 1 may be impaired.

防音材１の厚さは１０ｍｍ以上であることが好ましい。防音材１の厚さが１０ｍｍ未満であると多層構造を形成しにくくなる。   The thickness of the soundproofing material 1 is preferably 10 mm or more. If the thickness of the soundproofing material 1 is less than 10 mm, it becomes difficult to form a multilayer structure.

この防音材１は、例えば、自動車車体の鋼板パネルに、第１のポリウレタンフォーム層１０がキャビン側に位置するように設けられる。エンジンから発生し、鋼板パネル３０を透過した音の一部は、防音材１の第２のポリウレタンフォーム層２０または第３のポリウレタンフォーム層３０にて反射される。また、第２のポリウレタンフォーム層２０および第３のポリウレタンフォーム層３０を透過した音は、一部が第１のポリウレタンフォーム層１０にて吸音され、残りがキャビン内に達する。さらに、キャビン側から反射した音も第１のポリウレタンフォーム層１０で吸音される。
このように、防音材１は、第２のポリウレタンフォーム層２０および第３のポリウレタンフォーム層３０にて遮音し、さらに遮音しきれなかった音を第１のポリウレタンフォーム層１０にて吸音するから、防音性が高い。したがって、この防音材１によれば、エンジンなどで発生する騒音がキャビン内に伝わることを防止できる。しかも、この防音材１はポリウレタンフォームからなっており、高比重の遮音シートを用いていないから軽量である。 The soundproofing material 1 is provided, for example, on a steel plate panel of an automobile body so that the first polyurethane foam layer 10 is located on the cabin side. A part of the sound generated from the engine and transmitted through the steel plate panel 30 is reflected by the second polyurethane foam layer 20 or the third polyurethane foam layer 30 of the soundproof material 1. A part of the sound transmitted through the second polyurethane foam layer 20 and the third polyurethane foam layer 30 is absorbed by the first polyurethane foam layer 10 and the rest reaches the cabin. Further, the sound reflected from the cabin side is also absorbed by the first polyurethane foam layer 10.
Thus, the soundproofing material 1 is sound-insulated by the second polyurethane foam layer 20 and the third polyurethane foam layer 30, and further absorbs the sound that could not be sound-insulated by the first polyurethane foam layer 10. High soundproofing. Therefore, according to the soundproofing material 1, it is possible to prevent noise generated in the engine or the like from being transmitted into the cabin. Moreover, the soundproofing material 1 is made of polyurethane foam, and is lightweight because it does not use a sound insulating sheet having a high specific gravity.

次に、防音材の製造方法について説明する。
まず、あらかじめ加熱した第１の金型内にポリオール化合物とイソシアネート化合物と発泡剤とを含むウレタン原料液を供給した後、発泡成形して第１のポリウレタンフォーム層を得る。次いで、第１の金型より内容積（キャビティ容積）が大きく、あらかじめ加熱された第２の金型内に、第１のポリウレタンフォーム層を配置する。そして、第１のポリウレタンフォーム層上にウレタン原料液を供給し、第１のポリウレタンフォーム層上にウレタン原料液の一部を浸透させつつ発泡成形する。この２段目の発泡の際、第１のポリウレタンフォーム層に浸透しなかったウレタン原料液が反応して第２のポリウレタンフォーム層を形成する。また、第１のポリウレタンフォーム層内に浸透したウレタン原料液が反応して新たにポリウレタンが生成する。ここで、ポリウレタンフォーム層内では空間に制限があるため第１のポリウレタンフォーム層内で新たに生成したポリウレタンは発泡が抑制される。よって、第１のポリウレタンフォーム層内に新たなポリウレタンが生成することで、第１のポリウレタンフォーム層および第２のポリウレタンフォーム層より高密度な第３のポリウレタンフォーム層を形成させることができる。なお、第３のポリウレタンフォーム層が形成することで第１のポリウレタンフォーム層の領域は減少する。
以上のようにして、図１に示すような、第１のポリウレタンフォーム層１０と第２のポリウレタンフォーム層２０とこれらの間に形成された第３のポリウレタンフォーム層３０とを有する防音材１を得ることができる。 Next, the manufacturing method of a soundproof material is demonstrated.
First, after supplying the urethane raw material liquid containing a polyol compound, an isocyanate compound, and a foaming agent in the 1st metal mold | die heated beforehand, it foam-molds and obtains a 1st polyurethane foam layer. Next, the first polyurethane foam layer is placed in a second mold that has a larger internal volume (cavity volume) than the first mold and is heated in advance. Then, the urethane raw material liquid is supplied onto the first polyurethane foam layer, and foam molding is performed while allowing a part of the urethane raw material liquid to penetrate into the first polyurethane foam layer. During the second stage of foaming, the urethane raw material liquid that has not penetrated into the first polyurethane foam layer reacts to form a second polyurethane foam layer. Further, the urethane raw material liquid that has penetrated into the first polyurethane foam layer reacts to newly produce polyurethane. Here, since the space is limited in the polyurethane foam layer, foaming of the polyurethane newly generated in the first polyurethane foam layer is suppressed. Therefore, a new polyurethane is generated in the first polyurethane foam layer, so that a third polyurethane foam layer having a higher density than the first polyurethane foam layer and the second polyurethane foam layer can be formed. In addition, the area | region of a 1st polyurethane foam layer reduces by forming a 3rd polyurethane foam layer.
As described above, the soundproofing material 1 having the first polyurethane foam layer 10, the second polyurethane foam layer 20, and the third polyurethane foam layer 30 formed therebetween as shown in FIG. Can be obtained.

