JP2005330358A - Leather and method for producing the same - Google Patents

Leather and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2005330358A
JP2005330358A JP2004149020A JP2004149020A JP2005330358A JP 2005330358 A JP2005330358 A JP 2005330358A JP 2004149020 A JP2004149020 A JP 2004149020A JP 2004149020 A JP2004149020 A JP 2004149020A JP 2005330358 A JP2005330358 A JP 2005330358A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
leather
natural ore
negative ions
coat
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004149020A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigeru Aida
茂 会田
Yasuhiro Igarashi
泰宏 五十嵐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOKUYO KK
Original Assignee
HOKUYO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOKUYO KK filed Critical HOKUYO KK
Priority to JP2004149020A priority Critical patent/JP2005330358A/en
Publication of JP2005330358A publication Critical patent/JP2005330358A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate treatment to impart leather with a minus ion generating function and to makes generated minus ion effectively act on a user. <P>SOLUTION: A coating film composed of a base coat 3, a color coat 4 and a topcoat 5 is formed on the grain side 2a of a leather substrate 2. The formation of the topcoat is carried out by application of a coating material having dispersed slightly radioactive natural ore 5a to generate minus ion. Consequently, permeation of the coating material into the leather substrate 2 is prevented as much as possible without performing specific treatment such as water repellent finishing to provide the leather 1 with a function for generating a large amount of minus ions. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石入り皮革及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a leather containing fine radioactive natural ore that generates negative ions and a method for producing the same.

マイナスイオンはマイナスに帯電した状態の微粒子と考えられている。空気中に含まれるマイナスイオンが人間の体内に取り込まれると、新陳代謝の促進、血液の浄化、及びストレスの解消などを引き起こし、人間を心身ともにリフレッシュさせる効果をもたらすことが知られている。   Negative ions are considered to be negatively charged fine particles. It is known that when negative ions contained in the air are taken into the human body, it promotes metabolism, purifies blood, relieves stress, and so on, and brings about an effect of refreshing the human body and mind.

このようなマイナスイオンがもたらす有益な効果を利用するために、従来から、トルマリンに熱や振動を与えることによりマイナスイオンを発生させるようにする技術が提案されている。例えば、特開２０００−１７３００号公報（特許文献１）には、毛皮の裏側の皮面にトルマリンを塗布してマイナスイオンを発生させるようにする技術が開示されている。   In order to utilize the beneficial effect brought about by such negative ions, a technique has been proposed in which negative ions are generated by applying heat or vibration to tourmaline. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-17300 (Patent Document 1) discloses a technique for generating negative ions by applying tourmaline to the skin surface on the back side of the fur.

しかしながら、毛皮の裏側の皮面、すなわち皮の床面は、繊維組織が粗く溶液が浸透しやすいため、上述した従来の技術では、皮の床面に撥水加工を施してからトルマリンを混合した溶液を塗布して皮革を形成するようにしなければならなかった。   However, the skin surface on the back side of the fur, that is, the skin floor surface, has a rough fiber structure and the solution can easily penetrate. Therefore, in the conventional technique described above, the skin floor surface is subjected to water repellent treatment and then mixed with tourmaline. The solution had to be applied to form leather.

また、上述した従来の技術は、羊毛、ベビーラム、アストラガン、ヌートリアなど毛足が長いことが特徴である皮を利用してそのままの形態で敷物などとして使用するものであり、そのため毛皮の表面、すなわち使用者側にマイナスイオンを発生させることが困難なものであった。このように、上述した従来の技術では、マイナスイオンを発生させる機能を皮革に付与する際に行う処理が煩雑であり、使用時には発生したマイナスイオンを有効に利用できないという問題点があった。   In addition, the above-described conventional technology is used as a rug in the form as it is using a skin characterized by long hair feet such as wool, baby lamb, astragan, nutria, etc. That is, it is difficult to generate negative ions on the user side. As described above, the conventional technique described above has a problem in that the processing performed when imparting a function of generating negative ions to leather is complicated, and the generated negative ions cannot be effectively used during use.

上記の問題点に鑑みて、マイナスイオンを発生させる機能を皮革に付与する際に行う処理を容易にし、製造工程を変更することなく、かつ、所望の面（皮革製品としての表側面又は裏側面）に前述の機能を付与させ、発生したマイナスイオンを使用者に有効に作用させることを目的として、特開２００４−１８７７９号公報（特許文献２）には、トルマリンの粉末を塗装膜に添加する技術が開示されている。
特開２０００−１７３００号公報 特開２００４−１８７７９号公報 In view of the above-mentioned problems, it is possible to facilitate the processing performed when imparting a function of generating negative ions to leather, without changing the manufacturing process, and to a desired surface (front side or back side as a leather product) In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-18779 (Patent Document 2), tourmaline powder is added to a coating film for the purpose of imparting the above-described functions to the user and effectively causing the generated negative ions to act on the user. Technology is disclosed.
JP 2000-17300 A JP 2004-18779 A

本発明は、上記トルマリンも優れた機能を持っているが、より優れたマイナスイオン発生機能を持つ微放射性の天然鉱石を用いて、大量にマイナスイオンを発生させることができる皮革及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention provides a leather capable of generating a large amount of negative ions using a fine radioactive natural ore having a superior negative ion generation function, although the tourmaline has an excellent function, and a method for producing the same. The purpose is to provide.

請求項１の発明の皮革は、革基体の表面上に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の粉末を分散含有させた塗装膜を形成したことを特徴とするものである。   The leather of the invention of claim 1 is characterized in that a coating film is formed on a surface of a leather substrate, in which a fine radioactive natural ore powder that generates negative ions is dispersedly contained.

請求項２の発明は、請求項１に記載の皮革において、前記塗装膜は、ベースコート、カラーコート、トップコートの三層から成る膜であり、前記トップコートに、前記天然鉱石の粉末を含有させたことを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in the leather of the first aspect, the coating film is a film composed of a base coat, a color coat, and a top coat. The top coat contains the natural ore powder. It is characterized by that.

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の皮革において、前記革基体は、鞣革であることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the leather according to the first or second aspect, the leather base is a leather.

