JP2005333125A - Radio wave absorber and its manufacturing method - Google Patents
Radio wave absorber and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005333125A JP2005333125A JP2005125861A JP2005125861A JP2005333125A JP 2005333125 A JP2005333125 A JP 2005333125A JP 2005125861 A JP2005125861 A JP 2005125861A JP 2005125861 A JP2005125861 A JP 2005125861A JP 2005333125 A JP2005333125 A JP 2005333125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radio wave
- mass
- wave absorber
- microballoon
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 35
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 60
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- -1 amine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 2-ethyladamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1C(CC)C2C3 LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HRKAMJBPFPHCSD-UHFFFAOYSA-N Tri-isobutylphosphate Chemical compound CC(C)COP(=O)(OCC(C)C)OCC(C)C HRKAMJBPFPHCSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Substances FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
Description
本発明は、電波吸収体およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、広帯域の電波を吸収でき、軽量で難燃性を有し、屋外使用に耐え得る電波吸収体およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a radio wave absorber and a method for manufacturing the same, and more particularly to a radio wave absorber that can absorb broadband radio waves, is lightweight and flame retardant, and can withstand outdoor use, and a method for manufacturing the same.
従来の単層の電波吸収層からなる薄板状の電波吸収体は、ある周波数において電波吸収性能がピークとなり、このピーク周波数を外れるにつれ、電波の吸収性能が低下するものであった。また、吸収対象となる周波数帯域によっては磁性体としてフェライトなどの比重の大きな素材を用いるために重量が重くなっていた。 Conventional thin plate wave absorbers composed of a single wave absorber layer have a peak radio wave absorption performance at a certain frequency, and the radio wave absorption performance decreases as the peak frequency is deviated. In addition, depending on the frequency band to be absorbed, a material having a large specific gravity such as ferrite is used as a magnetic material, which increases the weight.
広帯域の電波吸収体としては、電波暗室などに用いられるピラミッド型のフォーム材からなるものがあるが、機械的強度が不十分であり、耐候性もないため屋外で使用することができない。 Some broadband wave absorbers are made of pyramidal foam materials used in anechoic chambers, but cannot be used outdoors due to insufficient mechanical strength and lack of weather resistance.
他の広帯域の電波吸収体としては、樹脂等のバインダーにカーボンブラックおよびマイクロバルーンを含有するシンタクチックフォーム材からなる電波吸収材が提案されている（例えば特許文献１）。しかしながら、この電波吸収材は難燃性について考慮されていなかった。
本発明の目的は、広帯域の電波を吸収でき、軽量で難燃性を有し、屋外使用に耐え得る電波吸収体およびその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a radio wave absorber that can absorb wide-band radio waves, is lightweight and flame retardant, and can withstand outdoor use, and a method for manufacturing the same.
上記目的を達成する本発明の電波吸収体は、電波反射板の表面に電波吸収層を設けた電波吸収体において、前記電波吸収層は、可撓性エポキシ樹脂と、難燃剤と、マイクロバルーンと、カーボンチョップドファイバーとを配合した組成物から構成され、前記カーボンチョップドファイバーの含有密度を前記電波吸収層の厚み方向において前記電波反射板に近づくに連れて順次、大きくしたことを特徴とするものである。 The radio wave absorber of the present invention that achieves the above object is a radio wave absorber in which a radio wave absorber is provided on the surface of a radio wave reflector, wherein the radio wave absorber layer comprises a flexible epoxy resin, a flame retardant, a microballoon, The carbon chopped fiber is composed of a composition, and the density of the carbon chopped fiber is gradually increased as it approaches the radio wave reflector in the thickness direction of the radio wave absorption layer. is there.
また、本発明の電波吸収体の製造方法は、電波反射板の表面に電波吸収層を設けた電波吸収体の製造方法において、可撓性エポキシ樹脂と、粉体の難燃剤と、液体の難燃剤と、マイクロバルーンと、カーボンチョップドファイバーとを配合し、カーボンチョップドファイバーの含有密度が異なる複数の組成物を製造し、前記複数の組成物の中からカーボンチョップドファイバーの含有密度が大きい順に前記電波反射板の表面に積層させることを特徴とするものである。 The radio wave absorber manufacturing method of the present invention is a radio wave absorber manufacturing method in which a radio wave absorbing layer is provided on the surface of a radio wave reflector, and a flexible epoxy resin, a powder flame retardant, and a liquid Combining a flame retardant, a microballoon, and carbon chopped fibers to produce a plurality of compositions having different carbon chopped fiber content densities, and the radio waves in descending order of the carbon chopped fiber content density. It is characterized by being laminated on the surface of the reflector.