この製造方法においては、金型表面にあらかじめ離型剤を塗布しておくことが好ましい。離型剤としては、例えば、溶剤型離型剤、水溶性離型剤等が挙げられる。
金型温度は４０〜６０℃であることが好ましい。金型温度が４０℃未満ではポリウレタン生成の反応速度が低く、生産性が低くなる傾向にあり、６０℃を超えると異常発泡を起こすことがある。 In this production method, it is preferable to apply a release agent to the mold surface in advance. Examples of the release agent include a solvent-type release agent and a water-soluble release agent.
The mold temperature is preferably 40 to 60 ° C. If the mold temperature is less than 40 ° C, the reaction rate of polyurethane formation is low and the productivity tends to be low. If it exceeds 60 ° C, abnormal foaming may occur.

ウレタン原料液中のポリオール化合物としては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、これらの誘導体などのポリエーテルポリオール、縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどのポリエステルポリオール等が挙げられる。
イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフタリンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のポリイソシアネートが挙げられる。
発泡剤としては、例えば、主として水が用いられる。
第１の金型に供給するウレタン原料液と第２の金型に供給するウレタン原料液とは同じ成分であってもよいし、異なる成分であってもよい。 Examples of the polyol compound in the urethane raw material liquid include polyether polyols such as polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, and derivatives thereof, polyester polyols such as condensed polyester polyols, lactone polyester polyols, and polycarbonate polyols.
Examples of the isocyanate compound include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymethylene polyphenyl polyisocyanate (polymeric MDI), tolidine diisocyanate (TODI), naphthalene diisocyanate (NDI), hexamethylene diisocyanate (HMDI), Examples thereof include polyisocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDI) and xylylene diisocyanate (XDI).
For example, water is mainly used as the foaming agent.
The urethane raw material liquid supplied to the first mold and the urethane raw material liquid supplied to the second mold may be the same component or different components.

また、金型内には上記各成分の他に触媒を供給することが好ましい。触媒としては、例えば、トリエチルアミンなどのトリアルキルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミンなどのテトラアルキルジアミン、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキソエート）などの有機錫化合物等が挙げられる。   In addition to the above components, it is preferable to supply a catalyst into the mold. Examples of the catalyst include trialkylamines such as triethylamine, tetraalkyldiamines such as N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,3-butanediamine, dibutyltin dilaurate, and dibutyltin di (2-ethylhexene). Organotin compounds such as xoate).

