JP2005313089A

JP2005313089A - Particulate treatment apparatus

Info

Publication number: JP2005313089A
Application number: JP2004134650A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Yamanaka; 邦昭山中; Shigemichi Takei; 成通武井
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2005-11-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a particulate treatment apparatus equipped with a filter which may fill various functions as a filter for a particulate treatment apparatus with a proper balance. <P>SOLUTION: The fluidized layer granulator 1 carries out each treatment such as a granulating treatment, a coating treatment, a mixing treatment and a drying treatment to the particulate fluidized by a gas stream. The filter 3 to separate the fluidized particulate from the gas is installed within the granulating tube 2 of the fluidized bed granulator 1. The filter 3 has an element 16 formed by conducting the calcining treatment of the metal particulate such as stainless steel powder and the like. The element 16 has a seamless porous single layer structure of which the porocity is 40-60%. A pulse jetting nozzle 11 to perform the back washing of the filter 3 is arranged at the upper of the filter 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、気体流により粉粒体を流動状態として、粉粒体の造粒、コーティング、混合、攪拌、乾燥等の処理を行う粉粒体処理装置に関し、特に、流動化された粉体や粉粒体などの微細物を気体流と分離するフィルタを装着した粉粒体処理装置に関する。 The present invention relates to a powder processing apparatus that performs processing such as granulation, coating, mixing, stirring, drying, etc., with the powder in a fluidized state by a gas flow. The present invention relates to a granular material processing apparatus equipped with a filter for separating fine particles such as granular material from a gas flow.

医薬品や化粧品、食品などの分野では、粉粒体を気体流によって流動化して造粒、コーティング、混合、撹拌、乾燥等の処理を行う流動層造粒コーティング装置などの粉粒体処理装置を用いて種々の製品を製造している。粉粒体処理装置では、流動化した粉粒体にバインダ液やコーティング液等をスプレーにて供給するなどして造粒，コーティング等の処理が実施される。 In the fields of pharmaceuticals, cosmetics, foods, etc., we use powder processing equipment such as fluidized bed granulation coating equipment that fluidizes the powder by gas flow and processes granulation, coating, mixing, stirring, drying, etc. Manufactures various products. In the granular material processing apparatus, processing such as granulation or coating is performed by supplying a binder liquid, a coating liquid, or the like to the fluidized granular material by spraying.

粉粒体処理装置には、粉粒体の流動化のために気体が供給される一方、その気体流から粉粒体を分離するためのフィルタが設けられている。このフィルタに対しては、目詰まり防止のため、適宜、フィルタに付着した微粉の払い落としが行われる。微粉の払い落としは「逆洗」とも呼ばれ、流動化気体流とは逆方向に逆洗エアを供給することにより行われることがある。例えば、フィルタの外側から内側へ流動化気体流が流通する場合には、フィルタの内側にノズルを配し、フィルタの内から外に向かって逆洗エアを噴出させる。これにより、フィルタの捕集面に付着した粉粒体の微粉が払い落とされ、フィルタ機能の維持が図られる。 The powder processing apparatus is provided with a filter for separating powder from the gas flow while gas is supplied for fluidization of the powder. For this filter, fine powder adhering to the filter is appropriately removed to prevent clogging. The fine powder is also called “backwashing” and may be performed by supplying backwashing air in the direction opposite to the fluidized gas flow. For example, when a fluidized gas flow flows from the outside to the inside of the filter, a nozzle is disposed inside the filter, and backwash air is ejected from the inside of the filter to the outside. Thereby, the fine powder of the granular material adhering to the collection surface of a filter is wiped off, and a filter function is maintained.

一方、フィルタとしては、従来より、織布製のバグフィルタや、ポリエステルやポリアミドの不織布を濾過エレメントとしたカートリッジ式フィルタなどが使用されている。ところが、これらの布フィルタは、捕集能力の安定性が低く、寿命も短い。また、洗浄性も低いため、これらの改善を図るべく、金網等を用いた金属製のメッシュフィルタの使用も増大している。 On the other hand, as a filter, conventionally, a bag filter made of woven fabric or a cartridge type filter using a nonwoven fabric of polyester or polyamide as a filter element has been used. However, these fabric filters have a low collection capacity and a short life. In addition, since the detergency is low, the use of a metal mesh filter using a wire mesh or the like is also increasing in order to improve these.

例えば、特許文献１には、金属製のメッシュフィルタを装備した流動層造粒装置が開示されている。そこでは、造粒装置の流動層内に円筒状に形成したメッシュフィルタが配設される。このメッシュフィルタは、ステンレス金網を複数枚積層して形成され、円筒状に形成されたメッシュフィルタの端部に円形のメッシュフィルタが溶接された構成となっている。メッシュフィルタの内部側には、回転しながらフィルタ軸芯に沿って上下に移動可能なジェットノズルが配置され、そこから吐出されるエアによりフィルタ表面に付着した粉粒体を除去するようになっている。 For example, Patent Document 1 discloses a fluidized bed granulator equipped with a metal mesh filter. There, a mesh filter formed in a cylindrical shape is disposed in the fluidized bed of the granulator. This mesh filter is formed by laminating a plurality of stainless wire meshes, and has a configuration in which a circular mesh filter is welded to the end of a cylindrical mesh filter. A jet nozzle that can move up and down along the filter shaft while rotating is arranged on the inner side of the mesh filter, and air discharged from the nozzle is used to remove particles adhering to the filter surface. Yes.

また、特許文献２には、微細な線材織布にて形成された金属製の濾過エレメントを用いたガス除塵装置が開示されている。濾過エレメントは円筒状に形成され、比較的粗い線材織布からなる支持エレメントの外側に焼結固定されている。この支持エレメントによって濾過エレメントが形状安定的に支持され、フィルタの安定性向上や長寿命化、高温及び低温に対する耐性向上が図られると共に、容器内での浄化が可能となる、とされている。特許文献３にも、金属製のワイヤ織原料からなる周壁を持つ、堅固な形状を有するカートリッジ式フィルタが開示されている。この場合、ワイヤ織原料は、少なくとも２つの焼結された異なる網目幅を有しており、周壁の最外周面は最小の網目幅となっている。 Patent Document 2 discloses a gas dust removal apparatus using a metal filter element formed of a fine wire woven fabric. The filter element is formed in a cylindrical shape, and is fixed to the outside of the support element made of a relatively coarse wire woven fabric by sintering. It is said that the filter element is supported in a shape-stable manner by this support element, so that the stability of the filter is improved, the life of the filter is improved, the resistance to high and low temperatures is improved, and purification in the container is possible. Patent Document 3 also discloses a cartridge type filter having a rigid shape having a peripheral wall made of a metal wire woven material. In this case, the wire woven material has at least two different sintered mesh widths, and the outermost peripheral surface of the peripheral wall has the smallest mesh width.