本発明の電波吸収体によれば、電波反射板の表面上の電波吸収層を可撓性エポキシ樹脂と、難燃剤と、マイクロバルーンと、カーボンチョップドファイバーとを配合した組成物から構成したので、優れた機械的強度、耐候性を発揮して屋外使用に耐え得るものとなり、誘電体となるカーボンチョップドファイバーの含有密度を厚み方向で電波反射板に近づくに連れて順次、大きくしたので、広帯域の電波を吸収でき、マイクロバルーンの添加により軽量化でき、難燃剤を添加したので難燃性を有するものにできる。 According to the radio wave absorber of the present invention, the radio wave absorption layer on the surface of the radio wave reflector is composed of a composition in which a flexible epoxy resin, a flame retardant, a microballoon, and a carbon chopped fiber are blended. Since it has excellent mechanical strength and weather resistance, it can withstand outdoor use, and the content density of carbon chopped fiber that becomes a dielectric is gradually increased as it approaches the radio wave reflector in the thickness direction. It can absorb radio waves, can be reduced in weight by the addition of microballoons, and can be made flame retardant since a flame retardant is added.
本発明の電波吸収体の製造方法では、可撓性エポキシ樹脂と、粉体の難燃剤と、液体の難燃剤と、マイクロバルーンと、カーボンチョップドファイバーとを配合し、カーボンチョップドファイバーの含有密度が異なる複数の組成物を製造し、前記複数の組成物の中からカーボンチョップドファイバーの含有密度が大きい順に前記電波反射板の表面に積層させるので、液体の難燃剤の配合により所定量の各材料を容易に混合可能となり、広帯域の電波を吸収できて軽量で難燃性を有し、屋外使用ができる電波吸収体を製造することができる。 In the manufacturing method of the radio wave absorber of the present invention, a flexible epoxy resin, a powder flame retardant, a liquid flame retardant, a microballoon, and carbon chopped fiber are blended, and the content density of the carbon chopped fiber is A plurality of different compositions are manufactured and laminated on the surface of the radio wave reflector from the plurality of compositions in descending order of the density of carbon chopped fibers, so that a predetermined amount of each material is added by blending a liquid flame retardant. A radio wave absorber that can be easily mixed, absorbs broadband radio waves, is lightweight and flame retardant, and can be used outdoors can be manufactured.
以下、本発明の電波吸収体を図の実施形態に基づいて説明する。図１に示す電波吸収体１は、可撓性エポキシ樹脂と、難燃剤と、マイクロバルーンと、カーボンチョップドファイバー４とを配合した組成物から構成される電波吸収層３を電波反射板２の表面に設けたものであり、電波吸収層３のカーボンチョップドファイバー４の含有密度が電波吸収層３の厚み方向において電波反射板２に近づくに連れて順次、大きくなっている。
Hereinafter, the radio wave absorber of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings. A radio wave absorber 1 shown in FIG. 1 has a radio wave absorbing layer 3 composed of a composition in which a flexible epoxy resin, a flame retardant, a microballoon, and a carbon chopped
詳しくは、電波吸収層３を厚み方向に分割した分割層を積層した構造となっており、電波反射板２の表面にはカーボンチョップドファイバー４の含有密度が大きい順に分割層となる第１電波吸収層３ａ、第２電波吸収層３ｂ、第３電波吸収層３ｃが積層した三層構造となっている。したがって、電波吸収層３の厚み方向の位置によって最もよく吸収できる電波の周波数（ピーク周波数）が異なることになる。電波吸収層３の積層数は三層に限定されない。
Specifically, the radio wave absorption layer 3 has a structure in which a division layer obtained by dividing the radio wave absorption layer 3 in the thickness direction is laminated. It has a three-layer structure in which the layer 3a, the second radio
電波反射板２としては、電波を反射するものならば特に限定されないが、一般的に電波を反射する金属板が用いられる。
The radio
可撓性エポキシ樹脂としてはウレタン変成エポキシ樹脂、ダイマー酸変成エポキシ樹脂などを用いることができる。可撓性エポキシ樹脂の硬化剤としては、各種アミン系化合物、各種酸無水物、ジシアンジアミド、イミダゾールの各種誘導体、三フッ化ホウ素アミン塩などを用いることができる。可撓性エポキシ樹脂を用いることで、複雑な形状、細かい形状を形成することや様々な形状体に塗布することが可能となる。また、高い接着性、強度、耐候性を有し、屋外使用に耐え得るものとなる。 As the flexible epoxy resin, urethane modified epoxy resin, dimer acid modified epoxy resin, or the like can be used. As a curing agent for the flexible epoxy resin, various amine compounds, various acid anhydrides, dicyandiamide, various derivatives of imidazole, boron trifluoride amine salt, and the like can be used. By using a flexible epoxy resin, it becomes possible to form a complicated shape, a fine shape, and apply to various shapes. Moreover, it has high adhesiveness, strength, and weather resistance, and can withstand outdoor use.
難燃剤としては粉体の無機質難燃剤の水酸化アルミニウム、三酸化アンチモンなどや液体難燃剤のたとえば、リン酸系のＴＩＢＰ（トリイソブチルホスフェート）、ＣＤＰ（クレジルジフェニルホスフェート）、ＴＣＰ（トリクレジルホスフェート）などを用いることができる。 Examples of flame retardants include powdered inorganic flame retardants such as aluminum hydroxide and antimony trioxide, and liquid flame retardants such as phosphoric acid TIBP (triisobutyl phosphate), CDP (cresyl diphenyl phosphate), and TCP (tricresyl). Phosphate) and the like can be used.
難燃剤の配合量は、可撓性エポキシ樹脂１００質量部に対して４０〜９０質量部とするのが好ましい。この可撓性エポキシ樹脂１００質量部とは、硬化剤を含んだ可撓性エポキシ樹脂の質量部を意味するものである（以下、同様）。難燃剤の配合量を可撓性エポキシ樹脂１００質量部に対して４０質量部未満とすると十分な難燃性を得ることができず、９０質量部を超えると粉体難燃剤の場合は混合困難となり、液体難燃剤の場合は硬化後表面にブルームする危険性がある。 The blending amount of the flame retardant is preferably 40 to 90 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the flexible epoxy resin. The 100 parts by mass of the flexible epoxy resin means a part by mass of the flexible epoxy resin containing a curing agent (hereinafter the same). When the blending amount of the flame retardant is less than 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the flexible epoxy resin, sufficient flame retardancy cannot be obtained, and when it exceeds 90 parts by mass, mixing is difficult in the case of a powder flame retardant. In the case of a liquid flame retardant, there is a risk of blooming on the surface after curing.
粉体（固体）の難燃剤だけを用いると各材料を混合してゆくに連れて、混合体の粘度が上がりすぎ、マイクロバルーンなど他の粉体の配合量が制限されることになる。そのため粉体（固体）と液体の難燃剤を併用するのが好ましく、混合体を適度な粘度に保って混合し易く、また所定の量の各材料を混合することができる。その際には、粉体の難燃剤を可撓性エポキシ樹脂１００質量部に対して２０〜５０質量部、液体の難燃剤を２０〜４０質量部とするのが好適である。 When only the powder (solid) flame retardant is used, as the materials are mixed, the viscosity of the mixture increases too much, and the amount of other powders such as microballoons is limited. Therefore, it is preferable to use a powder (solid) and a liquid flame retardant in combination, and the mixture can be easily mixed while maintaining an appropriate viscosity, and a predetermined amount of each material can be mixed. In that case, it is preferable that the powder flame retardant is 20 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the flexible epoxy resin, and the liquid flame retardant is 20 to 40 parts by mass.
マイクロバルーンとしては有機質または無機質からなるものを使用できるが、たとえば無機質のガラスやシリカのマイクロバルーンは耐圧性があって好ましい。マイクロバルーンの配合量は、可撓性エポキシ樹脂１００質量部に対して４０〜６０質量部とするのが好適であり、４０質量部未満であると、混合体の比重が十分に小さくならずに電波吸収体の軽量化を図ることができず、６０質量部を超えると軟化しすぎて組成物の機械的強度が不足する。 As the microballoon, an organic or inorganic material can be used. For example, an inorganic glass or silica microballoon is preferable because of its pressure resistance. The blending amount of the microballoon is preferably 40 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the flexible epoxy resin, and if it is less than 40 parts by mass, the specific gravity of the mixture is not sufficiently reduced. The wave absorber cannot be reduced in weight, and if it exceeds 60 parts by mass, the composition becomes too soft and the mechanical strength of the composition is insufficient.
