【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用窓等に用いるのに好適な、枠材付き窓用板材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車等の車両の窓開口部には、枠材付きガラス板（枠材付き窓用板材）が取り付けられている。枠材は、一般に、熱可塑性エラストマー等からなり、熱可塑性エラストマー用接着剤により、ガラス板の周縁部に一体化されている。
【０００３】
一般に熱可塑性エラストマーは、ガラス板に一体化されにくい。そこで、ガラス板を例えば１００℃以上の高温に予熱することでガラス板に塗布された接着剤を加熱し、その状態で熱可塑性エラストマーからなる枠材を圧着することで、枠材をガラス板に一体化させている。
【０００４】
特許第３１４２９８５号公報に、このような枠材付きガラス板の製造方法の一例が開示されている。同公報には、ガラス板の面を、オルガノシラン助剤、および分子量が１０００〜３０００００の塩素化ポリオレフィンを基礎とする組成物で処理し、ガラス板を高温に加熱し、枠材をそのガラス板の面に接着することが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許第３１４２９８５号公報に記載された方法では、ガラス板を高温に予熱するが、このことがコストアップを招く。すなわち、予熱時間が長くかかるとともに、予熱のための設備やスペースが必要とされる。
また、上記方法では、枠材を充分な強度（常温強度および熱間強度）でガラス板に一体化させることが難しい。
さらに、上記方法により、合わせガラスの周縁部に枠材を一体化しようとすると、不具合が生じることがある。すなわち、合わせガラスを高温に予熱した際に、一対のガラス板の間に配された中間膜にバブルが発生したり、中間膜が収縮して中間膜の収縮に応じてガラス板が変形したりする。
【０００６】
本発明の目的は、窓用板材を高温に予熱することなく、充分な強度で枠材が一体化される枠材付き窓用板材およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、窓用板材と、樹脂製の枠材とを備え、前記窓用板材の周縁部に前記枠材が一体化されてなる枠材付き窓用板材において、前記枠材は、熱可塑性エラストマーと接着性が付与された熱可塑性エラストマーとを共押出しすることで一体成形された枠材本体と接着性付与層とを有しており、前記接着性付与層を介して前記窓用板材の周縁部の少なくとも片面に一体化されていることを特徴とする枠材付き窓用板材を提供する。
また、本発明は、樹脂材料を樹脂成形ダイより所定の形状で押出して枠材を成形し、該枠材を窓用板材の周縁部に一体化させる枠材付き窓用板材の製造方法において、熱可塑性エラストマーと接着性が付与された熱可塑性エラストマーとを共押出しすることで枠材本体と接着性付与層とを有する枠材を成形し、該枠材を前記接着性付与層を介して、所定温度になっている前記窓用板材の予め接着剤を塗布された周縁部の少なくとも片面に一体化させることを特徴とする枠材付き窓用板材の製造方法を提供する。
【０００８】
本明細書においていう、接着性付与層は、厚み１ｍｍに単独で成形されて、接着剤としてシランカップリング剤を用いてガラス板に貼り付けられた際に、２０Ｎ／５ｍｍ以上の引張り強度（９０°ピール強度）を有するものである。
例えば、熱可塑性エラストマーにポリウレタンを含有したり、熱可塑性エラストマーにシランカップリング剤を含有したりすることで、このような強度を有する接着性付与層が得られる。
窓用板材と枠材本体との間に介在する接着性付与層の厚みが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることは好ましい。接着性付与層の厚みを０．０５ｍｍ以上とすることで、充分な接着力が得られる。接着性付与層の厚みを１．０ｍｍ以下とすることで、接着性付与層の材料破壊を防止できる。
【０００９】
このような接着性付与層を介して、枠材を窓用板材の周縁部の少なくとも片面に一体化させることで枠材付き窓用板材が得られる。この枠材付き窓用板材が自動車等の車両の窓開口部に取り付けられる場合、枠材が窓用板材の周縁部の少なくとも車内側面に一体化されていることは好ましい。車両用の枠材付き窓用板材には、窓用板材の周縁部の車内側面、端面および車外側面に、枠材が一体化されるものがあり、このタイプの枠材付き窓用板材にも本発明を適用できる。しかし、このタイプのように窓用板材の３面に枠材が一体化される場合、接着性付与層を用いなくても、所定の強度で枠材を窓用板材に一体化させることができる。一方、車両用の枠材付き窓用板材には、窓用板材の周縁部の車内側面および端面に（２面に）、枠材が一体化されるものもあるが、このタイプに本発明を適用することは有効である。
枠材を窓用板材の周縁部に一体化させる方法としては、樹脂成形ダイから押出した枠材を圧着部材により窓用板材の周縁部に圧着する方法や、樹脂成形ダイから直接窓用板材に樹脂材料を押出す方法が例示できる。枠材の表面外観が良好な点で、圧着部材を用いた方法が好ましい。