さらに、特許文献４には、略円錐状に形成され複数のプリーツが設けられた流動層造粒装置用の金属製メッシュフィルタが開示されている。フィルタはステンレス金網を数枚積層して形成され、その下端部は開放されている。フィルタ内には、フィルタの下端開放部を閉鎖可能な閉鎖部材を備え、この閉鎖部材より上の位置に自転するジェットノズルを設けた洗浄装置を配置する。洗浄装置は、閉鎖部材によってフィルタの下端開放部を閉鎖しつつフィルタ内を洗浄し、その後、フィルタより下方へ移動して流動層造粒装置内を洗浄する。 Furthermore, Patent Document 4 discloses a metal mesh filter for a fluidized bed granulating apparatus which is formed in a substantially conical shape and provided with a plurality of pleats. The filter is formed by laminating several stainless wire meshes, and its lower end is open. In the filter, there is disposed a cleaning device that includes a closing member capable of closing the lower end opening of the filter and provided with a jet nozzle that rotates to a position above the closing member. The cleaning device cleans the inside of the filter while closing the lower end opening of the filter by the closing member, and then moves downward from the filter to clean the inside of the fluidized bed granulator.

加えて、特許文献５には、継目なしの多孔質金属フィルタが開示されている。このフィルタは、ステンレス鋼粉末等の金属粒状物を焼結させて円筒形状に形成され、ポリマーフィルム等の製造の際に溶融樹脂の濾過に使用される。特許文献６にも、微細な金属粒状物を焼結することによって形成される金属フィルタ媒体が開示されている。
特開平5-49902号公報特開平9-187613号公報特開平9-187616号公報特開平10-43532号公報特開平6-114220号公報特開平6-212210号公報 In addition, Patent Document 5 discloses a seamless porous metal filter. This filter is formed into a cylindrical shape by sintering metal particulates such as stainless steel powder, and is used for filtering molten resin in the production of polymer films and the like. Patent Document 6 also discloses a metal filter medium formed by sintering fine metal particles.
JP-A-5-49902 JP-A-9-187613 JP-A-9-187616 Japanese Patent Laid-Open No. 10-43532 Japanese Patent Laid-Open No. 6-14120 Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-1221010

ここで、粉粒体処理装置に使用されるフィルタには、次のような機能が求められる。(1)流動化された粉粒体と気体とを分離する。(2)単位面積（体積）当たりの捕集能力が高い。(3)フィルタ通過前後の圧力損失が小さい。(4)フィルタエレメントに捕集した粉粒体を適宜、粉粒体処理装置の処理室内に戻す。(5)粉粒体の払い落としが容易にできる。(6)目詰まり解消、捕集物除去に対する高耐久性が確保され、フィルタエレメントが長寿命である。(7)洗浄や交換等のメンテナンス性が良く、フィルタの取り扱い性に優れる。(8)粉粒体処理装置の洗浄の際、フィルタの保守作業が簡便である。(10)フィルタ重量が軽く粉粒体処理装置への負担が少ない。(11)帯電防止性に優れ、帯電粉粒体による粉塵爆発を回避できる。 Here, the following function is calculated | required by the filter used for a granular material processing apparatus. (1) The fluidized powder and gas are separated. (2) High collection capacity per unit area (volume). (3) Pressure loss before and after passing through the filter is small. (4) Return the powder collected in the filter element to the processing chamber of the powder processing apparatus as appropriate. (5) The powder and particles can be easily removed. (6) High durability against clogging and removal of collected matter is secured, and the filter element has a long life. (7) Good maintainability such as cleaning and replacement, and excellent filter handling. (8) When the powder processing apparatus is cleaned, the maintenance work of the filter is simple. (10) The filter weight is light and the burden on the powder processing equipment is small. (11) Excellent antistatic properties and avoids dust explosion caused by charged particles.

しかしながら、このような機能を全て満足するような粉粒体処理装置用のフィルタは未だに開発されていないのが現状である。例えば、織布や不織布からなるフィルタエレメントは、軽量、安価である点は優れているが、耐久性(6)、取り扱い性(7)(8)、帯電防止性(10)の点が十分とは言えない。一方、金属製フィルタは、布製フィルタの課題点(6)〜(8),(10)は優れているものの、金網を構成する金属繊維の繊維径に限界があり、細密な網目を形成できず、微小な粉粒体の捕集性に限界がある。また、市販されている微細な孔径の金網は高価であり、工業的な適用が困難である。 However, the present condition is that the filter for powder processing apparatuses which satisfy all such functions has not been developed yet. For example, a filter element made of woven fabric or nonwoven fabric is excellent in terms of light weight and low cost, but has sufficient durability (6), handleability (7) (8), and antistatic properties (10). I can't say that. Metal filters, on the other hand, are superior to fabric filters (6) to (8) and (10), but there is a limit to the fiber diameter of the metal fibers that make up the wire mesh, making it impossible to form a fine mesh. There is a limit to the collection of fine particles. In addition, commercially available wire mesh with fine pore diameter is expensive and difficult to apply industrially.

これに対し、金属製フィルタの改良策として、直径が微細な金属線を使用し平織りや畳み織り等の金網の織り込み方式を工夫することにより捕集粒子径を小さくすることも可能である。しかしながら、複雑な織り込みにより、エレメントの空隙率が４０％未満に低下し、圧力損失の増大(3)や、捕集能力の低下(2)、洗浄性の悪化(7),(8)、寿命の低下(6)、重量の増大(10)などの問題が生じる。 On the other hand, as a measure for improving the metal filter, it is also possible to reduce the collected particle diameter by using a metal wire with a fine diameter and devising a wire mesh weaving method such as plain weave or fold weave. However, due to the complicated weaving, the porosity of the element decreases to less than 40%, the pressure loss increases (3), the collection capacity decreases (2), the cleaning performance deteriorates (7), (8), and the service life. Problems such as lowering (6) and increasing weight (10) occur.

そこで、特許文献２や特許文献３のように、篩目の異なる複数の金網フィルタを重ね合わせた複合フィルタが提案されているが、最小篩目部分における目詰まりに伴う圧力損失の増大については解消されない。また、粗い篩目部分への微小な粉粒体の蓄積による目詰まりや、このような内部濾過によって蓄積された粉粒体の除去の困難性、積層構造に由来する層間剥離による損傷等の問題もあり、これも決定的な解決策とはなっていない。 Therefore, as in Patent Document 2 and Patent Document 3, a composite filter in which a plurality of wire mesh filters with different meshes are superposed has been proposed, but the increase in pressure loss due to clogging at the minimum sieve portion is eliminated. Not. In addition, problems such as clogging due to accumulation of fine particles in coarse meshes, difficulty in removing particles accumulated by such internal filtration, damage due to delamination derived from the laminated structure, etc. This is also not a definitive solution.