第１のポリウレタンフォーム層上にウレタン原料液を供給する量は、ウレタン原料液の一部が第１のポリウレタンフォーム層内に浸透するため、第１のポリウレタンフォーム層が配置された金型内の空間部を満たす量より多いことが好ましい。
第１のポリウレタンフォーム層内にウレタン原料液の一部を浸透させる時間は、９０〜１８０秒であることが好ましい。９０秒未満ではポリウレタン生成反応が終了してしまい、１８０秒を超えると生産性が低下する。
２段階目の発泡成形によって形成される第３のポリウレタンフォーム層の厚みは、発泡の反応速度を変えることにより適宜調整できる。 The amount of the urethane raw material liquid supplied onto the first polyurethane foam layer is such that a part of the urethane raw material liquid penetrates into the first polyurethane foam layer, so that the inside of the mold in which the first polyurethane foam layer is disposed. The amount is preferably larger than the amount that fills the space.
The time for allowing a part of the urethane raw material liquid to penetrate into the first polyurethane foam layer is preferably 90 to 180 seconds. If it is less than 90 seconds, the polyurethane formation reaction ends, and if it exceeds 180 seconds, the productivity is lowered.
The thickness of the third polyurethane foam layer formed by the second-stage foam molding can be appropriately adjusted by changing the foaming reaction rate.

以上説明した製造方法では、あらかじめ加熱した金型内に配置した第１のポリウレタンフォーム層上にウレタン原料液を供給し、第１のポリウレタンフォーム層内にウレタン原料液の一部を浸透させつつ発泡成形する。そのため、第２のポリウレタンフォーム層を形成しつつ、第１のポリウレタンフォーム層内に新たにポリウレタンを生成させて第３のポリウレタンフォーム層を形成させることができる。
したがって、この製造方法では、ポリウレタンフォームからなり、密度が高く遮音性の高い部分を有して防音性に優れた防音材を２段階の発泡成形のみで製造できるので、充分な防音性を有しつつ軽量化された防音材を簡便に製造できる。 In the manufacturing method described above, the urethane raw material liquid is supplied onto the first polyurethane foam layer disposed in a preheated mold, and foaming is performed while a part of the urethane raw material liquid is infiltrated into the first polyurethane foam layer. Mold. Therefore, a third polyurethane foam layer can be formed by newly forming polyurethane in the first polyurethane foam layer while forming the second polyurethane foam layer.
Therefore, in this production method, a soundproof material made of polyurethane foam, having a high density and high sound insulation properties and having excellent sound insulation properties can be produced by only two-stage foam molding, and therefore has sufficient sound insulation properties In addition, the weight-reduced soundproofing material can be easily manufactured.

なお、本発明は、上述した実施形態例に限定されない。上述の実施形態例では、第３のポリウレタンフォーム層は、第１のポリウレタンフォーム層および第２のポリウレタンフォーム層の間の全域にわたって形成されていたが、図２に示すように、第１のポリウレタンフォーム層１０および第２のポリウレタンフォーム層２０の間の一部に形成されていてもよい。ただし、その場合には、防音性が特に求められるところに第３のポリウレタンフォーム層３０を配置するのがよい。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments. In the above-described embodiment, the third polyurethane foam layer is formed over the entire area between the first polyurethane foam layer and the second polyurethane foam layer. However, as shown in FIG. It may be formed in a part between the foam layer 10 and the second polyurethane foam layer 20. However, in that case, it is preferable to arrange the third polyurethane foam layer 30 where soundproofing is particularly required.

