JP2005337122A - Gas seal device - Google Patents

Gas seal device Download PDF

Info

Publication number
JP2005337122A
JP2005337122A JP2004157546A JP2004157546A JP2005337122A JP 2005337122 A JP2005337122 A JP 2005337122A JP 2004157546 A JP2004157546 A JP 2004157546A JP 2004157546 A JP2004157546 A JP 2004157546A JP 2005337122 A JP2005337122 A JP 2005337122A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal device
gas seal
thermal expansion
sealing material
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004157546A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hifumi Tabata
一二三 田畠
Kenji Teramachi
健司 寺町
Tetsuji Fujimura
哲司 藤村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP2004157546A priority Critical patent/JP2005337122A/en
Publication of JP2005337122A publication Critical patent/JP2005337122A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas seal device with excellent sealing property, a simple structure and easy production capable of being followed to thermal expansion/contraction. <P>SOLUTION: In the gas seal device having a pair of flange parts 12, 12 capable of being relatively movable by thermal expansion/contraction, one end 11c of a seal material 11 is fixed to one of a pair of flange parts 12 and an inclined seal surface 15 crossing in a movement direction by thermal expansion/contraction is provided on the other of the pair of flange part 12. A slide part 11b sliding along the inclined seal surface 15 is provided on the other end of the seal material 11. Thereby, it can be sealed in the slidable state of the inclined seal surface and the slide part and it can be sealed with the seal material having a simple structure while permitting thermal expansion and contraction. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、ガスシール装置に関し、熱膨張・収縮により相対移動可能な１対のフランジ部のガスシールの構造を簡素化するとともに、熱膨張・収縮に追従して密封できるようにしたもので、特にジェットエンジンの燃焼器周辺の高温ガスのフランジ部に用いて好適なものである。   The present invention relates to a gas seal device, which simplifies the structure of a gas seal of a pair of flange portions that can be relatively moved by thermal expansion and contraction, and can be sealed following thermal expansion and contraction. In particular, it is suitable for use in a high temperature gas flange around a combustor of a jet engine.

従来から種々の機器のフランジ部には、熱膨張・収縮による移動を許容しながらガスなどの流体をシールしなければならない場合も多く、例えば図４に示すジェットエンジン１の燃焼器２の周辺の高温ガスのフランジ部３もその一つである。   Conventionally, it is often necessary to seal a fluid such as a gas in a flange portion of various devices while allowing movement due to thermal expansion / contraction, for example, around the combustor 2 of the jet engine 1 shown in FIG. The flange portion 3 of high temperature gas is one of them.

このようなジェットエンジン１の燃焼器２の周辺の高温ガスのフランジ部３のガスシール装置としては、例えば図５に示すように、横断面形状が略E字状のシール材４が用いられ、相対移動可能に配置された相対向するフランジ部３ａ，３ａの間に介装され、内側の燃焼ガスＧと外側の空気Ａとの間をシールするようになっている。   As such a gas seal device for the flange portion 3 of the high-temperature gas around the combustor 2 of the jet engine 1, for example, as shown in FIG. 5, a sealing material 4 having a substantially E-shaped cross section is used. It is interposed between the opposing flange portions 3a, 3a arranged so as to be relatively movable, and seals between the inner combustion gas G and the outer air A.

そして、熱膨張によりフランジ部３ａ、３ａの隙間が変化すると、シール材４の特殊な形状により付与した弾力性により追従させるようにしている。   And if the clearance gap between the flange parts 3a and 3a changes with thermal expansion, it will be made to follow by the elasticity provided with the special shape of the sealing material 4. FIG.

