JP2005330601A

JP2005330601A - Yarn twister

Info

Publication number: JP2005330601A
Application number: JP2004147323A
Authority: JP
Inventors: Akira Takahashi; 高橋　　彰
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2005-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a yarn twister equipped with a compact (small setting space) heater device which can easily be set to a heat set condition (thermally treating condition) optimal for a yarn to be treated. <P>SOLUTION: This yarn twister 1 comprising a yarn-twisting spindle device 100, yarn-sending devices 200, 500 disposed at front and rear places in the yarn-traveling direction, and a heater device 400 disposed between the front and rear yarn-sending devices is characterized by disposing a heater 403 on which heater grooves 404a, 404b used as yarn routes are formed in parallel, yarn guides 407, 409 for turning back the yarns placed at the ends of the heater grooves to guide the yarns to the adjacent heater grooves, respectively, and yarn guides 410, 411 for guiding the yarns placed at the ends of the heater grooves to the next processes without turning backing the yarns, respectively, in the heater device 400. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、撚糸スピンドル装置と、糸進行方向の前後に設けられた糸送り装置と、該前後の糸送り装置の間に配置されたヒータ装置とを具備する撚糸機の技術に関する。 The present invention relates to a twisting machine including a twisting spindle device, a yarn feeding device provided before and after the yarn traveling direction, and a heater device disposed between the front and rear yarn feeding devices.

従来においては、ミシン糸等の染色用の糸の巻玉の製造方法は、次の工程よりなっている。
単糸撚糸を行う下撚工程、単糸撚糸された糸を複数本合わせて撚糸する合糸撚糸工程、撚りのセットを行うスチームセット工程、ソフト巻に巻き返すソフト巻工程である。これらの工程を経て染色用の糸の巻玉が製造され、この巻玉は染色工程において染色される。
下撚工程は、いわゆるイタリー撚糸機を用いて行われる工程である。
また、合糸撚糸工程は、合撚糸機を用いて行われる工程である。
また、スチームセット工程は、恒温恒湿によるセット機に、合撚糸機で巻き取られた巻玉を収容して、糸の種類に拠るが数分から数十時間掛けて、糸の撚りのセットを行う工程である。
また、ソフト巻工程は、スチームセット工程を経た糸を、巻返機にて、より低密度状態に巻き返して、染色用の巻玉を製造する工程である。 Conventionally, a method for producing a wound ball of yarn for dyeing such as a sewing thread consists of the following steps.
These are a sub-twisting step for performing single yarn twisting, a combined yarn twisting step for twisting a plurality of single yarn twisted yarns, a steam setting step for performing twist setting, and a soft winding step for rewinding to soft winding. Through these steps, a wound ball of yarn for dyeing is manufactured, and this wound ball is dyed in the dyeing step.
The lower twisting process is a process performed using a so-called Italy twisting machine.
In addition, the yarn twisting process is a process performed using a yarn twisting machine.
In the steam setting process, a wound ball wound up with a twisted yarn machine is housed in a set machine with constant temperature and humidity, and depending on the type of yarn, it takes several minutes to several tens of hours to set the yarn twist. It is a process to be performed.
In addition, the soft winding process is a process for producing a wound ball for dyeing by rewinding the yarn that has undergone the steam setting process to a lower density state with a rewinding machine.

なお、特許文献１・２・３に開示された技術が知られている。 The techniques disclosed in Patent Documents 1, 2, and 3 are known.

特開平５−４４１３３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-44133 特開２０００−９６３６３号公報JP 2000-96363 A 特許第３１７３４６３号公報Japanese Patent No. 3173463

糸に施す熱処理（スチームセット等のヒートセット）の主な制御因子としては熱処理温度および熱処理時間が挙げられるが、生産性を向上させるために糸の移動速度（糸送り速度）が大きくなると、糸を所望の熱処理温度まで上昇させるための時間を確保することが困難となる。
このような問題を解消する方法としては、（１）ヒータ装置を糸経路に沿った長い形状とする、（２）所望の熱処理温度よりも高い温度（場合によっては糸が溶融破断する温度域）までヒータ装置の温度を上昇させる、ことが挙げられる。 The main control factors for heat treatment (heat set such as steam set) applied to the yarn include heat treatment temperature and heat treatment time. However, if the yarn moving speed (yarn feed speed) is increased to improve productivity, It is difficult to secure time for raising the temperature to a desired heat treatment temperature.
As a method for solving such a problem, (1) the heater device has a long shape along the yarn path, and (2) a temperature higher than a desired heat treatment temperature (temperature range in which the yarn melts and breaks in some cases). To increase the temperature of the heater device.

しかし、上記（１）ヒータ装置を糸経路に沿った長い形状とする方法は、ヒータ装置を含む繊維機械の設置スペースが大きくなってしまう、あるいはヒータ装置を含む繊維機械の全高が高くなってしまう、という問題がある。一方、上記（２）所望の熱処理温度よりも高い温度までヒータ装置の温度を上昇させる方法は、糸に好ましくない影響（例えば、糸の表面性状が変質してしまう等）が出るおそれがある。
また、上記（１）および（２）のいずれの方法も、同じ繊維機械において異なる種類の糸を取り扱う場合に、取り扱う糸毎に最適な熱処理条件を設定するのが困難である。
本発明は以上の如き状況に鑑み、取り扱う糸に最適なヒートセットの条件（熱処理条件）を容易に設定可能であり、かつ、コンパクトな（設置スペースが小さい）ヒータ装置を具備する撚糸機を提供するものである。 However, in the method of (1) making the heater device long in the yarn path, the installation space of the textile machine including the heater device is increased, or the total height of the textile machine including the heater device is increased. There is a problem that. On the other hand, the method (2) of raising the temperature of the heater device to a temperature higher than the desired heat treatment temperature may cause an undesirable effect on the yarn (for example, the surface properties of the yarn may be altered).
In both methods (1) and (2), when different types of yarn are handled in the same textile machine, it is difficult to set optimum heat treatment conditions for each yarn to be handled.
In view of the circumstances as described above, the present invention provides a twisting machine that can easily set heat setting conditions (heat treatment conditions) that are optimal for handling yarns and that includes a compact (small installation space) heater device. To do.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、撚糸スピンドル装置と、糸進行方向の前後に設けられた糸送り装置と、該前後の糸送り装置の間に配置されたヒータ装置とを具備し、
該ヒータ装置が、糸経路となる複数本のヒータ溝を並列的に設けた加熱体と、ヒータ溝の端部に位置する糸を折り返して隣のヒータ溝に導くための折り返し用糸ガイドと、ヒータ溝の端部に位置する糸を折り返さずに次の工程に導くための次工程用糸ガイドと、を具備するものである。 That is, in claim 1, it comprises a twisted spindle device, a yarn feeding device provided in the front and rear in the yarn traveling direction, and a heater device arranged between the front and rear yarn feeding devices,
The heater device has a heating body provided with a plurality of heater grooves in parallel as a yarn path, a folding yarn guide for folding the yarn located at the end of the heater groove and guiding it to the adjacent heater groove, And a yarn guide for the next process for guiding the yarn positioned at the end of the heater groove to the next process without folding back.

請求項２においては、前記折り返し用糸ガイドに、糸外れ防止部材を設けたものである。 According to a second aspect of the present invention, a thread detachment preventing member is provided on the folding thread guide.

請求項３においては、前記折り返し用糸ガイドおよび次工程用糸ガイドを、軸受を介して回転可能に軸支したものである。 According to a third aspect of the present invention, the yarn guide for folding and the yarn guide for the next process are pivotally supported via a bearing.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、熱処理に係る糸経路長さを長くして糸の熱処理時間を十分に確保しつつ、ヒータ装置の全長を従来のものと比較して短くし、コンパクトに構成することが可能であり、撚糸機の省スペース化に寄与する。また、処理する糸に応じて熱処理時間の変更を容易に行うことが可能である。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the overall length of the heater device compared to the conventional one and make it compact while increasing the yarn path length related to heat treatment to ensure sufficient heat treatment time for the yarn. It contributes to space saving of the twisting machine. Further, it is possible to easily change the heat treatment time according to the yarn to be treated.

請求項２においては、糸をヒータ装置の糸経路に沿ってスムーズに送ることが可能である。 According to the second aspect, the yarn can be smoothly fed along the yarn path of the heater device.

請求項３においては、ヒータ装置への糸掛け作業時に糸が機体手前側へ外れることを防止することが可能である。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent the yarn from coming off to the front side of the machine body when the yarn is applied to the heater device.