請求項４の発明の皮革の製造方法は、革基体の表面に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を分散含有させた塗料を塗布して塗装膜を形成することを特徴とするものである。   The method for producing a leather of the invention of claim 4 is characterized in that a coating film is formed by applying a coating containing a fine radioactive natural ore that generates negative ions to the surface of a leather substrate. is there.

請求項５の発明は、請求項４に記載の皮革の製造方法において、前記革基体は鞣革であることを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the leather manufacturing method according to the fourth aspect, the leather base is a leather.

本発明によれば、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の粉末が分散含有された塗装膜を革基体の表面上に形成しているので、特別な処理を行わなくても皮革表面から大量にマイナスイオンを発生させることができ、またマイナスイオンを発生させる機能を皮革に付与する処理工程が簡易である。   According to the present invention, since the coating film containing the dispersion of the fine radioactive natural ore powder that generates negative ions is formed on the surface of the leather substrate, a large amount of the coating is formed from the leather surface without any special treatment. Thus, the negative ion can be generated, and the processing step of imparting the function of generating negative ions to the leather is simple.

また本発明によれば、マイナスイオン発生源に微放射性の天然鉱石を用いているので、衝撃などの刺激を与えることなく皮革に対して大量のマイナスイオンを発生させる機能を付与することができる。   Further, according to the present invention, since the fine radioactive natural ore is used as the negative ion generation source, it is possible to give a function of generating a large amount of negative ions to the leather without giving a stimulus such as an impact.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）図１は、本実施の形態の皮革の構成を示した側断面図である。本実施の形態の皮革１は、革基体２と、ベースコート３、カラーコート４、及びトップコート５から成る３層の塗装膜と、異物付着防止膜６とで構成されている。革基体２は、例えば牛革であり、脱毛処理や鞣し処理などが施されている。   (First Embodiment) FIG. 1 is a side sectional view showing the structure of the leather of the present embodiment. The leather 1 according to the present embodiment includes a leather base 2, a three-layer coating film composed of a base coat 3, a color coat 4, and a top coat 5, and a foreign matter adhesion preventing film 6. The leather base 2 is, for example, cowhide, and is subjected to a hair removal process or a tanning process.

ベースコート３は、下地塗料として例えばアクリルとウレタンの混合液などの水性エマルション塗料を、革基体２の銀面２ａ上にスプレー塗布することにより形成される最下層の塗装膜である。このベースコート３は、銀面２ａとカラーコート４との接着性を向上させるとともに、カラーコート４を均一に塗布させるための面作りを行うことを主目的として形成される。   The base coat 3 is a lowermost coating film formed by spray-coating an aqueous emulsion paint such as a mixed solution of acrylic and urethane on the silver surface 2a of the leather substrate 2 as a base paint. The base coat 3 is formed mainly for the purpose of improving the adhesion between the silver surface 2a and the color coat 4 and making a surface for applying the color coat 4 uniformly.

カラーコート４は、下地塗料として例えば水性エマルション塗料を、ベースコート３の表面上にスプレー塗布することにより形成される中間層の塗装膜である。このカラーコート４は皮革１を加工して製造される皮革製品で、要求される色に革基体２を塗装するとともに塗装膜全体の強度を向上させることを目的として形成される。   The color coat 4 is an intermediate layer coating film formed by spraying, for example, an aqueous emulsion paint as a base paint on the surface of the base coat 3. The color coat 4 is a leather product manufactured by processing the leather 1, and is formed for the purpose of coating the leather substrate 2 in a required color and improving the strength of the entire coating film.

トップコート５は、図１０の表１に記載の、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５，ＺｒＯ２等を主成分とする、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石及び特殊セラミック微粒子が混合された２液反応型の水性エマルション塗料を、カラーコート４の表面上にスプレー塗布することにより形成される最表層の塗装膜である。このトップコート５はマイナスイオンを発生させることを主目的として形成される。 The top coat 5 is a fine radioactive natural ore and special ceramic fine particles that generate negative ions, mainly composed of Al 2 O 3 , SiO 2 , P 2 O 5 , ZrO 2, etc., shown in Table 1 of FIG. Is a coating film of the outermost layer formed by spray-coating the two-component reaction type aqueous emulsion paint mixed with the above on the surface of the color coat 4. The top coat 5 is formed mainly for generating negative ions.

なお、３層の塗装膜の場合を実施の形態として説明したが、ベースコート３若しくはカラーコート４のいずれか一方の塗装を行わず、他方の塗装を行った後にトップコート５の塗装を行う場合もある。   Although the case of the three-layer coating film has been described as the embodiment, there is a case where the top coat 5 is applied after the other coating is performed without coating one of the base coat 3 and the color coat 4. is there.

ここで、上記天然鉱石がマイナスイオンを発生させる原理について説明する。本実施の形態でマイナスイオン発生剤として機能する天然鉱石・セラミックパウダーは、もともと分散化されたものであり、発生する放射線によって空気中の酸素（Ｏ２）・二酸化炭素（ＣＯ２）・水（Ｈ２Ｏ）などが水素イオン（Ｈ＋）、水酸化物イオン（ＯＨ−）に電離し、この水酸化物イオンが空気中の水分子と結合することにより、マイナスイオン（Ｈ３Ｏ２ −）を発生する。この天然鉱石・セラミックパウダーとしては、例えば（株）日本化薬カラーズのカヤセラー（商品名）を用いることができ、これを粉末のまま、あるいはペーストにして用いる。また、この微放射線の発生は半永久的に持続し、その放射線量は、放射線障害防止法の基準３７０Ｂｑ／ｇ内の３３０Ｂｑ／ｇであり、安全性も確保できている。 Here, the principle that the natural ore generates negative ions will be described. The natural ore / ceramic powder that functions as a negative ion generator in the present embodiment is originally dispersed, and oxygen (O 2 ), carbon dioxide (CO 2 ), water ( H 2 O) and the like are ionized into hydrogen ions (H + ) and hydroxide ions (OH − ), and these hydroxide ions are combined with water molecules in the air, so that negative ions (H 3 O 2 − ). As this natural ore / ceramic powder, for example, Kaya Cellar (trade name) manufactured by Nippon Kayaku Colors Co., Ltd. can be used, which is used as a powder or as a paste. Further, the generation of this faint radiation lasts semipermanently, and the radiation dose is 330 Bq / g within the standard 370 Bq / g of the Radiation Hazard Prevention Law, and safety can be ensured.

