JP2005308781A - Pickup lens for short wavelength semiconductor laser - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズに関するものである。 The present invention relates to a pickup lens for a short wavelength semiconductor laser.
従来、音楽や映像などの記録メディアとしては、それらの記憶容量・性能ないしは使用性等の観点から、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）が主に使用されて来た。これらのメディアに対する光学的な書込み／読み出しに使用されるべきピックアップレンズの材料としては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、スチレンとメタクリル酸メチルの共重合体、熱可塑性ノルボルネン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等が使用されていた。 Conventionally, CDs (compact discs) and DVDs (digital versatile discs) have been mainly used as recording media for music and video from the viewpoint of their storage capacity, performance and usability. Pickup lens materials to be used for optical writing / reading on these media include polystyrene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, copolymers of styrene and methyl methacrylate, thermoplastic norbornene resins, and cyclic polyolefin resins. Etc. were used.
このようなピックアップレンズ材料として、より具体的には例えば、メタクリル酸メチル、エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルおよびＮ−置換マレイミドを共重合した樹脂が挙げられる（特許文献１参照）。この文献によれば、上記樹脂は、高耐熱性、低吸湿性に優れ、ＣＤやＤＶＤに使用されている半導体レーザー光の波長、具体的には６５０ｎｍ或いは７８０ｎｍの光線波長に対する透過率に優れるため、ＣＤやＤＶＤ用のピックアップレンズ用樹脂として好ましい、とされている。 As such a pickup lens material, more specifically, for example, a resin obtained by copolymerizing methyl methacrylate, a methacrylate having an alicyclic hydrocarbon group having 5 to 22 carbon atoms in an ester portion, and an N-substituted maleimide is used. (See Patent Document 1). According to this document, the resin is excellent in high heat resistance and low hygroscopicity, and has excellent transmittance with respect to the wavelength of semiconductor laser light used in CDs and DVDs, specifically, the light wavelength of 650 nm or 780 nm. It is preferable as a resin for pickup lenses for CDs and DVDs.
近年、ブロードバンド環境の普及や地上波デジタル放送の開始により、これまでのＣＤやＤＶＤより大容量の記録メディアである次世代ＤＶＤが商品化し始めている。この次世代ＤＶＤは、大容量の記録メディアを実現させるため、ＣＤやＤＶＤで使用されていた半導体レーザーより短波長、具体的には、４０５ｎｍ程度の短波長型半導体レーザーを使用している。そのため、ＣＤやＤＶＤ用のピックアップレンズ用樹脂として好ましかった前記メタクリル酸メチル、エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルおよびＮ−置換マレイミドを共重合した樹脂は、４０５ｎｍの透過率が低いため、次世代ＤＶＤに用いられる短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズに使用することができない。したがって、現在の次世代ＤＶＤには、ガラス製ピックアップレンズが使用されている。 In recent years, with the spread of broadband environments and the start of terrestrial digital broadcasting, next-generation DVDs, which are larger-capacity recording media than conventional CDs and DVDs, have begun to be commercialized. This next-generation DVD uses a short-wavelength semiconductor laser having a shorter wavelength than a semiconductor laser used in a CD or DVD, specifically, a short wavelength semiconductor laser of about 405 nm in order to realize a large-capacity recording medium. Therefore, the methyl methacrylate preferred as a pickup lens resin for CD and DVD, a methacrylate having an alicyclic hydrocarbon group having 5 to 22 carbon atoms in the ester portion, and an N-substituted maleimide were copolymerized. Since the resin has a low transmittance of 405 nm, it cannot be used for a pickup lens for a short wavelength semiconductor laser used for the next generation DVD. Therefore, a glass pickup lens is used in the current next-generation DVD.
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消できる短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a pickup lens for a short wavelength semiconductor laser that can eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art.
本発明の他の目的は、４０５ｎｍの光線透過率および耐光性に優れ、しかも耐熱性、低吸湿性に優れた短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズを提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a pickup lens for a short wavelength semiconductor laser that has excellent light transmittance at 405 nm and light resistance, and is excellent in heat resistance and low moisture absorption.
本発明者等は、上記の目標を達成するために鋭意検討を進めた結果、メタクリル酸メチル単位、メタクリル酸イソボルニル単位およびアクリル酸エステル単位を必須成分とし、且つ特定の成分を実質的に含有しないアクリル樹脂を用いてレンズを構成することが、上記目的に達成に極めて効果的なことを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent investigations to achieve the above-mentioned goals, the present inventors have methyl methacrylate units, isobornyl methacrylate units and acrylate ester units as essential components and do not substantially contain specific components. It has been found that it is extremely effective to achieve the above-mentioned object by constructing a lens using an acrylic resin, and the present invention has been completed.
本発明の短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズは上記知見に基づくものであり、より詳しくは、メタクリル酸メチル単位、メタクリル酸イソボルニル単位およびアクリル酸エステル単位を必須成分とし、Ｎ−置換マレイミドおよび芳香族ビニル化合物を実質的に含有しないアクリル樹脂からなることを特徴とするものである。 The pickup lens for a short-wavelength type semiconductor laser of the present invention is based on the above knowledge. More specifically, a methyl methacrylate unit, an isobornyl methacrylate unit and an acrylate unit are essential components, and an N-substituted maleimide and aromatic It consists of an acrylic resin which does not contain a vinyl compound substantially.
本発明のピックアップレンズは、４０５ｎｍの光線透過率および耐光性に優れ、且つ耐熱性、低吸湿性に優れるため、短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズとして有用である。 The pickup lens of the present invention is useful as a pickup lens for a short wavelength semiconductor laser because it has excellent light transmittance at 405 nm and light resistance, and is excellent in heat resistance and low moisture absorption.
以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準とする。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings as necessary. In the following description, “parts” and “%” representing the quantity ratio are based on mass unless otherwise specified.
（ピックアップレンズ）
本発明において、「短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズ」とは、光線波長が３８０ｎｍ〜４３０ｎｍの半導体レーザーに好適に使用可能なピックアップレンズを意味する。
(Pickup lens)
In the present invention, “a pickup lens for a short wavelength semiconductor laser” means a pickup lens that can be suitably used for a semiconductor laser having a light wavelength of 380 nm to 430 nm.
（本発明のアクリル樹脂）
本明細書において、以下の記載においては、本発明の短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズに用いるべきメタクリル酸メチル単位、メタクリル酸イソボルニル単位およびアクリル酸エステル単位を必須成分とし、Ｎ−置換マレイミドおよび芳香族ビニル化合物を実質的に含有しないアクリル樹脂のことを便宜的に、「本発明のアクリル樹脂」と称する。
(Acrylic resin of the present invention)
In the present specification, in the following description, a methyl methacrylate unit, an isobornyl methacrylate unit and an acrylate ester unit to be used in the pickup lens for a short wavelength semiconductor laser of the present invention are essential components, and N-substituted maleimide and aromatic For the sake of convenience, an acrylic resin substantially free of an aromatic vinyl compound is referred to as “acrylic resin of the present invention”.
本発明のアクリル樹脂は、４０５ｎｍの光線透過率および４０５ｎｍの光線に対する耐光性を満足させるため、Ｎ―メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−クロロフェニルマレイミド等のＮ−置換マレイミドおよびスチレン、α―メチルスチレン、α―エチルスチレン等のα―置換スチレン、フルオロスチレン、メチルスチレン等の核置換スチレン等の芳香族ビニル化合物を実質的に含有しないことが重要である。ここに、「Ｎ−置換マレイミドおよび芳香族ビニル化合物を実質的に含有しない」とは、本発明のアクリル樹脂１００質量％中における特定の２種類の成分含有量が、それぞれ３質量％以下であることを意味する。含有量はそれぞれ１質量％以下であることが好ましく、それぞれ０．１質量％以下であることがより好ましい。含有量は少ないほど更に好ましい。なお、特定の２種類の成分含有量は熱分解ガスクロ、ＩＲ、ＮＭＲなどの分析機器を用いることにより、容易に確認することができる。 The acrylic resin of the present invention satisfies N-methyl maleimide, N-ethyl maleimide, N-propyl maleimide, N-cyclohexyl maleimide, N-phenyl maleimide, N-substituted maleimides such as methylmaleimide and N-chlorophenylmaleimide and aromatic vinyl compounds such as styrene, α-substituted styrene such as α-methylstyrene and α-ethylstyrene, and nuclear-substituted styrene such as fluorostyrene and methylstyrene. It is important that it does not contain substantially. Here, “substantially free of N-substituted maleimide and aromatic vinyl compound” means that the specific two kinds of component contents in 100% by mass of the acrylic resin of the present invention are each 3% by mass or less. Means that. Each content is preferably 1% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or less. The smaller the content, the more preferable. In addition, specific 2 types of component content can be easily confirmed by using analyzers, such as pyrolysis gas chromatography, IR, and NMR.
（メタクリル酸エステルを主成分とする樹脂）
本発明のアクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主成分とする樹脂である。ここに、「メタクリル酸エステルを主成分とする」とは、メタクリル酸エステル単位が５０質量％以上であることを言う。本発明のアクリル樹脂は、メタクリル酸メチル単位、メタクリル酸イソボルニル単位およびアクリル酸エステル単位を必須成分として含む。
(Resin mainly composed of methacrylate)
The acrylic resin of the present invention is a resin mainly composed of methacrylic acid ester. Here, “having a methacrylic acid ester as a main component” means that the methacrylic acid ester unit is 50% by mass or more. The acrylic resin of the present invention contains a methyl methacrylate unit, an isobornyl methacrylate unit and an acrylic ester unit as essential components.
（メタクリル酸メチル単位）
本発明のアクリル樹脂を構成するメタクリル酸メチル単位は、光学特性および機械的強度の観点から必要である。その割合としては、特に限定されないが、成形時の機械的強度を満足させるためには、本発明のアクリル樹脂１００質量％を基準として、４０質量％以上が好ましく、より好ましくは、５５質量％以上である。また、吸湿性の観点から、８４質量％以下が好ましく、より好ましくは、７０質量％以下である。
(Methyl methacrylate unit)
The methyl methacrylate unit constituting the acrylic resin of the present invention is necessary from the viewpoints of optical properties and mechanical strength. The ratio is not particularly limited, but in order to satisfy the mechanical strength at the time of molding, it is preferably 40% by mass or more, more preferably 55% by mass or more, based on 100% by mass of the acrylic resin of the present invention. It is. Moreover, from a hygroscopic viewpoint, 84 mass% or less is preferable, More preferably, it is 70 mass% or less.
（メタクリル酸イソボルニル単位）
本発明のアクリル樹脂を構成するメタクリル酸イソボルニル単位は、耐熱変形性および低吸湿性の観点から必要である。その割合としては、特に限定されないが、耐熱変形性の観点から、本発明のアクリル樹脂１００質量％を基準として、１５質量％以上が好ましく、より好ましくは２５質量％以上である。また、機械的強度の観点から、５０質量％以下が好ましく、より好ましくは、４０質量％以下である。
(Isobornyl methacrylate unit)
The isobornyl methacrylate unit constituting the acrylic resin of the present invention is necessary from the viewpoints of heat distortion resistance and low hygroscopicity. The ratio is not particularly limited, but is preferably 15% by mass or more, more preferably 25% by mass or more based on 100% by mass of the acrylic resin of the present invention from the viewpoint of heat distortion resistance. Moreover, from a viewpoint of mechanical strength, 50 mass% or less is preferable, More preferably, it is 40 mass% or less.
（アクリル酸エステル単位）
本発明のアクリル樹脂を構成するアクリル酸エステル単位は、成形時の熱安定性の観点から必要である。アクリル酸メチル単位としては、特に限定されないが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２―エチルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチルシクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル（アクリル酸トリシクロデシル）、アクリル酸アダマンチル等のアクリル酸シクロアルキルエステル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸芳香族エステル、アクリル酸フルオロフェニル、アクリル酸クロロフェニル、アクリル酸フルオロベンジル、アクリル酸クロロベンジル等のアクリル酸置換芳香族エステル、アクリル酸フルオロメチル、アクリル酸フルオロエチル等のアクリル酸ハロゲン化アルキルエステル、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸エチレングリコールエステル、アクリル酸ポリエチレングリコールエステル等が挙げられ、単独或いはニ種以上併用しても良い。これらのアクリル酸エステルの中でも、アクリル酸メチルが好ましい。アクリル酸エステル単位の割合としては、特に限定されないが、本発明のアクリル樹脂１００質量％を基準として、１質量％以上が好ましい。また、耐熱変形性の観点から、１０重量％以下が好ましく、より好ましくは、５質量％以下である。
(Acrylic acid ester unit)
The acrylic ester unit constituting the acrylic resin of the present invention is necessary from the viewpoint of thermal stability during molding. The methyl acrylate unit is not particularly limited, but alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, iso-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, Such as cyclohexyl acrylate, methyl cyclohexyl acrylate, bornyl acrylate, isobornyl acrylate, tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] deca-8-yl acrylate (tricyclodecyl acrylate), adamantyl acrylate, etc. Acrylic acid substituted aromatics such as acrylic acid cycloalkyl ester, acrylic acid phenyl ester, acrylic acid aromatic ester such as benzyl acrylate, fluorophenyl acrylate, chlorophenyl acrylate, fluorobenzyl acrylate, chlorobenzyl acrylate, etc. Stell, halogenated alkyl esters such as fluoromethyl acrylate and fluoroethyl acrylate, hydroxyalkyl acrylates, glycidyl acrylate, ethylene glycol acrylate, polyethylene glycol acrylate, etc. You may use together. Among these acrylic acid esters, methyl acrylate is preferable. Although it does not specifically limit as a ratio of an acrylic ester unit, 1 mass% or more is preferable on the basis of 100 mass% of acrylic resins of this invention. Moreover, from a heat resistant deformation viewpoint, 10 weight% or less is preferable, More preferably, it is 5 mass% or less.
（他の単量体単位）
本発明のアクリル樹脂の共重合可能な他の単量体単位としては、特に限定されないが、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２―エチルヘキシル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル（メタクリル酸トリシクロデシル）、メタクリル酸アダマンチル等のメタクリル酸イソボルニル以外のメタクリル酸シクロアルキルエステル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸芳香族エステル、メタクリル酸フルオロフェニル、メタクリル酸クロロフェニル、メタクリル酸フルオロベンジル、メタクリル酸クロロベンジル等のメタクリル酸置換芳香族エステル、メタクリル酸フルオロメチル、メタクリル酸フルオロエチル等のメタクリル酸ハロゲン化アルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸エチレングリコールエステル、メタクリル酸ポリエチレングリコールエステル等が挙げられ、これらを二種類以上使用してもよい。
(Other monomer units)
Other monomer units that can be copolymerized with the acrylic resin of the present invention are not particularly limited, but ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, iso-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-methacrylic acid 2- Methacrylic acid alkyl esters other than methyl methacrylate, such as ethylhexyl, cyclohexyl methacrylate, methyl cyclohexyl methacrylate, bornyl methacrylate, tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] deca-8-yl methacrylate (trimethyl methacrylate) Cyclodecyl), cycloalkyl esters other than isobornyl methacrylate such as adamantyl methacrylate, methacrylic acid aromatic esters such as phenyl methacrylate and benzyl methacrylate, fluorophenyl methacrylate, chlorophenyl methacrylate, Methacrylic acid-substituted aromatic esters such as fluorobenzyl tacrylate and chlorobenzyl methacrylate; Halogenated alkyl esters such as fluoromethyl methacrylate and fluoroethyl methacrylate; Hydroxyalkyl methacrylate; Glycidyl methacrylate; Ethylene glycol methacrylate Examples include esters and methacrylic acid polyethylene glycol esters, and two or more of these may be used.
上述した必須３成分（すなわち、メタクリル酸メチル単位、メタクリル酸イソボルニル単位およびアクリル酸エステル単位）の合計量を基準（１００質量％）として、上記した「本発明のアクリル樹脂の共重合可能な他の単量体単位」は、２０質量％以下であることが好ましく、更には１５質量％以下、特に１０質量％以下であることが好ましい。 Based on the total amount of the above-mentioned three essential components (that is, methyl methacrylate unit, isobornyl methacrylate unit and acrylate ester unit) as a standard (100% by mass), the above-mentioned “other copolymerizable acrylic resins of the present invention can be used. The “monomer unit” is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and particularly preferably 10% by mass or less.
（光線透過率）
本発明のアクリル樹脂の光線透過率は、特に限定されないが、９０％以上であることが好ましい。光線透過率を９０％以上にすることで、信号読み取り精度の高いピックアップレンズを得ることができる。なお、ここでの光線透過率は、厚みが３ｍｍの平板を光線波長４０５ｎｍで測定したときの値である。また、短波長型半導体レーザーの波長ブレによる信号読み取り誤差を少なくするため、下記数式１より求められる透過光変化率が５％以下であることが好ましく、より好ましくは、３％以下である。
(Light transmittance)
The light transmittance of the acrylic resin of the present invention is not particularly limited, but is preferably 90% or more. By setting the light transmittance to 90% or more, a pickup lens with high signal reading accuracy can be obtained. Here, the light transmittance is a value when a flat plate having a thickness of 3 mm is measured at a light wavelength of 405 nm. In order to reduce signal reading errors due to wavelength fluctuations of the short wavelength semiconductor laser, the transmitted light change rate obtained from the following formula 1 is preferably 5% or less, and more preferably 3% or less.
（数式１）
４３０ｎｍ光線透過率−３８０ｎｍ光線透過率
透過光変化率（％）＝──────────────────────×１００
４０５ｍｎ光線透過率
(Formula 1)
430 nm light transmittance -380 nm light transmittance Transmitted light change rate (%) = ------------
405 nm light transmittance
（耐光性試験後の光線透過率）
本発明のアクリル樹脂において、耐光性試験後の４０５ｎｍの光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上であることが好ましい。８５％以上にすることで、耐久性の高いピックアップレンズを得ることができる。なお、ここでの耐光性試験の４０５ｎｍの光線透過率とは、厚みが３ｍｍの平板に波長４０５ｎｍの光を出射する出力３０ｍＷの半導体レーザーを用いて光を１０００時間照射後、波長４０５ｎｍの光線透過率を測定したときの値である。
(Light transmittance after light resistance test)
In the acrylic resin of the present invention, the light transmittance at 405 nm after the light resistance test is not particularly limited, but is preferably 85% or more. By setting it to 85% or more, a highly durable pickup lens can be obtained. Here, the light transmittance of 405 nm in the light resistance test here means that light is transmitted for 1000 hours using a semiconductor laser with an output of 30 mW that emits light with a wavelength of 405 nm on a flat plate with a thickness of 3 mm, and then is transmitted with a wavelength of 405 nm. This is the value when the rate is measured.
（荷重たわみ温度）
本発明のアクリル樹脂の荷重たわみ温度は、特に限定されないが、１１０℃以上であることが好ましい。１１０℃以上にすることで、使用環境下によるピックアップレンズの形状変化が少なく、信号読み取り精度の高いピックアップレンズを得ることができる。なお、ここでの荷重たわみ温度は、ＪＩＳ Ｋ７１９１（荷重１８．２ＭＰａ）に準拠して測定したときの値である。
(Load deflection temperature)
The deflection temperature under load of the acrylic resin of the present invention is not particularly limited, but is preferably 110 ° C. or higher. By setting the temperature to 110 ° C. or higher, it is possible to obtain a pickup lens having a high signal reading accuracy with little change in the shape of the pickup lens due to the use environment. Here, the deflection temperature under load is a value measured according to JIS K7191 (load 18.2 MPa).
（吸湿率）
本発明のアクリル樹脂の吸湿率は、特に限定されないが、使用環境下による寸法変化が少なく、信号読み取り精度の高いピックアップレンズを得るため、１．５質量％であることが好ましく、より好ましくは、１．２質量％以下である。なお、ここでの吸湿率とは、温度６０℃、相対湿度９０％ＲＨで飽和吸湿率を測定したときの値である。
(Hygroscopic rate)
The moisture absorption rate of the acrylic resin of the present invention is not particularly limited, but is preferably 1.5% by mass, more preferably, in order to obtain a pickup lens with a small signal change under use environment and high signal reading accuracy. It is 1.2 mass% or less. In addition, the moisture absorption here is a value when the saturated moisture absorption is measured at a temperature of 60 ° C. and a relative humidity of 90% RH.
（機械強度）
本発明のアクリル樹脂の機械強度は、特に限定されないが、５０ＭＰａ以上が好ましい。なお、ここでの曲げ強度は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定したときの値である。
(Mechanical strength)
The mechanical strength of the acrylic resin of the present invention is not particularly limited, but is preferably 50 MPa or more. In addition, the bending strength here is a value when measured according to JIS K7171.
（重量平均分子量）
本発明のアクリル樹脂の重量平均分子量としては、特に限定されないが、機械的強度の観点から、１０万以上が好ましく、より好ましくは、１２万以上である。また、流動性の観点から、２０万以下であることが好ましく、より好ましくは１５万以下である。また、重量平均分子量とは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）と示差屈折率計により求められる値であり、標準ポリマーはポリスチレンを使用した。
(Weight average molecular weight)
Although it does not specifically limit as a weight average molecular weight of the acrylic resin of this invention, From a viewpoint of mechanical strength, 100,000 or more are preferable, More preferably, it is 120,000 or more. Further, from the viewpoint of fluidity, it is preferably 200,000 or less, more preferably 150,000 or less. The weight average molecular weight is a value determined by gel permeation chromatography (GPC) and a differential refractometer, and polystyrene was used as the standard polymer.
（アクリル樹脂の製造方法）
本発明のアクリル樹脂の製造方法は、特に限定されないが、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の方法が可能である。取り扱いの容易さから懸濁重合法が好ましい。
(Manufacturing method of acrylic resin)
Although the manufacturing method of the acrylic resin of this invention is not specifically limited, Well-known methods, such as a block polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method, are possible. The suspension polymerization method is preferable because of easy handling.
本発明のアクリル樹脂には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば染料、顔料等の着色剤、各種酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、離型剤等を添加することができる。 If necessary, the acrylic resin of the present invention may contain known additives, for example, colorants such as dyes and pigments, various antioxidants, light stabilizers, plasticizers, mold release agents and the like.
（懸濁重合法による製造）
本発明のアクリル樹脂の製造方法の一態様たる、懸濁重合法による製造方法ついて説明する。
この懸濁重合法においては、まず、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸エステルおよび共重合可能な他の単量体からなる単量体混合物に、重合開始剤、連鎖移動剤および離型剤を溶解させる。
(Production by suspension polymerization method)
The production method by the suspension polymerization method, which is an embodiment of the production method of the acrylic resin of the present invention, will be described.
In this suspension polymerization method, first, a polymerization initiator, a chain transfer agent, and a release agent are added to a monomer mixture comprising methyl methacrylate, isobornyl methacrylate, acrylic ester and other copolymerizable monomers. Dissolve.
次いで、その得られた均一混合液を分散安定剤を存在させた水媒体に懸濁した後、所定の重合温度で一定時間保持して重合を完結させ、その得られた懸濁重合物を濾過し、水洗、乾燥することにより本発明のアクリル樹脂を得ることができる。 Next, the obtained homogeneous mixture is suspended in an aqueous medium containing a dispersion stabilizer, and then held at a predetermined polymerization temperature for a certain period of time to complete the polymerization, and the resulting suspension polymer is filtered. The acrylic resin of the present invention can be obtained by washing with water and drying.
（重合開始剤）
懸濁重合の際に使用される重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン等の過酸化物系開始剤等を挙げることができる。これらの重合開始剤の使用量は、上記単量体混合物１００質量部に対して０．００１〜３質量部の範囲が好ましい。
(Polymerization initiator)
Examples of the polymerization initiator used in the suspension polymerization include azo initiators such as 2,2′-azobisisobutyronitrile and 2,2′-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, And peroxide initiators such as benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butylperoxy 2-ethylhexanoate, and 1,1-di-t-butylperoxy-2-methylcyclohexane. . The amount of these polymerization initiators used is preferably in the range of 0.001 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer mixture.
（連鎖移動剤）
また、懸濁重合の際に使用される連鎖移動剤としては、例えばｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等を挙げることができる。これらの連鎖移動剤の使用量は、上記単量体混合物１００質量部に対して０．０１〜３質量部の範囲が好ましい。
(Chain transfer agent)
Examples of the chain transfer agent used in suspension polymerization include t-butyl mercaptan, n-butyl mercaptan, n-octyl mercaptan, and n-dodecyl mercaptan. The amount of these chain transfer agents used is preferably in the range of 0.01 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer mixture.
懸濁重合の際に使用される分散安定剤としては、ポリビニルアルコール、（メタ）アクリル酸の単独重合体あるいは共重合体のアルカリ金属塩、メタクリル酸メチルとメタクリル酸２−スルホエチルのナトリウム塩の共重合体、カルボキシルセルロース、ゼラチン、デンプン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、燐酸カルシウム等を挙げることができる。これらの分散剤の使用量は、水１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の範囲が好ましい。また、必要に応じて、これら分散剤と共に、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マンガン等の分散助剤を併用することもできる。 Dispersion stabilizers used in suspension polymerization include polyvinyl alcohol, (meth) acrylic acid homopolymer or copolymer alkali metal salt, methyl methacrylate and 2-sulfoethyl methacrylate sodium salt. Examples thereof include a polymer, carboxyl cellulose, gelatin, starch, barium sulfate, calcium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, and calcium phosphate. The amount of these dispersants used is preferably in the range of 0.01 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of water. If necessary, a dispersing aid such as sodium chloride, potassium chloride, sodium sulfate, potassium sulfate, manganese sulfate can be used in combination with these dispersants.
（反応条件）
懸濁重合の際に使用される水量としては、特に限定されないが、上記単量体混合物１００質量部に対して１００〜１０００質量部の範囲が好ましく、より好ましくは１５０〜４００質量部の範囲である。
(Reaction conditions)
Although it does not specifically limit as an amount of water used in the case of suspension polymerization, The range of 100-1000 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of said monomer mixtures, More preferably, it is the range of 150-400 mass parts. is there.
更に、懸濁重合の重合温度としては、特に限定されないが、５０〜１５０℃の範囲が好ましく、より好ましくは、５０〜１３０℃の範囲である。 Furthermore, although it does not specifically limit as polymerization temperature of suspension polymerization, the range of 50-150 degreeC is preferable, More preferably, it is the range of 50-130 degreeC.
（レンズの製造方法）
本発明の短波長型半導体レーザー用ピックアップレンズの製造方法は、特に限定されないが、例えば、射出成形法、圧縮成形法、マイクロモールド法、フローティングモールド法、ローリンクス法等の公知の方法が可能である。生産性の容易さから射出成形法が好ましい。
(Lens manufacturing method)
The method for producing the short-wavelength semiconductor laser pickup lens of the present invention is not particularly limited, and for example, known methods such as injection molding, compression molding, micromolding, floating molding, and low links can be used. is there. The injection molding method is preferable because of ease of productivity.
次に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。各実施例において、各略号は以下の化合物を示す。 Next, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited thereto. In each Example, each abbreviation shows the following compounds.
ＭＭＡ ：メタクリル酸メチル
ＩＢＸＭＡ ：メタクリル酸イソボルニル
ＣＨＭＡ ：メタクリル酸シクロヘキシル
ＭＡ ：アクリル酸メチル
ＣＨＭＩ ：シクロヘキシルマレイミド
ＳＴ ：スチレン
ｎ−ＯＭ ：ｎ−オクチルメルカプタン
ｔ−ＤＭ ：ｔ−ドデシルメルカプタン
また、実施例および比較例中の各種物性評価方法は、次の通りである。
MMA: methyl methacrylate IBXMA: isobornyl methacrylate CHMA: cyclohexyl methacrylate MA: methyl acrylate CHMI: cyclohexylmaleimide ST: styrene n-OM: n-octyl mercaptan t-DM: t-dodecyl mercaptan Examples and Comparative Examples Various physical property evaluation methods are as follows.
１）重量平均分子量
ペレット状共重合体０．０６ｇをテトラヒドロフラン（和光純薬製１級試薬）２５ｍｌに溶解したサンプルを、下記の条件下にて測定した。
装置 ：島津（株）製液体クロマトグラフィＬＣ−６Ａ型
分離カラム ：昭和電工（株）製ＫＦ−８０５Ｌを３本直列
溶媒 ：テトラヒドロフラン（和光純薬製１級試薬）
流量０．８ｍｌ／ｍｉｎ
検出器 ：島津（株）製示差屈折計ＲＩＤ−６Ａ
測定温度 ：４０℃
サンプル注入量：０．１ｍｌ
標準ポリマー ：ポリスチレン
1) Weight average molecular weight A sample prepared by dissolving 0.06 g of a pellet-shaped copolymer in 25 ml of tetrahydrofuran (first grade reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries) was measured under the following conditions.
Device: Liquid chromatography LC-6A type manufactured by Shimadzu Corporation Separation column: Three KF-805L series manufactured by Showa Denko KK Solvent: Tetrahydrofuran (1st grade reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries)
Flow rate 0.8ml / min
Detector: Differential refractometer RID-6A manufactured by Shimadzu Corporation
Measurement temperature: 40 ° C
Sample injection volume: 0.1 ml
Standard polymer: Polystyrene
２）荷重たわみ温度
ペレット状共重合体から１２７ｍｍ（長さ）×１２．７ｍｍ（幅）×６．４ｍｍ（厚み）の加圧成形試片を作製した後、ＪＩＳ Ｋ７１９１（荷重１．８０ＭＰａ）に準拠して測定した。
2) Deflection temperature under load After preparing a 127 mm (length) x 12.7 mm (width) x 6.4 mm (thickness) pressure-molded test piece from the pellet-shaped copolymer, it was added to JIS K7191 (load 1.80 MPa). Measured in conformity.
３）吸湿率
ペレット状共重合体から１００ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）×２ｍｍ（厚み）の平板試験片を射出成形法により作製し、その試験片を８０℃で２４時間乾燥し、デシケーター内で試験片を除冷した。このときの試験片の質量をＳ１とする。その後、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下で試験片を放置した。このとき試験片の質量を測定し、試験片の質量変化が見られなくなった時の質量をＳ２とし、下記数式２より吸湿率を算出した。
3) Moisture absorption A flat plate test piece of 100 mm (length) x 50 mm (width) x 2 mm (thickness) was produced from the pellet-shaped copolymer by injection molding, and the test piece was dried at 80 ° C for 24 hours, and then desiccator The test piece was cooled in the inside. The mass of the test piece at this time is S1. Thereafter, the test piece was left in an atmosphere of 60 ° C. and 90% RH. At this time, the mass of the test piece was measured, the mass when the mass change of the test piece was no longer observed was S2, and the moisture absorption rate was calculated from Equation 2 below.
（数式２）
Ｓ２−Ｓ１
吸湿率（質量％）＝ ─────────×１００
Ｓ１
(Formula 2)
S2-S1
Moisture absorption rate (mass%) = ───────── × 100
S1
４）光線透過率
ペレット状共重合体から１１０ｍｍ（長さ）×１１０ｍｍ（幅）×３ｍｍ（厚み）の平板試験片を射出成形法により作製し、その中央部分を５０ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）の大きさに切削後、島津製作所製ＵＶｍｉｎｉ１２４０を用いて、４０５ｎｍの光線透過率を測定した。
4) Light transmittance 110 mm (length) x 110 mm (width) x 3 mm (thickness) flat plate test piece was prepared from the pellet-shaped copolymer by injection molding, and the central part was 50 mm (length) x 50 mm ( After cutting to a size of (width), a light transmittance of 405 nm was measured using UVmini 1240 manufactured by Shimadzu Corporation.
５）透過光変化率
ペレット状共重合体から１１０ｍｍ（長さ）×１１０ｍｍ（幅）×３ｍｍ（厚み）の平板試験片を射出成形法により作製し、その中央部分を５０ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）の大きさに切削後、島津製作所製ＵＶｍｉｎｉ１２４０を用いて、３８０ｎｍ、４０５ｎｍ、４３０ｎｍの光線透過率を測定し、下記数式３より、透過光変化率を算出した。
5) Transmitted light change rate A 110 mm (length) x 110 mm (width) x 3 mm (thickness) flat plate test piece was produced from the pellet-shaped copolymer by an injection molding method, and the central portion was 50 mm (length) x 50 mm. After cutting to the size of (width), the light transmittance of 380 nm, 405 nm, and 430 nm was measured using UVmini 1240 manufactured by Shimadzu Corporation, and the transmitted light change rate was calculated from Equation 3 below.
（数式３）
４３０ｎｍ光線透過率−３８０ｎｍ光線透過率
透過光変化率（％）＝─────────────────────×１００
４０５ｎｍ光線透過率
(Formula 3)
430 nm light transmittance -380 nm light transmittance Transmitted light change rate (%) = ------------
405 nm light transmittance
６）曲げ強度
ペレット状共重合体から１２７ｍｍ（長さ）×１２．７ｍｍ（幅）×６．４ｍｍ（厚み）の射出成形試片を作製した後、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定した。
6) Bending strength 127 mm (length) x 12.7 mm (width) x 6.4 mm (thickness) injection-molded specimens were prepared from the pellet-shaped copolymer and then measured according to JIS K7171.
７）耐光性
射出成形法で得られたペレット状共重合体から１１０ｍｍ（長さ）×１１０ｍｍ（幅）×３ｍｍ（厚み）の平板試験片を射出成形法により作製し、その中央部分を５０ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）の大きさに切削した。波長４０５ｎｍの光を出射する出力３０ｍＷの半導体レーザーを用いて試験片の５０ｍｍ×５０ｍｍの面へ光を１０００時間照射後、島津製作所製ＵＶｍｉｎｉ１２４０を用いて、４０５ｎｍの光線透過率を測定した。
7) Light resistance A 110 mm (length) × 110 mm (width) × 3 mm (thickness) flat plate test piece was prepared from the pellet-shaped copolymer obtained by the injection molding method by an injection molding method, and the central portion was 50 mm ( The length was cut to a size of 50 mm (width). Using a semiconductor laser with an output of 30 mW that emits light with a wavelength of 405 nm, the 50 mm × 50 mm surface of the test piece was irradiated with light for 1000 hours, and then the light transmittance at 405 nm was measured using UVmini 1240 manufactured by Shimadzu Corporation.
８）信号読み取り試験
ペレット状共況重合体から信号読み取り試験用ピックアップレンズを成形し、４０５ｎｍの半導体レーザーを内蔵したプレーヤーに実装し、信号が読み取れるか下記基準で評価した。また、波長４０５ｎｍの光を出射する出力３０ｍＷの半導体レーザーを用いて１０００時間照射した信号読み取り試験用ピックアップレンズ、８５℃の乾燥炉で１６８時間加熱した信号読み取り試験用ピックアップレンズ、６０℃で９０％ＲＨで１６８時間吸湿した信号読み取り試験用ピックアップレンズ、７０℃で９０％ＲＨで１６８時間吸湿した信号読み取り試験用ピックアップレンズについても同様に評価した。
○：読み取り可
×：読み取り不可
8) Signal reading test A pickup lens for a signal reading test was molded from a pellet-like Kyoko polymer and mounted on a player incorporating a 405 nm semiconductor laser, and whether or not the signal could be read was evaluated according to the following criteria. Also, a signal reading test pickup lens irradiated for 1000 hours using a semiconductor laser with an output of 30 mW that emits light with a wavelength of 405 nm, a signal reading test pickup lens heated for 168 hours in a 85 ° C. drying oven, and 90% at 60 ° C. A signal reading test pickup lens that absorbed moisture at RH for 168 hours and a signal reading test pickup lens that absorbed moisture at 70 ° C. at 90% RH for 168 hours were similarly evaluated.
Y: Readable ×: Unreadable
［製造例１］
攪拌機を備えた重合装置に、メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム５８質量部、メタクリル酸カリウム水溶液（メタクリル酸カリウム分３０質量％）３１質量部、メタクリル酸メチル１１質量部からなる単量体混合物と、脱イオン水９００質量部とを加えて攪拌溶解させた。その後、窒素雰囲気下で混合物を攪拌しながら６０℃まで昇温し、６時間攪拌しつつ６０℃で保持させてアニオン系高分子化合物水溶液を得た。この際、温度が５０℃に到達した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．１質量部を添加し、更に別に計量したメタクリル酸メチル１１質量部を７５分間かけて、上記の反応系に連続的に滴下した。
[Production Example 1]
In a polymerization apparatus equipped with a stirrer, a monomer mixture consisting of 58 parts by mass of sodium 2-sulfoethyl methacrylate, 31 parts by mass of aqueous potassium methacrylate (potassium methacrylate content 30% by mass), and 11 parts by mass of methyl methacrylate; 900 parts by mass of deionized water was added and dissolved by stirring. Thereafter, the mixture was heated to 60 ° C. with stirring under a nitrogen atmosphere, and kept at 60 ° C. with stirring for 6 hours to obtain an aqueous anionic polymer compound solution. At this time, after the temperature reached 50 ° C., 0.1 part by mass of ammonium persulfate was added as a polymerization initiator, and 11 parts by mass of methyl methacrylate weighed separately was continuously added to the above reaction system over 75 minutes. It was dripped in.
上記した製造方法により得られたアニオン系高分子化合物水溶液を、（Ａ１）とする。 Let the anionic polymer compound aqueous solution obtained by the above-mentioned manufacturing method be (A1).
［製造例２］
攪拌機を備えた重合装置に、水酸化カリウム水溶液（水酸化カリウム分１７．１％）６８質量部、メタクリル酸メチル３２質量部を加えてなる混合物を攪拌する。ケン化反応終了後、混合物の温度を８０℃まで昇温し、４時間攪拌しつつ８０℃で保持させてアニオン系高分子化合物水溶液を得た。この際、温度が７２℃に到達した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．１質量部を添加した。その後、攪拌機を備えた重合装置内に脱イオン水１０００質量部を分割投入すると同時に、攪拌機を備えた容器にアニオン系高分子化合物水溶液を移液・回収した。
[Production Example 2]
A mixture obtained by adding 68 parts by mass of an aqueous potassium hydroxide solution (potassium hydroxide content: 17.1%) and 32 parts by mass of methyl methacrylate to a polymerization apparatus equipped with a stirrer is stirred. After completion of the saponification reaction, the temperature of the mixture was raised to 80 ° C. and kept at 80 ° C. while stirring for 4 hours to obtain an aqueous anionic polymer compound solution. At this time, after the temperature reached 72 ° C., 0.1 part by mass of ammonium persulfate was added as a polymerization initiator. Thereafter, 1000 parts by mass of deionized water was dividedly charged into a polymerization apparatus equipped with a stirrer, and at the same time, an aqueous anionic polymer compound solution was transferred and collected in a container equipped with a stirrer.
上記した製造方法により得られたアニオン系高分子化合物水溶液を、（Ａ２）とする。 Let the anionic polymer compound aqueous solution obtained by the above-mentioned manufacturing method be (A2).
［製造例３］
攪拌機を備えた内容積４０リットルのＳＵＳ製重合反応装置に、脱イオン水２４リットルを入れ、分散安定剤として製造例１で得られたアニオン系高分子化合物水溶液（Ａ１）１８ｇ、および製造例２で得られたアニオン系高分子化合物水溶液（Ａ２）１２ｇ、分散安定助剤として硫酸ナトリウム３６ｇを加え攪拌・溶解させた。
[Production Example 3]
A SUS polymerization reaction apparatus having an internal volume of 40 liters equipped with a stirrer was charged with 24 liters of deionized water, and 18 g of the anionic polymer compound aqueous solution (A1) obtained in Production Example 1 as a dispersion stabilizer, and Production Example 2 12 g of the anionic polymer compound aqueous solution (A2) obtained in the above and 36 g of sodium sulfate as a dispersion stabilizing aid were added and stirred and dissolved.
また、攪拌機を備えた別の容器に、ＭＭＡ９９６０ｇ、ＩＢＸＭＡ１８００ｇ、ＭＡ２４０ｇの単量体混合物に、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１２ｇ、連鎖移動剤としてｎ−オクチルメルカプタン２４ｇ、離型剤としてステアリルアルコール２４ｇを加え攪拌・溶解させた。 Further, in another container equipped with a stirrer, a monomer mixture of MMA 9960 g, IBXMA 1800 g, MA 240 g, 12 g of 2,2′-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, 24 g of n-octyl mercaptan as a chain transfer agent, As a release agent, 24 g of stearyl alcohol was added and stirred and dissolved.
このようにして得られた重合開始剤、連鎖移動剤および離形剤を溶解した単量体混合物を、上述した攪拌機を備えた内容積４０リットルのＳＵＳ製重合反応装置（脱イオン水、Ａ１、Ａ２および分散安定助剤を収容する）に投入し、窒素置換しながら１７５ｒｐｍで１５分間攪拌した。その後、８０℃に加温して重合を開始させ、重合発熱ピーク終了後、１１５℃で１０分間の熱処理を行い、重合を完結させた。 The monomer mixture in which the polymerization initiator, the chain transfer agent and the release agent thus obtained were dissolved was used for the polymerization reaction apparatus (deionized water, A1, A2 and a dispersion stabilizing aid were housed) and stirred at 175 rpm for 15 minutes while purging with nitrogen. Thereafter, the polymerization was started by heating to 80 ° C., and after completion of the polymerization exothermic peak, a heat treatment was performed at 115 ° C. for 10 minutes to complete the polymerization.
得られたビーズ状重合体を濾過、水洗し、８０℃で２４ｈｒ乾燥した後、池貝（株）製ＰＣＭ３０，脱揮式二軸押出機を用いて、シリンダー温度２２０℃で押出しペレット化した。このペレット状共重合体を用い、重量平均分子量および荷重たわみ温度を評価した。評価結果を表２に示す。 The obtained bead polymer was filtered, washed with water, dried at 80 ° C. for 24 hours, and then extruded and pelletized at a cylinder temperature of 220 ° C. using a PCM30 manufactured by Ikegai Co., Ltd., a devolatilizing twin screw extruder. Using this pellet-like copolymer, the weight average molecular weight and the deflection temperature under load were evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
また、このペレット状共重合体を用いて各種評価用試験片を射出成形法にて作製し、飽和吸湿率、光線透過率、透過光変化率、曲げ強度、耐光性を評価した。評価結果を表２に示す。なお、射出成形は、日精樹脂（株）製、射出成形機ＰＳ−６０Ｅを用いて、シリンダー温度２４０℃、金型温度７５℃、射出速度５０％、射出時間１０秒、冷却時間２５秒、成形サイクル時間５０秒の条件で、射出圧力を適宜変更させながら試片を作製した。 Moreover, test pieces for various evaluations were prepared by injection molding using this pellet-shaped copolymer, and the saturated moisture absorption rate, light transmittance, transmitted light change rate, bending strength, and light resistance were evaluated. The evaluation results are shown in Table 2. The injection molding was performed by Nissei Plastic Co., Ltd., injection molding machine PS-60E, cylinder temperature 240 ° C., mold temperature 75 ° C., injection speed 50%, injection time 10 seconds, cooling time 25 seconds, molding. Specimens were produced while appropriately changing the injection pressure under the condition of a cycle time of 50 seconds.
［製造例４〜９］
単量体混合物の仕込組成を表１に示すように変更した以外は、製造例３と同様に重合、ペレット化、試片作製を行い、重量平均分子量、荷重たわみ温度、飽和吸湿率、光線透過率、透過光変化率、曲げ強度、耐光性を評価した。評価結果を表２に示す。
[Production Examples 4 to 9]
Except for changing the charge composition of the monomer mixture as shown in Table 1, polymerization, pelletization, and specimen preparation were performed in the same manner as in Production Example 3, and the weight average molecular weight, deflection temperature under load, saturated moisture absorption rate, and light transmission were performed. Rate, transmitted light change rate, bending strength, and light resistance were evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
［製造例１０］
単量体混合物の仕込組成、連鎖移動剤の種類および添加量を表１に示すように変更した以外は、製造例３と同様に重合、ペレット化、試片作製を行い、重量平均分子量、荷重たわみ温度、飽和吸湿率、光線透過率、透過光変化率、曲げ強度、耐光性を評価した。評価結果を表２に示す。
[Production Example 10]
Except for changing the charge composition of the monomer mixture, the type and addition amount of the chain transfer agent as shown in Table 1, polymerization, pelletization, and specimen preparation were performed in the same manner as in Production Example 3, and the weight average molecular weight, load The deflection temperature, saturated moisture absorption, light transmittance, transmitted light change rate, bending strength, and light resistance were evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
［実施例１］
製造例３で得られたペレット状共重合体から射出成形にてピックアップレンズを作製し、信号読み取り試験を評価した。信号読み取り試験の評価結果を表３に示す。
[Example 1]
A pickup lens was produced from the pellet-shaped copolymer obtained in Production Example 3 by injection molding, and a signal reading test was evaluated. Table 3 shows the evaluation results of the signal reading test.
［実施例２〜５、比較例１〜３］
ピックアップレンズを作製するためのペレット状重合体を表３に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様に評価した。評価結果を表３に示す。なお、実施例５では、ピックアップレンズの成形中に、１０枚中３枚レンズが破損した。
[Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 3]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the pellet-like polymer for producing the pickup lens was changed as shown in Table 3. The evaluation results are shown in Table 3. In Example 5, three of the ten lenses were damaged during the molding of the pickup lens.
［比較例４］
日本ゼオン社（株）製の樹脂ＺＥＯＮＥＸ ４８０Ｒを用いて、ピックアップレンズを作製したこと以外は、実施例１と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
[Comparative Example 4]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that a pickup lens was manufactured using a resin ZEONEX 480R manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. The evaluation results are shown in Table 3.
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