JP2005313437A - Corrugated board liner and corrugated board using same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット印刷を施すことが可能な段ボールライナ、及びこれを用いた段ボールに関する。 The present invention relates to a corrugated board liner capable of performing inkjet printing, and a corrugated board using the same.
従来、映画館の等身大ポスター等は、オフセット印刷やインクジェット印刷を施した印刷紙を段ボールに手作業で貼合し、これを裁断することで制作されている。しかしながら、貼合時に皺が発生しやすいため、歩留まりが悪くコスト高となっている。
かかる背景下、直接印刷可能な段ボールとして、インク受容層を設け、インクジェット印刷を可能とした段ボールが開示されている（特許文献１等）。
Under such background, a corrugated cardboard in which an ink receiving layer is provided and ink jet printing is possible is disclosed as a corrugated cardboard that can be printed directly (Patent Document 1, etc.).
しかしながら、上記先行技術は、単にインクジェット記録紙の技術を段ボールに転用したに過ぎず、段ボール独自の製造工程を考慮したものではなく、インクジェット印刷用段ボールとして実用化するには不充分である。
段ボールは、中芯とライナとを接着剤等を介して貼合する処理、すなわちコルゲータ処理を経て製造される。上記先行技術の段ボールでは、インク受容層を形成したライナに対してコルゲータ処理を施すことになるが、ライナのインク受容層側が加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）に直接接するため、インク受容層が過酷な熱条件に曝される。そのため、かかる過酷な熱条件に曝されることのない一般のインクジェット記録紙に使用されているインク受容層を単に設けても、インク受容層に割れや剥離が生じたり、加熱手段に対して融着するなどの問題が生じてしまう。特に、両面段ボールや複数段の段ボール等では、インク受容層に対して、コルゲータ処理が複数回実施されるため、問題はより深刻である。
However, the above prior art is merely a diversion of the ink jet recording paper technology to corrugated cardboard, does not take into account the original manufacturing process of corrugated cardboard, and is insufficient for practical use as a corrugated cardboard for ink jet printing.
Corrugated board is manufactured through the process which bonds a core and a liner through an adhesive agent, ie, a corrugator process. In the above prior art cardboard, the corrugator is applied to the liner on which the ink receiving layer is formed. The receptor layer is exposed to harsh thermal conditions. For this reason, even if an ink receiving layer used in general ink jet recording paper that is not exposed to such severe heat conditions is simply provided, the ink receiving layer may be cracked or peeled off or melted against the heating means. Problems such as wearing will occur. In particular, in double-sided cardboards and cardboards of a plurality of levels, the problem is more serious because the corrugator process is performed a plurality of times on the ink receiving layer.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段への融着を抑制するインクジェット印刷用段ボール技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a corrugated cardboard technique for ink-jet printing that suppresses cracking and peeling of the ink receiving layer during the corrugator treatment and fusion to a heating means.
本発明者は上記課題を解決するべく鋭意検討し、以下の段ボールライナ及び段ボールを発明した。
本発明の段ボールライナは、ライナ原紙の表面に、顔料（Ａ）と接着剤（Ｂ）とインク定着剤（Ｃ）とを含むインク受容層が設けられ、インクジェット印刷を施すことが可能な段ボールライナにおいて、接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールが用いられていることを特徴とする。
本発明の段ボールライナにおいては、前記ライナ原紙の前記インク受容層側の面のＪＩＳ Ｐ ８１４０「紙及び板紙の吸水度試験方法（コッブ法）」に準拠して測定される吸水度が、２５〜６５ｇ／ｍ２であることが好ましい。なお、本明細書では、２３℃５０％の環境下、水との接触時間を２分間として、吸水度を測定するものとする。
また、前記インク受容層の塗工量（乾燥後質量）は、３〜１８ｇ／ｍ２であることが好ましい。接着剤（Ｂ）として、水分散性樹脂が併用されていることが好ましい。
本発明の段ボールは、上記の本発明の段ボールライナを、少なくとも一方の最外面に備えたことを特徴とする。
The inventor diligently studied to solve the above problems and invented the following cardboard liner and cardboard.
The corrugated board liner of the present invention is provided with an ink receiving layer containing a pigment (A), an adhesive (B), and an ink fixing agent (C) on the surface of a liner base paper, and capable of performing inkjet printing. In the present invention, silanol-modified polyvinyl alcohol is used as the adhesive (B).
In the corrugated liner of the present invention, the water absorption measured in accordance with JIS P 8140 “Testing method for water absorption of paper and paperboard (Cobb method)” on the surface of the liner base paper on the ink receiving layer side is 25 to 25. It is preferably 65 g / m 2 . In the present specification, the water absorption is measured in an environment of 23 ° C. and 50% with a contact time with water of 2 minutes.
The coating amount (mass after drying) of the ink receiving layer is preferably 3 to 18 g / m 2 . It is preferable that a water-dispersible resin is used in combination as the adhesive (B).
The cardboard of the present invention is characterized in that the above-mentioned cardboard liner of the present invention is provided on at least one outermost surface.