なお、天然鉱石５ａを混合した水性エマルション塗料を十分に撹拌してからカラーコート４の表面上にスプレー塗布してトップコート５を形成すれば、トップコート５内にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａを均一に分布させることができ好ましい。   In addition, if the water-based emulsion paint mixed with the natural ore 5a is sufficiently stirred and then spray-coated on the surface of the color coat 4 to form the top coat 5, a slightly radioactive material that generates negative ions in the top coat 5 is obtained. Natural ore 5a can be uniformly distributed, which is preferable.

また、トップコート５は、マイナスイオンを発生させる役割だけでなく、革基体２やカラーコート４の保護や、前記皮革製品に要求される各種性能を皮革１に付与する役割も有している。したがって、これらの役割が損なわれない範囲でマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａの粒径と混合量を決定するのが好ましい。具体的には、天然鉱石５ａは、トップコート５の膜厚よりも小さい粒径にする。本実施の形態では、トップコート５の膜厚は５〜１０μｍであり、天然鉱石５ａの平均粒径は０．８μｍ〜１．０μｍである。また、図１１の表２に示すように、水性エマルション塗料に混合する天然鉱石５ａの量は、２０重量％の場合には触感がザラつき、耐屈曲性、耐揉み性、低温屈曲性にも問題が生じてしまうため、水性エマルション塗料の樹脂成分に対して、１重量％〜１０重量％の範囲内に、好ましくは５重量％以上１０重量％未満になるように調製する。ただし、天然鉱石５ａの粒径と混合量は、マイナスイオンの発生量などに応じて適宜決定すればよく、上述した値に限定されない。   The top coat 5 has not only a role of generating negative ions but also a role of protecting the leather base 2 and the color coat 4 and imparting various performances required for the leather product to the leather 1. Therefore, it is preferable to determine the particle size and mixing amount of the fine radioactive natural ore 5a that generates negative ions within a range in which these roles are not impaired. Specifically, the natural ore 5 a has a particle size smaller than the film thickness of the top coat 5. In this Embodiment, the film thickness of the topcoat 5 is 5-10 micrometers, and the average particle diameter of the natural ore 5a is 0.8 micrometer-1.0 micrometer. In addition, as shown in Table 2 of FIG. 11, the amount of natural ore 5a mixed in the aqueous emulsion paint is rough when the weight is 20% by weight, and the bending resistance, sag resistance, and low temperature flexibility are also low. Since a problem arises, it is prepared in a range of 1 to 10% by weight, preferably 5 to 10% by weight, with respect to the resin component of the aqueous emulsion paint. However, the particle size and mixing amount of the natural ore 5a may be appropriately determined according to the amount of negative ions generated and the like, and are not limited to the values described above.

異物付着防止膜６は、革基体２の床面（肉面）側の表面２ｂ上に、例えば所望の樹脂をスプレー塗布することによって形成される膜である。この異物付着防止膜６により、革基体２の表面２ｂの毛羽立ちを防止すると共に、革基体２同士を重ねたときなどに塗装面（塗装膜）に異物が付着することを防止することができ、実使用に際しても毛羽の飛散を防止する。また、表面２ｂを皮革製品としての表の面として使用するような場合は、異物付着防止膜６にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を混合することができる。   The foreign matter adhesion preventing film 6 is a film formed, for example, by spraying a desired resin on the surface 2b of the leather substrate 2 on the floor surface (flesh surface) side. The foreign matter adhesion prevention film 6 can prevent the surface 2b of the leather base 2 from fuzzing, and can prevent foreign matter from adhering to the painted surface (painted film) when the leather bases 2 are stacked. Prevents fluff from scattering during actual use. When the surface 2b is used as a front surface as a leather product, the fine radioactive natural ore that generates negative ions can be mixed in the foreign matter adhesion preventing film 6.

次に、図２〜図４を参照しながら、本実施の形態の天然鉱石入り皮革１の製造方法について説明する。図２は、本実施の形態の天然鉱石入り皮革１の製造方法を説明する工程図である。また、図３及び図４は、本実施の形態の天然鉱石入り皮革１の製造方法を工程順に示した断面図である。   Next, the manufacturing method of the leather 1 with a natural ore of this Embodiment is demonstrated, referring FIGS. FIG. 2 is a process diagram for explaining a method of manufacturing the natural ore-containing leather 1 of the present embodiment. Moreover, FIG.3 and FIG.4 is sectional drawing which showed the manufacturing method of the leather 1 with a natural ore of this Embodiment in order of a process.

最初のステップＳ１において、塩漬けされた原皮を出庫し、この出庫した原皮に付着している塩、汚物、及び可溶性タンパク質を除去するなどして、原皮を生皮７の状態に戻すとともに、生皮７に付着している油脂分や肉片などを除去する前処理を行う（図３（ａ））。続くステップＳ２において、消石灰及び硫化物に生皮７を浸漬させて生皮７に生えている毛８を溶解して脱毛する（図３（ｂ））。   In the first step S 1, the salted raw hide is delivered, the salt, filth, and soluble protein adhering to the delivered raw hide are removed to return the raw hide to the state of the raw hide 7, A pretreatment is performed to remove the adhered oil and fat, meat pieces, etc. (FIG. 3A). In the following step S2, the rawhide 7 is immersed in slaked lime and sulfide to dissolve the hair 8 growing on the rawhide 7 and remove hair (FIG. 3 (b)).