本発明の目的は、前述の諸機能をバランス良く満たし得るフィルタを備えた粉粒体処理装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the granular material processing apparatus provided with the filter which can satisfy | fill the above-mentioned various functions with sufficient balance.

本発明の粉粒体処理装置は、気体流により粉粒体を流動化させ、流動状態の前記粉粒体に対し、造粒処理、コーティング処理、混合処理、乾燥処理の各処理のうち少なくとも何れか一つの処理を行う粉粒体処理装置であって、金属粒状物を焼結処理することによって形成され、流動化された前記粉粒体を気体と分離する継ぎ目のない多孔質単層構造を有するフィルタと、前記フィルタに対し逆洗エアを噴出し、前記フィルタにて捕集された前記粉粒体を前記逆洗エアによって前記フィルタから除去する捕集物除去手段とを有することを特徴とする。 The granular material processing apparatus of the present invention fluidizes the granular material by a gas flow, and at least any of granulation processing, coating processing, mixing processing, and drying processing is performed on the flowing granular material. It is a powder processing apparatus for performing a single treatment, and has a seamless porous single-layer structure formed by sintering metal particles and separating the fluidized powder particles from gas. And a filter to remove the collected particulate matter collected by the filter from the filter by the backwash air. To do.

本発明の粉粒体処理装置にあっては、ステンレス鋼粉等の金属粒状物を焼結した継ぎ目のない多孔質単層構造のフィルタによって粉粒体と気体とが分離されるので、高精度の濾過が効率良く行われると共に、フィルタ部分における圧力損失も抑えられる。また、フィルタの機械的強度や耐熱性、化学的耐久性も高く、層間剥離の問題もないため、フィルタ寿命が長く粉粒体処理装置のランニングコストも低減する。 In the granular material processing apparatus of the present invention, the granular material and the gas are separated by a seamless porous single-layer structure filter obtained by sintering a metal granular material such as stainless steel powder. Is efficiently performed, and pressure loss in the filter portion is also suppressed. In addition, the filter has high mechanical strength, heat resistance, and chemical durability, and there is no problem of delamination. Therefore, the filter life is long and the running cost of the granular material processing apparatus is reduced.

また、フィルタにて捕集された粉粒体は、捕集物除去手段から噴出される逆洗エアによって除去される。この際、フィルタが多孔質単層構造であるため、逆洗効果が高く、フィルタの目詰まりが生じにくくフィルタ寿命も長い。 Moreover, the granular material collected by the filter is removed by the backwash air ejected from the collected matter removing means. At this time, since the filter has a porous single-layer structure, the backwashing effect is high, the filter is hardly clogged, and the filter life is long.

前記粉粒体処理装置において、前記フィルタの空隙率を４０〜６０％に形成しても良く、これにより、圧力損失が低く抑えられ、捕集能力も向上する。また、前記粉粒体処理装置において、前記フィルタをステンレス鋼からなる粒状物を焼結処理することによって形成しても良い。 In the granular material processing apparatus, the filter may have a porosity of 40 to 60%, whereby the pressure loss is suppressed to a low level and the collection capability is improved. In the powder processing apparatus, the filter may be formed by sintering a granular material made of stainless steel.

さらに、前記フィルタを、前記フィルタが複数個取り付け可能なアダプタを介して前記粉粒体処理装置内に設置するようにしても良い。このアダプタを用いることにより、複数個のフィルタをユニット化した状態で装置内に取り付けることができる。また、装置内により多くのフィルタを効率良く設置できるので、捕集面積が増大し、捕集能力の向上が図られる。さらに、捕集物除去手段を各フィルタ個々ではなく、アダプタ毎に配置することもできるので、捕集物除去手段の配設を簡易化することができる。加えて、当該アダプタは従来の粉粒体処理装置にも取り付けられるので、従来のフィルタを金属製の多孔質単層構造のフィルタに置き換えることができる。 Furthermore, you may make it install the said filter in the said granular material processing apparatus via the adapter which can attach a plurality of said filters. By using this adapter, a plurality of filters can be mounted in the apparatus in a united state. In addition, since more filters can be efficiently installed in the apparatus, the collection area is increased, and the collection capability is improved. Furthermore, since the collected matter removing means can be arranged not for each filter but for each adapter, the arrangement of the collected matter removing means can be simplified. In addition, since the adapter is also attached to a conventional granular material processing apparatus, the conventional filter can be replaced with a metal porous single layer structure filter.

また、前記粉粒体処理装置において、前記逆洗エアとして、例えばパルスジェットノズル等から高圧の空気を短時間噴出させて形成した空気噴流であるパルスエアを用いても良い。逆洗エアとしては、低圧空気を比較的長時間（５〜３０秒間、好ましくは１０秒間前後）噴出させて形成した空気流であるブローエアを用いることもできる。なお、短時間で優れた払い落とし効果が得られることからパルスエアを用いることが望ましい。 Moreover, in the said granular material processing apparatus, you may use the pulse air which is an air jet formed by jetting a high pressure air from a pulse jet nozzle etc. for a short time as said backwash air. As the backwash air, blow air that is an air flow formed by jetting low-pressure air for a relatively long time (5 to 30 seconds, preferably around 10 seconds) can also be used. In addition, it is desirable to use pulsed air because an excellent payout effect can be obtained in a short time.

一方、前記粉粒体処理装置において、前記フィルタ及び前記捕集物除去手段を前記粉粒体が収容され流動化される処理容器内に配置し、前記処理容器内に該処理容器内部を洗浄する自動洗浄手段をさらに配設しても良い。これにより装置内部を容易に清浄化でき、その際、フィルタも同時に洗浄されるが、フィルタが金属製多孔質単層構造であるため、洗浄が容易である。 On the other hand, in the granular material processing apparatus, the filter and the collected matter removing means are arranged in a processing container in which the granular material is accommodated and fluidized, and the inside of the processing container is washed in the processing container. Automatic cleaning means may be further provided. As a result, the inside of the apparatus can be easily cleaned. At that time, the filter is also cleaned at the same time. However, since the filter has a metal porous single layer structure, cleaning is easy.