本発明の段ボールライナによれば、インク受容層の耐熱性が良好であるので、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段への融着を抑制し、インクジェット印刷用段ボールを良好に製造することができる。また、本発明の段ボールライナを用いた本発明の段ボールは、インク受容層が良好に形成されたものとなるので、インクジェット印刷を良好に施すことができる高品質なものとなる According to the corrugated board liner of the present invention, since the heat resistance of the ink receiving layer is good, cracking and peeling of the ink receiving layer during the corrugator treatment, and fusing to the heating means are suppressed, and the ink jet printing cardboard is improved. Can be manufactured. Further, the corrugated board of the present invention using the corrugated board liner of the present invention has a good ink-receiving layer, so that it is of a high quality capable of performing ink jet printing satisfactorily.
以下、本発明について詳細に説明する。
「段ボールライナ」
本発明の段ボールライナは、ライナ原紙の一方の表面にインク受容層が形成されたものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
"Cardboard liner"
The corrugated board liner of the present invention has an ink receiving layer formed on one surface of a liner base paper.
（ライナ原紙）
ライナ原紙としては特に制限はなく、一般の段ボールに使用されているものが使用できる。具体的には、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラインドパルプ（ＣＧＰ）、晒しクラフトパルプ、未晒しクラフトパルプ、脱墨古紙パルプ、合成繊維等を原料パルプとする、クラフトライナ、ジュートライナ、白板紙等が使用できる。
ライナ原紙は積層紙であっても良く、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であっても良いが、美麗な印刷を施すには、少なくともインク受容層側の面が、晒しクラフトパルプを２０質量％以上含む白色度７０％以上の紙からなることが好ましい。
(Liner base paper)
The liner base paper is not particularly limited, and those used for general cardboard can be used. Specifically, kraft liners, jute liners, white paperboards made from semi-chemical pulp (SCP), chemi-grind pulp (CGP), bleached kraft pulp, unbleached kraft pulp, deinked waste paper pulp, synthetic fiber, etc. Etc. can be used.
The liner base paper may be a laminated paper, or may be a laminated paper having a synthetic resin adhesive layer between the layers, but at least the surface of the ink receiving layer side is exposed for craft printing. It is preferably made of paper having a whiteness of 70% or more containing 20% by mass or more of pulp.
印刷インクは主にはインク受容層で吸収されるが、高濃度印刷や写真調印刷等では、インク量が比較的多く、インク受容層単独ではインク吸収が不充分となり、にじみが生じることがある。
そこで、ライナ原紙のインク受容層側の面のＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠して測定される吸水度が２５ｇ／ｍ２以上、さらには３０ｇ／ｍ２以上、特に３５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。かかる構成とすることで、インク受容層で吸収しきれなかったインクをライナ原紙が吸収するため、にじみのない美麗な印刷を施すことができる。
また、ライナ原紙のインク受容層側の面の吸水度が過度に大きいと、印刷時にコックリングを発生する恐れがあるので、吸水度は６５ｇ／ｍ２以下、特に６０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
Printing ink is mainly absorbed in the ink receiving layer, but in high density printing and photographic printing, etc., the amount of ink is relatively large, and the ink receiving layer alone may cause insufficient ink absorption and blurring. .
Therefore, the water absorption measured on the surface of the liner base paper on the ink receiving layer side in accordance with JIS P 8140 is preferably 25 g / m 2 or more, more preferably 30 g / m 2 or more, and particularly preferably 35 g / m 2 or more. . With such a configuration, the liner base paper absorbs ink that could not be absorbed by the ink receiving layer, so that beautiful printing without blurring can be performed.
Further, if the water absorption on the surface of the liner base paper on the ink receiving layer side is excessively large, cockling may occur during printing. Therefore, the water absorption is preferably 65 g / m 2 or less, particularly preferably 60 g / m 2 or less.
ライナー原紙の吸水度は、ライナー原紙の原料組成（パルプ、填料、サイズ剤等の種類や配合量）や叩解度、各種添加剤の使用（紙力増強剤、濡れ剤、耐水化剤、撥水剤、耐油剤等）等によって調整できる。 The liner base paper's water absorption is determined by the raw material composition of the liner base paper (types and blending amounts of pulp, filler, sizing agent, etc.), beating degree, use of various additives (paper strength enhancer, wetting agent, water resistance, water repellency) Etc.) and the like.
（インク受容層）
インク受容層は、顔料（Ａ）と接着剤（Ｂ）とインク定着剤（Ｃ）とを含む層である。インク受容層は単層又は複数層設けることができる。なお、インク受容層を複数設ける場合、各層の組成は同一でも非同一でも構わない。
(Ink receiving layer)
The ink receiving layer is a layer containing a pigment (A), an adhesive (B), and an ink fixing agent (C). The ink receiving layer can be provided as a single layer or a plurality of layers. When a plurality of ink receiving layers are provided, the composition of each layer may be the same or non-identical.
＜顔料（Ａ）＞
顔料（Ａ）としては特に制限はなく、インクジェット記録紙に使用されているものが使用できる。その具体例としては、シリカ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、擬ベーマイト、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料や、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン−イソプレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の有機顔料が挙げられ、１種又は２種以上を用いることができる。
例示した中でも、発色性及びインク吸収性の点から、シリカ、アルミナ、擬べーマイト、軽質炭酸カルシウム、ゼオライト等、特にシリカ、アルミナ、擬べーマイト等が好ましく用いられる。中でも、シリカ、特に非晶質シリカが好ましく用いられる。シリカの製法は特に限定されず、電弧法、乾式法、湿式法（沈殿法、ゲル法）等、いかなる製法で製造されたものであっても良い。
顔料（Ａ）の形態は特に限定されず、球状でも不定形状でも良く、無孔質でも多孔質でも良い。
<Pigment (A)>
There is no restriction | limiting in particular as a pigment (A), The thing currently used for the inkjet recording paper can be used. Specific examples include silica, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, Inorganic pigments such as magnesium silicate, aluminum hydroxide, alumina, pseudoboehmite, lithopone, zeolite, hydrous halloysite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, (meth) acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyester Resins, styrene-acrylic resins, styrene-butadiene resins, styrene-isoprene resins, polycarbonate resins, silicone resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins, phenol resins, diallyl phthalate resins, etc. Pigments and the like, can be used alone or in combination.
Among the examples, silica, alumina, pseudo-boehmite, light calcium carbonate, zeolite and the like, particularly silica, alumina, pseudo-boehmite and the like are preferably used from the viewpoint of color developability and ink absorbability. Among these, silica, particularly amorphous silica is preferably used. The production method of silica is not particularly limited, and may be produced by any production method such as an electric arc method, a dry method, a wet method (precipitation method, gel method).
The form of the pigment (A) is not particularly limited, and may be spherical or irregular, and may be nonporous or porous.
＜接着剤（Ｂ）＞
本発明では、接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールを用いる。該樹脂は、例えば、酢酸ビニルと珪素含有ビニル化合物とを共重合させた後、ケン化により酢酸ビニルをビニルアルコールに、珪素含有単量体単位をシラノール基に各々転換させることで得られる（特開昭５８−５９２０３号公報等参照）。シラノール変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、クラレ社製「ＰＶＡ Ｒ−１１３０」等が市販されている。
<Adhesive (B)>
In the present invention, silanol-modified polyvinyl alcohol is used as the adhesive (B). The resin can be obtained, for example, by copolymerizing vinyl acetate and a silicon-containing vinyl compound, and then converting vinyl acetate into vinyl alcohol and silicon-containing monomer units into silanol groups by saponification (specialty). (See Kaisho 58-59203). As silanol modified polyvinyl alcohol, for example, “PVA R-1130” manufactured by Kuraray Co., Ltd. is commercially available.
本発明者は、シラノール変性ポリビニルアルコールの耐熱性が高く、コルゲータ処理に対して耐性を有すること、顔料（Ａ）、特に合成シリカ等の無機顔料と特異的に強固に結合し、発色や解像度を妨げない少量で充分な塗膜強度を実現できることを見出し、これを選定することとした。 The present inventor has high heat resistance of silanol-modified polyvinyl alcohol, has resistance to corrugator treatment, specifically strongly binds to an inorganic pigment such as pigment (A), particularly synthetic silica, and provides color development and resolution. It was determined that a sufficient coating strength could be achieved with a small amount that would not interfere, and this was selected.
用いるシラノール変性ポリビニルアルコールの平均重合度は特に制限はないが、粘度安定性や塗膜強度の点で、４００〜４０００、特に５００〜３５００が好ましい。
また、配合量は、顔料（Ａ）１００質量部に対して、１０〜５０質量部、特に１２．５〜４０質量部が好ましい。シラノール変性ポリビニルアルコールの配合量が下限未満では充分な塗膜強度が得られない恐れがあり、上限超ではインク吸収性が不充分となる恐れがある。
The average degree of polymerization of the silanol-modified polyvinyl alcohol to be used is not particularly limited, but is preferably 400 to 4000, particularly 500 to 3500 in terms of viscosity stability and coating strength.
The blending amount is preferably 10 to 50 parts by mass, particularly 12.5 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment (A). If the blending amount of the silanol-modified polyvinyl alcohol is less than the lower limit, sufficient coating strength may not be obtained, and if it exceeds the upper limit, the ink absorbability may be insufficient.
接着剤（Ｂ）としては、シラノール変性ポリビニルアルコールの配合効果を阻害しない範囲内において、インク受容層に用いられる公知各種の接着剤を併用することができる。
併用可能な接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類；非変性ポリビニルアルコールやそのシラノール変性以外の誘導体、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性樹脂；スチレン−ブタジエン樹脂やメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系樹脂、（メタ）アクリル酸やそのエステル等を含むアクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂等の水分散性樹脂等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。中でも、インク受容層の耐水性が向上することから、水分散性樹脂を併用することが好ましい。
水分散性樹脂の配合量は特に限定されないが、全接着剤中５０質量％以下が好ましい。水分散性樹脂の配合量がかかる範囲を超えると、塗膜強度の低下や、コルゲータ処理時の融着を招く恐れがある。
As the adhesive (B), various known adhesives used for the ink receiving layer can be used in combination as long as the blending effect of the silanol-modified polyvinyl alcohol is not inhibited.
Examples of adhesives that can be used in combination include proteins such as casein, soybean protein, and synthetic protein; various starches such as starch and oxidized starch; derivatives other than non-modified polyvinyl alcohol and its silanol modification, and cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and methylcellulose. Water-soluble resins such as: conjugated diene resins such as styrene-butadiene resin and methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic resins containing (meth) acrylic acid and esters thereof, and vinyl such as ethylene-vinyl acetate copolymer And water dispersible resins such as resin based resins. These can use 1 type (s) or 2 or more types. Among them, it is preferable to use a water-dispersible resin in combination because the water resistance of the ink receiving layer is improved.