ステップＳ３において、銀面２ａからの厚さが所望の値になるように、脱毛した生皮７を漉き加工により分割する。そして、分割した生皮のうち、銀面２ａを含むものが本実施の形態の皮革１に使用される革基体２用の皮となる（図３（ｃ））。この皮に付着している石灰分の除去をする。   In step S3, the peeled rawhide 7 is divided by a sowing process so that the thickness from the silver surface 2a becomes a desired value. Of the divided raw hides, the one containing the silver surface 2a becomes the leather for the leather base 2 used in the leather 1 of the present embodiment (FIG. 3C). The lime content adhering to this skin is removed.

ステップＳ４において、皮のコラーゲン繊維に鞣し剤、例えばクロムＣｒ３＋，タンニン等を化学反応で結合させるなどして皮を鞣す（図３（ｄ））。このように皮を鞣すことによって、皮革１の耐熱性などを向上させることができる。そして、鞣し後に革基体２の厚みをそろえたり、余分な部分を削ったりするなどして革基体２の状態を整える乾燥前処理を行う。 In step S4, the skin is wrinkled by, for example, binding a tanning agent such as chromium Cr 3+ or tannin to the collagen fibers of the skin by a chemical reaction (FIG. 3 (d)). By wrinkling the skin in this way, the heat resistance of the leather 1 can be improved. Then, after the tanning, a pre-drying process is performed to adjust the state of the leather base 2 by adjusting the thickness of the leather base 2 or by cutting off excess portions.

ステップＳ５において、乾燥前処理を施した革基体２をトグルを用いて引っ張りながら、例えば５０℃の温度で１．５時間乾燥処理し、革基体２に含まれている水分を取り除く。そして、革基体２を塗装できる状態に整える塗装前処理を行う。   In step S5, the leather substrate 2 subjected to the pre-drying treatment is dried using a toggle, for example, at a temperature of 50 ° C. for 1.5 hours to remove moisture contained in the leather substrate 2. And the coating pre-processing which arranges the leather base | substrate 2 in the state which can be painted is performed.

次に、ステップＳ６において、革基体２の床面側の表面２ｂ上に所望の樹脂をスプレー塗布して異物付着防止膜６を形成する（図４（ａ））。続くステップＳ７において、例えばアクリルとウレタンの混合液からなる水性エマルション塗料を革基体２の銀面２ａ上にスプレー塗布してベースコート３を形成する（図４（ｂ））。   Next, in step S6, a desired resin is spray-applied on the floor surface 2b of the leather base 2 to form the foreign matter adhesion preventing film 6 (FIG. 4A). In the subsequent step S7, a base coat 3 is formed by spraying an aqueous emulsion paint made of, for example, a mixture of acrylic and urethane onto the silver surface 2a of the leather substrate 2 (FIG. 4B).

ステップＳ８において、皮革製品に要求されている各種要求シボを用いて、革基体２の銀面２ａ側をプレス処理する。このようにプレス処理すれば、革基体２に対して肌作りなどを行うことができ、かつ各種要求シボ模様を皮革１に持たせることができ好ましいが、シボの要否によってはこのステップＳ８の処理を省略してもよい。次のステップＳ９において、水性エマルション塗料を、革基体２の銀面２ａ上に形成されたベースコート３の表面上にスプレー塗布してカラーコート４を形成する（図４（ｃ））。   In step S8, the silver surface 2a side of the leather base 2 is pressed using various textures required for leather products. If the press treatment is performed in this manner, it is preferable that the leather base 2 can be made with skin and various required wrinkle patterns can be given to the leather 1. Processing may be omitted. In the next step S9, a water-based emulsion paint is spray-coated on the surface of the base coat 3 formed on the silver surface 2a of the leather substrate 2 to form the color coat 4 (FIG. 4C).

続くステップＳ１０において、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａを混合した２液反応型の水性エマルション塗料を、カラーコート４の表面上にスプレー塗布してトップコート５を形成する（図４（ｄ））。なお、天然鉱石５ａを混合した水性エマルション塗料は、イソシアネートなどを用いて架橋させたものを用いる。   In the subsequent step S10, a two-component reactive water-based emulsion paint mixed with fine radioactive natural ore 5a that generates negative ions is spray-coated on the surface of the color coat 4 to form a top coat 5 (FIG. 4 ( d)). In addition, the water-based emulsion paint mixed with the natural ore 5a is a cross-linked product using isocyanate or the like.

最後に、ステップＳ１１において、ベースコート３、カラーコート４、及びトップコート５が形成された革基体２の繊維をほぐすなどの後処理を行って皮革１を形成する。   Finally, in step S11, the leather 1 is formed by performing post-processing such as loosening the fibers of the leather base 2 on which the base coat 3, the color coat 4, and the top coat 5 are formed.

以上のように、本実施の形態では、繊維構造が緻密な銀面２ａの上に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜を形成するようにしたので、撥水加工などの特別な処理を行わなくても塗料が革基体２に浸透してしまうことを可及的に防止することができる。したがって、マイナスイオンを発生させる機能を皮革１に付与する際に行う処理を簡易にできる。また、本実施の形態の皮革１を用いれば、いかなる形態の皮革製品でも、大量のマイナスイオンを大気中に発生させる機能を付与することができる。したがって、例えば、乗用車などの座席部、ステアリングホイールの把持部又はシフトノブや、ランドセルの背裏部（使用者の背中に接する部分）、家具、装身具、及び靴など、数多くの皮革製品に対して、大量にマイナスイオンを大気中に発生させる機能を付与することができる。   As described above, in the present embodiment, the coating film containing the fine radioactive natural ore 5a that generates negative ions is formed on the silver surface 2a having a dense fiber structure. Even if a special treatment such as processing is not performed, it is possible to prevent the paint from penetrating into the leather base 2 as much as possible. Therefore, it is possible to simplify the process performed when the leather 1 has a function of generating negative ions. Moreover, if the leather 1 of this Embodiment is used, even if it is a leather product of any form, the function to generate a lot of negative ions in air | atmosphere can be provided. Therefore, for example, for a large number of leather products such as seats for passenger cars, steering wheel grips or shift knobs, backseats of school bags (parts in contact with the user's back), furniture, accessories, and shoes, etc. A function of generating a large amount of negative ions in the atmosphere can be provided.

