JP2005305709A - Laminate material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像が記録された被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するためのラミネート材に関する。 The present invention relates to a laminate material for forming a laminate layer on a recording surface of a recording medium on which an image is recorded.
インクジェット記録方式や熱転写記録方式といった記録方式は、その記録装置(プリンタ)や被記録媒体に対して様々な改良が加えられてきた結果、銀塩カラー写真に匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報あるいはコンピュータにおける電子的な画像情報をハードコピーする技術として多用されている。 As a result of various improvements made to the recording apparatus (printer) and the recording medium, the recording system such as the ink jet recording system and the thermal transfer recording system can obtain an image quality comparable to a silver salt color photograph. In recent years, image information captured by a digital camera, digital video, scanner, or the like or electronic image information in a computer has been widely used as a technique for hard copying.
加えて、これらの記録方式においては、被記録媒体の記録面を保護して永続的な耐久性を付与すること、並びに記録面の光沢度や平滑度を上げる等して画像品位をさらに向上させることを目的として、画像記録後にラミネート層を被記録媒体の記録面上にラミネートする技術も広く知られている。 In addition, in these recording methods, the recording surface of the recording medium is protected to give permanent durability, and the glossiness and smoothness of the recording surface are increased to further improve the image quality. For this purpose, a technique of laminating a laminate layer on a recording surface of a recording medium after image recording is also widely known.
記録面へのラミネートに用いる装置としては、図19に示す如く、記録面に貼り合わされるラミネート層D上にシート状の基材Cが剥離可能に積層されてなるラミネート材Bを、被記録媒体Aの記録面上に供給し、重ね合わされた被記録媒体A及びラミネート材Bを加熱圧着することにより、被記録媒体Aの記録面上にラミネート層Dを転写した後、基材をラミネート層Dから剥離するラミネート装置が存在する(特許文献1参照)。 As an apparatus used for laminating on a recording surface, as shown in FIG. 19, a laminate material B in which a sheet-like substrate C is detachably laminated on a laminating layer D bonded to the recording surface is used as a recording medium. After the laminate layer D is transferred onto the recording surface of the recording medium A, the recording medium A and the laminate material B, which are supplied onto the recording surface of A and superposed, are heat-pressed, and then the base material is laminated to the laminate layer D. There is a laminating apparatus that peels from the film (see Patent Document 1).
上記特許文献1に開示されたラミネート装置に用いられるラミネート材Bは、図20に示す如く、ラミネート層Dが被記録媒体Aの記録面に対して溶着(溶融して密着)させる接着層D’と、該接着層D’上に形成された保護層D''とで構成されており、該保護層D''上に前記基材Cが剥離可能に積層されたものである。該ラミネート材Bは、被記録媒体Aに対するラミネート処理を行うに際して連続供給できるように、長尺シート状のものが採用され、保管性や供給効率等を考慮してロール状に巻かれており、被記録媒体Aに対するラミネート処理を行うに際して、長手方向に引き出してラミネート処理に使用できるようになっている。
ところで、前記ラミネート材Bは、上述の如く、ロール状に巻かれることで、接着層D’、保護層D''、及び基材Cが何重にも積層された状態、即ち、接着層D’が基材Cと保護層D''とに挟まれた態様になるため、長期に保管された場合や、高温雰囲気になる場所に保管された場合等において、接着層D’が軟化して基材Cに溶着した状態になってしまうことがある。そのため、ロールからラミネート材Bを引き出して使用するに当たり、基材Cに接着層D’が接着して保護層D''から剥がれてラミネート層D(保護層D'')を記録面上に積層(溶着)できなかったり、接着層D’の厚みが不均一になって、被記録媒体Aの記録面に対して均一な状態でラミネート層Dを形成することが出来なかったりしてしまうといった問題がある。 By the way, as described above, the laminate material B is wound in a roll shape so that the adhesive layer D ′, the protective layer D ″, and the base material C are laminated in multiple layers, that is, the adhesive layer D. Since “is sandwiched between the base material C and the protective layer D ″, the adhesive layer D ′ is softened when stored for a long period of time or in a place having a high temperature atmosphere. It may be in the state welded to the base material C. Therefore, when the laminate material B is pulled out from the roll and used, the adhesive layer D ′ is adhered to the substrate C and peeled off from the protective layer D ″, and the laminate layer D (protective layer D ″) is laminated on the recording surface. Problems that (welding) cannot be performed, or the thickness of the adhesive layer D ′ becomes non-uniform, and the laminate layer D cannot be formed in a uniform state with respect to the recording surface of the recording medium A. There is.
そこで、本発明は、保管場所の温度変化による熱影響で被記録媒体に記録面に対する密着性が悪化することなく、被記録媒体の記録面に対して確実で且つきれいにラミネート処理を施すことができるラミネート材を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention can reliably and cleanly laminate the recording surface of the recording medium without deteriorating the adhesiveness to the recording medium due to the thermal effect of the temperature change in the storage location. It is an object to provide a laminate material.
本発明に係るラミネート材は、被記録媒体の記録面に貼り合わされることで、該記録面をラミネートするラミネート層が、記録面に圧着させる接着層と、接着層上に積層された保護層とで構成され、該保護層上にシート状の基材が薄利可能に積層された長尺シート状のラミネート材において、基材の表層には、接着層に対して剥離性を有する離型層が形成されてなることを特徴とする。 The laminate material according to the present invention is bonded to the recording surface of the recording medium so that the laminate layer for laminating the recording surface is bonded to the recording surface, and the protective layer is laminated on the adhesive layer. In the long sheet-like laminate material in which a sheet-like base material is laminated on the protective layer so as to be thin, a release layer having peelability with respect to the adhesive layer is provided on the surface layer of the base material. It is formed.
上記構成のラミネート材によれば、基材の表層に接着層に対して剥離性を有する離型層が形成されているので、ラミネート材をロール状に巻いて保管し、その保管場所の温度変化によって接着層の状態が、軟化状態と常温での平衡状態とに変化しても、被記録媒体の記録面をラミネートすべく引き出すに際し、接着層が基材に引っ付くことなく、円滑に引き出すことができる。これにより、接着層の厚みが不均一になったり、接着層が剥がれたりすることがなく、被記録媒体の記録面に安定且つ確実に接着させることができる。また、基材の存在によりラミネート材にコシを付与することができ、当該ラミネート材(接着層)を被記録媒体に圧着させるに際し、ラミネート層にシワが生じるのを防止することができ、記録面に対してきれいなラミネート処理を施すことができる。 According to the laminate material having the above structure, since the release layer having the peelability to the adhesive layer is formed on the surface layer of the base material, the laminate material is wound and stored in a roll shape, and the temperature change in the storage location Even if the state of the adhesive layer changes between the softened state and the equilibrium state at room temperature, the adhesive layer can be pulled out smoothly without being stuck to the substrate when the recording surface of the recording medium is pulled out to be laminated. Can do. Thereby, the thickness of the adhesive layer does not become uneven and the adhesive layer does not peel off, and it can be stably and reliably adhered to the recording surface of the recording medium. Further, the presence of the base material can impart a stiffness to the laminate material, and when the laminate material (adhesive layer) is pressure-bonded to the recording medium, the laminate layer can be prevented from being wrinkled. A clean laminating process can be applied.
本発明の一態様として、接着層は、前記保護層が積層された第一接着層と、該第一接着層に密着状態で積層された第二接着層とで二層構造をなし、第一接着層及び第二接着層は、加熱することで軟化して粘着性を発揮する熱可塑性樹脂で構成され、第一接着層は、第二接着層よりも軟化温度が高く設定されることが好ましい。 As one embodiment of the present invention, the adhesive layer has a two-layer structure including a first adhesive layer in which the protective layer is laminated and a second adhesive layer laminated in close contact with the first adhesive layer. The adhesive layer and the second adhesive layer are composed of a thermoplastic resin that is softened by heating to exhibit tackiness, and the first adhesive layer is preferably set to have a softening temperature higher than that of the second adhesive layer. .
このようにすれば、当該ラミネート材がロール状に巻かれた状態で、高温環境下に保管されて接着層が軟化するようなことがあっても、意図的にラミネート装置で所定温度に加熱するまでは、軟化温度の低い第二接着層のみが軟化することになり、第一接着層自体の形状は維持されることになる。即ち、高温環境下で保管されて接着層が軟化したとしても、第二接着層がいわば捨て代となり、第一接着層によって被記録媒体の記録面に対する接着が確実且つ安定したものとなる。 In this way, even when the laminate material is wound in a roll shape and stored in a high temperature environment and the adhesive layer may be softened, it is intentionally heated to a predetermined temperature by the laminating apparatus. Until then, only the second adhesive layer having a low softening temperature is softened, and the shape of the first adhesive layer itself is maintained. That is, even if the adhesive layer is stored in a high temperature environment and the adhesive layer is softened, the second adhesive layer is a so-called disposal allowance, and the first adhesive layer ensures reliable and stable adhesion to the recording surface of the recording medium.
この場合、保護層は、軟化温度が第二接着層の軟化温度よりも高い熱可塑性樹脂で構成されてなることが好ましい。即ち、保護層、第一接着層及び第二接着層のそれぞれの軟化温度は、「第二接着層<第一接着層<保護層」の関係にあることが好ましい。このようにすれば、ラミネート材を高温環境下に保存して第二接着層が軟化しても、保護層及び第一接着層を常態で維持させることができ、一旦第二接着層が軟化してラミネート層の形態が歪になったとしても、第一接着層が十分それに耐え得るいわば糊代となる。従って、第二接着層が少なくとも一度軟化してしまったラミネート材を被記録媒体に加熱圧着させる場合には、第一接着層が軟化して接着機能を発揮して被記録媒体の記録面に均一に密着すると共に、保護層を常態で維持させることができ、確実且つきれいなラミネート処理を施すことができる。 In this case, the protective layer is preferably made of a thermoplastic resin whose softening temperature is higher than the softening temperature of the second adhesive layer. That is, the softening temperatures of the protective layer, the first adhesive layer, and the second adhesive layer are preferably in a relationship of “second adhesive layer <first adhesive layer <protective layer”. In this way, even if the laminate material is stored in a high temperature environment and the second adhesive layer is softened, the protective layer and the first adhesive layer can be maintained in a normal state, and once the second adhesive layer is softened. Even if the shape of the laminate layer is distorted, the first adhesive layer can sufficiently withstand it. Therefore, when the laminate material, in which the second adhesive layer has been softened at least once, is heat-pressed to the recording medium, the first adhesive layer softens and exhibits an adhesive function so that the recording surface of the recording medium is uniform. In addition, the protective layer can be maintained in a normal state, and a reliable and clean laminating process can be performed.