The blending amount of the water dispersible resin is not particularly limited, but is preferably 50% by mass or less based on the total adhesive. When the blending amount of the water dispersible resin exceeds this range, there is a possibility that the strength of the coating film is lowered and the fusion during the corrugator treatment is caused.
（インク定着剤（Ｃ））
インク定着剤（Ｃ）は、印刷の発色性や保存性を向上するために配合される成分である。インク定着剤（Ｃ）としては特に制限はないが、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、２）第２級又は第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン樹脂、６）ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、１２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、１３）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩等を１種又は２種以上用いることができる。
中でも、ジシアン系カチオン樹脂、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物等が発色性が良く、好ましく用いられる。
(Ink fixing agent (C))
The ink fixing agent (C) is a component that is blended in order to improve printing color developability and storage stability. Although there is no restriction | limiting in particular as an ink fixing agent (C), 1) It has polyalkylene polyamines or its derivatives, such as a polyethylene polyamine and a polypropylene polyamine, 2) It has a secondary or tertiary amino group, and a quaternary ammonium group. Acrylic polymer, 3) Polyvinylamine, polyvinylamidine, 5-membered ring amidines, 4) Dicyan cationic resin such as dicyandiamide-formalin copolymer, 5) Polyamine cationic resin such as dicyandiamide-polyethyleneamine copolymer, 6 ) dimethylamine - epichlorohydrin copolymer, 7) diallyldimethylammonium -SO 2 copolymer, 8) diallylamine salt -SO 2 copolymer, 9) dimethyldiallylammonium chloride polymer, 10) polymers of allylamine salts, 11 ) Dialkylaminoethyl (Meth) acrylate 4 Kyushiotomo polymer, 12) acrylamide - diallylamine salt copolymers, 13) aluminum polychloride, aluminum salts of polyacetic acids such as aluminum or the like can be used alone or in any combination.
Of these, dicyan-based cationic resins, dimethyldiallylammonium chloride polymer, and the like are preferable because they have good color developability.
インク定着剤（Ｃ）の配合量は特に制限はないが、顔料（Ａ）１００質量部に対して３〜６０質量部、特に５〜５０質量部が好ましい。インク定着剤（Ｃ）量が下限未満では、これを配合する効果（発色性や保存性の向上効果）が顕著に発現せず、上限超では、インク吸収性の低下や、印刷ムラ、印刷の鮮明性の低下等を招く恐れがある。 The blending amount of the ink fixing agent (C) is not particularly limited, but is preferably 3 to 60 parts by mass, particularly preferably 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment (A). When the amount of the ink fixing agent (C) is less than the lower limit, the effect of blending it (the effect of improving the color developability and storage stability) does not appear remarkably. There is a risk of reducing sharpness.
（その他の成分）
インク受容層には、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）の他に、一般のインクジェット記録紙に使用される各種添加剤、例えば、増粘剤、消泡剤、湿潤剤、着色剤、蛍光染料、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等を必要に応じて添加することができる。
(Other ingredients)
In addition to the above components (A) to (C), various additives used for general ink jet recording paper, such as thickeners, antifoaming agents, wetting agents, colorants, fluorescent dyes, are used for the ink receiving layer. In addition, an antistatic agent, a light fastness assistant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a preservative and the like can be added as necessary.
インク受容層は、例えば、構成成分を混合してインク受容層用組成物を調製し、これをライナ原紙上に塗工し乾燥することで、形成できる。塗工方法は特に制限はないが、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータ、グラビアコータ、ロッドブレードコータ、リップコータ、カーテンコータ、ダイコータ等の公知の各種塗工装置にて実施することができる。また、マシンカレンダ、スーパーカレンダ、ソフトカレンダ等のカレンダを用いて仕上げ処理を行っても良い。 The ink receptive layer can be formed, for example, by preparing a composition for an ink receptive layer by mixing constituents, applying the composition to a liner base paper, and drying. The coating method is not particularly limited, but can be carried out by various known coating apparatuses such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, a rod blade coater, a lip coater, a curtain coater, and a die coater. . Further, the finishing process may be performed using a calendar such as a machine calendar, a super calendar, or a soft calendar.
インク受容層の塗工量（複数設ける場合は総塗工量）は特に限定されないが、３〜１８ｇ／ｍ２、特に５〜１３ｇ／ｍ２であることが好ましい。インク受容層の塗工量が下限未満ではインク吸収性が不充分となる恐れがある。上限超ではそれ以上のインク吸収性は不要であり単なるコスト増を招くだけであり、さらにはコルゲータ処理時にインク受容層に割れ等が発生する恐れもある。 The coating amount of the ink receiving layer (the total coating amount when a plurality of ink receiving layers are provided) is not particularly limited, but is preferably 3 to 18 g / m 2 , particularly preferably 5 to 13 g / m 2 . If the coating amount of the ink receiving layer is less than the lower limit, the ink absorbability may be insufficient. If the value exceeds the upper limit, further ink absorbency is unnecessary, which merely increases the cost, and there is a possibility that the ink receiving layer may be cracked during the corrugator process.
本発明の段ボールライナは、ライナ原紙とインク受容層とを必須とするものであるが、必要に応じてその他の層を設けることは差し支えない。
例えば、ライナ原紙の白色度や色味等を調整し、下地の白色度を高めること等を目的とし、ライナ原紙とインク受容層との間に、顔料と接着剤を含み、インク定着剤を含まない単層又は複数層の下地層を設けることができる。なお、下地層を複数設ける場合、各層の組成は同一でも非同一でも構わない。
The corrugated board liner of the present invention requires a liner base paper and an ink receiving layer, but other layers may be provided as necessary.
For example, for the purpose of adjusting the whiteness and color of the liner base paper and increasing the whiteness of the base, it contains a pigment and an adhesive, and an ink fixing agent between the liner base paper and the ink receiving layer. There can be no single layer or multiple underlayers. In addition, when providing two or more base layers, the composition of each layer may be the same or non-identical.
下地層に用いる顔料及び接着剤としては、インク受容層と同様のものが使用できる。
なお、下地層はコルゲータ処理に際して、加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）に直接接触する層ではないので、インク受容層ほど高い耐熱性は要求されない。したがって、下地層の接着剤としては、シラノール変性ポリビニルアルコールを用いる必要はなく、任意の接着剤を使用できる。但し、ライナ全体の耐熱性を考慮すれば、下地層にも、接着剤としてシラノール変性ポリビニルアルコールを用いることが最も好ましいことは言うまでもない。
下地層にも、インク受容層と同様、各種公知の添加剤を配合することができる。
As the pigment and adhesive used for the underlayer, the same ink-receiving layer can be used.
In addition, since the underlayer is not a layer that is in direct contact with the heating means (such as a heating and pressing roll or a hot platen) during the corrugator process, the heat resistance is not as high as that of the ink receiving layer. Therefore, it is not necessary to use silanol-modified polyvinyl alcohol as the adhesive for the underlayer, and any adhesive can be used. However, in view of the heat resistance of the entire liner, it is needless to say that silanol-modified polyvinyl alcohol is most preferably used for the underlayer as an adhesive.
Similar to the ink receiving layer, various known additives can be blended in the underlayer.
下地層の塗工量（複数設ける場合は総塗工量）は特に限定されないが、０．５〜３０ｇ／ｍ２、特に１〜２０ｇ／ｍ２が好ましい。下限未満では、下地層を設ける効果、すなわち下地の白色度向上、及びこれに伴う印刷の鮮明性向上等の効果が顕著に発現せず、上限超では、膜強度が低下する恐れがある。 The coating amount of the underlayer (total coating amount when a plurality of base layers are provided) is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 30 g / m 2 , particularly preferably 1 to 20 g / m 2 . If the amount is less than the lower limit, the effect of providing the underlayer, that is, the effect of improving the whiteness of the underlayer and the accompanying improvement in print sharpness, etc. does not appear remarkably, and if it exceeds the upper limit, the film strength may decrease.
その他、インク受容層の上には、コロイダルシリカ、アルミナ、擬ベーマイト、乾式法シリカ等を含む光沢層を設けることもできる。 In addition, a gloss layer containing colloidal silica, alumina, pseudoboehmite, dry process silica, or the like can be provided on the ink receiving layer.
本発明の段ボールライナでは、インク受容層の接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールを用いたので、インク受容層が耐熱性に優れ、コルゲータ処理に対する耐性を有する。したがって、本発明の段ボールライナを用いることで、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）への融着を抑制し、インクジェット印刷用段ボールを良好に製造することができる。 In the corrugated board liner of the present invention, since silanol-modified polyvinyl alcohol is used as the adhesive (B) for the ink receiving layer, the ink receiving layer has excellent heat resistance and resistance to corrugator treatment. Therefore, by using the corrugated board liner of the present invention, the ink receiving layer can be prevented from cracking and peeling during the corrugator treatment, and fusion to a heating means (heated pressure roll, hot plate, etc.), and the corrugated board for ink jet printing is good Can be manufactured.
「段ボール」
本発明の段ボールは、上記の本発明の段ボールライナを、少なくとも一方の最外面に備えたことを特徴とする。
段ボールとしては、中芯の片面にのみライナが貼合された片面段ボール、中芯の両面にライナが貼合された両面段ボール、中芯／ライナの積層体が複数段設けられた複数段の段ボールがあるが、本発明はいずれの段ボールにも適用可能である。すなわち、少なくとも一方の最外面に位置するライナとして、上記の本発明の段ボールライナを用いることで、本発明の段ボールが提供される。本発明の段ボールでは、本発明の段ボールライナのインク受容層面に対して直接インクジェット印刷を施すことができる。換言すれば、インクジェット印刷を施さないライナに対しては、本発明の段ボールライナを用いる必要はなく、従来のライナをそのまま用いれば良い。
"cardboard"
The cardboard of the present invention is characterized in that the above-mentioned cardboard liner of the present invention is provided on at least one outermost surface.
Corrugated cardboard includes single-sided cardboard with a liner bonded to only one side of the core, double-sided cardboard with liners bonded to both sides of the core, and multiple-level cardboard with multiple layers of core / liner laminates. However, the present invention is applicable to any cardboard. That is, the corrugated cardboard of the present invention is provided by using the corrugated cardboard liner of the present invention as the liner positioned on at least one outermost surface. In the cardboard of the present invention, ink jet printing can be directly performed on the ink receiving layer surface of the cardboard liner of the present invention. In other words, it is not necessary to use the cardboard liner of the present invention for a liner that is not subjected to inkjet printing, and a conventional liner may be used as it is.
ライナと共に段ボールを構成する波状部材の中芯としては特に制限はなく、一般の段ボールに使用されているものが使用できる。原料パルプとしては、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラインドパルプ（ＣＧＰ）、段ボール古紙パルプ、雑誌古紙パルプ、未晒しクラフトパルプ、クラフトパルプ、合成繊維等が使用でき、中でも、資源保護の観点から、段ボール古紙パルプや雑誌古紙パルプ等の古紙パルプを多く用いることが好ましい。中芯は積層紙であっても良く、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であっても良い。 There is no restriction | limiting in particular as a core of the corrugated member which comprises corrugated cardboard with a liner, What is used for the general corrugated cardboard can be used. As the raw material pulp, semi-chemical pulp (SCP), chemi-grind pulp (CGP), corrugated waste paper pulp, magazine waste paper pulp, unbleached kraft pulp, kraft pulp, synthetic fiber, etc. can be used. It is preferable to use a lot of waste paper pulp such as corrugated waste paper pulp and magazine waste paper pulp. The core may be a laminated paper, and may further be a laminated paper having a synthetic resin adhesive layer between layers.
本発明の段ボールは、従来公知の段ボールの製造方法をそのまま適用でき、例えば、中芯とライナとを、接着性物質を介して貼合するコルゲータ処理を経て製造することができる。接着性物質としては、澱粉糊や合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等）等が挙げられる。 The corrugated board of the present invention can be produced by applying a conventionally known corrugated board production method as it is, for example, through a corrugator treatment in which a core and a liner are bonded via an adhesive substance. Adhesive materials include starch paste and synthetic resins (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer, styrene-butadiene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer). Polymer, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylate copolymer, styrene-acrylate copolymer, etc.).
具体的には、（１）中芯又はライナの表面に、押出ラミネートや合成樹脂エマルジョンの塗布等により接着剤層を形成してから、これらを重ね合わせ、加圧及び加熱して接着する方法、（２）中芯／ライナ間に合成樹脂フィルムを介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法、（３）中芯／ライナ間に合成樹脂のエマルジョンや溶液等の接着剤を介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法等が挙げられる。
なお、（２）の方法においては、あらかじめ成形された合成樹脂フィルムを繰り出し、中芯／ライナ間に供給することもできるし、合成樹脂フィルムを溶融押出成形しながら、中芯／ライナ間に供給することもできる。
Specifically, (1) a method in which an adhesive layer is formed on the surface of the core or liner by extrusion lamination or application of a synthetic resin emulsion, and then the layers are laminated, pressed and heated to be bonded, (2) A method in which a synthetic resin film is interposed between the core and the liner, and this is pressurized and heated to be bonded. (3) An adhesive such as an emulsion or a solution of the synthetic resin is interposed between the core and the liner. And a method of applying pressure and heating to bond them.
In the method (2), a pre-molded synthetic resin film can be fed out and supplied between the core and the liner, or the synthetic resin film can be supplied between the core and the liner while being melt-extruded. You can also
上記コルゲータ処理を１回実施することで、片面段ボールが製造され、複数回繰り返し実施することで、両面段ボールや複数段の段ボールが製造される。
両面段ボールは、例えば、中芯とライナとを加熱加圧ロールにて貼合し片面段ボールとするシングルフェーサ（ＳＦ）と、ＳＦで得られた片面段ボールの中芯側に更にライナを重ね、加圧しながら熱盤上を走行させ貼合するダブルフェーサ（ＤＦ）とを有するコルゲータを用いて製造することができる。加熱加圧条件は特に制限はないが、例えば、ＳＦの加熱温度１５０〜２００℃、線圧２０〜４０ｋｇ／ｃｍ、加圧時間０．０１〜０．２０秒、ＤＦの加熱温度１５０〜２００℃、線圧０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ、加圧時間２〜７秒等が好ましい。
A single-sided cardboard is manufactured by performing the corrugator process once, and a double-sided cardboard or a multi-stage cardboard is manufactured by repeatedly performing a plurality of times.
The double-sided cardboard is, for example, a single facer (SF) in which a core and a liner are bonded with a heat and pressure roll to form a single-sided cardboard, and a liner is further stacked on the core side of the single-sided cardboard obtained by SF. It can be manufactured using a corrugator having a double facer (DF) that travels on a hot plate while being pressed and is bonded. The heating and pressing conditions are not particularly limited. For example, the heating temperature of SF is 150 to 200 ° C., the linear pressure is 20 to 40 kg / cm, the pressing time is 0.01 to 0.20 seconds, and the heating temperature of DF is 150 to 200 ° C. A linear pressure of 0.1 to 1.0 kg / cm, a pressurization time of 2 to 7 seconds, and the like are preferable.
本発明の段ボールでは、少なくとも一方の最外面に上記の本発明の段ボールライナを用いているので、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）への融着が抑制される。したがって、インク受容層が良好に形成され、インクジェット印刷を良好に施すことができる高品質なものとなる。本発明によれば、一般の段ボールの製造装置及び製造条件にて、高品質インクジェット印刷用段ボールを安定的に製造することができ、好適である。
本発明の段ボールに対して、直接インクジェット印刷を施し、これを打ち抜き、必要に応じてグルー糊付け等の加工を行うことで、等身大ポスターや、インクジェット印刷が施され意匠性に優れた段ボール箱等を製造することができる。
In the corrugated board of the present invention, since the corrugated liner of the present invention is used on at least one outermost surface, the ink receiving layer is cracked or peeled off during the corrugator treatment, to heating means (heated pressure roll, hot plate, etc.) Is suppressed. Therefore, the ink receiving layer is well formed, and the ink receiving layer can be printed with high quality. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the corrugated board for high quality inkjet printing can be manufactured stably with a general corrugated board manufacturing apparatus and manufacturing conditions, and it is suitable.