本発明の粉粒体処理装置によれば、気体流により流動化された粉粒体に対し、造粒処理、コーティング処理、混合処理、乾燥処理の各処理のうち少なくとも何れか一つの処理を行う粉粒体処理装置に、金属粒状物を焼結処理することによって形成された継ぎ目のない多孔質単層構造を有するフィルタを配設し、このフィルタによって粉粒体と気体とを分離するようにしたので、高精度の濾過を効率良く行うことができる共に、フィルタ部分における圧力損失を抑えることが可能となる。また、フィルタの機械的強度や耐熱性、化学的耐久性も高く、単層構造であるため層間剥離の問題もなく、フィルタを長期間使用することができ、粉粒体処理装置のランニングコストを低減させることが可能となる。さらに、粉粒体の帯電防止性に優れ、帯電粉粒体による粉塵爆発を回避することができる。 According to the granular material processing apparatus of the present invention, at least one of granulation, coating, mixing, and drying is performed on the granular material fluidized by the gas flow. A filter having a seamless porous single-layer structure formed by sintering metal particles is disposed in the powder processing apparatus, and the powder and gas are separated by the filter. As a result, highly accurate filtration can be performed efficiently and pressure loss in the filter portion can be suppressed. In addition, the filter's mechanical strength, heat resistance, and chemical durability are high, and since it has a single-layer structure, there is no problem of delamination and the filter can be used for a long period of time. It can be reduced. Furthermore, it is excellent in the antistatic property of a granular material, and the dust explosion by a charged granular material can be avoided.

また、本発明の粉粒体処理装置では、フィルタに対し逆洗エアを噴出しフィルタに捕集された粉粒体を除去する捕集物除去手段を設けたので、捕集された粉粒体が容易に除去されフィルタの目詰まりを防止できる。この際、本発明の粉粒体処理装置のフィルタは多孔質単層構造であるため、逆洗効果が高い。このため、フィルタの目詰まりが生じにくく、その分フィルタ寿命が延び、粉粒体処理装置のランニングコストの低減が可能となる。 Moreover, in the granular material processing apparatus of the present invention, since the collection material removing means for removing the granular material collected by the filter by ejecting backwash air to the filter is provided, the collected granular material Can be easily removed to prevent clogging of the filter. Under the present circumstances, since the filter of the granular material processing apparatus of this invention is a porous single layer structure, the backwashing effect is high. For this reason, the filter is less likely to be clogged, the filter life is extended correspondingly, and the running cost of the granular material processing apparatus can be reduced.

さらに、フィルタの空隙率を好ましくは４０〜６０％に形成することにより、圧力損失を低く抑えることが可能となると共に、集塵能力の向上を図ること及びフィルタ重量の軽減も可能となる。 Further, by forming the porosity of the filter to preferably 40 to 60%, the pressure loss can be kept low, the dust collection ability can be improved, and the filter weight can be reduced.

加えて、フィルタが複数個取り付け可能なアダプタを用いて粉粒体処理装置内にフィルタを設置することにより、複数個のフィルタをユニット化した状態で装置内に取り付けることができる。このため、フィルタの取り扱い性が向上し、例えば、フィルタを１本ずつ装置内に取り付ける場合に比して作業工数の削減を図ることが可能となる。また、装置内により多くのフィルタを効率良く設置できるようになり、捕集面積を増大させることができ、捕集能力の向上を図ることが可能となる。 In addition, by installing the filter in the granular material processing apparatus using an adapter to which a plurality of filters can be attached, the plurality of filters can be attached in the apparatus in a united state. For this reason, the handleability of the filter is improved, and for example, the number of work steps can be reduced as compared with a case where the filters are attached to the apparatus one by one. Further, more filters can be efficiently installed in the apparatus, the collection area can be increased, and the collection ability can be improved.

一方、アダプタを用いた場合、捕集物除去手段を各フィルタ個々ではなく、アダプタ毎に配置することもできる。このため、捕集物除去手段の設置個数削減や構成の簡略化が可能となり、装置内のレイアウト性も向上する。また、当該アダプタは、従来の粉粒体処理装置にも取り付けることができるので、従来のフィルタを容易に金属製の多孔質単層構造のフィルタに置き換えることが可能となる。 On the other hand, when an adapter is used, the collected substance removing means can be arranged not for each filter but for each adapter. For this reason, it becomes possible to reduce the number of the collected matter removing means and to simplify the configuration, and to improve the layout in the apparatus. Moreover, since the said adapter can be attached also to the conventional granular material processing apparatus, it becomes possible to replace the conventional filter with the filter of a metal porous single layer structure easily.

さらに、逆洗エアとして、高圧の空気を短時間噴出させるパルスエアを用いることにより、短時間で優れた払い落とし効果を得ることができる。 Furthermore, by using pulsed air that ejects high-pressure air for a short time as backwash air, an excellent wiping-out effect can be obtained in a short time.

また、粉粒体処理装置の処理容器内に自動洗浄手段を設けることにより、装置内部を容易に清浄化することが可能となる。この際、本発明の粉粒体処理装置のフィルタは金属製の多孔質単層構造であるため、取り外しが不要で取り扱いに優れると共に、洗浄が容易であり、その内部まで容易に清浄化することが可能となる。 In addition, by providing an automatic cleaning means in the processing container of the granular material processing apparatus, the inside of the apparatus can be easily cleaned. At this time, since the filter of the granular material processing apparatus of the present invention has a metal porous single layer structure, it is unnecessary to remove and excellent in handling, and can be easily cleaned, and the inside thereof can be easily cleaned. Is possible.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明の実施例１である流動層造粒装置（粉粒体処理装置）の構成を示す説明図である。図１の流動層造粒装置１では、略円筒形状の造粒筒（処理容器）２がほぼ直立状に設けられており、その内部に本発明によるフィルタ３が取り付けられている。本実施例はフィルタ２台の設置例を示すものであるが、粉粒体処理装置におけるフィルタの設置数は、１台でも２台以上の複数でも良い。なお、フィルタ機能を高めるためには複数のフィルタを設置することが好ましい。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of a fluidized bed granulating apparatus (powder body processing apparatus) that is Embodiment 1 of the present invention. In the fluidized bed granulating apparatus 1 shown in FIG. 1, a substantially cylindrical granulation tube (processing vessel) 2 is provided substantially upright, and a filter 3 according to the present invention is attached to the inside thereof. Although this embodiment shows an example of installation of two filters, the number of filters installed in the granular material processing apparatus may be one or a plurality of two or more. In order to enhance the filter function, it is preferable to install a plurality of filters.

造粒筒２の底部には多孔板４が取り付けられており、給気ダクト５と接続されている。給気ダクト５内には、清浄用フィルタ６及び熱交換器７が設けられている。給気ダクト５には図示しないブロアから気体が供給される。給気ダクト５に導入された気体は清浄用フィルタ６にて清浄化された後、熱交換器７にて加熱又は冷却されて所定温度に調整される。所定温度にされた気体は、多孔板４を通過して造粒筒２内に入り、原料の粉粒体を流動化する。造粒筒２内の気体はフィルタ３を介して造粒筒上部へ流れ、排気ダクト８を介して装置外へと排出される。 A perforated plate 4 is attached to the bottom of the granulation tube 2 and connected to an air supply duct 5. A cleaning filter 6 and a heat exchanger 7 are provided in the air supply duct 5. Gas is supplied to the air supply duct 5 from a blower (not shown). The gas introduced into the air supply duct 5 is cleaned by the cleaning filter 6 and then heated or cooled by the heat exchanger 7 to be adjusted to a predetermined temperature. The gas having a predetermined temperature passes through the perforated plate 4 and enters the granulating cylinder 2 to fluidize the raw material powder. The gas in the granulation tube 2 flows to the upper part of the granulation tube through the filter 3 and is discharged out of the apparatus through the exhaust duct 8.

造粒筒２内にはスプレーノズル９が設けられている。スプレーノズル９は図示しない送液ポンプと接続されており、バインダ液やコーティング液などを造粒筒２内に噴霧できるようになっている。これにより、気体流によって流動化された粉粒体にバインダ液等が供給され、造粒処理やコーティング処理が行われる。 A spray nozzle 9 is provided in the granulation tube 2. The spray nozzle 9 is connected to a liquid feed pump (not shown) so that a binder liquid or a coating liquid can be sprayed into the granulation cylinder 2. Thereby, a binder liquid etc. are supplied to the granular material fluidized by the gas flow, and a granulation process and a coating process are performed.

スプレーノズル９の上方には、フィルタ３が設けられている。フィルタ３は、造粒筒２内に設置されたフィルタ台座１０に取り付けられている。フィルタ台座１０は略円板状に形成され、その周縁は造粒筒２の内面に接触している。フィルタ台座１０の上方には、逆洗用のパルスエアを噴出するパルスジェットノズル（捕集物除去手段）１１が設置されている。パルスジェットノズル１１は図示しないパルスエア供給源に接続されており、高圧の空気を短時間噴出させてパルスエア（逆洗エア）を形成する。パルスエアはフィルタ３の内側に噴射され、これによりフィルタ３に付着した粉粒体が払い落される。 A filter 3 is provided above the spray nozzle 9. The filter 3 is attached to a filter base 10 installed in the granulation cylinder 2. The filter pedestal 10 is formed in a substantially disk shape, and the periphery thereof is in contact with the inner surface of the granulation tube 2. Above the filter pedestal 10, a pulse jet nozzle (collected matter removing means) 11 for ejecting pulse air for backwashing is installed. The pulse jet nozzle 11 is connected to a pulse air supply source (not shown), and jets high-pressure air for a short time to form pulse air (backwash air). The pulsed air is sprayed inside the filter 3, whereby the granular material adhering to the filter 3 is removed.

図２は、フィルタ３の取付状態を示す断面図である。フィルタ台座１０には、パルスジェットノズル１１の下方に、フィルタ取付用の開口部１２が形成されている。開口部１２は円形孔となっており、その周囲には円筒状のブラケット１３が取り付けられている。ブラケット１３の下端部は、フィルタ台座１０の上面１０ａに溶接固定されている。ブラケット１３の中央にはフィルタ取付孔１４が設けられている。フィルタ取付孔１４の内側には雌ねじ部１５が形成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing how the filter 3 is attached. A filter mounting opening 12 is formed in the filter base 10 below the pulse jet nozzle 11. The opening 12 is a circular hole, and a cylindrical bracket 13 is attached around the opening. The lower end portion of the bracket 13 is fixed to the upper surface 10a of the filter base 10 by welding. A filter mounting hole 14 is provided at the center of the bracket 13. An internal thread portion 15 is formed inside the filter mounting hole 14.

フィルタ３は、エレメント１６の上端に口金部１７、下端にエンドキャップ１８をそれぞれ溶接固定した構成となっている。エレメント１６は直径６０mm,長さ５００mm,肉厚１〜２mm程度の円筒形状となっており、SUS304等ステンレス鋼粉（金属粒状物）を焼結処理することにより形成される。焼結成形時にはエレメント部全体が一体に形成され、エレメント１６は継ぎ目のないシームレス構造に形成される。このため、エレメント１６には金網製のフィルタのように溶接線がなく、機械的強度や耐熱性、化学的耐久性に優れている。例えば、エレメント外→内の耐差圧は０.３４MPa程度確保される。 The filter 3 has a structure in which a cap portion 17 is fixed to the upper end of the element 16 and an end cap 18 is fixed to the lower end thereof by welding. The element 16 has a cylindrical shape with a diameter of 60 mm, a length of 500 mm, and a wall thickness of about 1 to 2 mm, and is formed by sintering stainless steel powder (metal granular material) such as SUS304. At the time of sintering molding, the entire element portion is integrally formed, and the element 16 is formed in a seamless seamless structure. For this reason, the element 16 does not have a weld line like a wire mesh filter, and is excellent in mechanical strength, heat resistance, and chemical durability. For example, the differential pressure resistance outside the element is secured at about 0.34 MPa.

また、エレメント１６は多孔質の単層構造となっている。エレメント１６は均質な孔構造を有しており、０.５μm程度の粒子を捕捉することが可能な緻密な孔がエレメント全体に亘って均等に形成されているため、微粉捕集能力に偏りがなく、濾過精度も高い。さらに、エレメント１６は、単層構造であるため、洗浄が容易であり、層間剥離の問題もなく長寿命である。 The element 16 has a porous single layer structure. The element 16 has a homogeneous pore structure, and fine pores capable of trapping particles of about 0.5 μm are formed uniformly over the entire element, so there is a bias in the ability to collect fine powder. And high filtration accuracy. Furthermore, since the element 16 has a single layer structure, it can be easily cleaned and has a long life without any problem of delamination.

一方、エレメント１６の空隙率は４０〜６０％程度となっている。すなわち、エレメント１６は空隙率が比較的高く、このため、圧力損失が低く抑えられ、捕集能力も高い。例えば、０.４μmを100％濾過可能な濾過精度を持つものでも、１m³/minの気流に対し圧力損失は０.０２MPa程度に抑えられる。また、空隙率が高い分、全体が軽量化されるため（前述の寸法のもので約０.７kg）、粉粒体処理装置への機械的な負荷も低減される。特に、フィルタ台座１０や造粒筒２に加わる負荷を低減でき、その分、装置の耐久性向上や製造コストの低減が図られる。なお、捕集する粉粒体の大きさに合わせてエレメント１６の孔径や空隙率を適宜選択することができる。この場合、エレメント１６の孔径や空隙率は、金属粒状物の大きさや成形密度等により調節することができる。 On the other hand, the porosity of the element 16 is about 40 to 60%. That is, the element 16 has a relatively high porosity, so that the pressure loss is kept low and the collection ability is also high. For example, even with a filtration accuracy capable of 100% filtration of 0.4 μm, the pressure loss can be suppressed to about 0.02 MPa for an air flow of 1 m ³ / min. Further, since the entire void is reduced by the high porosity (about 0.7 kg with the above-mentioned dimensions), the mechanical load on the powder processing apparatus is also reduced. In particular, the load applied to the filter pedestal 10 and the granulation cylinder 2 can be reduced, and accordingly, the durability of the apparatus is improved and the manufacturing cost is reduced. It should be noted that the pore diameter and porosity of the element 16 can be selected as appropriate in accordance with the size of the granular material to be collected. In this case, the hole diameter and porosity of the element 16 can be adjusted by the size of the metal particulates, the molding density, and the like.