また、マイクロバルーンの真密度は０．２０〜０．４０ｇ/ｃｍ３が好ましく、０．２０ｇ/ｃｍ３未満であるとカサ（体積）が増えて混合粘度が大きくなり、組成物をシート化しにくくなるため組成物の塗布等の作業効率が低下し、一方で、０．４０ｇ/ｃｍ３を超えると全体の比重に大きく影響する。粒径についても混合粘度、比重等の観点から２５〜１２０μｍが好ましい。 Also, the true density of microballoons preferably 0.20~0.40g / cm 3, mix viscosity increases with increasing is less than 0.20 g / cm 3 bulk (volume), hardly sheeted composition Therefore, the working efficiency such as application of the composition is lowered, and on the other hand, when it exceeds 0.40 g / cm 3 , the specific gravity of the whole is greatly affected. The particle size is preferably 25 to 120 μm from the viewpoint of mixing viscosity, specific gravity and the like.
電波吸収体の軽量化を重視する場合は、マイクロバルーンとして樹脂マイクロバルーンを用いる。樹脂マイクロバルーンの真密度は０．０２０〜０．０３０ｇ/ｃｍ３、粒径は２５〜１２０μｍ程度とし、配合量は真密度が小さくなるので可撓性エポキシ樹脂１００質量部に対して３〜６質量部程度として、カサが増えすぎないようにすることが好ましい。 When importance is attached to the weight reduction of the radio wave absorber, a resin microballoon is used as the microballoon. The true density of the resin microballoon is 0.020 to 0.030 g / cm 3 , the particle size is about 25 to 120 μm, and the blending amount is 3-6 with respect to 100 parts by mass of the flexible epoxy resin because the true density is small. It is preferable that the mass does not increase excessively as the mass part.
この３〜６質量部の配合であれば、可撓性エポキシ樹脂１００質量部に対して４０〜６０質量部で配合する真密度０．２０〜０．４０ｇ/ｃｍ３のガラスマイクロバルーン等と体積割合がほぼ同じとなる。マイクロバルーンの誘電率は、その種類によらずに空気に非常に近いので、体積割合を同じにしておけば電気的特性は変化せず、軽量化を図りつつ同じ電波吸収性能を得ることができる。 If it is 3 to 6 parts by mass, the glass microballoon and the like having a true density of 0.20 to 0.40 g / cm 3 blended at 40 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the flexible epoxy resin and the volume. The ratio is almost the same. The dielectric constant of microballoons is very close to air regardless of the type, so if the volume ratio is the same, the electrical characteristics will not change, and the same radio wave absorption performance can be obtained while achieving weight reduction. .
誘電体としては少量で所定の誘電率を得ることができるカーボンチョップドファイバー４を添加する。カーボン粒子を用いると粒子が小さいほど体積当たりの表面積が大きくなるのでカーボン粒子にマイクロバルーンや難燃剤の粉体が吸着し、粉体の添加量が制限されるがカーボンチョップドファイバー４では、この点を改善することができる。
Carbon chopped
カーボンチョップドファイバー４の繊維長は１．０〜３．５ｍｍ、繊維径は１０〜２０μｍとすると優れた電波吸収性能を得ることができて好ましい。繊維長が短く、繊維径が小さいと適切な誘電率とするためにより多くの量を添加する必要があり、繊維長が長く、繊維径が大きいと混合体の中に分散させにくくなる。
It is preferable that the carbon chopped
電波吸収層３におけるカーボンチョップドファイバー４の含有密度は、電波吸収層３の厚み方向において、電波反射板２に近づくに連れて順次、大きくする。
The density of the carbon chopped
電波吸収層３が三層構造の場合は、電波反射板２に最も近い第１電波吸収層３ａのカーボンチョップドファイバー４の配合量は可撓性エポキシ樹脂１００質量部に対して３〜１５質量部とし、第２電波吸収層３ｂ、第３電波吸収層３ｃにおけるカーボンチョップドファイバーの配合量は順次、少ない質量部とする。たとえば、第２電波吸収層３ｂでは１〜３質量部、第３電波吸収層３ｃでは１質量部未満とする。この時、電波吸収層３の表面となる第３電波吸収層３ｃでは、カーボンチョップドファイバー４を含有しない状態にすることもできる。
When the radio wave absorption layer 3 has a three-layer structure, the compounding amount of the carbon chopped
