JP2005305600A

JP2005305600A - Boring bar and its processing method

Info

Publication number: JP2005305600A
Application number: JP2004126800A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Akira Kanahoshi; 彰金星; Toshiyoshi Watabe; 俊賀渡部
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2004-04-22
Filing date: 2004-04-22
Publication date: 2005-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To return without reducing working efficiency, by preventing the occurrence of a return mark in a retreat. <P>SOLUTION: This boring bar is provided with a tip 15 and a weight part in the axis O direction in an outer peripheral part of a shank part 11. The weight part is arranged near the root of the axial O directional shank part 11 from a tip pocket 14 in an outer peripheral part on the tip side of the shank part 11, and is constituted of two screws 21 installed in the radial direction by sandwiching the tip 15. In these screws 21, a tip part 21a is threadably attached to a female screw 22 arranged in the radial direction by sandwiching the tip 15 in the outer peripheral part of the shank part 11, and a head part 21b is embedded in a head part storage groove 22a connected to and arranged on the female screw 22. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、ボーリングバー及びその加工方法に係り、特に、被削材を中ぐり加工して所望精度の孔を形成するときの技術に関する。 The present invention relates to a boring bar and a machining method thereof, and more particularly to a technique for boring a work material to form a hole with a desired accuracy.

従来より、被削材を中ぐり加工するため、ボーリングバーが用いられており、被削材に予め設けられた下穴に入り込んで、下穴の内周を切削することで所望精度の孔を形成できるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, a boring bar has been used for boring a work material, and a hole with a desired accuracy is created by cutting into the prepared hole in the work material and cutting the inner periphery of the work hole. It can be formed (for example, refer to Patent Document 1).

図９及び図１０に従来のボーリングバーを示している。図９において、円柱状をなすシャンク部１の先端側にチップポケット２が形成され、該チップポケット２に凹部３が設けられると共に、その凹部３に、仕上げ用として一個のスローアウェイチップ（以下、チップと略称す）４が装着されている。チップ４は、摩耗すると交換できるよう着脱自在とされており、図１０に示すように、シャンク部１の先端から見ると、コーナー部の稜線に形成された切刃５が、シャンク部１１の先端外周部へ若干突出されている。符号２ａは、バランス用切欠である。 9 and 10 show a conventional boring bar. In FIG. 9, a tip pocket 2 is formed on the tip end side of a cylindrical shank portion 1, and a recess 3 is provided in the tip pocket 2, and one throw-away tip (hereinafter referred to as a finish) is provided in the recess 3 for finishing. 4 is abbreviated as a chip. The tip 4 is detachable so that it can be exchanged when worn. As shown in FIG. 10, when viewed from the tip of the shank portion 1, the cutting edge 5 formed on the ridge line of the corner portion is the tip of the shank portion 11. It protrudes slightly to the outer periphery. Reference numeral 2a is a balance notch.

このようなボーリングバーは、加工時、シャンク部１が図示しない駆動源によって軸線Ｏ回りに回転されながら被削材に向かって前進し、チップ４の切刃５が、被削材に予め設けられている下穴の外周を切削しながら穿孔することで、下穴から所望精度の孔を形成する。
この場合、切刃５によって穿孔することで孔を形成した後、シャンク部１を単にそのまま回転しながら後退させると、切刃５がボーリングバーの先端外周部より突出した状態となっていることから、高精度に仕上げられた孔にキズが付く、いわゆるリターンマークが発生するおそれがある。特に、高精度が要求される車両用エンジンの場合には、微小なリターンマークが付くだけでエンジン特性に悪影響を与えるおそれがあることから、回避する必要がある。
そこで、従来のボーリングバーは、シャンク部１を元に戻す場合、切刃５が所望精度の孔を形成した時点で、シャンク部１の回転を一旦止めた後、シャンク部１を回してチップ４を上部に位置させ、チップ４の重みでシャンクが自重で下方に撓んだ状態にしておき、その後、シャンク部を後退させて切刃５が孔の内方を通過する形態となる後退工程を後退工程を行うことで、形成された孔にリターンマークが付くのを防止していた。
実開平５−１２００９号公報（第２−３頁、図１−図４） In such a boring bar, at the time of machining, the shank portion 1 moves forward toward the work material while being rotated around the axis O by a drive source (not shown), and the cutting edge 5 of the tip 4 is provided in advance on the work material. A hole with a desired accuracy is formed from the prepared hole by drilling while cutting the outer periphery of the prepared prepared hole.
In this case, after forming the hole by drilling with the cutting blade 5, if the shank portion 1 is simply rotated and rotated backward, the cutting blade 5 is in a state of protruding from the outer peripheral portion of the tip of the boring bar. There is a possibility that a so-called return mark may be generated in which a hole finished with high accuracy is scratched. In particular, in the case of a vehicular engine that requires high accuracy, it is necessary to avoid this because there is a possibility that an engine characteristic may be adversely affected only by a minute return mark.
Therefore, in the conventional boring bar, when the shank portion 1 is returned to the original position, when the cutting blade 5 forms a hole with a desired accuracy, the shank portion 1 is temporarily stopped and then turned to rotate the tip 4. Is placed in the upper part and the shank is bent under its own weight by the weight of the tip 4, and then the shank part is retracted so that the cutting blade 5 passes through the inside of the hole. By performing the retreating process, the return mark is prevented from being attached to the formed hole.
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-12009 (page 2-3, FIG. 1 to FIG. 4)

このように、従来のボーリングバーにおいて、加工時には、穿孔して孔を形成した後、シャンク部１の回転を一旦止め、その後、チップ４が上になるようにシャンク部を回して後退させる後退工程を採用しているので、それだけ作業効率が悪いという問題があった。このようにチップ４をいちいち上にした状態で後退させる場合、特に複数本のボーリングバーを高速回転させて作業の効率化を図るというマシニングセンタにあっては、サイクルタイムが長くなり、作業効率が著しく低下していた。 Thus, in the conventional boring bar, after machining, after drilling to form a hole, the rotation of the shank part 1 is temporarily stopped, and then the shank part is turned back so that the tip 4 is on the upper side. As a result, there was a problem that work efficiency was poor. In this way, when the chip 4 is moved back in a state where it is placed one by one, especially in a machining center in which a plurality of boring bars are rotated at a high speed to improve work efficiency, the cycle time becomes longer and the work efficiency becomes remarkably high. It was falling.

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、後退時にリターンマークが発生することを防止できると共に、作業効率が低下することなく戻すことができるボーリングバーの加工方法を提供することを目的とし、また、上記方法を的確に実施することができるボーリングバーを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a boring bar machining method that can prevent a return mark from being generated during retraction and can be returned without lowering the work efficiency. Moreover, it aims at providing the boring bar which can implement the said method exactly.