さらに、革基体２の銀面２ａ上にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜を形成するようにしたので、革の風合いや質感を損なわずに皮革１に対してマイナスイオンを発生させる機能を付与することができる。   Furthermore, since the coating film containing the fine radioactive natural ore 5a that generates negative ions is formed on the silver surface 2a of the leather base 2, the leather 1 can be applied to the leather 1 without damaging the texture and texture of the leather. A function of generating negative ions can be provided.

このように、トップコート５をマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜とすることで、マイナスイオンを発生する機能を有さない皮革を製造するための工程を大幅に変更することなく、マイナスイオンを有効に放出できる種々の使用形態に応じた皮革製品を実現することが可能となる。   Thus, by making the top coat 5 a coating film containing the fine radioactive natural ore 5a that generates negative ions, the process for manufacturing leather that does not have the function of generating negative ions is greatly increased. Without change, it becomes possible to realize leather products according to various usage forms that can effectively release negative ions.

また、本実施の形態では、図２のステップＳ３（図３（ｃ））において、革基体２を漉いて分割するようにしたが、革基体２を分割せずに、床面を残すようにしてもよい。   In the present embodiment, the leather base 2 is rolled and divided in step S3 of FIG. 2 (FIG. 3C), but the floor is left without dividing the leather base 2. May be.

（第２の実施の形態）上述した第１の実施の形態では、図２のステップＳ３（図３（ｃ））の処理で漉いた生皮のうちの銀面２ａを含む革基体２に対してマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜を形成するようにしたが、第２の実施の形態では、漉いて分割した生皮のうちの床面を含む皮（例えば図３（ｃ）の破線部）に対してマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石が含有された塗装膜を形成する。この天然鉱石５ａは第１の実施の形態のものと同じものである。   (Second Embodiment) In the above-described first embodiment, the leather base 2 including the silver surface 2a of the raw hide sown by the process of step S3 (FIG. 3C) of FIG. Although the coating film containing the fine radioactive natural ore 5a that generates negative ions is formed, in the second embodiment, the skin including the floor surface of the raw skin that has been crushed and divided (for example, FIG. 3). A coating film containing a fine radioactive natural ore that generates negative ions is formed with respect to (broken line part in (c)). This natural ore 5a is the same as that of the first embodiment.

図５は、本実施の形態の皮革の概略構成の一例を示した側断面図である。本実施の形態の皮革２１は、銀面層を漉いて分割した床革２２と、ベースコート２３、カラーコート２４、及びトップコート２５から成る３層の塗装膜と、異物付着防止膜２６とを有している。   FIG. 5 is a side sectional view showing an example of a schematic configuration of the leather of the present embodiment. The leather 21 according to the present embodiment has a floor leather 22 that is divided by a silver surface layer, a three-layer coating film composed of a base coat 23, a color coat 24, and a top coat 25, and a foreign matter adhesion prevention film 26. doing.

ここで、ベースコート２３、カラーコート２４、及びトップコート２５は、上述した第１の実施の形態におけるベースコート３、カラーコート４、及びトップコート５と同様の目的で形成されるものである。ただし、これらを形成するための塗料やその膜厚は、床革２２の塗装面２２ｂにおける繊維構造に応じて適宜選択する。   Here, the base coat 23, the color coat 24, and the top coat 25 are formed for the same purpose as the base coat 3, the color coat 4, and the top coat 5 in the first embodiment described above. However, the coating material for forming them and the film thickness thereof are appropriately selected according to the fiber structure on the painted surface 22 b of the floor leather 22.

次に、図６〜図８を用いて本実施の形態の皮革２１の具体的な製造方法を説明する。図６は、本実施の形態の皮革２１の製造方法の工程図である。また、図７及び図８は、本実施の形態の皮革２１の製造方法を工程順に示した断面図である。最初のステップＳ２１において、上述した第１の実施の形態と同様の前処理を行った後（図７（ａ））、ステップＳ２２において、厚さが所望の値になるように生皮２７を漉き加工により分割する。分割した生皮２７のうち、床面側の反塗装面２２ａを含むものが本実施の形態の皮革２１に使用される皮基体としての床革２２になる（図７（ｂ））。そして、床革２２の塗装面２２ｂ上を平滑にする処理などを行う。なお、本実施の形態では反塗装面が床面側の態様で説明を進めるが、必要に応じて塗装面を床面側にしてもよい。   Next, the specific manufacturing method of the leather 21 of this Embodiment is demonstrated using FIGS. FIG. 6 is a process diagram of the method for manufacturing the leather 21 of the present embodiment. 7 and 8 are cross-sectional views showing the method of manufacturing the leather 21 of the present embodiment in the order of steps. In the first step S21, after performing the same pretreatment as in the first embodiment described above (FIG. 7 (a)), in step S22, the raw skin 27 is sowed so that the thickness becomes a desired value. Divide by. Of the divided raw leather 27, the one containing the floor-side anti-coating surface 22a becomes the floor leather 22 as the leather base used in the leather 21 of the present embodiment (FIG. 7B). And the process etc. which smooth the painted surface 22b of the floor leather 22 are performed. In the present embodiment, the description is made in a manner in which the anti-coating surface is on the floor surface side, but the coating surface may be on the floor surface side as necessary.

ステップＳ２３において鞣し処理を行い（図７（ｃ））、ステップＳ２４において乾燥処理を行う。そして、ステップＳ２５において、床革２２の反塗装面２２ａ上に所望の樹脂をスプレー塗布して異物付着防止膜２６を形成し（図７（ｄ））、ステップＳ２６において、アクリルとウレタンの混合液からなる水性エマルション塗料を、床革２２の塗装面２２ｂ上にスプレー塗布して、最下層の塗装膜に相当するベースコート２３を形成する（図８（ａ））。次に、必要に応じてステップＳ２７において、床革２２の皮革製品としての表側即ち塗装面側をプレス処理し、ステップＳ２８において、水性エマルション塗料をベースコート２３の表面上にスプレー塗布して、中間層の塗装膜に相当するカラーコート２４を形成する（図８（ｂ））。   A tanning process is performed in step S23 (FIG. 7C), and a drying process is performed in step S24. In step S25, a desired resin is spray-coated on the anti-coating surface 22a of the floor leather 22 to form a foreign matter adhesion preventing film 26 (FIG. 7D). In step S26, a mixed liquid of acrylic and urethane is used. A water-based emulsion paint consisting of the above is spray-applied on the painted surface 22b of the floor leather 22 to form a base coat 23 corresponding to the lowermost paint film (FIG. 8 (a)). Next, if necessary, in step S27, the front side, that is, the painted surface side of the floor leather 22 as a leather product is pressed, and in step S28, a water-based emulsion paint is spray-applied on the surface of the base coat 23 to form an intermediate layer A color coat 24 corresponding to the coating film is formed (FIG. 8B).

