JP2005320609A - Corrective hardening device - Google Patents
Corrective hardening device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005320609A JP2005320609A JP2004141469A JP2004141469A JP2005320609A JP 2005320609 A JP2005320609 A JP 2005320609A JP 2004141469 A JP2004141469 A JP 2004141469A JP 2004141469 A JP2004141469 A JP 2004141469A JP 2005320609 A JP2005320609 A JP 2005320609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular body
- annular
- heating coil
- quenching
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、マルテンサイト変態膨張を伴う環状体の焼入後の外径寸法を矯正する矯正焼入れ装置に関する。 The present invention relates to a straightening and quenching apparatus that corrects the outer diameter after quenching of an annular body with martensitic transformation expansion.
一般に鋼製の環状体(以下、ワークリングと称する)の焼入れは、マルテンサイト変態膨張を伴うので、これによるワークリングの内外径の寸法誤差や焼入れ歪により真円度、円筒度、平面度が低下する問題がある。これにより、研削取代が増えるため研削の取代が増えてコストアップとなってします。また、肉厚が十分に厚いワークリングは、剛性があるので研削の送り速度を上げることができるが、薄いワークリングは、剛性が無いので研削送り速度を上げると弾性変形して研削精度が出ない。そのため、薄いワークリングは、研削の送り速度を下げて研削を行わなければならないので、研削効率が悪くなるという問題がある。 In general, quenching of an annular body made of steel (hereinafter referred to as “working”) involves martensitic transformation expansion, so that roundness, cylindricity, and flatness are caused by dimensional errors in the inner and outer diameters of the working ring and quenching strain. There is a problem that decreases. This increases the grinding allowance, which increases the cost for grinding and increases costs. In addition, since a sufficiently thick work ring has rigidity, the feed speed of grinding can be increased.However, since a thin work ring does not have rigidity, if the grinding feed speed is increased, it is elastically deformed to increase the grinding accuracy. Absent. Therefore, the thin work ring has a problem that the grinding efficiency is deteriorated because the grinding feed rate must be lowered to perform grinding.
ところで、従来より矯正焼入れ方法の提案がいくつかなされている。例えば、低炭素鋼においては、焼入れ時に内径に内径型を挿入し、加熱により膨張したワークリングが冷却時に収縮し、型に張り付くことにより焼入れ変形を矯正するプラグクエンチと呼ばれる内径矯正方法が提案されている。また、高炭素鋼においては、焼入れ時に外径に外径型を挿入して焼入れ変形を矯正する外径矯正方法も提案されている(例えば、特許文献1)。
しかしながら、上述した何れの矯正焼入れ方法も通常の炉加熱を利用した方法であり、これらの方法では通常の厚肉のワークリングには適用可能であるが、極めて薄い薄肉のワークリングでは、炉で加熱した後、矯正装置に搬送する際に、剛性が低いことによる変形や熱容量が低いことによる温度の低下が問題となる。
つまり、炉から矯正装置に搬送する際、薄肉のワークリングを機械的に保持しようとすると、温度が高いのに加えて薄肉で剛性が低下しているので塑性変形が悪化する。また、搬送の際に炉から出して保持しようとすると、その接触部での温度低下が生じて焼入れ不具合を起こす。さらに、薄肉のワークリングを転がした場合でも、転がし面との接触部の温度が低下して焼入れ不具合を起こすおそれがある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、環状体の肉厚の変化に関わらず、効率的に環状体の矯正焼入れを行うことができるとともに、研磨処理等の後処理作業を大幅に削減することができる矯正焼入れ装置を提供することを目的とする。
However, any of the above-described straightening and quenching methods are methods that use ordinary furnace heating, and these methods can be applied to ordinary thick-walled workings. When heated and then transported to the correction device, there is a problem of deformation due to low rigidity and a decrease in temperature due to low heat capacity.