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、軸線回りに回転するシャンク部の先端部に切刃を有するチップを着脱自在に装着し、穿孔時、被削材に対し前記シャンク部を所望の回転数で前記軸線回りに回転しながら前進して前記切刃により所望精度の孔を形成する一方、穿孔終了した時点で、前記シャンク部を軸線回りに回転しながら後退させるボーリングバーの加工方法であって、前記後退時、前記シャンク部を穿孔時の回転数と異なる回転数で回転させて、前記切刃を穿孔時のときより軸線寄りにずらすことを特徴とする。
これにより、後退時において、穿孔時より切刃を軸線寄りに位置させることにより、既に形成された孔に切刃が接触することが防止され、切刃によりリターンマークが形成されることが防止される。
請求項２に係る発明は、請求項１記載のボーリングバーの加工方法において、前記後退時、前記穿孔時のときより低い回転数で前記シャンク部を駆動して、前記切刃を穿孔時のときより軸線寄りにずらすことを特徴とする。
これにより、穿孔時より低い回転数でシャンク部が駆動されると、切刃が軸線方向にずれた状態のままでシャンク部が回転しながら後退移動するので、後退移動をスムースに行える。
請求項３に係る発明は、請求項１記載のボーリングバーの加工方法において、前記後退時、前記穿孔時のときより高い回転数で前記シャンク部を駆動して、前記切刃を穿孔時のときより軸線寄りにずらすことすることを特徴とする。
これにより、穿孔時より高い回転数でシャンク部が駆動されると、切刃が軸線方向にずれた状態のままでシャンク部が回転しながら後退移動するので、後退移動をスムースに行える。
請求項４に係る発明は、軸線回りに回転するシャンク部と、該シャンク部の先端部に切刃を有して着脱自在に装着されたチップとを備えてなり、穿孔時、被削材に対し前記シャンク部を所望の回転数で軸線回りに回転しながら前進して前記切刃により所望精度の孔を形成する一方、穿孔終了した時点で、前記シャンク部を軸線回りに回転しながら後退するボーリングバーであって、前記シャンク部が後退するとき、前記シャンク部を駆動する回転数に基づいて前記シャンク部の回転時の切刃先端部の位置を前記軸線よりに変位させ、前記切刃の先端部分の位置を穿孔時より軸線方向にずらす重錘部を備えていることを特徴とする。
これにより、シャンク部の回転数に応じて重錘部に生じる遠心力の大きさが変化することとなり、シャンク部の回転数を調整することにより、後退時の切刃の先端部の位置を穿孔時より軸線寄りにずらして、後退時に切刃の先端部が形成された孔の内面にリターンマークを形成することを防止する。
請求項５に係る発明は、請求項４記載のボーリングバーにおいて、前記重錘部は、前記シャンク部の外周部において前記チップと軸線方向に沿って設けられることを特徴とする。
これにより、チップと重錘部が軸線方向に沿って設けられているため、退避時のシャンク部の回転数を穿孔時より小さくすることにより、退避時における重錘部に生じる遠心力を小さくし、チップの位置を軸線寄りに位置させ、形成された孔の内面にリターンマークが形成されることを防止する。
請求項６に係る発明は、請求項５記載のボーリングバーにおいて、前記重錘部は、前記シャンク部の外周部において、前記チップを挟んだ周方向の領域に着脱自在に複数取り付けられることを特徴とする。
これにより、重錘部が着脱可能に設けられているため、重錘部の個数を調整することにより、穿孔時及び後退時に重錘部に生じる遠心力を調整して、形成された孔の内周面にリターンマークが形成されることが防止される。
請求項７に係る発明は、請求項４記載のボーリングバーにおいて、前記重錘部は、前記シャンク部の外周部において前記チップと反対側の位置に設けられることを特徴とする。
これにより、退避時におけるシャンク部の回転数を穿孔時のシャンク部の回転数より大きくすることにより、退避時に重錘部に生じる遠心力の大きさが穿孔時より大きくなるため、退避時において、重錘部の反対側に設けられた切刃は、軸線よりに位置することとなり、切刃の先端部の位置が穿孔時より退避時の方が軸線よりに位置することとなる。
請求項８に係る発明は、請求項７記載のボーリングバーにおいて、前記重錘部は、前記シャンク部の先端面において、径方向に移動可能に螺着されることを特徴とする。
これにより、重錘部の径方向の位置を調整することにより、重錘部に生じる遠心力の大きさを調整することができ、退避時において、切刃の先端部を確実に軸線よりにずらすことができ、形成された孔の内周面にリターンマークが形成されることが防止される。
請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれか記載のボーリングバーにおいて、前記重錘部は、ネジからなることを特徴とする。
これにより、重錘部を簡単に構成することができる。 In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
According to the first aspect of the present invention, a tip having a cutting edge is detachably attached to a tip portion of a shank portion that rotates about an axis, and the shank portion is attached to the work material at a desired number of rotations when drilling. A boring bar machining method in which a hole having a desired accuracy is formed by the cutting blade while rotating around, and the shank portion is moved backward while rotating around an axis when the drilling is completed. The shank portion is rotated at a rotation speed different from that at the time of drilling, and the cutting blade is shifted closer to the axis than at the time of drilling.
Accordingly, when retreating, the cutting blade is positioned closer to the axis than when drilling, thereby preventing the cutting blade from coming into contact with the already formed hole and preventing the return mark from being formed by the cutting blade. The
According to a second aspect of the present invention, in the boring bar processing method according to the first aspect, the shank portion is driven at a lower rotational speed than the time of the backward movement and the time of drilling, and the cutting blade is drilled. It is characterized by being shifted closer to the axis.
As a result, when the shank portion is driven at a lower rotational speed than at the time of drilling, the shank portion moves backward while rotating while the cutting blade is displaced in the axial direction, so that the backward movement can be performed smoothly.
According to a third aspect of the present invention, in the boring bar processing method according to the first aspect, the shank portion is driven at a higher rotational speed than the time of the backward movement and the time of the drilling, and the cutting blade is drilled. It is characterized by shifting closer to the axis.
As a result, when the shank portion is driven at a higher rotational speed than at the time of drilling, the shank portion moves backward while rotating while the cutting blade is displaced in the axial direction, so that the backward movement can be performed smoothly.
The invention according to claim 4 includes a shank portion that rotates about an axis, and a tip that has a cutting edge at the tip of the shank portion and is detachably mounted. On the other hand, the shank part is advanced while rotating around the axis at a desired number of revolutions to form a hole with a desired accuracy by the cutting blade. On the other hand, when the drilling is completed, the shank part is moved backward while rotating around the axis. A boring bar, wherein when the shank part is retracted, the position of the tip of the cutting edge when the shank part is rotated is displaced from the axis line based on the number of rotations that drive the shank part; A weight portion for shifting the position of the tip portion in the axial direction from the time of drilling is provided.
As a result, the magnitude of the centrifugal force generated in the weight portion changes according to the number of rotations of the shank, and the position of the tip of the cutting blade during retraction is drilled by adjusting the number of rotations of the shank. Shifting closer to the axis from the time, it is possible to prevent a return mark from being formed on the inner surface of the hole in which the tip of the cutting edge is formed during retraction.
According to a fifth aspect of the present invention, in the boring bar according to the fourth aspect, the weight portion is provided along an axial direction of the tip at the outer peripheral portion of the shank portion.
As a result, since the tip and the weight portion are provided along the axial direction, the centrifugal force generated in the weight portion during retraction can be reduced by making the number of rotations of the shank portion during retraction smaller than when drilling. The tip is positioned closer to the axis, thereby preventing the return mark from being formed on the inner surface of the formed hole.
According to a sixth aspect of the present invention, in the boring bar according to the fifth aspect, a plurality of the weight portions are detachably attached to a circumferential region sandwiching the tip at the outer peripheral portion of the shank portion. And
As a result, since the weight portion is detachably provided, by adjusting the number of weight portions, the centrifugal force generated in the weight portion at the time of drilling and retreating is adjusted, and the inside of the formed hole It is possible to prevent a return mark from being formed on the peripheral surface.
According to a seventh aspect of the present invention, in the boring bar according to the fourth aspect, the weight portion is provided at a position opposite to the tip in the outer peripheral portion of the shank portion.
Thereby, since the magnitude of the centrifugal force generated in the weight part at the time of evacuation becomes larger than that at the time of piercing by making the rotation number of the shank part at the time of evacuation larger than the rotation number of the shank part at the time of piercing, The cutting blade provided on the opposite side of the weight portion is positioned from the axis, and the position of the tip of the cutting blade is positioned closer to the axis when retracted than when drilling.
According to an eighth aspect of the present invention, in the boring bar according to the seventh aspect, the weight portion is screwed so as to be movable in a radial direction at a tip surface of the shank portion.
Thereby, by adjusting the position of the weight portion in the radial direction, the magnitude of the centrifugal force generated in the weight portion can be adjusted, and the tip of the cutting blade is surely shifted from the axis during retraction. It is possible to prevent the return mark from being formed on the inner peripheral surface of the formed hole.
The invention according to claim 9 is characterized in that, in the boring bar according to any one of claims 1 to 8, the weight portion is formed of a screw.
Thereby, a weight part can be comprised easily.