また、特許文献１に開示されたガスタービンのシール組立体では、図６に示すように、金属薄板のシム５と、このシム５によって裏打ちされた金属繊維の金属クロスシール６で構成され、相対移動するフランジ部３ａのスロット３ｂと第１段ノズルのフランジ部３ａのスロット３ｂに取り付けられたブラケット７との間に配置されてシールするようになっており、熱膨張・収縮に追従して金属クロスシールの弾力性で密封できるようになっている。
さらに、同様な金属繊維によるクロスシールが特許文献２に開示されている。
特開２００２−３３９７０６号公報 特開２００２−３３３０６７号公報 Further, in the gas turbine seal assembly disclosed in Patent Document 1, as shown in FIG. 6, it is composed of a metal thin plate shim 5 and a metal fiber metal cross seal 6 backed by the shim 5. It is disposed between the slot 3b of the moving flange portion 3a and the bracket 7 attached to the slot 3b of the flange portion 3a of the first-stage nozzle so as to seal, and follows the thermal expansion / contraction and the metal It can be sealed with the elasticity of the cross seal.
Further, Patent Document 2 discloses a cross seal made of similar metal fibers.
JP 2002-339706 A JP 2002-333067 A

ところが、図５に示した特殊な形状により弾力性を付与するシール材４では、熱膨張などによる相対変位に対する許容値が低く、追従できずに隙間が生じるという問題があるとともに、非常に高価であるという問題もある。   However, the sealing material 4 that gives elasticity by the special shape shown in FIG. 5 has a problem that the allowable value with respect to relative displacement due to thermal expansion or the like is low, and a gap is generated without being able to follow, and is very expensive. There is also the problem of being.

また、特許文献１や２の金属薄板５と金属繊維６とで構成されるクロスシールでは、構造が複雑であり、製作が煩雑であるという問題があるとともに、シール性に問題がある。   In addition, the cross seal constituted by the thin metal plate 5 and the metal fiber 6 of Patent Documents 1 and 2 has a problem that the structure is complicated and the manufacturing is complicated, and the sealing property is also problematic.

この発明は、かかる従来技術の課題に鑑みてなされたもので、単純構造で製作も容易で、熱膨張・収縮に追従できるとともに、密封性に優れるガスシール装置を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and is intended to provide a gas seal device that has a simple structure, can be easily manufactured, can follow thermal expansion and contraction, and is excellent in sealing performance.

上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載のガスシール装置は、熱膨張・収縮により相対移動可能な１対のフランジ部のガスシール装置であって、前記１対のフランジ部のいずれか一方にシール材の一端部を固定し、前記１対のフランジ部のいずれか他方に前記熱膨張・収縮による移動方向に交差する傾斜シール面を設けるとともに、当該シール材の他端部に前記傾斜シール面に沿って摺動する摺動部を設けたことを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problems of the prior art, a gas seal device according to claim 1 of the present invention is a gas seal device having a pair of flange portions that can be relatively moved by thermal expansion and contraction. One end of the sealing material is fixed to one of the flange portions, and an inclined sealing surface that intersects the moving direction due to the thermal expansion / contraction is provided to the other of the pair of flange portions. A sliding portion that slides along the inclined sealing surface is provided at an end portion.

このガスシール装置によれば、熱膨張・収縮により相対移動可能な１対のフランジ部のガスシール装置であって、前記１対のフランジ部のいずれか一方にシール材の一端部を固定し、前記１対のフランジ部のいずれか他方に前記熱膨張・収縮による移動方向に交差する傾斜シール面を設けるとともに、当該シール材の他端部に前記傾斜シール面に沿って摺動する摺動部を設けるようにしており、一方のフランジ部にシール材の一端部を固定し、他端部を傾斜シール面と摺動部とで摺動可能な状態でシールすることで、熱膨張や収縮を許容しながら単純な構造のシール材で密封できるようにしている。   According to this gas seal device, it is a gas seal device of a pair of flange portions that can be relatively moved by thermal expansion / contraction, and one end portion of the sealing material is fixed to any one of the pair of flange portions, A sliding portion that slides along the inclined sealing surface at the other end of the sealing material while providing an inclined sealing surface that intersects the moving direction due to thermal expansion / contraction on the other of the pair of flange portions One end part of the sealing material is fixed to one flange part, and the other end part is sealed in a slidable state between the inclined sealing surface and the sliding part, thereby preventing thermal expansion and contraction. It is possible to seal with a sealing material with a simple structure while allowing.

また、この発明の請求項２記載のガスシール装置は、請求項1記載の構成に加え、前記１対のフランジ部を、ジェットエンジンの高温ガスのフランジ部とし、前記シール材を薄肉円筒状に形成するとともに、この先端部に円錐形状の前記摺動部を形成したことを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect, the pair of flange portions are flange portions for high-temperature gas of a jet engine, and the sealing material is formed into a thin cylindrical shape. In addition to the above, the conical sliding part is formed at the tip part.

