JP2005334374A - Surface sheet of absorptive article - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface sheet of an absorptive article which feels cushioning and soft and where a liquid hardly returns. <P>SOLUTION: The surface sheet 1 comprises an upper surface nonwoven fabric 2 and a lower surface nonwoven fabric 3. The surface sheet 1 has a large number of liquid through-holes 4 bored therethrough. The upper and lower nonwoven fabrics are connected with each other in the periphery of the liquid through-holes 4. Among the liquid through-holes 4, both of the upper and lower nonwoven fabrics are raised toward the side of the skin to form spaces 5a and 5b under the lower side of the lower layer nonwoven fabric and between the upper nonwoven fabric and the lower nonwoven fabric. A large number of raised parts 6 raised toward the side of the skin are formed. The parts raised like arches at the upper layer nonwoven fabric 2 are small projecting parts 7 smaller than those at the lower layer nonwoven fabric 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナ、おりものシート、失禁パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる表面シートに関する。また本発明は、該表面シートを備えた吸収性物品に関する。   The present invention relates to a surface sheet used for absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, cage sheets, incontinence pads, disposable diapers and the like. Moreover, this invention relates to the absorbent article provided with this surface sheet.

吸収性物品の表面シートとして、２枚のシート材料を重ね合わせ、これらを貫通する開孔を設けると共に開孔間に凸部を形成したものが知られている。例えば本出願人は先に、少なくとも２層の不織布からなり、多数の開孔を有し、各不織布が開孔の周縁部において互いに接合された吸収性物品の表面シートを提案した（特許文献１参照）。この表面シートにおいては、平面部を有しないように多数の畝部と溝部とが交互に配列されており、溝部に前記開孔が間隔をおいて配置されている。この表面シートによれば、ドライ感やソフト感が向上し、また吸収された液の隠蔽性が向上する。   2. Description of the Related Art As a surface sheet of an absorbent article, there is known a sheet in which two sheet materials are overlapped to provide an opening penetrating them and a convex portion is formed between the openings. For example, the present applicant has previously proposed a surface sheet of an absorbent article that is made of at least two layers of nonwoven fabric, has a large number of apertures, and each nonwoven fabric is bonded to each other at the periphery of the apertures (Patent Document 1). reference). In this surface sheet, a large number of flange portions and groove portions are alternately arranged so as not to have a flat surface portion, and the openings are arranged at intervals in the groove portions. According to this surface sheet, a dry feeling and a soft feeling are improved, and the concealability of the absorbed liquid is improved.

また本出願人は、２層からなり、多数の凸部及び凹部を有する２層構造の表面シートを提案した（特許文献２参照）。この表面シートは肌対向面が不織布から構成されており、凸部の頂部若しくはその近傍又は凹部の底部に開孔が形成されている。２層の間には空隙が形成されている。この表面シートは、液が残留しにくく、べたつき感がないものである。   Further, the present applicant has proposed a two-layer surface sheet having two layers and having a large number of convex portions and concave portions (see Patent Document 2). This surface sheet has a skin-facing surface made of non-woven fabric, and an opening is formed at the top of the convex portion or in the vicinity thereof, or at the bottom of the concave portion. A gap is formed between the two layers. This surface sheet is hard to remain liquid and does not feel sticky.

更に、ポリエチレンフィルムを二重にして、その中間にシール部を設けて凸部を形成し、凸部内に空気や発泡弾性体を密封し、更に凸部間の隣接位置に貫通孔を形成した吸収性物品の表面シートも提案されている（特許文献３参照）。この表面シートによれば、吸収体に加わる圧力が低下するので液の逆戻りが防止されるとされている。   Furthermore, a polyethylene film is doubled, a sealing part is provided in the middle to form a convex part, air or foamed elastic body is sealed in the convex part, and a through hole is formed at an adjacent position between the convex parts. A surface sheet of a functional article has also been proposed (see Patent Document 3). According to this surface sheet, the pressure applied to the absorber is reduced, so that the liquid is prevented from returning.

特開平１０−８０４４５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-80445 特開２００２−２３８９４７号公報JP 2002-238947 A 実開平２−１７１２６号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-17126

本発明の目的は、前述した従来技術の表面シートよりもクッション感やソフト感が向上し、また液の逆戻りが起こりにくい吸収性物品の表面シートを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a surface sheet of an absorbent article that has a cushioning feeling and a soft feeling that are improved compared to the above-described conventional surface sheet, and that liquid does not easily reverse.

本発明は、肌側に配される上層不織布と吸収体側に配される下層不織布とを有する積層不織布からなる吸収性物品の表面シートにおいて、
積層不織布には、これを貫通する多数の液通過孔が形成されており、上層不織布及び下層不織布は液通過孔の周囲で互いに接合されており、
液通過孔間において上層不織布及び下層不織布が何れも肌側に向けてアーチ状に隆起して、下層不織布の下側及び上層不織布と下層不織布との間にそれぞれ空間が形成されると共に、肌側に向けて隆起した多数の隆起部が表面シートに形成され、
上層不織布におけるアーチ状に隆起した部分は、下層不織布におけるアーチ状に隆起した部分よりも小さな小凸部となっている吸収性物品の表面シートを提供することにより前記目的を達成したものである。 In the surface sheet of an absorbent article comprising a laminated nonwoven fabric having an upper layer nonwoven fabric disposed on the skin side and a lower layer nonwoven fabric disposed on the absorber side,
In the laminated nonwoven fabric, a large number of liquid passage holes penetrating the laminated nonwoven fabric are formed, and the upper layer nonwoven fabric and the lower layer nonwoven fabric are joined to each other around the liquid passage hole,
The upper layer nonwoven fabric and the lower layer nonwoven fabric are both arched toward the skin side between the liquid passage holes, and a space is formed between the lower layer nonwoven fabric and the upper layer nonwoven fabric and the lower layer nonwoven fabric, respectively. A large number of raised portions that are raised toward the
The above-mentioned object is achieved by providing the surface sheet of the absorbent article in which the arched portion of the upper nonwoven fabric is a small convex portion smaller than the arched portion of the lower nonwoven fabric.

また本発明は、吸収体の肌側に表面シートが配された吸収性物品において、
表面シートにおける幅方向の中央領域は、前記の表面シートから構成されており、
表面シートにおける中央領域に対する各側部領域に、中央領域に形成されている隆起部よりも高さの低い第２の隆起部が、中央領域に形成されている隆起部の存在密度よりも高い密度で形成されている吸収性物品を提供するものである。 Moreover, the present invention provides an absorbent article in which a surface sheet is disposed on the skin side of the absorber,
The central region in the width direction of the top sheet is composed of the top sheet,
The density of the second ridges lower than the ridges formed in the central region is higher than the existence density of the ridges formed in the central region in each side region with respect to the central region in the surface sheet. An absorbent article formed of is provided.