まず、図１を用いて、撚糸機１が利用されるミシン用糸の巻取パッケージ（巻玉）の製造方法について説明する。
この製造方法は、次の五工程よりなる。複数本の原糸を単糸単位で下撚りする下撚工程１０００と、下撚り複数本の単糸を合糸する合糸工程２０００と、合糸を上撚りする上燃工程３０００と、合糸の撚りのヒートセットを行うヒートセット工程４０００と、合糸を低接圧でソフトに巻取るソフト巻工程５０００と、である。
なお、この製造方法においては、原糸が二度の撚りを受けるため、説明の便宜上、撚りの順序に応じて、下撚り、上撚り、という区別を設けている。
そして、これらの各工程を経て原糸より染色用糸の巻玉（パッケージ）が製造され、この巻玉の糸が後工程である染色工程６０００を経て染色される。 First, the manufacturing method of the winding package (rolling ball) of the thread | yarn for sewing machines in which the twisting machine 1 is utilized is demonstrated using FIG.
This manufacturing method includes the following five steps. A lower twisting process 1000 in which a plurality of raw yarns are twisted in units of a single yarn, a twisting process 2000 in which a plurality of lower twisted single yarns are combined, an upper combustion process 3000 in which the combined yarns are twisted, and a combined yarn A heat setting process 4000 for performing a heat setting of twisting, and a soft winding process 5000 for winding the synthetic yarn softly at a low contact pressure.
In addition, in this manufacturing method, since the raw yarn receives two twists, for the convenience of explanation, a distinction is made between the lower twist and the upper twist according to the order of twist.
Then, a wound ball (package) of dyeing yarn is manufactured from the raw yarn through these steps, and this wound ball yarn is dyed through a dyeing step 6000 which is a subsequent step.

下撚工程１０００は、撚糸合糸機５０に備える撚糸スピンドル装置６０（図２等、後述）を用いて、原糸の複数本が単糸単位で撚りを入れられる作業工程である。
また、合糸工程２０００は、撚糸合糸機５０に備える合糸手段である合糸ガイド７０（図２等、後述）を用いて、下撚工程１０００を経た糸を合糸する作業工程である。
前記両工程を経て合糸された糸はフランジ付きボビン１１に巻き取られて、次工程である上燃工程３０００用の給糸パッケージ３（後述）とされる。 The lower twisting process 1000 is an operation process in which a plurality of raw yarns are twisted in single yarn units using a twisting spindle device 60 (FIG. 2 and the like, which will be described later) provided in the twisting yarn blending machine 50.
In addition, the yarn blending process 2000 is a work process in which the yarn that has undergone the lower twisting process 1000 is blended using a yarn blending guide 70 (FIG. 2, etc., which will be described later) that is a blending unit provided in the twisting yarn blending machine 50. .
The yarn combined through the two steps is wound around the flanged bobbin 11 to form a yarn supply package 3 (described later) for the upper combustion step 3000 as the next step.

上燃工程３０００は、撚糸機（上撚り機）１に備える撚糸スピンドル装置１００（図４等、後述）を用いて、合糸工程２０００で製造された合糸に撚りを加える作業工程である。
本実施の形態では、撚糸スピンドル装置１００として、二重撚糸スピンドル装置を用いており、スピンドルの一回転につき二回の撚りが合糸に加えられるものとして、錘あたりの生産量を増大させている。 The upper combustion process 3000 is an operation process for twisting the combined yarn manufactured in the combined yarn process 2000 using the twisting spindle device 100 (FIG. 4 etc., which will be described later) provided in the twisting machine (upper twisting machine) 1.
In the present embodiment, a double twisted spindle device is used as the twisted spindle device 100, and the amount of production per weight is increased on the assumption that two twists are added to the combined yarn per one rotation of the spindle. .

ヒートセット工程４０００は、撚糸機１に備えるヒータ４００（図４等、後述）を用いて、上撚工程３０００を経た合糸を加熱して撚り固定する（ヒートセットする）作業工程である。
特に、ヒータ４００を通過する合糸は延伸された状態で、そのヒートセットが行われる構成である。糸送出方向でヒータ４００の前後には、糸送り手段である第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００が配置されているが、第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００により、この間に位置するヒータ４００を通過する合糸が延伸される。 The heat setting process 4000 is an operation process that heats and fixes (heat sets) the combined yarn that has undergone the upper twisting process 3000 using the heater 400 (FIG. 4 and the like described later) provided in the twisting machine 1.
In particular, the combined yarn passing through the heater 400 is configured to be heat set in a stretched state. A first yarn feeding device 200 and a second yarn feeding device 500, which are yarn feeding means, are arranged before and after the heater 400 in the yarn feeding direction. The combined yarn passing through the heater 400 positioned therebetween is drawn.

ソフト巻工程５０００は、撚糸機１に備える巻取装置７００（図４等、後述）を用いて、ヒートセット工程４０００を経た合糸を別のボビンにソフトに巻取る作業工程である。
ここで、「ソフトに巻取る」とは、染色用糸に適した巻密度で、糸（合糸）を巻き取ること、を意味する。 The soft winding process 5000 is an operation process for softly winding the combined yarn that has undergone the heat setting process 4000 onto another bobbin using a winding device 700 (FIG. 4 and the like, which will be described later) provided in the twisting machine 1.
Here, “softly winding” means winding a yarn (combined yarn) at a winding density suitable for a dyeing yarn.

巻取装置７００は、詳しくは後述するが、駆動回転する巻取ドラム７０１に巻取パッケージ４を接触させることで、巻取パッケージ４を従動回転させて糸を巻取る構成であるため、巻き取られる合糸の巻密度が次の要因により決定される。
まず、巻取ドラム７０１と巻取パッケージ４との接触圧が高いと、きつく巻き取られてしまうことがある。また、巻取装置７００へ送り込まれる合糸のテンション自体が高い状態で巻き取られた場合も、同様である。
このため、前記接触圧（接圧）を所定圧に調整（設定）する接圧調整手段（後述）が、前記巻取装置７００に設けられると共に、巻取装置７００への糸送り速度（巻取装置７００へ送り込まれる合糸の速度）が適切に設定されて、合糸のテンションが適切に保たれている。
つまり、「ソフトに巻取る」とは、染色用糸以外の通常の糸巻玉の巻密度に比して、低巻密度で糸巻玉を製造することを意味している。具体的には、巻取ドラム７０１に対する巻取パッケージ４の接触圧を通常より低くした状態で糸を巻き取ること、および／又は、巻取速度７００での糸巻取テンションを通常より低くした状態で糸を巻き取ること、である。
以下では、低接圧、低テンションと称する場合は、染色用糸の製造において「ソフトに巻取る」場合（染色に適した巻密度に巻取る場合）の接圧、テンションのことを指す。 Although the winding device 700 will be described in detail later, the winding package 4 is driven to rotate and the winding package 4 is driven to rotate to wind the yarn. The resultant yarn winding density is determined by the following factors.
First, when the contact pressure between the winding drum 701 and the winding package 4 is high, the winding may be tightly wound. The same applies to the case where the tension of the combined yarn fed into the winding device 700 is wound in a high state.
For this reason, a contact pressure adjusting means (described later) for adjusting (setting) the contact pressure (contact pressure) to a predetermined pressure is provided in the winding device 700 and a yarn feed speed (winding to the winding device 700). The speed of the combined yarn fed into the apparatus 700 is appropriately set, and the tension of the combined yarn is appropriately maintained.
That is, “softly winding” means that the bobbin ball is manufactured at a lower winding density than the winding density of a normal bobbin ball other than the dyeing yarn. Specifically, the yarn is wound in a state where the contact pressure of the winding package 4 with respect to the winding drum 701 is lower than usual, and / or the yarn winding tension at the winding speed 700 is lower than usual. Winding the thread.
Hereinafter, the term “low contact pressure and low tension” refers to contact pressure and tension when “winding softly” (when winding to a winding density suitable for dyeing) in the production of dyeing yarn.

次に、図２を用いて、前記ミシン用糸製造の二工程を担当する撚糸合糸機５０の全体構成について説明する。
撚糸合糸機５０が担当する二工程とは、前述したように、撚糸工程１０００と、合糸工程２０００と、である。
撚糸合糸機５０（図１に図示）には、一方向に沿って並設される撚糸合糸ユニット５１・５１・・・（図２に図示）が、二列に渡って背中合わせに備えられている。また、撚糸合糸ユニット５１の並設方向の一端部には、各撚糸合糸ユニット５１を駆動するための駆動装置や、該駆動装置を制御する制御盤等が、設けられている。 Next, with reference to FIG. 2, an overall configuration of the twist yarn blending machine 50 in charge of the two processes for manufacturing the yarn for sewing machine will be described.
The two processes in charge of the twisting and spinning machine 50 are the twisting process 1000 and the spinning process 2000 as described above.
In the twisting and spinning machine 50 (shown in FIG. 1), twisting and spinning yarn units 51, 51... (Shown in FIG. 2) arranged side by side along one direction are provided back to back in two rows. ing. Further, at one end portion of the twisted yarn unit 51 in the juxtaposed direction, a driving device for driving each twisted yarn unit 51, a control panel for controlling the driving device, and the like are provided.

図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、各撚糸合糸ユニット５１には、複数の撚糸スピンドル装置６０・６０・・・（撚糸手段）と、一つの合糸ガイド７０（合糸手段）と、巻取装置８０とが、備えられている。 2 (a) and 2 (b), each twisted yarn unit 51 includes a plurality of twisted spindle devices 60, 60... (Twisting means) and a single yarn guide 70 (joint). Yarn means) and a winding device 80 are provided.

各撚糸スピンドル装置６０では、原糸が巻き取られて形成される原糸パッケージ６１より解舒された原糸６２に、撚りが入れられる。この撚糸スピンドル装置６０は、後述する撚糸スピンドル装置１００と同様に、二重撚糸スピンドル装置で構成されている。撚糸スピンドル装置１００については後述で説明しているので、同様の構成である撚糸スピンドル装置６０の説明を省略する。 In each twisted spindle device 60, a twist is put into a yarn 62 unwound from a yarn package 61 formed by winding the yarn. This twisting spindle device 60 is composed of a double twisting spindle device, like the twisting spindle device 100 described later. Since the twisting spindle device 100 is described later, description of the twisting spindle device 60 having the same configuration is omitted.

解舒された各原糸６２は、全錘で共通に駆動されるフィードローラ６３により送られて合糸ガイド７０に至り、合糸ガイド７０で合糸された後、巻取装置８０へと送られる。
そして、合糸ガイド７０より糸送出方向下流の合糸９０が、巻取装置８０でフランジ付きボビン１１上に巻き取られて、給糸パッケージ３が形成される。 Each unwound raw yarn 62 is fed by a feed roller 63 that is driven in common by all the spindles to reach a combined yarn guide 70. After being combined by the combined yarn guide 70, it is fed to a winding device 80. It is done.
Then, the combined yarn 90 downstream from the combined yarn guide 70 in the yarn delivery direction is wound on the flanged bobbin 11 by the winding device 80, and the yarn supply package 3 is formed.

次に、図３、図４を用いて、前記ミシン用糸製造の三工程を担当する撚糸機１の全体構成について説明する。
撚糸機１が担当する三工程とは、前述したように、上燃工程３０００と、ヒートセット工程４０００と、ソフト巻工程５０００と、である。
撚糸機１には、図３に示すように一方向に沿って並設される撚糸ユニット２が、図４に示すように二列に渡って背中合わせに備えられている。また、撚糸ユニット２の並設方向の一端部には、各撚糸ユニット２を駆動するための駆動装置８００と、該駆動装置８００を制御する制御盤９００とが、撚糸機１に設けられている。
各撚糸ユニット２は、合糸が巻き取られた一つの給糸パッケージ３を、前記三工程を経て、一つの巻取パッケージに巻き返す装置であり、一つの撚糸ユニット２が一錘に対応している。 Next, with reference to FIGS. 3 and 4, the overall configuration of the twisting machine 1 in charge of the three processes for manufacturing the yarn for the sewing machine will be described.
As described above, the three processes handled by the twisting machine 1 are the upper combustion process 3000, the heat setting process 4000, and the soft winding process 5000.
As shown in FIG. 3, the twisting machine 1 is provided with a twisting unit 2 arranged in parallel along one direction as shown in FIG. Further, a driving device 800 for driving each twisting yarn unit 2 and a control panel 900 for controlling the driving device 800 are provided in one end portion of the twisting yarn units 2 in the juxtaposed direction. .
Each twist unit 2 is a device for winding a single yarn supply package 3 wound with a combined yarn into one take-up package through the above three steps, and one twist unit 2 corresponds to one spindle. Yes.

図４に示すように、撚糸ユニット２には、給糸パッケージ３から巻取パッケージ４に至る合糸５の糸経路に沿って、概略的には、次の各種装置が備えられている。撚糸スピンドル装置１００、第一糸送り装置２００、オイリング装置３００、ヒータ４００、第二糸送り装置５００、テンション緩衝装置６００、トラバース装置６５０、巻取装置７００である。
ここで、第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００は、撚糸スピンドル装置１００から巻取装置７００へ、合糸５を送り出すための装置である。また、テンション緩衝装置６００は、詳しくは後述するが、トラバース装置６５０の駆動による合糸５のテンション変動を緩衝するための装置である。
なお、オイリング装置３００によるオイリング処理は、製造する糸の用途等によって必要になる場合があるが、必ずしもミシン用糸の製造に必要な処理ではない。つまり、オイリング装置３００は、撚糸機１の構成に必須の要素ではなく、各撚糸ユニット２に付加的に設けられる装置となっている。 As shown in FIG. 4, the twist unit 2 is roughly provided with the following various devices along the yarn path of the combined yarn 5 from the yarn supply package 3 to the winding package 4. The twisting spindle device 100, the first yarn feeding device 200, the oiling device 300, the heater 400, the second yarn feeding device 500, the tension buffer device 600, the traverse device 650, and the winding device 700.
Here, the first yarn feeding device 200 and the second yarn feeding device 500 are devices for feeding the combined yarn 5 from the twisting spindle device 100 to the winding device 700. The tension buffer device 600 is a device for buffering the tension fluctuation of the combined yarn 5 due to the driving of the traverse device 650, as will be described in detail later.
The oiling process by the oiling device 300 may be necessary depending on the purpose of the yarn to be manufactured, but is not necessarily a process necessary for manufacturing the sewing thread. That is, the oiling device 300 is not an essential element for the configuration of the twisting machine 1 but is a device additionally provided in each twisting unit 2.

撚糸機１に備える各撚糸ユニット２の駆動方式について説明する。
各撚糸ユニット２は、主として全錘駆動方式で駆動され、一部の駆動部が各錘駆動方式で駆動される構成である。
各撚糸ユニット２に備える駆動部としては、撚糸スピンドル装置１００、第一糸送り装置２００、オイリング装置３００、第二糸送り装置５００、トラバース装置６５０、巻取装置７００がある。
このうち、撚糸スピンドル装置１００には単錘駆動方式が適用されており、各撚糸スピンドル装置１００には、自らを駆動するための駆動用のスピンドルモータ１０１が設けられている。
一方、第一糸送り装置２００、オイリング装置３００、第二糸送り装置５００、トラバース装置６５０、巻取装置７００には、全錘駆動方式が適用されており、これらの装置はそれぞれ、全錘で同一の駆動軸により駆動される（後述）。 A driving method of each twisting unit 2 provided in the twisting machine 1 will be described.
Each twisted yarn unit 2 is mainly driven by a full spindle drive system, and a part of the drive unit is driven by each spindle drive system.
As the drive unit provided in each twisting unit 2, there are a twisting spindle device 100, a first yarn feeding device 200, an oiling device 300, a second yarn feeding device 500, a traverse device 650, and a winding device 700.
Among these, the single spindle driving method is applied to the twisting spindle device 100, and each twisting spindle device 100 is provided with a driving spindle motor 101 for driving itself.
On the other hand, a full spindle drive system is applied to the first yarn feeder 200, the oiling device 300, the second yarn feeder 500, the traverse device 650, and the take-up device 700. Driven by the same drive shaft (described later).

図３、図４に示すように、全錘駆動方式の各装置を駆動する駆動軸が、駆動装置８００より撚糸ユニット２の並設方向に延設されている。
駆動装置８００より延出する駆動軸には、第一糸送り装置２００を駆動する第一糸送り駆動軸７、オイリング装置３００を駆動するオイリング駆動軸８、第二糸送り装置５００を駆動する第二糸送り駆動軸９、トラバース装置６５０を駆動するトラバース駆動軸１２、巻取装置７００を駆動するドラム駆動軸１０、がある。
そして、これらの駆動軸の駆動により、各撚糸ユニット２で対応する部分の各装置が、全錘で同時に駆動される。 As shown in FIGS. 3 and 4, a drive shaft that drives each device of the full spindle drive system is extended from the drive device 800 in the direction in which the twisting units 2 are arranged.
A drive shaft extending from the drive device 800 includes a first yarn feed drive shaft 7 that drives the first yarn feed device 200, an oiling drive shaft 8 that drives the oiling device 300, and a second yarn drive device 500 that drives the second yarn feed device 500. There are a double yarn feed drive shaft 9, a traverse drive shaft 12 that drives the traverse device 650, and a drum drive shaft 10 that drives the winding device 700.
Then, by driving these drive shafts, the corresponding devices of each twisted yarn unit 2 are simultaneously driven by all the spindles.

図５、図６を用いて、駆動装置８００について説明する。
駆動装置８００には、合糸５の糸送りに関わる前記各駆動軸７・９・１０に駆動力を伝達する機構およびその駆動源と、前記トラバース駆動軸１２に駆動力を伝達する機構およびその駆動源と、前記オイリング駆動軸８に駆動力を伝達する機構およびその駆動源と、が備えられている。
ここで、第一糸送り駆動軸７、第二糸送り駆動軸９、ドラム駆動軸１０は、合糸５の糸送りに関わる駆動軸である。そして、これらの各駆動軸７・９・１０を駆動する駆動源として、メインモータ８０１が設けられている。該メインモータ８０１は、トラバース装置１２を駆動する駆動源も兼ねている。
また、オイリング駆動軸８を駆動する駆動源として、オイリングモータ８０２が設けられている。 The drive device 800 will be described with reference to FIGS.
The driving device 800 includes a mechanism for transmitting driving force to the driving shafts 7, 9, 10 related to yarn feeding of the combined yarn 5, a driving source thereof, a mechanism for transmitting driving force to the traverse driving shaft 12, and A drive source, a mechanism for transmitting a drive force to the oiling drive shaft 8 and the drive source are provided.
Here, the first yarn feed drive shaft 7, the second yarn feed drive shaft 9, and the drum drive shaft 10 are drive shafts related to the yarn feed of the combined yarn 5. A main motor 801 is provided as a drive source for driving the drive shafts 7, 9, and 10. The main motor 801 also serves as a drive source for driving the traverse device 12.
An oiling motor 802 is provided as a drive source for driving the oiling drive shaft 8.

糸送りに関わる駆動伝達において、メインモータ８０１より出力される駆動力が、撚糸ユニット２の並設方向の左右に駆動力を分配するギヤボックス８０３を経て、ドラム駆動軸１０、第二糸送り駆動軸９、第一糸送り駆動軸７、の順に伝達される。前記の各要素間（ドラム駆動軸１０と第二糸送り駆動軸９との間等）は、ベルトおよびプーリよりなる駆動伝達機構を介して、駆動力が伝達される。
特に、前記ベルトおよびプーリには、歯付きベルトおよび歯付きプーリが適用されており、ベルトとプーリとの間での滑りが防止されると共に、歯数の異なるプーリを交換することで、前記駆動軸１０・９・７間での回転速度比の調整が可能に構成されている。 In the drive transmission related to yarn feeding, the driving force output from the main motor 801 passes through the gear box 803 that distributes the driving force to the left and right in the direction in which the twisting units 2 are arranged side by side. The shaft 9 and the first yarn feed drive shaft 7 are transmitted in this order. A driving force is transmitted between the elements (between the drum drive shaft 10 and the second thread feed drive shaft 9 and the like) via a drive transmission mechanism including a belt and a pulley.
In particular, a toothed belt and a toothed pulley are applied to the belt and the pulley, and slipping between the belt and the pulley is prevented, and the driving is performed by replacing a pulley having a different number of teeth. The rotation speed ratio between the shafts 10, 9, and 7 can be adjusted.

糸送りに関わる駆動伝達機構は、具体的には、次の構成である。
メインモータ８０１のモータ軸に固設される第一プーリ８０４と、ギヤボックス８０３の入力軸に固設される第二プーリ８０５との間は、第一ベルト８０６を介して動力伝達可能に接続される。
ギヤボックス８０３の出力軸は、前記左右のドラム駆動軸１０・１０であり、第二プーリ８０５が固設される入力軸より入力された駆動力が、ギヤボックス８０３内に備える駆動伝達装置を介して、左右のドラム駆動軸１０・１０に均一に分配される。
各ドラム駆動軸１０にはドラムプーリ８０７が固設されると共に、各第二糸送り駆動軸９には第二糸送り入力プーリ８０８が着脱自在に固設されている。ドラムプーリ８０７と第二糸送り入力プーリ８０８との間は、第二ベルト８０９を介して動力伝達可能に接続される。
各第二糸送り駆動軸９には第二糸送り入力プーリ８０８に加えて第二糸送り出力プーリ８１０が着脱自在に固設されると共に、第一糸送り駆動軸７には第一糸送りプーリ８１１が着脱自在に固設されている。第二糸送り出力プーリ８１０と第一糸送りプーリ８１１との間は、第三ベルト８１２を介して動力伝達可能に接続される。 Specifically, the drive transmission mechanism related to yarn feeding has the following configuration.
A first pulley 804 fixed to the motor shaft of the main motor 801 and a second pulley 805 fixed to the input shaft of the gear box 803 are connected via a first belt 806 so that power can be transmitted. The
The output shaft of the gear box 803 is the left and right drum drive shafts 10 and 10, and the driving force input from the input shaft to which the second pulley 805 is fixed is passed through a drive transmission device provided in the gear box 803. Thus, the left and right drum drive shafts 10 and 10 are uniformly distributed.
A drum pulley 807 is fixed to each drum drive shaft 10, and a second yarn feed input pulley 808 is detachably fixed to each second yarn feed drive shaft 9. The drum pulley 807 and the second yarn feed input pulley 808 are connected via a second belt 809 so that power can be transmitted.
In addition to the second yarn feed input pulley 808, a second yarn feed output pulley 810 is detachably fixed to each second yarn feed drive shaft 9, and the first yarn feed drive shaft 7 is provided with a first yarn feed drive pulley 810. A pulley 811 is detachably fixed. The second yarn feed output pulley 810 and the first yarn feed pulley 811 are connected via a third belt 812 so that power can be transmitted.

図３に示すように、各錘毎に、各駆動軸に連動する回転体として、第一糸送り駆動軸７には第一糸送りローラ２０１が設けられ、第二糸送り駆動軸９には第二糸送りローラ５０１が設けられ、ドラム駆動軸１０には前記巻取ドラム７０１が設けられている。そして、合糸５は各錘で、第一糸送りローラ２０１や第二糸送りローラ５０１により送り出されると共に、巻取ドラム７０１と接触して従動回転する巻取パッケージ４により巻き取られる。 As shown in FIG. 3, for each weight, a first yarn feed drive shaft 7 is provided with a first yarn feed roller 201 and a second yarn feed drive shaft 9 is provided as a rotating body interlocking with each drive shaft. A second yarn feed roller 501 is provided, and the drum drive shaft 10 is provided with the winding drum 701. The combined yarn 5 is sent by the first yarn feeding roller 201 and the second yarn feeding roller 501 at each weight, and is wound by the winding package 4 that rotates in contact with the winding drum 701.

本明細書において、合糸５の送り速度（以下、糸送り速度）とは、合糸５を送り出す駆動側の終端部における合糸５を送り出す速度のことを意味している。
一方、この駆動側の終端部により送り出される従動側の合糸５の実際の速度を、合糸５の移動速度としている。
つまり、糸送り速度は駆動機構側の速度であり、合糸５の移動速度は合糸５自体の速度のことであって、これらの両速度は異なる物理量を意味している。
なお、駆動側の終端部とは、合糸５と接触して送り出す前記各回転体（ローラ２０１・５０１や巻取ドラム７０１）のことであり、糸送り速度はこれらの回転体の周速度に相当する。 In this specification, the feeding speed of the synthetic yarn 5 (hereinafter referred to as “yarn feeding speed”) means the speed at which the synthetic yarn 5 is fed out at the end portion on the driving side for feeding out the synthetic yarn 5.
On the other hand, the actual speed of the driven side yarn 5 sent out by the end portion on the driving side is used as the moving speed of the yarn 5.
That is, the yarn feed speed is the speed on the drive mechanism side, the moving speed of the combined yarn 5 is the speed of the combined yarn 5 itself, and these two speeds mean different physical quantities.
The term “terminal” on the drive side refers to the rotating bodies (rollers 201 and 501 and the take-up drum 701) that are sent out in contact with the combined yarn 5, and the yarn feeding speed is the peripheral speed of these rotating bodies. Equivalent to.

合糸５の移動速度は、基本的には、糸送り速度、つまり前記各回転体（ローラ２０１・５０１や巻取ドラム７０１）の周速度により決定されるものである。ここで、基本的とするのは、例えば、前記回転体と合糸５との間で滑りが発生する場合には、回転体の周速度と合糸５の移動速度とが完全には一致しないためである。特に、後述の第二糸送り装置５００においては、この滑りを利用して、合糸５の移動速度の微調整が行われる構成である。
一般的には、各回転体の周速度が異なる場合は、その回転体間で、合糸５が緩ませられるか、もしくは引き伸ばされることになる。つまり、合糸５に加えられるテンションが変化することになる。
例えば、糸送出方向で、下流側の回転体の周速度に対して上流側の回転体の周速度を遅らせると、合糸５のテンションが強められることになり、逆の場合は合糸５のテンションが緩められることになる。 The moving speed of the combined yarn 5 is basically determined by the yarn feeding speed, that is, the peripheral speed of each of the rotating bodies (rollers 201 and 501 and the winding drum 701). Here, basically, for example, when slip occurs between the rotating body and the combined yarn 5, the peripheral speed of the rotating body and the moving speed of the combined yarn 5 do not completely match. Because. In particular, the second yarn feeder 500 described later uses this slip to finely adjust the moving speed of the combined yarn 5.
Generally, when the peripheral speeds of the respective rotating bodies are different, the combined yarn 5 is loosened or stretched between the rotating bodies. That is, the tension applied to the combined yarn 5 changes.
For example, if the circumferential speed of the upstream rotating body is delayed relative to the circumferential speed of the downstream rotating body in the yarn delivery direction, the tension of the combined yarn 5 is increased, and in the opposite case, The tension will be loosened.

ここで、前記各回転体（ローラ２０１・５０１や巻取ドラム７０１）は皆、同一の駆動源（メインモータ８０１）から駆動を得る構成であるが、該駆動源から各回転体へと至る動力伝達経路の構成の違いや、回転体自体の径の違いにより、各回転体の周速度を揃えたり、異なるものとしたりすることが可能である。 Here, each of the rotating bodies (rollers 201 and 501 and the winding drum 701) is configured to be driven from the same driving source (main motor 801), but the power from the driving source to each rotating body. Depending on the difference in the configuration of the transmission path and the difference in the diameter of the rotating body itself, the peripheral speeds of the rotating bodies can be made uniform or different.

図５、図６を用いて、糸送りに関わる前記各回転体（ローラ２０１・５０１や巻取ドラム７０１）の周速度比の設定について説明する。
これらの周速度比の設定は、本実施の形態では、糸送りに関わる前記各駆動軸１０・９・７間での回転速度比の設定により行われる。以下、この構成について具体的に説明する。 The setting of the peripheral speed ratio of each of the rotating bodies (rollers 201 and 501 and the winding drum 701) involved in yarn feeding will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, these peripheral speed ratios are set by setting the rotational speed ratio between the drive shafts 10, 9, and 7 related to yarn feeding. Hereinafter, this configuration will be specifically described.

前述したように、ベルトおよびプーリを介して、ドラム駆動軸１０より第二糸送り駆動軸９に駆動力が伝達され、第二糸送り駆動軸９から第一糸送り駆動軸７に駆動力が伝達される。
ここで、駆動装置８００においては、駆動軸１０・９間回転速度比と、駆動軸９・７間での回転速度比とが、変更可能に構成されている。これらの駆動速度比の変更により、各駆動軸９・７の駆動速度が変更され、前記各回転体（ここでは巻取ドラム７０１を除く）の周速度が変更される。
前記各駆動軸１０・９・７間の駆動速度比の変更は、具体的には、これらの各駆動軸１０・９・７に固設するプーリの歯数の変更により行われる。前述したように、駆動装置８００に備えるプーリは歯付きプーリで構成されており、歯の大きさが一定（モジュール一定）かつ歯数の異なるプーリに交換することで、該プーリを経由する回転速度の比が変更されることになる。
特に、第一糸送りローラ２０１と第二糸送りローラ５０１とのように、これらの駆動軸により駆動される回転体の外径が同一の場合、駆動軸間の回転速度比は、これらの回転体の周速度比と一致する。 As described above, the driving force is transmitted from the drum drive shaft 10 to the second yarn feed drive shaft 9 via the belt and the pulley, and the drive force is transmitted from the second yarn feed drive shaft 9 to the first yarn feed drive shaft 7. Communicated.
Here, in the drive device 800, the rotational speed ratio between the drive shafts 10 and 9 and the rotational speed ratio between the drive shafts 9 and 7 are configured to be changeable. By changing these drive speed ratios, the drive speeds of the drive shafts 9 and 7 are changed, and the peripheral speeds of the rotating bodies (except for the winding drum 701 here) are changed.
Specifically, the change in the drive speed ratio between the drive shafts 10, 9, 7 is performed by changing the number of teeth of pulleys fixed to the drive shafts 10, 9, 7. As described above, the pulley provided in the driving device 800 is constituted by a toothed pulley, and the rotational speed passing through the pulley is changed by replacing the pulley with a constant tooth size (constant module) and a different number of teeth. The ratio of will be changed.
In particular, when the outer diameters of the rotating bodies driven by these drive shafts are the same as in the first yarn feed roller 201 and the second yarn feed roller 501, the rotational speed ratio between the drive shafts is determined by the rotation speeds of these rotary shafts. It matches the body's peripheral speed ratio.

例えば、第二糸送り駆動軸９から第一糸送り駆動軸７への駆動伝達において、第二糸送り出力プーリ８１０と第一糸送りプーリ８１１の歯数共に４０である場合は、第二糸送り駆動軸９と第一糸送り駆動軸７とは同じ回転速度で駆動される。ここで、第二糸送り出力プーリ８１０を、歯数が４０のプーリから歯数が４２のプーリに交換すると、第二糸送り駆動軸９に対する第一糸送り駆動軸７の回転速度比は、１０５％（４２／４０）となる。 For example, in the drive transmission from the second yarn feed drive shaft 9 to the first yarn feed drive shaft 7, if the number of teeth of the second yarn feed output pulley 810 and the first yarn feed pulley 811 is 40, the second yarn feed The feed drive shaft 9 and the first yarn feed drive shaft 7 are driven at the same rotational speed. Here, when the second yarn feed output pulley 810 is replaced from a pulley with 40 teeth to a pulley with 42 teeth, the rotational speed ratio of the first yarn feed drive shaft 7 to the second yarn feed drive shaft 9 is: 105% (42/40).

駆動装置８００において、前記回転体間の周速度比変更のため、歯数を変更する対象のプーリは、つまりタイミングプーリとして設定されているのは、第二糸送り入力プーリ８０８、第二糸送り出力プーリ８１０、第一糸送りプーリ８１１である。
これらのプーリの歯数の変更により、ドラム駆動軸１０に対する第二糸送り駆動軸９の回転速度比や、第二糸送り駆動軸９に対する第一糸送り駆動軸７の駆動回転比、の調整が可能である。そして、前記各回転体（ここでは巻取ドラム７０１を除く）間での周速度比が変更される。
特に、これらのプーリ８０８・８１０・８１１は、駆動軸７・９の始端部に固設される構成であるので、ギヤボックス８０３内より延出するドラム駆動軸１０上に設けるドラムプーリ８０７などと比して、交換が容易である。 In the driving device 800, the pulley whose object is to be changed in order to change the peripheral speed ratio between the rotating bodies, that is, the timing pulley, is set as the second yarn feed input pulley 808, the second yarn feed An output pulley 810 and a first yarn feed pulley 811.
By changing the number of teeth of these pulleys, the rotation speed ratio of the second yarn feed drive shaft 9 to the drum drive shaft 10 and the drive rotation ratio of the first yarn feed drive shaft 7 to the second yarn feed drive shaft 9 are adjusted. Is possible. Then, the peripheral speed ratio between the rotating bodies (excluding the winding drum 701 here) is changed.
In particular, these pulleys 808, 810, and 811 are configured to be fixed to the starting ends of the drive shafts 7 and 9, so that the pulleys 808, 810, and 811 are different from drum pulleys 807 provided on the drum drive shaft 10 extending from the gear box 803. Thus, replacement is easy.

また、オイリング装置３００に関わる駆動伝達について説明する。
オイリングモータ８０２から出力される駆動力は、撚糸ユニット２の並設方向の左右に分配され、左右のオイリング駆動軸８・８にそれぞれ伝達される。オイリング駆動軸８には、各錘毎に、合糸５と接触するオイリングローラ３０１が固設されている。 Further, drive transmission related to the oiling device 300 will be described.
The driving force output from the oiling motor 802 is distributed to the left and right in the direction in which the twisting units 2 are juxtaposed, and transmitted to the left and right oiling drive shafts 8 and 8, respectively. An oiling roller 301 that is in contact with the combined yarn 5 is fixed to the oiling drive shaft 8 for each weight.

オイリング装置３００に関わる駆動伝達機構は、具体的には、次の構成である。
オイリングモータ８０２のモータ軸上には、オイリング第一ギヤ８１３とオイリング第一プーリ８１４とが固設されている。そして、オイリング第一プーリ８１４と、前記左右一側のオイリング駆動軸８に固設されるオイリング第二プーリ８１５とが、オイリングベルト８１６を介して、動力伝達可能に接続される。
また、オイリング第一ギヤ８１３と噛合するオイリング第二ギヤ８１７が設けられており、該オイリング第二ギヤ８１７には、その同軸上にオイリング第一プーリ８１４が固設されている。そして、オイリング第一プーリ８１４と、前記左右他側のオイリング駆動軸８に固設されるオイリング第二プーリ８１５とが、オイリングベルト８１６を介して、動力伝達可能に接続される。 Specifically, the drive transmission mechanism related to the oiling device 300 has the following configuration.
An oiling first gear 813 and an oiling first pulley 814 are fixed on the motor shaft of the oiling motor 802. The oiling first pulley 814 and the oiling second pulley 815 fixed to the oiling drive shaft 8 on the left and right side are connected via an oiling belt 816 so that power can be transmitted.
Further, an oiling second gear 817 that meshes with the oiling first gear 813 is provided, and an oiling first pulley 814 is fixed to the oiling second gear 817 on the same axis. The oiling first pulley 814 and the oiling second pulley 815 fixed to the oiling drive shaft 8 on the other left and right sides are connected via an oiling belt 816 so that power can be transmitted.

以下では、図７、図８、図９、図１０、図１１を用いて、ヒータ４００の詳細構成について説明する。
ヒータ４００は図１に示すヒートセット工程４０００に対応する装置であり、主にケース４０１、フロントカバー４０２、加熱体４０３、加熱ユニット４０５、下部ブラケット４０６、折り返し用糸ガイド４０７、上部ブラケット４０８、折り返し用糸ガイド４０９、次工程用糸ガイド４１０、次工程用糸ガイド４１１等で構成される。なお、説明の便宜上、図８においてはフロントカバー４０２を省略している。 Below, the detailed structure of the heater 400 is demonstrated using FIG.7, FIG.8, FIG.9, FIG.10 and FIG.
The heater 400 is a device corresponding to the heat setting process 4000 shown in FIG. 1, and mainly includes a case 401, a front cover 402, a heating body 403, a heating unit 405, a lower bracket 406, a folding thread guide 407, an upper bracket 408, and folding. A yarn guide 409, a yarn guide 410 for the next step, a yarn guide 411 for the next step, and the like. For convenience of explanation, the front cover 402 is omitted in FIG.

ケース４０１は加熱体４０３および加熱ユニット４０５を収容する略直方体形状の筐体である。ケース４０１の手前側の面、および、ケース４０１の上面および下面の一部は開口している。なお、ケース４０１の手前側の面は作業者と対向する面であり、撚糸機１の機体の外側に向いている面である。
ケース４０１の手前側の面には開閉可能なフロントカバー４０２が設けられている。フロントカバー４０２は、通常作業時（ヒートセット時）にはケース４０１の手前側の面を閉じてケース４０１の内部の昇温を容易とし、糸掛け作業やメンテナンス作業を行う時にはケース４０１の手前側の面を開けて当該作業を容易としている。
なお、ヒータ４００を撚糸機１の機体と別体としているが、撚糸機１の機体と一体に構成しても良く、本実施例に限定されない。また、フロントカバー４０２は、ヒータ４００に対して着脱可能に構成しても良く、本実施例に限定されない。 The case 401 is a substantially rectangular parallelepiped housing that houses the heating body 403 and the heating unit 405. The front side surface of the case 401 and a part of the upper surface and the lower surface of the case 401 are open. In addition, the surface on the near side of the case 401 is a surface facing the operator, and is a surface facing the outside of the machine body of the twisting machine 1.
A front cover 402 that can be opened and closed is provided on the front surface of the case 401. The front cover 402 closes the front surface of the case 401 during normal work (during heat setting) so that the temperature inside the case 401 can be easily raised, and the front side of the case 401 is used for threading work and maintenance work. The work is made easier by opening the surface.
The heater 400 is separate from the body of the twisting machine 1, but may be integrated with the body of the twisting machine 1, and is not limited to the present embodiment. Further, the front cover 402 may be configured to be detachable from the heater 400, and is not limited to the present embodiment.

加熱体４０３は合糸５を所望の熱処理温度に加熱するものである。本実施例においては加熱体４０３の表面の温度が上昇し、合糸５を該表面に接触させつつ糸送りを行うことにより、合糸５を昇温する（熱処理を行う）構成としている。
図９に示す如く、加熱体４０３は弓状に反って手前側の面（作業者と対向する面であり、撚糸機１の機体の外側に向いている面）の上下中央部が手前側にやや膨出した略直方体形状の部材であり、その内部には空間が形成されている。そして、加熱体４０３の内部空間は、その下部において加熱ユニット４０５の内部空間と連通しているがその他の部分は閉塞されている。
また、本実施例においては、加熱体４０３の手前側の面には四本のヒータ溝４０４ａ・４０４ｂ・４０４ｃ・４０４ｄが並列的に（言い換えれば、互いに略平行となるように並べて）形成されている。該ヒータ溝４０４ａ・４０４ｂ・４０４ｃ・４０４ｄは、ヒータ４００において合糸５が加熱体４０３と接触しつつ送られる糸経路となる。
加熱ユニット４０５は略箱形状の容器内に、抵抗加熱ヒータと、圧力に比して飽和温度が高い高温熱媒液と、を収容したものである。
加熱ユニット４０５内の抵抗加熱ヒータに通電して該抵抗加熱ヒータを昇温することにより加熱ユニット４０５内の高温熱媒液が気化し、当該高温熱媒液の蒸気が加熱体４０３の内部空間に充満して加熱体４０３を均一に昇温することが可能である。 The heating body 403 heats the combined yarn 5 to a desired heat treatment temperature. In the present embodiment, the temperature of the surface of the heating element 403 is increased, and the yarn 5 is fed while the yarn 5 is brought into contact with the surface, whereby the temperature of the yarn 5 is increased (heat treatment is performed).
As shown in FIG. 9, the heating body 403 is bowed and has a front side surface (a surface facing the operator and facing the outside of the machine body of the twisting machine 1) with a vertically central portion on the front side. It is a slightly swelled member having a substantially rectangular parallelepiped shape, and a space is formed therein. The internal space of the heating body 403 communicates with the internal space of the heating unit 405 at the lower part, but the other portions are closed.
In the present embodiment, four heater grooves 404a, 404b, 404c, and 404d are formed in parallel on the front surface of the heating body 403 (in other words, arranged so as to be substantially parallel to each other). Yes. The heater grooves 404 a, 404 b, 404 c, and 404 d serve as a yarn path through which the combined yarn 5 is fed in contact with the heating body 403 in the heater 400.
The heating unit 405 contains a resistance heater and a high-temperature heat transfer fluid having a saturation temperature higher than the pressure in a substantially box-shaped container.
By energizing the resistance heater in the heating unit 405 to raise the temperature of the resistance heater, the high-temperature heat medium liquid in the heating unit 405 is vaporized, and the vapor of the high-temperature heat medium liquid enters the internal space of the heating body 403. It is possible to fill up and raise the temperature of the heating body 403 uniformly.

なお、加熱体４０３の構成は、例えば加熱体４０３の内部にシースヒータを収容する構成とする等、加熱体４０３が昇温可能であれば良く、本実施例に限定されない。
また、加熱体４０３はヒータ溝４０４ａ・４０４ｂ・４０４ｃ・４０４ｄにおいて合糸５と接触する構成（接触式）であるが、合糸５の熱処理条件によっては、ヒータ溝４０４ａ・４０４ｂ・４０４ｃ・４０４ｄと合糸５とが接触しない構成（非接触式）としても良い。 The configuration of the heating body 403 is not limited to the present embodiment as long as the heating body 403 can raise the temperature, for example, a configuration in which a sheath heater is accommodated in the heating body 403.
The heating body 403 is configured to come into contact with the combined yarn 5 in the heater grooves 404a, 404b, 404c, and 404d (contact type). Depending on the heat treatment conditions of the combined yarn 5, the heater grooves 404a, 404b, 404c, and 404d It is good also as a structure (non-contact type) which the synthetic yarn 5 does not contact.

図１０に示す如く、ケース４０１の下部には下部ブラケット４０６が固設され、該下部ブラケット４０６には第一糸ガイド３６１、第二糸ガイド３６２および折り返し用糸ガイド４０７が設けられている。このとき、第一糸ガイド３６１、第二糸ガイド３６２および折り返し用糸ガイド４０７は加熱体４０３から外れた位置（熱的な影響を受けない位置）に設けられている。
また、図１１に示す如く、ケース４０１の上部には上部ブラケット４０８が固設され、該上部ブラケット４０８には折り返し用糸ガイド４０９、次工程用糸ガイド４１０および次工程用糸ガイド４１１が設けられている。このとき、折り返し用糸ガイド４０９、次工程用糸ガイド４１０および次工程用糸ガイド４１１は加熱体４０３から外れた位置に設けられている。 As shown in FIG. 10, a lower bracket 406 is fixed to the lower portion of the case 401, and a first yarn guide 361, a second yarn guide 362, and a folding yarn guide 407 are provided on the lower bracket 406. At this time, the first yarn guide 361, the second yarn guide 362, and the folding yarn guide 407 are provided at a position away from the heating body 403 (a position not affected by heat).
Further, as shown in FIG. 11, an upper bracket 408 is fixed to the upper portion of the case 401, and a folding thread guide 409, a next process thread guide 410 and a next process thread guide 411 are provided on the upper bracket 408. ing. At this time, the folding yarn guide 409, the next step yarn guide 410, and the next step yarn guide 411 are provided at positions away from the heating element 403.

以下では、合糸５のヒータ４００への糸掛け作業について説明する。
まず、フロントカバー４０２を開けて加熱体４０３を露出させ、前工程から送られてきた（より厳密には、図１に示す上燃工程３０００を経て送られてきた）合糸５を第一糸ガイド３６１（前記オイリング装置３００を経る場合）または第二糸ガイド３６２（前記オイリング装置３００を経ない場合）に掛け、ケース４０１の下面に設けられた開口部よりヒータ４００の内部に供給する。
次に、合糸５を機体の手前側（作業者側）から見て右端に設けられたヒータ溝４０４ａに沿って上方に送り、ケース４０１の上面に設けられた開口部よりヒータ４００の外部に突出させる。 Below, the threading operation | work to the heater 400 of the combined yarn 5 is demonstrated.
First, the front cover 402 is opened to expose the heating element 403, and the synthetic yarn 5 sent from the previous process (more precisely, sent through the upper combustion process 3000 shown in FIG. 1) is used as the first yarn. It is hung on a guide 361 (when passing through the oiling device 300) or a second yarn guide 362 (when not passing through the oiling device 300), and is supplied into the heater 400 from an opening provided on the lower surface of the case 401.
Next, the combined yarn 5 is sent upward along the heater groove 404a provided at the right end when viewed from the front side (operator side) of the machine body, and is moved to the outside of the heater 400 from the opening provided on the upper surface of the case 401. Make it protrude.