このガスシール装置によれば、前記１対のフランジ部を、ジェットエンジンの高温ガスのフランジ部とし、前記シール材を薄肉円筒状に形成するとともに、この先端部に円錐形状の前記摺動部を形成するようにしており、ジェットエンジンのフランジ部に用いる場合に、シール材を薄肉円筒状とし、その先端部に円錐状の摺動部を形成することで、熱膨張や収縮を許容しながら単純な構造のシール材で密封でき、円錐状の摺動部により熱膨張時にシール面の面圧を高めることも可能としている。   According to this gas seal device, the pair of flange portions are used as flange portions for high-temperature gas of a jet engine, the seal material is formed in a thin cylindrical shape, and the conical slide portion is formed at the tip portion. When used for the flange part of a jet engine, the seal material is made into a thin cylindrical shape, and a conical sliding part is formed at the tip of the seal material, allowing for simple thermal expansion and contraction. It can be sealed with a sealing material having a simple structure, and the conical sliding part can increase the surface pressure of the sealing surface during thermal expansion.

さらに、この発明の請求項３記載のガスシール装置は、請求項１または２記載の構成に加え、前記傾斜シール面および／または前記摺動部に耐摩耗性表面処理部を形成したことを特徴とするものである。   Furthermore, the gas seal device according to claim 3 of the present invention is characterized in that, in addition to the configuration according to claim 1 or 2, a wear-resistant surface treatment portion is formed on the inclined seal surface and / or the sliding portion. It is what.

このガスシール装置によれば、前記傾斜シール面および／または前記摺動部に耐摩耗性表面処理部を形成するようにしており、摺動面の耐磨耗性を高めて長寿命化を図るようにしている。   According to this gas seal device, the wear-resistant surface treatment portion is formed on the inclined seal surface and / or the sliding portion, and the wear resistance of the sliding surface is enhanced to extend the life. I am doing so.

また、この発明の請求項４記載のガスシール装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記シール材の前記摺動部の外周に柔軟性を付与する溝部を形成したことを特徴とするものである。   Moreover, in addition to the structure in any one of Claims 1-3, the gas seal apparatus of Claim 4 of this invention formed the groove part which provides a softness | flexibility to the outer periphery of the said sliding part of the said sealing material. It is characterized by this.

このガスシール装置によれば、前記シール材の前記摺動部の外周に柔軟性を付与する溝部を形成するようにしており、溝部によって柔軟性を高めてより一層熱膨張・収縮に対する追従性を高めることができるようにしている。   According to this gas seal device, a groove portion for imparting flexibility is formed on the outer periphery of the sliding portion of the sealing material, and the flexibility is enhanced by the groove portion to further follow the thermal expansion / contraction. To be able to increase.

この発明の請求項１記載のガスシール装置によれば、熱膨張・収縮により相対移動可能な１対のフランジ部のガスシール装置であって、前記１対のフランジ部のいずれか一方にシール材の一端部を固定し、前記１対のフランジ部のいずれか他方に前記熱膨張・収縮による移動方向に交差する傾斜シール面を設けるとともに、当該シール材の他端部に前記傾斜シール面に沿って摺動する摺動部を設けるようにしたので、一方のフランジ部にシール材の一端部を固定し、他端部を他方のフランジ部の傾斜シール面と摺動部とで摺動可能な状態でシールすることで、熱膨張や収縮を許容しながら単純な構造のシール材で密封することができる。   According to the gas seal device of the first aspect of the present invention, it is a gas seal device of a pair of flange portions that can be relatively moved by thermal expansion and contraction, and a sealing material is provided on one of the pair of flange portions. One end portion of the pair of flange portions is fixed, and an inclined sealing surface that intersects the moving direction by the thermal expansion / contraction is provided on the other of the pair of flange portions, and the other end portion of the sealing material is along the inclined sealing surface. Since one sliding part is fixed to one flange part, the other end part can be slid between the inclined sealing surface of the other flange part and the sliding part. By sealing in a state, it is possible to seal with a sealing material having a simple structure while allowing thermal expansion and contraction.