つぎに本発明の電波吸収体１の製造方法について説明する。まず、可撓性エポキシ樹脂と、難燃剤と、マイクロバルーンと、カーボンチョップドファイバー４とを所定量ずつ混合して電波吸収層３を構成する組成物を製造するが、この際にカーボンチョップドファイバー４の含有密度が異なる複数の組成物を製造する。難燃剤は粉体（固体）と液体とを併用すると適度の粘度で所定量の各材料を容易に混合できる。
Next, a method for producing the radio wave absorber 1 of the present invention will be described. First, a flexible epoxy resin, a flame retardant, a microballoon, and a carbon chopped
その後、製造した複数の組成物の中からカーボンチョップドファイバー４の含有密度が最も大きい組成物（第１電波吸収層３ａ）を電波反射板２の表面に塗布などをして接着させる。
Thereafter, a composition (first radio wave absorption layer 3 a) having the highest density of the carbon chopped
その後、硬化した第１電波吸収層３ａ上に、カーボンチョップドファイバー４の含有密度が次に大きい組成物（第２電波吸収層３ｂ）を積層する。以後、同様にカーボンチョップドファイバー４の含有密度の大きい順に順次、組成物を積層し、第２電波吸収層３ｂ上に第３電波吸収層３ｃを積層する。このように多層構造の電波吸収層３を有する電波吸収体１が製造でされるが、積層数は三層に限られない。
Thereafter, a composition (second radio
この製造方法では、接着剤を用いることなくエポキシ樹脂の優れた接着性で電波吸収板２および各電波吸収層３が接着されるので、層間の剥がれや、剥がれに起因する不具合を軽減させることができ、十分な機械的強度を発揮し、耐候性も優れたものになる。また、層間に特別に接着手段を設ける必要がなく、電波吸収性能が影響を受けることもない。
In this manufacturing method, since the radio
別の製造方法として、既述した第１電波吸収層３ａ、第２電波吸収層３ｂおよび第３電波吸収層３ｃをそれぞれ個別に製造、硬化させ、カーボンチョップドファイバー４の含有密度が大きい順となるように第１電波吸収層３ａ、第２電波吸収層３ｂ、第３電波吸収層３ｃの順に電波吸収板２の表面に接着剤などで接着して積層することで多層の電波吸収体１を製造することもできる。
As another manufacturing method, the first radio wave absorption layer 3a, the second radio
以下、本発明の電波吸収体の作用について説明する。図１において三層構造の電波吸収体１の表面側となる第３電波吸収層３ｃから電波が入射してくる。第３電波吸収層３ｃのカーボンチョップドファイバー４の含有密度は小さいので、より多くの電波を入射させることができ、厚み方向の位置で電波吸収特性の異なる電波吸収層３を通過するに連れて入射した電波は徐々に減衰してゆく。また、第１電波吸収層３ａまで透過した電波は電波反射板２で反射し、再び電波吸収層３で減衰する。さらに、入射する電波と反射する電波が相殺されて電波が減衰する。これにより、広帯域の電波を減衰させ、吸収することができる。
Hereinafter, the operation of the radio wave absorber of the present invention will be described. In FIG. 1, a radio wave enters from a third radio
ウレタン変成エポキシ樹脂（アルプス化学産業（株）製：アルボンＥＸ−３２０（ビスフェノール型エポキシ樹脂とウレタン樹脂の混合物））とアミン系硬化剤（三和化学工業（株）製：サンマイドＸ−９６３（変性脂肪族ポリアミン））の混合物からなる可撓性エポキシ樹脂に液体難燃剤（旭電化工業（株）製：アデカスタブＰＦＲ（１，３ジヒドロキシベンゼン・トリクロロホスフィンオキシド重縮合物））、粉体難燃剤（日本化学工業（株）製：ヒシガートＮ−３Ｃ（ニトリロトリスチレンホスホン酸カルシウム））、ガラスマイクロバルーン（住友スリーエム（株）製：スコッチライトグラスバブルス Ｋ−２５）、カーボンチョップドファイバー（（株）ドナック製：ドナカーボンチョップ Ｓ−３３１）を[表１]に示す割合で配合して攪拌、混合して第１〜３層電波吸収層を構成する組成物を製造した。 Urethane modified epoxy resin (Alps Chemical Industries Co., Ltd .: Albon EX-320 (mixture of bisphenol type epoxy resin and urethane resin)) and amine curing agent (Sanwa Chemical Industry Co., Ltd .: Sanmide X-963 (modified) A liquid epoxy flame retardant (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd .: ADK STAB PFR (1,3 dihydroxybenzene / trichlorophosphine oxide polycondensate))), powder flame retardant ( Nippon Chemical Industry Co., Ltd .: Hishigato N-3C (nitrilotristyrene phosphonate calcium)), glass microballoon (Sumitomo 3M Co., Ltd .: Scotchlite Glass Bubbles K-25), carbon chopped fiber (Donac Co., Ltd.) : Donna carbon chop S-331) blended in the ratio shown in [Table 1] Stirring Te, the composition constituting the first to third layer radio wave absorbing layer were mixed was prepared.