（実施例）
縦１０００ｍｍ、横１０００ｍｍ、厚さ１５ｍｍのキャビティが形成される第１の金型を用意し、金型温度を５０℃にした。そして第１の金型内に、ポリオール化合物であるポリエーテルポリオール１００質量部、ＭＤＩ系イソシアネート化合物（インデックス１００）、触媒であるトリエチレンジアミン、発泡剤である水を含むウレタン原料液を供給し、発泡成形して厚さ１５ｍｍの第１のポリウレタンフォーム層を得た。
次いで、縦１０００ｍｍ、横１０００ｍｍ、厚さ２５ｍｍのキャビティが形成される第２の金型を用意し、金型温度を５０℃にした第２の金型内に上記ポリウレタンフォーム層を配置した。そして第２の金型内に、上述した組成と同じウレタン原料液を供給し、第１のポリウレタンフォーム層内の深さ約８ｍｍ程度までウレタン原料液の一部を浸透させつつ発泡成形した。そして、厚さ約７ｍｍの第１のポリウレタンフォーム層と厚さ１０ｍｍの第２のポリウレタンフォーム層と厚さ約８ｍｍの第３のポリウレタンフォーム層とを有する防音材を得た。
そして、この防音材のランダム入射吸音率と音響透過損失とを測定した。その結果を図３および図４に示す。 (Example)
A first mold in which a cavity having a length of 1000 mm, a width of 1000 mm, and a thickness of 15 mm was formed was prepared, and the mold temperature was set to 50 ° C. Then, a urethane raw material liquid containing 100 parts by mass of a polyether polyol that is a polyol compound, an MDI-based isocyanate compound (index 100), a triethylenediamine that is a catalyst, and water that is a blowing agent is supplied into the first mold, and foamed. Molding was performed to obtain a first polyurethane foam layer having a thickness of 15 mm.
Next, a second mold in which a cavity having a length of 1000 mm, a width of 1000 mm, and a thickness of 25 mm was formed, and the polyurethane foam layer was placed in a second mold having a mold temperature of 50 ° C. Then, a urethane raw material liquid having the same composition as described above was supplied into the second mold, and foam molding was performed while allowing a part of the urethane raw material liquid to penetrate to a depth of about 8 mm in the first polyurethane foam layer. Then, a soundproof material having a first polyurethane foam layer having a thickness of about 7 mm, a second polyurethane foam layer having a thickness of 10 mm, and a third polyurethane foam layer having a thickness of about 8 mm was obtained.
And the random incident sound absorption coefficient and sound transmission loss of this soundproof material were measured. The results are shown in FIG. 3 and FIG.

なお、ランダム入射吸音率は、第１のポリウレタンフォーム層表面に向けて様々な角度で音を発射し、その面から反射してくる音を測定して求めた。また、音響透過損失は、第２のポリウレタンフォーム層表面に向けて垂直に音を発射し、第１のポリウレタンフォーム層表面から漏れ出た音を測定して求めた。ランダム入射吸音率と音響透過損失のいずれも、その値の高い方が高性能であることを示す。   The random incident sound absorption coefficient was obtained by emitting sound at various angles toward the surface of the first polyurethane foam layer and measuring the sound reflected from the surface. The sound transmission loss was obtained by emitting sound perpendicularly toward the surface of the second polyurethane foam layer and measuring the sound leaking from the surface of the first polyurethane foam layer. A higher value of both random incident sound absorption coefficient and sound transmission loss indicates higher performance.

（比較例）
縦１０００ｍｍ、横１０００ｍｍ、厚さ２５ｍｍのキャビティが形成される第２の金型を用意し、金型温度を５０℃にした。そして第２の金型内に、ポリオール化合物であるポリエーテルポリオール１００質量部、ＭＤＩ系イソシアネート化合物（インデックス１００）、触媒である第３級アミン、発泡剤である水を含むウレタン原料液を供給した後、発泡成形して、厚さ２５ｍｍのポリウレタンフォームを得た。このポリウレタンフォームを防音材として用い、ランダム入射吸音率と音響透過損失とを測定した。その結果を図３および図４に示す。 (Comparative example)
A second mold in which a cavity having a length of 1000 mm, a width of 1000 mm, and a thickness of 25 mm was formed was prepared, and the mold temperature was set to 50 ° C. Then, a urethane raw material liquid containing 100 parts by mass of a polyether polyol as a polyol compound, an MDI-based isocyanate compound (index 100), a tertiary amine as a catalyst, and water as a blowing agent was supplied into the second mold. Thereafter, foam molding was performed to obtain a polyurethane foam having a thickness of 25 mm. Using this polyurethane foam as a soundproof material, random incident sound absorption coefficient and sound transmission loss were measured. The results are shown in FIGS.