続いて、合糸５への熱処理条件に応じて、合糸５を折り返し用糸ガイド４０９または次工程用糸ガイド４１０のいずれかに掛ける。すなわち、合糸５を次工程用糸ガイド４１０に掛けた場合には、合糸５は次工程に送られることとなり、合糸５を折り返し用糸ガイド４０９に掛けた場合には、ヒータ４００により引き続き合糸５に熱処理（ヒートセット）が施されることとなる。
詳しくは後述するが、合糸５をヒータ４００内で単に通過（半往復）させる場合は、次工程用糸ガイド４１０に合糸５を掛け、合糸５をヒータ４００内で一往復半させる場合は、折り返し用糸ガイド４０９に合糸５を掛けるものとする。つまり、本実施例のヒータ４００では、合糸５のヒータ４００内での通過距離、つまり合糸５への加熱量を、大きく二段階に変更することが可能である。
ここで、加熱体４０３と、第一糸ガイド３６１・第二糸ガイド３６２・折り返し用糸ガイド４０９・次工程用糸ガイド４１０との位置関係は、ヒータ溝４０４ａの底を結んだ曲線（弓状の円弧）が、第一糸ガイド３６１または第二糸ガイド３６２において合糸５が掛かる箇所と、折り返し用糸ガイド４０９または次工程用糸ガイド４１０において合糸５が掛かる箇所とを結んだ直線よりも機体手前側に来るように定められている。 Subsequently, depending on the heat treatment conditions for the combined yarn 5, the combined yarn 5 is applied to either the folding yarn guide 409 or the yarn guide 410 for the next process. That is, when the combined yarn 5 is hung on the next process yarn guide 410, the combined yarn 5 is sent to the next step, and when the combined yarn 5 is applied to the folding yarn guide 409, the heater 400 Subsequently, the combined yarn 5 is subjected to heat treatment (heat setting).
As will be described in detail later, when the combined yarn 5 is simply passed (semi-reciprocated) in the heater 400, the combined yarn 5 is applied to the yarn guide 410 for the next process, and the combined yarn 5 is reciprocated halfway in the heater 400. Suppose that the combined yarn 5 is hung on the folding yarn guide 409. That is, in the heater 400 of the present embodiment, the passing distance of the combined yarn 5 in the heater 400, that is, the heating amount of the combined yarn 5, can be largely changed in two stages.
Here, the positional relationship among the heating body 403, the first yarn guide 361, the second yarn guide 362, the folding yarn guide 409, and the next-step yarn guide 410 is a curve (bow-shaped) connecting the bottoms of the heater grooves 404a. Of the first yarn guide 361 or the second yarn guide 362 and a portion connecting the portion of the return yarn guide 409 or the yarn guide 410 for the next process to which the yarn 5 is applied. Is also determined to come to the front of the aircraft.

このように構成することにより、合糸５のうち、ヒータ溝４０４ａに収容される部分については、ヒータ溝４０４ａのほぼ上端から下端まで所定の張力が略均一にかかった状態となり、合糸５はヒータ溝４０４ａへの押し付け圧がほぼ均一な状態でヒータ溝４０４ａに接触することとなる。
従って、ヒータ溝４０４ａと合糸５とが接触する長さを十分に確保することが可能であるとともに、熱処理（ヒートセット）時の合糸５の張力変動を略均一として熱処理のムラが生じることを防止する（糸品質の向上を図る）ことが可能である。 By configuring in this way, a portion of the combined yarn 5 accommodated in the heater groove 404a is in a state where a predetermined tension is applied substantially uniformly from the substantially upper end to the lower end of the heater groove 404a. The pressing force to the heater groove 404a comes into contact with the heater groove 404a in a substantially uniform state.
Accordingly, it is possible to secure a sufficient length for the heater groove 404a and the combined yarn 5 to contact with each other, and to make the fluctuation in the tension of the combined yarn 5 substantially uniform during heat treatment (heat setting), thereby causing unevenness in heat treatment. Can be prevented (improvement of yarn quality).

以下、合糸５を折り返し用糸ガイド４０９に掛けた場合の糸掛け作業について説明する。
合糸５を折り返し用糸ガイド４０９に掛けて糸送り方向を変え、機体の手前側（作業者側）から見てヒータ溝４０４ａの左隣に設けられたヒータ溝４０４ｂの上端部に導く。そして、合糸５をヒータ溝４０４ｂに沿って下方に送り、ケース４０１の下面に設けられた開口部よりヒータ４００の外部に突出させる。 Hereinafter, the threading operation when the combined yarn 5 is hooked on the folding yarn guide 409 will be described.
The combined yarn 5 is hung on the folding yarn guide 409 to change the yarn feeding direction, and is guided to the upper end portion of the heater groove 404b provided on the left side of the heater groove 404a when viewed from the front side (operator side) of the machine body. Then, the combined yarn 5 is sent downward along the heater groove 404 b and protrudes to the outside of the heater 400 through an opening provided on the lower surface of the case 401.

続いて、合糸５を折り返し用糸ガイド４０７に掛けて糸送り方向を変え、機体の手前側（作業者側）から見てヒータ溝４０４ｂの左隣に設けられたヒータ溝４０４ｃの下端部に導く。そして、合糸５をヒータ溝４０４ｃに沿って上方に送り、ケース４０１の上面に設けられた開口部よりヒータ４００の外部に突出させる。 Subsequently, the combined yarn 5 is hung on the folding yarn guide 407 to change the yarn feeding direction, and the lower end portion of the heater groove 404c provided on the left side of the heater groove 404b when viewed from the front side (operator side) of the machine body. Lead. Then, the combined yarn 5 is sent upward along the heater groove 404 c and protrudes to the outside of the heater 400 through an opening provided on the upper surface of the case 401.

ここで、加熱体４０３と、折り返し用糸ガイド４０９・折り返し用糸ガイド４０７との位置関係、および、加熱体４０３と、折り返し用糸ガイド４０７・次工程用糸ガイド４１１との位置関係は、前記加熱体４０３と、第一糸ガイド３６１・第二糸ガイド３６２・折り返し用糸ガイド４０９・次工程用糸ガイド４１０との位置関係と略同様であり、その作用、効果についても略同様である。 Here, the positional relationship between the heating body 403 and the folding yarn guide 409 and the folding yarn guide 407 and the positional relationship between the heating body 403 and the folding yarn guide 407 and the next process yarn guide 411 are as described above. The positional relationship between the heating element 403, the first yarn guide 361, the second yarn guide 362, the folding yarn guide 409, and the next step yarn guide 410 is substantially the same, and the operation and effect thereof are also substantially the same.

最後に、合糸５を次工程用糸ガイド４１１に掛けて次工程に送り、フロントカバー４０２を閉じる。以上の手順で合糸５のヒータ４００への糸掛け作業が行われる。 Finally, the combined yarn 5 is hung on the next process yarn guide 411 and sent to the next process, and the front cover 402 is closed. The threading operation of the combined yarn 5 to the heater 400 is performed by the above procedure.

以上の如く、撚糸機１は、撚糸スピンドル装置１００と、糸進行方向の前後に設けられた第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００と、第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００の間に配置されたヒータ装置の実施の一形態であるヒータ４００を具備するものであり、該ヒータ４００が、糸経路となる複数本のヒータ溝４０４ａ・４０４ｂ・４０４ｃ・４０４ｄを並列的に設けた加熱体４０３と、該ヒータ溝の端部（上端または下端）に位置する糸（合糸５）を折り返して隣のヒータ溝に導くための折り返し用糸ガイド４０７および折り返し用糸ガイド４０９と、ヒータ溝の端部に位置する糸を折り返さずに次の工程に導くための次工程用糸ガイド４１０および次工程用糸ガイド４１１と、を具備するものである。
このように構成することにより、熱処理に係る糸経路長さ（本実施例の場合、合糸５と加熱体４０３とが接触している長さ）を長くして合糸５の熱処理時間を十分に確保しつつ、ヒータ装置の全長を従来のものと比較して短く（コンパクトに）構成することが可能であり、撚糸機の省スペース化に寄与する。
また、熱処理に係る糸経路長さを容易に変更可能であり、取り扱う糸毎に最適な熱処理条件を容易に設定することが可能である。 As described above, the twisting machine 1 includes the twisting spindle device 100, the first yarn feeding device 200 and the second yarn feeding device 500 provided before and after the yarn traveling direction, the first yarn feeding device 200, and the second yarn feeding. A heater 400 which is an embodiment of a heater device disposed between the devices 500 is provided, and the heater 400 has a plurality of heater grooves 404a, 404b, 404c, and 404d serving as yarn paths in parallel. A heating body 403 provided on the upper end of the heater groove, and a return thread guide 407 and a return thread guide 409 for returning the yarn (combined yarn 5) located at the end (upper end or lower end) of the heater groove and guiding it to the adjacent heater groove. And a next-step yarn guide 410 and a next-step yarn guide 411 for guiding the yarn located at the end of the heater groove to the next step without being folded back.
By configuring in this way, the yarn path length related to heat treatment (in this example, the length of contact between the combined yarn 5 and the heating element 403) is increased, and the heat treatment time of the combined yarn 5 is sufficient. The overall length of the heater device can be made shorter (compact) than that of the conventional one while contributing to space saving of the twisting machine.
Further, the yarn path length related to the heat treatment can be easily changed, and the optimum heat treatment conditions can be easily set for each yarn to be handled.