【００１０】
窓用板材としては、透明ないし半透明なガラス板や樹脂板を例示できる。充分な透視性を有していれば、有彩色のガラス板や樹脂板でもよい。ガラス板としては、単板のガラス板や合わせガラスを例示できる。さらにガラス板としては強化処理や熱線反射膜等の機能コート処理がなされたものでもよい。
また、熱可塑性エラストマーとしては、押出し成形に用いられる材料が例示できる。例えば塩化ビニルとエチレンの共重合体や、スチレン系、オレフィン系のエラストマーが例示できる。
【００１１】
本発明の枠材付き窓用板材およびその製造方法によれば、枠材を窓用板材に一体化させるために、窓用板材および接着剤を１００℃等の高温に予熱しないで済む。窓用板材の温度が３０℃〜７０℃程度になっていれば充分であり、夏期などは予熱をしなくてもよい。そして本発明によれば、枠材を充分な強度で窓用板材に一体化させることを容易に行える。また、窓用板材を高温に予熱しないで済むので、中間膜にバブルが生じるなどの不具合を引き起こすことなく合わせガラスに枠材を一体化させることも容易に行える。したがって、枠材付きの合わせガラスが必要とされる製品（自動車のフロントウインドウ等）として、高品質なものが安価に得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の第一実施形態である枠材付きガラス板を示す要部断面図である。この枠材付きガラス板１０は、自動車のフロントウインドウやリヤウインドウ等に用いることができる。
枠材付きガラス板１０は、ガラス板１１の周縁部の車内側面１１ａに、樹脂製の枠材１２が一体化されたものである。枠材１２は、ガラス板１１の周縁部に沿って延び、その全域にわたって枠材本体１３と接着性付与層１４とを有している。枠材本体１３は、接着性付与層１４およびガラス板１１に塗布された接着剤１７を介して、ガラス板１１の車内側面１１ａに接着されている。接着剤１７としては、樹脂製の枠材をガラス板１１に接着するために従来から使用されていたものを用いることができる。ガラス板１１の車内側面１１ａに黒色セラミック等からなる暗色隠蔽層が設けられて、その暗色隠蔽層の上に接着剤１７が塗布されてもよい。
【００１３】
枠材本体１３は、ガラス板１１の端面１１ｂより外周側（図では左側）に突出するリップ部１３ｃを備えている。リップ部１３ｃは、接着性付与層１４から離れている。
枠材１２より内周側（図では右側）の、ガラス板１１の車内側面１１ａの接着剤１７上に、ウレタン１９が塗布される。ウレタン１９は、枠材付きガラス板１０を、図示しない車両窓開口部の取付フランジに接着する。
【００１４】
本例では、接着性付与層１４が、断面視長方形状に成形されており、その厚み（ガラス板１１の厚み方向の寸法；断面視における短辺長さ）Ｔが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されている。
接着性付与層１４と枠材本体１３との界面は、それらが共押出しされたものであることから、充分に強固に接合されている。接着性付与層１４とガラス板１１との界面（接着性付与層１４とガラス板１１に塗布された接着剤１７との界面）も、接着性付与層１４の接着機能により、充分に強固に接合されている。
【００１５】
図２は本発明の第二実施形態である枠材付きガラス板を示す要部断面図である。この枠材付きガラス板２０も、自動車のフロントウインドウやリヤウインドウ等に用いることができる。
枠材付きガラス板２０は、ガラス板１１の周縁部の車内側面１１ａおよび端面１１ｂに、樹脂製の枠材２２が一体化されたものである。枠材２２は、ガラス板１１の周縁部に沿って延び、その全域にわたって枠材本体２３と接着性付与層２４とを有している。本例では、接着性付与層２４が断面視Ｌ字状に形成されて、ガラス板１１の周縁部の車内側面１１ａおよび端面１１ｂに接合されている。すなわち、接着性付与層２４が、ガラス板１１の周縁部の車内側面１１ａに接合される第一部分２４ａと、ガラス板１１の端面１１ｂに接合される第二部分２４ｂとを有している。第１例のときと同様に、ガラス板１１と接着性付与層２４との間に接着剤が介在してもよいし、接着剤を介在させることなく接着性付与層２４をガラス板１１に直接接合してもよい。
【００１６】
枠材本体２３は、ガラス板１１の車内側面１１ａ側に位置する第一部分２３ａと、ガラス板１１の端面１１ｂ側に位置する第二部分２３ｂとを有している。枠材本体の第一部分２３ａとガラス板の車内側面１１ａとの間に、接着性付与層の第一部分２４ａが介在している。枠材本体の第二部分２３ｂとガラス板の端面１１ｂとの間に、接着性付与層の第二部分２４ｂが介在している。枠材本体２３は、ガラス板１１の端面１１ｂより外周側（図では左側）に突出するリップ部２３ｃを備えている。リップ部２３ｃは、接着性付与層２４から離れている。
接着性付与層２４の第一部分２４ａの厚みＴ１および第二部分２４ｂの厚みＴ２は、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されている。
【００１７】
以下、図３に基づいて、枠材付きガラス板の製造方法の一例を説明する。共押出し機４８に取り付けられた成形ダイ４９より、熱可塑性エラストマーおよび一般母材に接着性が付与された熱可塑性エラストマーを共押出しして、枠材１２を成形する。枠材１２を引取機（図示略）により引取り、圧着部材４２に進行させて圧着部材４２の空洞部内を通過させる。
ガラス板１１はロボットアーム４０の吸着部４３により吸着保持されている。予熱するなどして、ガラス板１１の温度を３０℃〜７０℃程度にしておく。ロボットアーム４０を駆動し、ガラス板１１の周縁部を圧着部材４２の挿入部に挿入し、圧着部材４２がガラス板１１の周縁部に沿って相対移動するようにガラス板１１を移動させる。こうして、圧着部材４２の空洞部内を通過した枠材１２とガラス板１１とを一体化させる。
例えば、特開平９−５７８１２号公報に記載された方法を用いることができる。
【００１８】
接着性付与層の機能を確認するために、以下の試験を行った。
枠材サンプルとして、断面長方形状の枠材本体および接着性付与層が共押出しにより一体成形されたものであって接着性付与層の厚みが異なる複数のもの（例１〜例８）を、ガラス板に圧着接合した。ガラス板には黒色セラミックが設けられるとともに、予め接着剤としてシランカップリング剤が塗布され、１３０℃で５分間予熱されて、枠材サンプル圧着時のガラス板温度は８２℃であった。圧着後の枠材サンプル形状が、幅５ｍｍ、厚み３ｍｍの、断面視長方形状になるようにした。枠材本体の樹脂材料としては、サントプレーン１２１−５８Ｗ１７５（アドバンスト・エラストマー・システムズ社製）を用い、接着性付与層の樹脂材料としては、サントプレーンＸ８２９１−８５ＴＬ（アドバンスト・エラストマー・システムズ社製）を用いた。
【００１９】
上記例１〜例８について、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて、９０°ピール試験を行った。ピール試験では、枠材サンプルが破壊する時、または枠材サンプルがガラス板から剥がれる時の引張り強さ（Ｎ／５ｍｍ）を測定した。各例について、４回ずつ試験を行った。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
表１から明らかなように、接着性付与層の厚みが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであれば、枠材サンプルを充分な強度でガラス板に接着させることができた。例１では、接着性付与層が薄すぎたためか、早期に枠材サンプルがガラス板から剥離した。例８では、接着性付与層が厚すぎたためか、早期に接着性付与層と枠材本体との界面が剥離した。
【００２２】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、所定の接着機能が得られる範囲で、断面視における接着性付与層の厚みが枠材の長手方向に沿って変化してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、窓用板材を高温に予熱することなく、充分な強度で枠材が一体化される枠材付き窓用板材およびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の第１例である枠材付きガラス板の要部断面図である。
【図２】本発明実施形態の第２例である枠材付きガラス板の要部断面図である。
【図３】本発明実施形態の第１例の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
１０，２０：枠材付きガラス板（枠材付き窓用板材）
１１：ガラス板（窓用板材）
１１ａ：車内側面
１１ｂ：端面
１２，２２：枠材
１３，２３：枠材本体
１４，２４：接着性付与層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frame-equipped window plate suitable for use in automobile windows and the like, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a glass plate with a frame member (window plate member with a frame member) is attached to a window opening of a vehicle such as an automobile. The frame member is generally made of a thermoplastic elastomer or the like, and is integrated with the peripheral portion of the glass plate by an adhesive for thermoplastic elastomer.
[0003]
Generally, a thermoplastic elastomer is difficult to be integrated with a glass plate. Therefore, by preheating the glass plate to a high temperature of, for example, 100 ° C. or higher, the adhesive applied to the glass plate is heated, and in this state, the frame material made of a thermoplastic elastomer is pressure-bonded, so that the frame material is applied to the glass plate. It is integrated.
[0004]
Japanese Patent No. 3142985 discloses an example of a method of manufacturing such a glass plate with a frame material. In this publication, the surface of the glass plate is treated with an organosilane auxiliary and a composition based on chlorinated polyolefin having a molecular weight of 1000 to 300,000, the glass plate is heated to a high temperature, and the frame material is the glass plate. It is described that it adheres to the surface.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the method described in the above-mentioned Japanese Patent No. 3142985, the glass plate is preheated to a high temperature, which causes an increase in cost. That is, it takes a long preheating time, and requires equipment and space for preheating.
In the above method, it is difficult to integrate the frame material into the glass plate with sufficient strength (normal temperature strength and hot strength).
Furthermore, if the frame material is to be integrated with the peripheral portion of the laminated glass by the above method, a problem may occur. That is, when the laminated glass is preheated to a high temperature, bubbles are generated in the intermediate film disposed between the pair of glass plates, or the intermediate film contracts and the glass plate deforms in accordance with the contraction of the intermediate film.
[0006]
The objective of this invention is providing the board | plate material with a frame material by which a frame material is integrated with sufficient intensity | strength, without preheating a window board | plate material to high temperature, and its manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a window plate with a frame material comprising a window plate material and a resin frame material, wherein the frame material is integrated with a peripheral portion of the window plate material, wherein the frame material is thermoplastic. It has a frame material body integrally formed by co-extrusion of an elastomer and a thermoplastic elastomer to which adhesiveness is imparted, and an adhesiveness imparting layer, and the window plate material of the window material is interposed through the adhesiveness imparting layer. Provided is a window plate with a frame material, which is integrated with at least one side of a peripheral portion.
Further, the present invention relates to a method for manufacturing a window plate with a frame material, in which a resin material is extruded from a resin molding die in a predetermined shape to form a frame material, and the frame material is integrated with a peripheral portion of the window plate material. A frame material having a frame material body and an adhesion-imparting layer is formed by co-extrusion of the thermoplastic elastomer and the thermoplastic elastomer to which adhesion is imparted, and the frame material is interposed through the adhesion-imparting layer. Provided is a method for producing a window plate with a frame material, wherein the window plate material having a predetermined temperature is integrated with at least one side of a peripheral edge portion to which an adhesive is applied in advance.
[0008]
The adhesion-imparting layer referred to in this specification is formed to a thickness of 1 mm alone, and when adhered to a glass plate using a silane coupling agent as an adhesive, a tensile strength (90 N / 5 mm or more) (90 ° peel strength).
For example, an adhesiveness-imparting layer having such strength can be obtained by containing polyurethane in the thermoplastic elastomer or containing a silane coupling agent in the thermoplastic elastomer.
It is preferable that the thickness of the adhesion-imparting layer interposed between the window plate and the frame body is 0.05 mm to 1.0 mm. Sufficient adhesive force can be obtained by setting the thickness of the adhesion-imparting layer to 0.05 mm or more. By making the thickness of the adhesion-imparting layer 1.0 mm or less, material destruction of the adhesion-imparting layer can be prevented.
[0009]
A window plate with a frame material is obtained by integrating the frame material on at least one side of the peripheral edge of the window plate material through such an adhesion imparting layer. When this window plate with a frame member is attached to a window opening of a vehicle such as an automobile, it is preferable that the frame member is integrated with at least the inner side surface of the peripheral portion of the window plate. Some window plates with frame materials for vehicles have a frame material integrated on the inner side surface, end surface and outer side surface of the periphery of the window plate material. This type of window plate material with frame materials is also included. The present invention can be applied. However, when the frame material is integrated on three surfaces of the window plate material as in this type, the frame material can be integrated with the window plate material with a predetermined strength without using an adhesion-imparting layer. . On the other hand, some window plates with frame materials for vehicles have a frame material integrated on the vehicle inner side surface and end surface (on two surfaces) of the peripheral portion of the window plate material. It is effective to apply.