本発明の表面シートは、それぞれアーチ状に形成された上層不織布及び下層不織布と、それらの間に形成された第１の空間及び下層不織布の下に形成された第２の空間によって、クッション感やソフト感が非常に高いものとなる。このクッション感やソフト感は、小凸部を有する上層不織布によって一層顕著なものとなる。また、前記の各空間の存在によって、表面シートは液戻りが起こりにくいものとなる。更に、上層不織布のアーチ形状が下層不織布のアーチ形状よりも小さいので、表面シートと肌との接触面積が小さくなり、さらっと感やすべり感が優れたものとなる。   The surface sheet of the present invention has an upper layer nonwoven fabric and a lower layer nonwoven fabric each formed in an arch shape, and a first space formed between them and a second space formed under the lower layer nonwoven fabric, The soft feeling is very high. This cushion feeling and soft feeling become more prominent due to the upper nonwoven fabric having small convex portions. Further, due to the presence of each of the spaces, the surface sheet is unlikely to return to the liquid. Furthermore, since the arch shape of the upper layer nonwoven fabric is smaller than the arch shape of the lower layer nonwoven fabric, the contact area between the surface sheet and the skin is reduced, and the feeling of slipping and slipping is excellent.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の吸収性物品の表面シートを斜視した状態の模式図が示されており、図２には図１におけるII−II線断面の模式図が示されている。本実施形態の表面シート１は、吸収性物品の一例である生理用ナプキンの表面シートとして用いられるものである。表面シート１は、該表面シート１がナプキンに組み込まれたときに、着用者の肌側に配される上層不織布２と、ナプキンの吸収体側に配される下層不織布３とを有する積層不織布からなる。表面シート１には、上層不織布２及び下層不織布３の双方を貫通する多数の液通過孔４が形成されている。液通過孔４は表面シート１の肌側（上面側）から吸収体側（下面側）側に向かって延出する積層不織布によって取り囲まれて形成されている。液通過孔４の開孔端４ａは、図示しない吸収体の方向へ突出している。液通過孔４の内壁は、表面シート１の肌側（上面側）の面からの連続面で構成されている。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a perspective view of a top sheet of an absorbent article of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view taken along line II-II in FIG. The surface sheet 1 of this embodiment is used as a surface sheet of a sanitary napkin that is an example of an absorbent article. The topsheet 1 is composed of a laminated nonwoven fabric having an upper layer nonwoven fabric 2 disposed on the wearer's skin side and a lower layer nonwoven fabric 3 disposed on the absorbent side of the napkin when the topsheet 1 is incorporated into the napkin. . A number of liquid passage holes 4 penetrating both the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 are formed in the top sheet 1. The liquid passage hole 4 is formed to be surrounded by a laminated nonwoven fabric extending from the skin side (upper surface side) of the topsheet 1 toward the absorber side (lower surface side). The opening end 4a of the liquid passage hole 4 protrudes in the direction of the absorber (not shown). The inner wall of the liquid passage hole 4 is composed of a continuous surface from the skin side (upper surface side) surface of the topsheet 1.

上層不織布２と下層不織布３とは、液通過孔４の周囲、即ち液通過孔４の開孔端４ａ及びその近傍で少なくとも接合されている。液通過孔４の周囲以外の部分においては、上層不織布２と下層不織布３とは、実質的に接合されていなくてもよく、或いは接合されていてもよい。接合されているとは、上下層不織布２，３を構成する繊維が、機械的に絡合したり、熱的に軟化・溶融したり、バインダー等で結合していることをいう。また、実質的に接合されていないとは、上層不織布２と下層不織布３とが完全に分離している状態のみならず、上層不織布２と下層不織布３とが接触はしているものの、ナプキン装着中に表面シート１に加わる程度の力で容易に分離する状態をも包含する。   The upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 are joined at least around the liquid passage hole 4, that is, at the open end 4a of the liquid passage hole 4 and the vicinity thereof. In the portion other than the periphery of the liquid passage hole 4, the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 may not be substantially joined or may be joined. The term “bonded” means that the fibers constituting the upper and lower layer nonwoven fabrics 2 and 3 are mechanically entangled, thermally softened and melted, or bonded with a binder or the like. In addition, the fact that the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 are completely separated from each other and that the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 are in contact with each other are not attached substantially. It also includes a state in which it is easily separated by a force applied to the top sheet 1 inside.

液通過孔４，４間において、上層不織布２及び下層不織布３は、何れも肌側に向けてアーチ状に隆起している。そして、上層不織布２と下層不織布３との間に第１の空間５ａが、更に下層不織布３の下側に第２の空間５ｂが、それぞれ形成されている。更に、表面シート１全体でみたときに、肌側へ向けて隆起した多数の隆起部６が該表面シート１に形成されている。隆起部６は、それぞれ肌側に向けてアーチ状に隆起した上層不織布２及び下層不織布３から構成されている。   Between the liquid passage holes 4, 4, the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 are both raised in an arch shape toward the skin side. A first space 5 a is formed between the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3, and a second space 5 b is further formed below the lower layer nonwoven fabric 3. Furthermore, when viewed from the top sheet 1 as a whole, a large number of raised portions 6 bulging toward the skin side are formed on the top sheet 1. The raised portions 6 are each composed of an upper layer nonwoven fabric 2 and a lower layer nonwoven fabric 3 that are raised in an arch shape toward the skin side.

図２に示すように、上層不織布におけるアーチ状に隆起した部分は、下層不織布におけるアーチ状に隆起した部分よりも小さな小凸部７となっている。小凸部７は、上層不織布２の全域に亘って離散的に配置され且つそれぞれ独立した島状をなしている。隣り合う小凸部７，７間に存する谷部７ｂ（図２では７ｂと記載）は、下層不織布３の上面側と接触しているか、或いはそこから離間している。特に、谷部７ｂが下層不織布３の上面側と接触していると、上層不織布２から下層不織布３への液の移行性が良好になるという利点がある。また、小凸部７の形状が、下層不織布３のアーチ状に隆起した形状によって支えられて変形しにくくなるという利点もある。   As shown in FIG. 2, the arched portion of the upper nonwoven fabric is a small convex portion 7 that is smaller than the arched portion of the lower nonwoven fabric. The small convex portions 7 are discretely arranged over the entire area of the upper nonwoven fabric 2 and have independent island shapes. A trough 7b (described as 7b in FIG. 2) existing between the adjacent small convex portions 7 and 7 is in contact with the upper surface side of the lower layer nonwoven fabric 3, or is separated therefrom. In particular, when the valley portion 7 b is in contact with the upper surface side of the lower layer nonwoven fabric 3, there is an advantage that the liquid transfer property from the upper layer nonwoven fabric 2 to the lower layer nonwoven fabric 3 is improved. Moreover, there exists an advantage that the shape of the small convex part 7 is supported by the shape which protruded in the arch shape of the lower layer nonwoven fabric 3, and becomes difficult to deform | transform.

このように隆起部６は、上層不織布２及び下層不織布３の二層構造になっており、両不織布間には第１の空間５ａが形成されているので、着用者の体圧が表面シート１に加わった場合、先ず上層不織布２に形成された小凸部７が変形し、次いで下層不織布３によるアーチ形状が変形するという２段の変形過程を経る。従って本実施形態の表面シート１は、クッション感やソフト感に優れたものとなる、更に、吸収体（図示せず）によって一旦吸収された液が表面シート１側に逆戻りしづらい。つまり、いわゆるウエットバックが起こりにくい。   As described above, the raised portion 6 has a two-layer structure of the upper nonwoven fabric 2 and the lower nonwoven fabric 3, and the first space 5a is formed between the nonwoven fabrics. In this case, the small convex portion 7 formed on the upper nonwoven fabric 2 is deformed first, and then the arch shape of the lower nonwoven fabric 3 is deformed. Therefore, the surface sheet 1 of the present embodiment has excellent cushion feeling and soft feeling, and the liquid once absorbed by the absorber (not shown) is difficult to return to the surface sheet 1 side. That is, so-called wetback is unlikely to occur.

特に、表面シート７は多数の小凸部７の頂部において肌と接することになるので、体圧分散効果によって、前述のクッション感やソフト感が一層顕著なものとなる。更に、上層不織布２のアーチ形状（小凸部７）が下層不織布３のアーチ形状よりも小さいので、表面シート１と肌との接触面積が小さくなり、さらっと感やすべり感が優れたものとなる。   In particular, since the top sheet 7 comes into contact with the skin at the tops of a large number of small convex portions 7, the above-mentioned cushion feeling and soft feeling become more remarkable due to the body pressure dispersion effect. Furthermore, since the arch shape (small convex part 7) of the upper layer nonwoven fabric 2 is smaller than the arch shape of the lower layer nonwoven fabric 3, the contact area between the surface sheet 1 and the skin is reduced, and the feeling of slipping and slipping is excellent. Become.

また、上層不織布２の剛性よりも下層不織布３の剛性が高い場合には、表面シート１に着用者の体圧が加わっても、下層不織布３のアーチ形状が、隆起部６の変形を阻止する支持部として作用するので、隆起部６全体としてみると、その隆起形状が安定的に維持される。その結果、本実施形態における表面シート１は、着用者の肌と表面シート１の肌側表面との間の接触面積を低減させることができ、違和感の発生を防止し、また通気性を良好に保つことができる。なお、アーチ形状を安定的に保つ観点からは、上層不織布２も剛性の高い不織布から構成されていることが好ましい。しかし上層不織布２の剛性を高くすると不織布の風合いが低下しやすい。そこで、本実施形態の表面シート１においては、上層不織布２よりも下層不織布３の剛性を高くして、下層不織布３によってアーチ形状の変形を防止すると共に上層不織布２によって良好な風合いを発現させている。   Moreover, when the rigidity of the lower layer nonwoven fabric 3 is higher than that of the upper layer nonwoven fabric 2, the arch shape of the lower layer nonwoven fabric 3 prevents deformation of the raised portion 6 even when the body pressure of the wearer is applied to the topsheet 1. Since it acts as a support part, when it sees as the whole protruding part 6, the protruding shape is maintained stably. As a result, the surface sheet 1 in the present embodiment can reduce the contact area between the skin of the wearer and the skin side surface of the surface sheet 1, prevent the occurrence of discomfort, and improve the air permeability. Can keep. In addition, it is preferable that the upper layer nonwoven fabric 2 is also comprised from the highly rigid nonwoven fabric from a viewpoint of keeping an arch shape stably. However, when the rigidity of the upper layer nonwoven fabric 2 is increased, the texture of the nonwoven fabric tends to be lowered. Therefore, in the topsheet 1 of the present embodiment, the lower layer nonwoven fabric 3 is made more rigid than the upper layer nonwoven fabric 2 to prevent deformation of the arch shape by the lower layer nonwoven fabric 3 and a good texture is expressed by the upper layer nonwoven fabric 2. Yes.

下層不織布３の剛性を高めるためには、例えばその坪量を高くすることが有効であるが、その場合には表面シート１全体としての風合いが低下しやすく、また製造経費の点から有利とはいえない。そこで本実施形態においては、下層不織布３として、エンボス加工された不織布を用いることが好ましい。一方、上層不織布２に関しては、風合いを良好にする観点から、エンボス加工されていない不織布を用いることが好ましい。なお、ここでいうエンボス加工されていないとは、上層不織布２に小凸部７が形成される前のシートがエンボス加工されていないことを意味し、小凸部７を形成するときに行われるエンボス加工は含まれない。   In order to increase the rigidity of the lower layer nonwoven fabric 3, for example, it is effective to increase the basis weight, but in that case, the texture of the surface sheet 1 as a whole tends to be lowered, and it is advantageous from the viewpoint of manufacturing costs. I can't say that. Therefore, in the present embodiment, it is preferable to use an embossed nonwoven fabric as the lower layer nonwoven fabric 3. On the other hand, with respect to the upper layer nonwoven fabric 2, it is preferable to use a non-embossed nonwoven fabric from the viewpoint of improving the texture. The term “not embossed” as used herein means that the sheet before the small convex portions 7 are formed on the upper nonwoven fabric 2 is not embossed, and is performed when the small convex portions 7 are formed. Embossing is not included.

上層不織布２としては、例えば、風合いが良好な不織布であるエアスルー不織布（小凸部７の形成前はエンボス加工されていないもの）を用いることが好ましい。この場合、エアスルー不織布の坪量は１０〜４０ｇ／ｍ2、特に２０〜３５ｇ／ｍ2程度であることが、上層不織布２による小凸部７の形成性の点や風合いの点、製造経費の点等から好ましい。一方、下層不織布３としては、例えばエンボス加工されたエアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド複合不織布などを用いることが好ましい。なお、スパンボンド不織布やスパンボンド／メルトブローン／スパンボンド複合不織布においては、その製造工程においてエンボス加工が施されることが一般的である。下層不織布３の坪量は１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜４５ｇ／ｍ2程度であることが、表面シート１全体としての風合いを保ちつつ、下層不織布３の剛性を高める点から好ましい。また、表面シートとして用いられるため、上層不織布２及び下層不織布３は何れも親水処理されたものが好ましい。 As the upper layer nonwoven fabric 2, it is preferable to use, for example, an air-through nonwoven fabric (non-embossed before the formation of the small convex portions 7) which is a nonwoven fabric having a good texture. In this case, the basis weight of the air-through nonwoven fabric is about 10 to 40 g / m 2 , particularly about 20 to 35 g / m 2 . From the point etc., it is preferable. On the other hand, as the lower layer nonwoven fabric 3, for example, an embossed air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a spunbond / meltblown / spunbond composite nonwoven fabric, or the like is preferably used. In spunbond nonwoven fabric and spunbond / meltblown / spunbond composite nonwoven fabric, embossing is generally performed in the production process. The basis weight of the lower layer nonwoven fabric 3 is preferably about 10 to 50 g / m 2 , particularly about 15 to 45 g / m 2 from the viewpoint of increasing the rigidity of the lower layer nonwoven fabric 3 while maintaining the texture of the top sheet 1 as a whole. Moreover, since it is used as a surface sheet, the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 are preferably both hydrophilically treated.

上下層不織布２，３に使用される繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することができる。これらの繊維には、必要に応じて酸化チタン等の顔料を所定量配合させて、表面シート１の隠蔽性を向上させてもよい。   Examples of fibers used for the upper and lower layer nonwoven fabrics 2 and 3 include synthetic fibers such as polyesters such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polyethylene terephthalate (PET), and polyamides such as nylon, rayon, and cupra. The regenerated cellulose fibers and natural fibers such as cotton are not limited thereto. In addition, a core-sheath fiber using a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath, or a composite fiber such as a side-by-side fiber, a split fiber, or the like is also preferably used. These fibers can use 1 type (s) or 2 or more types. These fibers may be blended with a predetermined amount of a pigment such as titanium oxide as necessary to improve the concealability of the topsheet 1.

図１に示すように、隆起部６は離散的に配置されており且つそれぞれ独立した島状をなしている。そして各隆起部６は、表面シート１の機械方向ＭＤに列をなすように多列に配置されている。また表面シート１の幅方向ＣＤにも列をなすように多列に配置されている。機械方向ＭＤにおける隣り合う隆起部６の間隔（隆起部６の頂点間の間隔）は、１〜１０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが、隆起部６を安定的に形成する点及び隆起部６によるクッション感やソフト感を効果的に発現させる点から好ましい。幅方向ＣＤにおける隣り合う隆起部６の間隔（隆起部６の頂点間の間隔）も同様とすることができる。   As shown in FIG. 1, the raised portions 6 are discretely arranged and have independent island shapes. The raised portions 6 are arranged in multiple rows so as to form rows in the machine direction MD of the topsheet 1. Moreover, it arrange | positions at multiple rows so that the width direction CD of the surface sheet 1 may also form a row. The distance between the adjacent ridges 6 in the machine direction MD (the distance between the vertices of the ridges 6) is 1 to 10 mm, particularly 2 to 5 mm, so that the ridges 6 are stably formed and the ridges 6. This is preferable from the viewpoint of effectively expressing a cushion feeling and soft feeling. The interval between adjacent raised portions 6 in the width direction CD (the interval between the vertices of the raised portions 6) can be the same.

各隆起部６の中心を通る機械方向配列線ＬMD及び幅方向配列線ＬCDは互いに直交し、これらの配列線は格子状をなす。そして、機械方向配列線ＬMD及び幅方向配列線ＬCDによって画成される矩形内に液透過孔４が位置している。従って着用者から排泄された液は、隆起部６の斜面を伝ってその前後及び左右方向の何れの方向にも流下できるので、隆起部６の表面から液が迅速に除去される。流下した液は、隆起部６間に位置する液通過孔４を通じて吸収体へと迅速に透過する。その結果、表面シート１の肌側表面での液残りが起こりにくい。この観点から、各液透過孔４は、その開孔端４ａにおける面積が０．２〜２０ｍｍ2、特に０．５〜１０ｍｍ2程度であることが好ましい。また、液透過孔４の開孔率は、５％以上、特に７％以上であることが好ましく、１０〜２０％であることが一層好ましい。機械方向ＭＤにおける隣り合う液透過孔４の間隔は、１〜１０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが、液透過孔４を安定的に形成する点及び液の十分な透過性を確保する点から好ましい。幅方向ＣＤにおける隣り合う液透過孔４の間隔も同様とすることができる。 Machine direction arrangement line L MD and the width direction arrangement line L CD passing through the center of each ridge 6 are orthogonal to each other, these sequences lines form a grid pattern. The liquid passage holes 4 in the rectangle defined by the machine direction arrangement line L MD and the width direction arrangement line L CD is located. Therefore, the liquid excreted from the wearer can flow down the slope of the raised portion 6 in any of the front and rear and left and right directions, so that the liquid is quickly removed from the surface of the raised portion 6. The liquid that has flowed down quickly penetrates into the absorber through the liquid passage hole 4 located between the raised portions 6. As a result, liquid residue on the skin side surface of the topsheet 1 is unlikely to occur. From this point of view, each of the liquid permeable holes 4 preferably has an area at the opening end 4a of 0.2 to 20 mm 2 , particularly about 0.5 to 10 mm 2 . Further, the opening ratio of the liquid permeable holes 4 is preferably 5% or more, particularly preferably 7% or more, and more preferably 10 to 20%. The interval between the adjacent liquid permeation holes 4 in the machine direction MD is 1 to 10 mm, particularly 2 to 5 mm, from the viewpoint of stably forming the liquid permeation holes 4 and ensuring sufficient liquid permeability. preferable. The interval between the adjacent liquid permeable holes 4 in the width direction CD can be the same.

液の透過性を更に高め、表面シート１の肌側表面での液残りを一層起こりにくくする観点から、上層不織布２と下層不織布３との間に、毛管力勾配が存在することが好ましい。具体的には、上層不織布２よりも下層不織布３の方が、構成繊維の繊維径（繊度）が小さくなされていることが好ましい。上下層不織布間における繊維径（繊度）の差は、液の透過性の向上及び液残りの防止や液の逆戻りの防止の点から１〜４ｄｔｅｘであることが好ましく、２〜３ｄｔｅｘであることが更に好ましい。この場合、上層不織布２の繊維は、０．８〜５ｄｔｅｘ、特に１．５〜３．３ｄｔｅｘの繊度であることが好ましく、下層不織布３の繊維は、０．１〜３．５ｄｔｅｘ、特に０．５〜２．５ｄｔｅｘの繊度であることが好ましい。   From the viewpoint of further enhancing the liquid permeability and further reducing the liquid residue on the skin side surface of the topsheet 1, it is preferable that a capillary force gradient exists between the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3. Specifically, it is preferable that the lower layer nonwoven fabric 3 has a smaller fiber diameter (fineness) than the upper layer nonwoven fabric 2. The difference in fiber diameter (fineness) between the upper and lower layer nonwoven fabrics is preferably 1 to 4 dtex, and preferably 2 to 3 dtex from the viewpoint of improving the permeability of the liquid and preventing the remaining of the liquid and preventing the liquid from returning. Further preferred. In this case, the fibers of the upper non-woven fabric 2 preferably have a fineness of 0.8 to 5 dtex, particularly 1.5 to 3.3 dtex, and the fibers of the lower non-woven fabric 3 have a fineness of 0.1 to 3.5 dtex, particularly preferably 0.00. A fineness of 5 to 2.5 dtex is preferred.

上下層不織布で同じ繊維径の繊維を用いる場合には、上層不織布２と下層不織布３との間に、毛管力勾配を存在させるために、上層不織布２の繊維密度よりも下層不織布３の繊維密度を高くすることが好ましい。この場合の上下層不織の繊維は、０．８〜５ｄｔｅｘ、特に１．５〜３．３ｄｔｅｘの繊度であることが好ましい。また、上層不織布２と下層不織布３との間に、親水性勾配が存在することでも、液の透過性が高くなり、表面シート１の肌側表面での液残りが起こりにくくなる。具体的には、上層不織布２よりも下層不織布３の方が、親水性が高くなされていることが好ましい。   When fibers having the same fiber diameter are used in the upper and lower layer nonwoven fabrics, the fiber density of the lower layer nonwoven fabric 3 is higher than the fiber density of the upper layer nonwoven fabric 2 in order to cause a capillary force gradient between the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3. Is preferably increased. In this case, it is preferable that the upper and lower layer nonwoven fibers have a fineness of 0.8 to 5 dtex, particularly 1.5 to 3.3 dtex. Further, even if a hydrophilic gradient exists between the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3, the liquid permeability is increased and the liquid residue on the skin side surface of the top sheet 1 is less likely to occur. Specifically, it is preferable that the lower layer nonwoven fabric 3 has higher hydrophilicity than the upper layer nonwoven fabric 2.

本実施形態の表面シート１は、０．５ｇ／ｃｍ2荷重下での厚さが０．６〜２ｍｍ、特に０．６〜１．５ｍｍであることが、嵩高でソフト感が向上した表面シート１が得られる点から好ましい。０．５ｇ／ｃｍ2荷重下での厚さとは、表面シートに軽くタッチし始めたときの表面シートの厚さにほぼ相当する。また、表面シート１の坪量は、加工性及び風合い等の点から２５〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましく、３５〜９０ｇ／ｍ2であることが更に好ましい。 The surface sheet 1 of the present embodiment is bulky and has a soft feeling that the thickness under a load of 0.5 g / cm 2 is 0.6 to 2 mm, particularly 0.6 to 1.5 mm. 1 is preferable from the viewpoint of obtaining 1. The thickness under a load of 0.5 g / cm 2 substantially corresponds to the thickness of the surface sheet when the surface sheet is lightly touched. Further, the basis weight of the top sheet 1 is preferably 25 to 100 g / m 2 , more preferably 35 to 90 g / m 2 from the viewpoints of workability and texture.

本実施形態の表面シート１は、例えば次に説明する方法によって好適に製造される。加熱された金属製のピンロールとフラットロールとの間に繊維ウエブを挿通させ、該繊維ウエブを不織布化して上層不織布２を得ると共に該上層不織布２に多数の小凸部７を形成する。この方法に代えて、エアスルー不織布を、加熱された金属製の凸ロールとコットンロールやゴムロール等の受けロールとの間に挿通させ、凹凸形状が付与された上層不織布２を得てもよい。或いは、エアスルー不織布を、多数の凹凸が形成されており且つ互いに噛み合い形状になっている金属製の一組のロール間に挿通させて、スチールマッチエンボス加工を施して、凹凸形状が付与された上層不織布２を得てもよい。これらの方法によって得られた上層不織布２の例を図３（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ示す。これらの図に示す上層不織布は、本発明の表面シートに用い得るものの一例に過ぎず、ここに例示する以外の上層不織布を用いることは何ら妨げられない。   The top sheet 1 of this embodiment is suitably manufactured by, for example, the method described below. A fiber web is inserted between the heated metal pin roll and the flat roll, and the fiber web is made into a nonwoven fabric to obtain an upper nonwoven fabric 2 and a number of small convex portions 7 are formed on the upper nonwoven fabric 2. Instead of this method, the air-through nonwoven fabric may be inserted between a heated metal convex roll and a receiving roll such as a cotton roll or a rubber roll to obtain an upper nonwoven fabric 2 having an uneven shape. Alternatively, the air-through nonwoven fabric is inserted between a pair of metal rolls having a large number of irregularities and meshed with each other, and subjected to steel match embossing to provide an irregular layer. The nonwoven fabric 2 may be obtained. Examples of the upper layer nonwoven fabric 2 obtained by these methods are shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), respectively. The upper layer nonwoven fabric shown in these drawings is merely an example of what can be used for the surface sheet of the present invention, and it is not impeded to use an upper layer nonwoven fabric other than those exemplified here.

図３（ａ）に示す上層不織布２は波打った形状となっており、畝部からなる多数の小凸部７が一方向に向くように形成されている。一方、図３（ｂ）に示す上層不織布２には、個々独立した多数の小凸部７が島状に分布するように形成されている。図３（ａ）及び図３（ｂ）の何れの場合においても、小凸部７とその周辺領域との繊維密度を比較すると、小凸部７をどのような方法で形成するかによって、小凸部７の繊維密度の方が高くなる場合と、逆に周辺領域の方が高くなる場合とがある。小凸部７によるクッション性を高める観点からは、小凸部７の繊維密度の方が周辺領域の繊維密度よりも低いことが好ましい。   The upper non-woven fabric 2 shown in FIG. 3 (a) has a wavy shape, and is formed so that a large number of small convex portions 7 made of ridges face in one direction. On the other hand, in the upper layer nonwoven fabric 2 shown in FIG. 3B, a large number of individual small convex portions 7 are formed so as to be distributed in an island shape. In either case of FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b), when comparing the fiber density between the small convex portion 7 and its peripheral region, the small convex portion 7 depends on how the small convex portion 7 is formed. There is a case where the fiber density of the convex portion 7 is higher and a case where the peripheral region is higher. From the viewpoint of enhancing the cushioning property by the small convex portions 7, it is preferable that the fiber density of the small convex portions 7 is lower than the fiber density of the peripheral region.

このようにして得られた上層不織布２の下面側にホットメルト粘着剤を塗工する。塗工法としては、例えばスパイラル塗工、カーテン塗工、多列ビード塗工等がある。次に、この上層不織布２を下層不織布３と貼り合わせて積層不織布を得る。なお上層不織布２と下層不織布３との貼り合わせ手段はホットメルト粘着剤には限定されず、機械的な交絡、熱的な軟化・溶融手段等も含まれる。   A hot melt pressure-sensitive adhesive is applied to the lower surface side of the upper nonwoven fabric 2 thus obtained. Examples of the coating method include spiral coating, curtain coating, and multi-row bead coating. Next, this upper layer nonwoven fabric 2 is bonded to the lower layer nonwoven fabric 3 to obtain a laminated nonwoven fabric. The means for bonding the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 is not limited to the hot melt adhesive, but includes mechanical entanglement, thermal softening / melting means, and the like.

次に、穿孔ピンが多数植設されたロールと、該穿孔ピンと嵌り合うソケットが取り付けられたロールとの間に積層不織布を挿通させ、液通過孔を形成すると共に、上下層不織布を隆起させて隆起部６を形成する。また、上層不織布２及び下層不織布３は液通過孔４の周囲で互いに接合される。また、先の工程においてホットメルト粘着剤によって上下層不織布が貼り合わされているので、上下層不織布は液通過孔４の周囲以外の部分においても接合されている。前記ロールを備えた装置は、例えば特開昭６２−１２５０６１号公報に記載されている。   Next, a laminated nonwoven fabric is inserted between a roll in which a large number of perforated pins are planted and a roll to which a socket that fits the perforated pins is attached to form a liquid passage hole, and the upper and lower layer nonwoven fabrics are raised. A raised portion 6 is formed. The upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 are joined to each other around the liquid passage hole 4. In addition, since the upper and lower layer nonwoven fabrics are bonded together by the hot melt adhesive in the previous step, the upper and lower layer nonwoven fabrics are also bonded at portions other than the periphery of the liquid passage hole 4. An apparatus provided with the roll is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-125061.

本実施形態の表面シート１は、これをナプキンにおける吸収体の肌側全面に配することができる。或いは吸収体の肌側における一部分にのみ配してもよい。例えば図４に示すナプキン１０のように、表面シートにおける幅方向の中央領域１１のみを、本実施形態の表面シート１から構成することができる。この場合、中央領域１１に対する各側部領域１２には、中央領域１１に形成されている隆起部６よりも高さの低い第２の隆起部が形成されていることが好ましい。これによって、中央領域１１と側部領域１２とで、クッション感やソフト感に差異が生じ、中央領域１１におけるクッション感やソフト感が一層顕著なものとなる。特に、側部領域１２に形成される第２の隆起部が、中央領域１１に形成されている隆起部６の存在密度よりも高い密度で形成されていると、クッション感やソフト感が更に一層顕著なものとなることから好ましい。   The surface sheet 1 of the present embodiment can be disposed on the entire skin side of the absorbent body in the napkin. Or you may distribute only to the part in the skin side of an absorber. For example, like the napkin 10 shown in FIG. 4, only the central region 11 in the width direction of the topsheet can be configured from the topsheet 1 of the present embodiment. In this case, each side region 12 with respect to the central region 11 is preferably formed with a second raised portion having a height lower than that of the raised portion 6 formed in the central region 11. As a result, there is a difference in cushion feeling and soft feeling between the central area 11 and the side area 12, and the cushion feeling and soft feeling in the central area 11 become more prominent. In particular, when the second bulge portion formed in the side region 12 is formed at a density higher than the density of the bulge portions 6 formed in the central region 11, the cushion feeling and the soft feeling are further increased. It is preferable because it becomes remarkable.