口金部１７とエンドキャップ１８もまた、SUS304等のステンレス鋼にて形成されている。口金部１７は、円板状のエンドプレート１９に雄ねじ部２１を取り付けた構成となっている。フィルタ３は、口金部１７の雄ねじ部２１をブラケット１３の雌ねじ部１５にねじ込むことにより、フィルタ台座１０に取り付けられる。エンドプレート１９はフィルタ３の上端面３ａに溶接固定され、その中央には通気孔２２が形成されている。雄ねじ部２１は中空状となっており、内部空間は通気孔２２と連通している。雄ねじ部２１は、ブラケット１３の雌ねじ部１５と螺合可能に形成されている。エンドキャップ１８は孔のない円板状に形成されており、フィルタ３の下端面３ｂに溶接固定される。 The base part 17 and the end cap 18 are also formed of stainless steel such as SUS304. The base portion 17 has a configuration in which a male screw portion 21 is attached to a disc-shaped end plate 19. The filter 3 is attached to the filter base 10 by screwing the male screw portion 21 of the base portion 17 into the female screw portion 15 of the bracket 13. The end plate 19 is fixed to the upper end surface 3a of the filter 3 by welding, and a vent hole 22 is formed at the center thereof. The male screw portion 21 is hollow, and the internal space communicates with the vent hole 22. The male screw portion 21 is formed so as to be screwable with the female screw portion 15 of the bracket 13. The end cap 18 is formed in a disc shape without a hole, and is fixed to the lower end surface 3 b of the filter 3 by welding.

造粒筒２及び給気ダクト５内には自動洗浄装置２３が配設されている。自動洗浄装置２３には、流動層造粒装置１外に設けられた洗浄ポンプユニット２４に接続されている。洗浄ポンプユニット２４には圧縮空気と洗浄水が供給されており、図示しない制御盤からの指令に基づき、自動洗浄装置２３に高圧水を供給する。自動洗浄装置２３には三次元回転ノズルが取り付けられており、このノズルから噴出される高圧水によって、造粒筒２や給気ダクト５の内壁が洗浄される。 An automatic cleaning device 23 is disposed in the granulation tube 2 and the air supply duct 5. The automatic cleaning device 23 is connected to a cleaning pump unit 24 provided outside the fluidized bed granulator 1. The cleaning pump unit 24 is supplied with compressed air and cleaning water, and supplies high-pressure water to the automatic cleaning device 23 based on a command from a control panel (not shown). A three-dimensional rotating nozzle is attached to the automatic cleaning device 23, and the inner wall of the granulation tube 2 and the air supply duct 5 is cleaned by high-pressure water ejected from the nozzle.

このような構成を備えた流動層造粒装置１は、次のようにして粉粒体の処理を行う。まず、造粒筒２内には給気ダクト５を介して、所定温度に調整された気体が供給される。造粒筒２内には図示しない原料投入口から原料の粉粒体が投入され、多孔板４を通過して造粒筒２内に流入した気体によって流動状態とされる。一方、スプレーノズル９からは、バインダ液やコーティング液が噴霧され、粉粒体の造粒やコーティングが行われる。なお、スプレーノズルを使用せずに給気温度を制御して乾燥処理や混合処理を行うこともできる。粉粒体の流動化に使用された気体は、フィルタ３を通って排気ダクト８から排出される。 The fluidized bed granulating apparatus 1 having such a configuration processes the granular material as follows. First, a gas adjusted to a predetermined temperature is supplied into the granulation tube 2 via an air supply duct 5. In the granulation cylinder 2, a raw material granular material is introduced from a raw material introduction port (not shown), and is brought into a fluid state by the gas flowing through the perforated plate 4 and flowing into the granulation cylinder 2. On the other hand, a binder liquid and a coating liquid are sprayed from the spray nozzle 9, and granulation and coating of a granular material are performed. In addition, a drying process and a mixing process can also be performed by controlling the supply air temperature without using a spray nozzle. The gas used for fluidizing the granular material is discharged from the exhaust duct 8 through the filter 3.

フィルタ３を気体が通過する際には、フィルタ３のエレメント１６によって粉粒体と気体が分離される。本発明の流動層造粒装置１では、このエレメント１６に金属粒状物を焼結した継ぎ目のない多孔質単層構造の部材が使用されており、捕集能力や濾過精度が高く、圧力損失も低い。また、エレメント１６の機械的強度や耐熱性、化学的耐久性も高く、層間剥離の問題もないため、フィルタ３は長期間の使用が可能であり、装置のランニングコストも低減される。さらに、重量が軽い、粉粒体の帯電防止性に優れ粉塵爆発を回避できる等の利点がある。 When the gas passes through the filter 3, the powder and the gas are separated by the element 16 of the filter 3. In the fluidized bed granulating apparatus 1 of the present invention, a seamless porous single layer structure member obtained by sintering metal particulates is used for the element 16, and the collection capacity and filtration accuracy are high, and the pressure loss is also high. Low. In addition, since the mechanical strength, heat resistance, and chemical durability of the element 16 are high and there is no problem of delamination, the filter 3 can be used for a long time, and the running cost of the apparatus is reduced. Furthermore, there are advantages such as light weight, excellent antistatic property of the granular material, and avoidance of dust explosion.

一方、フィルタ３による分離処理をそのまま継続すると、粉粒体やその微粉によりエレメント１６が目詰まりし、フィルタ３の濾過効率が低下する。そこで、かかる効率低下の原因となる目詰まりを解消すべく、適宜微粉の払い落としを行う（逆洗処理）。微粉の払い落としに際しては、フィルタ３の上方に設置されたパルスジェットノズル１１からフィルタ３内の空間にパルスエアを噴出させる。逆洗処理にパルスエアを用いることにより、短時間で優れた払い落とし効果を得ることができる。また、この際、フィルタ３のエレメント１６が孔構造が均質な単層構造であるため、逆洗効果が高く、フィルタ寿命も長くなる。 On the other hand, if the separation process by the filter 3 is continued as it is, the element 16 will be clogged by the granular material and its fine powder, and the filtration efficiency of the filter 3 will fall. Therefore, in order to eliminate the clogging that causes the efficiency reduction, the fine powder is appropriately removed (back washing process). When fine powder is removed, pulse air is jetted into the space in the filter 3 from the pulse jet nozzle 11 installed above the filter 3. By using pulsed air for the backwash process, it is possible to obtain an excellent removal effect in a short time. At this time, since the element 16 of the filter 3 has a single-layer structure with a uniform hole structure, the backwashing effect is high and the filter life is extended.