金属板からなる電波反射板の表面にカーボンチョップドファイバーの配合質量部（含有密度）が最も大きい第１電波吸収層となる組成物を塗布して硬化させ、厚みが[表１]の値になった後、同様に第２、第３電波吸収層の順に塗布して硬化させて積層し、電波吸収層が三層構造の電波吸収体を製造した。この時、ガラスマイクロバルーンの真密度は０．２５ｇ/ｃｍ３、粒径は９５μｍであり、カーボンチョップドファイバーの繊維長は３．３ｍｍ、繊維径は１８μｍであった。 A composition that becomes the first radio wave absorption layer having the largest blended mass part (content density) of carbon chopped fiber is applied to the surface of the radio wave reflector made of a metal plate and cured, and the thickness becomes the value of [Table 1]. After that, similarly, the second and third radio wave absorption layers were applied and cured in this order and laminated to produce a radio wave absorber having a three-layer radio wave absorption layer. At this time, the true density of the glass microballoon was 0.25 g / cm 3 , the particle diameter was 95 μm, the fiber length of the carbon chopped fiber was 3.3 mm, and the fiber diameter was 18 μm.
電波吸収体がオリジナルの状態（Ｃ１）、第３電波吸収層の表面にウレタン系塗料を塗布して電波吸収層の総厚が１２．３３５ｍｍとなった状態（Ｃ２）、オリジナルの状態の電波吸収体全体を水に浸漬して２５０時間後の３つの状態（Ｃ３）について第３電波吸収層の表面側から周波数４〜１８ＧＨｚの周波数帯における電波吸収性を評価した。その結果は図２に示すとおりである。 Radio wave absorber is in the original state (C1), urethane coating is applied to the surface of the third radio wave absorption layer, and the total thickness of the radio wave absorption layer is 12.335 mm (C2). The whole body was immersed in water, and three states (C3) 250 hours later were evaluated for radio wave absorptivity in a frequency band of 4 to 18 GHz from the surface side of the third radio wave absorption layer. The result is as shown in FIG.
以上（Ｃ１）〜（Ｃ３）いずれの状態においても、広い範囲の周波数で優れた吸収性能があることが確認され、特にXバンド（周波数８〜１２．５GHｚ）およびKuバンド（周波数１２．５〜１８GHｚ）の広帯域において優れた電波吸収性能を有することが判明した。
また、第３電波吸収層の表面にウレタン系塗料を塗布することで全体的な電波吸収性能を維持したまま、１５ＧＨｚ近傍の吸収性能を著しく向上させることが確認できた。
In any of the above states (C1) to (C3), it was confirmed that there was excellent absorption performance in a wide range of frequencies, and in particular, X band (
It was also confirmed that the absorption performance in the vicinity of 15 GHz was remarkably improved by applying urethane-based paint on the surface of the third radio wave absorption layer while maintaining the overall radio wave absorption performance.
さらに、水に浸漬した後も優れた電波吸収性能が維持できることが確認でき、屋外使用でも十分に使用できることが判明した。 Furthermore, it has been confirmed that excellent radio wave absorption performance can be maintained even after being immersed in water, and it has been found that it can be used even outdoors.