請求項１に係る発明によれば、後退時、切刃が軸線方向にずれた状態のままでシャンク部が回転しながら後退移動するように構成したので、後退時にリターンマークが発生することを防止できると共に、作業効率が低下することなく戻すことができ、中ぐり仕上げを行うボーリングバーとしての信頼性を高めることができる効果が得られる。 According to the first aspect of the invention, since the shank portion is configured to move backward while rotating while the cutting blade is displaced in the axial direction during retraction, it is possible to prevent a return mark from being generated during retraction. In addition, the working efficiency can be restored without lowering, and the reliability of the boring bar for boring finish can be improved.

請求項２に係る発明によれば、切刃が軸線方向にずれた状態のままでシャンク部が回転しながら後退移動するので、後退移動をスムースに行えるという効果が得られる。 According to the invention which concerns on Claim 2, since the shank part moves backward while rotating in the state where the cutting edge is displaced in the axial direction, the effect that the backward movement can be performed smoothly is obtained.

請求項３に係る発明によれば、切刃が軸線方向にずれた状態のままでシャンク部が回転しながら後退移動するので、後退移動をスムースに行えるという効果が得られる。 According to the invention of claim 3, since the shank portion moves backward while rotating while the cutting edge is displaced in the axial direction, an effect that the backward movement can be performed smoothly is obtained.

請求項４に係る発明によれば、後退時、重錘部により、切刃が軸線方向にずれた状態のままでシャンク部が回転しながら後退移動するように構成したので、後退時にリターンマークが発生することを防止できると共に、作業効率が低下することなく戻すことができ、中ぐり仕上げを行うボーリングバーとしての信頼性を高めることができる効果が得られる。 According to the fourth aspect of the present invention, the weight portion is configured so that the shank portion moves backward while rotating while the cutting edge is displaced in the axial direction by the weight portion when retreating. In addition to being able to prevent the occurrence, the work efficiency can be restored without lowering, and the reliability as a boring bar for boring finish can be improved.

請求項５に係る発明によれば、後退するとき、後退するとき、穿孔時より低い回転数とすることで、シャンク部の撓みを小さくすることにより、チップの切刃を軸方向に確実にずらすことができるという効果が得られる。 According to the fifth aspect of the present invention, when retreating, when retreating, the number of rotations is lower than that during drilling, thereby reducing the deflection of the shank portion, thereby reliably shifting the cutting edge of the tip in the axial direction. The effect that it can be obtained.

請求項６に係る発明によれば、後退するとき、穿孔時より低い回転数とすることで、チップの刃先を軸線方向に確実にずらすことができ、しかも重錘部の個数が選択されることで、穿孔時及び後退時のシャンク部の撓み量を調整することができるという効果が得られる。 According to the sixth aspect of the present invention, the tip edge of the tip can be surely shifted in the axial direction by setting the number of revolutions lower than that at the time of drilling when retreating, and the number of weight portions is selected. Thus, it is possible to adjust the amount of bending of the shank portion during drilling and retreating.

請求項７に係る発明によれば、後退時に穿孔時より高い回転数でシャンク部が回転させられると、シャンク部が重錘部側に撓むこととなり、切刃が軸線に近接するように変位して、形成された孔の内周面から切刃が後退して、後退時にリターンマークが形成されることを確実に防止することができるという効果を得ることができる。 According to the seventh aspect of the present invention, when the shank part is rotated at a higher rotational speed than when drilling, the shank part bends to the weight part side and moves so that the cutting edge comes close to the axis. As a result, it is possible to reliably prevent the cutting edge from retreating from the inner peripheral surface of the formed hole and forming a return mark during retraction.

請求項８に係る発明によれば、加工する材料の特性等に合わせて、シャンク部の回転数及び重錘部の位置を適宜調整することにより、各種の材料についても加工を施すことができるという効果が得られる。 According to the invention of claim 8, various materials can be processed by appropriately adjusting the rotational speed of the shank part and the position of the weight part in accordance with the characteristics of the material to be processed. An effect is obtained.

請求項９に係る発明によれば、重錘部を簡単に構成することができるという効果が得られる。 According to the invention which concerns on Claim 9, the effect that a weight part can be comprised easily is acquired.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明の第１の実施の形態に係るボーリングバーを示す図であって、図１はボーリングバーの全体図、図２の（ａ）は図１の左側から見た端面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視に相当する重錘部を示す説明図である。
図１に示すように、この実施形態の切削工具１０は、シャンク部１１が軸線Ｏを中心として外形略多段円柱状をなしている。このシャンク部１１の先端部が軸線Ｏを中心として先端側に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成される一方、後端側外周部には当該シャンク部１１を図示しない工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）のアームによって把持するための把持部１２が形成され、また、それより後端部がシャンク部１１をマシニングセンタ等の工作機械の駆動軸に取り付けるためのアーバ１３とされている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing a boring bar according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is an overall view of the boring bar, and FIG. 2 (a) is an end face seen from the left side of FIG. FIG. 4B is an explanatory view showing a weight portion corresponding to the A arrow view of FIG.
As shown in FIG. 1, in the cutting tool 10 of this embodiment, the shank portion 11 has a substantially multistage cylindrical shape with an axis O as the center. The front end portion of the shank portion 11 is formed in a substantially truncated cone shape that gradually decreases in diameter toward the front end side about the axis O, while the shank portion 11 is formed on the rear end side outer peripheral portion of the ATC of a machine tool (not shown). A grip part 12 for gripping by an arm of the (automatic tool changer) is formed, and a rear end part thereof is an arbor 13 for attaching the shank part 11 to a drive shaft of a machine tool such as a machining center. .