By directly performing ink jet printing on the cardboard of the present invention, punching it out, and performing processing such as glue pasting as necessary, life-size posters, cardboard boxes with ink jet printing, etc. that have excellent design characteristics, etc. Can be manufactured.
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記例によって何ら限定されるものではない。例中、「部」及び「％」は特に断らない限り、質量基準とする。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples. In the examples, “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
（製造例１〜４）
表１に示す組成（配合量の単位は「部」、（Ｂ−２）は固形分基準）のインク受容層用組成物（Ｘ）及び（Ｙ）を調製した。いずれも固形分濃度は１７％とした。なお、（Ｘ）は本発明の段ボールライナのインク受容層用組成物であり、（Ｙ）は比較用の組成物である。
表中、各略号は以下の成分を示す。
（Ａ−１）：合成非晶質シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ−６０）
（Ｂ−１）：シラノール変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ Ｒ−１１３０、重合度１７００）
（Ｂ−２）：酢酸ビニル系ラテックス（日本ＮＳＣ社製、ヨドゾール ＣＣ ９）
（Ｂ−３）：非変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ １１７、重合度１７００）
（Ｃ−１）：ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（センカ社製、ユニセンスＣＰ１０３）
（Ｄ−１）：蛍光染料（住友化学社製、ホワイテックスＢＰＳ（Ｈ））
(Production Examples 1-4)
Ink-receiving layer compositions (X) and (Y) having the compositions shown in Table 1 (units of blending amounts are “parts” and (B-2) is based on solid content) were prepared. In all cases, the solid concentration was 17%. In addition, (X) is a composition for an ink receiving layer of the corrugated board liner of the present invention, and (Y) is a composition for comparison.
In the table, each abbreviation indicates the following components.
(A-1): Synthetic amorphous silica (manufactured by Tokuyama, Fine Seal X-60)
(B-1): Silanol-modified polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., PVA R-1130, polymerization degree 1700)
(B-2): Vinyl acetate latex (manufactured by NSC Japan, Yodosol CC 9)
(B-3): Unmodified polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., PVA 117, polymerization degree 1700)
(C-1): Polydiallyldimethylammonium chloride (Senka, Unisense CP103)
(D-1): Fluorescent dye (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Whiteex BPS (H))
（実施例１〜５、比較例１〜２）
ライナ原紙上に、上記で得た組成物をエアーナイフコータにて塗工し、これをエアドライヤー（１１０℃、走行速度５ｍ／ｓ、１分）にて乾燥することで、インク受容層を形成し、本発明及び比較用の段ボールライナを得た。用いたライナ原紙の種類及びその吸水度（単位は省略）、用いた組成物、インク受容層の塗工量（乾燥後質量、単位：ｇ／ｍ２）を表２に示す。
表中、ライナ原紙の略号は、以下のものを示す。
（Ｐ−１）：王子板紙社製 特白ＰＣ５、吸水度４８ｇ／ｍ２
（Ｐ−２）：王子板紙社製 白板、吸水度３６ｇ／ｍ２
（Ｐ−３）：王子製紙社製 ＯＫボール、吸水度２６ｇ／ｍ２
得られた段ボールライナ２枚と、中芯（王子板紙社製、中芯紙）とを、インク受容層が外側になるように重ね、シングルフェーサ（ＳＦ）及びダブルフェーサ（ＤＦ）を備えた両面段ボール製造用コルゲータにて貼着し、両面段ボールを製造した。コルゲータ処理条件は、ＳＦ：加熱温度（加熱加圧ロール温度）１８０℃、線圧４０ｋｇ／ｃｍ、加圧時間０．０２秒、ダブルフェーサ（ＤＦ）：加熱温度（熱盤温度）１８０℃、線圧０．３ｋｇ／ｃｍ、加圧時間５秒とした。
(Examples 1-5, Comparative Examples 1-2)
On the liner base paper, the composition obtained above is applied with an air knife coater and dried with an air dryer (110 ° C., running speed 5 m / s, 1 minute) to form an ink receiving layer. Thus, the present invention and a corrugated liner for comparison were obtained. Table 2 shows the types of liner base paper used and their water absorption (unit is omitted), the composition used, and the coating amount of the ink receiving layer (mass after drying, unit: g / m 2 ).
In the table, the abbreviations of liner base paper indicate the following.
(P-1): Special white PC5 manufactured by Oji Paperboard Co., Ltd., water absorption 48 g / m 2
(P-2): White board manufactured by Oji Paperboard Co., Ltd., water absorption 36 g / m 2
(P-3): OK ball made by Oji Paper Co., Ltd., water absorption 26 g / m 2
Two obtained cardboard liners and a core (made by Oji Paperboard Co., Ltd., core paper) are stacked so that the ink receiving layer is on the outside, and both sides have a single facer (SF) and a double facer (DF). A double-sided cardboard was manufactured by sticking with a corrugator for cardboard manufacturing. Corrugator processing conditions are: SF: heating temperature (heating pressure roll temperature) 180 ° C., linear pressure 40 kg / cm, pressing time 0.02 seconds, double facer (DF): heating temperature (hot plate temperature) 180 ° C., linear pressure The pressure was 0.3 kg / cm and the pressing time was 5 seconds.