また、本実施例における折り返し用糸ガイド４０７・４０９および次工程用糸ガイド４１０・４１１は、いずれも軸受（ベアリング）を介してブラケット（下部ブラケット４０６または上部ブラケット４０８）から突設された支軸に回転可能に軸支したプーリである。
このように構成することにより、合糸５をヒータ４００の糸経路に沿ってスムーズに送ることが可能である。すなわち、折り返し用糸ガイド４０７・４０９や次工程用糸ガイド４１０・４１１は回転可能に構成されるため、合糸５と、折り返し用糸ガイド４０７・４０９や次工程用糸ガイド４１０・４１１との当接面で摩擦等が生じない。従って、合糸５を折り返し用糸ガイド４０７・４０９や次工程用糸ガイド４１０・４１１に掛けて屈曲させても合糸５に抵抗を与えることがなく、糸へのダメージを抑えることが可能である。
また、軸受を有する折り返し用糸ガイド４０７・４０９および次工程用糸ガイド４１０・４１１は、加熱体４０３から外れた位置に設けられているため、加熱体４０３による熱的な影響を受けることがない。
なお、折り返し用糸ガイド４０７・４０９および次工程用糸ガイド４１０・４１１は、プーリに軸受を貫装したもので構成されるが、軸受の外輪の外周面に溝を形成したものでも良い。 Further, the folding yarn guides 407 and 409 and the yarn guides 410 and 411 for the next process in the present embodiment are both the support shafts protruding from the bracket (lower bracket 406 or upper bracket 408) via bearings. The pulley is rotatably supported by the shaft.
With this configuration, the combined yarn 5 can be smoothly fed along the yarn path of the heater 400. That is, since the folding yarn guides 407 and 409 and the next process yarn guides 410 and 411 are configured to be rotatable, the combined yarn 5 and the folding yarn guides 407 and 409 and the next process yarn guides 410 and 411 are arranged. Friction or the like does not occur on the contact surface. Therefore, even if the synthetic yarn 5 is bent over the folding yarn guides 407 and 409 and the yarn guides 410 and 411 for the next process, no resistance is given to the synthetic yarn 5 and damage to the yarn can be suppressed. is there.
Further, the folding yarn guides 407 and 409 having the bearings and the yarn guides 410 and 411 for the next process are provided at positions away from the heating body 403, so that they are not thermally affected by the heating body 403. .
The yarn guides for folding 407 and 409 and the yarn guides for next process 410 and 411 are configured by inserting a bearing through a pulley, but may be formed by forming a groove on the outer peripheral surface of the outer ring of the bearing.

さらに、折り返し用糸ガイド４０７・４０９には、糸外れ防止部材４１２・４１２がそれぞれ設けられている。
糸外れ防止部材４１２はフック状の部材であり、糸外れ防止部材４１２の基部は折り返し用糸ガイド４０７・折り返し用糸ガイド４０９の支軸の先端部に固設される。また、糸外れ防止部材４１２の先端部は、略円柱形状の折り返し用糸ガイド４０７・４０９の外周面に形成され、合糸５が掛けられるプーリ溝に向かって屈曲している。
折り返し用糸ガイド４０７・４０９は、合糸５を屈曲させて次のヒータ溝に導入するための糸導入ガイドとしての機能を有するとともに、糸外れ防止部材４１２を具備することにより、合糸５がヒータ溝から外れることを防止する糸外れ防止ガイドとしての機能を有する。
このように構成することにより、ヒータ４００への糸掛け作業時や運転途中で突然合糸５が緩んだ場合に、合糸５が機体手前側へ外れること（糸外れ）を防止することが可能である。
また、合糸５のヒータ４００への糸掛け作業において、糸外れ防止部材４１２のフック部分に合糸５を掛けて合糸５を引っ張ることにより、少々ラフな糸掛け作業を行っても、合糸５は折り返し用糸ガイド４０７・４０９のプーリ溝に確実に導入されるので、作業性に優れる。 Further, the thread return guides 407 and 409 are provided with thread detachment preventing members 412 and 412, respectively.
The thread detachment preventing member 412 is a hook-like member, and the base of the thread detachment preventing member 412 is fixed to the distal end portions of the support shafts of the folding thread guide 407 and the folding thread guide 409. Further, the tip end portion of the yarn detachment preventing member 412 is formed on the outer peripheral surface of the substantially cylindrical folding back yarn guides 407 and 409 and is bent toward the pulley groove on which the combined yarn 5 is hung.
The folding yarn guides 407 and 409 have a function as a yarn introduction guide for bending and introducing the yarn 5 to the next heater groove, and by providing a yarn detachment preventing member 412, It has a function as a yarn detachment prevention guide that prevents the detachment from the heater groove.
By configuring in this way, it is possible to prevent the combined yarn 5 from coming off to the front side of the machine body (yarn coming off) when the combined yarn 5 is suddenly loosened during threading work on the heater 400 or during operation. It is.
In addition, in the threading operation of the combined yarn 5 on the heater 400, even if a slightly rough threading operation is performed by hooking the combined yarn 5 on the hook portion of the yarn detachment preventing member 412, and pulling the combined yarn 5. Since the yarn 5 is reliably introduced into the pulley grooves of the folding yarn guides 407 and 409, the workability is excellent.

なお、本実施例ではヒータ溝の長手方向が撚糸機１の機体の上下方向と略一致するように構成しているが、機体の構成等によっては、ヒータ溝の長手方向が機体の水平方向と略一致する構成や、ヒータ溝の長手方向が機体の水平方向に対して傾斜する構成としても良い。
また、ヒータ溝の本数については複数本であれば良く、本実施例の如く四本に限定されるものではない。すなわち、熱処理時間をより長く確保したい場合には溝の本数（折り返し用糸ガイドの個数）を更に増やせば良い。
さらに、本実施例ではヒータ４００の一端（下部）からヒータ４００の内部に合糸５を供給し、熱処理後、ヒータ４００の他端（上部）から合糸５を次工程に送っている（すなわち、合糸５をヒータ溝に奇数回接触させた後、次工程に送っている）が、合糸５に施す熱処理条件によってはヒータ４００の一端（下部）からヒータ４００の内部に合糸５を供給し、熱処理後、同じくヒータ４００の一端（下部）から合糸５を次工程に送る（すなわち、合糸５をヒータ溝に偶数回接触させた後、次工程に送る）ことが求められる場合がある。このような場合には、ヒータ溝の端部に位置する糸を折り返さずに次の工程に導くための次工程用糸ガイドを下部ブラケット４０６にも設ければ良い。 In this embodiment, the heater groove is configured such that the longitudinal direction of the heater groove substantially coincides with the vertical direction of the machine body of the twisting machine 1, but depending on the structure of the machine body, the longitudinal direction of the heater groove is the horizontal direction of the machine body. It is good also as a structure in which the longitudinal direction of a heater groove | channel inclines with respect to the horizontal direction of a body, and the structure which substantially corresponds.
Further, the number of heater grooves may be plural, and is not limited to four as in this embodiment. That is, when it is desired to secure a longer heat treatment time, the number of grooves (number of yarn guides for folding) may be further increased.
Furthermore, in this embodiment, the combined yarn 5 is supplied into the heater 400 from one end (lower portion) of the heater 400, and after the heat treatment, the combined yarn 5 is sent to the next process from the other end (upper portion) of the heater 400 (that is, The mixed yarn 5 is brought into contact with the heater groove an odd number of times and then sent to the next process). However, depending on the heat treatment conditions applied to the combined yarn 5, the combined yarn 5 is fed from one end (lower portion) of the heater 400 into the heater 400. When it is required to send the combined yarn 5 to the next process from one end (lower part) of the heater 400 after the supply and heat treatment (that is, the combined yarn 5 is contacted with the heater groove an even number of times and then sent to the next process). There is. In such a case, a thread guide for the next process for guiding the thread positioned at the end of the heater groove to the next process without being folded may be provided also in the lower bracket 406.

ミシン用糸の巻取パッケージ（巻玉）の製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of the winding package (rolling ball) of the thread | yarn for sewing machines. 撚糸合糸ユニットの全体図であり、特に（ａ）図は並設方向の側方より見た図、（ｂ）図は並設方向より見た図である。FIG. 2 is an overall view of a twisted yarn unit, and in particular, (a) is a view seen from the side of the juxtaposed direction, and (b) is a view seen from the juxtaposed direction. 撚糸ユニットの並設方向の側方より見た撚糸機の全体図である。It is a whole view of the twisting machine seen from the side of the parallel arrangement direction of a twisting unit. 撚糸ユニットの並設方向より見た撚糸ユニットのレイアウト図である。It is the layout figure of the twist unit seen from the juxtaposition direction of the twist unit. 撚糸ユニットの並設方向より見た各駆動軸間の動力伝達構成を示す図である。It is a figure which shows the power transmission structure between each drive shaft seen from the parallel arrangement direction of the twist unit. 撚糸ユニットの並設方向の側方より見た各駆動軸間の動力伝達構成を示す図である。It is a figure which shows the power transmission structure between each drive shaft seen from the side of the parallel arrangement direction of a twist unit. 撚糸ユニットの並設方向より見たヒータを示す図である。It is a figure which shows the heater seen from the juxtaposition direction of the twist unit. 撚糸ユニットの並設方向の側方より見たヒータを示す図である。It is a figure which shows the heater seen from the side of the parallel arrangement direction of a twisting unit. 加熱体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a heating body. ヒータの下部を示す図である。It is a figure which shows the lower part of a heater. ヒータの上部を示す図である。It is a figure which shows the upper part of a heater.

Explanation of symbols

１撚糸機
４００ヒータ
４０３加熱体
４０７・４０９折り返し用糸ガイド
４１０・４１１次工程用糸ガイド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Twisting machine 400 Heater 403 Heating body 407/409 Folding yarn guide 410/411 Next process yarn guide

Claims

A twisting spindle device, a yarn feeding device provided before and after the yarn traveling direction, and a heater device arranged between the front and rear yarn feeding devices,
The heater device has a heating body provided with a plurality of heater grooves in parallel as a yarn path, a folding yarn guide for folding the yarn located at the end of the heater groove and guiding it to the adjacent heater groove, And a yarn guide for the next process for guiding the yarn positioned at the end of the heater groove to the next process without being folded back.

2. The yarn twisting machine according to claim 1, wherein a yarn detachment preventing member is provided on the folding yarn guide.

The twisting machine according to claim 1 or 2, wherein the folding yarn guide and the yarn guide for the next process are rotatably supported via a bearing.