シャンク部１１の先端部には、外周及び前方に開口されたチップポケット１４が設けられ、そのチップポケット１４に切刃１６を有するスローアウェイチップ（以下、チップと略称す）１５が装着されている。チップ１５は、チップポケット１４に設けられた凹部１７に、取付ネジ１８によって着脱自在に装着されており、コーナー部の稜線に形成された切刃１６を先端外周部より外方に突出させている。 The tip portion of the shank portion 11 is provided with a tip pocket 14 opened to the outer periphery and the front, and a throw-away tip (hereinafter abbreviated as a tip) 15 having a cutting edge 16 is attached to the tip pocket 14. . The tip 15 is detachably attached to a recess 17 provided in the tip pocket 14 by a mounting screw 18, and the cutting edge 16 formed on the ridge line of the corner portion is projected outward from the outer peripheral portion of the tip. .

チップ１５は、超硬合金やサーメット等からなっており、穿孔時、シャンク部１１が軸線Ｏ回りに回転しながら前進すると、被削材に予め設けられた下穴の外周を切削することで、所望精度の孔を形成する。被削材としては、例えば車両用エンジン（アルミニウム若しくはその合金製）からなっている。
また、シャンク部１１の先端部及び外周部には、図１及び図２に示すようにチップポケット１４と対称位置に設けられたバランス用切欠１９が設けられている。なお、図２では作図上の都合上、シャンク部１１における切刃１６の突出量が拡大して描かれている。 The tip 15 is made of cemented carbide or cermet, and when drilling, when the shank portion 11 moves forward while rotating around the axis O, by cutting the outer periphery of the prepared hole provided in advance in the work material, A hole with a desired accuracy is formed. The work material is, for example, a vehicle engine (made of aluminum or an alloy thereof).
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a balance notch 19 provided at a symmetrical position with respect to the chip pocket 14 is provided at the front end portion and the outer peripheral portion of the shank portion 11. In FIG. 2, for the convenience of drawing, the protruding amount of the cutting edge 16 in the shank portion 11 is shown enlarged.

そして、このボーリングバー１０は、シャンク部１１の外周部において、チップ１５と軸線Ｏ方向に沿って重錘部２０が設けられている。
この重錘部２０は、図１に示すように、シャンク部１１の先端側外周部において、チップポケット１４より軸線Ｏ方向シャンク部１１の根本寄りに設けられてあって、しかも図２（ａ）に示すように、チップ１５を挟んで径方向に沿って取付られた２本のネジ２１で構成されている。即ち、これらネジ２１は、例えば図２（ｂ）に示すように六角穴付き皿ボルトからなっており、同図（ａ）に示すように、その先端部２１ａが、シャンク部１１の外周部に上記チップ１５を挟んで径方向に設けられた雌ネジ２２に螺着され、その頭部２１ｂが雌ネジ２２に連絡して設けられた頭部用収納溝２２ａに埋設されている。
また、この重錘部２０は、シャンク部１１本体及びチップ１５の密度より大きな材料により構成されている。 The boring bar 10 is provided with a weight portion 20 along the tip 15 and the axis O direction on the outer peripheral portion of the shank portion 11.
As shown in FIG. 1, the weight portion 20 is provided near the root of the shank portion 11 in the axis O direction from the tip pocket 14 at the outer peripheral portion on the distal end side of the shank portion 11, and FIG. As shown in FIG. 2, the two screws 21 are attached along the radial direction with the chip 15 interposed therebetween. That is, these screws 21 are composed of, for example, hexagon socket countersunk bolts as shown in FIG. 2 (b), and as shown in FIG. The head 15 is screwed into a female screw 22 provided in a radial direction across the chip 15, and the head 21 b is embedded in a head storage groove 22 a provided in contact with the female screw 22.
The weight portion 20 is made of a material larger than the density of the shank portion 11 body and the chip 15.

この実施形態のボーリングバー１０は、上記のように構成されているので、以下のようにして中ぐり加工（仕上げ）を行う。
まず、加工に際し、シャンク部１１の把持部１２がＡＴＣ（自動工具交換装置）のアームに把持され、また、アーバ１３がマシニングセンタの駆動軸に取り付けられた状態にあるとき、その駆動軸により、シャンク部１１が軸線Ｏ回りに回転しながら図示しない被削材の下穴に向かって移動すると、シャンク部１１の先端部に設けられたチップ１５の切刃１６が下穴の内面を切削して下穴を穿孔することで、下穴から所望精度の孔に加工される。 Since the boring bar 10 of this embodiment is configured as described above, boring (finishing) is performed as follows.
First, when machining, when the gripping portion 12 of the shank portion 11 is gripped by an arm of an ATC (automatic tool changer) and the arbor 13 is attached to the driving shaft of the machining center, the shank is driven by the driving shaft. When the part 11 moves toward the prepared hole (not shown) while rotating around the axis O, the cutting edge 16 of the tip 15 provided at the tip of the shank part 11 cuts the inner surface of the prepared hole. By drilling the hole, it is processed from the prepared hole to a hole of desired accuracy.

この場合、穿孔時においては、マシニングセンタが高い回転数（例えば、１５０００ｒｐｍ程度）でシャンク部１１本体を回転させるので、重錘部２０には、大きな遠心力が働くこととなり、チップ１５の切刃の先端部が大きな回動半径にて回動することとなる。
すなわち、穿孔時においては、重錘部２０に働く大きな遠心力により、シャンク部１１が重錘部２０側に撓んだ状態で回転することとなり、チップ１５の先端部は、軸線Ｏから離間した位置において下穴の内周面を加工する。
この際、チップ１５と重錘部２０とは、シャンク部１１の外周面上において、軸線Ｏ方向に連設するように配置されているため、シャンク部１１が重錘部２０側に撓む際には、チップ１５は、軸線Ｏから離間するように位置において回転することとなる。 In this case, at the time of drilling, the machining center rotates the shank part 11 body at a high rotational speed (for example, about 15000 rpm), so that a large centrifugal force acts on the weight part 20, and the cutting edge of the tip 15 The tip end portion rotates with a large turning radius.
That is, at the time of drilling, the shank portion 11 rotates while being bent toward the weight portion 20 due to a large centrifugal force acting on the weight portion 20, and the tip portion of the tip 15 is separated from the axis O. The inner peripheral surface of the pilot hole is machined at the position.
At this time, since the tip 15 and the weight portion 20 are arranged on the outer peripheral surface of the shank portion 11 so as to be connected in the direction of the axis O, the shank portion 11 is bent toward the weight portion 20 side. In other words, the tip 15 rotates at a position so as to be separated from the axis O.

そして、チップ１５によって所望精度の孔が形成された後、チップ１５がその孔をチップ１５が通って元の位置に後退する後退工程を経ることとなるが、その後退工程においては、シャンク部１１が上記加工時の回転数より低い回転数（例えば、１００００〜３０００ｒｐｍ程度）で駆動される。
このように、退避時においては、穿孔時と比較して、低い回転数によりシャンク部１１が回転させられるため、重錘部２０に生じる遠心力は、穿孔時に生じる遠心力と比較して小さなものとなり、このため、シャンク部１１が重錘部２０側に撓む大きさが小さなものとなる。
シャンク部１１が重錘部２０側に撓む大きさが小さくなることにより、シャンク部１１の外周面上において、重錘部２０に対して軸線Ｏ方向に沿って配置されたチップ１５の回転半径も小さくなり、シャンク部１１の半径と略同一となる。
すなわち、チップ１５と重錘部２０とがシャンク部１１の外周面上において、軸方向に沿って配置して、穿孔時におけるシャンク部１１の回転数を退避時の回転数より大きくすることにより、穿孔時にシャンク部１１を重錘部１１側に大きく撓ませ、チップ１５の回転半径を大きくする一方で、退避時には、シャンク部１１の回転数を小さくすることにより、シャンク部１１の撓みを小さくして、穿孔時の切刃１６の回動半径より、退避時の切刃１６の回転半径を小さくすることにより、退避時にチップ１５の切刃１６が孔の内周面に接触することを確実に防止する。 Then, after a hole with a desired accuracy is formed by the chip 15, the chip 15 undergoes a retreating process in which the chip 15 retreats to the original position through the hole. In the retreating process, the shank portion 11 is retreated. Is driven at a lower rotational speed (for example, about 10,000 to 3000 rpm) than the rotational speed at the time of processing.
Thus, since the shank portion 11 is rotated at a lower rotational speed when retracted than when drilling, the centrifugal force generated in the weight portion 20 is smaller than the centrifugal force generated during drilling. For this reason, the magnitude | size which the shank part 11 bends to the weight part 20 side becomes small.
Since the size with which the shank portion 11 bends toward the weight portion 20 is reduced, the rotation radius of the tip 15 disposed along the axis O direction with respect to the weight portion 20 on the outer peripheral surface of the shank portion 11. And becomes substantially the same as the radius of the shank portion 11.
That is, the tip 15 and the weight portion 20 are arranged on the outer peripheral surface of the shank portion 11 along the axial direction, and the rotational speed of the shank portion 11 at the time of drilling is made larger than the rotational speed at the time of retraction. While drilling, the shank part 11 is greatly bent toward the weight part 11 side to increase the radius of rotation of the chip 15, while at the time of retraction, the rotational speed of the shank part 11 is reduced to reduce the deflection of the shank part 11. Thus, by making the rotation radius of the cutting blade 16 at the time of retraction smaller than the turning radius of the cutting blade 16 at the time of drilling, it is ensured that the cutting blade 16 of the tip 15 contacts the inner peripheral surface of the hole at the time of retraction. To prevent.

しかも、穿孔時には、高速回転によって加工し、後退時にはシャンク部１１の回転数を落としただけで後退移動させるので、回転数の切替時間に若干のロスタイムが生じるものの、シャンク部を一旦停止して上に位置させて後退する従来技術と比較すると、サイクルタイムが低下するのを抑えることができる。
その結果、後退時にリターンマークが発生することを防止できると共に、作業効率が低下することなく戻すことができ、中ぐり仕上げを行うボーリングバーとしての信頼性を高めることができる。これにより、マシニングセンタ特有の高速回転及び高サイクルタイムを実現することができる。 In addition, when drilling, it is processed by high-speed rotation, and at the time of retraction, the shank part 11 is moved backward only by reducing the number of rotations. Compared with the conventional technology that moves backward by being positioned at the position, it is possible to suppress a decrease in cycle time.
As a result, it is possible to prevent a return mark from being generated at the time of retreat, and to return the work without lowering the work efficiency, and to improve the reliability as a boring bar that performs boring finish. Thereby, the high-speed rotation and high cycle time peculiar to a machining center are realizable.

また、重錘部２０は、シャンク部１１の外周において、チップ１５を挟むよう周方向に設けられた二個のネジ２１からなっているので、簡単に構成することができる。しかも二個のネジ２１は、シャンク部１１の外周に埋設されているので、周囲の傷害物などに何等影響を与えることもない。 Further, since the weight portion 20 is composed of two screws 21 provided in the circumferential direction so as to sandwich the chip 15 on the outer periphery of the shank portion 11, it can be easily configured. In addition, since the two screws 21 are embedded in the outer periphery of the shank portion 11, there is no influence on surrounding obstacles.

図３及び図４は、この発明の第２の実施の形態に係るボーリングバーを示している。
この実施形態において、前記第１の実施形態と異なるのは、シャンク部１１に設けられた重錘部２０の重さが調整可能に設けられた点にある。 3 and 4 show a boring bar according to a second embodiment of the present invention.
This embodiment is different from the first embodiment in that the weight of the weight portion 20 provided in the shank portion 11 is provided so as to be adjustable.

即ち、この重錘部２０は、図３に示すように、シャンク部１１の外周においてチップ１５より軸方向根本側にその軸方向に沿って複数設けられると共に、図４（ａ）に示すように、軸線Ｏと直交する方向（径方向）から見ると、チップ１５を挟む角度の範囲内で、求心方向に向かって複数設けられており、本例では合計１０本のネジ２３が用いられている。これら各ネジ２３は、例えば六角穴付きボルトからなっており、図４（ａ）に示すように、その先端部２３ａがシャンク部１１に設けられた雌ネジ２２に螺着されると共に、その頭部２３ｂａが雌ネジ２２と連絡する頭部用収納溝２２ａに収納され、頭部２３ｂがシャンク部１１の先端部の外周から外部に露出しないように埋設されている。 That is, as shown in FIG. 3, a plurality of the weight portions 20 are provided on the outer periphery of the shank portion 11 on the axial base side from the tip 15 along the axial direction, as shown in FIG. When viewed from a direction (radial direction) orthogonal to the axis O, a plurality of screws 23 are provided in the centripetal direction within the range of the angle between which the chip 15 is sandwiched. In this example, a total of ten screws 23 are used. . Each of these screws 23 is composed of, for example, a hexagon socket head bolt. As shown in FIG. 4 (a), the tip 23a is screwed onto a female screw 22 provided on the shank 11, and its head The portion 23ba is housed in the head housing groove 22a communicating with the female screw 22, and the head portion 23b is embedded so as not to be exposed to the outside from the outer periphery of the tip portion of the shank portion 11.

この実施の形態においては、複数の重錘部２０がシャンク部１１の外周においてチップ１５より軸方向根本側にその軸方向に沿って複数設けられているため、基本的には第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。 In this embodiment, a plurality of weight portions 20 are provided on the outer periphery of the shank portion 11 in the axial direction from the tip 15 along the axial direction, so basically the first embodiment. The same effect can be obtained.

これに加え、以下の作用効果が得られる。
つまり、重錘部２０を構成するネジ２３の個数を増やすと、穿孔時及び退避時に重錘部２０に生じる遠心力の大きさの差が大きくなり、ネジ２３の個数を減らすと、重錘部２０に生じる遠心力の大きさの差が小さくなり、これにより、穿孔時及び退避時におけるチップ１５の回転半径を適宜調整することができる。
このため、重錘部２０の重量と、穿孔時と退避時とにおけるシャンク部１１の回転速度の差とを調整することにより、穿孔時においては、チップ１５の先端部が所望の円軌跡を描くと共に、退避時においては、チップ１５の先端部が孔の内周面から確実に離間させることができる。
したがって、所望精度の孔を形成するための穿孔移動と、リターンマークの発生しない後退移動とを的確に行える。しかも、シャンク部１１が駆動される回転速度の大きさに基づいて、使用されるネジ２３の本数を選定することが可能となり、より高速回転するマシニングセンタは勿論、それより低速回転される駆動装置にも良好に使用することができる。
なお、図３及び図４に示す実施形態では、重錘部２０として、六角穴付きボルトを用いた例を示したが、これに限らず、前述した六角穴付き皿ボルトを用いることもできるのは勿論である。 In addition, the following effects can be obtained.
That is, if the number of screws 23 constituting the weight part 20 is increased, the difference in the magnitude of the centrifugal force generated in the weight part 20 at the time of drilling and retreating increases, and if the number of screws 23 is reduced, the weight part Thus, the difference in the magnitude of the centrifugal force generated at 20 is reduced, whereby the radius of rotation of the tip 15 at the time of drilling and retreating can be adjusted as appropriate.
Therefore, by adjusting the weight of the weight portion 20 and the difference in rotational speed of the shank portion 11 between drilling and retreating, the tip of the tip 15 draws a desired circular locus during drilling. At the time of retraction, the tip portion of the tip 15 can be reliably separated from the inner peripheral surface of the hole.
Therefore, it is possible to accurately perform the drilling movement for forming the hole with the desired accuracy and the backward movement without generating the return mark. In addition, the number of screws 23 to be used can be selected based on the magnitude of the rotational speed at which the shank portion 11 is driven. Can also be used well.
In the embodiment shown in FIG. 3 and FIG. 4, an example in which a hexagon socket head cap screw is used as the weight portion 20 is shown, but the present invention is not limited to this, and the aforementioned hexagon socket head cap screw can also be used. Of course.

図５及び図６は、この発明の第３の実施の形態に係るボーリングバーを示している。
前述した実施形態においてはいずれも、重錘部がシャンク部１１の外周においてチップ１５に沿って設けられた例を示したが、この実施形態においては、シャンク部１１の外周において、チップ１５と反対側の位置に重錘部２０が設けられている。
即ち、この実施形態の重錘部２０は、図６に示すように、シャンク部１１の先端面において、チップ１５と対向する位置より若干左寄りの位置に軸方向に沿って設けられた２本のネジ２４で構成されている。従って、シャンク部１１の外周においてチップ１５と反対の部分が重くなっている。 5 and 6 show a boring bar according to a third embodiment of the present invention.
In each of the above-described embodiments, the example in which the weight portion is provided along the tip 15 on the outer periphery of the shank portion 11 is shown. However, in this embodiment, the tip 15 is opposite to the tip 15 on the outer periphery of the shank portion 11. The weight portion 20 is provided at the side position.
That is, as shown in FIG. 6, the weight portion 20 of this embodiment includes two pieces provided along the axial direction at a position slightly to the left of the tip surface of the shank portion 11 from the position facing the tip 15. A screw 24 is used. Therefore, the portion opposite to the tip 15 is heavy on the outer periphery of the shank portion 11.

このネジ２４は、第２の実施形態と同様六角穴付きボルトからなり、図５に示すように、その先端部２４ａがシャンク部１１の先端面に軸線Ｏ方向に刻設された雌ネジ２２に螺合すると共に、雄ネジ２２と連絡する頭部用収納溝２２ａに収納されている。この場合、それぞれ雌ネジ２２及び頭部用収納溝２２ａは、シャンク部１１の先端面において、径方向に沿って設けられている。
なお、このシャンク部１１には、チップ１５と略対象位置に重錘部２０が設けられていることから、バランス用切欠１９ａが、重錘部２０より軸方向根本側にずれた位置に設けられている。 The screw 24 is formed of a hexagon socket head bolt as in the second embodiment. As shown in FIG. 5, the tip 24 a of the screw 24 is formed on the tip of the shank portion 11 in the direction of the axis O. The head is housed in a head housing groove 22 a that is screwed and communicates with the male screw 22. In this case, the female screw 22 and the head storage groove 22a are provided along the radial direction on the distal end surface of the shank portion 11.
The shank portion 11 is provided with the weight portion 20 at a substantially target position with respect to the tip 15, so that the balance notch 19 a is provided at a position shifted from the weight portion 20 toward the axial base side. ing.

この実施形態は、重錘部２０が、シャンク部１１の外周においてチップ１５と反対側に重錘部２０が設けられており、穿孔時においては、シャンク部１１は、低回転数により回転させられており、そして、退避する際には、高回転数により回転される。
このように、穿孔時において、シャンク部１１の回転数は小さいため、重錘部２０に生じる遠心力は小さく、シャンク部１１が重錘部２０側への撓み量が小さく、重錘部２０に対して対向配置されたチップ１５の回転半径は、シャンク部１１の半径と略同一となる。
その一方で、退避時においては、シャンク部１１が高回転数により回転させられるため、シャンク部１１の重錘部２０側への撓み量の大きさが大きくなり、この重錘部２０に対して対向するように配置されたチップ１５は、軸線寄りに変位することとなり、チップ１５の回転半径は小さなものとなる。
すなわち、退避時においては、穿孔時より大きな遠心力が重錘部２０に働くことにより、退避時には穿孔時よりシャンク部１１が重錘部２０側に撓むこととなり、重錘部２０に対して対向配置されたチップ１５は、軸線Ｏ側に寄ることなり、退避時において、チップ１５の先端部が孔の内周面に接触することが防止される。 In this embodiment, the weight part 20 is provided with the weight part 20 on the outer side of the shank part 11 on the side opposite to the chip 15, and the shank part 11 is rotated at a low rotational speed during drilling. And when retreating, it is rotated at a high rotational speed.
Thus, since the number of rotations of the shank portion 11 is small at the time of drilling, the centrifugal force generated in the weight portion 20 is small, the amount of deflection of the shank portion 11 toward the weight portion 20 is small, and the weight portion 20 The rotation radius of the tip 15 arranged opposite to the tip 15 is substantially the same as the radius of the shank portion 11.
On the other hand, at the time of retraction, the shank portion 11 is rotated at a high rotational speed, so that the amount of deflection of the shank portion 11 toward the weight portion 20 becomes large. The chips 15 arranged so as to face each other are displaced closer to the axis, and the rotation radius of the chips 15 becomes small.
That is, at the time of retraction, a centrifugal force larger than that at the time of drilling acts on the weight portion 20, so that at the time of retraction, the shank portion 11 bends toward the weight portion 20 than at the time of drilling. The chips 15 arranged opposite to each other are close to the axis O side, and the tip portion of the chip 15 is prevented from coming into contact with the inner peripheral surface of the hole during retraction.

従って、この実施形態によれば、穿孔時には低回転数で駆動されることでチップ１５が所望精度の孔を形成する一方、後退時には高回転数で駆動されることで、チップ１５の切刃１６を穿孔時の場合より軸線Ｏ寄りにずらすように構成したので、基本的には前述した各実施形態と同様の作用効果が得られる。
なお、この実施形態では、二個のネジ２４で重錘部２０が構成された例を示したが、ネジ２４の個数を更に増設することで、前記第３の実施形態と同様の作用効果を得ることもできる。 Therefore, according to this embodiment, the tip 15 forms a hole with a desired accuracy by being driven at a low rotational speed at the time of drilling, while being driven at a high rotational speed at the time of retraction, whereby the cutting edge 16 of the chip 15 is driven. Since it is configured to be shifted closer to the axis O than in the case of drilling, basically the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained.
In this embodiment, an example in which the weight portion 20 is configured by two screws 24 is shown. However, by further increasing the number of screws 24, the same effect as the third embodiment can be obtained. It can also be obtained.

図７及び図８は、この発明の第４の実施の形態に係るボーリングバーを示している。
この場合の重錘部２０は、シャンク部１１の外周において、第３の実施形態と同様、チップ１５と反対側に設けられているのに加え、径方向に移動可能に螺着されている。
即ち、重錘部２０は、図８（ａ）に示すように矩形状をなすスライダ２５と、そのスライダ２５を回転自在に挿通するネジ２６を有している。このスライダ２５は、図８（ｂ）に示すように、前方から奥部にかけて次第に幅広に形成される台形状をなしている。ネジ２６は、スライダ２５に回転自在に挿通されている。 7 and 8 show a boring bar according to a fourth embodiment of the present invention.
In this case, the weight portion 20 is screwed on the outer periphery of the shank portion 11 so as to be movable in the radial direction in addition to being provided on the opposite side of the chip 15 as in the third embodiment.
That is, the weight portion 20 has a rectangular slider 25 as shown in FIG. 8A and a screw 26 through which the slider 25 is rotatably inserted. As shown in FIG. 8 (b), the slider 25 has a trapezoidal shape that is gradually widened from the front to the back. The screw 26 is rotatably inserted into the slider 25.

一方、シャンク部１１の先端面においては、図８（ａ）に示すようにチップ１５と反対側やや左寄りの位置に径方向に沿い、上記スライダ２５と嵌合する蟻溝２７が設けられている。この蟻溝２７は、スライダ２５と対称形状に形成されてシャンク部１１の先端面が開口されており、その開口部位の奥部にネジ２６と螺合する雌ネジ２７ａが径方向に設けられている。
そして、その蟻溝２７に２５を嵌合しつつ、ネジ２６を雌ネジ２７ａと螺合したとき、重錘部２０がシャンク部１１の先端面に取り付けられ、しかも、蟻溝２７の径方向に沿う長さにおいて任意の位置にネジ２６が螺合することで重錘部２０がシャンク部１１の先端面において、径方向に移動可能となっている。 On the other hand, as shown in FIG. 8A, a dovetail groove 27 that fits the slider 25 is provided on the front end surface of the shank portion 11 along the radial direction on the opposite side to the tip 15 and slightly to the left. . The dovetail groove 27 is formed symmetrically with the slider 25 and has an opening at the front end surface of the shank portion 11. A female screw 27 a that engages with the screw 26 is provided in the radial direction at the back of the opening portion. Yes.
When the screw 26 is screwed with the female screw 27a while 25 is fitted in the dovetail groove 27, the weight portion 20 is attached to the distal end surface of the shank portion 11, and in the radial direction of the dovetail groove 27. The weight portion 20 is movable in the radial direction on the front end surface of the shank portion 11 by screwing the screw 26 into an arbitrary position along the length.

本実施形態においては、重錘部２０が径方向に位置調整可能に設けられているため、重錘部２０の位置を調整することにより、穿孔時及び退避時に重錘部２０に生じる遠心力を調整することができる。
すなわち、重錘部２０が軸線Ｏに近接するように位置調整された場合には、重錘部２０に生じる遠心力が小さくなり、また、重錘部２０が軸線Ｏに対して離間した位置に位置調整された場合には、重錘部２０に生じる遠心力が大きくなる。
このように、重錘部１１の位置調整が可能であるため、穿孔する材質等の理由により穿孔時におけるシャンク部１１の回転速度が設定させた場合においても、適宜重錘部１１の位置を調整することにより、退避時にチップ１５の先端部を孔の内周面から確実に離間させることができる。
したがって、穿孔する材料の材質等に応じて、穿孔時のシャンク部１１の回転速度及び重錘部１１の位置調整を行うことにより、種々の材料に加工を施すことができる。
なお、本実施形態においても、重錘部２０がシャンク部１１の外周において、チップ１５と反対側に重錘部２０が設けられていることから、加工時（穿孔時）には、低回転数で回転しながら前進することで、切刃１６が所望精度の孔に形成し、後退時には、加工時より高い回転数で駆動されると、重錘部２０に大きな遠心力が働くこととなり、チップ１５が軸線Ｏ側に変位することなる。
このため、本実施形態においても、上記第３の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。 In this embodiment, since the weight part 20 is provided so that the position of the weight part 20 can be adjusted in the radial direction, by adjusting the position of the weight part 20, the centrifugal force generated in the weight part 20 at the time of drilling and retreating can be obtained. Can be adjusted.
That is, when the position of the weight portion 20 is adjusted so as to be close to the axis O, the centrifugal force generated in the weight portion 20 is reduced, and the weight portion 20 is separated from the axis O. When the position is adjusted, the centrifugal force generated in the weight portion 20 is increased.
Thus, since the position of the weight part 11 can be adjusted, even when the rotational speed of the shank part 11 at the time of drilling is set for the reason of the material to be drilled, the position of the weight part 11 is appropriately adjusted. By doing so, the tip of the tip 15 can be reliably separated from the inner peripheral surface of the hole during retraction.
Therefore, various materials can be processed by adjusting the rotational speed of the shank portion 11 and the position of the weight portion 11 during drilling according to the material of the material to be drilled.
Also in the present embodiment, since the weight portion 20 is provided on the outer periphery of the shank portion 11 on the opposite side of the tip 15, the weight portion 20 is provided at a low rotational speed during processing (during drilling). The cutting edge 16 is formed in a hole with a desired accuracy by moving forward with rotation, and when retreating, when driven at a higher rotational speed than during processing, a large centrifugal force acts on the weight portion 20, and the chip 15 is displaced to the axis O side.
For this reason, also in this embodiment, the same operation and effect as the above-mentioned 3rd embodiment can be acquired.

また、図示実施形態では、穿孔時、切刃１６が所望精度の孔を形成する一方、後退時には、切刃１６が軸線Ｏ方向にずれるようにするため、穿孔時と後退時とで回転速度を変えた例を示したが、前述した回転速度は、厳密には、使用されるボーリングバー全体の重量のみならず、シャンク部においてチップを装着している部分の径の大きさや重量などによる慣性モーメント等によっても異なるので、これらの要因を考慮することで回転数を適宜決定するのが望ましく、上記実施形態に限定されるものではない。
さらに、図示実施形態では、シャンク部がマシニングセンタの駆動力で駆動される例を示したが、これに拘わらず、それ以外の他の駆動源によって駆動されることで、孔を中ぐり加工で仕上げることができる全てのボーリングバーにも適用でき、同様の効果を得ることができるのは勿論である。
その上、本実施形態において、重錘部１１は、軸線Ｏを中心としてチップ１５と対称な位置に設けられているが、これに限られず、チップ１５に近接する位置に設けられていてもよい。
そして、本発明においては、被削材として車両用エンジンを対象とした例を示したが、これに限らず、高精度な孔加工を行うもの全てにも適用することができ、同様の作用効果を得ることができるのは勿論である。 Further, in the illustrated embodiment, the cutting edge 16 forms a hole with a desired accuracy when drilling, while the cutting edge 16 is displaced in the direction of the axis O when retracting, so that the rotational speed is different between drilling and retracting. Although the example of changing was shown, strictly speaking, the rotational speed mentioned above is not only the weight of the whole boring bar used, but also the moment of inertia due to the diameter size and weight of the part where the tip is mounted in the shank part. Therefore, it is desirable to appropriately determine the rotational speed in consideration of these factors, and the present invention is not limited to the above embodiment.
Further, in the illustrated embodiment, the example in which the shank portion is driven by the driving force of the machining center is shown. However, the hole is finished by boring by being driven by another driving source. Of course, it can be applied to all possible boring bars, and the same effect can be obtained.
In addition, in the present embodiment, the weight portion 11 is provided at a position symmetrical to the chip 15 around the axis O, but is not limited thereto, and may be provided at a position close to the chip 15. .
In the present invention, an example in which a vehicle engine is targeted as a work material has been shown. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to all those that perform high-precision drilling. Of course, it can be obtained.

この発明の第１の実施の形態に係るボーリングバーを示す全体図である。1 is an overall view showing a boring bar according to a first embodiment of the present invention. （ａ）は図１の左側から見た端面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視に相当する重錘部を示す図である。(A) is an end view seen from the left side of FIG. 1, (b) is a diagram showing a weight portion corresponding to the A arrow view of (a). この発明の第２の実施の形態に係るボーリングバーを示す全体図である。It is a general view which shows the boring bar which concerns on 2nd Embodiment of this invention. （ａ）は図３の左側から見た端面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視に相当する重錘部を示す図である。(A) is an end view seen from the left side of FIG. 3, (b) is a diagram showing a weight portion corresponding to the B arrow view of (a). この発明の第３の実施の形態に係るボーリングバーを示す全体図である。It is a general view which shows the boring bar which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図５の左側から見た端面図である。It is the end elevation seen from the left side of FIG. この発明の第４の実施の形態に係るボーリングバーを示す全体図である。It is a general view which shows the boring bar which concerns on 4th Embodiment of this invention. （ａ）は図７の左側から見た端面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視に相当する重錘部の螺着状態を示す図である。(A) is an end view seen from the left side of FIG. 7, (b) is a diagram showing a screwed state of the weight portion corresponding to the C arrow view of (a). 従来のボーリングバーを示す全体図である。It is a general view which shows the conventional boring bar. 図９の左側から見た端面図である。It is the end elevation seen from the left side of FIG.

Explanation of symbols

１０ボーリングバー
１１シャンク部
１４チップポケット
１５スローアウェイチップ
１６切刃
２０重錘部
２１、２３、２４、２６、ネジ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Boring bar 11 Shank part 14 Tip pocket 15 Throw away tip 16 Cutting blade 20 Weight part 21, 23, 24, 26, Screw

Claims

A tip having a cutting blade is detachably attached to the tip of the shank rotating around the axis,
At the time of drilling, the shank part is moved forward with respect to the work material while rotating around the axis at a desired number of revolutions to form a hole with a desired accuracy by the cutting blade. A boring bar machining method that retreats while rotating around an axis,
A boring bar machining method, wherein the shank portion is rotated at a rotational speed different from the rotational speed at the time of drilling, and the cutting blade is shifted closer to the axis than at the time of drilling.

In the boring bar processing method according to claim 1,
A boring bar machining method, wherein the shank portion is driven at a lower rotational speed than the time of retraction and the time of drilling, and the cutting blade is shifted closer to the axis than that at the time of drilling.

In the boring bar processing method according to claim 1,
A boring bar machining method, wherein the shank portion is driven at a higher rotational speed than during retreating and during drilling, and the cutting blade is shifted closer to the axis than during drilling.

A shank portion that rotates around an axis, and a tip that has a cutting edge at the tip of the shank portion and is detachably mounted. When drilling, the shank portion is rotated with respect to the work material as desired. A boring bar that moves forward while rotating around the axis by a number and forms a hole of desired accuracy by the cutting blade, and retreats while rotating the shank portion around the axis when drilling is completed,
When the shank part is retracted, the position of the tip of the cutting edge during the rotation of the shank is displaced from the axis line based on the number of rotations driving the shank, and the position of the tip of the cutting edge is perforated. A boring bar characterized in that it is provided with a weight portion that is displaced in the axial direction from time to time.

The boring bar according to claim 4,
The boring bar is characterized in that the weight portion is provided on the outer peripheral portion of the shank portion along the tip and the axial direction.

The boring bar according to claim 5,
The boring bar is characterized in that a plurality of the weight portions are detachably attached to a circumferential region sandwiching the chip at the outer peripheral portion of the shank portion.

The boring bar according to claim 4,
The boring bar is characterized in that the weight portion is provided at a position opposite to the tip in the outer peripheral portion of the shank portion.

The boring bar according to claim 7,
The boring bar is characterized in that the weight portion is screwed to the distal end surface of the shank portion so as to be movable in the radial direction.

In the boring bar according to any one of claims 1 to 8,
The boring bar is characterized in that the weight portion is made of a screw.