That is, when trying to mechanically hold the thin-walled work ring when transported from the furnace to the straightening device, the plastic deformation is worsened because the thin-walled rigidity is lowered in addition to the high temperature. In addition, if it is attempted to be removed from the furnace and held at the time of conveyance, a temperature drop occurs at the contact portion, causing a quenching problem. Furthermore, even when a thin work ring is rolled, the temperature of the contact portion with the rolling surface may be lowered to cause a quenching failure.
The present invention has been made in order to eliminate such inconveniences, and can correct and quench the annular body efficiently regardless of the change in the thickness of the annular body, and can perform post-processing such as polishing treatment. An object of the present invention is to provide a straightening and quenching apparatus capable of greatly reducing work.
前記課題を解決するため、本発明に係る矯正焼入れ装置は、マルテンサイト変態膨張を伴う環状体の焼入後の外径寸法を矯正する矯正焼入れ装置であって、前記環状体を加熱する環状の加熱コイルと、前記環状体の内周及び外周に冷却水を噴射して冷却する環状の冷却ジャケットと、前記環状体の外周を圧入して矯正する環状の外径拘束型とを上下方向に同軸に配置するとともに、前記環状体を前記加熱コイルの環状空間、前記冷却ジャケットの環状空間及び前記外径拘束型の内部に同軸に移動させる昇降機構と、前記加熱コイル内に移動した前記環状体を回転させる回転手段とを備えている。 In order to solve the above problems, a straightening and quenching apparatus according to the present invention is a straightening and quenching apparatus that corrects the outer diameter after quenching of an annular body with martensitic transformation expansion, and is an annular quenching apparatus that heats the annular body. A heating coil, an annular cooling jacket for cooling by injecting cooling water onto the inner and outer circumferences of the annular body, and an annular outer diameter constraining type for pressing and correcting the outer circumference of the annular body are coaxial in the vertical direction. And an elevating mechanism for moving the annular body coaxially within the annular space of the heating coil, the annular space of the cooling jacket, and the outer diameter restraining type, and the annular body moved into the heating coil. And rotating means for rotating.
ここで、前記加熱コイル、前記冷却ジャケット及び前記外径拘束型と同軸に昇降自在な上冶具及び下冶具を配置し、前記環状体を前記外径拘束型に圧入する際に、前記上冶具及び前記下冶具が前記環状体を上下から挟み込むようにすることが好ましい。
また、前記上冶具及び前記下冶具に、前記環状体の内周側に流れ込んだ冷却水を該環状体の外部に導く流路を設けることが好ましい。
Here, an upper jig and a lower jig that can be raised and lowered coaxially with the heating coil, the cooling jacket, and the outer diameter constraining mold are arranged, and when the annular body is press-fitted into the outer diameter constraining mold, the upper jig and It is preferable that the lower jig sandwich the annular body from above and below.
Moreover, it is preferable to provide the upper jig and the lower jig with a flow path for guiding the cooling water flowing into the inner peripheral side of the annular body to the outside of the annular body.
本発明の矯正焼入れ装置によると、加熱コイル内に移動したした環状体を回転手段で回転しながら加熱していくことで環状体の均一加熱を行い、冷却ジャケット内に移動した環状体の外周及び内周側から冷却水を噴射することで均一冷却を行い、次いで外径拘束型に環状体を圧入して矯正焼入れを行っていることから、変形の小さい焼入れ後の環状体となるので、研磨処理等の後処理作業を大幅に削減することができる。また、加熱コイル、冷却ジャケット及び環状の外径拘束型を上下方向に同軸に配置し、昇降機構で環状体を上下に移動させることで矯正焼入れを連続して行うことができるので、効率的に矯正焼入れを行うことができる。 According to the straightening and quenching apparatus of the present invention, the annular body moved into the heating coil is heated while being rotated by the rotating means to uniformly heat the annular body, and the outer circumference of the annular body moved into the cooling jacket and Since uniform cooling is performed by injecting cooling water from the inner peripheral side, and then an annular body is press-fitted into the outer diameter constrained mold and straightened and quenched, it becomes an annular body after quenching with little deformation, so polishing Post-processing work such as processing can be greatly reduced. Moreover, since the heating coil, the cooling jacket, and the annular outer diameter constraining type are arranged coaxially in the vertical direction and the annular body is moved up and down by the elevating mechanism, straightening and quenching can be performed continuously, so that it is efficient. Corrective quenching can be performed.
以下、本発明に係る矯正焼入れ装置の1実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、鋼製環状体(以下、ワークリングと称する)2を矯正焼入れする装置を概略的に示した図であり、環状の加熱コイル4、環状の冷却ジャケット6、環状の外径拘束型8、ワークリング2を保持する下冶具14、上冶具16、ワークリング2を回転させる回転手段、ワークリング2を昇降させる昇降機構18、冷却水供給手段などを備えている。
Hereinafter, one embodiment of a straightening and quenching apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view schematically showing an apparatus for straightening and quenching a steel annular body (hereinafter referred to as a work ring) 2, and includes an
環状の加熱コイル4、環状の冷却ジャケット6及び環状の外径拘束型8は、互いに上下方向に同軸に配置されている。加熱コイル4は、ワークリング2を高周波の誘導加熱により加熱する装置であり、この加熱コイル4の下方に配置されている冷却ジャケット6は、冷却水供給配管7から供給されてきた冷却水をジャケット内周側から噴射してワークリング2の焼入れを行う装置である。冷却ジャケット6の下方に配置されている外径拘束型8は、ワークリング2を圧入することでワークリング2の外径を拘束して矯正焼入れを行う装置である。これら加熱コイル4、冷却ジャケット6及び外径拘束型8は、それぞれ図示しない支持部材に支持されている。
The
加熱コイル4、冷却ジャケット6及び外径拘束型8を同軸に配置した軸線上には、回転駆動部10の駆動により軸回りに回転する回転軸12が配置されている。回転軸12の上端には、ワークリング2の下部を保持する下冶具14が固定されている。
下冶具14は、装置下部に配置した昇降機構18により最上部の加熱コイル4から最下部の外径拘束型8まで昇降自在とされている。すなわち、回転駆動部10は、昇降機構18の昇降台18a上に固定されており、油圧シリンダ18bの駆動により昇降台18aの下面に連結したシリンダロッド18cが上下方向に移動することで、ガイド部材18dにガイドされた昇降台18aとともに回転駆動部10が昇降し、下冶具14も昇降するようになっている。
On the axis line in which the
The
前記回転軸12は中空軸であり、この下部に、回転軸12の中空部12aと外部とが連通する放射状の連通穴12bが設けられている。そして、回転軸12の下部外周には、冷却水供給用の継手部材22が回転自在に連結されており、冷却水供給配管24から供給されてきた冷却水が、継手部材22を介して連通穴12bを通過して中空部12aに流れ込むようになっている。
The rotating
下冶具14は、ワークリング2の下部端面と内周面の下部に接触する下部大径部14a及び上部小径部14bとを備えた部材である。そして、下冶具14は、回転軸12の中空部12aに連通する軸穴14cを設けており、回転軸12の中空部12aに供給された冷却水が軸穴14aを通って噴出するようになっている。また、下部大径部14aの上面から上部小径部14bの外周面には、冷却水の流路となる溝14dが周方向に所定間隔をあけて複数形成されている。
The
また、加熱コイル4の上方には、油圧シリンダ26のシリンダロッド26aの下端に連結され、加熱コイル4、冷却ジャケット6及び外径拘束型8とともに同軸上で上下移動し、ワークリング2の上部を保持する上冶具16が固定されている。上冶具16は、ワークリング2の上部端面と内周面の上部に接触する上部大径部16a及び下部小径部16bとからなる部材である。そして、上部大径部16aの下面から下部小径部16bの外周面に、冷却水の流路となる溝14dが周方向に所定間隔をあけて複数形成されている。
Also, above the
そして、加熱コイル4の斜め上方に、ワークリング2の加熱温度を非接触式で測定する放射温度計28が配置されている。なお、放射温度計28で計測したワークリング2の加熱温度は、図示しない制御部に入力して加熱コイル4の制御情報となる。
ここで、下冶具14は、加熱コイル4に加熱されない非磁性の材料を用いることが好ましく、例えばオーステナイト系ステンレスであるSUS304を用いることが好ましい。また、上冶具16及び外径拘束型8は、マルテンサイト系のステンレスであるSUS440を用いると、防錆と耐久性の面で好ましい。
なお、回転駆動部10及び回転軸12が、前述したワークリング2を回転させる回転手段に相当し、冷却水供給配管7,24、継手部材22,中空部12aを備えた回転軸12及び下冶具14の軸穴14cが、前述した冷却水供給手段に相当する。
A
Here, the
The
次に、本実施形態の装置を使用したワークリング2の矯正焼入れ手順について、図1から図4を参照して説明する。
先ず、図1に示すように、昇降機構18の上昇動作を行うことで下冶具14を加熱コイル4の上部位置まで上昇し、図示しない搬入冶具により搬入されてきたワークリング2を、加熱コイル4に干渉させずに下冶具14上に保持させる。
Next, the straightening and quenching procedure of the
First, as shown in FIG. 1, the
次に、図2に示すように、昇降機構18の下降動作を行うことで下冶具14を加熱コイル4の環状内部に位置させる。次いで、回転駆動部10の駆動により回転軸12を介して下冶具14を矢印方向に回転させる。そして、加熱コイル4の高周波誘導加熱により、下冶具14が保持しているワークリング2の加熱動作を行う。これにより、加熱コイル4に囲まれているワークリング2は、下冶具14とともに回転しながら加熱されて膨張していく。そして、ワークリング2がオーステナイト化温度まで加熱されたことを放射温度計28が計測した時点で、加熱コイル4の加熱動作を停止する。この時、上冶具16を下降させてワークリング2を上下から挟んで加熱することもできる。その場合は、上冶具16とワークリング2のこすれを防止するため、上冶具16を回転可能な構造にしておくことが好ましい。
Next, as shown in FIG. 2, the
次に、図3に示すように、さらに昇降機構18の下降動作を行うことで下冶具14を冷却ジャケット6の環状内部に位置させる。そして、油圧シリンダ26の駆動によりシリンダロッド26aを伸長し、上冶具16をワークリング2の上部に当接させ、上冶具16及び下冶具14でワークリング2を上下から挟み込んだ状態とする。次いで、冷却水供給配管7,24による冷却水の供給を開始してワークリング2の焼入れを開始する。すなわち、冷却水供給配管7に供給された冷却水は、冷却ジャケット6の内周面からワークリング2の外周に向けて噴射する。また、冷却水供給配管24に供給された冷却水は、回転軸12の中空部12aから下冶具14の軸穴14aを通って上冶具16及び下冶具14の隙間に噴射し、上冶具16及び下冶具14に設けた複数の溝16d,14dを通過しながらワークリング2の内周に向けて流れる。これにより、ワークリング2は外周及び内周から均一に冷却されていく。ここで、ワークリング2の内周に向けて流れた冷却水は、上冶具16及び下冶具14に設けた複数の溝16d,14dを流路として上冶具16及び下冶具14の外周側に導かれていき、ワークリング2の内周側からの冷却水の飛散が防止されるとともに、ワークリング2の内部に冷却水が滞留するのも防止できる。
Next, as shown in FIG. 3, the
次に、ワークリング2が収縮してマルテンサイト変態の開始温度になった時点で、昇降機構18の下降動作と、油圧シリンダ26の駆動によるシリンダロッド26aの伸長動作を同時に行い、上冶具16及び下冶具14の間のワークリング2を外径拘束型8内に圧入して矯正焼入れを行う。このとき、ワークリング2は、上冶具16及び下冶具14で上下から挟み込まれた状態で外径拘束型8内に圧入されるので、傾いた状態で外径拘束型8内に圧入されない。
Next, when the
ワークリング2の冷却完了後、上冶具16及び下冶具14は上昇し、図示しない搬出冶具にてワークリング2は搬出される。
ここで、表1は、本実施形態の装置で矯正焼入れを行ったワークリング(本発明のワークリングと記載)の形状変化と、従来方法で矯正焼入れを行ったワークリング(比較例のワークリングと記載)の形状変化とを比較したものである。なお、本実施形態の装置では、高周波加熱条件を周波数30kHz、電源出力15kW、焼入れ加熱温度900〜950℃及び加熱時間10秒とし、冷却時間15秒、冷却水温度25℃、焼割れ防止剤ソリュブルクエンチ(大同化学工業社製)の濃度10%とした。一方、従来の方法では、加熱炉にて840〜860℃の焼入れ加熱を行い油焼入れを行った。
After the cooling of the
Here, Table 1 shows the shape change of the work ring (described as the work ring of the present invention) subjected to straight quenching by the apparatus of the present embodiment, and the work ring subjected to straight quenching by a conventional method (working of the comparative example). And a change in shape). In the apparatus of the present embodiment, the high-frequency heating conditions are a frequency of 30 kHz, a power output of 15 kW, a quenching heating temperature of 900 to 950 ° C., and a heating time of 10 seconds, a cooling time of 15 seconds, a cooling water temperature of 25 ° C., and an anti-cracking agent soluble. The concentration of quench (Daido Chemical Industry Co., Ltd.) was 10%. On the other hand, in the conventional method, quenching heating was performed at 840 to 860 ° C. in a heating furnace to perform oil quenching.
表1の結果から明らかなように、本実施形態の装置で矯正焼入れを行ったワークリングは、加工前と加工後の外径寸法、真円度がさほど変化しないが、従来の方法で矯正焼入れを行ったワークリングは、加工前と加工後の外径寸法、真円度が大きく変化し、ばらつきも大きいことがわかる。したがって、本実施形態の装置で矯正焼入れを行ったワークリングは、変形の小さい焼入れ部材となる。 As is clear from the results in Table 1, the work ring that has been straightened and quenched with the apparatus of this embodiment does not change much in the outer diameter and roundness before and after processing, but straightened and quenched by the conventional method. It can be seen that the outer diameter and roundness before and after machining of the work ring that has been subjected to machining are greatly changed and the variation is large. Therefore, the work ring that has been subjected to straight quenching with the apparatus of the present embodiment becomes a quenching member with small deformation.
したがって、本実施形態の装置では、加熱コイル4内に配置したワークリング2を回転手段で回転しながら加熱していくことでワークリング2の均一加熱を行い、冷却ジャケット6内に配置したワークリング2に対して冷却水供給手段により外周及び内周側から冷却水を噴射することで均一冷却を行い、次いで外径拘束型8にワークリング2を圧入して矯正焼入れを行っていることから、変形の小さい焼入れ後のワークリング2となるので、研磨処理等の後処理作業を大幅に削減することができる。
Therefore, in the apparatus of the present embodiment, the
また、環状の加熱コイル4、環状の冷却ジャケット6及び環状の外径拘束型8を上下方向に同軸に配置し、昇降機構18でワークリング2を昇降させることで矯正焼入れを連続して行うことができるので、効率的に矯正焼入れを行うことができる。
また、ワークリング2は、上冶具16及び下冶具14により上下から挟み込まれた状態で外径拘束型8に圧入されるので、傾いた状態でワークリング2が外径拘束型8内に圧入されるなどの不都合が発生しない。また、剛性が低下しやすい薄肉のワークリング2の矯正焼入れを行う場合であっても、薄肉のワークリング2を上冶具16及び下冶具14が上下から挟み込んで保持するので、正常に矯正焼入れを行うことができる。
Further, the
Further, since the
また、焼入れの際にワークリング2の内周側から噴射する冷却水は、ワークリング2の上部に配置した上冶具16により周囲への飛散が防止され、ワークリング2の内周側に向けて流れるので、ワークリング2の均一冷却を促進することができる。
さらに、ワークリング2の内周側に向けて流れた冷却水は、上冶具16及び下冶具14に設けた複数の溝16d,14dを流路として上冶具16及び下冶具14の外周側に導かれて外部に順次排出されていき、ワークリング2の内部に冷却水が滞留しないので、冷却水不足を防止することができる。
Further, the cooling water sprayed from the inner peripheral side of the
Further, the cooling water flowing toward the inner peripheral side of the
2 ワークリング(環状体)
4 加熱コイル
6 冷却ジャケット
7,24 冷却水供給配管
8 外径拘束型
10 回転駆動部
12 回転軸
12a 中空部
14 下冶具
14d,16d 溝(流路)
16 上冶具
18 昇降機構
26 油圧シリンダ
28 放射温度計
2 Work ring (annular body)
4 Heating coil 6
16
Claims (3)
前記環状体を加熱する環状の加熱コイルと、前記環状体の内周及び外周に冷却水を噴射して冷却する環状の冷却ジャケットと、前記環状体の外周を圧入して矯正する環状の外径拘束型とを上下方向に同軸に配置するとともに、前記環状体を前記加熱コイルの環状空間、前記冷却ジャケットの環状空間及び前記外径拘束型の内部に同軸に移動させる昇降機構と、前記加熱コイル内に移動した前記環状体を回転させる回転手段とを備えたことを特徴とする矯正焼入れ装置。 A straightening and quenching device for correcting the outer diameter after quenching of an annular body with martensitic transformation expansion,
An annular heating coil for heating the annular body, an annular cooling jacket for cooling by injecting cooling water onto the inner and outer circumferences of the annular body, and an annular outer diameter for press-fitting and correcting the outer circumference of the annular body An elevating mechanism that coaxially arranges the constraining die in the vertical direction, and moves the annular body coaxially within the annular space of the heating coil, the annular space of the cooling jacket, and the outer diameter constraining die, and the heating coil A straightening and quenching apparatus, comprising: rotating means for rotating the annular body moved inward.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004141469A JP4539164B2 (en) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | Straightening and quenching equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004141469A JP4539164B2 (en) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | Straightening and quenching equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005320609A true JP2005320609A (en) | 2005-11-17 |
JP4539164B2 JP4539164B2 (en) | 2010-09-08 |
Family
ID=35468081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004141469A Expired - Lifetime JP4539164B2 (en) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | Straightening and quenching equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4539164B2 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006200011A (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | High Frequency Heattreat Co Ltd | Fixture |
KR100749314B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-08-14 | 성보공업주식회사 | High frequency heat treatment apparatus for ring gear |
JP2009001837A (en) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Nsk Ltd | Method for correcting deformation of annular material |
JP2010248556A (en) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Jtekt Corp | Heat-treatment method for annular work-piece, and restricted hardening apparatus using the above method |
US20140041771A1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Jtekt Corporation | Annular workpiece quenching method and quenching apparatus used in the method |
CN106480298A (en) * | 2015-08-24 | 2017-03-08 | 株式会社捷太格特 | The process for quenching of annular work piece |
EP3054022A4 (en) * | 2013-09-30 | 2017-06-07 | NTN Corporation | Method for thermally treating ring-shaped member |
CN109971939A (en) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 马鞍山华东回转支承有限公司 | A kind of detection means for correcting of pivoting support gear ring circularity |
CN110819788A (en) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | Limiting device for heat treatment of double-layer structure welding assembly and clamping method |
CN115323312A (en) * | 2022-10-10 | 2022-11-11 | 弘集(南通)精密机械有限公司 | Carburizing and quenching method and carburizing and quenching equipment for internal spline of half axle gear |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108531696B (en) * | 2017-09-21 | 2020-09-04 | 赣州研顺飞科技有限公司 | Quenching device for bearing support production |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5812260U (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-26 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | Outer diameter correction device for annular articles |
JPH0533059A (en) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Ntn Corp | Device for restrict-quenching outer diameter of thin ring |
-
2004
- 2004-05-11 JP JP2004141469A patent/JP4539164B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5812260U (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-26 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | Outer diameter correction device for annular articles |
JPH0533059A (en) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Ntn Corp | Device for restrict-quenching outer diameter of thin ring |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006200011A (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | High Frequency Heattreat Co Ltd | Fixture |
JP4488355B2 (en) * | 2005-01-21 | 2010-06-23 | 高周波熱錬株式会社 | jig |
KR100749314B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-08-14 | 성보공업주식회사 | High frequency heat treatment apparatus for ring gear |
JP2009001837A (en) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Nsk Ltd | Method for correcting deformation of annular material |
JP2010248556A (en) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Jtekt Corp | Heat-treatment method for annular work-piece, and restricted hardening apparatus using the above method |
JP2014055306A (en) * | 2012-08-10 | 2014-03-27 | Jtekt Corp | Quenching method of annular work and quenching device used therefor |
US20140041771A1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Jtekt Corporation | Annular workpiece quenching method and quenching apparatus used in the method |
US9637803B2 (en) * | 2012-08-10 | 2017-05-02 | Jtekt Corporation | Annular workpiece quenching method and quenching apparatus used in the method |
EP3054022A4 (en) * | 2013-09-30 | 2017-06-07 | NTN Corporation | Method for thermally treating ring-shaped member |
CN106480298A (en) * | 2015-08-24 | 2017-03-08 | 株式会社捷太格特 | The process for quenching of annular work piece |
CN109971939A (en) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 马鞍山华东回转支承有限公司 | A kind of detection means for correcting of pivoting support gear ring circularity |
CN110819788A (en) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | Limiting device for heat treatment of double-layer structure welding assembly and clamping method |
CN115323312A (en) * | 2022-10-10 | 2022-11-11 | 弘集(南通)精密机械有限公司 | Carburizing and quenching method and carburizing and quenching equipment for internal spline of half axle gear |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4539164B2 (en) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5105228B2 (en) | Induction heat treatment equipment | |
KR100516414B1 (en) | Method and apparatus for heat treating a bushing | |
JP4539164B2 (en) | Straightening and quenching equipment | |
US20060144480A1 (en) | Track bushing and method and apparatus for producing the same | |
JP5565635B2 (en) | Induction heat treatment apparatus and method | |
WO2016002421A1 (en) | Heat treatment system and heat treatment method | |
US20040164614A1 (en) | Crawler bushing and method and device for producing the same | |
KR20160132837A (en) | Heat-treatment device and heat-treatment method | |
JP2009203498A (en) | High frequency-induction heating method, heating apparatus and bearing | |
JP5839410B2 (en) | Heat treatment system and heat treatment method | |
JP5146800B2 (en) | Induction heat treatment equipment | |
JP2013221199A (en) | Method for producing bearing ring of rolling bearing | |
CN101379203B (en) | Method of induction hardening | |
WO2019131452A1 (en) | Heat treatment device and heat treatment method | |
JP6089513B2 (en) | Method of quenching annular workpiece and quenching apparatus used therefor | |
JP5433932B2 (en) | Annular deformation correction method | |
US20160230244A1 (en) | Method for thermally treating ring-shaped member | |
JP2019112689A (en) | Heat treatment device and heat treatment method | |
JP2013221200A (en) | Method for producing bearing ring of rolling bearing | |
JP2014080640A (en) | Heat treatment apparatus and heat treatment method | |
JP2019157163A (en) | Heat treatment method and heat treatment apparatus for workpiece | |
JP2019157166A (en) | Work tempering process, and machine part obtained by said process | |
JP2009203525A (en) | Production line for rolling bearing | |
JP5765684B2 (en) | Heat treatment method | |
JP4322741B2 (en) | Surface quenching method and quenching device for raceway surface of needle roller bearing outer ring by induction heating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090327 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100511 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 3 |
|
S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
ABAN | Cancellation of abandonment | ||
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |