JP2005282622A - Ceramic hose body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば微分炭の空気送に用いられるホース体に関し、より詳しくは、セラミック体を含んだ耐摩耗層が設けられているセラミック複合ホースを備えたセラミックホース体に関する。 The present invention relates to a hose body used, for example, for air feeding differential carbon, and more particularly, to a ceramic hose body provided with a ceramic composite hose provided with a wear-resistant layer containing a ceramic body.
高炉のバーナーなどに、石炭を細かい粉状にした微粉炭を空気とともに送り込む場合には、微粉炭によって供給路又は配管路の内面が擦られるので、供給路が摩耗しやすく、したがって、微粉炭供給路では、供給路を形成するゴムホースを頻繁に交換しなければならない。そこで、微粉炭の空気送に用いられるゴムホースを耐摩耗性に優れた構造のものとし、供給路の寿命を延ばすことが必要となるが、ゴムホースの耐久性は、ゴムホースにセラミック体を含んだ耐摩耗層を形成することにより、向上させることができる(例えば特許文献1参照)。 When sending fine pulverized coal with fine air into a blast furnace burner with air, the inner surface of the supply channel or piping is rubbed by the pulverized coal, so the supply channel is likely to wear, so pulverized coal supply On the road, the rubber hose forming the supply path must be changed frequently. Therefore, it is necessary to make the rubber hose used for air transportation of pulverized coal excellent in wear resistance and to extend the life of the supply path, but the durability of the rubber hose is that the rubber hose contains a ceramic body. It can be improved by forming a wear layer (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、耐久性を向上させるためにゴムホースにセラミック体を含んだ耐摩耗層を形成するといっても、ゴムホースには可撓性といった基本的性能が要求されるので、この可撓性を大きく阻害するような態様でセラミック体を含んだ耐摩耗層を設けることはできない。したがって、セラミック複合ゴムホースは、セラミック体を含んだ耐摩耗層自体でも、ゴム材料部分を多く含むこととなり、例えばホースが大きな角度で曲げられて微粉炭供給路を構成する場合には、通過する微粉炭によって激しく擦られるホースの曲がり部分の内面外側個所から、摩耗が徐々に進行し、比較的早期に、摩耗によるゴムホースの交換が必要となってしまう。 However, even if a wear-resistant layer including a ceramic body is formed on the rubber hose in order to improve durability, the rubber hose is required to have basic performance such as flexibility. In such a manner, the wear-resistant layer containing the ceramic body cannot be provided. Therefore, the ceramic composite rubber hose contains a large amount of rubber material even in the wear-resistant layer itself containing the ceramic body. For example, when the hose is bent at a large angle to constitute a pulverized coal supply path, the fine powder passing therethrough is contained. Wear gradually progresses from the outside of the inner surface of the bent portion of the hose that is rubbed hard by charcoal, and the rubber hose needs to be replaced due to wear relatively early.
そこで本発明は、曲がり部分を有する配管路に沿って配置しても、摩耗による寿命の短縮化を防止できるセラミックホース体の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a ceramic hose body that can prevent the shortening of the service life due to wear even if it is arranged along a pipeline having a bent portion.
この目的を達成するための本発明のセラミックホース体は、セラミック体を含む耐摩耗層が設けられたセラミック複合ホースを用いるセラミックホース体であって、第1セラミック複合ホースと、一端部が前記第1セラミック複合ホースに接続されたパイプ部材と、このパイプ部材の他端部に接続された第2セラミック複合ホースと、を備え、前記パイプ部材が、セラミック製、例えばアルミナ製であるといったものである。第1セラミック複合ホース及び第2セラミック複合ホースは、ホースとして要求される十分な可撓性を備えるように構成される。セラミックホース体を配管するにあたって、セラミック複合ホースの摩耗が促進されるような曲がり部又は曲がり部分を生じる場合には、この曲がり部にパイプ部材を配置する。したがって、パイプ部材は、この曲がり部に対応するように湾曲して形成されているのが普通である。本発明のセラミックホース体は、例えば、粉体又は流体移送用として用いることができる。 In order to achieve this object, a ceramic hose body of the present invention is a ceramic hose body using a ceramic composite hose provided with a wear-resistant layer containing a ceramic body, wherein the first ceramic composite hose and one end thereof are the first ones. A pipe member connected to one ceramic composite hose, and a second ceramic composite hose connected to the other end of the pipe member, wherein the pipe member is made of ceramic, for example, alumina. . The first ceramic composite hose and the second ceramic composite hose are configured to have sufficient flexibility required as a hose. When piping a ceramic hose body, when a bent portion or a bent portion that promotes wear of the ceramic composite hose is generated, a pipe member is disposed at the bent portion. Therefore, the pipe member is usually formed to be curved so as to correspond to the bent portion. The ceramic hose body of the present invention can be used, for example, for powder or fluid transfer.
パイプ体は、例えば90度(一端部と他端部との間の角度が90度)で湾曲するように、あるいは90度を超えて135度以下で湾曲するように形成される。したがって、移送体の種類によっては、パイプ部材の内面外側個所が激しく移送体によって擦られることとなる。しかしながら、パイプ部材はセラミック製であり、移送体に擦られても容易に摩耗しない。 The pipe body is formed so as to be bent at, for example, 90 degrees (the angle between one end and the other end is 90 degrees), or to be bent at more than 90 degrees and not more than 135 degrees. Therefore, depending on the type of the transfer body, the outer surface of the inner surface of the pipe member is rubbed violently by the transfer body. However, the pipe member is made of ceramic and does not easily wear even when rubbed against the transfer body.
第1セラミック複合ホースは、セラミック体を含む耐摩耗層を内側層として有するとともに、ゴム弾性層を外側層、例えばセラミック体の外側に配置された層として備え、第2セラミック複合ホースも、セラミック体を含む耐摩耗層を内側層として有するとともに、ゴム弾性層を外側層、例えばセラミック体の外側に配置された層として備えるように構成できる。セラミック複合ホースをこのように構成することにより、内側層で摩耗を防止して外側層を効果的に保護することが可能となるので、寿命の長いホースあるいはホース体を得ることができる。ゴム弾性層の材料及び耐摩耗層の基材(ゴム弾性材料部分)には、加硫ゴム又は熱可塑性エラストマを用いることができる。そして、第1セラミック複合ホースで、ゴム弾性層の端部が耐摩耗層よりも長く延び、第2セラミック複合ホースでも、ゴム弾性層の端部が耐摩耗層よりも長く延びようにしておくのが得策である。そうすれば、パイプ部材の一端部及び他端部をそれぞれ、第1セラミック複合ホース及び第2セラミック複合ホースのゴム弾性層の端部内に挿入して(例えば嵌め込んで)、あるいは、パイプ部材の一端部及び他端部にそれぞれ、第1セラミック複合ホース及び第2セラミック複合ホースのゴム弾性層の端部を被せて(例えば嵌め付けて)、パイプ部材と第1セラミック複合ホース及び第2セラミック複合ホースとを接続できるので、セラミック体を含むことにより硬質となっている耐摩耗層が、パイプ部材と第1セラミック複合ホース及び第2セラミック複合ホースとの接続個所に介在しないように構成することが可能となる。したがって、パイプ部材と第1セラミック複合ホース及び第2セラミック複合ホースとを、十分な密封性を確保して、強固な抜け止め状態で接続することができる。 The first ceramic composite hose includes a wear-resistant layer including a ceramic body as an inner layer, and a rubber elastic layer as an outer layer, for example, a layer disposed on the outside of the ceramic body. And a rubber elastic layer as an outer layer, for example, a layer disposed outside the ceramic body. By configuring the ceramic composite hose in this way, it becomes possible to prevent the inner layer from being worn and effectively protect the outer layer, so that a hose or hose body having a long life can be obtained. Vulcanized rubber or thermoplastic elastomer can be used for the material of the rubber elastic layer and the base material (rubber elastic material portion) of the wear resistant layer. In the first ceramic composite hose, the end of the rubber elastic layer extends longer than the wear resistant layer, and in the second ceramic composite hose, the end of the rubber elastic layer extends longer than the wear resistant layer. Is a good idea. Then, one end part and the other end part of the pipe member are respectively inserted into the end parts of the rubber elastic layers of the first ceramic composite hose and the second ceramic composite hose (for example, fitted), or The ends of the rubber elastic layers of the first ceramic composite hose and the second ceramic composite hose are covered (for example, fitted) to the one end and the other end, respectively, and the pipe member, the first ceramic composite hose, and the second ceramic composite hose Since the hose can be connected, the wear-resistant layer that is hardened by including the ceramic body is configured not to intervene at the connection portion between the pipe member, the first ceramic composite hose, and the second ceramic composite hose. It becomes possible. Therefore, the pipe member and the first ceramic composite hose and the second ceramic composite hose can be connected in a strong retaining state while ensuring sufficient sealing performance.
パイプ部材の一端(環状の一端面)および第1セラミック複合ホースの耐摩耗層の端(環状の端面)を接触又は当接させるとともに、第1セラミック複合ホースの耐摩耗層の端部を、パイプ部材の一端部と等しい又はほぼ等しい内径を有するように形成しておき、また、パイプ部材の他端(環状の他端面)および第2セラミック複合ホースの耐摩耗層の端(環状の端面)を接触又は当接させるとともに、第2セラミック複合ホースの耐摩耗層の端部を、パイプ部材の他端部と等しい又はほぼ等しい内径を有するように形成しておけば、移送体が接続個所をスムーズに通過できるので、パイプ部材と第1セラミック複合ホース及び第2セラミック複合ホースの接続個所からの移送体の漏出を効果的に防止できる。 One end (annular one end surface) of the pipe member and the end (annular end surface) of the wear-resistant layer of the first ceramic composite hose are brought into contact with or abutted, and the end of the wear-resistant layer of the first ceramic composite hose is connected to the pipe. It is formed so as to have an inner diameter equal to or substantially equal to one end of the member, and the other end of the pipe member (annular other end surface) and the end of the wear-resistant layer of the second ceramic composite hose (annular end surface) If the end of the wear-resistant layer of the second ceramic composite hose is formed so as to have the same or almost the same inner diameter as the other end of the pipe member, the transfer body can smoothly connect the connection portion. Therefore, it is possible to effectively prevent leakage of the transfer body from the connection portion between the pipe member, the first ceramic composite hose and the second ceramic composite hose.
以上説明したように、本発明のセラミックホース体は、全体として、十分な可撓性を有するととともに、優れた耐摩耗性を有し、寿命が極めて長いものである。 As described above, the ceramic hose body of the present invention as a whole has sufficient flexibility, excellent wear resistance, and extremely long life.
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は微粉炭を移送するために高炉で用いられている本発明に係るセラミックホース体の断面図、図2は第1ゴムホース及びエルボ管の接続部分を示すための斜視図、図3は第1ゴムホース及び第2ゴムホースの積層構造を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a ceramic hose body according to the present invention used in a blast furnace for transferring pulverized coal, FIG. 2 is a perspective view showing a connecting portion of a first rubber hose and an elbow pipe, and FIG. It is sectional drawing which shows the laminated structure of 1 rubber hose and 2nd rubber hose.
セラミックホース体1は、第1ゴムホース3(第1セラミック複合ホース)と第2ゴムホース5(第2セラミック複合ホース)とを、例えばアルミナ製のエルボ管7(パイプ部材)で連結して構成され、第1ゴムホース3及び第2ゴムホース5はそれぞれ、耐候性に優れたゴム材料、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)製の外側層9、および内側層としてのセラミック耐摩耗層11を有する積層構造を備えていて、外側層9内にはそれぞれ、化学繊維製の補強層13が埋め込まれて配置されている。セラミック耐摩耗層11は、耐摩耗性に優れたゴム材料、例えばEPDM製の基材15中に、細糸を用いてアルミナ玉17を数珠状に連結した形成したセラミック耐摩耗部材19を埋め込んで構成されていて、セラミック耐摩耗部材19は螺旋状に巻かれた状態で基材15に包み込まれている。
The
第1ゴムホース3の端部(エルボ管7との接続側端部)では、セラミック耐摩耗層11よりも、外側層9が補強層13とともに長く延びていて、外側層9のセラミック耐摩耗層11からの突出長さ(外側層9の端部の長さ)は、70mm乃至80mmに設定されている。また、第2ゴムホース5の端部(エルボ管7との接続側端部)でも、セラミック耐摩耗層11よりも、外側層9が補強層13とともに長く延びていて、外側層9のセラミック耐摩耗層11からの突出長さ(外側層9の端部の長さ)は、やはり、70mm乃至80mmに設定されている。
At the end of the first rubber hose 3 (the end on the connection side with the elbow pipe 7), the
第1ゴムホース3は、セラミック耐摩耗層11よりも長く延びている外側層9全体(外側層9の端部全体)を、エルボ管7の一端部21外周に被せて嵌め付けることにより、エルボ管7に接続されている。エルボ管7の一端部21に被せられた外側層9の端部の外周には、2本の締め付けバンド23、23が配置されていて、外側層9の端部を抜けないようにエルボ管7に締め付けて固定している。第1ゴムホース3の外側層9のエルボ管7への嵌め付けは、第1ゴムホース3のセラミック耐摩耗層11の端(環状端面)が、エルボ管7の一端(環状一端面)と接触又は当接するようにして行われる。ここでは、セラミック耐摩耗層11の厚みが、エルボ管7の厚みとほぼ同一に設定されているので、エルボ管7の一端とセラミック耐摩耗層11の端とは、段差を生じさせない状態で接触していることとなる。
The
また、第2ゴムホース5も、セラミック耐摩耗層11よりも長く延びている外側層9全体(外側層9の端部全体)を、エルボ管7の他端部25外周に被せて嵌め付けることにより、エルボ管7に接続されている。エルボ管7の他端部25に被せられた外側層9の端部の外周には、やはり、2本の締め付けバンド23、23が配置されていて、外側層9の端部を抜けないようにエルボ管7に締め付けて固定している。第2ゴムホース5の外側層9のエルボ管7への嵌め付けも、第2ゴムホース5のセラミック耐摩耗層11の端(環状端面)が、エルボ管7の他端(環状他端面)と接触又は当接するようにして行われる。ここでは、やはり、セラミック耐摩耗層11の厚みが、エルボ管7の厚みとほぼ同一に設定されているので、エルボ管7の他端とセラミック耐摩耗層11の端とは、段差を生じさせない状態で接触していることとなる。
Further, the
図4はエルボ管7に第1ゴムホース3を接続するときの状態を示す図であり、エルボ管7と第1ゴムホース3との寸法関係を説明するための図である。
FIG. 4 is a view showing a state when the
エルボ管7の一端部21の外径OD1は61.8mmに設定され、内径ID1は50.8mmに設定されている。これに対して、第1ゴムホース3の外径OD2は71mmに設定され、内径ID2は50.8mmに設定されている。また、外側層9あるいはセラミック耐摩耗層11から突出する外側層9の端部の内径ID3は、エルボ管7の一端部21の外径OD1よりも1mmだけ小さい60.8mmとなっている。したがって、外側層9の端部は、エルボ管7の一端部21の外周に嵌め付けられたときに、エルボ管7を若干締め付けることとなる。
The outer diameter OD1 of the one
なお、エルボ管7の他端部25と第2ゴムホース5との寸法関係は、エルボ管7の一端部21と第1ゴムホース3との寸法関係と等しくなるように設定されている。また、エルボ管7の厚みが変化したときは、エルボ管7の一端及び他端とセラミック耐摩耗層11の端とが、段差を生じさせない状態で接触するように、セラミック耐摩耗層11の厚みをエルボ管7の厚みに対応させて変化させるのが好ましい。
The dimensional relationship between the
ここでは、第1ゴムホース3又は第2ゴムホース5の内径(ID2)を、エルボ管7の一端部21又は他端部25の内径(ID1)と等しく設定し、かつ、第1ゴムホース3又は第2ゴムホース5のセラミック耐摩耗層11(内側層)の厚さ又はセラミック耐摩耗層11の端面の厚さ又は幅を、エルボ管7の一端部21又は他端部25あるいはエルボ管7の一端面又は他端面よりも若干小さく(ほぼ同一である)設定できる。あるいは、第1ゴムホース3又は第2ゴムホース5の内径(ID2)を、エルボ管7の一端部21又は他端部25の内径(ID1)と等しく設定し、かつ第1ゴムホース3又は第2ゴムホース5の外側層9の端部の内径(ID3)をエルボ管7の一端部21又は他端部25の外径(OD1)よりも若干小さく(ほぼ同一である)設定できる。
Here, the inner diameter (ID2) of the
図5は締め付けバンド23の斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view of the
締め付けバンド23は、通し部27を有するバックル29と、一端がバックル29に固定され、他端が通し部27を2回通過することにより2重巻きを形成しているバンド本体31と、を有していて、バンド本体31の他端部を引っ張ってバンド本体31を縮径させることができる。そして、バンド本体31の他端部を通し部27位置で折り返し、バンド本体31の折り返された部分を、バックル29に設けられている固定用片33、33を折り曲げることにより押え付ける。そして、バンド本体31の折り返された部分の余分な個所を切断して、締め付けバンド23による締め付け作業を完了する(図2も参照)。したがって、図5に示す拡径状態で、第1ゴムホース3(第2ゴムホース5)の外周に、締め付けバンド23を嵌めておき、第1ゴムホース3(第2ゴムホース5)をエルボ管7に接続した後に、締め付けバンド23による締め付け作業を行って、第1ゴムホース3(第2ゴムホース5)の外側層9の端部をエルボ管7の一端部21(他端部25)に締め付けることとなる。
The
なお、エルボ管7と第1ゴムホース3及び第2ゴムホース5との間のより強固な接続状態を確保するために、図6に示すように、エルボ管7の一端部21及び他端部25をニップル状に形成してもよい。
In addition, in order to ensure the firmer connection state between the
本発明のセラミックホース体は、例えば粉体移送のために用いられても長い寿命を確保できるものである。 The ceramic hose body of the present invention can ensure a long life even when used, for example, for powder transfer.
1 セラミックホース体
3 第1ゴムホース(第1セラミック複合ホース)
5 第2ゴムホース(第2セラミック複合ホース)
7 エルボ管(パイプ部材)
21 一端部
25 他端部
1
5 Second rubber hose (second ceramic composite hose)
7 Elbow pipe (pipe member)
21 one
Claims (5)
第1セラミック複合ホースと、一端部が前記第1セラミック複合ホースに接続されたパイプ部材と、このパイプ部材の他端部に接続された第2セラミック複合ホースと、を備え、
前記パイプ部材が、セラミック製である、ことを特徴とするセラミックホース体。 A ceramic hose body using a ceramic composite hose provided with a wear-resistant layer containing a ceramic body,
A first ceramic composite hose, a pipe member having one end connected to the first ceramic composite hose, and a second ceramic composite hose connected to the other end of the pipe member,
A ceramic hose body, wherein the pipe member is made of ceramic.
前記第2セラミック複合ホースも、セラミック体を含む耐摩耗層を内側層として有するとともに、ゴム弾性層を外側層として備えている、ことを特徴とする請求項1又は2記載のセラミックホース体。 The first ceramic composite hose has a wear-resistant layer containing a ceramic body as an inner layer and a rubber elastic layer as an outer layer,
3. The ceramic hose body according to claim 1, wherein the second ceramic composite hose also includes a wear-resistant layer including a ceramic body as an inner layer and a rubber elastic layer as an outer layer.
前記パイプ部材の一端部は、前記第1セラミック複合ホースの前記ゴム弾性層の端部内に挿入されることにより、前記第1セラミック複合ホースと接続され、
前記第2セラミック複合ホースは、前記ゴム弾性層の端部が前記パイプ部材の他端部に被さることにより、前記パイプ部材の他端部と接続されている、ことを特徴とする請求項3記載のセラミックホース体。 In the first ceramic composite hose, the end of the rubber elastic layer extends longer than the wear resistant layer, and in the second ceramic composite hose, the end of the rubber elastic layer extends longer than the wear resistant layer. And
One end of the pipe member is connected to the first ceramic composite hose by being inserted into an end of the rubber elastic layer of the first ceramic composite hose.
The second ceramic composite hose is connected to the other end of the pipe member by covering the other end of the pipe member with an end of the rubber elastic layer. Ceramic hose body.
前記第1セラミック複合ホースの前記耐摩耗層の端部は、前記パイプ部材の一端部と等しい又はほぼ等しい内径を有し、
前記第2セラミック複合ホースの前記耐摩耗層の端部は、前記パイプ部材の他端部と等しい又はほぼ等しい内径を有している、ことを特徴とする請求項4記載のセラミックホース体。
One end of the pipe member and the end of the wear-resistant layer of the first ceramic composite hose are in contact with or abut, and the other end of the pipe member and the end of the wear-resistant layer of the second ceramic composite hose are also in contact with or contacted. Abut,
The end portion of the wear-resistant layer of the first ceramic composite hose has an inner diameter equal to or substantially equal to one end portion of the pipe member,
5. The ceramic hose body according to claim 4, wherein an end portion of the wear-resistant layer of the second ceramic composite hose has an inner diameter equal to or substantially equal to the other end portion of the pipe member.
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Cited By (1)
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CN106838483A (en) * | 2017-02-15 | 2017-06-13 | 程青坡 | A kind of novel wear resistant compound pipeline complex pipeline and its manufacture and installation method |
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