（評価項目及び評価方法）
＜耐熱性＞
コルゲータ処理時のインク受容層の耐熱性を下記基準にて評価した。
○：インク受容層の割れや、ＳＦの加熱加圧ロール及びＤＦの熱盤への融着が発生しなかった。
×（割れ）：インク受容層の割れが発生した。
×（融着）：インク受容層の融着が発生し、ＳＦの加熱加圧ロール及び／又はＤＦの熱盤での繰り出しに問題が発生した。
(Evaluation items and evaluation methods)
<Heat resistance>
The heat resistance of the ink receiving layer during the corrugator treatment was evaluated according to the following criteria.
◯: No cracking of the ink receiving layer or fusion of SF to the heat and pressure roll and DF to the hot platen occurred.
X (crack): The ink receiving layer was cracked.
X (Fusion): The ink receiving layer was fused, and a problem occurred in feeding with an SF heating and pressing roll and / or a DF hot platen.
＜インク吸収性＞
得られた段ボール（インク受容層側の面）に対し、インクジェットプリンタ（ミマキ社製、ＪＶ４−１３０、水系顔料インク）にて、高精細カラーディジタル標準画像データＮ５ 自転車（日本規格協会）を印刷し、インク吸収性を下記基準にて目視評価した。
◎：線ににじみがなく、良好。
○：実用上問題のないレベルで、線に僅かににじみが見られた。
△：多量のインクを使用する場合には問題となる恐れのあるレベルで、線ににじみが見られた。
×：線にかなりのにじみが見られ、実用上問題あり。
<Ink absorbability>
High-definition color digital standard image data N5 bicycle (Japan Standards Association) was printed on the obtained cardboard (the surface on the ink receiving layer side) with an inkjet printer (Mimaki Co., Ltd., JV4-130, water-based pigment ink). The ink absorptivity was visually evaluated according to the following criteria.
A: The line is not blurred and good.
○: Slight blotting was observed on the line at a level having no practical problem.
(Triangle | delta): When using a lot of ink, it was a level which may become a problem, and the blur was looked at by the line.
X: A considerable blur is seen in the line, and there is a problem in practical use.
＜耐水性＞
得られた段ボールのインク受容層に対して水を滴下し、その後、指で軽く撫で、インク受容層の耐水性を下記基準にて目視評価した。
◎：インク受容層の剥離が全く見られず、良好。
○：インク受容層の剥離が若干あるが、実用上問題なし。
×：インク受容層の剥離が見られ、問題あり。
<Water resistance>
Water was added dropwise to the ink-receiving layer of the corrugated cardboard obtained, and then the water-resistance of the ink-receiving layer was visually evaluated according to the following criteria with a finger.
(Double-circle): The ink receiving layer does not peel at all and is good.
○: There is some peeling of the ink receiving layer, but there is no practical problem.
X: Peeling of the ink receiving layer was observed and there was a problem.
（結果）
評価結果を表２に合わせて示す。
表に示すように、インク受容層の接着剤（Ｂ）としてシラノール変性ポリビニルアルコール（Ｂ−１）を用いた実施例１〜５では、いずれもインク受容層の耐熱性が良好であり、コルゲータ処理を問題なく実施することができた。いずれのインク受容層も耐水性が良好であった。特に、接着剤（Ｂ）として酢酸ビニル系ラテックス（Ｂ−２）を併用した実施例４では、耐水性が著しく良好であった。得られた段ボールは、いずれもインク吸収性が良好であった。
対して、インク受容層の接着剤（Ｂ）としてシラノール変性ポリビニルアルコールを用いなかった比較例１、２では、いずれもインク受容層の耐熱性が不良であり、コルゲータ処理時に問題が発生した。
(result)
The evaluation results are shown in Table 2.
As shown in the table, in Examples 1 to 5 in which silanol-modified polyvinyl alcohol (B-1) was used as the adhesive (B) for the ink receiving layer, the heat resistance of the ink receiving layer was good, and the corrugator treatment. Was successfully implemented. All of the ink receiving layers had good water resistance. In particular, in Example 4 in which vinyl acetate latex (B-2) was used in combination as the adhesive (B), the water resistance was remarkably good. All of the obtained cardboards had good ink absorbability.
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which silanol-modified polyvinyl alcohol was not used as the adhesive (B) for the ink receiving layer, the heat resistance of the ink receiving layer was poor, and a problem occurred during the corrugator treatment.
本発明の段ボールライナ及び段ボールは、直接インクジェット印刷を施すことができるものであり、等身大ポスター等の用途に好ましく適用できる。 The corrugated liner and corrugated board of the present invention can be directly subjected to ink jet printing, and can be preferably applied to applications such as life-size posters.
Claims (5)
接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールが用いられていることを特徴とする段ボールライナ。 In a corrugated board liner provided with an ink receiving layer containing a pigment (A), an adhesive (B), and an ink fixing agent (C) on the surface of the liner base paper and capable of performing inkjet printing,
A cardboard liner, wherein silanol-modified polyvinyl alcohol is used as the adhesive (B).
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