As a method of integrating the frame material with the peripheral portion of the window plate material, a method of pressing the frame material extruded from the resin molding die to the peripheral portion of the window plate material with a crimping member, or directly from the resin molding die to the window plate material A method of extruding a resin material can be exemplified. A method using a crimping member is preferable in that the surface appearance of the frame material is good.
[0010]
Examples of the window plate material include transparent or translucent glass plates and resin plates. A chromatic glass plate or resin plate may be used as long as it has sufficient transparency. Examples of the glass plate include a single glass plate and laminated glass. Further, the glass plate may be subjected to a functional coating treatment such as a tempering treatment or a heat ray reflective film.
Moreover, as a thermoplastic elastomer, the material used for extrusion molding can be illustrated. For example, a copolymer of vinyl chloride and ethylene, and a styrene or olefin elastomer can be exemplified.
[0011]
According to the window plate with a frame material and the manufacturing method thereof of the present invention, the window plate material and the adhesive need not be preheated to a high temperature such as 100 ° C. in order to integrate the frame material with the window plate material. It is sufficient that the temperature of the window plate is about 30 ° C. to 70 ° C., and it is not necessary to preheat in summer. According to the present invention, the frame material can be easily integrated with the window plate material with sufficient strength. In addition, since it is not necessary to preheat the window plate material to a high temperature, it is possible to easily integrate the frame material into the laminated glass without causing problems such as bubbles in the intermediate film. Therefore, a high-quality product can be obtained at a low cost as a product (such as a front window of an automobile) that requires a laminated glass with a frame material.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a framed glass plate according to a first embodiment of the present invention. This glass plate 10 with a frame material can be used for a front window, a rear window, etc. of an automobile.
The glass plate 10 with a frame material is obtained by integrating a frame material 12 made of resin with a vehicle inner side surface 11 a at the peripheral edge of the glass plate 11. The frame member 12 extends along the peripheral edge of the glass plate 11 and has a frame member body 13 and an adhesion providing layer 14 over the entire region. The frame main body 13 is bonded to the vehicle interior side surface 11 a of the glass plate 11 through the adhesiveness imparting layer 14 and the adhesive 17 applied to the glass plate 11. As the adhesive 17, an adhesive that has been conventionally used for bonding a resin frame material to the glass plate 11 can be used. A dark color hiding layer made of black ceramic or the like may be provided on the inner surface 11a of the glass plate 11, and the adhesive 17 may be applied on the dark color hiding layer.
[0013]
The frame main body 13 includes a lip portion 13 c that protrudes from the end surface 11 b of the glass plate 11 to the outer peripheral side (left side in the figure). The lip portion 13 c is separated from the adhesion providing layer 14.
Urethane 19 is applied on the adhesive 17 on the inner surface 11a of the glass plate 11 on the inner peripheral side (right side in the figure) from the frame member 12. The urethane 19 adheres the frame-attached glass plate 10 to a mounting flange of a vehicle window opening (not shown).
[0014]
In this example, the adhesion-imparting layer 14 is formed in a rectangular shape in cross section, and its thickness (dimension in the thickness direction of the glass plate 11; short side length in cross section) T is 0.05 mm to 1. It is set to 0 mm.
The interface between the adhesion-imparting layer 14 and the frame material main body 13 is co-extruded, and thus is sufficiently firmly bonded. The interface between the adhesion-imparting layer 14 and the glass plate 11 (interface between the adhesion-imparting layer 14 and the adhesive 17 applied to the glass plate 11) is also bonded sufficiently firmly by the adhesive function of the adhesion-imparting layer 14. Has been.
[0015]
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a framed glass plate according to a second embodiment of the present invention. This frame-attached glass plate 20 can also be used for a front window and a rear window of an automobile.
The glass plate 20 with a frame member is obtained by integrating a resin frame member 22 on the inner surface 11 a and the end surface 11 b of the peripheral edge of the glass plate 11. The frame material 22 extends along the peripheral edge of the glass plate 11 and has a frame material main body 23 and an adhesion providing layer 24 over the entire region. In this example, the adhesion imparting layer 24 is formed in an L shape in cross section, and is joined to the vehicle interior side surface 11 a and the end surface 11 b at the peripheral edge of the glass plate 11. That is, the adhesion imparting layer 24 has a first portion 24 a that is joined to the inner surface 11 a of the peripheral edge of the glass plate 11 and a second portion 24 b that is joined to the end surface 11 b of the glass plate 11. As in the case of the first example, an adhesive may be interposed between the glass plate 11 and the adhesion-imparting layer 24, or the adhesion-imparting layer 24 may be directly attached to the glass plate 11 without interposing an adhesive. You may join.