次に、ステップＳ２９において、第１の実施の形態と同様のマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石２５ａを混合した２液反応型の水性エマルション塗料を、カラーコート２４の表面上にスプレー塗布して、最表層の塗装膜に相当するトップコート２５を形成する（図８（ｃ））。最後に、ステップＳ３０において、床革２２の繊維をほぐすなどの後処理を行って皮革２１を形成する。   Next, in step S29, a two-component reactive water-based emulsion paint mixed with the fine radioactive natural ore 25a that generates negative ions as in the first embodiment is spray-coated on the surface of the color coat 24. Thus, a top coat 25 corresponding to the outermost coating film is formed (FIG. 8C). Finally, in step S30, the leather 21 is formed by performing post-processing such as loosening the fibers of the floor leather 22.

一般に、床革２２の銀面側（本実施の形態では塗装面２２ｂ）における繊維構造は、床面側（本実施の形態では反塗装面２２ａ）における繊維構造よりも緻密である場合が多い。そのため、本実施の形態のように反塗装面２２ａを含む床革２２の銀面側に天然鉱石２５ａを付与するようにすれば、容易に天然鉱石を付与することが可能になる。   In general, the fiber structure on the silver surface side (the painted surface 22b in the present embodiment) of the floor leather 22 is often denser than the fiber structure on the floor surface side (the anti-coated surface 22a in the present embodiment). Therefore, if the natural ore 25a is applied to the silver surface side of the floor leather 22 including the anti-coating surface 22a as in the present embodiment, the natural ore can be easily applied.

このように、マイナスイオンを発生させる機能を皮革２１に付与する際に行う処理を、マイナスイオンを発生する機能を有さない皮革を製造するための工程を大幅に変更することなく容易に行うことができ、さらに、銀面を有しない床革２２を利用する皮革製品に対しても効果的にマイナスイオンを発生させるという高付加価値を容易に付与することができ、床革２２の所望の面に前述の付加価値を付与でき、かつ、マイナスイオンを大量に放出させることができる。   In this way, the processing performed when imparting the function of generating negative ions to the leather 21 is easily performed without significantly changing the process for manufacturing the leather that does not have the function of generating negative ions. Furthermore, it is possible to easily give a high added value of effectively generating negative ions to a leather product using the floor leather 22 having no silver surface. In addition, the above-mentioned added value can be given, and a large amount of negative ions can be released.

なお、本実施の形態では、漉き加工された生皮２７のうちの反塗装面２２ａを含む床革２２の銀面側に天然鉱石２５ａを付与するようにしたが、残りの革、すなわち銀面を含む革（図７（ｂ）の破線部）に対しても上述した第１の実施の形態で説明したようにして天然鉱石によりマイナスイオン発生機能を付与するようにしてもよい。この場合、第１の実施の形態と同様に、生皮２７に生えている毛２８を脱毛する処理を行ってから生皮２７を漉き加工する。   In the present embodiment, the natural ore 25a is applied to the silver side of the floor leather 22 including the anti-painted surface 22a of the raw skin 27 that has been processed, but the remaining leather, that is, the silver surface is used. As described in the above-described first embodiment, a negative ion generation function may be imparted to the leather to be included (the broken line portion in FIG. 7B) as described in the first embodiment. In this case, as in the first embodiment, the raw skin 27 is combed after the hair 28 growing on the raw skin 27 is removed.

（第３の実施の形態）図９は、第３の実施の形態の皮革及びその製造方法を示した断面図である。上述した第１及び第２の実施の形態では、生皮を、銀面を含む皮と床面を含む皮の２枚に漉き加工し、分割した生皮のうち少なくとも何れか一方の皮の一面側にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を含有する塗装膜を形成してマイナスイオン発生機能を付与するようにした。これに対し本実施の形態では、図９に示すように、生皮３７を漉き加工し、所望の厚さを有する３枚の皮に分割し、床面３７ｂ側の分割した皮を更に漉き加工して得られた、銀面３７ａ及び床面３７ｂの何れをも含まない革基体３２の塗装面３２ａ上にベースコート３３、カラーコート３４、及びトップコート３５を順次塗布して塗装膜を形成し、この塗装膜のトップコート３５にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石３５ａを分散含有させるとともに、反塗装面３２ｂ上に、異物付着防止膜３６を形成する。   (Third Embodiment) FIG. 9 is a cross-sectional view showing a leather and a method for manufacturing the same according to a third embodiment. In the first and second embodiments described above, the rawhide is spread and processed into two pieces, a skin containing a silver surface and a skin containing a floor surface, and on one side of at least one of the divided rawhides. A coating film containing fine radioactive natural ore that generates negative ions was formed to give a negative ion generation function. On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, the raw skin 37 is spread and divided into three pieces having a desired thickness, and the divided skin on the floor surface 37b side is further spread and processed. A base coat 33, a color coat 34, and a top coat 35 are sequentially applied on the coating surface 32a of the leather base 32 that does not include any of the silver surface 37a and the floor surface 37b, and a coating film is formed. A fine radioactive natural ore 35a that generates negative ions is dispersedly contained in the top coat 35 of the coating film, and a foreign matter adhesion preventing film 36 is formed on the anti-coating surface 32b.