また、この発明の請求項２記載のガスシール装置によれば、前記１対のフランジ部を、ジェットエンジンの高温ガスのフランジ部とし、前記シール材を薄肉円筒状に形成するとともに、この先端部に円錐形状の前記摺動部を形成するようにしたので、ジェットエンジンのフランジ部に用いる場合に、シール材を薄肉円筒状とし、その先端部に円錐状の摺動部を形成することで、熱膨張や収縮を許容しながら単純な構造のシール材で密封でき、円錐状の摺動部により熱膨張時にシール面の面圧を高めることも可能となる。   In the gas seal device according to claim 2 of the present invention, the pair of flange portions is a flange portion of a high-temperature gas of a jet engine, and the sealing material is formed in a thin cylindrical shape, and the tip portion The cone-shaped sliding portion is formed on the surface, so that when used for a flange portion of a jet engine, the sealing material is formed into a thin cylindrical shape, and a conical sliding portion is formed at the tip portion thereof. It is possible to seal with a sealing material having a simple structure while allowing thermal expansion and contraction, and it is also possible to increase the surface pressure of the sealing surface during thermal expansion by the conical sliding portion.

さらに、この発明の請求項３記載のガスシール装置によれば、前記傾斜シール面および／または前記摺動部に耐摩耗性表面処理部を形成するようにしたので、摺動面の耐磨耗性を高めて長寿命化を図ることができる。   Furthermore, according to the gas seal device according to claim 3 of the present invention, since the wear-resistant surface treatment portion is formed on the inclined seal surface and / or the sliding portion, wear resistance of the sliding surface is obtained. It is possible to increase the life and extend the life.

また、この発明の請求項４記載のガスシール装置によれば、前記シール材の前記摺動部の外周に柔軟性を付与する溝部を形成するようにしたので、溝部によって柔軟性を高めてより一層熱膨張・収縮に対する追従性を高めることができる。   According to the gas seal device of claim 4 of the present invention, since the groove portion for imparting flexibility is formed on the outer periphery of the sliding portion of the sealing material, the groove portion is used to increase the flexibility. The followability to thermal expansion / contraction can be further enhanced.

以下、この発明の一実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２は、この発明のガスシール装置をジェットエンジンの高温ガスのフランジ部に適用した一実施の形態にかかり、図１は概略縦断面図、図２は分解状態の概略斜視図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
1 and 2 relate to an embodiment in which the gas seal device of the present invention is applied to a flange portion of a high-temperature gas of a jet engine. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view, and FIG. 2 is a schematic perspective view in an exploded state. is there.

このガスシール装置１０では、シール材１１として耐熱合金などの金属薄板を用い、基端部の薄肉円筒部１１ａと、これに続く外側に広がった円錐状の摺動部１１ｂとが連結されて一体に成形されている。   In this gas seal device 10, a metal thin plate such as a heat-resistant alloy is used as the sealing material 11, and a thin cylindrical portion 11 a at the base end portion and a conical sliding portion 11 b that spreads outward are connected and integrated. It is molded into.

そして、薄肉円筒部１１ａの端部外周に、相対移動可能な対向する１対のフランジ部１２、１２の一方に固定するためのステンレス鋼などの固定リング１１ｃが溶接などで取り付けてある。  And the fixing ring 11c, such as stainless steel for fixing to one of a pair of opposing flange parts 12 and 12 which can move relatively, is attached to the outer periphery of the end part of the thin cylindrical part 11a by welding or the like.

このようなシール材１１を取り付ける相対移動可能な対向する１対のフランジ部１２，１２の一方には、図１に示すように、固定リング１１ｃの幅と高さに対応するシール材取付部１３が設けられて環状の押えリング１４を当てボルトなどを介して固定できるようにしてある。  As shown in FIG. 1, a seal material attachment portion 13 corresponding to the width and height of the fixing ring 11c is provided on one of a pair of opposed flange portions 12, 12 to which the seal material 11 is attached. Is provided so that the annular presser ring 14 can be fixed via a contact bolt or the like.