[0016]
The frame body 23 has a first portion 23 a located on the side of the vehicle inner surface 11 a of the glass plate 11 and a second portion 23 b located on the end surface 11 b side of the glass plate 11. The first portion 24a of the adhesion providing layer is interposed between the first portion 23a of the frame body and the inner surface 11a of the glass plate. Between the second part 23b of the frame body and the end face 11b of the glass plate, the second part 24b of the adhesion providing layer is interposed. The frame main body 23 includes a lip portion 23 c that protrudes from the end surface 11 b of the glass plate 11 to the outer peripheral side (left side in the drawing). The lip portion 23 c is separated from the adhesion imparting layer 24.
The thickness T1 of the first portion 24a and the thickness T2 of the second portion 24b of the adhesion providing layer 24 are set to 0.05 mm to 1.0 mm.
[0017]
Hereinafter, based on FIG. 3, an example of the manufacturing method of the glass plate with a frame material is demonstrated. The frame material 12 is formed by co-extruding a thermoplastic elastomer and a thermoplastic elastomer having an adhesive property imparted to a general base material from a forming die 49 attached to the co-extruder 48. The frame material 12 is taken up by a take-up machine (not shown) and is advanced to the crimping member 42 to pass through the cavity of the crimping member 42.
The glass plate 11 is held by suction by the suction part 43 of the robot arm 40. The temperature of the glass plate 11 is set to about 30 ° C. to 70 ° C. by preheating or the like. The robot arm 40 is driven, the peripheral edge portion of the glass plate 11 is inserted into the insertion portion of the pressure bonding member 42, and the glass plate 11 is moved so that the pressure bonding member 42 relatively moves along the peripheral edge portion of the glass plate 11. Thus, the frame member 12 and the glass plate 11 that have passed through the cavity of the crimping member 42 are integrated.
For example, the method described in JP-A-9-57812 can be used.
[0018]
In order to confirm the function of the adhesion-imparting layer, the following test was performed.
As frame material samples, a frame material body having a rectangular cross section and an adhesion-imparting layer are integrally formed by coextrusion, and a plurality of examples (Examples 1 to 8) having different thicknesses of the adhesion-imparting layer are made of glass. Crimped to the plate. The glass plate was provided with black ceramic, and a silane coupling agent was previously applied as an adhesive, preheated at 130 ° C. for 5 minutes, and the glass plate temperature at the time of pressing the frame sample was 82 ° C. The shape of the frame material sample after the crimping was made to be a rectangular shape in cross section with a width of 5 mm and a thickness of 3 mm. Santplane 121-58W175 (manufactured by Advanced Elastomer Systems) is used as the resin material of the frame body, and Santoprene X8291-85TL (manufactured by Advanced Elastomer Systems) is used as the resin material for the adhesion imparting layer. Was used.
[0019]
About the said Example 1- Example 8, the 90 degree peel test was done at the pulling speed of 300 mm / min. In the peel test, the tensile strength (N / 5 mm) was measured when the frame material sample broke or when the frame material sample peeled from the glass plate. Each example was tested four times. The results are shown in Table 1.
[0020]
[Table 1]
[0021]
As apparent from Table 1, when the thickness of the adhesion-imparting layer was 0.05 mm to 1.0 mm, the frame material sample could be adhered to the glass plate with sufficient strength. In Example 1, the frame material sample peeled from the glass plate at an early stage because the adhesion-imparting layer was too thin. In Example 8, because the adhesion-imparting layer was too thick, the interface between the adhesion-imparting layer and the frame material body peeled off early.
[0022]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A suitable deformation | transformation, improvement, etc. are possible.
For example, the thickness of the adhesion-imparting layer in a cross-sectional view may vary along the longitudinal direction of the frame material within a range where a predetermined adhesion function is obtained.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a window plate with a frame material in which the frame material is integrated with sufficient strength without preheating the window plate material to a high temperature, and a method for manufacturing the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a glass plate with a frame material as a first example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a glass plate with a frame material that is a second example of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a drawing for explaining the manufacturing method of the first example of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 20: Glass plate with frame material (plate material for window with frame material)
11: Glass plate (plate material for windows)
11a: Car interior side surface 11b: End surfaces 12, 22: Frame material 13, 23: Frame material body 14, 24: Adhesion imparting layer