図３から、実施例の防音材と比較例の防音材とではランダム入射吸音率がほぼ同等であることがわかった。また、図４から、第３のポリウレタンフォーム層を有する実施例の防音材は音響透過損失が高く、遮音性に優れることがわかった。
したがって、実施例の防音材は、比較例の防音材と吸音性が同等で遮音性が高いものであるから、比較例の防音材より防音性を有している。しかも、実施例の防音材は、高比重の遮音シートを用いずにポリウレタンフォームからなっているから軽量である。 From FIG. 3, it was found that the soundproofing material of the example and the soundproofing material of the comparative example have almost the same random incident sound absorption coefficient. Moreover, from FIG. 4, it was found that the soundproofing material of the example having the third polyurethane foam layer had high sound transmission loss and excellent sound insulation.
Therefore, the soundproofing material of the example is equivalent to the soundproofing material of the comparative example and has a higher sound insulation, and therefore has a soundproofing property than the soundproofing material of the comparative example. In addition, the soundproofing material of the example is lightweight because it is made of polyurethane foam without using a sound insulating sheet having a high specific gravity.

本発明に係る一実施形態例の防音材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the soundproof material of one example of embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る他の実施形態例の防音材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the soundproof material of the other embodiment example which concerns on this invention. 実施例および比較例における周波数に対するランダム入射吸音率のグラフである。It is a graph of the random incident sound absorption coefficient with respect to the frequency in an Example and a comparative example. 実施例および比較例における周波数に対する音響透過損失のグラフである。It is a graph of the sound transmission loss with respect to the frequency in an Example and a comparative example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 防音材
１０ 第１のポリウレタンフォーム層
２０ 第２のポリウレタンフォーム層
３０ 第３のポリウレタンフォーム層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Soundproof material 10 1st polyurethane foam layer 20 2nd polyurethane foam layer 30 3rd polyurethane foam layer

Claims (5)

第１のポリウレタンフォーム層と、第２のポリウレタンフォーム層と、これらの間に形成された第３のポリウレタンフォーム層とを有する防音材であって、
第３のポリウレタンフォーム層は、第１のポリウレタンフォーム層および第２のポリウレタンフォーム層より密度が高いことを特徴とする防音材。 A soundproofing material having a first polyurethane foam layer, a second polyurethane foam layer, and a third polyurethane foam layer formed therebetween,
The soundproofing material, wherein the third polyurethane foam layer has a higher density than the first polyurethane foam layer and the second polyurethane foam layer. 第３のポリウレタンフォーム層は、密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ３、通気抵抗が８００〜６０００Ｎｓ／ｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の防音材。 The soundproofing material according to claim 1, wherein the third polyurethane foam layer has a density of 100 to 200 kg / m 3 and a ventilation resistance of 800 to 6000 Ns / m 3 . 第１のポリウレタンフォーム層は、ヤング率が１．５×１０５〜３．５×１０５Ｎ／ｍ２、密度が６０〜１３０ｋｇ／ｍ３、通気抵抗が１０００〜８０００Ｎｓ／ｍ３であることを特徴とする請求項１または２に記載の防音材。 The first polyurethane foam layer has a Young's modulus of 1.5 × 10 5 to 3.5 × 10 5 N / m 2 , a density of 60 to 130 kg / m 3 , and a ventilation resistance of 1000 to 8000 Ns / m 3. The soundproofing material according to claim 1, wherein: 第２のポリウレタンフォーム層は、ヤング率が１．０×１０４〜１．０×１０５Ｎ／ｍ２、密度が４５〜８０ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防音材。 The second polyurethane foam layer has a Young's modulus of 1.0 × 10 4 to 1.0 × 10 5 N / m 2 and a density of 45 to 80 kg / m 3 . The soundproof material according to any one of the above. 金型内に配置したポリウレタンフォーム層上に、ポリオール化合物とイソシアネート化合物と発泡剤とを含むウレタン原料液を供給し、ポリウレタンフォーム層内にウレタン原料液の一部を浸透させつつ発泡成形することを特徴とする防音材の製造方法。
A polyurethane raw material liquid containing a polyol compound, an isocyanate compound, and a foaming agent is supplied onto a polyurethane foam layer disposed in a mold, and foam molding is performed while a part of the urethane raw material liquid is infiltrated into the polyurethane foam layer. A method for producing a soundproofing material.
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