ベースコート３３、カラーコート３４、トップコート３５、及び異物付着防止膜３６は、上述した第１及び第２の実施の形態で説明したものと同様の目的で形成されるものである。   The base coat 33, the color coat 34, the top coat 35, and the foreign matter adhesion preventing film 36 are formed for the same purpose as described in the first and second embodiments.

以上のように本実施の形態では、銀面３７ａ及び床面３７ｂの何れをも含まない革基体３２の一面側にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石３５ａを含有する塗装膜を形成してマイナスイオン発生機能を付与するようにしたので、銀面３７ａ及び床面３７ｂの何れをも含まない革基体３２に対してもマイナスイオンを発生させるという高付加価値を容易に付与することができる。   As described above, in the present embodiment, a coating film containing the fine radioactive natural ore 35a that generates negative ions is formed on one side of the leather base 32 that does not include either the silver surface 37a or the floor surface 37b. Since the negative ion generation function is provided, a high added value of generating negative ions can be easily provided to the leather base 32 that does not include any of the silver surface 37a and the floor surface 37b.

なお、天然鉱石３５ａを付与する面は、前述の第２の実施の形態で説明したものと同様に何れの面でもよい。また、本実施の形態では、生皮３７を３枚に漉き加工で分割するようにしたが、４枚以上に分割し、分割した生皮のうち、銀面及び床面の何れをも含まない革の少なくとも１枚以上に対して、天然鉱石を付与してもよい。   Note that the surface to which the natural ore 35a is applied may be any surface as described in the second embodiment. Further, in this embodiment, the rawhide 37 is divided into three pieces by the sowing process, but it is divided into four or more pieces, and among the divided raw hides, leather that does not include any of the silver surface and the floor surface. You may give a natural ore to at least 1 or more sheets.

また、分割した生皮のうち、銀面３７ａを含む革（図９の破線部）に対して上述した第１の実施の形態と同様にして天然鉱石を付与してもよいし、床面３７ｂを含む革（図９の破線部）に対して上述した第２の実施の形態と同様にして天然鉱石を付与してもよい。このようにすれば生皮３７の全てを皮革製品に利用することができて好ましい。   Further, among the divided raw hides, natural ore may be imparted to the leather including the silver surface 37a (broken line portion in FIG. 9) in the same manner as in the first embodiment described above, or the floor surface 37b may be provided. Natural ore may be imparted to the leather to be included (broken line portion in FIG. 9) in the same manner as in the second embodiment described above. This is preferable because all the rawhide 37 can be used for leather products.

さらに、銀面３７ａを含む革（図９の破線部）に対して天然鉱石を付与する場合には、上述した第１の実施の形態と同様に、生皮３７に生えている毛３８を脱毛する処理を行ってから生皮３７を漉き加工する。   Further, when natural ore is applied to the leather including the silver surface 37a (broken line portion in FIG. 9), the hair 38 growing on the rawhide 37 is removed in the same manner as in the first embodiment described above. After the treatment, the rawhide 37 is spread and processed.

本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の側断面図。The side sectional view of the leather with a natural ore of the 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法の工程図。Process drawing of the manufacturing method of the leather with a natural ore of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その１）。Sectional drawing which showed the manufacturing method of the natural ore containing leather of the 1st Embodiment of this invention in order of the process (the 1). 本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その２）。Sectional drawing which showed the manufacturing method of the natural ore containing leather of the 1st Embodiment of this invention in order of the process (the 2). 本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の側断面図である。It is a sectional side view of the natural ore containing leather of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法の工程図。Process drawing of the manufacturing method of the leather with a natural ore of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その１）。Sectional drawing which showed the manufacturing method of the natural ore containing leather of the 2nd Embodiment of this invention in order of the process (the 1). 本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その２）。Sectional drawing which showed the manufacturing method of the natural ore containing leather of the 2nd Embodiment of this invention in order of the process (the 2). 本発明の第３の実施の形態の天然鉱石入り皮革その製造方法を示した断面図。Sectional drawing which showed the manufacturing method of the leather with a natural ore of the 3rd Embodiment of this invention. 本発明のマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の成分表（表１）。The component table | surface (Table 1) of the fine radioactive natural ore which generate | occur | produces the negative ion of this invention. 本発明のマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石のテーバー摩耗試験の結果の表（表２）。The table | surface (Table 2) of the result of the Taber abrasion test of the fine radioactive natural ore which generate | occur | produces the negative ion of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、２１、３１ 皮革
２，３２ 革基体
２２ 床革
３、２３、３３ ベースコート
４、２４、３４ カラーコート
５、２５、３５ トップコート
５ａ、２５ａ、３５ａ マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石 1,21,31 Leather 2,32 Leather base 22 Floor leather 3, 23, 33 Base coat 4, 24, 34 Color coat 5, 25, 35 Top coat 5a, 25a, 35a Slightly radioactive natural ore that generates negative ions

Claims (5)

革基体の表面上に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の粉末を分散含有させた塗装膜を形成したことを特徴とする皮革。   A leather characterized in that a coating film is formed on a surface of a leather substrate, in which a fine radioactive natural ore powder that generates negative ions is dispersedly contained. 前記塗装膜は、ベースコート、カラーコート、トップコートの三層から成る膜であり、
前記トップコートに、前記天然鉱石の粉末を含有させたことを特徴とする請求項１に記載の皮革。 The coating film is a film composed of three layers of a base coat, a color coat, and a top coat,
The leather according to claim 1, wherein the top coat contains the natural ore powder. 前記革基体は、鞣革であることを特徴とする請求項１又は２に記載の皮革。   The leather according to claim 1 or 2, wherein the leather base is leather. 革基体の表面に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を分散含有させた塗料を塗布して塗装膜を形成することを特徴とする皮革の製造方法。   A method for producing leather, characterized in that a coating film is formed by applying a paint containing a dispersion of fine radioactive natural ore that generates negative ions on the surface of a leather substrate. 前記革基体は鞣革であることを特徴とする請求項４に記載の皮革の製造方法。