側部領域１２は、中央領域１１を形成する本実施形態の表面シート１が側方に延出した延出部から構成されていてもよく、或いは中央領域１１を形成する本実施形態の表面シート１とは別材のシートから構成されていてもよい。製造の容易さや貼り合わせによるつなぎ目が存在しない点から、側部領域１２は、中央領域１１を形成する本実施形態の表面シート１の延出部から構成されていることが好ましい。この場合、側部領域１２は、上層不織布２及び下層不織布３の双方から構成されていてもよく、或いは上下層不織布の何れか一方から構成されていてもよい。側部領域１２における風合いを向上させる観点からは、側部領域１２は、中央領域１１を構成する表面シート１における上層不織布２のみが側方に延出して構成されていることが好ましい。   The side region 12 may be composed of an extended portion in which the topsheet 1 of the present embodiment that forms the central region 11 extends sideways, or the topsheet of the present embodiment that forms the central region 11. 1 may be composed of a sheet of a different material. From the viewpoint of ease of manufacture and the absence of joints due to bonding, the side region 12 is preferably composed of an extending portion of the topsheet 1 of the present embodiment that forms the central region 11. In this case, the side region 12 may be composed of both the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3, or may be composed of either one of the upper and lower layer nonwoven fabrics. From the viewpoint of improving the texture in the side region 12, it is preferable that the side region 12 is configured such that only the upper nonwoven fabric 2 in the surface sheet 1 constituting the central region 11 extends sideways.

中央領域１１を構成する表面シート１における上層不織布２のみが側方に延出して側部領域１２を構成するためには、表面シート１の各種製造方法において、上層不織布２の幅を下層不織布３の幅よりも大きくして、両不織布の重なり部分について表面シート１を形成し、また上層不織布２の延出部分を側方領域１２として用いればよい。   In order to form the side region 12 by extending only the upper layer nonwoven fabric 2 in the surface sheet 1 constituting the central region 11 to the side, the width of the upper layer nonwoven fabric 2 is set to the lower layer nonwoven fabric 3 in various manufacturing methods of the surface sheet 1. The surface sheet 1 may be formed with respect to the overlapping portion of the two nonwoven fabrics, and the extended portion of the upper nonwoven fabric 2 may be used as the side region 12.

以上の説明から明らかなように、側部領域１２に形成されている第２の隆起部は、二枚重ねの不織布から構成されていてもよく、或いは一枚の不織布から構成されていてもよい。第２の隆起部が二枚重ねの不織布から構成されている場合には、該第２の隆起部は、表面シート１における隆起部６と同様な構成になっていてもよく、或いはそれと異なっていてもよい。   As is apparent from the above description, the second raised portion formed in the side region 12 may be composed of a two-layered nonwoven fabric or may be composed of a single nonwoven fabric. When the 2nd protruding part is comprised from the non-woven fabric of 2 sheets, this 2nd protruding part may become the structure similar to the protruding part 6 in the surface sheet 1, or may differ from it. Good.

側部領域１２においては、第２の隆起部が形成されていることに加えて、該第２の隆起部間に第２の液通過孔が形成されていることが、液の透過性を一層高める点から好ましい。この観点から、第２の液透過孔は、中央領域１１に形成されている液通過孔４の存在密度よりも高い密度で形成されていることが好ましい。   In the side region 12, in addition to the formation of the second raised portion, the second liquid passage hole is formed between the second raised portions, so that the liquid permeability is further increased. It is preferable from the point of increasing. From this viewpoint, it is preferable that the second liquid permeation holes are formed at a density higher than the density of the liquid passage holes 4 formed in the central region 11.

第２の液透過孔は、側方領域１２を構成する不織布が、肌側（上面側）から吸収体側（下面側）側に向かって延出することで形成されている。その開孔端は、吸収体の方向へ突出している。第２の液透過孔の内壁は、側方領域１２を構成する不織布の肌側（上面側）の面からの連続面で構成されている。このような構造は、中央領域１１に形成されている液通過孔４と同様である。   The 2nd liquid penetration hole is formed because the nonwoven fabric which comprises the side area | region 12 extends toward the absorber side (lower surface side) side from the skin side (upper surface side). The open end protrudes in the direction of the absorber. The inner wall of the second liquid permeable hole is constituted by a continuous surface from the skin side (upper surface side) surface of the nonwoven fabric constituting the side region 12. Such a structure is similar to the liquid passage hole 4 formed in the central region 11.

側方領域１２における第２の隆起部及び第２の液透過孔の配置は、本実施形態の表面シート１における隆起部６及び液透過孔４の配置と同様とすることができる。また第２の隆起部及び第２の液透過孔の形成方法も、本実施形態の表面シート１における隆起部６及び液透過孔４のそれと同様とすることができる。   The arrangement of the second raised portions and the second liquid permeable holes in the side region 12 can be the same as the arrangement of the raised portions 6 and the liquid permeable holes 4 in the topsheet 1 of the present embodiment. Moreover, the formation method of a 2nd protruding part and a 2nd liquid permeable hole can also be made to be the same as that of the protruding part 6 and the liquid permeable hole 4 in the surface sheet 1 of this embodiment.

次に、本発明の第２の実施形態について図５を参照しながら説明する。この実施形態に関し特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５において、図１ないし図４と同じ部材に同じ符号を付してある。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. For points not specifically described with respect to this embodiment, the description detailed with respect to the first embodiment is applied as appropriate. In FIG. 5, the same members as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals.

図５に示す第２の実施形態の表面シート１’は、隆起部６及び液透過孔４の配置が第１の実施形態と相違する。本実施形態の表面シート１’には、平面部を有しないように多数の畝部８と溝部９とが交互に配列されている。畝部８は凸状に湾曲し且つ溝部９は凹状に湾曲している。つまり本実施形態の表面シート１’では、多数の隆起部６の頂点がほぼ直線的に且つ連続的に連なって畝部８をなしている。隣り合う畝部８，８間は溝部９となっている。畝部８及び溝部９を形成することによって、畝部８及び溝部９と平行な方向と、それらに直角な方向とにおける曲げ特性（例えば、バルクソフトネス等）に異方性を付与することができ、表面シート１’の身体へのフィット性や風合いを向上させることができる。   The top sheet 1 ′ of the second embodiment shown in FIG. 5 is different from the first embodiment in the arrangement of the raised portions 6 and the liquid permeable holes 4. In the surface sheet 1 ′ of the present embodiment, a large number of flange portions 8 and groove portions 9 are alternately arranged so as not to have a flat portion. The flange portion 8 is curved in a convex shape, and the groove portion 9 is curved in a concave shape. That is, in the topsheet 1 ′ of the present embodiment, the vertices of the many ridges 6 are connected substantially linearly and continuously to form the flange 8. A groove portion 9 is formed between the adjacent flange portions 8 and 8. By forming the flange portion 8 and the groove portion 9, anisotropy can be imparted to bending characteristics (for example, bulk softness) in a direction parallel to the flange portion 8 and the groove portion 9 and a direction perpendicular thereto. It is possible to improve the fit and texture of the top sheet 1 'to the body.

畝部８と溝部９とは交互に配列されており、溝部９は畝部８からの連続面で形成されている。隣り合う畝部８間の間隔は、１〜８ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。また、隣り合う溝部９間の間隔も同様に１〜８ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。   The flange portions 8 and the groove portions 9 are alternately arranged, and the groove portions 9 are formed by a continuous surface from the flange portion 8. It is preferable that the space | interval between the adjacent collar parts 8 is 1-8 mm, especially 2-5 mm. Similarly, the interval between adjacent groove portions 9 is preferably 1 to 8 mm, and particularly preferably 2 to 5 mm.