所定の処理を終了した後、流動層造粒装置１の内部を洗浄する。装置内部の洗浄は自動洗浄装置２３によって行われる。自動洗浄装置２３には洗浄ポンプユニット２４から高圧水が供給され、これが三次元回転ノズルから噴出することにより、造粒筒２や給気ダクト５の内壁が洗浄される。この際、フィルタ３も同時に洗浄されるが、この場合もフィルタが金属製であり耐久性が高いため、洗浄前にフィルタを取り外す必要がなく取り扱い性に優れる。また、エレメント１６が孔構造が均質な単層構造であるため、洗浄が容易であり、エレメント内部まで良好に洗浄される。従って、フィルタ汚染によるコンタミネーション等を防止することができ、製品品質の向上を図ることが可能となる。 After completing the predetermined process, the inside of the fluidized bed granulator 1 is washed. The inside of the apparatus is cleaned by the automatic cleaning apparatus 23. The automatic cleaning device 23 is supplied with high-pressure water from the cleaning pump unit 24, and the inner wall of the granulation tube 2 and the air supply duct 5 is cleaned by ejecting the high-pressure water from the three-dimensional rotating nozzle. At this time, the filter 3 is also cleaned at the same time, but in this case as well, since the filter is made of metal and has high durability, it is not necessary to remove the filter before cleaning, and the handleability is excellent. Further, since the element 16 has a single-layer structure with a uniform hole structure, cleaning is easy, and the inside of the element can be cleaned well. Therefore, contamination due to filter contamination can be prevented, and product quality can be improved.

図３は本発明の実施例２である流動層造粒装置２５の構成を示す説明図、図４はフィルタの取付状態を示す断面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、実施例２では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。 3 is an explanatory view showing a configuration of a fluidized bed granulating apparatus 25 that is Embodiment 2 of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a filter mounting state, and FIG. 5 is a cross section taken along the line AA of FIG. FIG. In the second embodiment, the same members and portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図３の流動層造粒装置２５は、フィルタ３の部分を除き、その基本的構成は図１の流動層造粒装置１と同様である。流動層造粒装置２５では、フィルタ３を４本取り付け可能なフィルタアダプタ２６が使用され、フィルタ台座１０には４個のフィルタアダプタ２６が取り付けられる。つまり、造粒筒２内にはフィルタ３が４×４＝１６個配置される。 The fluidized bed granulator 25 in FIG. 3 has the same basic configuration as the fluidized bed granulator 1 in FIG. 1 except for the filter 3 portion. In the fluidized bed granulating apparatus 25, a filter adapter 26 to which four filters 3 can be attached is used, and four filter adapters 26 are attached to the filter base 10. That is, 4 × 4 = 16 filters 3 are arranged in the granulation cylinder 2.

図４に示すように、フィルタアダプタ２６は、円板状の上板２７及び下板２８と、円筒形の胴部２９とから構成されている。上板２７，下板２８及び胴部２９はステンレス鋼にて形成され、上板２７と下板２８はそれぞれ胴部２９の上下端部に溶接固定されている。上板２７には取付ボルト３１が固定されており、フィルタ台座１０側にはこれに対応してボルト孔３２が設けられている。取付ボルト３１はボルト孔３２に挿通され、ナット３３にて固定される。これにより、フィルタアダプタ２６はフィルタ台座１０の下面１０ｂに固定される。 As shown in FIG. 4, the filter adapter 26 includes a disk-shaped upper plate 27 and lower plate 28, and a cylindrical body portion 29. The upper plate 27, the lower plate 28, and the body portion 29 are formed of stainless steel, and the upper plate 27 and the lower plate 28 are fixed to the upper and lower ends of the body portion 29 by welding. A mounting bolt 31 is fixed to the upper plate 27, and a bolt hole 32 corresponding to this is provided on the filter base 10 side. The mounting bolt 31 is inserted into the bolt hole 32 and fixed with a nut 33. Thereby, the filter adapter 26 is fixed to the lower surface 10 b of the filter base 10.

上板２７の中央には通気孔３４が設けられている。フィルタアダプタ２６をフィルタ台座１０に取り付けると、通気孔３４は開口部１２に臨んで配置され両者が連通する。通気孔３４の上方にはパルスジェットノズル１１が配置され、逆洗時には、開口部１２及び通気孔３４を介してパルスエアが４本のフィルタ３に均等に供給される。下板２８には、フィルタ３を固定するためのフィルタ取付部３５が４箇所設けられている。フィルタ取付部３５には円筒状のブラケット３６が溶接固定されており、このブラケット３６内にフィルタ３が取り付けられる。 A vent hole 34 is provided at the center of the upper plate 27. When the filter adapter 26 is attached to the filter pedestal 10, the vent hole 34 is disposed facing the opening 12 and communicates with each other. The pulse jet nozzle 11 is disposed above the vent hole 34, and pulse air is uniformly supplied to the four filters 3 through the opening 12 and the vent hole 34 during backwashing. The lower plate 28 is provided with four filter attachment portions 35 for fixing the filter 3. A cylindrical bracket 36 is fixed to the filter mounting portion 35 by welding, and the filter 3 is mounted in the bracket 36.

流動層造粒装置２５では、まず、フィルタ３をフィルタアダプタ２６に取り付ける。この際、フィルタアダプタ２６にはフィルタ３を４本取り付けることができる。なお、フィルタ３は必ずしも４本取り付ける必要はなく、フィルタ３を４本使用しない場合には、使用しない部位に図示しない閉塞栓を取り付ける。その後、フィルタ３を取り付けた状態のフィルタアダプタ２６をナット３３を用いてフィルタ台座１０に固定する。 In the fluidized bed granulator 25, first, the filter 3 is attached to the filter adapter 26. At this time, four filters 3 can be attached to the filter adapter 26. Note that four filters 3 do not necessarily have to be attached, and when four filters 3 are not used, a blocking plug (not shown) is attached to a portion that is not used. Thereafter, the filter adapter 26 with the filter 3 attached is fixed to the filter base 10 using the nut 33.

このような流動層造粒装置２５では、フィルタアダプタ２６を用いることにより、ユニット化した状態でフィルタ３を装置内に取り付けることができる。このため、細いフィルタを１本ずつ装置内に配置するよりもフィルタの取り扱い性が向上し、作業工数の削減が図られる。また、大径のフィルタに代えて、細いフィルタ３を装置内に１６本配置することができるため、捕集面積を増大させることができ、捕集能力の向上を図ることが可能となる。 In such a fluidized bed granulating apparatus 25, the filter 3 can be attached to the apparatus in a unitized state by using the filter adapter 26. For this reason, the handleability of the filter is improved and the number of work steps can be reduced as compared with the case where the thin filters are arranged one by one in the apparatus. In addition, since 16 thin filters 3 can be arranged in the apparatus instead of the large-diameter filter, the collection area can be increased, and the collection ability can be improved.

