JP2005319817A

JP2005319817A - Recording device

Info

Publication number: JP2005319817A
Application number: JP2005226333A
Authority: JP
Inventors: Hirotake Nakamura; 宙健中村; Masayuki Takada; 雅之高田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2005-08-04
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2005-11-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording device that can improve production efficiency and realize the miniaturization of the device by devising the arrangement of flexible wiring plates in the device having recording elements with multiple lines or multiple actuators. <P>SOLUTION: Two inkjet heads 24 are positioned and mounted at a lower wall 42 of a carriage 26. The flexible wiring boards 49 of the actuator side are drawn around outside respectively from two inkjet heads 24, thereby connected with a junction circuit board unit 93 installed in the side wall of the carriage 26. The junction circuit plate unit 93 is connected with the flexible wiring plates of the carriage side. The junction circuit plate unit 93 has a driving circuit and a radiator plate radiating the heat of it. An ink cartridge 22 is connected with the upper side of two inkjet heads 24. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、用紙上に所定の記録動作を行なう記録装置に関する。 The present invention relates to a recording apparatus that performs a predetermined recording operation on a sheet.

従来より、プリンタなどの記録装置には、用紙上に記録動作を行なうための記録ヘッドが備えられている。このような記録ヘッドは、通常、用紙の幅方向に沿って移動可能に設けられるキャリッジに搭載されており、また、その記録ヘッドを駆動させるためのフレキシブル配線板が接続されている。フレキシブル配線板には、記録装置本体側の回路と接続される配線板が接続されており、本体側からフレキシブル配線板を介して記録ヘッドを制御することにより、所定の印字を行なうようにしている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a recording apparatus such as a printer is provided with a recording head for performing a recording operation on a sheet. Such a recording head is usually mounted on a carriage provided so as to be movable along the width direction of the paper, and a flexible wiring board for driving the recording head is connected thereto. A wiring board connected to a circuit on the recording apparatus main body side is connected to the flexible wiring board, and predetermined printing is performed by controlling the recording head from the main body side via the flexible wiring board. .

このような記録ヘッドとしては、たとえば、インクジェットヘッド、ドットインパクト式ヘッド、熱転写式ヘッドなどが挙げられるが、なかでも、インクジェットヘッドは、比較的構成が簡単で、高速印字、高品質印字が容易な記録ヘッドとして知られている。 Examples of such a recording head include an ink jet head, a dot impact type head, and a thermal transfer type head. Among these, the ink jet head has a relatively simple configuration, and can easily perform high-speed printing and high quality printing. It is known as a recording head.

この種のインクジェットヘッドは、たとえば、図１１に示すように、インクが充填されるインクカートリッジ１が装着されるヘッドホルダ２と、このヘッドホルダ２に取り付けられているマニホールド９およびアクチュエータ８と、を備えている。 For example, as shown in FIG. 11, this type of inkjet head includes a head holder 2 to which an ink cartridge 1 filled with ink is mounted, and a manifold 9 and an actuator 8 attached to the head holder 2. I have.

インクカートリッジ１は、樹脂からなり、インクが含浸されている多孔質材を収容する多孔質材収容室４と、その多孔質材収容室４と画成されるインク室５とを備えており、インク室５には、インク供給口６が形成されている。ヘッドホルダ２は、樹脂からなり、インクカートリッジ１を収容し、その収容した状態において、インク室５のインク供給口６と対向する位置に、連通孔７が形成されている。 The ink cartridge 1 includes a porous material accommodation chamber 4 that contains a porous material made of resin and impregnated with ink, and an ink chamber 5 that is defined by the porous material accommodation chamber 4. An ink supply port 6 is formed in the ink chamber 5. The head holder 2 is made of resin and accommodates the ink cartridge 1, and in the accommodated state, a communication hole 7 is formed at a position facing the ink supply port 6 of the ink chamber 5.

マニホールド９は、樹脂からなり、インクカートリッジ１のインク供給口６に接続されるインク導入路１０を有するインク導入部１１と、インク導入路１０に連続して形成され、アクチュエータ８にインクを供給するインク供給路１２を有するインク供給部１３とを備えている。 The manifold 9 is made of resin, and is formed continuously with the ink introduction path 11 having the ink introduction path 10 connected to the ink supply port 6 of the ink cartridge 1, and supplies ink to the actuator 8. And an ink supply unit 13 having an ink supply path 12.

ヘッドホルダ２の連通孔７の内周面には、リング状の弾性材料からなるシール部材１４が接着固定されており、インク導入部１１が、このシール部材１４内に挿入されることにより、そのシール部材１２を介して、インク導入路１０がインク供給口６に接続されている。 A seal member 14 made of a ring-shaped elastic material is bonded and fixed to the inner peripheral surface of the communication hole 7 of the head holder 2. By inserting the ink introducing portion 11 into the seal member 14, The ink introduction path 10 is connected to the ink supply port 6 through the seal member 12.

また、ヘッドホルダ２とインク供給部１３との間には、金属材料からなるベースプレート１５が介在されており、インク供給部１３が、このベースプレート１５に接着固定されることによって、アクチュエータ８が、このベースプレート１５に支持されている。なお、このベースプレート１５は、ヘッドホルダ２に接着固定されている。 In addition, a base plate 15 made of a metal material is interposed between the head holder 2 and the ink supply unit 13, and the ink supply unit 13 is bonded and fixed to the base plate 15, so that the actuator 8 is connected to the base plate 15. It is supported by the base plate 15. The base plate 15 is bonded and fixed to the head holder 2.

アクチュエータ８は、圧電セラミック材料などからなり、インクを収容する複数の噴射チャンネル（図示せず）と、各噴射チャンネル内に収容されるインクをノズルから液滴として噴射させるための噴射エネルギ発生部（図示せず）とを備えている。この噴射エネルギ発生部には、アクチュエータ８の駆動を制御するための噴射パルス信号を生成する駆動回路を搭載したＣＯＢ（チップ・オン・ボード）基板１７がフレキシブル配線板１６を介して接続されている。 The actuator 8 is made of a piezoelectric ceramic material or the like, and includes a plurality of ejection channels (not shown) that contain ink, and an ejection energy generation unit (the ejection energy generation unit that ejects ink contained in each ejection channel as droplets from the nozzles) (Not shown). A COB (chip-on-board) board 17 on which a drive circuit for generating an injection pulse signal for controlling the drive of the actuator 8 is mounted is connected to the injection energy generating section via a flexible wiring board 16. .

ヘッドホルダ２がキャリッジ（図示せず）に装着されたとき、ＣＯＢ基板１７は、キャリッジ上の配線板と、互いの接点を接触するようにされており、その状態において、ヘッドホルダ２がキャリッジに固定するロック部材により、接点に押圧力を与えて、両者の接点の接触状態を保持するようにしている。キャリッジ上の配線板は、公知のようにフレキシブルなケーブルを介して記録装置本体側の制御回路基板に接続されている。 When the head holder 2 is mounted on a carriage (not shown), the COB substrate 17 is brought into contact with the wiring board on the carriage and the mutual contacts. In this state, the head holder 2 is attached to the carriage. The locking member to be fixed applies a pressing force to the contact point so that the contact state of both the contact points is maintained. The wiring board on the carriage is connected to the control circuit board on the recording apparatus main body side via a flexible cable as is well known.

そして、インクカートリッジ１のインクは、そのインク供給口６から、マニホールド９内のインク導入路１０を介してインク供給路１２に供給され、さらに、そのインク供給路１２から、アクチュエータ８の各噴射チャンネル内に分配供給される。各噴射チャンネルに供給されたインクは、ＣＯＢ基板１７からの噴射パルス信号によって、噴射エネルギ発生部が、各噴射チャンネルの容積を変化させることにより、その容積減少時に、ノズルから液滴として噴射され、一方、容積増大時には、インク供給路１２から再び噴射チャンネル内に導入され、このような動作が繰り返されることによって、用紙に所定の印字が形成される。 The ink in the ink cartridge 1 is supplied from the ink supply port 6 to the ink supply path 12 via the ink introduction path 10 in the manifold 9, and from each ink supply path 12 to each ejection channel of the actuator 8. It is distributed and supplied inside. The ink supplied to each ejection channel is ejected as droplets from the nozzle when the volume is reduced by the ejection energy generator changing the volume of each ejection channel in accordance with the ejection pulse signal from the COB substrate 17. On the other hand, when the volume is increased, the ink is again introduced from the ink supply path 12 into the ejection channel, and a predetermined print is formed on the sheet by repeating such an operation.

本発明は、複数列の記録素子または複数のアクチュエータを備えるものにおいて、フレキシブル配線板の配置を工夫することによって、生産効率の向上、装置の小型化を達成し得る記録装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a recording apparatus that can achieve improvement in production efficiency and downsizing of an apparatus by devising the arrangement of a flexible wiring board in a device including a plurality of recording elements or a plurality of actuators. .

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、記録媒体上に記録動作を行なう記録素子を複数列有する記録装置において、その記録素子を駆動するためにその記録素子の複数列のうち一部の列の群に一端が接続され他端が遊端とされた第１のフレキシブル配線板と、前記記録素子の複数列の残りの列の群に一端が接続され他端が遊端とされた第２のフレキシブル配線板と、前記記録素子を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、前記記録素子を支持する下壁と左右両側壁とを有するボックス状をなし、前記下壁に支持した前記記録素子から前記第１および第２のフレキシブル配線板がそれぞれ他の記録素子列の群とは反対方向の外側へ引き回され、それぞれの遊端側が前記左右両側壁に沿って立ち上がり前記支持部材側に固定されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a recording apparatus having a plurality of columns of recording elements that perform a recording operation on a recording medium, in order to drive the recording elements. A first flexible wiring board having one end connected to a group of some rows and the other end being a free end; and one end connected to a group of the remaining rows of the plurality of rows of the recording elements and the other end being a free end A second flexible wiring board, and a support member that supports the recording element, wherein the support member has a box shape having a lower wall that supports the recording element and left and right side walls, and The first and second flexible wiring boards are routed outward from the recording elements supported on the walls in the direction opposite to the groups of the other recording element arrays, and the respective free end sides extend along the left and right side walls. Standing up and fixed to the support member It is characterized in that it is.

このような構成によると、記録素子の一部の列の群に接続された第１のフレキシブル配線板と、残りの群に接続された第２のフレキシブル配線板とがそれぞれ他の記録素子列の群とは反対方向の外側へ引き回され、それぞれの遊端側が前記左右両側壁に沿って立ち上がり前記支持部材側に固定される、つまり左右対称の構成となり、生産効率の向上、装置の小型化を達成することができる。 According to such a configuration, the first flexible wiring board connected to the group of some rows of the recording elements and the second flexible wiring board connected to the remaining groups are respectively connected to the other recording element rows. It is routed to the outside in the opposite direction to the group, and the free end side rises along the left and right side walls, and is fixed to the support member side, that is, has a symmetrical configuration, improving production efficiency and downsizing the apparatus. Can be achieved.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記記録素子に供給するインクが充填されたインク供給部材をさらに備え、そのインク供給部材が前記支持部材内において前記記録素子に接続してその上方に配置され、前記各フレキシブル配線板の遊端側がそれぞれ前記インク供給部材と前記左右両側壁との間に配置されていることを特徴としている。このような構成によると、インク供給部材が支持部材内において記録素子に接続してその上方に配置され、各フレキシブル配線板の遊端側がそれぞれインク供給部材と左右両側壁との間に配置されることで、装置の小型化を達成することができる。 According to a second aspect of the present invention, the ink supply member according to the first aspect of the present invention is further provided with an ink supply member filled with ink to be supplied to the recording element, and the ink supply member is included in the recording member. The flexible circuit board is connected to the element and disposed above the flexible wiring board, and the free end side of each flexible wiring board is disposed between the ink supply member and the left and right side walls. According to such a configuration, the ink supply member is connected to the recording element in the support member and disposed above it, and the free end side of each flexible wiring board is disposed between the ink supply member and the left and right side walls, respectively. Thus, it is possible to reduce the size of the apparatus.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記各フレキシブル配線板はそれぞれ駆動回路に接続され、その各駆動回路の熱を放熱する各放熱板がそれぞれ前記左右両側壁に沿って配置されていることを特徴としている。このような構成によると、各フレキシブル配線板に接続された各駆動回路の熱はそれぞれ各放熱板によって放熱することができる。また、各放熱板がそれぞれ左右両側壁に沿って配置されていることで、装置の小型化を達成することができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, each of the flexible wiring boards is connected to a driving circuit, and each of the heat radiating plates that radiates heat from each of the driving circuits is provided on each of the left and right sides. It is arranged along the wall. According to such a configuration, the heat of each drive circuit connected to each flexible wiring board can be radiated by each heat radiating plate. Moreover, since each heat sink is arrange | positioned along the right-and-left both side walls, respectively, size reduction of an apparatus can be achieved.

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、
前記フレキシブル配線板の遊端に接続され前記支持部材に固定された中継回路板をさらに備え、前記左右両側壁に沿って立ち上がった前記フレキシブル配線板の遊端側が前記中継回路板に固定されていることを特徴としている。このような構成によると、フレキシブル配線板の遊端側が左右両側壁に沿って立ち上がって支持部材上の中継回路板に固定されていることで、装置の小型化を達成することができる。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3,
It further includes a relay circuit board connected to the free end of the flexible wiring board and fixed to the support member, and the free end side of the flexible wiring board rising along the left and right side walls is fixed to the relay circuit board. It is characterized by that. According to such a configuration, the free end side of the flexible wiring board rises along the left and right side walls and is fixed to the relay circuit board on the support member, so that the size of the device can be reduced.

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、前記記録素子の一部の列の群を第１のアクチュエータが、残りの列の群を第２のアクチュエータがそれぞれ備え、前記第１のアクチュエータに前記第１のフレキシブル配線板が、前記第２のアクチュエータに前記第２のフレキシブル配線板がそれぞれ接続されていることを特徴としている。このような構成によると、第１のフレキシブル配線板が第１のアクチュエータに、第２のフレキシブル配線板が第２のアクチュエータにそれぞれ接続されることで、生産効率の向上、装置の小型化を達成することができる。 According to a fifth aspect of the invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the first actuator is used as a group of a part of the recording elements, and the second actuator is used as a group of the remaining lines. The first flexible wiring board is connected to the first actuator, and the second flexible wiring board is connected to the second actuator, respectively. According to such a configuration, the first flexible wiring board is connected to the first actuator, and the second flexible wiring board is connected to the second actuator, thereby improving production efficiency and downsizing the apparatus. can do.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記第１および第２のアクチュエータは、記録媒体上に異なる２色で記録動作を行なう前記記録素子の列をそれぞれ備えていることを特徴としている。このような構成によると、複数色で記録動作を行なう装置の小型化を達成することができる。 According to a sixth aspect of the invention, in the fifth aspect of the invention, the first and second actuators each include a row of the recording elements that perform a recording operation with two different colors on a recording medium. It is characterized by that. According to such a configuration, it is possible to reduce the size of an apparatus that performs a recording operation with a plurality of colors.

請求項７に記載の発明は、記録媒体上に記録動作を行なう記録素子を有する複数のアクチュエータと、その記録素子を駆動するために前記複数のアクチュエータのうち一部のものに一端が接続され他端が遊端とされた第１のフレキシブル配線板と、前記アクチュエータの残りの列の群に一端が接続され他端が遊端とされた第２のフレキシブル配線板と、前記記録素子を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、前記記録素子を支持する下壁と左右両側壁とを有するボックス状をなし、前記下壁に支持した前記各アクチュエータから前記第１および第２のフレキシブル配線板がそれぞれ他のアクチュエータとは反対方向の外側へ引き回され、それぞれの遊端側が前記左右両側壁に沿って立ち上がり前記支持部材側に固定されていることを特徴としている。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a plurality of actuators each having a recording element that performs a recording operation on a recording medium, and one end connected to some of the plurality of actuators for driving the recording element. A first flexible wiring board whose end is a free end, a second flexible wiring board whose one end is connected to the group of the remaining rows of the actuator and the other end is a free end, and supports the recording element A support member, and the support member has a box shape having a lower wall for supporting the recording element and left and right side walls, and the first and second flexible wirings from the actuators supported by the lower wall. Each of the plates is routed outward in the direction opposite to the other actuators, and each free end side rises along the left and right side walls and is fixed to the support member side. It is set to.

このような構成によると、アクチュエータのうち一部のものに接続された第１のフレキシブル配線板と、残りのアクチュエータに接続された第２のフレキシブル配線板とがそれぞれ他のアクチュエータとは反対方向の外側へ引き回され、それぞれの遊端側が前記左右両側壁に沿って立ち上がり前記支持部材側に固定される、つまり左右対称の構成となり、生産効率の向上、装置の小型化を達成することができる。 According to such a configuration, the first flexible wiring board connected to some of the actuators and the second flexible wiring board connected to the remaining actuators are in opposite directions to the other actuators, respectively. It is routed to the outside, and each free end side rises along the left and right side walls, and is fixed to the support member side. In other words, it has a bilaterally symmetric configuration, and it is possible to improve production efficiency and downsize the apparatus. .

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記アクチュエータに供給するインクが充填されたインク供給部材をさらに備え、そのインク供給部材が前記支持部材内において前記アクチュエータに接続してその上方に配置され、前記各フレキシブル配線板の遊端側がそれぞれ前記インク供給部材と前記左右両側壁との間に配置されていることを特徴としている。このような構成によると、インク供給部材が支持部材内においてアクチュエータに接続してその上方に配置され、各フレキシブル配線板の遊端側がそれぞれインク供給部材と左右両側壁との間に配置されることで、装置の小型化を達成することができる。 The invention according to claim 8 is the invention according to claim 7, further comprising an ink supply member filled with ink to be supplied to the actuator, wherein the ink supply member is connected to the actuator in the support member. And the free end side of each flexible wiring board is disposed between the ink supply member and the left and right side walls, respectively. According to such a configuration, the ink supply member is connected to the actuator in the support member and disposed above the actuator, and the free end side of each flexible wiring board is disposed between the ink supply member and the left and right side walls. Thus, downsizing of the apparatus can be achieved.

請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の発明において、前記各フレキシブル配線板はそれぞれ駆動回路に接続され、その各駆動回路の熱を放熱する各放熱板がそれぞれ前記左右両側壁に沿って配置されていることを特徴としている。このような構成によると、各フレキシブル配線板に接続された各駆動回路の熱はそれぞれ各放熱板によって放熱することができる。また、各放熱板がそれぞれ左右両側壁に沿って配置されていることで、装置の小型化を達成することができる。 The invention according to claim 9 is the invention according to claim 7 or 8, wherein each of the flexible wiring boards is connected to a driving circuit, and each of the heat radiating plates for radiating heat of the driving circuit is provided on each of the left and right sides. It is arranged along the wall. According to such a configuration, the heat of each drive circuit connected to each flexible wiring board can be radiated by each heat radiating plate. Moreover, since each heat sink is arrange | positioned along the right-and-left both side walls, respectively, size reduction of an apparatus can be achieved.

請求項１０に記載の発明は、請求項７から９のいずれかに記載の発明において、前記フレキシブル配線板の遊端に接続され前記支持部材に固定された中継回路板をさらに備え、前記左右両側壁に沿って立ち上がった前記フレキシブル配線板の遊端側が前記中継回路板に固定されていることを特徴としている。このような構成によると、フレキシブル配線板の遊端側が左右両側壁に沿って立ち上がって支持部材上の中継回路板に固定されていることで、装置の小型化を達成することができる。 The invention according to claim 10 is the invention according to any one of claims 7 to 9, further comprising a relay circuit board connected to the free end of the flexible wiring board and fixed to the support member. The free end side of the flexible wiring board rising along the wall is fixed to the relay circuit board. According to such a configuration, the free end side of the flexible wiring board rises along the left and right side walls and is fixed to the relay circuit board on the support member, so that downsizing of the apparatus can be achieved.

図１は、本発明の記録装置としてのカラーインクジェットプリンタの一実施形態を示す斜視図である。図１において、このカラーインクジェットプリンタ２１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のカラーインクがそれぞれ充填されるインク供給部材としてのインクカートリッジ２２と、記録媒体としての用紙２３に印字するための、記録ヘッドとしてのインクジェットヘッド２４と、これらインクカートリッジ２２およびインクジェットヘッド２４が搭載される支持部材としてのキャリッジ２６と、このキャリッジ２６を直線方向に往復移動させる駆動ユニット２７と、キャリッジ２６の往復移動方向に延び、インクジェットヘッド２４と対向配置されるプラテンローラ２８と、パージ装置２９とを備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a color ink jet printer as a recording apparatus of the present invention. In FIG. 1, this color inkjet printer 21 is for printing on an ink cartridge 22 as an ink supply member filled with four color inks of cyan, magenta, yellow and black, and on a paper 23 as a recording medium. An inkjet head 24 as a recording head, a carriage 26 as a support member on which the ink cartridge 22 and the inkjet head 24 are mounted, a drive unit 27 for reciprocating the carriage 26 in a linear direction, and a reciprocating movement of the carriage 26. A platen roller 28 extending in the direction and disposed opposite to the inkjet head 24 and a purge device 29 are provided.

駆動ユニット２７は、キャリッジ２６の下端部に配置されプラテンローラ２８と平行に延びるキャリッジ軸３０と、キャリッジ２６の上端部に配置されキャリッジ軸３０と平行に延びるガイド板３１と、そのキャリッジ軸３０とガイド板３１との間であって、キャリッジ軸３０の両端部に配置される２つのプーリ３２および３３と、これらプーリ３２および３３の間に掛け渡されるエンドレスベルト３４とを備えている。 The drive unit 27 is disposed at the lower end portion of the carriage 26 and extends parallel to the platen roller 28, the guide plate 31 is disposed at the upper end portion of the carriage 26 and extends parallel to the carriage shaft 30, and the carriage shaft 30. Two pulleys 32 and 33 disposed between both ends of the carriage shaft 30 between the guide plate 31 and an endless belt 34 spanned between the pulleys 32 and 33 are provided.

キャリッジ２６の下端部には、キャリッジ軸３０を挿通可能なキャリッジ軸支持部３５が設けられるとともに、キャリッジ２６の上端部には、ガイド板３１に当接可能なガイド板当接部３６が設けられている。また、キャリッジ２６の後側面には、エンドレスベルト３４が接合されている。 A carriage shaft support portion 35 through which the carriage shaft 30 can be inserted is provided at the lower end portion of the carriage 26, and a guide plate contact portion 36 that can contact the guide plate 31 is provided at the upper end portion of the carriage 26. ing. An endless belt 34 is joined to the rear side surface of the carriage 26.

そして、一方のプーリ３２が、モータ３２Ａの駆動により正逆回転されると、そのプーリ３２の正逆回転に伴って、エンドレスベルト３４に接合されているキャリッジ２６が、キャリッジ軸３０およびガイド板３１に沿って、用紙２３の幅方向に沿うように直線的に往復移動される。 When one pulley 32 is rotated forward and backward by driving the motor 32 </ b> A, the carriage 26 joined to the endless belt 34 is moved along with the forward and reverse rotation of the pulley 32 to the carriage shaft 30 and the guide plate 31. , Along the width direction of the paper 23, is linearly reciprocated.

なお、用紙２３は、インクジェットプリンタ２１の側方に設けられた図示しない給紙カセットから給紙され、インクジェットヘッド２４と、プラテンローラ２８との間に導入されて、インクジェットヘッド２４から噴出されるインクにより所定の印字がなされ、その後、排紙される。なお、図１においては、これらの用紙２３の給紙機構および排紙機構の図示を省略している。 The paper 23 is fed from a paper feed cassette (not shown) provided on the side of the ink jet printer 21, introduced between the ink jet head 24 and the platen roller 28, and ink ejected from the ink jet head 24. The predetermined printing is performed, and then the paper is discharged. In FIG. 1, the paper feed mechanism and paper discharge mechanism for the paper 23 are not shown.

また、パージ装置２９は、プラテンローラ２８の側方に設けられ、ヘッドユニット２５がリセット位置にある時に、インクジェットヘッド２４と対向するように配置されている。このパージ装置２９は、インクジェットヘッド２４のインクの初期導入時におけるインクの滞留や気泡の成長などに起因する噴射不良などを防止するために用いられる。すなわち、このパージ装置２９は、インクジェットヘッド２４を覆い得る保護キャップ３７と、ポンプ３８およびカム３９と、インク貯留部４０とを備えており、ヘッドユニット２５がリセット位置にある時に、インクジェットヘッド２４を保護キャップ３７で覆い、インクジェットヘッド２４の内部に溜まる気泡などを含んだ不良インクを、カム３９の駆動によりポンプ３８によって吸引することにより、インクジェットヘッド２４の回復を図るようにしている。なお、吸引された不良インクは、インク貯留部４０に貯められる。 The purge device 29 is provided on the side of the platen roller 28 and is disposed so as to face the inkjet head 24 when the head unit 25 is at the reset position. The purge device 29 is used to prevent ejection failure caused by ink retention or bubble growth when the ink is initially introduced into the inkjet head 24. That is, the purge device 29 includes a protective cap 37 that can cover the inkjet head 24, a pump 38 and a cam 39, and an ink reservoir 40. When the head unit 25 is at the reset position, the inkjet head 24 is The ink jet head 24 is recovered by sucking the defective ink containing the bubbles and the like covered with the protective cap 37 and containing the bubbles inside the ink jet head 24 by the pump 38 by driving the cam 39. The sucked defective ink is stored in the ink storage unit 40.

図２は、インクジェットヘッドを下から見た分解斜視図、図３は、インクジェットヘッドを上から見た分解斜視図、図４は、インクジェットヘッドの要部側断面図、図５は、図４におけるＡ−Ａ線断面図、図６は、フレキシブル配線板の接続を説明する斜視図、図７は、キャリッジの要部断面斜視図、図８は、図７においてインクジェットヘッドおよびインクカートリッジが取り付けられた側面図、図９は、図８における正面図、図１０１０は、図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。次に、これら図２ないし図１０を参照して、インクジェットヘッド２４およびインクジェットヘッド２４のキャリッジ２６への組み付けについて説明する。 2 is an exploded perspective view of the ink jet head as viewed from below, FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink jet head as viewed from above, FIG. 4 is a side sectional view of the main portion of the ink jet head, and FIG. FIG. 6 is a perspective view for explaining the connection of the flexible wiring board, FIG. 7 is a cross-sectional perspective view of the main part of the carriage, and FIG. 8 is an ink jet head and an ink cartridge attached in FIG. 9 is a front view in FIG. 8, and FIG. 1010 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. Next, the assembly of the inkjet head 24 and the inkjet head 24 to the carriage 26 will be described with reference to FIGS.

このインクジェットヘッド２４は、図２ないし図５に示すように、インクを噴射させるノズル７５を有するアクチュエータ７０と、このアクチュエータ７０にインクカートリッジ２２からのインクを供給するための流路形成部材としてのマニホールド７１およびジョイントユニット４７と、これらアクチュエータ７０およびマニホールド７１を一方の面に支持するとともに、ジョイントユニット４７が他方の面に取り付けられるベースプレート４６とを備えている。 As shown in FIGS. 2 to 5, the inkjet head 24 includes an actuator 70 having a nozzle 75 for ejecting ink, and a manifold as a flow path forming member for supplying ink from the ink cartridge 22 to the actuator 70. 71 and a joint unit 47, and a base plate 46 that supports the actuator 70 and the manifold 71 on one surface and is attached to the other surface.

ジョイントユニット４７は、図２および図３R>３に示すように、樹脂からなるアッパジョイント５２とロアジョイント５３とを備えている。アッパジョイント５２には、図４にも示すように、インクカートリッジ２２の装着を案内するためのガイド部５４が、その前側端部および後側端部において、上向きにそれぞれ突出形成されるとともに、各インクカートリッジ２２からのインクが導入される２つのインク導入口部５５が、その後側部において、上向きに形成されている。また、このアッパジョイント５２には、ベースプレート４６に取り付けるための爪部５６が、その前側端部および後側端部において、下向きにそれぞれ突出形成されている。各インク導入口部５５には、インクカートリッジ２２の供給部６６（図８および図９参照）に接続するためのシール部材５７が設けられている。また、このアッパジョイント５２の下端部には、インクジェットヘッド２４が組み付けられた状態においてマニホールド７１と対向する四隅に、突部８６が、ベースプレート４６に向けてそれぞれ突出形成されるとともに、アッパジョイント５２の下面には、その長さ方向に沿って、２つの上側流路溝６１が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3R> 3, the joint unit 47 includes an upper joint 52 and a lower joint 53 made of resin. As shown in FIG. 4, the upper joint 52 is provided with guide portions 54 for guiding the mounting of the ink cartridge 22 so as to protrude upward at the front end portion and the rear end portion, respectively. Two ink introduction ports 55 into which ink from the ink cartridge 22 is introduced are formed upward on the rear side. Further, the upper joint 52 is formed with claw portions 56 to be attached to the base plate 46 so as to protrude downward at the front end portion and the rear end portion thereof. Each ink introduction port 55 is provided with a seal member 57 for connection to a supply unit 66 (see FIGS. 8 and 9) of the ink cartridge 22. Further, at the lower end portion of the upper joint 52, projections 86 are formed at the four corners facing the manifold 71 in a state where the inkjet head 24 is assembled, and projecting toward the base plate 46. Two upper flow path grooves 61 are formed on the lower surface along the length direction thereof.

ロアジョイント５３には、マニホールド７１にインクを供給するための２つのインク供給筒部５８が、その前側部において、下向きに突出形成されており、また、その上面には、その長さ方向に沿って、２つの下側流路溝６２が形成されている。 In the lower joint 53, two ink supply cylinders 58 for supplying ink to the manifold 71 are formed so as to protrude downward on the front side thereof, and the upper surface thereof extends along the length direction thereof. Thus, two lower flow channel grooves 62 are formed.

そして、図４および図５に示すように、アッパジョイント５２には、ロアジョイント５３と接合するための接合突起５９が形成されるとともに、ロアジョイント５３には、アッパジョイント５２と接合するための接合溝６０が形成されており、この接合突起５９が接合溝６０の底部に超音波溶着されることにより、これらアッパジョイント５２とロアジョイント５３とが気密に接合され、これによって、アッパジョイント５２の下面に形成される２つの上側流路溝６１と、ロアジョイント５３の上面に形成される２つの下側流路溝６２との間で、互いに独立した２つのインク通過路６３が形成される。各インク通過路６３は、その一端が、アッパジョイント５２の各インク導入口部５５内のインク導入路６４に連通し、その他端が、ロアジョイント５３の各インク供給筒部５８内のインク供給路６５に連通しており、これらインク導入路６４、インク通過路６３およびインク供給路６５によって、ジョイントユニット４７には、２つの独立したインク流路が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the upper joint 52 is formed with a joint protrusion 59 for joining with the lower joint 53, and the lower joint 53 is joined for joining with the upper joint 52. A groove 60 is formed, and the joining protrusion 59 is ultrasonically welded to the bottom of the joining groove 60, whereby the upper joint 52 and the lower joint 53 are joined in an airtight manner, whereby the lower surface of the upper joint 52 is formed. Two ink passages 63 that are independent of each other are formed between the two upper channel grooves 61 formed on the upper surface of the lower joint 53 and the two lower channel grooves 62 formed on the upper surface of the lower joint 53. One end of each ink passage 63 communicates with the ink introduction path 64 in each ink introduction port 55 of the upper joint 52, and the other end of each ink passage 63 has an ink supply path in each ink supply cylinder 58 of the lower joint 53. Two independent ink flow paths are formed in the joint unit 47 by the ink introduction path 64, the ink passage path 63, and the ink supply path 65.

また、各インク通過路６３内には、フィルタ８２が、インク供給路６５の上流側に設けられている。このフィルタ８２は、そのフィルタ径が後述するノズル７５のノズル径よりも小さく形成されており、インクカートリッジ２２の装着時などにおいて生ずるインクの噴射不良の原因となるごみや気泡などを取り除くために設けられている。なお、アッパジョイント５２の各インク導入口部５５における入口側端部にも、同様にフィルタ９４が設けられている。 Further, a filter 82 is provided in each ink passage path 63 on the upstream side of the ink supply path 65. The filter 82 is formed to have a filter diameter smaller than a nozzle diameter of a nozzle 75 described later, and is provided to remove dust, bubbles, and the like that cause ink ejection failure when the ink cartridge 22 is mounted. It has been. A filter 94 is similarly provided at the inlet side end of each ink introduction port 55 of the upper joint 52.

そして、インクカートリッジ２２を、アッパジョイント５２のガイド部５４に沿って案内しながら装着して、インクカートリッジ２２の供給部６６（図８および図９参照）とインク導入口部５５とをシール部材５７を介して接続した後に、インクカートリッジ２２から供給されるインクは、ジョイントユニット４７において、フィルタ９４を通過した後、インク導入口部５５内のインク導入路６４から導入され、インク通過路６３を通過後、フィルタ８２を介して、インク供給筒部５８のインク供給路６５からマニホールド７１に向けて供給される。 Then, the ink cartridge 22 is mounted while being guided along the guide portion 54 of the upper joint 52, and the supply portion 66 (see FIGS. 8 and 9) of the ink cartridge 22 and the ink introduction port portion 55 are connected to the seal member 57. After connecting through the ink cartridge 22, the ink supplied from the ink cartridge 22 passes through the filter 94 in the joint unit 47, is then introduced from the ink introduction path 64 in the ink introduction port 55, and passes through the ink passage path 63. Thereafter, the ink is supplied from the ink supply path 65 of the ink supply cylinder portion 58 toward the manifold 71 via the filter 82.

ベースプレート４６は、金属材料、すなわち、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、線膨張率９．５×１０^−６／℃〜１０．９×１０^−６／℃）からなる矩形板状をなし、図３に示すように、後述する２つのインク供給管８３を挿通するための挿通開口部６７が、ロアジョイント５３の２つのインク供給筒部５８と対向する位置において、矩形状に開口形成されるとともに、アッパジョイント５２の爪部５６が係止される係止孔６８が、各爪部５６と対向する位置にそれぞれ開口形成されている。また、このベースプレート４６の前側端部には、後述するキャリッジ２６の係止孔４４に挿入固定するための係止突起４８が形成されるとともに、その両側端部には、フレキシブル配線板としての後述するアクチュエータ側フレキシブル配線板４９を引き回すための凹部６９が、それぞれ形成されている。 The base plate 46 is a metal material, i.e., cold-rolled steel sheet in a rectangular plate shape made of (SPCC, linear expansion coefficient ^{^{9.5 × 10 -6 /℃~10.9×10 -6 / ℃}} ), Figure 3 As shown, an insertion opening 67 for inserting two ink supply pipes 83 to be described later is formed in a rectangular shape at a position facing two ink supply cylinders 58 of the lower joint 53, and the upper A locking hole 68 for locking the claw portion 56 of the joint 52 is formed at a position facing each claw portion 56. In addition, a locking projection 48 for being inserted and fixed in a locking hole 44 of the carriage 26 described later is formed at the front end of the base plate 46, and a flexible wiring board as described later is formed on both side ends thereof. Concave portions 69 for routing the actuator-side flexible wiring board 49 are formed.

そして、ジョイントユニット４７は、アッパジョイント５２の爪部５６が、ベースプレート４６の係止孔６８に係止されることにより、ベースプレート４６に対して弾性的に取り付けられている。なお、この取り付けにおいては、アッパジョイント５２の各突部８６がベースプレート４６に当接されるので、ベースプレート４６は、インクカートリッジ２２からの押圧力を、これら突部８６を介して、分散して受けるようになる。 The joint unit 47 is elastically attached to the base plate 46 by the claw portions 56 of the upper joint 52 being locked in the locking holes 68 of the base plate 46. In this attachment, since each protrusion 86 of the upper joint 52 is brought into contact with the base plate 46, the base plate 46 receives the pressing force from the ink cartridge 22 in a distributed manner via these protrusions 86. It becomes like this.

アクチュエータ７０は、図４および図５に示すように、インクを収容する複数の噴射チャンネル７４を形成する溝を一面に有する、２つのチャンネル部材７２と、２つのチャンネル部材７２の間に介在され、これら複数の溝を覆うようにして各チャンネル部材７２の一面に固着されるセンタープレート７３とを備えている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the actuator 70 is interposed between two channel members 72 and two channel members 72 each having a groove that forms a plurality of ejection channels 74 that contain ink. A center plate 73 fixed to one surface of each channel member 72 is provided so as to cover the plurality of grooves.

各チャンネル部材７２は、矩形状をなし、圧電セラミックなどの変形可能な材料から構成されており、噴射チャンネル７４を形成するための複数の溝が、インク噴出方向に並行して形成されている。この溝は、チャンネル部材７２とセンタープレート７３とが固着されることにより、センタープレート７３の側面との間で、記録素子としての噴射チャンネル７４を形成するものであり、これによって形成される噴射チャンネル７４は、センタープレート７３を挟んで対向状に２列として形成される。各噴射チャンネル７４は、その一端に、インクが流入されるインク入口端７６と、その他端に、インクを噴射するノズル７５とを有しており、各噴射チャンネル７４内には、インクをノズル７５から液滴として噴射させるための噴射エネルギ発生部としての電極（図示せず）が設けられている。 Each channel member 72 has a rectangular shape and is made of a deformable material such as a piezoelectric ceramic. A plurality of grooves for forming the ejection channel 74 are formed in parallel with the ink ejection direction. This groove forms an ejection channel 74 as a recording element between the side surface of the center plate 73 and the channel member 72 and the center plate 73, and the ejection channel formed thereby. 74 are formed in two rows so as to face each other with the center plate 73 interposed therebetween. Each ejection channel 74 has an ink inlet end 76 into which ink is introduced at one end, and a nozzle 75 that ejects ink at the other end. An electrode (not shown) is provided as an ejection energy generating unit for ejecting the liquid as a droplet.

また、各噴射チャンネル７４には、それら各噴射チャンネル７４を駆動するためのアクチュエータ側フレキシブル配線板４９が接続されている。すなわち、このアクチュエータ側フレキシブル配線板４９は、図６に示すように、各噴射チャンネル７４内に設けられる電極にそれぞれ接続されている各端子９１に、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９の端子９２がそれぞれ接続されるようにして、かつ、２列として形成されている噴射チャンネル７４の各列毎に、それぞれ接続されている。 In addition, an actuator-side flexible wiring board 49 for driving each of the injection channels 74 is connected to each of the injection channels 74. That is, as shown in FIG. 6, the actuator-side flexible wiring board 49 is connected to the terminals 91 connected to the electrodes provided in the ejection channels 74, respectively, and the terminals 92 of the actuator-side flexible wiring board 49 are connected to the terminals 91, respectively. In this manner, each row of the injection channels 74 formed as two rows is connected to each other.

センタープレート７３は、各チャンネル部材７２よりも長い矩形板状をなし、セラミック材料、すなわち、フォルステライト（線膨張係数１０．５×１０^−６／℃）から構成されている。そして、センタープレート７３には、各チャンネル部材７２が、その噴射チャンネル７４のインク入口端７６よりもセンタープレート７３がベースプレート４６に向かって凸状に延長されるような状態で、その両側面にそれぞれ固着されるとともに、そのセンタープレート７３の上端面９０が、ベースプレート４６の下面に接着固定されている。 The center plate 73 has a rectangular plate shape longer than each channel member 72, and is made of a ceramic material, that is, forsterite (linear expansion coefficient 10.5 × 10 ⁻⁶ / ° C.). Each channel member 72 is provided on each side surface of the center plate 73 in such a manner that the center plate 73 extends in a convex shape toward the base plate 46 rather than the ink inlet end 76 of the ejection channel 74. At the same time, the upper end surface 90 of the center plate 73 is bonded and fixed to the lower surface of the base plate 46.

マニホールド７１は、図４および図５に示すように、各チャンネル部材７２の上方であって、突出形成されるセンタープレート７３の両側において、それぞれ配置されており、ジョイントユニット４７から供給されるインクを導入する導入部７７と、各噴射チャンネル７４のインク入口端７６に対し、導入部７７から導入されたインクを各噴射チャンネル７４に分配供給するための供給部７８とを備えている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the manifold 71 is disposed above each channel member 72 and on both sides of the projecting center plate 73. The manifold 71 receives ink supplied from the joint unit 47. An introduction part 77 to be introduced and a supply part 78 for distributing and supplying the ink introduced from the introduction part 77 to the ejection channels 74 with respect to the ink inlet end 76 of each ejection channel 74 are provided.

また、このマニホールド７１には、アクチュエータ７０を保持するための保持部８１が、その長さ方向両端部において、チャンネル部材７２の側面に沿うように突出形成されており、この保持部８１とアクチュエータ７０とが接着固定されるとともに、供給部７８とチャンネル部材７２の上端面との間、および、供給部７８とセンタープレート７３の側面との間がポッティング剤によってシールされている。そして、この供給部７８の上端面８９が、ベースプレート４６の下面に接着固定されている。 The manifold 71 is provided with holding portions 81 for holding the actuator 70 so as to protrude along the side surfaces of the channel member 72 at both ends in the length direction. Are bonded and fixed, and the space between the supply portion 78 and the upper end surface of the channel member 72 and the space between the supply portion 78 and the side surface of the center plate 73 are sealed with a potting agent. The upper end surface 89 of the supply unit 78 is bonded and fixed to the lower surface of the base plate 46.

また、ベースプレート４６の一方の面に接着されるマニホールド７１と、他方の面に取り付けられるジョイントユニット４７との間には、ジョイントユニット４７からマニホールド７１にインクを供給するための２つのインク供給管８３が、ベースプレート４６を介して設けられている。すなわち、このインク供給管８３は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料からなる筒状をなし、図４に示すように、略Ｌ字状に屈曲した状態で、その一端が、ロアジョイント５３の各インク供給筒部５８に接続されるとともに、その他端が、ベースプレート４６の挿通開口部６７を介して、各マニホールド７１の導入部７７に接続されている。 In addition, two ink supply pipes 83 for supplying ink from the joint unit 47 to the manifold 71 are provided between the manifold 71 bonded to one surface of the base plate 46 and the joint unit 47 attached to the other surface. Is provided via a base plate 46. That is, the ink supply tube 83 has a cylindrical shape made of an elastic material such as rubber or elastomer, and is bent in a substantially L shape as shown in FIG. The other end is connected to the introduction part 77 of each manifold 71 through the insertion opening 67 of the base plate 46 while being connected to the supply cylinder part 58.

そして、ジョイントユニット４７の各インク供給筒部５８内のインク供給路６５から供給されるインクは、このインク供給管８３をそれぞれ介して、各マニホールド７１の導入部７７内の導入路７９に供給される。導入部７７内の導入路７９に供給されたインクは、その導入路７９に連通する供給部７８の供給路８０から、各噴射チャンネル７４のインク入口端７６に分配されながら供給される。 Then, the ink supplied from the ink supply path 65 in each ink supply cylinder part 58 of the joint unit 47 is supplied to the introduction path 79 in the introduction part 77 of each manifold 71 through the ink supply pipe 83. The The ink supplied to the introduction path 79 in the introduction section 77 is supplied while being distributed from the supply path 80 of the supply section 78 communicating with the introduction path 79 to the ink inlet end 76 of each ejection channel 74.

そして、各噴射チャンネル７４のインク入口端７６にインクが供給されると、各噴射チャンネル７４は、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９からの噴射パルス信号によって、その容積を変化させて、供給されたインクを、その容積減少時にノズル７５から液滴として噴射し、一方、容積増大時には、再びマニホールド７１の供給路８０から導入して、このような動作を繰り返すことによって、用紙２３に所定の印字を形成するようにしている。 When ink is supplied to the ink inlet end 76 of each ejection channel 74, each ejection channel 74 changes its volume according to the ejection pulse signal from the actuator-side flexible wiring board 49, and supplies the supplied ink. When the volume is reduced, the liquid is ejected as droplets from the nozzle 75. On the other hand, when the volume is increased, the ink is again introduced from the supply path 80 of the manifold 71, and by repeating such an operation, a predetermined print is formed on the paper 23. I am doing so.

また、このインクジェットヘッド２４では、図４および図５に示すように、ベースプレート４６に、アクチュエータ７０およびマニホールド７１を覆うヘッドカバー８４が取り付けられている。このヘッドカバー８４には、アクチュエータ７０におけるノズル７５を露出させるためのカバー開口部８５が形成されており、アクチュエータ７０およびマニホールド７１は、ノズル７５が下方に向かって露出された状態で、このヘッドカバー８４によって被覆されている。 In the inkjet head 24, as shown in FIGS. 4 and 5, a head cover 84 that covers the actuator 70 and the manifold 71 is attached to the base plate 46. A cover opening 85 for exposing the nozzle 75 in the actuator 70 is formed in the head cover 84. The actuator 70 and the manifold 71 are formed by the head cover 84 with the nozzle 75 exposed downward. It is covered.

そして、このようなインクジェットヘッド２４は、キャリッジ２６に対して次のようにして組み付けられている。すなわち、図７に示すように、キャリッジ２６は、ボックス状をなし、その下壁４２に略矩形状の２つの開口部が開口形成され、その開口部４１の周囲に、インクジェットヘッド２４を取り付けるための第１の支持部が形成されている。各開口部４１の前側端部には、装着手段として、係止溝４４を有する係止部材４３ａ、４３ｂが設けられるとともに、それと対向する位置において、装着手段として、板ばね４５ａ、４５ｂが、このキャリッジ２６の後壁および側壁に取り付けられるようにして設けられている。 Such an ink jet head 24 is assembled to the carriage 26 as follows. That is, as shown in FIG. 7, the carriage 26 has a box shape, and two substantially rectangular openings are formed in the lower wall 42, and the inkjet head 24 is attached around the opening 41. The first support portion is formed. Locking members 43a and 43b having locking grooves 44 are provided as mounting means at the front end of each opening 41, and plate springs 45a and 45b are mounted as mounting means at positions opposed to the locking members 43a and 43b. It is provided so as to be attached to the rear wall and side wall of the carriage 26.

そして、図８に示すように、インクジェットヘッド２４のベースプレート４６の係止突起４８を、キャリッジ２６の係止溝４４に挿入するとともに、ベースプレート４６の後端部および側部を板ばね４５ａ、４５ｂに当接させて、この板ばね４５ａ、４５ｂによってベースプレート４６を下壁４２と係止部材４３ａ、４３ｂに押し当てることにより、キャリッジ２６に、各インクジェットヘッド２４が、位置決めされた状態で装着されている。なお、このインクジェットヘッド２４は、キャリッジ２６に取り付けられた状態において、アクチュエータ７０およびマニホールド７１が、キャリッジ２６から下方に臨み、ジョイントユニット４７が、キャリッジ２６内においてインクカートリッジ２２を着脱自在に装着している。 Then, as shown in FIG. 8, the locking protrusions 48 of the base plate 46 of the inkjet head 24 are inserted into the locking grooves 44 of the carriage 26, and the rear end and side portions of the base plate 46 are attached to the leaf springs 45a and 45b. The ink jet heads 24 are mounted in a positioned state on the carriage 26 by abutting and pressing the base plate 46 against the lower wall 42 and the locking members 43a and 43b by the leaf springs 45a and 45b. . When the inkjet head 24 is attached to the carriage 26, the actuator 70 and the manifold 71 face downward from the carriage 26, and the joint unit 47 detachably mounts the ink cartridge 22 in the carriage 26. Yes.

また、図７に示すように、このキャリッジ２６の２つの開口部４１は、隣接して開口形成されており、図９に示すように、２つのインクジェットヘッド２４が、各開口部４１において位置決めされ、互いに隣り合った状態で装着されている。また、各インクジェットヘッド２４には、２つのインクカートリッジ２２が並行して装着されている。これによって、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４個のインクカートリッジ２２が、２個ずつに分かれて、各インクジェットヘッド２４にそれぞれ装着される。そして、各インクジェットヘッド２４には、上述したように、１つのジョイントユニット４７と、２つのマニホールド７１と、１つのアクチュエータ７０とが備えられており、各インクカートリッジ２２から供給されるインクは、ジョイントユニット４７においては、それぞれ独立したインク流路を流れた後、各マニホールド７１にそれぞれ供給され、各マニホールド７１から、１つのアクチュエータ７０に２列で形成される噴射チャンネル７４にそれぞれに供給され、各噴射チャンネル部材７４から、各色毎に独立に噴射される。 As shown in FIG. 7, the two openings 41 of the carriage 26 are formed adjacent to each other, and the two inkjet heads 24 are positioned in the openings 41 as shown in FIG. Are mounted next to each other. Also, two ink cartridges 22 are mounted in parallel on each inkjet head 24. As a result, four ink cartridges 22 of cyan, magenta, yellow, and black are divided into two and mounted on each inkjet head 24. Each ink jet head 24 is provided with one joint unit 47, two manifolds 71, and one actuator 70 as described above, and the ink supplied from each ink cartridge 22 is supplied with a joint. In the unit 47, after flowing through the respective independent ink flow paths, each is supplied to each manifold 71, and is supplied from each manifold 71 to each ejection channel 74 formed in one actuator 70 in two rows. Each color is jetted independently from the jet channel member 74.

このキャリッジ２６の両側壁付近において、図７および図９に示すように、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９と、第２の配線板としてのキャリッジ側フレキシブル配線板５０とが接続される。この接続のために、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９の遊端部には、中継回路板ユニット９３が設けられている。 In the vicinity of both side walls of the carriage 26, as shown in FIGS. 7 and 9, an actuator-side flexible wiring board 49 and a carriage-side flexible wiring board 50 as a second wiring board are connected. For this connection, a relay circuit board unit 93 is provided at the free end of the actuator-side flexible wiring board 49.

そして、各インクジェットヘッド２４において噴射チャンネル７４の各列毎に接続されているアクチュエータ側フレキシブル配線板４９は、そのユニット９３にそれぞれ次のようにして接続されている。 The actuator-side flexible wiring board 49 connected to each row of the ejection channels 74 in each inkjet head 24 is connected to the unit 93 as follows.

すなわち、まず、各インクジェットヘッド２４においては、図５および図６に示すように、噴射チャンネル７４の各列毎に接続されているアクチュエータ側フレキシブル配線板４９のうち、ユニット９３により近い噴射チャンネル７４の列（すなわち、センタープレート７３を挟んで相対向する２つの噴射チャンネル７４の列のうち、キャリッジ２６におけるより外側に配置されている噴射チャンネル７４の列）に接続されているアクチュエータ側フレキシブル配線板４９（図２、図３、図５、図６、図９においては符合４９ａとしても示されている。以下の説明においては、外側フレキシブル配線板４９ａとする。）は、ベースプレート４６の一方の凹部６９を通り、そのままユニット９３に向かって引き回されており、また、ユニット９３により遠い方の噴射チャンネル７４（すなわち、センタープレート７３を挟んで相対向する２つの噴射チャンネル７４の列のうち、キャリッジ２６におけるより内側に配置されている噴射チャンネル７４の列）に接続されているアクチュエータ側フレキシブル配線板４９（図２、図３、図５、図６、図９R>９においては符合４９ｂとしても示されている。以下の説明においては、内側フレキシブル配線板４９ｂとする。）は、ベースプレート４６の他方の凹部６９から、一旦、ベースプレート４６の上面に掛け回されて、図３に示すように、そのベースプレート４６の幅方向に沿って、そのベースプレート４６の上面とロアジョイント５３の下面との間で挟み込まれた後、外側フレキシブル配線板４９ａと同じ側に引き回されて、図９に示すように、その外側フレキシブル配線板４９ａと平行に、ユニット９３に向かって引き回されている。 That is, first, in each inkjet head 24, as shown in FIGS. 5 and 6, among the actuator-side flexible wiring boards 49 connected for each row of the ejection channels 74, Actuator-side flexible wiring board 49 connected to a row (that is, a row of ejection channels 74 arranged on the outer side of carriage 26 among rows of two ejection channels 74 facing each other across center plate 73) (In FIG. 2, FIG. 3, FIG. 5, FIG. 6, and FIG. 9, the reference numeral 49 a is also shown. In the following description, the outer flexible wiring board 49 a is used). And is routed to the unit 93 as it is. Is connected to the farther ejection channel 74 (that is, the row of ejection channels 74 arranged on the inner side of the carriage 26 among the rows of two ejection channels 74 facing each other across the center plate 73). The actuator-side flexible wiring board 49 (shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 9R> 9 is also indicated by reference numeral 49b. In the following description, it is referred to as the inner flexible wiring board 49b). Then, the other recess 69 of the base plate 46 is once wound around the upper surface of the base plate 46 and, as shown in FIG. 9 and then drawn to the same side as the outer flexible wiring board 49a, as shown in FIG. Thus, it is routed toward the unit 93 in parallel with the outer flexible wiring board 49a.

このようにして、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９を引き回せば、１つのインクジェットヘッド２４において噴射チャンネル７４の各列毎に接続されている外側フレキシブル配線板４９ａおよび内側フレキシブル配線板４９ｂを、一緒にして、インクジェットヘッド２４の一方の側に向けて引き回し、ユニット９３に接続することができる。 In this way, when the actuator-side flexible wiring board 49 is routed, the outer flexible wiring board 49a and the inner flexible wiring board 49b connected to each column of the ejection channels 74 in one inkjet head 24 are combined together. The ink jet head 24 can be routed toward one side and connected to the unit 93.

そして、このようにして各インクジェットヘッド２４にそれぞれ接続されている各アクチュエータ側フレキシブル配線板４９（外側フレキシブル配線板４９ａおよび内側フレキシブル配線板４９ｂを含む）は、図９に示すように、キャリッジ２６の中央部に対してそれぞれ外側に向けて引き回されて、キャリッジ２６の両側壁にそれぞれ沿っている、２つのキャリッジ側フレキシブル配線板５０にそれぞれユニット９３を介して接続されている。このように、隣接配置される２つのインクジェットヘッド２４に接続された各アクチュエータ側フレキシブル配線板４９を、その２つのインクジェットヘッド２４の外側にそれぞれ延びるように引き回して、２つのキャリッジ側フレキシブル配線板５０にそれぞれ接続するようにすれば、隣接配置される２つのインクジェットヘッド２４の間、すなわち、キャリッジ２６の中央部を軸として、左右対称の構成とすることができる。そのため、このカラーインクジェットプリンタ２１では、各アクチュエータ側フレキシブル配線板４９、各中継回路板ユニット９３、さらには、各キャリッジ側フレキシブル配線板５０などの配線部品として共通の部品が用いられ、生産効率の向上およびコストの低減化が図られている。 Each actuator-side flexible wiring board 49 (including the outer flexible wiring board 49a and the inner flexible wiring board 49b) connected to the respective ink jet heads 24 in this way is connected to the carriage 26 as shown in FIG. Each is routed outward with respect to the central portion and connected to two carriage-side flexible wiring boards 50 respectively along the both side walls of the carriage 26 via units 93. In this way, the actuator-side flexible wiring boards 49 connected to the two inkjet heads 24 arranged adjacent to each other are routed so as to extend to the outside of the two inkjet heads 24, so that the two carriage-side flexible wiring boards 50. When connected to each other, the configuration can be made symmetrical between two adjacent inkjet heads 24, that is, with the central portion of the carriage 26 as an axis. Therefore, in this color inkjet printer 21, common parts are used as wiring parts such as each actuator-side flexible wiring board 49, each relay circuit board unit 93, and each carriage-side flexible wiring board 50, thereby improving production efficiency. In addition, the cost is reduced.

また、キャリッジ２６の中央部に内側フレキシブル配線板４９ｂを引き回した場合に必要とされる、スペースや、引き回しを案内するガイド部材、さらには、カートリッジ２２の装着時に内側フレキシブル配線板４９ｂを保護するためのカバー部材などを設ける必要がなく、このようなアクチュエータ側フレキシブル配線板４９の引き回しによって、部品点数およびコストの低減化、装置の小型化を図ることができる。 Further, a space, a guide member for guiding the routing required when the inner flexible wiring board 49b is routed around the center of the carriage 26, and the inner flexible wiring board 49b when the cartridge 22 is mounted are protected. There is no need to provide a cover member or the like, and by routing the actuator-side flexible wiring board 49, the number of parts and cost can be reduced, and the apparatus can be downsized.

中継回路板ユニット９３は、駆動回路としてのＩＣチップ９５を一方の面に搭載した硬質のＣＯＢ基板８８と、ＣＯＢ基板８８の他方の面に設けられる放熱板９６と、カバー部材１０２とを備えている。カバー部材１０２は、ＣＯＢ基板８８と放熱板９６を一体に支持している。 The relay circuit board unit 93 includes a hard COB substrate 88 on which an IC chip 95 as a drive circuit is mounted on one surface, a heat radiating plate 96 provided on the other surface of the COB substrate 88, and a cover member 102. Yes. The cover member 102 integrally supports the COB substrate 88 and the heat sink 96.

ＣＯＢ基板８８は、略矩形板状をなし、外側フレキシブル配線板４９ａが一方の辺（上方側端部）に接続されるとともに、内側フレキシブル配線板４９ｂが他方の辺（下方側端部）に接続されている。また、このＣＯＢ基板８８には、その表面に、複数の噴射チャンネル７４を選択的に駆動するための略矩形状のＩＣチップ９５が搭載されるとともに、その裏面には、このＩＣチップ９５の熱を放熱するための矩形板状の放熱板９６が貼着されている。また、このＣＯＢ基板８８は、キャリッジ側フレキシブル配線板５０の接点９７と接続するための接点９８が設けられている。この接点９８は、図１０１０にも示すように、その一端が、ＣＯＢ基板８８の表面に設けられるＩＣチップ９５に延長接続されるとともに、その他端が、このＣＯＢ基板８８の前側端部において、その厚さ方向を貫通するように延び、ＣＯＢ基板８８の裏面に露出するようにして設けられている。また、このＣＯＢ基板８８には、カバー部材１０２が取り付けられる。このカバー部材１０２は、その上側端部および下側端部において、長さ方向に沿って上側条部１０３および下側条部１０４がそれぞれ形成されており、これらが後述する挟み込み部材１０１によって押圧されることにより、ＣＯＢ基板８８の表面をＩＣチップ９５とともに覆うようにして組み付けられている。 The COB substrate 88 has a substantially rectangular plate shape, and the outer flexible wiring board 49a is connected to one side (upper end), and the inner flexible wiring board 49b is connected to the other side (lower end). Has been. The COB substrate 88 is mounted on its front surface with a substantially rectangular IC chip 95 for selectively driving the plurality of ejection channels 74, and on the back surface thereof, the heat of the IC chip 95 is mounted. A rectangular plate-like heat radiation plate 96 for heat radiation is attached. Further, the COB substrate 88 is provided with a contact 98 for connecting to the contact 97 of the carriage side flexible wiring board 50. As shown in FIG. 1010, one end of the contact 98 is extendedly connected to an IC chip 95 provided on the surface of the COB substrate 88, and the other end is connected to the front end of the COB substrate 88. It extends so as to penetrate the thickness direction and is provided so as to be exposed on the back surface of the COB substrate 88. A cover member 102 is attached to the COB substrate 88. The cover member 102 is formed with an upper strip 103 and a lower strip 104 along the length direction at the upper end and the lower end, respectively, and these are pressed by a sandwiching member 101 described later. Thus, the COB substrate 88 is assembled so as to cover the surface of the COB substrate 88 together with the IC chip 95.

一方、キャリッジ側フレキシブル配線板５０は、図７に示すように、キャリッジ２６の側壁に沿って支持されている。このフレキシブル配線板５０は、本体側に設けられた制御回路（図示せず）に直接あるいは中継基板を介して接続されている。キャリッジ側フレキシブル配線板５０の遊端部と、キャリッジ２６の側壁との間には、ゴムなどの弾性材料からなる略矩形状のパッド部材９９が設けられている。このパッド部材９９の表面には、図１０に示すように、複数の突起部１００が設けられており、キャリッジ側フレキシブル配線板５０の遊端部は、その遊端部に設けられる複数の接点９７が各突起部１００の上に重なるような状態で、このパッド部材９９に支持されている。 On the other hand, the carriage-side flexible wiring board 50 is supported along the side wall of the carriage 26 as shown in FIG. The flexible wiring board 50 is connected to a control circuit (not shown) provided on the main body side directly or via a relay board. A substantially rectangular pad member 99 made of an elastic material such as rubber is provided between the free end portion of the carriage-side flexible wiring board 50 and the side wall of the carriage 26. As shown in FIG. 10, a plurality of protrusions 100 are provided on the surface of the pad member 99, and the free end portion of the carriage-side flexible wiring board 50 is a plurality of contacts 97 provided at the free end portion. Is supported by the pad member 99 in such a manner that it overlaps with each protrusion 100.

また、このキャリッジ２６の両側壁には、図７および図９に示すように、各パッド部材９９の前方において、キャリッジ側フレキシブル配線板５０の接点９７と、ＣＯＢ基板８８の接点９８とを押圧によって接続するための押圧手段としての挟み込み部材１０１がそれぞれ設けられている。 Further, as shown in FIGS. 7 and 9, the contact 97 of the carriage-side flexible wiring board 50 and the contact 98 of the COB substrate 88 are pressed to the both side walls of the carriage 26 in front of each pad member 99. A sandwiching member 101 is provided as a pressing means for connection.

各挟み込み部材１０１は、上側挟持部材１０５および下側挟持部材１０６を備えている。上側挟持部材１０５は、キャリッジ２６の側壁の上端部において、上下方向に回動自在に軸支されており、その下面には、挟持溝１０７が長さ方向に沿って開口形成されるとともに、その挟持溝１０７の内側には、カバー部材１０２の上側条部１０３を圧接するためのばね部材１０８が設けられている。また、この上側挟持部材１０５は、下方に回動した状態（図７における仮想線で示す状態）において、パッド部材９９の前側部に対向するように配置されている。 Each sandwiching member 101 includes an upper sandwiching member 105 and a lower sandwiching member 106. The upper clamping member 105 is pivotally supported at the upper end portion of the side wall of the carriage 26 so as to be rotatable in the vertical direction. A clamping groove 107 is formed in the lower surface along the length direction. A spring member 108 for press-contacting the upper strip 103 of the cover member 102 is provided inside the clamping groove 107. Further, the upper clamping member 105 is disposed so as to face the front side portion of the pad member 99 in a state where the upper clamping member 105 is rotated downward (a state indicated by an imaginary line in FIG. 7).

下側挟持部材１０６は、パッド部材９９を挟んで上側挟持部材１０５と対向するキャリッジ２６の側壁の下端部に設けられており、その上面の一端部には、カバー部材１０２を受け入れて、その下側条部１０４を係止させるための突条部１０９が立設されている。 The lower clamping member 106 is provided at the lower end portion of the side wall of the carriage 26 facing the upper clamping member 105 with the pad member 99 interposed therebetween. A ridge 109 for engaging the side strip 104 is provided upright.

そして、下側条部１０４を突条部１０９に係止させると、図９および図１０に示すように、パッド部材９９に支持されるキャリッジ側フレキシブル配線板５０の遊端部に設けられる各接点９７に、ＣＯＢ基板８８の各接点９８が対応するように位置決めされ、上側挟持部材１０５を下方に回動させて、挟持溝１０７によって、キャリッジ２６の側壁、パッド部材９９およびカバー部材１０２を挟み込み、ばね部材１０８をカバー部材１０２の上側条部１０３に圧接させることによって、キャリッジ側フレキシブル配線板５０の各接点９７と、ＣＯＢ基板８８に設けられる各接点９８とを互いに圧接させて、これによって、これら各接点９７および各接点９８の間を接続するようにしている。 Then, when the lower strip 104 is locked to the projection 109, each contact provided at the free end of the carriage-side flexible wiring board 50 supported by the pad member 99 as shown in FIGS. 97, each contact point 98 of the COB substrate 88 is positioned so as to correspond, and the upper clamping member 105 is rotated downward to sandwich the side wall of the carriage 26, the pad member 99 and the cover member 102 by the clamping groove 107, By bringing the spring member 108 into pressure contact with the upper strip 103 of the cover member 102, each contact 97 of the carriage side flexible wiring board 50 and each contact 98 provided on the COB substrate 88 are brought into pressure contact with each other. Each contact 97 and each contact 98 are connected.

そして、このようなキャリッジ側フレキシブル配線板５０とアクチュエータ側フレキシブル配線板４９との接続によって、本体側の制御回路からキャリッジ側フレキシブル配線板５０を介して送られる制御信号が、ＣＯＢ基板８８において、ＩＣチップ９５によって各噴射チャンネル７４を選択的に駆動するための噴射パルス信号とされ、その信号がアクチュエータ側フレキシブル配線板４９を介して、各チャンネル部材７２に送られることにより、各噴射チャンネル７４が選択的に駆動される。より具体的には、このインクジェットヘッド２４は、外側フレキシブル配線板４９ａおよび内側フレキシブル配線板４９ｂの一端が、ＣＯＢ基板８８の各辺にそれぞれ接続されるとともに、他端が、２列として形成される噴射チャンネル７４の各列毎のそれぞれに接続されているので、噴射チャンネル７４を各列毎に確実に駆動できるように構成されている。 By connecting the carriage-side flexible wiring board 50 and the actuator-side flexible wiring board 49, a control signal sent from the control circuit on the main body side via the carriage-side flexible wiring board 50 is transmitted to the IC on the COB substrate 88. The ejection pulse signal for selectively driving each ejection channel 74 by the chip 95 is sent to each channel member 72 via the actuator side flexible wiring board 49, whereby each ejection channel 74 is selected. Driven. More specifically, in the inkjet head 24, one end of the outer flexible wiring board 49a and the inner flexible wiring board 49b is connected to each side of the COB substrate 88, and the other end is formed in two rows. Since the injection channel 74 is connected to each column, the injection channel 74 can be reliably driven for each column.

このようにして、キャリッジ側フレキシブル配線板５０の各接点９７とＣＯＢ基板８８に設けられる各接点９８とを挟み込み部材１０１によって接続すれば、これら各接点９７および各接点９８の間を圧接させることにより確実に接続することができる。一方、このカラーインクジェットプリンタ２１では、インクジェットヘッド２４は、キャリッジ２６において、この挟み込み部材１０１とは独立に設けられている係止部材４３ａ、４３ｂおよび板ばね４５ａ、４５ｂによって、キャリッジ２６に位置決め装着されているので、そのような挟み込み部材１０１による押圧力が、インクジェットヘッド２４の位置決めに影響を及ぼすことがない。そのため、インクジェットヘッド２４は、そのような押圧力に起因する位置ずれを生じることもなく、正確かつ確実に位置決めされた状態を保つことができ、良好な印字形成を達成することができる。 Thus, if each contact 97 of the carriage side flexible wiring board 50 and each contact 98 provided on the COB substrate 88 are connected by the sandwiching member 101, the contact 97 and each contact 98 are brought into pressure contact. It can be securely connected. On the other hand, in this color inkjet printer 21, the inkjet head 24 is positioned and mounted on the carriage 26 by the locking members 43a and 43b and the leaf springs 45a and 45b provided independently of the sandwiching member 101 in the carriage 26. Therefore, the pressing force by such a sandwiching member 101 does not affect the positioning of the inkjet head 24. For this reason, the ink jet head 24 can be kept accurately and reliably positioned without causing a positional shift due to such a pressing force, and can achieve good print formation.

また、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９の遊端部には、中継回路板ユニット９３が設けられており、この中継回路板ユニット９３のＣＯＢ基板８８に、ＩＣチップ９５およびアクチュエータ側フレキシブル配線板４９側の接点９８が設けられているので、ＣＯＢ基板８８においてＩＣチップ９５が簡易かつ確実に支持されるとともに、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９側の接点９８がキャリッジ側フレキシブル配線板５０の接点９７と、簡易な構成によって確実に接続されている。 A relay circuit board unit 93 is provided at the free end of the actuator side flexible wiring board 49, and the IC chip 95 and the actuator side flexible wiring board 49 side are connected to the COB substrate 88 of the relay circuit board unit 93. Since the contact point 98 is provided, the IC chip 95 is easily and reliably supported on the COB substrate 88, and the contact point 98 on the actuator side flexible wiring board 49 side and the contact point 97 on the carriage side flexible wiring board 50 are simplified. Securely connected by configuration.

なお、以上の説明においては、本発明の記録ヘッドを、インクジェットヘッド２４を例にとって説明したが、本発明の記録ヘッドは、インクジェットヘッドに限定されるものではなく、たとえば、ドットインパクト式ヘッド、熱転写ヘッドなど公知の記録ヘッドを含むものである。 In the above description, the recording head of the present invention has been described by taking the inkjet head 24 as an example. However, the recording head of the present invention is not limited to the inkjet head. For example, a dot impact type head, thermal transfer, etc. A known recording head such as a head is included.

本発明のインクジェット記録装置としてのカラーインクジェットプリンタの一実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an embodiment of a color ink jet printer as an ink jet recording apparatus of the present invention. インクジェットヘッドを下から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the inkjet head from the bottom. インクジェットヘッドを上から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the inkjet head from the top. インクジェットヘッドの要部側断面図である。It is principal part side sectional drawing of an inkjet head. 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. フレキシブル配線板の接続を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the connection of a flexible wiring board. キャリッジの要部断面斜視図である。It is a principal part cross-sectional perspective view of a carriage. 図７においてインクジェットヘッドおよびインクカートリッジが取り付けられた側面図である。FIG. 8 is a side view in which an ink jet head and an ink cartridge are attached in FIG. 図８における正面図である。It is a front view in FIG. 図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line in FIG. 従来のインクジェットヘッドの要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the conventional inkjet head.

Explanation of symbols

２１カラーインクジェットプリンタ
２２インクカートリッジ
２３用紙
２４インクジェットヘッド
２６キャリッジ
４１開口部
４４係止溝
４５板ばね
４６ベースプレート
４９アクチュエータ側フレキシブル配線板
４９ａ外側フレキシブル配線板
４９ｂ内側フレキシブル配線板
５０本体側フレキシブル配線板
５１ＣＯＢ基板
７０アクチュエータ
７１マニホールド
７４噴射チャンネル
７５ノズル
８８硬質回路基板
９３中継回路基板
９７接点（本体側フレキシブル配線板）
９８接点（アクチュエータ側フレキシブル配線板）
９５ＩＣチップ
１０１挟み込み部材
21 Color Inkjet Printer 22 Ink Cartridge 23 Paper 24 Inkjet Head 26 Carriage 41 Opening 44 Locking Groove 45 Leaf Spring 46 Base Plate 49 Actuator Side Flexible Wiring Board 49a Outer Flexible Wiring Board 49b Inner Flexible Wiring Board 50 Main Body Side Flexible Wiring Board 51 COB Substrate 70 Actuator 71 Manifold 74 Injection channel 75 Nozzle 88 Rigid circuit board 93 Relay circuit board 97 Contact (main body side flexible wiring board)
98 Contacts (actuator side flexible wiring board)
95 IC chip 101 sandwiching member

Claims

In a recording apparatus having a plurality of recording elements for performing a recording operation on a recording medium,
In order to drive the recording element, a first flexible wiring board having one end connected to a group of some of the plurality of columns of the recording elements and the other end being a free end, and a plurality of columns of the recording elements A second flexible wiring board having one end connected to the group of the remaining rows and the other end being a free end; and a support member for supporting the recording element;
The support member has a box shape having a lower wall and left and right side walls that support the recording element,
The first and second flexible wiring boards are routed outward from the recording elements supported on the lower wall in the direction opposite to the groups of the other recording element arrays, and the respective free end sides are formed on the left and right side walls. A recording apparatus that rises along the side and is fixed to the support member side.

An ink supply member filled with ink to be supplied to the recording element; the ink supply member is connected to the recording element in the support member and disposed above the ink supply member; The recording apparatus according to claim 1, wherein each of the recording apparatuses is disposed between the ink supply member and the left and right side walls.

The said flexible wiring board is each connected to a drive circuit, Each heat sink which radiates the heat | fever of each drive circuit is each arrange | positioned along the said right-and-left both sides wall, The said 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Recording device.

A relay circuit board connected to the free end of the flexible wiring board and fixed to the support member;
The recording apparatus according to claim 1, wherein a free end side of the flexible wiring board that rises along the left and right side walls is fixed to the relay circuit board.

The first actuator includes a group of a part of the rows of the recording elements, and the second actuator includes a group of the remaining columns, and the first flexible wiring board is included in the first actuator. The recording apparatus according to claim 1, wherein the second flexible wiring board is connected to an actuator.

6. The recording apparatus according to claim 5, wherein each of the first and second actuators includes a row of the recording elements that perform a recording operation with two different colors on a recording medium.

A plurality of actuators each having a recording element for performing a recording operation on a recording medium, and a first one having one end connected to a part of the plurality of actuators and the other end serving as a free end to drive the recording element; A flexible wiring board, a second flexible wiring board having one end connected to the group of the remaining rows of the actuator and the other end being a free end, and a support member for supporting the recording element,
The support member has a box shape having a lower wall and left and right side walls that support the recording element,
The first and second flexible wiring boards are routed outward from the actuators supported on the lower wall in the direction opposite to the other actuators, and the free end sides rise along the left and right side walls. A recording apparatus fixed to a support member side.

An ink supply member filled with ink to be supplied to the actuator; the ink supply member is connected to the actuator and disposed above the support member; and the free end side of each flexible wiring board The recording apparatus according to claim 7, wherein the recording apparatus is disposed between an ink supply member and the left and right side walls.

9. Each flexible wiring board is connected to a driving circuit, and each heat radiating plate for radiating heat from each driving circuit is arranged along the left and right side walls. Recording device.

A relay circuit board connected to the free end of the flexible wiring board and fixed to the support member;
The recording apparatus according to claim 7, wherein a free end side of the flexible wiring board that rises along the left and right side walls is fixed to the relay circuit board.