溝部９は、間隔をおいて配置された多数の液透過孔４を有している。溝部９に沿う液透過孔４，４間の間隔は、０．４〜４０ｍｍ、特に１．５〜８ｍｍであることが、液透過孔４を安定的に形成し得る点及び液の透過性を十分に確保する点から好ましい。本実施形態の表面シート１’においては、該表面シート１’を平面視したとき、液透過孔４は千鳥状に配置されている。   The groove part 9 has a large number of liquid-permeable holes 4 arranged at intervals. The interval between the liquid permeable holes 4, 4 along the groove 9 is 0.4 to 40 mm, particularly 1.5 to 8 mm, which allows the liquid permeable holes 4 to be formed stably and the liquid permeability. It is preferable from the point of ensuring sufficiently. In the topsheet 1 'of the present embodiment, the liquid permeable holes 4 are arranged in a staggered pattern when the topsheet 1' is viewed in plan.

本実施形態の表面シート１’においては、畝部８及び溝部９の延びる方向は、本実施形態の表面シート１’が使用される吸収性物品の長手方向と合致することが好ましい。しかしこれに限られるものではない。畝部８及び溝部９は、原反である上下層不織布２，３の製造時における機械方向と合致していてもよく、又は合致していなくてもよい。   In the surface sheet 1 ′ of the present embodiment, the extending direction of the flange portion 8 and the groove portion 9 preferably matches the longitudinal direction of the absorbent article in which the surface sheet 1 ′ of the present embodiment is used. However, it is not limited to this. The eaves part 8 and the groove part 9 may or may not coincide with the machine direction at the time of manufacturing the upper and lower layer nonwoven fabrics 2 and 3 that are raw fabrics.

本実施形態の表面シート１’は、例えば次に説明する方法によって好適に製造される。上層不織布２の製造・加工方法については第１の実施形態と同様であり、例えば先に説明した図３（ａ）及び（ｂ）に示すような不織布を形成する。次に、このようにして得られた上層不織布２と、これとは別途に製造しておいた下層不織布３とを重ね合わせ、重ね合わされた２枚の不織布を、第１の押し型と第２の押し型との間に介在させる。第１の押し型は、不織布の搬送方向に沿って角錐又は円錐形状の多数の凸状ピンを列状に有し且つ該列が多列に並設しているピンロールから構成されている。第２の押し型は、第１の押し型における多列の凸状ピンの間に嵌入する突条部を有する突条ロールから構成されている。このような構成の押し型は、本出願人の先の出願に係る特開平６−３３０４４３号公報に記載されている。   The top sheet 1 'of the present embodiment is preferably manufactured by, for example, the method described below. About the manufacturing and processing method of the upper layer nonwoven fabric 2, it is the same as that of 1st Embodiment, For example, the nonwoven fabric as shown to Fig.3 (a) and (b) demonstrated previously is formed. Next, the upper layer nonwoven fabric 2 obtained in this way and the lower layer nonwoven fabric 3 manufactured separately from this are overlapped, and the two nonwoven fabrics that are overlapped are combined with the first pressing die and the second layer. It is interposed between the pressing molds. The first pressing die is composed of a pin roll having a large number of pyramidal or conical convex pins in a row along the conveying direction of the nonwoven fabric, and the rows are arranged in multiple rows. The second pressing die is constituted by a protruding roll having a protruding portion that fits between the multi-row convex pins in the first pressing die. A stamping die having such a configuration is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-330443 relating to the earlier application of the present applicant.

本製造方法では、ピンロールは、その凸状ピンが上下層不織布の搬送方向に沿って列になって、しかもその列が多列に並設している。一方、突条ロールは、その突条部がピンロールの各凸状ピンの列と列の間に嵌入する。その結果、突条ロールの突条部によって、隆起部６が連なった畝部８が容易に形成され、しかも、ピンロールにおける凸状ピンの上下層不織布への針入により、液通過孔４が形成される。この場合、ピンロールを６０〜２６０℃に加熱しておき、液通過孔４の周囲を部分的に軟化或いは部分的に溶融させて、上下層不織布を該周囲において互いに接合する。尚、上下層不織布の接合性等を高めるため、重ね合わされた上下層不織布を前記ロール間に導入する前に、例えば、重ね合わされた上下層不織布にホットエアー（例えば、６０〜２６０℃）を吹き付けたり、重ね合わされた上下層不織布をプレヒートロール（例えば、６０〜２６０℃）に巻き付けたりする等の、当業者に公知の予熱処理を施しておくことも好ましい。   In this manufacturing method, the pin rolls are arranged in rows along the conveying direction of the upper and lower layer nonwoven fabrics, and the rows are arranged in multiple rows. On the other hand, the protruding portion of the protruding roll fits between the rows of protruding pins of the pin roll. As a result, the ridge portion 8 in which the raised portions 6 are continuous is easily formed by the ridge portion of the ridge roll, and the liquid passage hole 4 is formed by penetration into the upper and lower layer nonwoven fabric of the convex pin in the pin roll. Is done. In this case, the pin roll is heated to 60 to 260 ° C., the periphery of the liquid passage hole 4 is partially softened or partially melted, and the upper and lower layer nonwoven fabrics are joined to each other at the periphery. In addition, in order to improve the bonding property of the upper and lower layer nonwoven fabrics, hot air (for example, 60 to 260 ° C.) is sprayed on the upper and lower layer nonwoven fabrics before the overlapped upper and lower layer nonwoven fabrics are introduced between the rolls. It is also preferable to perform a preheat treatment known to those skilled in the art, such as wrapping the laminated upper and lower layer nonwoven fabrics around a preheat roll (for example, 60 to 260 ° C.).

本製造方法では、重ね合わされた２枚の不織布を、第１の押し型と第２の押し型との間に介在させるに先立ち、エンボス処理して両不織布を予め間欠的に（不連続に）接合してもよい。エンボス処理には、加熱したピンロールとフラットロールとからなるエンボス装置が用いられる。この場合、ピンロールにおける幅方向のピンの間隔は、先に述べた第１の押し型における凸状ピンの幅方向の間隔や、第２の押し型における突条部の幅方向の間隔よりも大きくしておく。両不織布をエンボス処理して接合した後に、これを第１の押し型と第２の押し型との間に介在させて先に述べた処理を行う。これによって上下層不織布をアーチ状に隆起させ且つ第１及び第２の空間を形成すると共に液通過孔４を形成する。このようにして形成された表面シート１’においては、液通過孔４の周囲のみならず、その他の部分においても上下層不織布が接合している。更に、上層不織布２に形成されている小凸部７，７間の谷部７ａが、下層不織布３の上面側と接触した状態になっている。   In this manufacturing method, prior to interposing the two non-woven fabrics overlapped between the first pressing die and the second pressing die, the non-woven fabrics are intermittently (discontinuously) preliminarily embossed. You may join. For the embossing treatment, an embossing device comprising a heated pin roll and a flat roll is used. In this case, the interval between the pins in the width direction of the pin roll is larger than the interval in the width direction of the convex pins in the first pressing die described above or the interval in the width direction of the protrusions in the second pressing die. Keep it. After both nonwoven fabrics are embossed and joined, the above-described processing is performed with the nonwoven fabric interposed between the first and second pressing dies. As a result, the upper and lower layer nonwoven fabrics are raised in an arch shape, the first and second spaces are formed, and the liquid passage hole 4 is formed. In the surface sheet 1 ′ thus formed, the upper and lower layer nonwoven fabrics are bonded not only around the liquid passage hole 4 but also at other portions. Furthermore, the valley 7 a between the small convex portions 7, 7 formed on the upper layer nonwoven fabric 2 is in contact with the upper surface side of the lower layer nonwoven fabric 3.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば隆起部６や液通過孔４の配置は前記実施形態のパターンに限られず、種々のパターンを採用することができる。例えば第１の実施形態の場合、隆起部６及び／又は液通過孔４をそれぞれ千鳥配置することができる。また、隣り合う隆起部６間に液通過孔４が必ず位置するように、隆起部６及び液通過孔４を配置することもできる。第２の実施形態の場合、溝部９に形成されている液通過孔４は平面視して千鳥配置されているが、これに代えて、溝部９の延びる方向に引かれた直線と、これに直交する方向に引かれた直線で形成される格子の各交差点に液通過孔４が配置されるようにしてもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, the arrangement of the raised portions 6 and the liquid passage holes 4 is not limited to the pattern of the above embodiment, and various patterns can be adopted. For example, in the case of the first embodiment, the raised portions 6 and / or the liquid passage holes 4 can be arranged in a staggered manner. Further, the raised portions 6 and the liquid passage holes 4 can be arranged so that the liquid passage holes 4 are always located between the adjacent raised portions 6. In the case of the second embodiment, the liquid passage holes 4 formed in the groove 9 are arranged in a staggered manner in plan view, but instead, a straight line drawn in the extending direction of the groove 9 and You may make it arrange | position the liquid passage hole 4 at each intersection of the grating | lattice formed with the straight line pulled in the orthogonal direction.