さらに、流動層造粒装置２５では、パルスジェットノズル１１を各フィルタ個々ではなく、フィルタアダプタ２６毎に配置することが可能となる。このため、パルスジェットノズル１１の配設が簡易化され、パルスジェットノズル１１の設置個数削減や構成の簡略化が可能となり、装置内のレイアウト性も向上する。加えて、従来の装置にそのままフィルタアダプタ２６を取り付けられるので、従来のフィルタを容易に当該フィルタ３に置き換えることができ、大きな改造を施すことなく、既存の設備にも対応可能である。 Furthermore, in the fluidized bed granulator 25, the pulse jet nozzle 11 can be arranged for each filter adapter 26, not for each filter individually. For this reason, the arrangement of the pulse jet nozzles 11 is simplified, the number of installed pulse jet nozzles 11 can be reduced, the configuration can be simplified, and the layout in the apparatus is improved. In addition, since the filter adapter 26 can be attached to the conventional apparatus as it is, the conventional filter can be easily replaced with the filter 3, and existing equipment can be accommodated without any major modification.

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、粉粒体処理装置の一例として流動層造粒装置を挙げて本発明を説明したが、本発明は、流動層造粒装置のみならず、流動層を用いたコーティング装置や混合装置、乾燥装置などにも適用可能である。また、逆洗エアの例としてパルスエアを挙げて本発明を説明したが、本発明はパルスエアに限らず、ブローエアを用いた粉粒体処理装置においても優れた効果を得ることができる。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, in the above-described embodiment, the present invention has been described by taking a fluidized bed granulating apparatus as an example of a granular material processing apparatus. The present invention can also be applied to an apparatus, a mixing apparatus, and a drying apparatus. Moreover, although the present invention has been described by taking pulse air as an example of backwash air, the present invention is not limited to pulse air, and an excellent effect can be obtained even in a granular material processing apparatus using blow air.

なお、前述の実施例おけるフィルタ３のエレメント１６には、金属製焼結フィルタの一種として、ステンレス鋼の長繊維又はそれをカットした短繊維を焼結させ、繊維の積み重なりの間隙をフィルタ目とするステンレス繊維焼結フィルタを使用することもできる。但し、この種のフィルタは、フィルタ自体が厚くなる傾向があり十分に薄膜化できないため、逆洗時の効率、すなわち再生効率が金属粒状物の焼結フィルタよりも劣り、フィルタ寿命も粒状物を焼結させたものより短くなる。 In the element 16 of the filter 3 in the above-described embodiment, as a kind of sintered metal filter, stainless steel long fibers or short fibers cut from the same are sintered, and the gap between the stacked fibers is defined as a filter eye. A stainless fiber sintered filter can also be used. However, since this type of filter tends to be thick and cannot be sufficiently thinned, the efficiency during backwashing, that is, the regeneration efficiency, is inferior to that of a sintered metal particulate filter, and the filter life is also less than that of a granular material. It will be shorter than the sintered one.

本発明の実施例１である流動層造粒装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the fluid bed granulation apparatus which is Example 1 of this invention. 図１の流動層造粒装置におけるフィルタの取付状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of the filter in the fluidized bed granulation apparatus of FIG. 本発明の実施例２である流動層造粒装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the fluidized-bed granulation apparatus which is Example 2 of this invention. フィルタの取付状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of a filter. 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG.

Explanation of symbols

１流動層造粒装置（粉粒体処理装置）
２造粒筒（処理容器）
３フィルタ
３ａ上端面
３ｂ下端面
４多孔板
５給気ダクト
６清浄用フィルタ
７熱交換器
８排気ダクト
９スプレーノズル
１０フィルタ台座
１０ａ上面
１０ｂ下面
１１パルスジェットノズル（捕集物除去手段）
１２開口部
１３ブラケット
１４フィルタ取付孔
１５雌ねじ部
１６エレメント
１７口金部
１８エンドキャップ
１９エンドプレート
１９ａ上面
２１雄ねじ部
２２通気孔
２３自動洗浄装置
２４洗浄ポンプユニット
２５流動層造粒装置（粉粒体処理装置）
２６フィルタアダプタ
２７上板
２８下板
２９胴部
３１取付ボルト
３２ボルト孔
３３ナット
３４通気孔
３５フィルタ取付部
３６ブラケット 1 Fluidized bed granulator (powder processing equipment)
2 Granulation cylinder (processing container)
3 Filter 3a Upper end surface 3b Lower end surface 4 Perforated plate 5 Air supply duct 6 Cleaning filter 7 Heat exchanger 8 Exhaust duct 9 Spray nozzle 10 Filter base 10a Upper surface 10b Lower surface 11 Pulse jet nozzle (collected matter removing means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Opening part 13 Bracket 14 Filter attachment hole 15 Female thread part 16 Element 17 Base part 18 End cap 19 End plate 19a Upper surface 21 Male thread part 22 Vent hole 23 Automatic washing apparatus 24 Washing pump unit 25 Fluidized bed granulator (powder body processing) apparatus)
26 Filter adapter 27 Upper plate 28 Lower plate 29 Body 31 Mounting bolt 32 Bolt hole 33 Nut 34 Vent hole 35 Filter mounting portion 36 Bracket

Claims

Granule treatment in which at least one of a granulation process, a coating process, a mixing process, and a drying process is performed on the powder in a fluidized state by fluidizing the powder by a gas flow A device,
A filter having a seamless porous single-layer structure formed by sintering metal particles and separating the fluidized granular material from gas;
A granular material characterized by having a collected matter removing means for ejecting backwash air to the filter and removing the granular material collected by the filter from the filter by the backwash air. Processing equipment.

The granular material processing apparatus of Claim 1 WHEREIN: The porosity of the said filter is 40 to 60%, The granular material processing apparatus characterized by the above-mentioned.

3. The granular material processing apparatus according to claim 1, wherein the filter is formed by sintering a granular material made of stainless steel.

The granular material processing apparatus of any one of Claims 1-3 WHEREIN: The said filter is installed in the said granular material processing apparatus via the adapter which can attach two or more said filters. A granular material processing apparatus.

The granular material processing apparatus of any one of Claims 1-4 WHEREIN: Pulse air is used as the said backwash air, The granular material processing apparatus characterized by the above-mentioned.

The granular material processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the filter and the collected material removing means are disposed in a processing container in which the granular material is accommodated and fluidized, and In the processing container, an automatic cleaning means for cleaning the inside of the processing container is disposed.