以上の如く、本発明は、ラミネート層に剥離可能に積層された基材の表層に、接着層に対して剥離性を有する離型層が形成されているので、保管場所の温度変化による熱影響で被記録媒体の記録面に対する密着性が悪化することなく、被記録媒体の記録面に対して確実で且つきれいにラミネート処理を施すことができる。 As described above, according to the present invention, a release layer having peelability with respect to the adhesive layer is formed on the surface layer of the base material that is releasably laminated on the laminate layer. Thus, the laminating process can be reliably and cleanly applied to the recording surface of the recording medium without deteriorating the adhesion to the recording surface of the recording medium.
以下、本発明の実施形態に係るラミネート材、及びこのラミネート材を用いるラミネート装置について図面を参酌しつつ説明する。 Hereinafter, a laminating material according to an embodiment of the present invention and a laminating apparatus using the laminating material will be described with reference to the drawings.
<第一実施形態>
まず、本実施形態に係るラミネート装置の外観イメージを図1及び図2を参照して簡単に説明する。ラミネート装置は、筐体1内に各種の機能部(これについては後述する)を内装し、画像記録を終えた被記録媒体A(本実施形態においてはペーパー)をラミネート処理のために供給する被記録媒体供給部(供給部)10を筐体1の一方側に備えると共に、ラミネート処理を終えた被記録媒体Aを排出する完成品排出部(排出部)150を筐体1の他方側に備えて構成される。
<First embodiment>
First, an appearance image of the laminating apparatus according to the present embodiment will be briefly described with reference to FIGS. The laminating apparatus includes various functional units (which will be described later) in a
筐体1は、左右に配置された側方フレーム1a,1bと、該側方フレーム1a,1b間の適宜箇所に配されて側方フレーム1a,1bを所定間隔で連結する連結フレーム1cとからなる。また、側方フレーム1a,1bは、それぞれ上部下部に分かれており、上部の側方フレーム1a,1b及びそれを連結する連結フレーム1cで上部筐体1Aが構成される一方、下部の側方フレーム1a,1b及びそれを連結する連結フレーム1cで下部筐体1Bが構成される。
The
そのため、筐体1は上下に分離可能である。より詳しくは、上部筐体1Aは、一部1dが下部筐体1Bに回転自在に支持されて下部筐体1Bに対して開閉自在に揺動する。また、上部筐体1Aと下部筐体1Bとが合わさった閉位置を維持するために、ロック機構2が筐体1に設けられている。
Therefore, the
被記録媒体供給部10は、筐体1の一方側において上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に取り付けられた載置板11を備える。一方、完成品排出部150も、筐体1の他方側において上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に取り付けられた載置板151を備える。載置板11は、上部筐体1Aに回転自在に取り付けられており、被記録媒体Aを載置可能な水平位置と、被記録媒体Aを載置不能な垂直位置を取る。載置板151は、下部筐体1Bに固定して取り付けられている。尚、幅方向に相対接離する一対の幅規制ガイドを載置板11に設けて、被記録媒体Aの幅サイズを問わず、常に被記録媒体Aの幅方向中心を合わせるようにするのが好ましい。
The recording
被記録媒体供給部10と完成品排出部150とを連絡する被記録媒体Aの搬送経路は、被記録媒体供給部10の載置板11及び完成品排出部150の載置板151と同様、上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に沿って設定されている。従って、上部筐体1Aを上方に揺動させた開位置において、搬送経路は開放され、搬送経路上の被記録媒体Aを取り出すことができる。
The transport path of the recording medium A that connects the recording
機能部は、大別すると、図3及び図4に示す如く、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面(上面)側から、ベースとなる基材C及びラミネート層が積層されたシート状のラミネート材Bを供給するラミネート材供給部(供給部)20と、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面とは反対側の面(下面:ベース面)側から、被転写手段としてのシート状のアンダーフィルムEを供給するアンダーフィルム供給部(供給部)30と、供給されたラミネート材B及びアンダーフィルムEの間に被記録媒体Aが供給されて積層された積層体(ラミネート材B及びアンダーフィルムEとの間に被記録媒体Aを介在させた状態のもの)を加熱圧着する第一及び第二圧着部(圧着部)40,50と、加熱圧着後のラミネート材Bから基材Cを剥離する剥離部60と、剥離された基材Cを回収する基材回収部(回収部)70と、加熱圧着後のアンダーフィルムEを被記録媒体Aから分離させる分離部80と、離間させたアンダーフィルムEを回収するアンダーフィルム回収部(回収部)90とに分けられる。
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the functional unit is roughly divided from the recording surface (upper surface) side of the recording medium A conveyed on the conveyance path, and the base material C and the laminate layer as a base are laminated. From the laminate material supply section (supply section) 20 that supplies the sheet-shaped laminate material B and the surface (lower surface: base surface) opposite to the recording surface of the recording medium A that is conveyed on the conveyance path, An under film supply unit (supply unit) 30 that supplies a sheet-like under film E as a transfer unit, and a laminate in which the recording medium A is supplied and laminated between the supplied laminate material B and the under film E First and second pressure-bonding parts (pressure-bonding parts) 40 and 50 for thermocompression bonding (with the recording medium A interposed between the laminate material B and the under film E), and the laminate material after heat-pressure bonding Base material C from B The
ラミネート材供給部20は、図5に示す如く、ラミネート材Bをロールから連続シートとして供給するもので、ラミネート材Bのロールを保持するホルダー(ラミネート材原反保持体)21を備えるほか、ホルダー21と搬送経路との間に配置されるフリーローラ22を備える。
As shown in FIG. 5, the laminate
ホルダー21は、フリーローラ22と共にその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。フリーローラ22は、ホルダー21に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ43の共通接線よりも内側(搬送経路側)となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるラミネート材Bを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するラミネート材Bの進入角度を決定する。また、このフリーローラ22は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部40の圧着ローラ43からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ22の少なくとも表面に用いる材料は、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。
Both ends of the
本実施形態のラミネート装置に用いられるラミネート材は、図8に示す如く、被記録媒体Aの記録面に貼り合わされるラミネート層Dと、該ラミネート層D上に剥離可能に積層されたシート状の基材Cとで構成されており、長尺シート状をなしている。前記ラミネート層Dは、当該ラミネート層Dを記録面に接着するための接着層D’と、該接着層D’上に積層された保護層D''とで構成されている。 As shown in FIG. 8, the laminating material used in the laminating apparatus of this embodiment includes a laminating layer D that is bonded to the recording surface of the recording medium A, and a sheet-like layer that is detachably laminated on the laminating layer D. It is comprised with the base material C, and has comprised the elongate sheet form. The laminate layer D includes an adhesive layer D ′ for adhering the laminate layer D to the recording surface and a protective layer D ″ laminated on the adhesive layer D ′.
前記接着層D’は、保護層D''に接着されて積層状態をなす第一接着層Da’と、該第一接着層Da’に積層された第二接着層Db’とで二層構造をなしており、第一接着層Da’及び第二接着層Db’の何れにおいても、透過性を有する樹脂(本実施形態においては、熱を加えることで接着力(粘着力)を発揮する熱可塑性樹脂)によって形成されている。 The adhesive layer D ′ has a two-layer structure including a first adhesive layer Da ′ adhered to the protective layer D ″ to form a laminated state and a second adhesive layer Db ′ laminated on the first adhesive layer Da ′. In both the first adhesive layer Da ′ and the second adhesive layer Db ′, a resin having permeability (in this embodiment, heat that exerts adhesive force (adhesive strength) by applying heat). Plastic resin).
本実施形態に係る第一接着層Da’は、保護層D''との接着性を担保すべく、軟化温度が第一接着層Da’の軟化温度よりも高く設定されて透過性を有するジョイント用のアンカーコート層D''' を介して保護層D''と積層状態をなしている。かかる第一接着層Da’は、ポリエステル系の樹脂で構成されており、軟化温度が第二接着層Db’の軟化温度(軟化点)よりも高く設定されている。即ち、第一接着層Da’は、外部雰囲気による異常な温度上昇によって第二接着層Db’が軟化しても軟化することがなく、且つラミネート装置の圧着部(第一圧着部40及び第一圧着部50)で意図的に100℃以上に加熱した際に軟化するように、軟化温度が80℃〜100℃程度に設定されている。
The first adhesive layer Da ′ according to the present embodiment is a joint having a permeability with a softening temperature set higher than the softening temperature of the first adhesive layer Da ′ in order to ensure adhesion with the protective layer D ″. The protective layer D ″ is laminated with the anchor coat layer D ′ ″ for use. The first adhesive layer Da 'is made of a polyester-based resin, and the softening temperature is set higher than the softening temperature (softening point) of the second adhesive layer Db'. That is, the first adhesive layer Da ′ does not soften even if the second adhesive layer Db ′ is softened due to an abnormal temperature increase due to the external atmosphere, and the crimping portion (the first crimping
また、第一接着層Da’は、当該ラミネート材Bを100℃以上に加熱して粘着性(接着性)を発揮させた状態で被記録媒体Aの記録面、及びこれからはみ出たアンダーフィルムEに圧接させ、該第一接着層Da’が常温にまで冷却されて通常の平衡状態となった状態で、被記録媒体Aの記録面及びアンダーフィルムEに対する接着力が、保護層D''と基材Cとの密着力よりも高くなるようにも設定されている。 Further, the first adhesive layer Da ′ is formed on the recording surface of the recording medium A and the under film E protruding from the recording medium A in a state where the laminate material B is heated to 100 ° C. or more and exhibits adhesiveness (adhesiveness). In the state where the first adhesive layer Da ′ is cooled to room temperature and brought into a normal equilibrium state, the adhesive force with respect to the recording surface of the recording medium A and the under film E is the same as that of the protective layer D ″. It is also set to be higher than the adhesive strength with the material C.
本実施形態に係る第二接着層Db’は、第一接着層Da’に密着状態で積層されており、外観からは第一接着層Da’と第二接着層Db’との境界が判らない程度に第一接着層Da’と一体的に形成されている。かかる第二接着層Db’は、第一接着層Da’と同様に、ポリエステル系の樹脂によって形成されている。該第二接着層Db’は、第一接着層Da’と同系の樹脂によって形成されているが、上述の如く、軟化温度が第一接着層Da’の方が高く設定されるため、本実施形態においては、軟化温度が60℃〜80℃に設定されている。 The second adhesive layer Db ′ according to this embodiment is laminated in close contact with the first adhesive layer Da ′, and the boundary between the first adhesive layer Da ′ and the second adhesive layer Db ′ cannot be determined from the appearance. The first adhesive layer Da ′ is integrally formed to the extent. The second adhesive layer Db 'is formed of a polyester resin, like the first adhesive layer Da'. The second adhesive layer Db ′ is formed of the same resin as the first adhesive layer Da ′. However, since the softening temperature is set higher in the first adhesive layer Da ′ as described above, In the embodiment, the softening temperature is set to 60 ° C to 80 ° C.
さらに、第二接着層Db’は、第一接着層Da’と同様に、該ラミネート材Bを100℃以上に加熱して粘着性(接着性)を発揮させた状態で被記録媒体Aの記録面、及びこれからはみ出たアンダーフィルムEに圧接させ、該第二接着層Db’が常温にまで冷却されて通常の平衡状態となった状態で、被記録媒体Aの記録面及びアンダーフィルムEに対する接着力が、保護層D''と基材Cの密着力よりも高くなるようにも設定されている。 Further, as with the first adhesive layer Da ′, the second adhesive layer Db ′ is recorded on the recording medium A in a state in which the laminate material B is heated to 100 ° C. or more to exhibit adhesiveness (adhesiveness). In the state where the second adhesive layer Db ′ is cooled to room temperature and brought into a normal equilibrium state, the adhesive is applied to the recording surface of the recording medium A and the under film E. The force is also set to be higher than the adhesion between the protective layer D ″ and the substrate C.
なお、第一接着層Da’及び第二接着層Db’をラミネート装置の圧着部での加熱で軟化させることができ、且つ外部雰囲気での異常な温度上昇で第一接着層Da’が軟化するのを確実に防止することができるようにするには、第一接着層Da’及び第二接着層Db’の軟化温度を第一圧着部40及び第二圧着部50での加熱温度以下にすると共に、第一接着層Da’の軟化温度(軟化温度)と第二接着層Db’の軟化温度(軟化温度)との軟化温度差はできるだけ広げることが好ましい。
Note that the first adhesive layer Da ′ and the second adhesive layer Db ′ can be softened by heating at the crimping portion of the laminating apparatus, and the first adhesive layer Da ′ softens due to an abnormal temperature rise in the external atmosphere. In order to reliably prevent this, the softening temperature of the first adhesive layer Da ′ and the second adhesive layer Db ′ is made equal to or lower than the heating temperature at the first pressure-
保護層D''は、傷付き等の損傷を防止等の観点から、常態(常温)において耐久性に優れた透過性を有する熱可塑性樹脂製のフィルムで形成されている。本実施形態において、保護層D''は、接着層D’の第一接着層Da’及び第二接着層Db’の何れが軟化しても常態で維持できるように、軟化温度が接着層D’(第一接着層Da’)の軟化温度以上(100℃〜150℃)のアクリル系の樹脂フィルムが採用されている。 The protective layer D ″ is formed of a film made of a thermoplastic resin having excellent durability in normal conditions (normal temperature) from the viewpoint of preventing damage such as scratches. In this embodiment, the protective layer D ″ has a softening temperature of the adhesive layer D so that it can be maintained in a normal state regardless of which of the first adhesive layer Da ′ and the second adhesive layer Db ′ of the adhesive layer D ′ is softened. An acrylic resin film having a temperature equal to or higher than the softening temperature of '(first adhesive layer Da') (100 ° C to 150 ° C) is employed.
基材Cは、保護層D''上に剥離可能に積層されており、保護層D''に密着するベース層Caと、該ベース層Ca上に形成された離型層Cbとで構成されている。ベース層Caは、ポリエチレンテレフタレート(PET)製のフィルムで構成されており、ラミネート層(保護層D'')Dに対して自らが保有する粘着性によって密着しており、ラミネート層D(保護層D’)から剥離できるようになっている。このように、ラミネート層D上に基材Cを積層しておく(重ね合わせておく)ことで、ラミネート装置での加熱圧着や搬送時にラミネート層Dが傷付くのを防止すると共に、加熱圧着時にラミネート層Dにシワ等が発生するのを防止することができるようになっている。つまり、該ラミネート材Bは、ラミネート層D上に基材Cを積層することで、該ラミネート層Dの表面を保護して傷付きを防止すると共に、当該ラミネート材B自身にコシが付与され(厚みを厚くして当該ラミネート材Bにおける撓みの自由度を下げ)、加熱圧着時の圧力等の影響でラミネート層Dにシワが発生するのを防止できるように構成されている。 The base material C is detachably laminated on the protective layer D ″, and includes a base layer Ca that is in close contact with the protective layer D ″ and a release layer Cb that is formed on the base layer Ca. ing. The base layer Ca is made of a film made of polyethylene terephthalate (PET), and is in close contact with the laminate layer (protective layer D ″) D by its own adhesiveness. The laminate layer D (protective layer) D ′) can be peeled off. Thus, by laminating (superimposing) the base material C on the laminate layer D, the laminate layer D is prevented from being damaged at the time of thermocompression bonding and transport in the laminating apparatus, and at the time of thermocompression bonding. It is possible to prevent wrinkles and the like from occurring in the laminate layer D. That is, by laminating the base material C on the laminate layer D, the laminate material B protects the surface of the laminate layer D to prevent scratches, and the laminate material B itself is given a stiffness ( The thickness is reduced to reduce the degree of freedom of bending in the laminate material B), and wrinkles are prevented from occurring in the laminate layer D due to the influence of pressure or the like during thermocompression bonding.
剥離層Cbは、フッ素樹脂(PTFE)により構成されており、本実施形態においては、ベース層CaとしてのPETフィルムの表面にフッ素樹脂をコーティングすることで形成されている。これにより、該ラミネート材Bが保管・運搬等を考慮してロール状にされた状態から長尺シートとして引き出す際の接着層D’(第二接着層Db’)に対する剥離性が向上し、ラミネート材Bの保管時等において基材Cに密着する第二接着層Dbが軟化したとしても、第二接着層Db’が基材C(離型層Cb)に対して粘着することなく、円滑に剥離させてラミネート材Bを引き出すことができるようになっている。 The release layer Cb is made of a fluororesin (PTFE), and in this embodiment, is formed by coating the surface of a PET film as the base layer Ca with a fluororesin. As a result, the peelability to the adhesive layer D ′ (second adhesive layer Db ′) when the laminate material B is drawn out as a long sheet from a roll-like state in consideration of storage and transportation is improved. Even when the second adhesive layer Db that is in close contact with the base material C is softened during storage of the material B, etc., the second adhesive layer Db ′ is smoothly adhered without sticking to the base material C (release layer Cb). The laminate material B can be pulled out by peeling.
本実施形態に係るラミネート材Bは、被記録媒体Aよりも大きなサイズ、即ち、ラミネート層Dを被記録媒体Aの記録面に対向させた状態で、該ラミネート材B(ラミネート層D)で被記録媒体Aを覆うことができるサイズに設定されている。本実施形態において、上述の如く、ラミネート材Bが長尺なものであるため、ラミネート材Bが被記録媒体Aの縦横の両方向からはみ出た状態で被記録媒体Aを覆う場合に一方向(搬送経路での進行方向)のサイズは問題とならず、幅(後述するラミネート装置における搬送経路での進行方向(ラミネート材bの引き出し方向)と直交する方向の寸法)が搬送経路上の被記録媒体Aの幅よりも広く設定されている。 The laminate material B according to the present embodiment is larger in size than the recording medium A, that is, the laminate material B (laminate layer D) is covered with the laminate layer D facing the recording surface of the recording medium A. It is set to a size that can cover the recording medium A. In the present embodiment, as described above, since the laminate material B is long, when the laminate material B covers the recording medium A in a state of protruding from both the vertical and horizontal directions of the recording medium A, the direction is conveyed (conveyance). The size of the traveling direction in the path) does not matter, and the width (the dimension in the direction perpendicular to the traveling direction in the transport path (the pulling direction of the laminate material b) in the laminating apparatus described later) is the recording medium on the transport path. It is set wider than the width of A.
上記構成のラミネート材Bは、図9に示す如く、ラミネート層Dが内側に向いて基材Cが外側に向くように、ラミネート材供給部20のホルダー21を巻き芯にしてロール状に巻かれている(以下、ラミネート材Bをロール状にしたものを単にロールという)。これにより、本実施形態に係るロールは、接着層D’に埃等が付着するのを防止できるようになっている。また、このようにすることで、ロールをラミネート供給部20に装填してラミネート材Bを引き出すに際し、引き出したラミネート材Bの基材Cをフリーローラ22に接触させ、接着層D’の傷付きや埃の付着を防止できるように配慮している。従って、ロールは、図10に示す如く、径方向に基材C及びラミネート層D(接着層D'(第一接着層Da’第二接着層Db’)、保護層D'')が何重にも重なって積層状態をなしている。
As shown in FIG. 9, the laminate material B having the above configuration is wound in a roll shape with the
上記構成のロールは、ラミネート処理に用いるまで保管される。そうすると、保管による経時的な要因(例えば、季節の変化に伴う保管場所の温度変化等)により接着層D’が軟化するような場合があるが、上述の如く、第一接着層Ca’の軟化温度が第二接着層Cb’の軟化温度よりも高く設定されているので、ラミネート装置で意図的に加熱しない限り、第二接着層Cb’以外は軟化することなく、第一接着層Ca’及び保護層D''が常態における厚み及び形態で維持することになる。従って、第二接着層Cb’が一旦軟化して厚みが不均一になってしまっていても、第一接着層Ca’が後に控えているので、当該ラミネート材Bは、被記録媒体Aの記録面に対するラミネート処理を確実且つ安定して行うことができる。 The roll having the above configuration is stored until it is used for laminating. Then, the adhesive layer D ′ may be softened due to factors over time due to storage (for example, temperature change in the storage place due to seasonal changes). As described above, the first adhesive layer Ca ′ is softened. Since the temperature is set higher than the softening temperature of the second adhesive layer Cb ′, the first adhesive layer Ca ′ and the second adhesive layer Cb ′ are not softened unless they are intentionally heated by the laminating apparatus. The protective layer D ″ will be maintained in the normal thickness and form. Accordingly, even if the second adhesive layer Cb ′ is once softened and becomes non-uniform in thickness, the first adhesive layer Ca ′ is reserved later, so that the laminate material B is recorded on the recording medium A. Lamination processing on the surface can be performed reliably and stably.