さらに、他方のフランジ部１２には、シール材１１の円錐状の摺動部１１ｂと接触しながら移動する円錐状の傾斜シール面１５が形成してあり、シール材１１の円錐状の摺動部１１ｂの内周面と所定の面圧を保持しながら摺動するようになっている。  Further, the other flange portion 12 is formed with a conical inclined sealing surface 15 that moves while being in contact with the conical sliding portion 11b of the sealing material 11, and the conical sliding portion of the sealing material 11 is formed. It slides while maintaining a predetermined surface pressure with the inner peripheral surface of 11b.

そして、このガスシール装置１０では、図１に示す状態から熱膨張でフランジ部１２、１２が互いに接近すると、フランジ部１２の傾斜シール面１５がシール材１１の薄肉円筒部１１ａ側に相対的に位置することになり、摺動部１１ｂと傾斜シール面１５との面圧が高くなってシール性を高めることができる。すなわち、ジェットエンジンが運転されて高温状態になると、熱膨張が生じ、これによりフランジ部１２、１２同士が近づくとともに次第にシール面圧が上がり、高温時の密封性を自動的に高めることができるのである。  In the gas seal device 10, when the flange portions 12, 12 approach each other due to thermal expansion from the state shown in FIG. 1, the inclined seal surface 15 of the flange portion 12 is relatively moved toward the thin cylindrical portion 11 a side of the seal material 11. Therefore, the surface pressure between the sliding portion 11b and the inclined sealing surface 15 is increased, and the sealing performance can be improved. That is, when the jet engine is operated and is in a high temperature state, thermal expansion occurs. As a result, the flange portions 12 and 12 approach each other and the seal surface pressure gradually increases, so that the sealing performance at high temperatures can be automatically increased. is there.

したがって、このガスシール装置１０では、シール材１１の薄肉円筒部１１ａに対する摺動部１１ｂの角度と、このシール材１１の摺動部１１ｂと摺動しながらシールする傾斜シール面１５の角度を選定することで、シール面圧を適正にすることが可能であり、これにより、高温時の密封性と摺動時のかじりなどを防止することを両立することができる。  Therefore, in this gas seal device 10, the angle of the sliding portion 11b with respect to the thin cylindrical portion 11a of the sealing material 11 and the angle of the inclined sealing surface 15 that seals while sliding with the sliding portion 11b of the sealing material 11 are selected. By doing so, it is possible to make the seal surface pressure appropriate, thereby making it possible to achieve both high-temperature sealing performance and prevention of galling during sliding.

また、このガスシール装置１０では、シール材１１の摺動部１１ｂの内周面とフランジ部１２の傾斜シール面の外周面に耐摩耗性処理部１６を形成することで、摩耗を減少し、寿命増大を図ることができる。  Further, in this gas seal device 10, wear is reduced by forming the wear-resistant treatment portion 16 on the inner peripheral surface of the sliding portion 11 b of the sealing material 11 and the outer peripheral surface of the inclined seal surface of the flange portion 12. The life can be increased.

この耐摩耗性処理部１６としては、例えばセラミック溶射などを施すことで形成することができ、これらに限らず、他の表面処理法を適用して耐磨耗性を高めるようにすることも可能である。  The wear-resistant treatment portion 16 can be formed by, for example, ceramic spraying, and is not limited thereto, and other surface treatment methods can be applied to improve wear resistance. It is.

このように構成したガスシール装置１０によれば、シール材１１を、金属薄板を円筒状にした薄肉円筒部１１ａとその先端部を押し広げて円錐状にした摺動部１１ｂとで構成してあるので、円錐状の摺動部１１bと傾斜シール面15とで常に必要なシール面圧を確保してシールすることができるとともに、熱膨張にともなってシール面圧が高まり、高温時の密封性を自動的に高めることができる。  According to the gas seal device 10 configured as described above, the sealing material 11 is configured by a thin cylindrical portion 11a in which a metal thin plate is formed into a cylindrical shape and a sliding portion 11b in which a tip portion thereof is expanded to be conical. As a result, the conical sliding portion 11b and the inclined sealing surface 15 can always provide the necessary sealing surface pressure for sealing, and the sealing surface pressure increases with thermal expansion, so that the sealing performance at high temperatures is achieved. Can be increased automatically.

