JP2005315521A

JP2005315521A - Heat exchange apparatus

Info

Publication number: JP2005315521A
Application number: JP2004134424A
Authority: JP
Inventors: Toshihide Ninagawa; 蜷川　　稔英; Hiroyuki Osakabe; 長賀部　　博之
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2005-11-10
Anticipated expiration: 2024-04-28
Also published as: JP4079115B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchange apparatus enabling a reduction in man-hour for assembly and preventing unnecessary openings from being formed in the apparatus in which a heat exchanger is disposed in a case member. <P>SOLUTION: This heat exchange apparatus comprises the case member 100 allowing combustion gas to flow from an inflow opening 112a at one end to an outflow opening 113a at the other end and the heat exchanger 200 disposed in the case member 100, having a plurality of tubes 210 stacked on each other, and recovering not only latent heat but also condensing latent heat from a combustion gas and heating an internal fluid flowing in the tubes 210. The heat exchanger 200 is disposed so that the stacking direction of the tubes 210 crosses the flowing direction of the combustion gas, and the outermost surfaces 210A of the tubes 210 in the stacking direction are abutted with and brazed to the surface 111a of the case member 100 facing the outermost surfaces 210A. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ケース部材内に熱交換器が配設され、ケース部材内を流通する燃焼ガスと熱交換器内を流通する内部流体との間で熱交換する熱交換装置に関するものであり、給湯器に用いて好適である。 The present invention relates to a heat exchange device in which a heat exchanger is disposed in a case member, and exchanges heat between a combustion gas flowing in the case member and an internal fluid flowing in the heat exchanger. It is suitable for use in a vessel.

従来の熱交換装置として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この熱交換装置は、複数積層されるチューブ（特許文献１中では流路形成板）を有する熱交換器を燃焼ガスが流通するケース部材内に配設したものであり、燃焼ガスによってチューブ内を流通する給湯水を加熱するようにしている。 As a conventional heat exchange device, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known. That is, in this heat exchange device, a heat exchanger having a plurality of stacked tubes (channel forming plates in Patent Document 1) is disposed in a case member through which combustion gas flows, and the tubes are formed by the combustion gas. The hot water that circulates inside is heated.

ケース部材と熱交換器は、それぞれ別個に設けられており、熱交換器はケース部材の対向する２面に当接して、ボルトによって固定されている。更に具体的には、熱交換器には、積層されるチューブの両最外方に一対のプレート（特許文献１中ではエンドプレート）が接合されており、このプレートに雌ねじ部が複数設けられている。また、ケース部材には、上記雌ねじ部に対応するボルト孔が複数設けられており、ボルトがボルト孔に挿通され、雌ねじ部に螺合されて、ケース部材と熱交換器とが組み付けられている。
特開２００３−３４３９２４号公報 The case member and the heat exchanger are provided separately, and the heat exchanger is in contact with two opposing surfaces of the case member and fixed by bolts. More specifically, in the heat exchanger, a pair of plates (end plates in Patent Document 1) are joined to the outermost sides of the laminated tubes, and a plurality of female screw portions are provided on this plate. Yes. Further, the case member is provided with a plurality of bolt holes corresponding to the female screw portions, the bolts are inserted into the bolt holes, screwed into the female screw portions, and the case member and the heat exchanger are assembled. .
JP 2003-343924 A

しかしながら、上記熱交換装置においては、複数のボルトによってケース部材と熱交換器とを組付けるようにしているので、当然のことながら多くの組付け工数を要する。また、ボルト孔と雌ねじ部との位置精度が悪いと、両者の組み付けが不能となる。そこで、位置精度の悪さを吸収して組み付け可能とするために、例えばボルト孔を長孔にすると、ケース部材に不要な開口部を形成してしまい、燃焼ガスや熱交換時に生成される酸性の凝縮水等がケース部材の外部に漏れて、他の機器に影響を及ぼす可能性がある。 However, since the case member and the heat exchanger are assembled with a plurality of bolts in the above heat exchange device, naturally a large number of assembly steps are required. Further, if the positional accuracy between the bolt hole and the female thread portion is poor, the assembly of the two becomes impossible. Therefore, in order to absorb the poor position accuracy and make it possible to assemble, for example, if the bolt hole is a long hole, an unnecessary opening is formed in the case member, and the acidic gas generated during combustion gas and heat exchange is formed. Condensed water or the like may leak to the outside of the case member and affect other devices.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、ケース部材に熱交換器が配設されるものにおいて、組み付け工数の低減を図ると共に、不要な開口部が形成されない熱交換装置を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchange device in which a heat exchanger is disposed in a case member and the number of assembling steps is reduced and unnecessary openings are not formed.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、燃焼ガスが一端側の流入開口部（１１２ａ）から他端側の流出開口部（１１３ａ）へ流通するケース部材（１００）と、ケース部材（１００）内に配設されると共に、複数積層されるチューブ（２１０）を有し、燃焼ガスから顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収してチューブ（２１０）内を流通する内部流体を加熱する熱交換器（２００）とを備える熱交換装置において、燃焼ガスの流れ方向に対して、チューブ（２１０）の積層方向が交差するように熱交換器（２００）が配置され、積層方向におけるチューブ（２１０）の最外方となる最外面（２１０Ａ）は、この最外面（２１０Ａ）に対向するケース部材（１００）の対向面（１１１ａ）に当接して、ろう付け接合されたことを特徴としている。 According to the first aspect of the present invention, the case member (100) through which the combustion gas flows from the inflow opening (112a) on one end side to the outflow opening (113a) on the other end side is disposed in the case member (100). And a heat exchanger (200) that has a plurality of stacked tubes (210), collects not only sensible heat but also latent heat of condensation from the combustion gas, and heats the internal fluid flowing in the tube (210). The heat exchanger (200) is disposed so that the stacking direction of the tubes (210) intersects the flow direction of the combustion gas, and the outermost tube (210) in the stacking direction. The outermost surface (210A) serving as the side is in contact with the opposing surface (111a) of the case member (100) facing the outermost surface (210A) and is brazed and joined.

これにより、ケース部材（１００）が熱交換器（２００）に一体的に接合されるので、従来技術のようにボルトによる両者（１００、２００）の組み付けを不要とすることができる。また、高い位置精度を要したボルト孔、雌ねじ部も不要となり、総じて組み付け工数を低減することができる。併せて、雌ねじ部を設けるためのプレートを廃止することができる。 Thereby, since a case member (100) is integrally joined to a heat exchanger (200), the assembly | attachment of both (100, 200) by a volt | bolt like a prior art can be made unnecessary. In addition, bolt holes and female thread portions that require high positional accuracy are not required, and assembling man-hours can be reduced as a whole. In addition, the plate for providing the female screw portion can be eliminated.

そして、ボルト孔を無くすことによって、不要な開口部が形成されることが無く、ケース部材（１００）外部への燃焼ガスの漏れを無くすことができる。また、熱交換器（２００）においては、熱交換時に燃焼ガスから酸性の凝縮水が生成されるが、上述したように、ボルト孔を無くすことによって、不要な開口部が形成されることが無いことから、ケース部材（１００）外部へ酸性の凝縮水が漏れるのを防止できる。 By eliminating the bolt holes, unnecessary openings are not formed, and the leakage of combustion gas to the outside of the case member (100) can be eliminated. In the heat exchanger (200), acidic condensed water is generated from the combustion gas during heat exchange. However, as described above, unnecessary openings are not formed by eliminating the bolt holes. Therefore, it is possible to prevent acidic condensed water from leaking outside the case member (100).

そして、請求項２に記載の発明のように、積層方向における一方側の最外面（２１０Ａ）および他方側の最外面（２１０Ｂ）が、それぞれ対向するケース部材（１００）の対向面（１１１ａ、１２１ａ）に当接して、ろう付け接合されるようにするのが良い。 And like invention of Claim 2, the outermost surface (210A) of one side and the outermost surface (210B) of the other side in the lamination direction are respectively opposed surfaces (111a, 121a) of the case member (100) facing each other. ) To be brazed and joined.

これにより、ケース部材（１００）と熱交換器（２００）との接合強度を向上させると共に、両者（１００、２００）の接合による高いシール性を確保することができる。即ち、燃焼ガスが熱交換器（２００）をバイパスするのを防止できる。 Thereby, while improving the joining strength of a case member (100) and a heat exchanger (200), the high sealing performance by joining of both (100, 200) is securable. That is, combustion gas can be prevented from bypassing the heat exchanger (200).

請求項３に記載の発明では、対向面（１１１ａ）には、ケース部材（１００）を構成する他の面の少なくとも１つが一体で形成されたことを特徴としている。 The invention according to claim 3 is characterized in that at least one of the other surfaces constituting the case member (100) is integrally formed on the facing surface (111a).

これにより、ケース部材（１００）の形成が容易になると共に、ケース部材（１００）自身の接合部を減らして、ケース部材（１００）外部に対するシール性を高めることができる。 As a result, the case member (100) can be easily formed, and the joint portion of the case member (100) itself can be reduced to improve the sealing performance with respect to the outside of the case member (100).

請求項４に記載の発明では、ケース部材（１００）は、積層方向における一方側の対向面（１１１ａ）を含む第１ケース部（１１０）と、他方側の対向面（１２１ａ）を含む第２ケース部（１２０）とを有し、両ケース部（１１０、１２０）は、互いに積層方向に摺動可能に当接して、ろう付け接合されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 4, the case member (100) includes a first case portion (110) including one opposing surface (111a) in the stacking direction and a second case including the other opposing surface (121a). The case part (120) has a case part (120), and both the case parts (110, 120) are slidably contacted with each other in the stacking direction and are brazed and joined.

これにより、第１ケース部（１１０）、複数のチューブ（２１０）、第２ケース部（１２０）を一方向に積層することで組み付けが可能となる。そして、ろう付けを行う際に、第１ケース部（１１０）あるいは第２ケース部（１２０）は、ろう材の溶融に伴って沈み込みを起こす各チューブ（２１０）の動きに追従できるので、各ケース部（１１０、１２０）とチューブ（２１０）との確実なろう付けが可能となる。 Thereby, an assembly | attachment is attained by laminating | stacking a 1st case part (110), a some tube (210), and a 2nd case part (120) in one direction. And when performing brazing, each of the first case part (110) and the second case part (120) can follow the movement of each tube (210) causing sinking as the brazing material melts. The case part (110, 120) and the tube (210) can be securely brazed.

請求項５に記載の発明では、積層方向における一方側の最外面（２１０Ａ）には、チューブ（２１０）に対して内部流体が流入、流出する流入部（２３０）、流出部（２４０）がそれぞれ突出して設けられており、一方側の最外面（２１０Ａ）に対向するケース部材（１００）の対向面（１１１ａ）には、流入部（２３０）、流出部（２４０）が挿通される挿通穴（１１１ｂ）が設けられたことを特徴としている。 In the invention according to claim 5, the outermost surface (210 </ b> A) on one side in the stacking direction has an inflow portion (230) and an outflow portion (240) through which the internal fluid flows in and out of the tube (210). An insertion hole (through which the inflow portion (230) and the outflow portion (240) are inserted into the opposing surface (111a) of the case member (100), which is provided so as to protrude and faces the outermost surface (210A) on one side. 111b) is provided.

これにより、流入部（２３０）および流出部（２４０）と挿通穴（１１１ｂ）とによって、ケース部材（１００）とチューブ（２１０）との位置決めの機能を持たすことができ、組み付けおよびろう付けが容易になる。また、挿入穴（１１１ｂ）は、ろう付け後にチューブ（２１０）の最外面（２１０Ａ）によってシールされる形となるので、専用のシール部材やシール構造を設ける必要が無い。 Thereby, the inflow part (230), the outflow part (240), and the insertion hole (111b) can have the function of positioning the case member (100) and the tube (210), and assembly and brazing are easy. become. Further, since the insertion hole (111b) is sealed by the outermost surface (210A) of the tube (210) after brazing, it is not necessary to provide a dedicated seal member or seal structure.

請求項６に記載の発明では、対向面（１１１ａ、１２１ａ）および最外面（２１０Ａ、２１０Ｂ）には、互いに嵌合する複数組の凹部（１１１ｃ、１２１ｂ）および凸部（２１０Ｃ）が設けられたことを特徴としている。 In the invention according to claim 6, the opposing surfaces (111a, 121a) and the outermost surfaces (210A, 210B) are provided with a plurality of sets of concave portions (111c, 121b) and convex portions (210C) that fit together. It is characterized by that.

これにより、ケース部材（１００）とチューブ（２１０）との位置決めが可能となり、組み付けおよびろう付けが容易になる。 Thereby, positioning of a case member (100) and a tube (210) is attained, and an assembly | attachment and brazing become easy.

尚、請求項６に記載の発明においては、請求項７に記載の発明のように、凹部（１１１ｃ、１２１ｂ）を対向面（１１１ａ、１２１ａ）に設け、凸部（２１０Ｃ）を最外面（２１０Ａ、２１０Ｂ）に設けるようにすれば、チューブ（２１０）内にインナーフィンを挿入する場合に支障をきたすことが無い。 In the invention described in claim 6, as in the invention described in claim 7, the concave portions (111c, 121b) are provided on the opposing surfaces (111a, 121a), and the convex portions (210C) are provided on the outermost surface (210A). 210B), there is no problem when the inner fin is inserted into the tube (210).

請求項８に記載の発明では、ケース部材（１００）およびチューブ（２１０）は、ステンレス材から成り、ろう付け接合におけるろう材は、Ｎｉ系ろう材としたことを特徴としている。 The invention according to claim 8 is characterized in that the case member (100) and the tube (210) are made of stainless steel, and the brazing material in the brazing joint is a Ni-based brazing material.

これにより、ケース部材（１００）、チューブ（２１０）、ろう付け部の耐食性を向上させることがでる。 Thereby, corrosion resistance of a case member (100), a tube (210), and a brazing part can be improved.

請求項９に記載の発明では、ケース部材（１００）の全体あるいは一部は、平板が折り曲げられて形成されたことを特徴としている。 The invention according to claim 9 is characterized in that the whole or a part of the case member (100) is formed by bending a flat plate.

これにより、ケース部材（１００）を容易に安価に形成することができる。 Thereby, a case member (100) can be formed easily and cheaply.

請求項１０に記載の発明では、ケース部材（１００）の対向面（１１１ａ、１２１ａ）を除く他の１つの面は、対向面（１１１ａ、１２１ａ）を有する側に機械的に接合されたことを特徴としている。 In the invention described in claim 10, the other surface of the case member (100) except the facing surfaces (111a, 121a) is mechanically joined to the side having the facing surfaces (111a, 121a). It is a feature.

これにより、ケース部材（１００）内に熱交換器（２００）用のシール部材等を設ける時に、対応が容易となる。 Thereby, when providing the sealing member for heat exchangers (200), etc. in case member (100), a response becomes easy.

尚、請求項１０に記載の発明においては、請求項１１に記載の発明のように、他の１つの面と対向面（１１１ａ、１２１ａ）を有する側との間には、シール部材を介在させるのが良く、これにより、ケース部材（１００）外部に燃焼ガスが漏れるのを確実に防止することができる。 In the invention described in claim 10, as in the invention described in claim 11, a seal member is interposed between the other surface and the side having the opposing surfaces (111a, 121a). Thus, it is possible to reliably prevent the combustion gas from leaking outside the case member (100).

そして、シール部材としては、請求項１２に記載の発明のように、フッ素系樹脂材から成るようにしてやれば、燃焼ガスに対する耐熱性、燃焼ガスから発生する酸性の凝縮水に対する耐酸性に優れるシール部材とすることができる。 If the seal member is made of a fluorine-based resin material as in the invention described in claim 12, the seal member is excellent in heat resistance against combustion gas and acid resistance against acidic condensed water generated from the combustion gas. It can be a member.

請求項１〜請求項１２に記載の発明においては、請求項１３に記載の発明のように、内部流体を給湯水として、熱交換器（２００）は、燃焼ガスから顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して給湯水を加熱する給湯器用熱交換器（２００）に用いて好適である。 In the invention described in claims 1 to 12, as in the invention described in claim 13, the heat exchanger (200) uses not only the sensible heat but also the condensation latent heat from the combustion gas using hot water as the internal fluid. It is suitable for use in a heat exchanger (200) for hot water heaters that also collects hot water and heats hot water.

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図６に示す図面に基づいて説明する。尚、図１は熱交換装置１０を示す正面図、図２は図１のＡ方向から見た矢視図（平面図）、図３は図１のＢ方向から見た矢視図（側面図）、図４は第１ケース部１１０の加工前の展開状態を示す平面図、図５は給湯器用熱交換器２００を示す平面図、図６は熱交換装置１０の組み付け要領を示す分解斜視図である。 (First embodiment)
1st Embodiment of this invention is described based on drawing shown in FIGS. 1 is a front view showing the heat exchange device 10, FIG. 2 is an arrow view (plan view) seen from the direction A in FIG. 1, and FIG. 3 is an arrow view (side view) seen from the direction B in FIG. 4 is a plan view showing the unfolded state of the first case part 110 before processing, FIG. 5 is a plan view showing the heat exchanger 200 for hot water heater, and FIG. 6 is an exploded perspective view showing the assembly procedure of the heat exchange device 10. It is.

本発明の熱交換装置１０は、給湯器に使用されものであり、図１、図２に示すように、ケース部材１００と、このケース部材１００内に配設される給湯器用熱交換器（以下、熱交換器）２００とから成る。熱交換器２００によって、ケース部材１００内を流通する燃焼ガス（本発明における流体に対応）と、熱交換器２００内を流通する給湯水（本発明における内部流体に対応）との間で熱交換され、給湯水が加熱されるようになっている。 The heat exchange device 10 of the present invention is used in a water heater. As shown in FIGS. 1 and 2, a case member 100 and a heat exchanger for a water heater (hereinafter referred to as a heat exchanger for water heater) disposed in the case member 100 are used. , Heat exchanger) 200. Heat exchange between the combustion gas (corresponding to the fluid in the present invention) flowing through the case member 100 and the hot-water supply water (corresponding to the internal fluid in the present invention) flowing through the heat exchanger 200 by the heat exchanger 200 The hot water is heated.

因みに、給湯器には１次熱交換装置が設けられており、本熱交換装置１０は、この１次熱交換装置の上側に配置され、２次熱交換装置として機能する。即ち、ガスバーナによって発生され、１次熱交換装置を通過した後の燃焼ガスが熱交換装置１０に供給されるようになっており、また、給湯水は熱交換装置１０を流通した後に１次熱交換装置に供給されるようになっている。よって、給湯水は、熱交換装置１０で予め加熱され、１次熱交換装置で更に加熱されて、湯として使用されることに成る。尚、熱交換装置１０を流通した燃焼ガスは、給湯器のガス排出口から外部へ排出される。 Incidentally, the water heater is provided with a primary heat exchange device, and the present heat exchange device 10 is arranged on the upper side of the primary heat exchange device and functions as a secondary heat exchange device. That is, the combustion gas generated by the gas burner and passing through the primary heat exchange device is supplied to the heat exchange device 10, and the hot water is supplied to the primary heat after passing through the heat exchange device 10. It is supplied to the exchange device. Therefore, the hot water is heated in advance by the heat exchange device 10 and further heated by the primary heat exchange device and used as hot water. In addition, the combustion gas which distribute | circulated the heat exchange apparatus 10 is discharged | emitted outside from the gas discharge port of a water heater.

ケース部材１００は、図１〜図４に示すように、第１ケース部１１０、第２ケース部１２０、蓋部１３０から形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the case member 100 includes a first case part 110, a second case part 120, and a lid part 130.

第１ケース部１１０は、側壁１１１の３辺に流入側壁１１２、流出側壁１１３、下壁１１４が一体と成るように平板状に展開出しされたものが（図４）、上記３辺で折り曲げられて、下壁１１４に設けられた接合代１１４ｂで下壁１１４と流入側壁１１２、流出側壁１１３とがろう付けされて箱状に形成されている。 The first case portion 110, which is developed in a flat plate shape so that the inflow side wall 112, the outflow side wall 113, and the lower wall 114 are integrated with three sides of the side wall 111 (FIG. 4), is bent at the three sides. Thus, the lower wall 114, the inflow side wall 112, and the outflow side wall 113 are brazed at a joining margin 114b provided on the lower wall 114 to form a box shape.

側壁１１１には後述する熱交換器２００の給湯口２３０、出湯口２４０が挿通されるパイプ穴（本発明における挿通穴に対応）１１１ｂが対角の位置となるように設けられている。流入側壁１１２には矩形状に開口して燃焼ガスが流入する流入開口部１１２ａが設けられ、また、流出側壁１１３には同様に矩形状に開口して燃焼ガスが流出する流出開口部１１３ａが設けられている。そして、下壁１１４には外側に張出す張出し部１１４ａが設けられ、この張出し部１１４ａの中央には、第１ケース部１１０（ケース部材１００）の内側に連通すると共に、外側（図１中の下側）向けて延びる水抜きパイプ１１４ｃがろう付けされている。 A pipe hole (corresponding to the insertion hole in the present invention) 111b through which a hot water supply port 230 and a hot water outlet 240 of the heat exchanger 200 to be described later are inserted is provided on the side wall 111 so as to be in a diagonal position. The inflow side wall 112 is provided with an inflow opening 112a through which a combustion gas flows in a rectangular shape, and the outflow side wall 113 is similarly provided with an outflow opening 113a through which the combustion gas flows out in a rectangular shape. It has been. The lower wall 114 is provided with an overhanging portion 114a that protrudes outward. The center of the overhanging portion 114a communicates with the inside of the first case portion 110 (case member 100) and the outside (in FIG. 1). A drain pipe 114c extending toward the lower side is brazed.

第２ケース部１２０は、外形が第１ケース部１１０の側壁１１１と同一の形状を成す側壁１２１の外周に折り曲げ部１２２が形成されたものであり（図６参照）、第１ケース部１１０の側壁１１１に対向する開口部に配設されている。折り曲げ部１２２は、第１ケース部１１０の流入側壁１１２、流出側壁１１３、下壁１１４に対応する辺に設けられており、第１ケース部１１０の外側に向けて折り曲げられている。そして、折り曲げ部１２２が第１ケース部１１０の内側に入るように組み付けられて、ろう付けされている。尚、ろう付けする前の段階では（熱交換器２００が配設されていない状態で）、第２ケース部１２０は、折り曲げ部１２２によって、第１ケース部１１０に対して、側壁１１１、１２１が向かい合う方向に摺動可能として当接するようになっている。 The second case portion 120 has a bent portion 122 formed on the outer periphery of a side wall 121 whose outer shape is the same shape as the side wall 111 of the first case portion 110 (see FIG. 6). It is disposed in an opening facing the side wall 111. The bent portion 122 is provided on a side corresponding to the inflow side wall 112, the outflow side wall 113, and the lower wall 114 of the first case portion 110, and is bent toward the outside of the first case portion 110. The bent portion 122 is assembled and brazed so as to enter the inside of the first case portion 110. In the stage before brazing (in a state where the heat exchanger 200 is not disposed), the side walls 111 and 121 are formed on the second case portion 120 with respect to the first case portion 110 by the bent portion 122. It comes in contact with each other so as to be slidable in the opposite direction.

蓋部（本発明における他の１つの面に対応）１３０は、第１ケース部１１０の下壁１１４に対向する開口部に配設され、流出側壁１１３側に曲げ部が形成された板状の部材であり、第１ケース部１１０と第２ケース部１２０とが接合された時に形成される開口部に、図示しないボルト等によって着脱可能に取り付けられている。尚、ここでは蓋部１３０と第１ケース部１１０、第２ケース部１２０との間にはフッ素系樹脂材から成るシール部材（図示せず）を介在させるようにしている。 The lid portion (corresponding to the other one surface in the present invention) 130 is disposed in an opening facing the lower wall 114 of the first case portion 110, and has a plate shape with a bent portion formed on the outflow side wall 113 side. It is a member, and is detachably attached to an opening formed when the first case part 110 and the second case part 120 are joined by a bolt or the like (not shown). Here, a sealing member (not shown) made of a fluorine-based resin material is interposed between the lid portion 130 and the first case portion 110 and the second case portion 120.

このように形成されるケース部材１００は、下壁１１４および蓋部１３０が水平方向に対して、流入開口部１１２ａ側が上を向くように傾斜する姿勢（図１）で使用されるようにしており、水抜きパイプ１１４ｃは、下壁１１４の流出開口部１１３ａ側（傾斜の下側）に位置するようになっている。 The case member 100 thus formed is used in a posture (FIG. 1) in which the lower wall 114 and the lid 130 are inclined with respect to the horizontal direction so that the inflow opening 112a side faces upward. The drain pipe 114c is positioned on the outflow opening 113a side (lower slope) of the lower wall 114.

熱交換器２００は、図５に示すように、複数のチューブ２１０をアウターフィン（以下、フィン）２２０と共に積層して形成されるいわゆるドロンカップタイプの熱交換器としている。この熱交換器２００は、以下説明する各部材が熱交換器２００の形状に組み立てられた後に、一体的にろう付けされている。 As shown in FIG. 5, the heat exchanger 200 is a so-called drone cup type heat exchanger formed by laminating a plurality of tubes 210 together with outer fins (hereinafter, fins) 220. This heat exchanger 200 is brazed integrally after each member described below is assembled into the shape of the heat exchanger 200.

チューブ２１０は、一対のチューブプレート２１１、２１２がろう付けされて形成されている。両チューブプレート２１１、２１２の長手方向の両端側は、中間領域よりも深く絞り加工されており、チューブ２１０として中間領域に扁平管部２１０ａが、両端側にそれぞれ第１タンク部２１０ｂ、第２タンク部２１０ｃが形成されている。 The tube 210 is formed by brazing a pair of tube plates 211 and 212. Both end sides in the longitudinal direction of the tube plates 211 and 212 are drawn deeper than the intermediate region, and the tube 210 has a flat tube portion 210a in the intermediate region and a first tank portion 210b and a second tank on both end sides, respectively. A portion 210c is formed.

尚、チューブ２１０の扁平管部２１０ａの内部には、伝熱面積を増大すると共に内部を流通する給湯水に乱流効果を与える断面凹凸状のインナーフィン（図示せず）が挿入されている。因みに、このインナーフィンは、凹凸状断面がオフセットされて並ぶように形成されるいわゆるオフセット型フィンとしている。 In addition, inside the flat tube portion 210a of the tube 210, an inner fin (not shown) having a concavo-convex shape that increases a heat transfer area and gives a turbulent flow effect to hot water flowing through the inside is inserted. Incidentally, the inner fin is a so-called offset type fin formed so that the concavo-convex cross-sections are offset and arranged.

そして、複数のチューブ２１０は、第１タンク部２１０ｂ同士、第２タンク部２１０ｃ同士が連通するように積層されている。よって、複数の扁平管部１１０ａは、各第１タンク部２１０ｂ、第２タンク部２１０ｃを介して、それぞれ連通している。 The plurality of tubes 210 are stacked so that the first tank portions 210b and the second tank portions 210c communicate with each other. Accordingly, the plurality of flat tube portions 110a communicate with each other via the first tank portions 210b and the second tank portions 210c.

フィン２２０は、放熱面に複数のルーバが形成されたコルゲートタイプのフィンであり、各チューブ２１０の扁平管部２１０ａ間に介在されている。そして、扁平管部２１０ａとフィン２２０とによって、コア部（熱交換部）２００ａが形成される。尚、フィン２２０は、上記のコルゲートタイプのフィンに限らず、凹凸状断面がオフセットされて並ぶように形成されるいわゆるオフセット型フィンや、単純に凹凸状断面を形成するストレートフィンや、このストレートフィンの壁部に切り起こし（ウイング）を設けたもの等、種々のフィンの選定が可能である。 The fins 220 are corrugated fins in which a plurality of louvers are formed on the heat dissipating surface, and are interposed between the flat tube portions 210 a of the tubes 210. The flat tube portion 210a and the fins 220 form a core portion (heat exchange portion) 200a. The fins 220 are not limited to the corrugated fins described above, but are so-called offset fins formed so that the concavo-convex sections are offset and aligned, straight fins that simply form the concavo-convex sections, and the straight fins. It is possible to select various fins such as those provided with wings on the wall portion.

そして、チューブ２１０の積層方向の最外方となる一方の最外面２１０Ａには、給湯口（本発明における流入部に対応）２３０および出湯口（本発明における流出部に対応）２４０が設けらており、給湯口２３０は第１タンク部２１０ｂに連通するように接続され、また、出湯口２４０は第２タンク部２１０ｃに連通するように接続されている。そして、以下で説明する熱交換器２００の配置姿勢において、給湯口２３０は、チューブ２１０の最下端側に配置され、出湯口２４０は、チューブ２１０の最上端側に配置されるようにしている（図１）。尚、チューブ２１０の積層方向の他方側となる最外方の面を以下、最外面２１０Ｂとする。 The outermost surface 210A, which is the outermost side in the stacking direction of the tubes 210, is provided with a hot water supply port (corresponding to the inflow portion in the present invention) 230 and a hot water outlet (corresponding to the outflow portion in the present invention) 240. The hot water outlet 230 is connected to communicate with the first tank part 210b, and the hot water outlet 240 is connected to communicate with the second tank part 210c. And in the arrangement | positioning attitude | position of the heat exchanger 200 demonstrated below, the hot water supply port 230 is arrange | positioned at the lowest end side of the tube 210, and the hot water outlet 240 is arrange | positioned at the uppermost end side of the tube 210 ( FIG. 1). The outermost surface that is the other side in the stacking direction of the tubes 210 is hereinafter referred to as an outermost surface 210B.

このように形成される熱交換器２００は、ケース部材１００内に挿入されて、流入開口部１１２ａから流出開口部１１３ａへ向かう方向（図１中の左右方向）に対して、チューブ２１０の積層方向が交差するように配置される。そして、熱交換器２００をケース部材１００の蓋部１３０、下壁１１４に対して傾斜させることで、流出開口部１１３ａ側と成る第１端部２０１を、対向する蓋部１３０に接触させ、また、流入開口部１１２ａ側と成る第２端部２０２を、下壁１１４に接触させるようにしている。尚、給湯口２３０、出湯口２４０は側壁１１１のパイプ穴１１１ｂを通してケース部材１００の外部に開口している。 The heat exchanger 200 formed in this way is inserted into the case member 100, and the tube 210 is laminated in the direction from the inflow opening 112a toward the outflow opening 113a (the left-right direction in FIG. 1). Are arranged to intersect. Then, by inclining the heat exchanger 200 with respect to the lid portion 130 and the lower wall 114 of the case member 100, the first end 201 on the outflow opening 113a side is brought into contact with the opposing lid portion 130, and The second end 202 on the inflow opening 112a side is brought into contact with the lower wall 114. The hot water outlet 230 and the hot water outlet 240 are opened to the outside of the case member 100 through the pipe holes 111 b of the side wall 111.

本発明においては、チューブ２１０の最外面２１０Ａは、対向する側壁１１１の対向面（本発明における一方の対向面）１１１ａに当接してろう付けされ、また、反対側となるチューブ２１０の最外面２１０Ｂは、対向する側壁１２１の対向面（本発明における他方の対向面）１２１ａに当接してろう付けされており、このろう付けによってケース部材１１０と熱交換器２００とが一体的に形成された熱交換装置１０となっている。 In the present invention, the outermost surface 210A of the tube 210 is brazed in contact with the opposing surface (one opposing surface in the present invention) 111a of the opposing side wall 111, and the outermost surface 210B of the tube 210 on the opposite side. Is brazed in contact with the opposing surface (the other opposing surface in the present invention) 121a of the opposing side wall 121, and the case member 110 and the heat exchanger 200 are integrally formed by this brazing. An exchange device 10 is provided.

尚、上記ケース部材１００、熱交換器２００を構成する各部材の材質はすべてステンレス材としており、また、ケース部材１００のろう付け、熱交換器２００のろう付け、ケース部材１００と熱交換器２００とのろう付けには、Ｎｉ系のろう材を用いるようにしている。 The members constituting the case member 100 and the heat exchanger 200 are all made of stainless steel, and the case member 100 is brazed, the heat exchanger 200 is brazed, and the case member 100 and the heat exchanger 200 are made of stainless steel. Ni brazing material is used for brazing.

次に、上記熱交換装置１０の製造方法について図６を用いて簡単に説明する。 Next, a method for manufacturing the heat exchange device 10 will be briefly described with reference to FIG.

まず、図示しない組み付け台の上に第２ケース部１２０の対向面１２１ａが上側を向くようにセットする。 First, it sets so that the opposing surface 121a of the 2nd case part 120 may face an upper side on the assembly stand which is not shown in figure.

そして、対向面１２１ａの上側に所定の位置関係となるようにチューブ２１０をセットし、更にその上側にフィン２２０、チューブ２１０を交互に所定枚数分だけ積層していく。この時、一番下側となるチューブ２１０の最外面２１０Ｂが対向面１２１ａに当接することになる。 Then, the tube 210 is set on the upper side of the facing surface 121a so as to have a predetermined positional relationship, and further, a predetermined number of fins 220 and tubes 210 are alternately stacked on the upper side. At this time, the outermost surface 210B of the lowermost tube 210 comes into contact with the opposing surface 121a.

そして、最上段のチューブ２１０の最外面２１０Ａに給湯口２３０、出湯口２４０をかしめ等により組み付ける。 Then, the hot water outlet 230 and the hot water outlet 240 are assembled to the outermost surface 210A of the uppermost tube 210 by caulking or the like.

そして、図４で示した展開状態の第１ケース部１１０を折り曲げて箱状に形成し（この時、接合代１１４ｂでのろう付けは実施していない）、側壁１１１の向きを第２ケース部１２０の側壁１２１の向きに合わせ、パイプ穴１１１ｂに給湯口２３０および出湯口２４０を挿通させ、更に、第２ケース部１２０の折り曲げ部１２２が第１ケース部１１０の内側に入るようにして、側壁１１１の対向面１１１ａが最外面２１０Ａに当接するようにセットする。 Then, the first case part 110 in the unfolded state shown in FIG. 4 is bent to form a box shape (the brazing at the joining margin 114b is not performed at this time), and the direction of the side wall 111 is set to the second case part. The hot water outlet 230 and the hot water outlet 240 are inserted into the pipe hole 111b in accordance with the direction of the side wall 121 of the 120, and the bent portion 122 of the second case portion 120 enters the inside of the first case portion 110 to 111 is set so that the opposed surface 111a of 111 is in contact with the outermost surface 210A.

そして、上記のように積層した組み立て体を積層方向に所定の荷重がかかるように治具等で固定し、ろう付け炉内に投入して、各部材を一体的にろう付けする。 And the assembly laminated | stacked as mentioned above is fixed with a jig | tool etc. so that a predetermined load may be applied to the lamination direction, and it inserts into a brazing furnace, and brazes each member integrally.

そして、蓋部１３０と第１ケース部１１０、第２ケース部１２０との間に図示しないシール部材を介在させ、蓋部１３０をボルト等で第１ケース部１１０、第２ケース部１２０に組み付けて熱交換装置１０が完成する。尚、蓋部１３０を組み付ける際に、必要に応じて熱交換器２００の第１端部２０１と蓋部１３０との間、あるいは第２端部２０２と下壁１１４との間にパッキン等のシール部材を装着しても良い。 Then, a sealing member (not shown) is interposed between the lid portion 130 and the first case portion 110 and the second case portion 120, and the lid portion 130 is assembled to the first case portion 110 and the second case portion 120 with bolts or the like. The heat exchange device 10 is completed. When the lid 130 is assembled, a seal such as packing is provided between the first end 201 and the lid 130 of the heat exchanger 200 or between the second end 202 and the lower wall 114 as necessary. A member may be attached.

次に、上記構成に基づく熱交換装置１０の作動およびその作用効果について説明する。給湯水は、熱交換器２００の下側の給湯口２３０から第１タンク部２１０ｂに流入し、各チューブ２１０の扁平管部２１０ａを流れて、第２タンク部２１０ｃから上側の出湯口２４０を通って流出する。 Next, the operation of the heat exchanging device 10 based on the above configuration and the function and effect thereof will be described. Hot water flows from the lower hot water supply port 230 into the first tank part 210b, flows through the flat tube part 210a of each tube 210, and passes through the upper hot water outlet 240 from the second tank part 210c. Leaked.

一方、燃焼ガス（１次熱交換装置通過後の２００℃レベルの燃焼ガス）は、図１に示すように、ケース部材１００の流入開口部１１２ａから流入して、熱交換器２００のコア部２００ａを上側面から下側面に向けて通過し、流出開口部１１３ａから流出する。そして、給湯器のガス排出口から外部に排出される。 On the other hand, the combustion gas (combustion gas at 200 ° C. after passing through the primary heat exchange device) flows in from the inflow opening 112a of the case member 100 as shown in FIG. Passes from the upper side to the lower side and flows out from the outflow opening 113a. And it is discharged | emitted outside from the gas discharge port of a water heater.

燃焼ガスは、コア部２００ａを通過する際に給湯水との熱交換を行い、給湯水を加熱する。この時、燃焼ガスは、少なくともコア部２００ａの出口側で露点温度以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して凝縮する。即ち、この熱交換器１００は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。 When the combustion gas passes through the core portion 200a, the combustion gas exchanges heat with hot water and heats the hot water. At this time, the combustion gas is condensed at a temperature lower than the dew point temperature (for example, 30 to 50 ° C.) at least on the outlet side of the core portion 200a. That is, the heat exchanger 100 can heat not only the sensible heat of the combustion gas but also the latent heat released when the combustion gas condenses to heat the hot water.

そして、生成された凝縮水（燃焼ガス中の硫酸や硝酸が含まれる酸性の凝縮水）は、燃焼ガスの流れと共に、コア部２００ａの下側に落下し、下壁１１４の傾斜を伝わって水抜きパイプ１１４ｃからケース部材１００の外部に排出される。 The produced condensed water (acidic condensed water containing sulfuric acid and nitric acid in the combustion gas) falls to the lower side of the core portion 200a along with the flow of the combustion gas, and is transmitted along the inclination of the lower wall 114 to form water. It is discharged from the extraction pipe 114c to the outside of the case member 100.

このようにケース部材１００内に熱交換器２００が配設されて、熱交換機能を果たす熱交換装置１０において、本発明では、熱交換器２００のチューブ２１０の最外面２１０Ａ、２１０Ｂをケース部材１１０の側壁１１１、１２１の対向面１１１ａ、１２１ａにそれぞれ当接させて、ろう付け接合しているので、ケース部材１００が熱交換器２００に一体的に接合される熱交換装置１０とすることができ、従来技術のようにボルトによる両者１００、２００の組み付けを不要とすることができる。また、高い位置精度を要したボルト孔、雌ねじ部も不要となり、総じて組み付け工数を低減することができる。併せて、雌ねじ部を設けるためのプレートを廃止することができる。 Thus, in the heat exchange device 10 in which the heat exchanger 200 is disposed in the case member 100 and performs the heat exchange function, in the present invention, the outermost surfaces 210A and 210B of the tube 210 of the heat exchanger 200 are connected to the case member 110. Since the case members 100 are integrally joined to the heat exchanger 200, the heat exchange device 10 can be obtained. As in the prior art, it is possible to eliminate the need for assembling both 100 and 200 with bolts. In addition, bolt holes and female thread portions that require high positional accuracy are not required, and assembling man-hours can be reduced as a whole. In addition, the plate for providing the female screw portion can be eliminated.

そして、ボルト孔を無くすことによって、不要な開口部が形成されることが無く、燃焼ガスや、熱交換時に燃焼ガスから生成される酸性の凝縮水がケース部材１００外部へ漏れるのを防止することができる。 By eliminating the bolt holes, unnecessary openings are not formed, and the combustion gas and acidic condensed water generated from the combustion gas during heat exchange are prevented from leaking outside the case member 100. Can do.

また、熱交換器２００の両最外面２１０Ａ、２１０Ｂがケース部材１００の両対向面１１１ａ、１２１ａにろう付け接合されるようにしているので、ケース部材１００と熱交換器２００との接合強度を向上させると共に、両者１００、２００の接合による高いシール性を確保することができる。即ち、燃焼ガスが熱交換器２００をバイパスするのを防止できる。 Moreover, since the outermost surfaces 210A and 210B of the heat exchanger 200 are brazed to the opposing surfaces 111a and 121a of the case member 100, the bonding strength between the case member 100 and the heat exchanger 200 is improved. In addition, it is possible to ensure high sealing performance by joining the two 100 and 200. That is, the combustion gas can be prevented from bypassing the heat exchanger 200.

また、側壁１１１（対向面１１１ａ）には、ケース部材１００を構成する他の面の少なくとも１つが一体で形成されるようにしているので、更に具体的には、第１ケース部１１０のように、側壁１１１に流入側壁１１２、流出側壁１１３、下壁１１４が一体化された平板が折り曲げられて形成されるようにしているので、ケース部材１００を容易に安価に形成できると共に、ケース部材１００自身の接合部を減らして、ケース部材１００外部に対するシール性を高めることができる。 Further, since at least one of the other surfaces constituting the case member 100 is integrally formed on the side wall 111 (opposing surface 111a), more specifically, as in the first case portion 110, Since the flat plate in which the inflow side wall 112, the outflow side wall 113, and the lower wall 114 are integrated with the side wall 111 is formed by bending, the case member 100 can be formed easily and inexpensively, and the case member 100 itself Therefore, the sealing performance against the outside of the case member 100 can be improved.

更に、ケース部材１００の形成にあたって、側壁１１１（対向面１１１ａ）を含む第１ケース部１１０と、側壁１２１（対向面１２１ａ）を含む第２ケース部１２０とに分割し、且つ、両ケース部１１０、１２０は、互いにチューブ２１０の積層方向に摺動可能に当接して、ろう付け接合されるようにしているので、第１ケース部１１０、複数のチューブ２１０、第２ケース部１２０を一方向に積層することで組み付けが可能となる。そして、ろう付けを行う際に、第１ケース部１１０（あるいは第２ケース部１２０）は、ろう材の溶融に伴って沈み込みを起こす各チューブ２１０の動きに追従できるので、各ケース部１１０、１２０とチューブ２１０との確実なろう付けが可能となる。 Further, when forming the case member 100, the case member 100 is divided into a first case part 110 including the side wall 111 (opposing surface 111a) and a second case part 120 including the side wall 121 (opposing surface 121a), and both the case parts 110 are separated. , 120 are slidably contacted with each other in the stacking direction of the tubes 210 and brazed to each other, so that the first case portion 110, the plurality of tubes 210, and the second case portion 120 are placed in one direction. Assembly is possible by laminating. When performing brazing, the first case portion 110 (or the second case portion 120) can follow the movement of each tube 210 that causes subsidence as the brazing material melts. The brazing between 120 and the tube 210 is possible.

また、チューブ２１０の最外面２１０Ａには、給湯口２３０、出湯口２４０をそれぞれ設け、第１ケース部材１１０の側壁１１１に、給湯口２３０、出湯口２４０が挿通されるパイプ穴１１１ｂを設けるようにしているので、給湯口２３０および出湯口２４０とパイプ穴１１１ｂとによって、第１ケース部１１０とチューブ２１０との位置決めの機能を持たすことができ、組み付けおよびろう付けが容易になる。また、パイプ穴１１１ｂは、ろう付け後にチューブ２１０の最外面２１０Ａによってシールされる形となるので、専用のシール部材やシール構造を設ける必要が無い。 Further, the outermost surface 210A of the tube 210 is provided with a hot water outlet 230 and a hot water outlet 240, respectively, and a pipe hole 111b through which the hot water outlet 230 and the hot water outlet 240 are inserted is provided in the side wall 111 of the first case member 110. Therefore, the hot water supply port 230, the hot water outlet 240, and the pipe hole 111b can have a function of positioning the first case part 110 and the tube 210, and assembly and brazing are facilitated. Further, since the pipe hole 111b is sealed by the outermost surface 210A of the tube 210 after brazing, it is not necessary to provide a dedicated seal member or seal structure.

また、ケース部材１００およびチューブ２１０をステンレス材から形成して、ろう付け接合におけるろう材として、Ｎｉ系ろう材を用いるようにしているので、ケース部材１００、チューブ２１０、ろう付け部の耐食性を向上させることができ、酸性の凝縮水を伴うような燃焼ガスを用いる給湯器に用いて好適となる。 Further, since the case member 100 and the tube 210 are made of stainless steel and Ni-based brazing material is used as the brazing material in the brazing joint, the corrosion resistance of the case member 100, the tube 210, and the brazed portion is improved. It is suitable for use in a water heater that uses combustion gas with acidic condensed water.

また、ケース部材１００において、蓋部１３０を別体で設け、ボルト等で機械的に接合して着脱可能としているので、ケース部材１００内に熱交換器２００用のシール部材等を設ける時に対応が容易となる。そして、蓋部１３０と第１ケース部１１０、第２ケース部１２０との間にシール部材を介在させるようにしているので、ケース部材１００外部に燃焼ガスが漏れるのを確実に防止することができる。尚、シール部材は、フッ素系樹脂材から成るものとしているので、燃焼ガスに対する耐熱性、酸性の凝縮水に対する耐酸性に優れる。 Further, in the case member 100, the lid 130 is provided as a separate body and mechanically joined with a bolt or the like so as to be detachable. Therefore, it is possible to cope with the case member 100 provided with a seal member for the heat exchanger 200. It becomes easy. And since the sealing member is interposed between the lid part 130 and the first case part 110 and the second case part 120, it is possible to reliably prevent the combustion gas from leaking outside the case member 100. . Since the seal member is made of a fluorine-based resin material, the seal member is excellent in heat resistance against combustion gas and acid resistance against acidic condensed water.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図７、図８（蓋部１３０は省略している）に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、ケース部材１００に対する熱交換器２００の位置決め機能を持たせたものである。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention is shown in FIGS. 7 and 8 (the lid 130 is omitted). 2nd Embodiment gives the positioning function of the heat exchanger 200 with respect to the case member 100 with respect to the said 1st Embodiment.

ここでは、チューブ２１０の最外面２１０Ａ、２１０Ｂに打出し（本発明における凸部に対応）２１０Ｃを複数（ここではそれぞれ２つずつ）設け、第１ケース部１１０、第２ケース部１２０の側壁１１１、１２１（対向面１１１ａ、１２１ａ）に上記打出し２１０Ｃと嵌合する位置決め穴（本発明における凹部に対応）１１１ｃ、１２１ｂを設けるようにしている。 Here, a plurality of (here, two each) 210C are provided on the outermost surfaces 210A and 210B of the tube 210 (corresponding to the convex portions in the present invention), and the side walls 111 of the first case portion 110 and the second case portion 120 are provided. , 121 (opposing surfaces 111a, 121a) are provided with positioning holes (corresponding to the recesses in the present invention) 111c, 121b for fitting with the punching 210C.

これにより、ケース部材１００とチューブ２１０との位置決めが可能となり、組み付けおよびろう付けが容易になる。 As a result, the case member 100 and the tube 210 can be positioned, and assembly and brazing are facilitated.

ここでは、チューブ２１０内にインナーフィン（図示せず）を設けるようにしていることから、チューブ２１０に打出し（凸部）２１０Ｃを設けることで、インナーフィンの挿入に支障をきたすことが無い。 Here, since the inner fin (not shown) is provided in the tube 210, the insertion (projection) 210C is provided in the tube 210, so that the insertion of the inner fin is not hindered.

尚、チューブ２１０内にインナーフィンを設けない場合であれば、チューブ２１０側に凹部を設け、ケース部１１０、１２０側に凸部を設けるようにしても良い。 If no inner fin is provided in the tube 210, a concave portion may be provided on the tube 210 side and a convex portion may be provided on the case portions 110 and 120 side.

（その他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、チューブ２１０の両側の最外面２１０Ａ、２１０Ｂがケース部材１００にろう付け接合されるものとして説明したが、いずれか一方側のみが接合され、他方側は当接するのみとしても良い。 (Other embodiments)
In the first and second embodiments described above, the outermost surfaces 210A and 210B on both sides of the tube 210 have been described as being brazed to the case member 100, but only one side is joined and the other side abuts. Just as good.

また、第１ケース部１１０の側壁１１１に流入側壁１１２、流出側壁１１３、下壁１１４を一体的に形成するようにしたが、このうちのいずれかを第２ケース部１２０側に一体的に設けるようにしても良い。更に、ケース部材１００と熱交換器２００との間に、シール部材等を設けない場合は、蓋部１３０も第１ケース部１１０あるいは第２ケース部１２０に一体的に形成するようにしても良い。 In addition, the inflow side wall 112, the outflow side wall 113, and the lower wall 114 are integrally formed on the side wall 111 of the first case part 110, but any one of them is provided integrally on the second case part 120 side. You may do it. Further, when no seal member or the like is provided between the case member 100 and the heat exchanger 200, the lid portion 130 may be formed integrally with the first case portion 110 or the second case portion 120. .

また、ケース部材１００、熱交換器２００を形成する各部材をステンレス材とし、ろう付けに使用するろう材をＮｉ系のろう材としたが、これに限らず、対象とする燃焼ガス、給湯水の成分等に対して、強度、耐食性を満足するように材質選定するようにすれば良い。 In addition, each member forming the case member 100 and the heat exchanger 200 is made of stainless steel, and the brazing material used for brazing is a Ni-based brazing material. The material may be selected so as to satisfy the strength and corrosion resistance of these components.

また、ケース部材１００内における熱交換器２００の姿勢は、図１のようにチューブ２１０の長手方向が水平方向に対して傾斜するものとして説明したが、垂直方向に立たせる、あるいは垂直方向に対して傾斜するようにしても良い。 Moreover, although the attitude | position of the heat exchanger 200 in the case member 100 was demonstrated as the longitudinal direction of the tube 210 inclines with respect to a horizontal direction like FIG. May be inclined.

また、燃焼ガスは水平方向に供給されるものとして説明したが、これに限らず、図１に示すケース部材１００の向きを９０度回転して、天方向から地方向に供給されるものとしても良い。 Further, the combustion gas is described as being supplied in the horizontal direction, but the present invention is not limited to this, and the case member 100 shown in FIG. 1 may be rotated 90 degrees and supplied from the top to the ground. good.

また、ボイラ等に用いられる熱交換器に適用しても、上述した実施例と同様の効果を奏する。 Moreover, even if it applies to the heat exchanger used for a boiler etc., there exists an effect similar to the Example mentioned above.

第１実施形態における熱交換装置を示す正面図である。It is a front view which shows the heat exchange apparatus in 1st Embodiment. 図１におけるＡ方向から見た矢視図（平面図）である。It is an arrow line view (plan view) seen from the A direction in FIG. 図１におけるＢ方向から見た矢視図（側面図）である。It is an arrow view (side view) seen from the B direction in FIG. 第１ケース部の加工前の展開状態を示す平面図である。It is a top view which shows the expansion | deployment state before a process of a 1st case part. 給湯器用熱交換器の単体状態を示す平面図である。It is a top view which shows the single-piece | unit state of the heat exchanger for hot water heaters. 熱交換装置の組み付け要領を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the assembly | attachment point of a heat exchange apparatus. 第２実施形態における熱交換装置を示す正面図である。It is a front view which shows the heat exchange apparatus in 2nd Embodiment. 図７におけるＣ方向から見た矢視図（分解平面図）である。FIG. 8 is an arrow view (decomposed plan view) seen from the direction C in FIG. 7.

Explanation of symbols

１０熱交換装置
１００ケース部材
１１０第１ケース部
１１１ａ対向面（一方の対向面）
１１１ｂパイプ穴（挿通穴）
１１１ｃ位置決め穴（凹部）
１１２ａ流入開口部
１１３ａ流出開口部
１２０第２ケース部
１２１ａ対向面（他方の対向面）
１２１ｂ位置決め穴（凹部）
２００給湯器用熱交換器
２１０チューブ
２１０Ａ最外面（一方の最外面）
２１０Ｂ最外面（他方の最外面）
２１０Ｃ打出し（凸部）
２３０給湯口（流入部）
２４０出湯口（流出部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat exchange apparatus 100 Case member 110 1st case part 111a Opposing surface (one opposing surface)
111b Pipe hole (insertion hole)
111c Positioning hole (concave)
112a Inflow opening 113a Outflow opening 120 Second case part 121a Opposing surface (the other opposing surface)
121b Positioning hole (concave)
200 Heat exchanger for water heater 210 Tube 210A Outermost surface (one outermost surface)
210B outermost surface (the other outermost surface)
210C Launch (convex)
230 Hot water outlet (inflow part)
240 Hot spring outlet (outflow part)

Claims

A case member (100) through which combustion gas flows from an inflow opening (112a) on one end side to an outflow opening (113a) on the other end side;
In addition to being disposed in the case member (100) and having a plurality of stacked tubes (210), not only sensible heat but also condensed latent heat is recovered from the combustion gas and circulated in the tube (210). A heat exchanger comprising a heat exchanger (200) for heating the internal fluid
The heat exchanger (200) is arranged so that the stacking direction of the tubes (210) intersects the flow direction of the combustion gas,
The outermost surface (210A), which is the outermost side of the tube (210) in the stacking direction, abuts on the facing surface (111a) of the case member (100) facing the outermost surface (210A), and is brazed. A heat exchange device characterized by being joined.

The outermost surface (210A) on one side and the outermost surface (210B) on the other side in the laminating direction are in contact with the opposing surfaces (111a, 121a) of the opposing case member (100) and brazed and joined. The heat exchange apparatus according to claim 1.

The heat exchange device according to claim 1 or 2, wherein at least one of the other surfaces constituting the case member (100) is integrally formed on the facing surface (111a).

The case member (100) includes a first case part (110) including an opposing surface (111a) on one side in the stacking direction and a second case part (120) including an opposing surface (121a) on the other side. Have
The heat exchanging apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the case parts (110, 120) are slidably contacted with each other in the laminating direction and brazed. .

The outermost surface (210A) on one side in the stacking direction is provided with an inflow portion (230) and an outflow portion (240) through which the internal fluid flows in and out of the tube (210). ,
An insertion hole (111b) through which the inflow portion (230) and the outflow portion (240) are inserted is formed in the facing surface (111a) of the case member (100) facing the outermost surface (210A) on the one side. The heat exchange apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat exchange apparatus is provided.

The said opposing surface (111a, 121a) and the said outermost surface (210A, 210B) were provided with several sets of recessed part (111c, 121b) and convex part (210C) which mutually fit. The heat exchange apparatus in any one of Claims 1-5.

The recesses (111c, 121b) are provided on the facing surfaces (111a, 121a),
The said convex part (210C) was provided in the said outermost surface (210A, 210B), The heat exchange apparatus of Claim 6 characterized by the above-mentioned.

The case member (100) and the tube (210) are made of stainless steel,
The heat exchange apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the brazing material in the brazing joining is a Ni-based brazing material.

The heat exchange device according to any one of claims 1 to 8, wherein the case member (100) is entirely or partially formed by bending a flat plate.

The other surface of the case member (100) other than the facing surface (111a, 121a) is mechanically joined to the side having the facing surface (111a, 121a). The heat exchange device according to any one of claims 9 to 9.

The heat exchange device according to claim 10, wherein a seal member is interposed between the other one surface and the side having the opposing surface (111a, 121a).

The heat exchange device according to claim 11, wherein the seal member is made of a fluorine-based resin material.

The internal fluid is hot water.
The said heat exchanger (200) is a heat exchanger (200) for hot water heaters which collects not only sensible heat but also latent heat of condensation from the combustion gas and heats the hot water supply water. The heat exchange device according to claim 12.