一方、図5に戻り、アンダーフィルム供給部30は、アンダーフィルムEをロールから連続シートとして供給するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(アンダーフィルム原反保持体)31を備えるほか、ホルダー31と搬送経路との間に配置されるフリーローラ32を備える。
On the other hand, returning to FIG. 5, the under
ホルダー31は、フリーローラ32と共にその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。フリーローラ32は、ホルダー31に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ41の共通接線よりも内側(搬送経路側)となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるアンダーフィルムEを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するアンダーフィルムEの進入角度を決定する。また、このフリーローラ32は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部40の駆動ローラ41からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ32の少なくとも表面に用いる材料は、フリーローラ22と同様、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。
Both ends of the
アンダーフィルムEは、積層された状態でベースとなる被転写材として機能するものであって、ラミネート材Bの接着層D’と熱接着性がある材質乃至該接着層D’と同質の材質からなる樹脂フィルムが用いられる。該アンダーフィルムEは、単層構造、積層構造のどちらも採用することができるが、本実施形態においては、PET(ポリエチレンテレフタレート)製の単層フィルムが採用されている。また、該アンダーフィルムEは、積層された状態でラミネート材B(ラミネート層D)がアンダーフィルムEの側縁から側方にはみ出すことのないよう、ラミネート材Bと同一か若しくはそれ以上の幅サイズのものが用いられる。 The under film E functions as a transfer material serving as a base in a laminated state, and is made of a material having thermal adhesiveness with the adhesive layer D ′ of the laminate material B or a material having the same quality as the adhesive layer D ′. A resin film is used. The under film E can employ either a single layer structure or a laminated structure, but in the present embodiment, a single layer film made of PET (polyethylene terephthalate) is employed. The under film E has a width size equal to or greater than that of the laminate material B so that the laminate material B (laminate layer D) does not protrude from the side edge of the under film E in a laminated state. Is used.
第一圧着部40は、駆動ローラ41と圧着ローラ43とを備える。駆動ローラ41は、被記録媒体Aのベース面側に配置され、圧着ローラ43は、被記録媒体Aの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。両ローラ41,43間において、ラミネート材B及びアンダーフィルムE並びにその間に被記録媒体供給部10から供給された被記録媒体Aが積層される(以下、被記録媒体A、ラミネート材B(ラミネート材Bを構成する各層)、及びアンダーフィルムEの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という)。
The first
両ローラ41,43は、積層体(A+B+E)に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ41には、金属ローラ又は極薄ゴムローラが採用され、圧着ローラ43には、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。
Both
また、両ローラ41,43は、軸芯部にヒータ42,44が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ41,43の表面における加熱温度は、駆動ローラ41では、60〜120℃の範囲内で設定され、圧着ローラ43では、80〜120℃の範囲内で設定される。駆動ローラ41は、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの三者が加熱圧着されるポイント(ローラ41,43の理論的な接点)よりも前に、アンダーフィルム供給部30から供給されたアンダーフィルムEが所定角度で巻き付くように配置されており、アンダーフィルムEを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。また、圧着ローラ43は、加熱圧着ポイントよりも前に、ラミネート材供給部20から供給されたラミネート材Bが所定角度で巻き付くように配置されており、ラミネート材Bを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。しかも、フリーローラ22,32は、ローラ41,43からの熱を受けて加熱されるため、加熱ローラとしての機能も有しており、ラミネート材B及びアンダーフィルムEは、ローラ41,43の予熱に先立ち、フリーローラ22,32でも予熱されるようになっている。尚、第一圧着部40におけるアンダーフィルムE側のローラ(駆動ローラ)41も、加熱ローラとし且つラミネート材B側のローラ(圧着ローラ)43のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムEに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層D及びアンダーフィルムE間の熱溶着性を活性化させるためである。
Further, both
また、駆動ローラ41が側方フレーム1a,1bに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ43は、圧着力調整機構45を介して側方フレーム1a,1b(及び駆動ローラ41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構45は、側方フレーム1a,1bに取り付けられるベース450と、該ベース450に取り付けられ、搬送経路と直交する方向に軸心を有する軸451と、該軸451に沿ってスライドする可動体452と、該可動体452を搬送経路側に付勢する弾性体453と、該弾性体453の弾性復元力を調整するハンドル(調整部材)454とを備える。通常、両ローラ41,43間の圧着力は、50〜120kgfの範囲内で設定される。
Further, the
第二圧着部50は、図6に示す如く、駆動ローラ51と圧着ローラ53を備える。駆動ローラ51は、被記録媒体Aのベース面側に配置され、圧着ローラ53は、被記録媒体Aの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。積層体(A+B+E)は、第二圧着部50よりも搬送経路の上流側に位置する剥離部60にて基材Cが剥離されるため、両ローラ51,53間には、積層体(A+B+E−C)が供給される。
As shown in FIG. 6, the second
両ローラ51,53は、積層体(A+B+E−C)に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ51及び圧着ローラ53の何れにも、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。
Both
また、圧着ローラ53は、軸芯部にヒータ54が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ表面での加熱温度は、80〜120℃の範囲内で設定される。駆動ローラ51は、加熱ローラとなっていない。第二圧着部50における加熱温度(圧着ローラ53による加熱温度)は、仕上げ処理的な意味合いで、第一圧着部40における加熱温度(駆動ローラ41、及び圧着ローラ43でのトータル的な加熱温度)よりも低く設定している。即ち、例えば被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に気泡が混入している場合、加熱せずに圧着すると、ラミネート層Dの接着層D’が硬化している状態で圧着することになるので、気泡をうまく押し込めないが、加熱した状態にすると、接着層D’が軟化し、その状態で圧着することにより、気泡がインクの隙間から被記録媒体Aの記録面に押し込まれて好適に除去されること、そして、加熱温度が高すぎると、ラミネート層D(の接着層D’)が被記録媒体Aの記録面からずれたり、剥がれてしまうこと、の理由から、第二圧着部50でも加熱すると共に、該第二圧着部50における加熱温度を第一圧着部40における加熱温度よりも低く設定している。また、第二圧着部50の駆動ローラ51を加熱ローラとしないのは、上述の如く、第二圧着部50における加熱温度を高くし過ぎないためであると共に、一度加熱した積層体を再度加熱し過ぎると、被記録媒体Aやラミネート層Dの品質が劣化するおそれがあること、ヒータが無くなって製造コストが下げられること、及び消費電力を少なくしてランニングコストが下げられること、にある。加えて、第二圧着部50における圧着力は、基材Cがない分、第一圧着部40における圧着力よりも小さく設定している。
Further, the
また、第一圧着部40と同様、駆動ローラ51が側方フレーム1a,1bに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ53は、圧着力調整機構55を介して側方フレーム1a,1b(及び駆動ローラ41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構55の構成は、第一圧着部40の圧着力調整機構55と同様であるので、特に説明は行わない。通常、両ローラ51,53間の圧着力は、50〜120kgfの範囲内で設定される。
Similarly to the first pressure-
剥離部60は、搬送経路の上流側に位置する第一圧着部40と、該第一圧着部40よりも搬送経路の下流側に位置する第二圧着部50との間に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(剥離ガイド体)61を備える。
The peeling
即ち、剥離部60は、第一圧着部40で加熱圧着してから所定時間経過後に基材Cをラミネート層Dから分離させるべく、第一圧着部40から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ61を備えている。このように、剥離部60を第一圧着部40から所定の距離をおいて配設しているのは、第一圧着部40で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層Dが通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材B(ラミネート層D)に外力を作用させるようにするためである。
That is, the peeling
つまり、第一圧着部40における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Aに対するラミネート層Dの接着力が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも確実に増した状態となり、この状態で基材Cの剥離工程を行えば、ラミネート層Dが被記録媒体Aから不用意に剥がされることなく基材Cのみがきれいに剥がれるため、剥離部60と第一圧着部40との間隔を設けている。従って、剥離部60と第一圧着部40との間隔(所定距離)は、第一圧着部40を通過してから剥離部60に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。
That is, when a predetermined time elapses from the heating in the first
ナイフエッジ61は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー62に保持されている。具体的に説明すると、ナイフエッジ61は、剥離部60における搬送経路と対向する下面61aと、該下面61aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該下面61aに対して鋭角をなすように上方に延びる(基材回収部70に向けて延びる)傾斜面61bとを備える。また、下面61aと傾斜面61bとの接続線(稜線)は、搬送経路上での被記録媒体Aの搬送方向と略直交する方向に延びている。
The
また、剥離部60は、ナイフエッジ61のガイド面としての傾斜面61bと所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板63をさらに備え、ラミネート層Dから剥離させた連続シート状の基材Cは、ナイフエッジ61の傾斜面61b及びガイド板63のガイド面間を通って基材回収部70に送られるようになっている。
Further, the peeling
基材回収部70は、ラミネート層Dから剥離させた連続シート状の基材Cをロール状に巻き取って回収するもので、基材Cのロールを保持するホルダー(回収基材保持体)71を備える。ホルダー71は、その両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。また、ホルダー71は、その巻き取り面がナイフエッジ61の先端部よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から剥離される基材Cをナイフエッジ61の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。
The base
分離部80は、図7に示す如く、圧着部(第二圧着部50)よりも搬送経路の下流側(より詳しくは、該第二圧着部50と、積層体(A+B−C:完成品)を完成品排出部150へ搬出するための搬送ローラ対100との間)に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(分離ガイド体)81を備える。
As shown in FIG. 7, the
即ち、分離部80は、第二圧着部50で加熱圧着してから所定時間経過後にアンダーフィルムEを被記録媒体Aから分離させるべく、第二圧着部50から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ81を備えている。このように、分離部80を第二圧着部50から所定の距離をおいて配設しているのは、第二圧着部50で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層Dが通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材B(ラミネート層D)に外力を作用させるようにするためである。
That is, the
つまり、第二圧着部50における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Aに対するラミネート層Dの接着力が確実に増した状態となり、この状態でアンダーフィルムEの分離工程を行えば、ラミネート層Dが被記録媒体Aから不用意に剥がされてしまうことがないため、分離部80と第二圧着部50との間隔を設けている。従って、分離部80と第二圧着部50との間隔(所定距離)は、第二圧着部50を通過してから分離部80に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。
That is, when a predetermined time elapses from the heating in the second