また前記の各実施形態においては、上層不織布２及び下層不織布３を同寸とすることができるが、これに代えて経済的観点から、上層不織布２の寸法を下層不織布３よりも長手方向に関して小さくして、下層不織布３の長手方向の中央部にのみ上層不織布２を配してもよい。   Moreover, in each said embodiment, although the upper layer nonwoven fabric 2 and the lower layer nonwoven fabric 3 can be made into the same dimension, it replaces with this, and the dimension of the upper layer nonwoven fabric 2 is smaller about the longitudinal direction than the lower layer nonwoven fabric 3 from an economical viewpoint. And you may distribute the upper layer nonwoven fabric 2 only in the center part of the longitudinal direction of the lower layer nonwoven fabric 3. FIG.

また前記実施形態は、本発明の表面シートを生理用ナプキンに適用した例であるが、本発明は、それ以外の吸収性物品、例えばパンティライナ、おりものシート、失禁パッド、使い捨ておむつ等にも同様に適用できる。   Moreover, although the said embodiment is an example which applied the surface sheet of this invention to the sanitary napkin, this invention is applied also to other absorptive articles, for example, a panty liner, a cage sheet, an incontinence pad, a disposable diaper etc. The same applies.

本発明の吸収性物品の表面シートを斜視した状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state which looked at the surface sheet of the absorbent article of this invention. 図１におけるII−II線断面の模式図である。It is a schematic diagram of the II-II line cross section in FIG. 本発明の表面シートを製造する過程での上層不織布の状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the upper layer nonwoven fabric in the process of manufacturing the surface sheet of this invention. 本発明の表面シートを用いた生理用ナプキンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sanitary napkin using the surface sheet of this invention. 本発明の吸収性物品の表面シートの第２の実施形態を斜視した状態を示す模式図（図１相当図）である。It is a schematic diagram (figure 1 equivalent view) which shows the state which looked at 2nd Embodiment of the surface sheet of the absorbent article of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，１’ 表面シート
２ 上層不織布
３ 下層不織布
４ 液通過孔
５ａ 第１の空間
５ｂ 第２の空間
６ 隆起部
７ 小凸部
８ 畝部
９ 溝部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 'Surface sheet 2 Upper layer nonwoven fabric 3 Lower layer nonwoven fabric 4 Liquid passage hole 5a 1st space 5b 2nd space 6 Raised part 7 Small convex part 8 Gutter part 9 Groove part

Claims (7)

肌側に配される上層不織布と吸収体側に配される下層不織布とを有する積層不織布からなる吸収性物品の表面シートにおいて、
積層不織布には、これを貫通する多数の液通過孔が形成されており、上層不織布及び下層不織布は液通過孔の周囲で互いに接合されており、
液通過孔間において上層不織布及び下層不織布が何れも肌側に向けてアーチ状に隆起して、下層不織布の下側及び上層不織布と下層不織布との間にそれぞれ空間が形成されると共に、肌側に向けて隆起した多数の隆起部が表面シートに形成され、
上層不織布におけるアーチ状に隆起した部分は、下層不織布におけるアーチ状に隆起した部分よりも小さな小凸部となっている吸収性物品の表面シート。 In the surface sheet of an absorbent article comprising a laminated nonwoven fabric having an upper layer nonwoven fabric disposed on the skin side and a lower layer nonwoven fabric disposed on the absorber side,
In the laminated nonwoven fabric, a large number of liquid passage holes penetrating the laminated nonwoven fabric are formed, and the upper layer nonwoven fabric and the lower layer nonwoven fabric are joined to each other around the liquid passage hole,
The upper layer nonwoven fabric and the lower layer nonwoven fabric are both arched toward the skin side between the liquid passage holes, and a space is formed between the lower layer nonwoven fabric and the upper layer nonwoven fabric and the lower layer nonwoven fabric, respectively. A large number of raised portions that are raised toward the
The surface sheet of the absorbent article in which the arched portion of the upper nonwoven fabric is a small convex portion smaller than the arched portion of the lower nonwoven fabric. 上層不織布の剛性よりも下層不織布の剛性が高くなっている請求項１記載の吸収性物品の表面シート。   The top sheet of an absorbent article according to claim 1, wherein the rigidity of the lower layer nonwoven fabric is higher than that of the upper layer nonwoven fabric. 表面シートに形成されている多数の隆起部は、離散的に配置され且つそれぞれ独立した島状をなしている請求項１又は２記載の吸収性物品の表面シート。   The top sheet of an absorbent article according to claim 1 or 2, wherein the plurality of raised portions formed on the top sheet are discretely arranged and have independent island shapes. 表面シートに形成されている多数の隆起部は、それらの頂部が連続的に連なり畝状をなしている請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品の表面シート。   The top sheet of the absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of raised portions formed on the top sheet are continuously connected at the tops thereof to form a bowl shape. 吸収体の肌側に表面シートが配された吸収性物品において、
表面シートにおける幅方向の中央領域は、請求項１記載の表面シートから構成されており、
表面シートにおける中央領域に対する各側部領域に、中央領域に形成されている隆起部よりも高さの低い第２の隆起部が、中央領域に形成されている隆起部の存在密度よりも高い密度で形成されている吸収性物品。 In the absorbent article in which the surface sheet is arranged on the skin side of the absorber,
The central region in the width direction of the top sheet is composed of the top sheet according to claim 1,
The density of the second ridges lower than the ridges formed in the central region is higher than the existence density of the ridges formed in the central region in each side region with respect to the central region in the surface sheet. Absorbent article formed of. 表面シートにおける中央領域に対する各側部領域に、中央領域に形成されている液通過孔の存在密度よりも高い密度で第２の液通過孔が形成されている請求項５記載の吸収性物品。   The absorbent article according to claim 5, wherein the second liquid passage holes are formed in each side region with respect to the central region of the surface sheet at a density higher than the density of the liquid passage holes formed in the central region. 表面シートにおける各側部領域は、中央領域を構成する請求項１記載の表面シートにおける上層不織布又は下層不織布が側方に延出して構成されている請求項５又は６記載の吸収性物品。
The absorbent article according to claim 5 or 6, wherein each side region in the surface sheet is formed by extending an upper layer nonwoven fabric or a lower layer nonwoven fabric in the surface sheet according to claim 1 constituting the center region.
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