樹脂マイクロバルーンを用いることによる電波吸収体の軽量化効果を確認するために、実施例１の電波吸収体の原材料のガラスマイクロバルーンを体積を同一として樹脂マイクロバルーン（松本樹脂製薬（株）製：Ｆ８０ＥＤ、真密度０．０２０〜０．０３０ｇ/ｃｍ３、粒径９０〜１１０μｍ）に代替した場合の電波吸収体の平均密度を算出した。 In order to confirm the effect of reducing the weight of the wave absorber by using the resin microballoon, the volume of the glass microballoon, which is the raw material of the wave absorber of Example 1, is the same, and the volume is the same. F80ED, true density 0.020 to 0.030 g / cm 3 , particle size 90 to 110 μm), the average density of the wave absorber was calculated.
算出条件は、樹脂マイクロバルーンの真密度を０．０２３ｇ/ｃｍ３、ウレタン変成エポキシ樹脂および難燃剤の密度を１．２ｇ/ｃｍ３とし、カーボンチョップドファイバーの質量は微量なので無視し、その算出結果を表２に示す。 Calculation conditions, the true density of the resin microballoons 0.023 g / cm 3, the density of the urethane modified epoxy resin and a flame retardant and 1.2 g / cm 3, the mass of the carbon chopped fibers is ignored because trace, the calculation result Is shown in Table 2.
この結果からガラスマイクロバルーンと同一体積にした場合の樹脂マイクロバルーンの配合は、ウレタン変成エポキシ樹脂１００質量部に対して４．６質量部であり、電波吸収体の平均密度は０．６６ｇ/ｃｍ３から０．５３ｇ/ｃｍ３に低減する。即ち、軽量化効果は（０．６６−０．５３）／０．６６＝１９．７％となり、大幅な軽量化が可能であることが分かる。 From this result, the compounding of the resin microballoon in the same volume as the glass microballoon is 4.6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the urethane-modified epoxy resin, and the average density of the radio wave absorber is 0.66 g / cm. Reduced from 3 to 0.53 g / cm 3 . In other words, the weight reduction effect is (0.66-0.53) /0.66=19.7%, and it can be seen that significant weight reduction is possible.
１ 電波吸収体
２ 電波反射板
３（３ａ、３ｂ、３ｃ） 電波吸収層
４ カーボンチョップドファイバー
1 Radio wave absorber
2 radio wave reflector
3 (3a, 3b, 3c) radio wave absorption layer
4 Carbon chopped fiber
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005125861A JP4736517B2 (en) | 2004-04-23 | 2005-04-25 | Radio wave absorber |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004127491 | 2004-04-23 | ||
| JP2004127491 | 2004-04-23 | ||
| JP2005125861A JP4736517B2 (en) | 2004-04-23 | 2005-04-25 | Radio wave absorber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005333125A true JP2005333125A (en) | 2005-12-02 |
| JP4736517B2 JP4736517B2 (en) | 2011-07-27 |
Family
ID=35487531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005125861A Active JP4736517B2 (en) | 2004-04-23 | 2005-04-25 | Radio wave absorber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4736517B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012169604A (en) * | 2011-01-25 | 2012-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | Electromagnetic shielding door |
| CN109546351A (en) * | 2018-11-27 | 2019-03-29 | 中国科学院金属研究所 | A kind of foam medium base Meta Materials of broadband electro-magnetic wave absorption |
| CN110797666A (en) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 南京邮电大学 | Wave absorber regulated and controlled by gravity field and frequency selection function reconfigurable device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208300A (en) * | 1987-02-25 | 1988-08-29 | 株式会社ブリヂストン | Wave absorber |
| JPH0867544A (en) * | 1994-06-23 | 1996-03-12 | Takenaka Komuten Co Ltd | Composition for wave absorber, member for wave absorber and production of wave absorber and member for wave absorber |
| JP2961171B1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-10-12 | 防衛庁技術研究本部長 | Broadband syntactic foam radio wave absorbing material |
| JP2000082893A (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Tdk Corp | Radio wave absorbing body |
| JP2000269681A (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-29 | Nitto Boseki Co Ltd | Incombustible radio wave-absorbing felt and composite panel and felt clad with metal foil |
| JP2001313489A (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | Granular material having electromagnetic wave absorbing characteristic and method for manufacturing the same and method for manufacturing structure using the same |
| JP2004119450A (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Toray Ind Inc | Radio wave absorber and its manufacturing method |
-
2005
- 2005-04-25 JP JP2005125861A patent/JP4736517B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208300A (en) * | 1987-02-25 | 1988-08-29 | 株式会社ブリヂストン | Wave absorber |
| JPH0867544A (en) * | 1994-06-23 | 1996-03-12 | Takenaka Komuten Co Ltd | Composition for wave absorber, member for wave absorber and production of wave absorber and member for wave absorber |