尚、図3及び図4において、第一圧着部40から剥離部60までの距離よりも第二圧着部50から分離部80までの距離が短くなっているのは、第一圧着部40における加熱温度よりも第二圧着部50における加熱温度が低く設定されているのに加え、第一圧着部40と剥離部60との間で搬送経路上を通過する積層体(A+B+E)を自然冷却させているのに対し、第二圧着部50及び分離部80間には(実際には分離部80(ナイフエッジ81)の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨って)搬送経路を画定するプレート状のガイド板83が設けられており、該ガイド板83が積層体(A+B+E−C)の搬送性を向上させると共に、積層体(A+B+E−C)の熱を強制的に放熱させる(強制的に冷却する)強制冷却手段として機能しているからである。そして、第二圧着部50から分離部80までの距離が短くなる分、装置全体の小型化を図ることができる。尚、本実施形態においては、分離部80と第二圧着部50との間隔は、第二圧着部50を通過してから分離部80に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)となるように、搬送経路上での積層体(A+B+E−C)の移動速度、ガイド板83の冷却効率等の相関関係に基づいて設定されている。
3 and 4, the distance from the second crimping
図7に戻り、ナイフエッジ81は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー82に保持されている。具体的に説明すると、分離部80のナイフエッジ81は、当該分離部80における搬送経路と対向する上面81aと、該上面81aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該上面81aに対して鋭角をなすように下方に延びる傾斜面81bとを備える。また、上面81aと傾斜面81bとの接続線(稜線)は、搬送経路における搬送方向と略直角方向に延びている。
Returning to FIG. 7, the
また、分離部80は、搬送経路を画定するために筐体1内に内装され且つナイフエッジ81の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨った形状の前記ガイド板83を備える。より詳しくは、ガイド板83は、その先端部が圧縮部(第二圧縮部50)の近傍まで延設される一方、その基端部がナイフエッジ81の先端部を越えて搬送経路の下流側まで延設された形状である。さらに、分離部80は、ガイド板83のうち、ナイフエッジ81の先端部よりも搬送経路の下流側における部分の内面(ガイド面)と所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板84をさらに備える。
In addition, the separating
両ガイド板83,84は、先端部(搬送経路の上流側における端部)が搬送経路から離間する方向に所定角度を以て屈曲され、テーパ状の拡開された入口側開口を形成している。また、ガイド板84は、ナイフエッジ81の上面81aを基準に搬送経路から離間する方向にオフセットされて、ナイフエッジ81の上面81aよりも低位置に設定されており、そのため、ガイド板83,84のガイド面間隔は、ガイド板83のガイド面とナイフエッジ81の上面81aとの間隔よりも広くなっている。即ち、ナイフエッジ81よりも下流側の搬送経路を画定するガイド面間隔は、アンダーフィルムEの分離前よりも分離後の方向が広く設定されている。
Both guide
アンダーフィルム回収部90は、余分なラミネート層Dを転写させたアンダーフィルムEの連続シートをロール状に巻き取って回収するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(回収アンダーフィルム保持体)91を備える。ホルダー91は、その両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。また、ホルダー91は、その巻き取り面がナイフエッジ81の先端部(稜線)よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から分離されるアンダーフィルムEをナイフエッジ81の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。
The under
各機能部の構成は以上の通りである。図1〜図4に戻って、ラミネート材供給部20、剥離部60の主たる構成要素及び基材回収部70は、同じ筐体(被記録媒体Aの記録面側に位置する上部筐体1A)に配置される一方、アンダーフィルム供給部30、分離部80の主たる構成要素及びアンダーフィルム回収部90も、同じ筐体(被記録媒体Aのベース面側に位置する下部筐体1B)に配置されている。また、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100は、両方の筐体(上部筐体1A及び下部筐体1B)に跨って配置されている。
The configuration of each functional unit is as described above. Returning to FIGS. 1 to 4, the main components of the laminate
また、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100のそれぞれ駆動ローラ41,51,101は、一方の筐体(下部筐体1B)に配置され、それぞれ圧着ローラ(従動ローラ)43,53,102は、他方の筐体(上部筐体1A)に配置されている。
Further, the driving
さらに、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100の駆動ローラ41,51,101のみならず、基材回収部70及びアンダーフィルム回収部90のホルダー71,91の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段(図1及び図2参照、但し、構成は図より明らかであるため、採番しない)によってモータ(駆動源)3の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部20からラミネート材Bが引っ張られ、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEが引っ張られ、且つ積層体(A+B+E;A+B+E−C;A+B−C)が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。
Further, not only the first pressure-
但し、ラミネート材B(のラミネート層D)といった薄いフィルムを搬送するために、第二圧着部50の駆動ローラ51は、第一圧着部40の駆動ローラ41よりも3%以下のオーバードライブを掛けて圧縮部40,50間のラミネート材Bにバックテンションを付与するようにしている。尚、3%以下としたのは、バックテンションが小さ過ぎると、第一及び第二圧着部40,50間にたるみが生じて被記録媒体Aのひずみが発生したり、加熱によって軟化したラミネート層Dにしわが発生し、そのしわが被記録媒体Aの記録面上に残ってしまい、一方、バックテンションが大き過ぎると、そのバックテンションによってラミネート層Dが延ばされて縦じわが発生し、その縦じわも被記録媒体Aの記録面上に現れてしまうからである。
However, in order to convey a thin film such as the laminate material B (laminate layer D thereof), the driving
本実施形態に係るラミネート装置は、以上の構成からなり、次に、本装置におけるラミネート処理の各工程について説明する。 The laminating apparatus according to this embodiment is configured as described above. Next, each step of the laminating process in the apparatus will be described.
まず、被記録媒体Aに対するラミネート処理を行う前に、予めラミネート材供給部20からラミネート材Bを引き出し、該ラミネート材Bをフリーローラ22に巻き掛けて第一圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)及び第二圧着部50(駆動ローラ51と圧着ローラ53との間)に挿通し、先端部を基材回収部70のホルダー71に巻き付けておく。また、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEを引き出し、該アンダーフィルムEをフリーローラ32に巻き掛けて第一圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)及び第二圧着部50(駆動ローラ51と圧着ローラ53との間)に挿通し、先端部をアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き付けておく。この状態では、第一圧着部40と分離部60との間における搬送経路で、ラミネート材BとアンダーフィルムEとが重なりあった状態となっている。
First, before performing the laminating process on the recording medium A, the laminating material B is pulled out from the laminating
この状態で、図5に示す如く、被記録媒体Aの記録面をラミネート材Bが供給される側(本実施形態においては、ラミネート材供給部20に配置に対応させて上方側)に向け、被記録媒体供給部10から被記録媒体Aを順次供給する。即ち、該ラミネート装置は、複数の被記録媒体Aを連続的にラミネート処理を行えるようになっており、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔をおいた状態で、これらの被記録媒体Aを被記録媒体供給部10から順次供給する。そうすると、順次供給される各被記録媒体Aは、記録面とラミネート層Dとが対向した状態でラミネート材BとアンダーフィルムEとの間に介在した状態となり、第一圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着される。このようにラミネート材Bは被記録媒体Aの搬送方向及び幅方向における両端縁からはみ出るように供給されるため、第一圧着部40で加熱圧着されると、ラミネート層Dは軟化して被記録媒体Aの記録面及び端面を覆うように変形する。
In this state, as shown in FIG. 5, the recording surface of the recording medium A is directed to the side to which the laminate material B is supplied (in this embodiment, the upper side corresponding to the arrangement of the laminate material supply unit 20), The recording medium A is sequentially supplied from the recording
そうすると、上述の如く、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが被記録媒体Aよりも大きなサイズに設定されているので、被記録媒体Aがラミネート材B及びアンダーフィルムEに挟まれ、図11(イ)に示す如く、アンダーフィルムEに被記録媒体Aからはみ出る分のラミネート層Dが転写され、被記録媒体Aの記録面にラミネート層Dが密着したラミネート部分Daと、該ラミネート部分Daの被記録媒体Aを包囲するようにアンダーフィルムEにラミネート層Dが密着した非ラミネート部分Dbが形成されることになる。 Then, as described above, since the laminate material B and the under film E are set to a size larger than the recording medium A, the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E, and FIG. As shown in FIG. 4, the laminate layer D is transferred to the under film E so that the laminate layer D protrudes from the recording medium A, and the laminate layer Da is in close contact with the recording surface of the recording medium A, and the recording medium of the laminate part Da. A non-laminate portion Db in which the laminate layer D is in close contact with the under film E so as to surround A is formed.
即ち、図11(ロ)に示す如く、第一圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着する(ラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEの三者が第一圧着部40を通過する)と、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層されたラミネート部分Daと、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層された非ラミネート部分Dbとが形成された積層体(A+B+E、B+E)が得られる。尚、アンダーフィルムEに転写されるラミネート層Dの転写幅Dbは、3mm程度以上に設定される。この値よりも小さいと、アンダーフィルムEとラミネート層Dとの接着面積が少なくて接着力が十分でないため、アンダーフィルムEとラミネート層Dとが剥がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層Dと記録面とが圧着した部分(ラミネート部分)Daと、ラミネート層DとアンダーフィルムEとが圧着した部分(非ラミネート部分)Dbとがきれいに切り離されないことがあるからである。 That is, as shown in FIG. 11B, the laminate material B, the recording medium A, and the under film E are heat-pressed at the first pressure bonding portion 40 (the three members of the laminate material B, the recording medium A, and the under film E are Pass through the first press-bonding portion 40), a recording medium A, a laminating portion B in which the laminating material B and the under film E are laminated, and a non-laminating portion Db in which the laminating material B and the under film E are laminated. A laminated body (A + B + E, B + E) is obtained. The transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is set to about 3 mm or more. If it is smaller than this value, the adhesive area between the under film E and the laminate layer D is small and the adhesive force is not sufficient, so the under film E and the laminate layer D may be peeled off. This is because the portion (laminate portion) Da where the layer D and the recording surface are pressure-bonded and the portion (non-laminate portion) Db where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded may not be separated cleanly.
次に、第一圧着部40で得られた積層体(A+B+E、B+E)は、図6に示す如く、剥離部60に搬送される。該積層体(A+B+E、B+E)は、第一圧着部40にて加熱された後、時間(所定時間)の経過に伴ってある程度冷却された状態にあるため、ラミネート層Dの接着層D’は硬化を開始しており(活性状態から通常の平衡状態に戻りつつあり)、その結果、接着層D’が略硬化あるいはある程度硬化した状態(略通常の平衡状態)となり、剥離部60に到達した積層体(A+B+E、B+E)は、基材Cとラミネート層Dとの密着力がラミネート層Dの被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力よりも小さくなる(ラミネート層Dの被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力の方が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも大きくなる)。そのため、ナイフエッジ61を介して基材Cが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基材Cのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラミネート層Dの一部又は全部が基材Cと共に持ち去られるようなことはない。
Next, the laminate (A + B + E, B + E) obtained in the first
しかも、剥離部60では、ナイフエッジ61の先端部が積層体(A+B+E)と摺接状態にあるため、基材Cの剥離に伴う積層体(A+B+E)の浮き上がりが防止され、基材Cの剥離角度は安定化される。
Moreover, in the peeling
次に、剥離部60で基材Cが剥離された積層体(A+B+E−C)は、第二圧着部50に搬送され、ここで二回目の加熱圧着が行われる。このように、本実施形態に係るラミネート装置は、最初は基材Cがある状態で加熱圧着し、次に基材Cを取り除いた状態で加熱圧着する構成を採用するもので、これにより、被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性を向上させることができ、また、例えば第一圧着部40での積層時に被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に気泡が混入したとしても、この気泡を除去してきれいな仕上がり面を得ることができる。
Next, the laminate (A + B + E-C) from which the substrate C has been peeled off at the peeling
次に、第二圧着部50で二度目の加熱圧着された積層体(A+B+E−C)は、図7に示す如く、分離部80に搬送される。該積層体(A+B+E−C)は、第二圧着部50での加熱圧着により、ラミネート材Bのラミネート層Dが再度活性化しているが、第二圧着部50で加熱圧着されてからの時間(所定時間)の経過による自然放熱及びガイド板83の放熱作用による強制冷却に伴って、ラミネート層Dの接着層D’が硬化しつつ(活性状態から通常の平衡状態に戻りつつ)分離部80に向けて移動することになる。その結果、積層体(A+B+E−C)は、接着層D’が略硬化あるいはある程度硬化した状態(略通常の平衡状態)となった状態で分離部80に到達し、ここでアンダーフィルムEが分離される。
Next, the laminate (A + B + E-C) that has been heat-pressed for the second time in the second
このように接着層D’が略通常の平衡状態となって分離部80に到達した積層体(A+B+E−C)は、分離部80のナイフエッジ81の上面上を摺接しながら下流側に移動し、該ナイフエッジ81の稜線を通過するに際し、アンダーフィルムEがナイフエッジ81の先端部に巻き掛けられた状態でアンダーフィルムEがアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き取られていく。この際、図12に示す如く、被記録媒体Aのベース面とアンダーフィルムEとが離間するように、被記録媒体A及びアンダーフィルムEは、相対移動することになる。即ち、被記録媒体Aは、ガイド板83,84間(搬送経路)を更に下流側に向けて移動しようとするのに対し、アンダーフィルムEは、被記録媒体Aの移動方向とは異なる方向(被記録媒体Aのベース面から離間する方向)に引っ張られることになる。そのため、基材Cが剥離された非ラミネート部分Dbのラミネート層DもアンダーフィルムEと同方向に移動しようとするため、被記録媒体Aがある部分とない部分との境界(即ち、非ラミネート部分Dbとラミネート部分Daとの境界)において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分Dbのみが切除されて、ラミネート部分Daの端縁は被記録媒体Aの端縁に沿ったきれいなものとなる。
Thus, the laminated body (A + B + E−C) having reached the separating
ラミネート部分の端縁がきれいに仕上げられる理由は、一つに、被記録媒体Aの端縁が切断刃の如き機能を発揮することにあると考えられる。即ち、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界には、被記録媒体Aの端縁が起因して剪断力(アンダーフィルムEを分離する際、被記録媒体Aの端縁部の反力及び非ラミネート部分DbのアンダーフィルムEとの密着力の相互作用により被記録媒体Aの端縁部を境として生じるラミネート層Dの剪断力)が作用して、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。特に、本実施形態に係るナイフエッジ81は、上面と傾斜面とが鋭角をなしているため、搬送経路上のアンダーフィルムEの移動方向とナイフエッジ81の先端(稜線)からアンダーフィルム回収部90に向けて移動するアンダーフィルムEの移動方向が鋭角となっているので、被記録媒体Aの端縁が極めて鋭い切断刃として機能すると考えられる。
One reason that the edge of the laminated portion is finished cleanly is considered to be that the edge of the recording medium A exhibits a function like a cutting blade. That is, the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db is caused by the edge of the recording medium A due to the shearing force (when the under film E is separated, the reaction force of the edge of the recording medium A and The laminating layer Da and the non-laminating portion Db are covered with each other by the interaction of the adhesion of the non-laminating portion Db with the under film E due to the interaction between the laminating layer D and the non-laminating portion Db. It is cut along the edge of the recording medium A. In particular, since the
あるいは、別の理由として、図11(ロ)に示す如く、被記録媒体Aの厚みが原因となって、被記録媒体Aの端縁に沿ったラミネート層Dの極小幅領域がアンダーフィルムEから僅かに浮いた状態となることにあると考えられる。アンダーフィルムEを分離する際の引っ張り力がこの浮いた部分に集中的に作用するため、この浮いた部分でラミネート層Dが破断されて、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。あるいは、さらに別の理由として、被記録媒体Aよりも大きなサイズに設定されたラミネート材B及びアンダーフィルムEを用い、被記録媒体Aを介在させた状態で圧着部40,50によってラミネート材BとアンダーフィルムEとを加熱圧着するため、ラミネート材Bのラミネート層Dが被記録媒体Aの記録面及び端縁部等の形状に沿って変形した態様となり、その結果、被記録媒体Aの端縁に沿ったラミネート層Dの極小幅領域の厚みが薄くなることにあると考えられる。アンダーフィルムEを分離する際の引っ張り力がこの薄くなった部分に集中的に作用するため、この薄くなった部分でラミネート層Dが破断されて、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。
Alternatively, as another reason, the minimum width region of the laminate layer D along the edge of the recording medium A is caused by the thickness of the recording medium A as shown in FIG. It is thought that it is in a slightly floating state. Since the pulling force when separating the under film E acts on the floating portion intensively, the laminate layer D is broken at the floating portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are formed on the recording medium A. It is cut along the edge. Alternatively, as another reason, the laminate material B and the under film E which are set to a size larger than the recording medium A are used, and the laminate material B is bonded to the laminate material B by the crimping
尚、当然の如く、ラミネート部分Daから切り離された非ラミネート部分Dbのラミネート層Dは、アンダーフィルムEと共に持ち去られることになる。 As a matter of course, the laminate layer D of the non-laminate portion Db separated from the laminate portion Da is carried away together with the under film E.
また、該分離部80では、図7に示す如く、ナイフエッジ81の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に亘って搬送経路を画定するガイド面(ガイド板83,84の内面、ナイフエッジ81の上面81a)が設けられているため、アンダーフィルムEの分離中であっても、積層体(A+B+E−C;A+B−C)を搬送経路に沿って安定して搬送させることができ、その結果、積層体(A+B+E−C;A+B−C)の法線方向へのバタツキを抑えることができると共に、アンダーフィルムEの分離角度の安定化を図ることができる。さらに、アンダーフィルムEがアンダーフィルム回収部90側に引っ張られるときに、初期の段階で被記録媒体Aの先頭部分がアンダーフィルムEの移動に追従しようとするが、被記録媒体Aが完全に折れ曲がってしまう前、即ち、自己の弾性により姿勢を復元させ得る状態でラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界が切断されるので、ナイフエッジ81の下流側に配設されたガイド板84は、ナイフエッジ81側が屈曲して搬送経路を拡大するように構成することで、被記録媒体Aの先頭部分がガイド板83,84間(搬送経路)に導かれ、該被記録媒体Aが下流側の完成品排出部150に搬送されることになる。従って、完成品排出部150には、被記録媒体Aの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体Aとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層Dでラミネートされた被記録媒体Aが排出されることになる。
<応用例>
Further, in the
<Application example>
上記実施形態に係るラミネート装置は、一回目は基材Cを剥離する前、二回目は基材Cを剥離した後、という具合で加熱圧着を二段階で行うものである。二回目の加熱圧着では、基材Cによる拘束が解除されてラミネート層Dが柔軟となり且つ圧着力が直接的にラミネート層Dに作用するため、被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性が増す。しかも、一回目の加熱圧着によってラミネート層Dが被記録媒体Aに密着して安定化しているため、ラミネート層Dに対して直接的に加熱し圧着力を加えても、ラミネート層Dがそれらの影響を受けることはない。従って、図13(イ)に示す通常の光沢仕上げのラミネート処理(光沢のある記録面(平滑度が高い記録面)に対し、表面(より正確には、保護層D''の表面)が光沢を持つようにラミネート層Dを形成するラミネート処理)は勿論のこと、次のようなラミネート処理も可能となる。 The laminating apparatus according to the above-described embodiment performs thermocompression bonding in two stages, for example, the first time before peeling the base material C and the second time after peeling the base material C. In the second thermocompression bonding, the restriction by the base material C is released, the laminate layer D becomes flexible, and the pressing force acts directly on the laminate layer D, so that the laminate layer D adheres to the recording surface of the recording medium A. Increases nature. Moreover, since the laminate layer D is in close contact with the recording medium A and stabilized by the first thermocompression bonding, even if the laminate layer D is directly heated and applied with a crimping force, the laminate layer D remains the same. It will not be affected. Accordingly, the surface (more precisely, the surface of the protective layer D ″) is glossy compared to the normal glossy finish lamination process (glossy recording surface (recording surface with high smoothness)) shown in FIG. The following laminating process is possible as well as the laminating process for forming the laminate layer D to have
応用例(その1):図13(ロ)に示す如く、マット調や絹目調といった半光沢や無光沢の記録面(凹凸のある記録面)に対し、表面が半光沢や無光沢となるようにラミネート層Dを形成するラミネート処理(半光沢仕上げや無光沢仕上げのラミネート処理)。その場合、ラミネート層Dの保護層D''は、加熱圧着により被記録媒体Aの記録面の凹凸に沿う柔軟性を有するものでなければならない。 Application Example (Part 1): As shown in FIG. 13B, the surface becomes semi-glossy or matte with respect to a semi-glossy or matte recording surface (uneven recording surface) such as matte or silky tone. Lamination process (semi-gloss finish or matte finish laminate process) to form the laminate layer D as described above. In that case, the protective layer D ″ of the laminate layer D must have flexibility along the unevenness of the recording surface of the recording medium A by thermocompression bonding.
応用例(その2):図13(ハ)に示す如く、マット調や絹目調といった半光沢や無光沢の記録面(凹凸のある記録面)に対し、表面が光沢を持つようにラミネート層Dを形成するラミネート処理(光沢仕上げのラミネート処理)。その場合、ラミネート層Dの保護層D''は、加熱圧着によっても被記録媒体Aの記録面の凹凸に沿わない剛性を有するものでなければならない。 Application example (Part 2): As shown in FIG. 13C, a laminate layer so that the surface is glossy with respect to a semi-glossy or matte recording surface (uneven recording surface) such as a matte tone or a silky tone. Lamination process to form D (gloss finish lamination process). In that case, the protective layer D ″ of the laminate layer D must have rigidity that does not follow the unevenness of the recording surface of the recording medium A even by thermocompression bonding.
<第二実施形態>
本実施形態に係るラミネート装置を図14に示す。本実施形態に係るラミネート装置は、第一実施形態に係るラミネート装置と同様に、上記構成のラミネート材Bを用いて被記録媒体Aにラミネート処理を施すものであり、第一実施形態に係るラミネート装置と異なる点は、まず、二つの圧着部を一つにした点であり、次に、圧着部の圧着ローラを駆動ローラに対して接離可能に構成した点である。その他は、基本的には第一実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態における説明を準用乃至第一実施形態における説明を技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。
<Second embodiment>
A laminating apparatus according to this embodiment is shown in FIG. Similar to the laminating apparatus according to the first embodiment, the laminating apparatus according to the present embodiment performs a laminating process on the recording medium A using the laminating material B having the above-described configuration, and the laminating apparatus according to the first embodiment. The difference from the apparatus is that the two crimping portions are first integrated, and then the crimping roller of the crimping portion is configured to be able to contact and separate from the drive roller. Others are basically the same as those of the first embodiment, and therefore, for these, the explanation in the first embodiment is applied mutatis mutandis to the explanation in the first embodiment, and the first embodiment is also combined. The same reference numerals as those of the components are assigned, and the description is omitted.
圧着部を一つにしたのは、一回の加熱圧着でも被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性向上効果及び被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に混入した気泡の除去効果が製品レベルで許容できる場合もあるからである。 The single crimping part is used to improve the adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A even in one thermocompression bonding and to remove bubbles mixed between the recording medium A and the laminate layer D. This is because the effect may be acceptable at the product level.
圧着部におけるローラ対の接離機構(圧着・解除機構)46は、第一部位にてローラ(圧着ローラ43)を回転自在に支持して第二部位にて筐体1に揺動自在に支持されたアーム(カムフォロア)460と、該アーム460の第三部位に当接して、該アーム460の揺動位置を圧着ローラ43が駆動ローラ41に圧着する第一位置と圧着ローラ43が駆動ローラ41から離間する第二位置とに替えるカム461とを備える。
A roller pair contacting / separating mechanism (crimping / releasing mechanism) 46 in the crimping portion rotatably supports the roller (crimping roller 43) at the first portion and swingably supports the
圧着・解除機構46は、圧着ローラ43が無いとした場合に取るラミネート材Bの軌跡B’よりも外方に圧着ローラ43を離間させるように構成されているため、圧着解除位置にある圧着ローラ43は、ラミネート材Bと接触することはない。
The pressure bonding /
そのため、本実施形態に係るラミネート装置によれば、例えば一枚の被記録媒体Aのみをラミネート処理する場合、該被記録媒体Aが圧着部40を抜けた時点で圧着ローラ43を圧着解除するようにすれば、その被記録媒体Aが完成品として排出されるまでにラミネート材供給部20から繰り出された分のラミネート材Bが同じくアンダーフィルム供給部30から繰り出された分のアンダーフィルムEにラミネートされることはなく、従って、そのラミネート材B及びアンダーフィルムEをそれぞれ巻き戻すことにより、次の被記録媒体Aのラミネート処理のために使用することができ、ラミネート材Bの有効利用が図れるのである。
Therefore, according to the laminating apparatus according to the present embodiment, for example, when laminating only one recording medium A, the
尚、圧着・解除機構は、揺動式に限らず、直動式であってもよいし、また、圧着・解除機構は、方式を問わず、第一実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部40及び/又は第二圧着部50に適用してもよい。
The crimping / releasing mechanism is not limited to the swinging type, and may be a direct acting type. The crimping / releasing mechanism is not limited to the system, and the first crimping of the laminating apparatus according to the first embodiment. You may apply to the
<第三実施形態>
本実施形態に係るラミネート装置を図15に示す。第一実施形態及び第二実施形態に係るラミネート装置と異なる点は、アンダーフィルム供給部30、アンダーフィルム回収部90及び分離部80を備えておらず、被記録媒体Aを覆った状態で、該被記録媒体Aの周縁からはみ出たラミネート層D(非ラミネート部分Dbとなるラミネート層D)をアンダーフィルムEに密着(転写)させる代わりに、第一実施形態、あるいは第二実施形態の第一圧着部40に相当する圧着部40のローラ(被記録媒体Aのベース面側に位置するローラ:駆動ローラ41)のローラ表面に転写させ、該圧着部40がラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを分断する分離部としても機能するように構成されている点にある。その他は、基本的には第一実施形態あるいは第二実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態あるいは第二実施形態における説明を準用乃至第一実施形態あるいは第二実施形態における説明を技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態あるいは第二実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。
<Third embodiment>
A laminating apparatus according to this embodiment is shown in FIG. The difference from the laminating apparatus according to the first embodiment and the second embodiment is that the
本実施形態に係る圧着部40は、駆動ローラ41及び圧着ローラ43のローラ幅がラミネート材Bの幅と略一致しているかそれよりも幅広となっており、第一実施形態あるいは第二実施形態の第一圧着部40と同様に、駆動ローラ41が回転駆動することで、被記録媒体Aの記録面にラミネート層Dが密着すると共に、被記録媒体Aからはみ出たラミネート層Dが駆動ローラ41の表面に密着し、ラミネート材Bが被記録媒体A及び駆動ローラ41に対して加熱圧着されることになる。そして、駆動ローラ41が回転駆動することで加熱圧着されたラミネート材B及び被記録材料Aは、下流側(完成品排出部150)に向けて圧着搬送されることになるが、加熱圧着後に積層状態にある被記録媒体A及びラミネート材Bが駆動ローラ41及び圧着ローラ43で被記録媒体Aに圧着されるポイントを通過すると、該ポイントから下流側で駆動ローラ41の外周面と被記録媒体Aのベース面とが離間するように、駆動ローラ41及び被記録媒体Aが相対移動することになる。
In the pressure-
この場合、図16に示す如く、駆動ローラ41の外周面がベース面から離間するに際し、被記録媒体Aの記録面上にラミネート層Dが密着したラミネート部分Daと、被記録媒体Aの周辺からはみ出たラミネート層Dが駆動ローラ41の外周面に密着した非ラミネート部分Dbとの境界に引っ張りが生じ、第一実施形態及び第二実施形態と同様に、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界が被記録媒体Aの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。従って、本実施形態に係るラミネート装置は、アンダーフィルムEに代えて駆動ローラ41を被転写手段として機能させることで、圧着部40を第一実施形態あるいは第二実施形態の分離部80として機能させるようになっている。
In this case, as shown in FIG. 16, when the outer peripheral surface of the
このように、駆動ローラ41の外周面上に余分なラミネート層D(非ラミネート部分Dbのラミネート層D)が付着したまま駆動ローラ41が回転すると、ラミネート材Bを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Dが付着して堆積していくことになるので、本実施形態に係るラミネート装置は、ラミネート材Bを被記録媒体Aに圧着するポイントよりも上流側で、外周面に付着したラミネート層Dの残滓を掻き落として除去すべく、先端部が駆動ローラ41の外周面に所定圧で接触したスクレーパー(除去手段)85が設けられており、被記録媒体Aの連続的なラミネート処理を可能としている。
As described above, when the driving
<その他の実施形態>
本発明は、上記何れの実施形態にも限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to any of the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記何れの実施形態も、主としてインクジェット記録方式で記録された被記録媒体Aをラミネート処理の対象としているが、熱転写記録方式は勿論、その他の印刷記録方式による被記録媒体Aであってもよいし、銀塩写真からなる被記録媒体Aをも対象とする。 For example, in any of the above embodiments, the recording medium A recorded mainly by the ink jet recording method is the target of the laminating process, but the recording medium A by other printing recording methods as well as the thermal transfer recording method can be used. The recording medium A made of a silver salt photograph is also an object.
また、上記何れの実施形態も、被記録媒体Aの記録面が上を向く搬送形態であるが、下を向く搬送形態であってもよいし、被記録媒体Aが上下方向に移動する搬送形態であってもよい。但し、第二実施形態や第三実施形態の如く、圧着・解除機構46を設けることを考慮すれば、圧着ローラを被記録媒体Aの記録面側に配置し、駆動ローラを被記録媒体Aのベース面側に配置するのが好ましい。
In any of the above-described embodiments, the recording surface of the recording medium A is a conveying form in which the recording surface A faces upward. However, a conveying form in which the recording medium A moves in the vertical direction may be used. It may be. However, considering the provision of the pressure-bonding /
また、上記何れの実施形態も、分離部81を介してアンダーフィルムEを搬送経路から引き出したり、回転するローラ表面を被転写手段とすることで、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを自動的に切り離すようにしているが、例えば、上記第一実施形態及び第二実施形態における基材回収部70、アンダーフィルム回収部90、分離部80等を設けることなく、少なくとも第一圧着部40で被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEを圧着し、被記録媒体Aがラミネート材BとアンダーフィルムEとに挟まれた(被記録媒体Aがサンドイッチ状態にある)長尺な積層体として排出するようにしてもよい。また、基材回収部70、アンダーフィルム回収部90、分離部80等を設けることなく、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの積層体における被記録媒体A間を切断する切断装置を第一圧着部40又は第二圧着部50の下流側に設け、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの積層体を枚葉状態で排出するようにしてもよい。このようにすれば、図17に示す如く、作業者が手作業でアンダーフィルムEをラミネート材Bから剥離させる(アンダーフィルムEをめくる)ことで、上記実施形態と同様の作用が生じ、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを切り離すことができる。
In any of the above-described embodiments, the laminate film Da and the non-laminate film Db are automatically separated by pulling out the under film E from the conveyance path via the separating
また、上記何れの実施形態も、ハンドリング性の良さから基材Cの付いたラミネート材Bを用いるようにしているが、基材は本発明においては必須ではない。この場合、基材回収部70は不要である。
In any of the above embodiments, the laminate material B with the base material C is used because of its good handling properties, but the base material is not essential in the present invention. In this case, the
また、上記何れの実施形態も、被記録媒体Aよりも幅が広い長尺なラミネート材Bを用い、ラミネート材Bで被記録媒体Aの縦横からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体Aの幅(被記録媒体Aの搬送方向(ラミネート材Bの引き出し方向)と直交する方向の長さ)と同一幅の長尺なラミネートBを用いるようにしてもよい。この場合、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔があくように被記録媒体Aを順次供給し、搬送経路上で被記録媒体A、ラミネート材B(連続シート)及びアンダーフィルムEを幅規制ガイドでガイドしつつ搬送するようにすれば、被記録媒体Aの記録面の全面をラミネート材Bで覆ってラミネートすることができ、しかも、ラミネート材の消費量を少なくすることができる。このようにしても、アンダーフィルムEを被記録媒体Aから離間させることで、上記実施形態と同様に、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとが被記録媒体Aの進行方向の先端及び後端の端縁を境にして切り離されることになる。 In any of the above embodiments, a long laminate material B having a width wider than that of the recording medium A is used so that the laminate material B protrudes from the length and width of the recording medium A. For example, the recording medium A A long laminate B having the same width as the width (the length in the direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium A (the direction in which the laminate material B is pulled out)) may be used. In this case, the recording medium A is sequentially supplied so that there is a gap between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A, and the recording medium A and the laminate material B (continuous sheet) on the conveyance path. If the under film E is conveyed while being guided by the width regulation guide, the entire recording surface of the recording medium A can be covered with the laminate material B and laminated, and the consumption of the laminate material is reduced. can do. Even in this case, by separating the under film E from the recording medium A, the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are formed at the leading and trailing ends of the recording medium A in the traveling direction as in the above embodiment. It will be cut off at the edge.
また、上記何れの実施形態も、被記録媒体Aよりも幅が広い長尺なラミネート材Bを用いると共に、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔を有するように被記録媒体Aを順次供給し、ラミネート材B(ラミネート層D)が被記録媒体Aの縦横(周縁)からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体Aよりも幅が広い長尺なラミネート材Bを用い、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとが密接するように被記録媒体Aを順次供給するようにしてもよい。このようにしても、ラミネート材Bで被記録媒体Aの記録面の全面を覆ってラミネートすることができ、しかも、ラミネート材Bの無駄な消費を抑えることができる。この場合においても、アンダーフィルムEを被記録媒体Aから離間させることで、上記実施形態と同様に、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとが被記録媒体Aの進行方向に延びる端縁を境にして切り離すことができる。ただし、先行する被記録媒体A及び後続の被記録媒体Aの間は、ラミネート層DとアンダーフィルムEとが圧着されていないため、先行する被記録媒体Aと後続の記録媒体Aとがラミネート層Dを介して連結状態にあるが、これらの被記録媒体Aを相対的に離間させることで、被記録媒体A同士を連結するラミネート層Dを破断させて各被記録媒体Aを分断することができる。 In any of the above embodiments, a long laminate material B wider than the recording medium A is used, and an interval is provided between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A. The recording medium A is sequentially supplied so that the laminating material B (laminate layer D) protrudes from the vertical and horizontal (periphery) of the recording medium A. For example, a long laminating material that is wider than the recording medium A B may be used to sequentially supply the recording medium A so that the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A are in close contact with each other. Even in this case, the entire surface of the recording surface of the recording medium A can be covered with the laminate material B, and wasteful consumption of the laminate material B can be suppressed. Also in this case, by separating the under film E from the recording medium A, the laminate portion Da and the non-laminate portion Db are bordered on the edge extending in the traveling direction of the recording medium A as in the above embodiment. Can be separated. However, since the laminate layer D and the under film E are not pressure-bonded between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A, the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A are laminated layers. Although the recording medium A is in a connected state via D, by separating the recording media A relatively, the laminate layer D that connects the recording media A may be broken to divide the recording media A. it can.
上記何れの実施形態も、被記録媒体Aからはみ出たラミネート材B(ラミネート層D)をアンダーフィルムEや駆動ローラ41等の被転写手段に転写させ、ラミネート材Bと被転写手段との相対的な離間によってラミネート層Dの端縁処理を自動で行うようにしているが、例えば、ラミネート材Bを被転写手段に転写させることなく、被記録媒体Aの記録面にのみ貼り合わせ、被記録媒体Aの記録面にラミネート層Dを接着させて長尺なまま、完成品排出部150に送り出し、ハサミ等の切断手段を用いて手作業でラミネート層Dの端縁処理を行うようにしてもよい。
In any of the above embodiments, the laminate material B (laminate layer D) protruding from the recording medium A is transferred to a transfer means such as the under film E or the
上記何れの実施形態も、アンカーコート層D''' を介して第一接着層Da’と保護層Cとを積層状態にするようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図18に示す如く、保護層Cと接着層D’(第一接着層Da’)とを直接積層(密着)させるようにしてもよい。この場合、接着層D(第一接着層Da’)自体の接着機能を活用して保護層Cに接着させることが好ましい。 In any of the above embodiments, the first adhesive layer Da ′ and the protective layer C are laminated via the anchor coat layer D ′ ″. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 18, the protective layer C and the adhesive layer D ′ (first adhesive layer Da ′) may be directly laminated (adhered). In this case, it is preferable to adhere to the protective layer C by utilizing the adhesive function of the adhesive layer D (first adhesive layer Da ′) itself.
上記何れの実施形態も、ラミネート材Bの接着層D’を第一接着層Da’と第二接着層Db’とで二層構造にしたが、これに限定されるものではなく、単層で構成するようにしてもよい。 In any of the above embodiments, the adhesive layer D ′ of the laminate material B has a two-layer structure including the first adhesive layer Da ′ and the second adhesive layer Db ′. You may make it comprise.
上記何れの実施形態も、ラミネート材Bの接着層D’(第一接着層Da’、第二接着層Db’)を熱可塑性樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、常態において粘着性を発揮しているものであってもよい。このようにしても、基材Cの表層に離型層Cbが形成されているので、接着層D’の剥離等を防止した上で、ラミネート材Bをロールから円滑に引き出すことができる。 In any of the above embodiments, the adhesive layer D ′ (first adhesive layer Da ′, second adhesive layer Db ′) of the laminate material B is made of a thermoplastic resin, but is not limited thereto, and in a normal state. It may be one that exhibits adhesiveness. Even in this case, since the release layer Cb is formed on the surface layer of the substrate C, it is possible to smoothly pull out the laminate B from the roll while preventing the adhesive layer D 'from being peeled off.
上記何れの実施形態も、ラミネート材Bでラミネートする対象を被記録媒体Aとしてのペーパーとしたが、これに限定されるものではなく、被記録媒体Aは、例えば、一方面が描画可能な記録面とされ、他方面が情報記録面とされたCD−R等のメディア等であってもよい。つまり、本発明に係るラミネート材でラミネートする対象は、シート状のものに限らず、プレート状のもの等であってもよい。 In any of the above-described embodiments, the object to be laminated with the laminating material B is a paper as the recording medium A. However, the present invention is not limited to this, and the recording medium A can be recorded on, for example, one side. It may be a medium such as a CD-R with the other side being an information recording side. That is, the object to be laminated with the laminate material according to the present invention is not limited to a sheet shape, and may be a plate shape or the like.
また、上記第一実施形態及び第二実施形態は、アンダーフィルムEの分離部80が基材Cの剥離部60よりも下流側に配置されているが、第三実施形態と同様、分離部80(=圧着部40)を剥離部60よりも上流側に配置し、まだ基材Cが付いている状態でラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを切り離すようにし、しかる後に基材Cをラミネート部分Daのみとなったラミネート層Dから剥離するようにしてもよい。
Moreover, although said 1st embodiment and 2nd embodiment have arrange | positioned the
また、上記第三実施形態は、ローラ41のローラ表面に非ラミネート部分Dbを転写するようにしているが、例えば無端回転するベルトのベルト表面に非ラミネート部分Dbを転写するようにしてもよい。
In the third embodiment, the non-laminate portion Db is transferred to the roller surface of the
また、上記第三実施形態は、ローラ表面に転写された非ラミネート部分Dbをスクレーパ85で除去するようにしているが、例えばローラ41を定期的に取り外して清掃したり、あるいは新しいローラ41に交換するようにしてもよい。
In the third embodiment, the non-laminate portion Db transferred to the roller surface is removed by the
1 筐体
10 被記録媒体供給部(供給部)
11 載置板
100 搬送ローラ対
150 完成品排出部(排出部)
151 載置板
20 ラミネート材供給部(供給部)
21 ホルダー(ラミネート材原反保持体)
30 アンダーフィルム供給部(供給部)
31 ホルダー(アンダーフィルム原反保持体)
40 第一圧着部(圧着部)
41 駆動ローラ
43 圧着ローラ
45 圧着力調整機構
46 圧着・解除機構
50 第二圧着部(圧着部)
51 駆動ローラ
53 圧着ローラ
55 圧着力調整機構
60 剥離部
61 ナイフエッジ(剥離ガイド体)
70 基材回収部(回収部)
71 ホルダー(回収基材保持体)
80 分離部
81 ナイフエッジ(分離ガイド体)
85 スクレーパ(除去手段)
90 アンダーフィルム回収部(回収部)
91 ホルダー(回収アンダーフィルム保持体)
A 被記録媒体(ペーパー)
B ラミネート材
C 基材
D ラミネート層
Da ラミネート部分
Db 非ラミネート部分
D’ 接着層
D'' 保護層
E アンダーフィルム(被転写材)
1
11
151
21 Holder (Laminate material holder)
30 Under film supply section (supply section)
31 Holder (Under film holder)
40 First crimping part (crimping part)
41
51
70 Substrate collection unit (collection unit)
71 Holder (collected substrate holder)
80
85 Scraper (removal means)
90 Under film collection unit (collection unit)
91 Holder (Recovery under film holder)
A Recording medium (paper)
B Laminate material C Base material D Laminate layer Da Laminate part Db Non-laminate part D 'Adhesive layer D''Protective layer E Under film (material to be transferred)
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004123061A JP2005305709A (en) | 2004-04-19 | 2004-04-19 | Laminate material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004123061A JP2005305709A (en) | 2004-04-19 | 2004-04-19 | Laminate material |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005305709A true JP2005305709A (en) | 2005-11-04 |
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ID=35435023
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JP2004123061A Pending JP2005305709A (en) | 2004-04-19 | 2004-04-19 | Laminate material |
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Country | Link |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008007637A (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Adhesive material |
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-
2004
- 2004-04-19 JP JP2004123061A patent/JP2005305709A/en active Pending
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