また、このガスシール装置１０では、シール材１１の摺動部１１bの角度と傾斜シール面１５の角度を選定することで、シール面圧を調整することができ、高温時のシール面圧を設定することもできる。  Further, in this gas seal device 10, the seal surface pressure can be adjusted by selecting the angle of the sliding portion 11b of the seal material 11 and the angle of the inclined seal surface 15, and the seal surface pressure at a high temperature is set. You can also

さらに、このガスシール装置１０のシール材１１では、従来の金属繊維を織ったクロスシールに比べ、製作が容易で構造の単純化を図ることができる。  Furthermore, the sealing material 11 of the gas seal device 10 can be easily manufactured and simplified in structure as compared with a conventional cross seal woven with metal fibers.

また、シール材１１の取り付けも固定リング１１ｃをフランジ部１２のシール材取付部１３に入れ、押えリング１４を介して取り付けることで簡単に取り付けることができる。  Further, the sealing material 11 can be easily attached by inserting the fixing ring 11 c into the sealing material attaching portion 13 of the flange portion 12 and attaching it through the presser ring 14.

次に、この発明のガスシール装置の他の一実施の形態について、図２（シール材のみを示し、傾斜シール面は省略してある。）により説明する。  Next, another embodiment of the gas seal device of the present invention will be described with reference to FIG. 2 (only the seal material is shown, and the inclined seal surface is omitted).

このガスシール装置１０Aは、シール材１１のフランジ部１２への取付構造が異なるもので、シール材１１の固定リング１１cの外周に合わせ溝１７を１〜複数箇所形成する一方、フランジ部１２のシール材取付部１３に合わせ溝１７に対応して１〜複数個の押え突起１８を一体に設けておき、これらの押え突起１８と合わせ溝１７を合わせてシール材１１の固定リング１１cをシール材取付部１３に装着後、固定リング１１cを回転することで固定する。  This gas seal device 10A is different in the mounting structure of the sealing material 11 to the flange portion 12, and forms one or more grooves 17 on the outer periphery of the fixing ring 11c of the sealing material 11, while the flange portion 12 is sealed. One to a plurality of presser protrusions 18 are integrally provided corresponding to the groove 17 on the material mounting portion 13, and the fixing ring 11 c of the seal material 11 is attached to the seal material by aligning the presser protrusion 18 and the alignment groove 17. After mounting on the part 13, the fixing ring 11c is fixed by rotating.

なお、傾斜シール面などの他の構成は、すでに説明したガスシール装置１０と同一である。
このようなガスシール装置１０Ａによれば、シール材１１を簡単にフランジ部１２に取り付けることができるとともに、すでに説明したガスシール装置１０と同一の作用効果を奏する。 In addition, other structures, such as an inclined sealing surface, are the same as the gas sealing apparatus 10 already demonstrated.
According to such a gas seal device 10A, the sealing material 11 can be easily attached to the flange portion 12, and the same effect as the gas seal device 10 already described can be obtained.

次に、この発明のガスシール装置のさらに他の一実施の形態について、図３により説明する。
このガスシール装置１０Ｂでは、シール材１１の摺動部１１bに柔軟性を付与するようにしたもので、摺動部１１bの外周部に溝部１９を形成してあり、例えば円錐状の中心軸方向と平行に複数本形成してある。 Next, still another embodiment of the gas seal device of the present invention will be described with reference to FIG.
In this gas seal device 10B, flexibility is given to the sliding portion 11b of the sealing material 11, and a groove portion 19 is formed on the outer peripheral portion of the sliding portion 11b. Are formed in parallel.

これにより、シール材１１の摺動部１１ｂの柔軟性が溝部１９により肉厚が薄くなった分だけ増大し、熱膨張・収縮にスムーズに追従しながらシール性を確保することができる。  Thereby, the softness | flexibility of the sliding part 11b of the sealing material 11 increases by the part in which the thickness became thin by the groove part 19, and it can ensure sealing performance, following a thermal expansion and contraction smoothly.

なお、他の構成は、すでに説明したガスシール装置１０，１０Ａと同一である。
このようなガスシール装置１０Ｂによっても、すでに説明したガスシール装置１０，１０Ａと同一の作用効果を奏する。 Other configurations are the same as those of the gas seal devices 10 and 10A already described.
Even with such a gas seal device 10B, the same effects as those of the gas seal devices 10 and 10A described above can be obtained.

この発明のガスシール装置をジェットエンジンの高温ガスのフランジ部に適用した一実施の形態にかかる概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view concerning one Embodiment which applied the gas-seal apparatus of this invention to the flange part of the hot gas of a jet engine. この発明のガスシール装置をジェットエンジンの高温ガスのフランジ部に適用した一実施の形態にかかる分解状態の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the decomposition | disassembly state concerning one Embodiment which applied the gas-seal apparatus of this invention to the flange part of the hot gas of a jet engine. この発明のガスシール装置をジェットエンジンの高温ガスのフランジ部に適用した他の一実施の形態にかかる部分正面図および部分側面図である。It is the partial front view and partial side view concerning other one Embodiment which applied the gas seal device of this invention to the flange part of the hot gas of a jet engine. この発明のガスシール装置が適用されるジェットエンジンの１部分の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a portion of a jet engine to which a gas seal device of the present invention is applied. 従来のガスシール装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the conventional gas seal apparatus. 従来のガスシール装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the conventional gas seal apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ガスシール装置
１１ シール材
１１ａ 薄肉円筒部
１１ｂ 摺動部
１１ｃ 固定リング
１２ フランジ部
１３ シール材取付部
１４ 押えリング
１５ 傾斜シール面
１６ 耐摩耗性表面処理部
１７ 合わせ溝
１８ 押え突起
１９ 溝部

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gas seal apparatus 11 Sealing material 11a Thin cylindrical part 11b Sliding part 11c Fixing ring 12 Flange part 13 Sealing material attaching part 14 Holding ring 15 Inclined sealing surface 16 Wear-resistant surface treatment part 17 Matching groove 18 Pressing protrusion 19 Groove part

Claims (4)

熱膨張・収縮による相対移動可能な１対のフランジ部のガスシール装置であって、
前記１対のフランジ部のいずれか一方にシール材の一端部を固定し、前記１対のフランジ部のいずれか他方に前記熱膨張・収縮による移動方向に交差する傾斜シール面を設けるとともに、当該シール材の他端部に前記傾斜シール面に沿って摺動する摺動部を設けたことを特徴とするガスシール装置。 A gas seal device of a pair of flange portions that can be moved relative to each other by thermal expansion and contraction,
One end of the sealing material is fixed to either one of the pair of flange portions, and an inclined sealing surface that intersects the moving direction by the thermal expansion / contraction is provided to either one of the pair of flange portions, A gas seal device, wherein a sliding portion that slides along the inclined sealing surface is provided at the other end of the sealing material. 前記１対のフランジ部を、ジェットエンジンの高温ガスのフランジ部とし、前記シール材を薄肉円筒状に形成するとともに、この先端部に円錐形状の前記摺動部を形成したことを特徴とする請求項1記載のガスシール装置。   The pair of flange portions is a flange portion of a high-temperature gas of a jet engine, and the sealing material is formed in a thin cylindrical shape, and the conical sliding portion is formed at the tip portion. Item 1. A gas seal device according to Item 1. 前記傾斜シール面および／または前記摺動部に耐摩耗性表面処理部を形成したことを特徴とする請求項１または２記載のガスシール装置。   The gas seal device according to claim 1 or 2, wherein a wear-resistant surface treatment portion is formed on the inclined seal surface and / or the sliding portion. 前記シール材の前記摺動部の外周に柔軟性を付与する溝部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスシール装置。

The gas seal device according to any one of claims 1 to 3, wherein a groove portion for imparting flexibility is formed on an outer periphery of the sliding portion of the sealing material.