| JP2961171B1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-10-12 | 防衛庁技術研究本部長 | Broadband syntactic foam radio wave absorbing material |
| JP2000082893A (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Tdk Corp | Radio wave absorbing body |
| JP2000269681A (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-29 | Nitto Boseki Co Ltd | Incombustible radio wave-absorbing felt and composite panel and felt clad with metal foil |
| JP2001313489A (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | Granular material having electromagnetic wave absorbing characteristic and method for manufacturing the same and method for manufacturing structure using the same |
| JP2004119450A (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Toray Ind Inc | Radio wave absorber and its manufacturing method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012169604A (en) * | 2011-01-25 | 2012-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | Electromagnetic shielding door |
| CN109546351A (en) * | 2018-11-27 | 2019-03-29 | 中国科学院金属研究所 | A kind of foam medium base Meta Materials of broadband electro-magnetic wave absorption |
| CN109546351B (en) * | 2018-11-27 | 2020-12-22 | 中国科学院金属研究所 | Foam medium-based metamaterial with broadband electromagnetic wave absorption function |
| CN110797666A (en) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 南京邮电大学 | Wave absorber regulated and controlled by gravity field and frequency selection function reconfigurable device |
| CN110797666B (en) * | 2019-11-05 | 2021-03-16 | 南京邮电大学 | Wave absorber regulated and controlled by gravity field and frequency selection function reconfigurable device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4736517B2 (en) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100597555B1 (en) | Electromagnetic wave absorber | |
| KR101249479B1 (en) | Resin composition and copper foil with resin obtained by using the resin composition | |
| CN110177769B (en) | Building material mixture for shielding electromagnetic radiation | |
| CN1929731B (en) | Broad band multilayer foam wave-suction material and method for making same | |
| KR100946407B1 (en) | A composition for an composite sheet with enhanced heat-releasing and electromagnetic wave shielding/absorbing properties, and a composite sheet with enhanced heat-releasing and electromagnetic wave shielding/absorbing properties and a method for preparation thereof | |
| JP2003229694A (en) | Electromagnetic wave absorbent and its manufacturing method | |
| KR101866426B1 (en) | Aluminum Composite Panel Using Incombustible Plastic And Method for Manufacturing the Same | |
| KR20090033586A (en) | A roll-type composite sheet with enhanced heat-releasing, electromagnetic wave- and impact-absorbing properties, and a method for preparation of the same | |
| JP4736517B2 (en) | Radio wave absorber | |
| KR20040055678A (en) | Electromagnetic Wave-Absorbing, Thermal- Conductive Sheet | |
| JP3394848B2 (en) | Radio wave absorber member, radio wave absorber, and method of manufacturing radio wave absorber member | |
| JPH0883994A (en) | Wideband electromagnetic-wave-absorbing material | |
| JP2000244167A (en) | Electromagnetic-wave-disturbance preventive material | |
| JP2000196281A (en) | Electromagnetic wave absorber and its manufacture and electronic apparatus | |
| JP2012129352A (en) | Electromagnetic wave suppression sheet, manufacturing method of the electromagnetic wave suppression sheet, sheet laminate, and flexible material | |
| JPH0951190A (en) | Wideband electromagnetic wave absorbing material | |
| JP7425435B2 (en) | laminate | |
| JP2002076683A (en) | Electromagnetic wave absorbing radiating sheet | |
| JP2005167179A (en) | Wave absorption wood board and wave absorber using the board | |
| JP2002180568A (en) | Electromagnetic wave absorptive object and its execution method | |
| KR20090027379A (en) | Prepreg structure for shielding electromagnetic wave and antenna including the same | |
| JP2007033899A (en) | Acoustic material | |
| JP2021086865A (en) | Carbon fiber-containing radio wave absorber and manufacturing method thereof | |
| CN205566978U (en) | Flexible paster of electromagnetic shield | |
| JP4441237B2 (en) | Electromagnetic wave absorbing sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080404 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110304 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110418 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4736517 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |