JP2005298196A

JP2005298196A - Film roll

Info

Publication number: JP2005298196A
Application number: JP2004120485A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakamura; 大志中村
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2024-04-15
Also published as: JP4659384B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film roll, easily restraining formation of a deformation mark due to a difference in level of thickness between the surface of a core material and the winding edge of a film. <P>SOLUTION: This film roll 11 includes: the core material 21 formed cylindrical; and the film 31 wound round the surface 22 of the core material. The film 31 is provided with knurling 34 formed at the end part 33 on the winding end side. This knurling 34 is extended parallel to the longitudinal direction of the film 31 and formed in a pair on both end parts in the width direction. Further, the knurling 34 is formed to a length enough to make one or more rounds of the core material surface 22, and constructed by irreversible projecting and recessed parts 36 formed on the film surface 35. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液晶ディスプレイや液晶カラーテレビ等に使用されるフィルムが巻付けられたフィルムロールに関するものである。 The present invention relates to a film roll around which a film used for a liquid crystal display, a liquid crystal color television or the like is wound.

従来より、この種のフィルムロールとしては円筒状をなす芯材と、該芯材表面に巻付けられたフィルムとを備えたものが知られている。芯材表面上には、フィルムの巻付け端側の端縁に、該フィルムの厚みに相当する厚み段差が形成されている。よって、このフィルムロールでは、フィルムがその長手方向に張力を加えられた状態で巻締められているために、前記厚み段差に起因する変形跡がフィルムに形成されている。この変形跡は、フィルムの巻付け端側に何個にもわたって形成されている。この結果、フィルムは、その巻付け端側をかなりの長さにわたって使用することができず廃棄しなければならなかった。これに対し、特許文献１では、前記変形跡がフィルムの巻付け端側に形成されるのを抑制するために、フィルムの巻付け端側の端面が芯材表面に対して傾斜状に形成されている。
特開平９−３１５６３７号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of film roll, a roll having a cylindrical core material and a film wound around the surface of the core material is known. On the surface of the core material, a thickness step corresponding to the thickness of the film is formed at the edge on the winding end side of the film. Therefore, in this film roll, since the film is wound in a state where tension is applied in the longitudinal direction, a deformation trace caused by the thickness step is formed on the film. This deformation trace is formed over the winding end side of the film. As a result, the film could not be used for a considerable length on its wound end side and had to be discarded. On the other hand, in patent document 1, in order to suppress that the said deformation | transformation trace is formed in the winding end side of a film, the end surface by the side of the winding end of a film is formed in inclination with respect to the core material surface. ing.
JP-A-9-315637

ところが、特許文献１のフィルムは、その厚みが２５μｍ程度と非常に薄いことから、巻付け端側の端面を傾斜状に形成するのが極めて困難であり厚み段差の解消はほぼ不可能であった。 However, since the film of Patent Document 1 has a very thin thickness of about 25 μm, it is extremely difficult to form the end surface on the winding end side in an inclined manner, and it is almost impossible to eliminate the thickness step. .

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、芯材表面とフィルムの巻付け端側の端縁との間の厚み段差に起因する変形跡の形成を抑制することが容易なフィルムロールを提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The object is to provide a film roll that can easily suppress the formation of deformation traces caused by a thickness step between the surface of the core material and the edge on the winding end side of the film.

以下、前記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
本願請求項１に記載の発明は、フィルムを巻付ける芯材と、芯材表面に巻付けられるフィルムとを備え、前記フィルムの巻付け端側の端部には、フィルムの長さ方向に延びるナーリングが設けられ、該ナーリングはフィルムに形成された不可逆的な凹凸により構成されるとともに、芯材表面を１周以上巻回される長さに形成されていることを要旨とする。 In the following, means for achieving the above object and its effects are described.
The invention according to claim 1 includes a core member for winding a film and a film wound around the surface of the core member, and extends in the length direction of the film at an end portion on the winding end side of the film. A knurling is provided. The knurling is formed by irreversible irregularities formed on the film, and is formed to have a length that is wound around the core surface one or more times.

この本願請求項１に記載の発明では、フィルムの巻付け端側の端部に形成されたナーリングが、隣接するフィルムとの間に間隙を形成させる。この間隙は、厚み段差が外側のフィルムに伝わるのを抑制する。よって、厚み段差に起因する変形跡の形成が抑制される。一方、ナーリングは、フィルムの巻締め方向に沿うように形成されているため、巻締力を幅方向に分散させて変形跡の形成を抑制する。特に、ナーリングは、フィルムの長さ方向に芯材表面を１周以上巻回される長さに形成されているために、巻締力を幅方向に十分に分散させるとともに、厚み段差上のフィルム間に前記間隙を形成することができる。よって、フィルムロールは、芯材表面とフィルムの巻付け端側の端縁との間の厚み段差に起因する変形跡の形成を抑制することが容易である。 In the first aspect of the present invention, the knurling formed at the end of the film on the winding end side forms a gap between the adjacent films. This gap suppresses the thickness step from being transmitted to the outer film. Therefore, the formation of deformation traces due to the thickness difference is suppressed. On the other hand, since the knurling is formed so as to be along the winding direction of the film, the winding force is dispersed in the width direction to suppress the formation of deformation traces. In particular, the knurling is formed in such a length that the core surface is wound one or more times in the length direction of the film, so that the winding force is sufficiently dispersed in the width direction, and the film has a thickness difference. The gap can be formed between them. Therefore, the film roll can easily suppress the formation of deformation traces caused by the thickness step between the core material surface and the edge on the winding end side of the film.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ナーリングは、フィルムの幅方向の両端部に一対設けられていることを要旨とする。
この本願請求項２に記載の発明では、フィルム間の幅方向全体にわたって前記間隙を容易に形成することができるために、芯材表面とフィルムの巻付け端側の端縁との間の厚み段差に起因する変形跡の形成を抑制することがより容易である。 The gist of the invention of claim 2 is that, in the invention of claim 1, a pair of the knurlings are provided at both ends in the width direction of the film.
In the invention according to claim 2 of the present application, since the gap can be easily formed over the entire width direction between the films, the thickness step between the core material surface and the edge on the winding end side of the film It is easier to suppress the formation of deformation traces caused by.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、実施形態のフィルムロール１１は、芯材２１と、芯材表面２２に巻付けられるフィルム３１とを備えている。芯材２１は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等により横円筒状に形成され、その横断面における外周の長さが１ｍ未満である。フィルム３１はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂材料により形成され、液晶ディスプレイや液晶カラーテレビ等の光学用途に用いられる他に、塗布フィルムや印刷フィルム等のベースフィルムとして用いられる。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等が挙げられる。フィルム３１は、その長さ方向（長手方向）の長さが５０〜１５０００ｍ、幅方向（短手方向）の長さが５０〜２０００ｍｍ及び厚みが３０〜５００μｍである。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the film roll 11 of the embodiment includes a core material 21 and a film 31 wound around the core material surface 22. The core material 21 is formed in a horizontal cylindrical shape by fiber reinforced plastic (FRP) or the like, and the outer circumference in the cross section is less than 1 m. The film 31 is formed of a synthetic resin material such as polyester, polypropylene, and nylon, and is used as a base film such as a coating film and a printing film in addition to being used for optical applications such as a liquid crystal display and a liquid crystal color television. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. The film 31 has a length direction (longitudinal direction) length of 50 to 15000 m, a width direction (short side direction) length of 50 to 2000 mm, and a thickness of 30 to 500 μm.

フィルム３１は、その長さ方向の一端部から芯材表面２２に層状に巻付けられている。そして、図２（ｂ）に模式的に示すように、フィルム３１は、芯材表面２２上において前記一端部側の端縁、即ち巻付け端側の端縁３２に、厚みに相当する厚み段差２３を形成する。図１に示すように、フィルム３１は、巻付け端側の端部３３にナーリング３４が形成されている。尚、実施形態におけるナーリング３４は、一方のフィルム表面３５にのみ形成されている。 The film 31 is wound in layers on the core surface 22 from one end in the length direction. Then, as schematically shown in FIG. 2B, the film 31 has a thickness step corresponding to the thickness on the edge on the one end portion side, that is, the end edge 32 on the winding end side, on the core material surface 22. 23 is formed. As shown in FIG. 1, the film 31 has a knurling 34 formed at an end portion 33 on the winding end side. In addition, the knurling 34 in the embodiment is formed only on one film surface 35.

このナーリング３４は、一方のフィルム表面３５に形成された不可逆的な凹凸３６により構成されている。ここで、「不可逆的」とは、前記凹凸３６を構成する凸部がフィルム３１を延ばすことにより形成されていることをいう。ナーリング３４は、例えば公知のナーリング装置によってフィルム３１を加熱溶融させて延ばすことにより形成されている。図２（ａ）に模式的に示すように、本実施形態の凹凸３６は、一方のフィルム表面３５に一定間隔をおいて千鳥格子状に突設された複数の支持凸部３７と、各支持凸部３７間の凹み３８とにより構成されている。支持凸部３７は四角柱状をなし、他方のフィルム表面３５において該支持凸部３７に対応する箇所には凹み３７ａが形成されている。尚、図２（ｂ）においては凹み３７ａを省略する。 This knurling 34 is constituted by irreversible irregularities 36 formed on one film surface 35. Here, “irreversible” means that the convex portions constituting the irregularities 36 are formed by extending the film 31. The knurling 34 is formed by, for example, heating and melting the film 31 with a known knurling apparatus and extending it. As schematically shown in FIG. 2 (a), the projections and depressions 36 of the present embodiment include a plurality of support projections 37 projecting in a staggered pattern on one film surface 35 at regular intervals, and It is comprised by the dent 38 between the support convex parts 37. FIG. The support convex portion 37 has a quadrangular prism shape, and a recess 37 a is formed at a location corresponding to the support convex portion 37 on the other film surface 35. In FIG. 2B, the dent 37a is omitted.

ナーリング３４は、層状に巻回されたフィルム３１において、対向するフィルム３１をその内側から支持することにより、フィルム３１間にその幅方向全体にわたって間隙３９を形成する。ナーリング３４は、フィルム３１の長さ方向に対して平行方向に延びるように形成されている。さらにナーリング３４は、主に製造上の制約によりフィルム３１の長さ方向における巻付け端側の端縁から２〜３ｍ離間した位置から形成されているうえ、フィルム３１の幅方向の両端部に一対形成されている。 The knurling 34 forms a gap 39 across the entire width direction between the films 31 by supporting the opposing film 31 from the inside in the film 31 wound in layers. The knurling 34 is formed to extend in a direction parallel to the length direction of the film 31. Further, the knurling 34 is formed from a position 2 to 3 m apart from the edge on the winding end side in the length direction of the film 31 mainly due to manufacturing restrictions, and a pair of knurlings 34 is provided at both ends of the film 31 in the width direction. Is formed.

図１に示すように、ナーリング３４の長さ方向における長さＬは、芯材表面２２を１周以上巻回される長さに設定されている。ここで、「１周以上巻回される長さ」の概念は、２周や３周等の整数周巻回される長さだけでなく、１．５周等の小数点以下複数桁を含む周巻回される長さも含んでいる。前記長さＬは、芯材表面２２を複数周にわたって巻回される長さに設定されているのが好ましく、１〜５０ｍがより好ましく、５〜１５ｍが特に好ましい。前記長さＬが芯材表面２２を１周以上巻回される長さ未満では、前記厚み段差２３上におけるフィルム３１間に間隙３９を形成することができないため、変形跡が形成され易くなる。一方、前記長さＬが５０ｍを超えると、ナーリング３４の形成によって使用することができないフィルム量が増加するために不経済となる。尚、実施形態における長さＬは、芯材表面２２を複数周にわたって巻回される長さに設定されている。 As shown in FIG. 1, the length L in the length direction of the knurling 34 is set to a length for winding the core material surface 22 one or more times. Here, the concept of “the length of one or more turns” is not only the length of a whole number of turns such as two or three turns, but also a number including a plurality of digits after the decimal point such as 1.5 turns. It also includes the length to be wound. The length L is preferably set to a length by which the core surface 22 is wound over a plurality of circumferences, more preferably 1 to 50 m, and particularly preferably 5 to 15 m. If the length L is less than the length wound around the core surface 22 one or more times, the gap 39 cannot be formed between the films 31 on the thickness step 23, so that deformation marks are easily formed. On the other hand, if the length L exceeds 50 m, the amount of film that cannot be used due to the formation of the knurling 34 increases, which is uneconomical. In addition, the length L in the embodiment is set to a length by which the core material surface 22 is wound over a plurality of circumferences.

図２（ａ）に示すように、ナーリング３４の幅Ｗ、即ちナーリング３４の幅方向の長さは５ｍｍ以上が好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。前記幅Ｗが５ｍｍ未満では、ナーリング３４が過剰に狭いためにフィルム３１間の幅方向全体にわたって間隙３９を形成するのが困難になるおそれが高い。また、１０ｍｍを超えるとフィルム３１の製造コストが嵩むおそれが高い。ナーリング３４とフィルム３１の幅方向の端縁との距離Ｒは１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。前記距離Ｒが１０ｍｍを超えると、フィルム３１にフリルと呼ばれる大きな撓みが発生するおそれが高い。 As shown in FIG. 2A, the width W of the knurling 34, that is, the length in the width direction of the knurling 34 is preferably 5 mm or more, and more preferably 5 to 10 mm. If the width W is less than 5 mm, the knurling 34 is excessively narrow, so that it is difficult to form the gap 39 across the entire width direction between the films 31. Moreover, when it exceeds 10 mm, there exists a possibility that the manufacturing cost of the film 31 may increase. The distance R between the knurling 34 and the edge in the width direction of the film 31 is preferably 10 mm or less, and more preferably 5 mm or less. When the distance R exceeds 10 mm, there is a high possibility that a large deflection called a frill is generated in the film 31.

フィルム３１の一方の表面にのみナーリング３４が形成されているときのナーリング３４の高さＨ、即ちフィルム表面３５から支持凸部３７の先端縁までの距離は５〜８０μｍが好ましく、８〜２０μｍがより好ましい。また、フィルム３１の両表面にナーリング３４が形成されているときのナーリング３４の高さ、即ち一方のフィルム表面３５に形成された支持凸部３７の先端縁と他方のフィルム表面３５に形成された支持凸部３７の先端縁との距離は１０〜１６０μｍが好ましく、１６〜４０μｍが好ましい。ナーリング３４の高さが前記範囲未満では、フィルム３１間に形成される間隙３９が小さいために、前記厚み段差２３に起因する変形跡が形成されるおそれが高く、逆に前記範囲を超えるとナーリング３４によりフィルム３１の表面粗さが悪化するおそれが高い。 The height H of the knurling 34 when the knurling 34 is formed only on one surface of the film 31, that is, the distance from the film surface 35 to the tip edge of the support convex portion 37 is preferably 5 to 80 μm, and 8 to 20 μm. More preferred. Further, the height of the knurling 34 when the knurling 34 is formed on both surfaces of the film 31, that is, the tip edge of the support convex portion 37 formed on one film surface 35 and the other film surface 35. 10-160 micrometers is preferable and, as for the distance with the front end edge of the support convex part 37, 16-40 micrometers is preferable. If the height of the knurling 34 is less than the above range, the gap 39 formed between the films 31 is small, so that there is a high possibility that a deformation trace due to the thickness step 23 is formed. 34 is likely to deteriorate the surface roughness of the film 31.

さて、フィルム３１を芯材表面２２に巻付けるときには、図１に示すように、フィルム３１の巻付け端側の端縁３２を粘着テープ４０により芯材表面２２に止着する。このとき、フィルム３１は、ナーリング３４が形成されていない表面が芯材表面２２に対向するように止着される。さらにこのとき、芯材表面２２とフィルム３１の巻付け端側の端縁３２との間には、フィルム３１及び粘着テープ４０の厚みに相当する厚み段差が形成される。 Now, when the film 31 is wound around the core material surface 22, the edge 32 on the winding end side of the film 31 is fastened to the core material surface 22 with an adhesive tape 40 as shown in FIG. 1. At this time, the film 31 is fixed so that the surface on which the knurling 34 is not formed faces the core material surface 22. Further, at this time, a thickness step corresponding to the thickness of the film 31 and the adhesive tape 40 is formed between the core material surface 22 and the edge 32 on the winding end side of the film 31.

次いで、フィルム３１を、撓むことなく芯材表面２２に巻付けるために、長さ方向に張力を加えた状態で芯材表面２２に層状に巻付ける。このとき、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、層状に巻回されたフィルム３１において巻付け端側の端部に位置するフィルム３１は、内側に隣接するフィルム３１のナーリング３４によって支持されるために、隣接するフィルム３１との間に間隙３９が形成される。この間隙３９は、フィルム３１間の幅方向全体にわたって形成されるとともに、複数のフィルム３１間にわたって形成される。さらにこのとき、フィルム３１は、前記張力により巻締められ芯材表面２２に押し付けられる。このため、巻付け端側の端部に位置するフィルム３１は、前記厚み段差２３に対応する箇所が該厚み段差２３の形状に沿って巻締められる。 Next, in order to wind the film 31 around the core material surface 22 without bending, the film 31 is wound around the core material surface 22 in a layered state with tension applied in the length direction. At this time, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the film 31 positioned at the end on the winding end side in the film 31 wound in a layered manner is formed by the knurling 34 of the film 31 adjacent to the inside. In order to be supported, a gap 39 is formed between adjacent films 31. The gap 39 is formed over the entire width direction between the films 31 and between the plurality of films 31. Further, at this time, the film 31 is wound and pressed against the core surface 22 by the tension. For this reason, the film 31 located at the end on the winding end side is wound along the shape of the thickness step 23 at a portion corresponding to the thickness step 23.

前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・実施形態のフィルムロール１１は、フィルム３１の巻付け端側の端部３３にナーリング３４が形成され、かつ該ナーリング３４が不可逆的な凹凸３６により構成されているために、フィルム３１が層状に巻回されたときにはフィルム３１間に間隙３９を形成させる。この間隙３９は、厚み段差２３によるフィルム３１の変形を吸収することにより、該変形が外側のフィルム３１に伝わるのを抑制することができる。 The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
In the film roll 11 of the embodiment, the knurling 34 is formed at the end 33 on the winding end side of the film 31, and the knurling 34 is configured by irreversible irregularities 36. When wound, a gap 39 is formed between the films 31. The gap 39 absorbs the deformation of the film 31 due to the thickness difference 23, and can prevent the deformation from being transmitted to the outer film 31.

ここで、フィルムは、前記厚み段差２３の形状に沿って巻締められることにより、該厚み段差２３により変形された状態で巻締力が加えられて段差状をなす変形跡が形成される。これに対し、実施形態のフィルムロール１１は、ナーリング３４をフィルム３１の長さ方向、即ち巻締め方向に沿うように形成することにより、巻締力を幅方向に分散させることができる。このため、フィルムロール１１は、厚み段差２３による変形が外側のフィルム３１に伝わるのを抑制するとともに巻締力を幅方向に分散させることにより、芯材表面２２とフィルム３１の巻付け端側の端縁３２との間の厚み段差２３に起因する変形跡がフィルム３１に形成されるのを抑制することができる。 Here, when the film is wound along the shape of the thickness step 23, a winding force is applied in a state where the film is deformed by the thickness step 23, thereby forming a deformation trace having a step shape. On the other hand, the film roll 11 of the embodiment can disperse the winding force in the width direction by forming the knurling 34 along the length direction of the film 31, that is, the winding direction. For this reason, the film roll 11 suppresses the deformation due to the thickness step 23 from being transmitted to the outer film 31 and disperses the winding force in the width direction. It can suppress that the deformation | transformation trace resulting from the thickness level difference 23 between the edge 32 is formed in the film 31. FIG.

・前記ナーリング３４は、フィルム３１の幅方向の両端部に一対形成されているために、例えばフィルム３１の幅方向の一端部のみ又は中央部に形成されている場合に比べて、フィルム３１間の幅方向全体にわたって間隙３９を容易に形成することができる。このため、フィルム３１に変形跡が形成されるのをより確実に抑制することができる。ここで、例えばフィルム３１を加熱溶融することによりナーリング３４を形成するときには、フィルム３１はナーリング３４が形成された箇所に撓みが発生し易い。また、フィルム３１は通常その幅方向の中央部が使用されるとともに両端部が廃棄される。このため、ナーリング３４をフィルムの３１幅方向の両端部に形成することにより、フィルム３１の通常使用される箇所に撓みが発生するのを防止してその巻付け端側の端部３３まで使用することができる。 -Since the knurling 34 is formed in a pair at both ends in the width direction of the film 31, for example, compared to the case where the knurling 34 is formed only at one end or the center in the width direction of the film 31. The gap 39 can be easily formed over the entire width direction. For this reason, it can suppress more reliably that a deformation | transformation trace is formed in the film 31. FIG. Here, for example, when the knurling 34 is formed by heating and melting the film 31, the film 31 is likely to bend at a position where the knurling 34 is formed. In addition, the film 31 usually has a central portion in the width direction and both ends are discarded. For this reason, by forming the knurling 34 at both ends in the 31 width direction of the film, it is possible to prevent the film 31 from being bent at a place where it is normally used and to use the end 33 on the winding end side. be able to.

・また、実施形態のフィルムロール１１は、間隙３９が複数のフィルム３１間にわたって形成されていることから、前記厚み段差２３を複数の間隙３９により容易に吸収することができる。 In addition, since the gap 39 is formed between the plurality of films 31 in the film roll 11 of the embodiment, the thickness step 23 can be easily absorbed by the plurality of gaps 39.

次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜４及び比較例１）
実施例１においては、実施形態のフィルム３１（ナーリング３４の長さＬ：５ｍ、幅Ｗ：９ｍｍ、距離Ｒ：１０ｍｍ、高さＨ：８〜１２μｍ）を芯材表面２２に５００Ｐａの張力で巻付けた後、芯材表面２２から展開した。ここで、フィルム３１はポリエチレンテレフタレートにより形成され、長さ方向の長さ７００ｍ、幅方向の長さ６４０ｍｍ及び厚みが１００μｍであった。実施例２においては前記長さＬを１０ｍに変更し、実施例３においては長さＬを１５ｍに変更し、実施例４においては長さＬを２０ｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルム３１の巻付け及び展開をそれぞれ行った。一方、比較例１においてはフィルム３１にナーリング３４を形成しない以外は、実施例１と同様にしてフィルム３１の巻付け及び展開を行った。そして、展開されたフィルム３１の平坦性を目視にて評価した。 Next, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
(Examples 1-4 and Comparative Example 1)
In Example 1, the film 31 of the embodiment (the length L of the knurling 34: 5 m, the width W: 9 mm, the distance R: 10 mm, the height H: 8 to 12 μm) is wound around the core surface 22 with a tension of 500 Pa. After being attached, the core material surface 22 was developed. Here, the film 31 was formed of polyethylene terephthalate, and the length in the length direction was 700 m, the length in the width direction was 640 mm, and the thickness was 100 μm. Example 2 is the same as Example 1 except that the length L is changed to 10 m, the length L is changed to 15 m in Example 3, and the length L is changed to 20 m in Example 4. The film 31 was wound and unfolded. On the other hand, in Comparative Example 1, the film 31 was wound and developed in the same manner as in Example 1 except that the knurling 34 was not formed on the film 31. Then, the flatness of the developed film 31 was visually evaluated.

その結果、実施例１のフィルム３１は、その長さ方向の巻付け端側の端縁３２から３５ｍ離間した位置まで、実施例２のフィルム３１は３０ｍ離間した位置まで、実施例３のフィルム３１は２５ｍ離間した位置まで、実施例４のフィルム３１は２０ｍ離間した位置まで変形跡がそれぞれ形成されていた。一方、比較例１のフィルム３１は巻付け端側の端縁３２から１５０ｍ離間した位置まで変形跡が形成されていた。このため、各実施例のフィルムロール１１は、比較例１のフィルムロールに比べて変形跡の形成を抑制することができた。ここで、実施例４のフィルム３１は幅方向の端部に撓みが形成され、実施例１〜３のフィルム３１に比べて巻付け端側の端部３３の平坦性が低下した。このため、ナーリング３４は、その長さＬを５ｍ以上にすることによって変形跡の形成を効果的に抑制することができ、２０ｍ未満にすることによってフィルム３１の巻付け端側の端部３３の平坦性を高めることができる。 As a result, the film 31 of Example 1 reaches a position 35 m away from the edge 32 on the winding end side in the length direction, and the film 31 of Example 2 reaches a position 30 m away. Deformation marks were formed up to a position separated by 25 m, and the film 31 of Example 4 was formed up to a position separated by 20 m. On the other hand, the film 31 of Comparative Example 1 had deformation marks formed at a position 150 m away from the edge 32 on the winding end side. For this reason, the film roll 11 of each Example was able to suppress the formation of deformation marks as compared with the film roll of Comparative Example 1. Here, the film 31 of Example 4 was bent at the end in the width direction, and the flatness of the end 33 on the winding end side was lower than that of the film 31 of Examples 1 to 3. For this reason, the knurling 34 can effectively suppress the formation of deformation traces by setting its length L to 5 m or more, and by setting it to less than 20 m, the knurling 34 has an end 33 on the winding end side of the film 31. Flatness can be improved.

（実施例５、６及び比較例２）
実施例５においては、フィルム３１を芯材表面２２に巻付けて３０日間放置した後にフィルム３１を芯材表面２２から展開した以外は、実施例１と同様にしてフィルム３１の巻付け及び展開を行った。実施例６においては、ナーリング３４の長さＬを１０ｍに変更した以外は、実施例５と同様にしてフィルム３１の巻付け及び展開を行った。一方、比較例２は、フィルム３１にナーリング３４を形成しない以外は、実施例５と同様にしてフィルム３１の巻付け及び展開を行った。そして、展開されたフィルム３１の平坦性を目視にて評価した。その結果を表１に示す。 (Examples 5 and 6 and Comparative Example 2)
In Example 5, the film 31 was wound and unfolded in the same manner as in Example 1 except that the film 31 was wound around the core surface 22 and allowed to stand for 30 days, and then the film 31 was unfolded from the core surface 22. went. In Example 6, the film 31 was wound and unfolded in the same manner as in Example 5 except that the length L of the knurling 34 was changed to 10 m. On the other hand, in Comparative Example 2, the film 31 was wound and developed in the same manner as in Example 5 except that the knurling 34 was not formed on the film 31. Then, the flatness of the developed film 31 was visually evaluated. The results are shown in Table 1.

＜凡例＞
×：変形跡が形成されており、実用上問題がある、
△：変形跡が形成されているが、フィルムをその長さ方向に引張ると変形跡が小さくなり実用上問題ない、
○：変形跡が形成されているが、フィルムをその長さ方向に引張ると変形跡が消える、
◎：変形跡がほとんど形成されていない、
☆：変形跡が形成されていない。

<Legend>
×: Deformation marks are formed, and there are practical problems.
Δ: Deformation traces are formed, but when the film is pulled in the length direction, the deformation traces become smaller and there is no practical problem.
○: Deformation marks are formed, but when the film is pulled in the length direction, the deformation marks disappear.
A: Almost no deformation marks are formed,
☆: Deformation marks are not formed.

表１に示すように、実施例５及び６のフィルム３１は、その長さ方向の巻付け端側の端縁３２から１５０ｍ離間した位置まで変形跡が形成されるものの、実用上問題ないレベルであった。このため、各実施例のフィルム３１は、高い平坦性が要求される光学用途に用いられるときにも、巻付け端側の端部３３まで使用できる。 As shown in Table 1, in the films 31 of Examples 5 and 6, deformation marks are formed up to a position 150 m away from the edge 32 on the winding end side in the length direction, but at a level that does not cause any problem in practice. there were. For this reason, the film 31 of each Example can be used up to the end portion 33 on the winding end side even when it is used for optical applications requiring high flatness.

尚、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記ナーリング３４を巻付け端側の端縁３２から形成してもよいし、フィルム３１の幅方向の一端部のみ又は中央部に形成してもよい。また、ナーリング３４をフィルム３１の両表面に形成してもよい。さらに、ナーリング３４を、フィルム３１の長さ方向に対して傾斜状に延びるように形成してもよい。 In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
The knurling 34 may be formed from the end edge 32 on the winding end side, or may be formed only at one end in the width direction of the film 31 or at the center. Further, the knurling 34 may be formed on both surfaces of the film 31. Further, the knurling 34 may be formed so as to extend in an inclined manner with respect to the length direction of the film 31.

・芯材２１を横円柱状、横楕円筒状又は横楕円柱状等に形成してもよい。
・前記フィルム３１を芯材表面２２に巻付けるときに、ナーリング３４が形成されている表面を芯材表面２２に対向させてもよい。 The core material 21 may be formed in a horizontal cylindrical shape, a horizontal elliptic cylinder shape, a horizontal elliptical column shape, or the like.
When the film 31 is wound around the core material surface 22, the surface on which the knurling 34 is formed may be opposed to the core material surface 22.

・前記支持凸部３７の形状を、円柱状、四角凸条等に変形してもよい。
・前記高さＨを、フィルム３１の長さ方向における巻付け端側の端縁３２から離間するに従い小さくなるように設定してもよい。 -You may deform | transform the shape of the said support convex part 37 into a column shape, a square protruding item | line, etc. FIG.
The height H may be set to be smaller as the film 31 is separated from the edge 32 on the winding end side in the length direction of the film 31.

・前記フィルム３１の巻付け端側の端縁３２を、接着剤等により芯材表面２２に止着してもよい。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。 The edge 32 on the winding end side of the film 31 may be fixed to the core material surface 22 with an adhesive or the like.
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.

・前記ナーリングが芯材表面を複数周にわたって巻回される長さに形成されている請求項１又は請求項２に記載のフィルムロール。この構成によれば、芯材表面とフィルムの巻付け端側の端縁との間の厚み段差に起因する変形跡の形成を抑制することがより容易である。 The film roll according to claim 1 or 2, wherein the knurling is formed to have a length that is wound around the core surface over a plurality of circumferences. According to this configuration, it is easier to suppress the formation of deformation traces due to the thickness step between the core material surface and the edge on the winding end side of the film.

・前記ナーリングの長さが５ｍ以上２０ｍ未満である請求項１又は請求項２に記載のフィルムロール。この構成によれば、芯材表面とフィルムの巻付け端側の端縁との間の厚み段差に起因する変形跡の形成を抑制することがより容易であるとともに、フィルムの巻付け端側の端部の平坦性を高めることができる。 The film roll according to claim 1 or 2, wherein a length of the knurling is 5 m or more and less than 20 m. According to this configuration, it is easier to suppress the formation of deformation traces due to the thickness step between the core surface and the edge on the winding end side of the film, and on the winding end side of the film. The flatness of the end can be improved.

・前記フィルムがポリエステルにより形成されている請求項１又は請求項２に記載のフィルムロール。この構成によれば、ポリエステルフィルムを高い平坦性が要求される用途に用いるときに、その巻付け端側の端部まで使用することができる。 The film roll according to claim 1 or 2, wherein the film is made of polyester. According to this structure, when using a polyester film for the use by which high flatness is requested | required, it can be used to the edge part by the side of the winding end.

実施形態のフィルムロールを模式的に示す斜視図。The perspective view which shows the film roll of embodiment typically. （ａ）及び（ｂ）はフィルムロールを模式的に示す要部拡大断面図。(A) And (b) is a principal part expanded sectional view which shows a film roll typically.

Explanation of symbols

１１…フィルムロール、２１…芯材、２２…芯材表面、３１…フィルム、３３…巻付け端側の端部、３４…ナーリング、３６…凹凸。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Film roll, 21 ... Core material, 22 ... Core material surface, 31 ... Film, 33 ... End part by the side of winding end, 34 ... Knurling, 36 ... Concavity and convexity

Claims

A core material for winding the film, and a film wound on the surface of the core material,
A knurling extending in the length direction of the film is provided at an end portion on the winding end side of the film, and the knurling is constituted by irreversible irregularities formed on the film, and the surface of the core material is at least one round. A film roll having a length to be wound.

The film roll according to claim 1, wherein a pair of the knurlings are provided at both ends of the film in the width direction.