JP2004157546A 2004-05-27 2004-05-27 Gas seal device Pending JP2005337122A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004157546A JP2005337122A (en) 2004-05-27 2004-05-27 Gas seal device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004157546A JP2005337122A (en) 2004-05-27 2004-05-27 Gas seal device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005337122A true JP2005337122A (en) 2005-12-08

Family

ID=35490966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004157546A Pending JP2005337122A (en) 2004-05-27 2004-05-27 Gas seal device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005337122A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009203841A (en) * 2008-02-27 2009-09-10 Hitachi Ltd Gas turbine, sealing device of gas turbine and sealing method of gas turbine
JP2011513632A (en) * 2008-02-27 2011-04-28 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ High temperature seal for turbine engine
US8888445B2 (en) 2011-08-19 2014-11-18 General Electric Company Turbomachine seal assembly

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10318379A (en) * 1997-05-14 1998-12-04 Nok Corp Boot
JPH1181910A (en) * 1997-09-11 1999-03-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sealing device between bolt and bolt hole for fastening within gas turbine disk
JPH11182684A (en) * 1997-09-22 1999-07-06 General Electric Co <Ge> Flexible cloth seal assembly
JP2001182646A (en) * 1999-12-24 2001-07-06 Toshiba Corp Brush seal device
JP2002536595A (en) * 1999-02-10 2002-10-29 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ Flexible seals for gas turbine expansion joints
JP2002333067A (en) * 2000-12-26 2002-11-22 General Electric Co <Ge> Pressure-activated cloth seal assembly and device
JP2003185140A (en) * 2001-12-25 2003-07-03 Hitachi Ltd Gas turbine combustor
JP2004076693A (en) * 2002-08-22 2004-03-11 Kawasaki Heavy Ind Ltd Seal structure of combustor liner

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10318379A (en) * 1997-05-14 1998-12-04 Nok Corp Boot
JPH1181910A (en) * 1997-09-11 1999-03-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sealing device between bolt and bolt hole for fastening within gas turbine disk
JPH11182684A (en) * 1997-09-22 1999-07-06 General Electric Co <Ge> Flexible cloth seal assembly
JP2002536595A (en) * 1999-02-10 2002-10-29 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ Flexible seals for gas turbine expansion joints
JP2001182646A (en) * 1999-12-24 2001-07-06 Toshiba Corp Brush seal device
JP2002333067A (en) * 2000-12-26 2002-11-22 General Electric Co <Ge> Pressure-activated cloth seal assembly and device
JP2003185140A (en) * 2001-12-25 2003-07-03 Hitachi Ltd Gas turbine combustor
JP2004076693A (en) * 2002-08-22 2004-03-11 Kawasaki Heavy Ind Ltd Seal structure of combustor liner

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009203841A (en) * 2008-02-27 2009-09-10 Hitachi Ltd Gas turbine, sealing device of gas turbine and sealing method of gas turbine
JP2011513632A (en) * 2008-02-27 2011-04-28 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ High temperature seal for turbine engine
US8322976B2 (en) 2008-02-27 2012-12-04 General Electric Company High temperature seal for a turbine engine
US8888445B2 (en) 2011-08-19 2014-11-18 General Electric Company Turbomachine seal assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11111822B2 (en) Turbine ring assembly
US11021988B2 (en) Turbine ring assembly
US11028720B2 (en) Turbine ring assembly
US11078804B2 (en) Turbine shroud assembly
US7347425B2 (en) Rope seal for gas turbine engines
JP2009115085A (en) First stage nozzle to transition piece seal
JP5302979B2 (en) High temperature seal for turbine engine
EP2381145B1 (en) Distortion resistant face seal counterface system
JP2005351265A (en) Turbine engine shroud segment, hanger and assembly
EP2028343A3 (en) Turbine shroud for gas turbine assemblies and processes for forming the shroud
DE602007007333D1 (en) Gasket in gas turbine
US10782024B2 (en) Combustion duct assembly for gas turbine
JP5859714B2 (en) piston ring
JP2008014491A (en) Seal assembly
JP2002013647A (en) Shaft sealing mechanism and gas turbine
JPS6147292B2 (en)
WO2016092932A1 (en) Sealing device
EP2889454B1 (en) Steam turbine facility
US7347662B2 (en) Sealing arrangement
US20230212954A1 (en) Seal for a gas turbine engine
JP2005337122A (en) Gas seal device
JP2005226517A (en) Seal structure
JP5122907B2 (en) Sealing device
JP6367064B2 (en) Turbine
KR101584156B1 (en) Seal for gas turbine and seal assembly having the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070307

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091203

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100325