5. The method for manufacturing leather according to claim 4, wherein the leather base is leather.

JP2004149020A 2004-05-19 2004-05-19 Leather and method for producing the same Pending JP2005330358A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004149020A JP2005330358A (en) 2004-05-19 2004-05-19 Leather and method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004149020A JP2005330358A (en) 2004-05-19 2004-05-19 Leather and method for producing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005330358A true JP2005330358A (en) 2005-12-02

Family

ID=35485244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004149020A Pending JP2005330358A (en) 2004-05-19 2004-05-19 Leather and method for producing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005330358A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007277483A (en) * 2006-04-11 2007-10-25 Seiren Co Ltd Image-formed natural leather
JP2008013743A (en) * 2006-07-07 2008-01-24 Hyundai Motor Co Ltd Natural leather and method for producing the same
JP2009249422A (en) * 2008-04-02 2009-10-29 Toyota Boshoku Corp Method for punching leather
WO2009139194A1 (en) 2008-05-16 2009-11-19 ミドリホクヨー株式会社 Topcoat
CN102690904A (en) * 2011-03-21 2012-09-26 赣州华坚国际鞋城有限公司 Leather surface coating and finishing process
US9772273B2 (en) 2010-05-06 2017-09-26 Fpt Motorenforschung Ag Method and device for monitoring a humidity sensor in a combustion engine, using oxygen measurement of other sensors in the engine, such as NOx, lambda and/or oxygen sensors
JP2018164731A (en) * 2018-03-06 2018-10-25 株式会社東京トルマリン Production method of tourmaline material-containing carpet

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09206388A (en) * 1996-02-02 1997-08-12 Asahi Gosei Kogyo Kk Manufacturing method of sheet health material
JP2003306867A (en) * 2002-04-18 2003-10-31 Toray Ind Inc Textile structure
JP2004018779A (en) * 2002-06-19 2004-01-22 Hokuyo Kk Leather containing natural ore, and its manufacturing method
JP2004067890A (en) * 2002-08-07 2004-03-04 Dainippon Ink & Chem Inc Coating material composition for interior building material, and surface-coated interior building material
JP2004137641A (en) * 2002-10-21 2004-05-13 Isogawa Seishi Kk Negative ion-generating paper

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09206388A (en) * 1996-02-02 1997-08-12 Asahi Gosei Kogyo Kk Manufacturing method of sheet health material
JP2003306867A (en) * 2002-04-18 2003-10-31 Toray Ind Inc Textile structure
JP2004018779A (en) * 2002-06-19 2004-01-22 Hokuyo Kk Leather containing natural ore, and its manufacturing method
JP2004067890A (en) * 2002-08-07 2004-03-04 Dainippon Ink & Chem Inc Coating material composition for interior building material, and surface-coated interior building material
JP2004137641A (en) * 2002-10-21 2004-05-13 Isogawa Seishi Kk Negative ion-generating paper

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007277483A (en) * 2006-04-11 2007-10-25 Seiren Co Ltd Image-formed natural leather
JP2008013743A (en) * 2006-07-07 2008-01-24 Hyundai Motor Co Ltd Natural leather and method for producing the same
JP2009249422A (en) * 2008-04-02 2009-10-29 Toyota Boshoku Corp Method for punching leather
WO2009139194A1 (en) 2008-05-16 2009-11-19 ミドリホクヨー株式会社 Topcoat
US9212403B2 (en) 2008-05-16 2015-12-15 Midori Hokuyo Co., Ltd. Topcoat
US9772273B2 (en) 2010-05-06 2017-09-26 Fpt Motorenforschung Ag Method and device for monitoring a humidity sensor in a combustion engine, using oxygen measurement of other sensors in the engine, such as NOx, lambda and/or oxygen sensors
CN102690904A (en) * 2011-03-21 2012-09-26 赣州华坚国际鞋城有限公司 Leather surface coating and finishing process
CN102690904B (en) * 2011-03-21 2014-10-08 赣州华坚国际鞋城有限公司 Leather surface coating and finishing process
JP2018164731A (en) * 2018-03-06 2018-10-25 株式会社東京トルマリン Production method of tourmaline material-containing carpet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI247834B (en) Method for artificial leather
EP1164169A4 (en) Aqueous urethane resin composition for forming microporous material, method for preparing fiber sheet composite and synthetic leather
US6733877B2 (en) Full grain napa cowhide and dressed leather production method
KR20130041310A (en) Conductive leather and steering wheel
JP2005330358A (en) Leather and method for producing the same
WO2021145188A1 (en) Method for manufacturing leather
KR100829316B1 (en) Method of Genuine Leather
JP2004018779A (en) Leather containing natural ore, and its manufacturing method
US20090286092A1 (en) Composite made of leather and a further material
RU2581991C2 (en) Method of image transfer under water pressure, cover substance in film for image transfer under water pressure and product with image transfer under water pressure
JP4958033B2 (en) Method for producing flocking for automobile interior
KR101136540B1 (en) Method of manufacturing sheet for automobile using ostrich leather and sheet for automobile manufactured thereof
ATE258496T1 (en) MOLDABLE MULTI-LAYER MATERIAL FOR WET PRODUCTION OF POLYURETHANE ARTIFICIAL LEATHER
CN104451001A (en) Polishing leather producing method
KR100372970B1 (en) Double sided leather and making method of double sided leather
JP2015196830A (en) Method for manufacturing genuine leather product having penetration hole, and genuine leather product
JP2011024788A (en) Surface skin material for baseball ball
JP2013023646A (en) Glitter natural leather
KR100945765B1 (en) Method for producing leather absorbed loess red ochre and for folkpercussion
JP2006307397A (en) Skin material
DE102006021919A1 (en) Stamped mark forming method for motor vehicle front seat, involves stamping mark in cover of vehicle seat and fixing three-dimensional form of mark, where left side of cover is provided with lacquer in area of mark
JP6207290B2 (en) Split leather and manufacturing method thereof
CN1288063A (en) Leather material with perfumen
KR20190122063A (en) Manufacturing method for multiple lacquer sticker
JP2014237780A (en) Manufacturing method of genuine leather product having throughhole, and genuine leather product

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20070426

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100120

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20100209

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Effective date: 20100608

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02