JP7352988B1 - Hose with metal fittings - Google Patents

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Abstract

【課題】耐久性を備えた金具付ホースを提供する。【解決手段】金具付ホースは、ホース２と、金具３と、スリーブ４とを有する。ホース２の一端部は、金具３の金具筒状部３１に接続されている。スリーブ４は、ホース２と金具筒状部３１とを覆っている。スリーブ４は、金具筒状部３１を覆う第１筒状部４１と、ホース２を覆う第２筒状部４２とを有する。第２筒状部４２は、第１筒状部４１より径が小さい。第２筒状部４２の長さは８ｍｍ以上である。第２筒状部４２の厚さは１ｍｍ以上である。第２筒状部４２の硬さはＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが７０以上９５以下である。【選択図】図４An object of the present invention is to provide a durable hose with a metal fitting. A hose with a fitting includes a hose 2, a fitting 3, and a sleeve 4. One end of the hose 2 is connected to a metal fitting cylindrical portion 31 of the metal fitting 3. The sleeve 4 covers the hose 2 and the cylindrical metal part 31. The sleeve 4 has a first cylindrical part 41 that covers the metal fitting cylindrical part 31 and a second cylindrical part 42 that covers the hose 2. The second cylindrical portion 42 has a smaller diameter than the first cylindrical portion 41 . The length of the second cylindrical portion 42 is 8 mm or more. The thickness of the second cylindrical portion 42 is 1 mm or more. The hardness of the second cylindrical portion 42 is 70 or more and 95 or less as measured by a durometer type A according to JIS K6253. [Selection diagram] Figure 4

Description

本発明は、ホースに金具が接続された金具付ホースに関する。 The present invention relates to a hose with a metal fitting connected to the hose.

自動車や二輪自動車などの車両に用いられるホース（例えば、ブレーキホース）には、ホースの端部に金具が接続された金具付ホースが用いられている。このようなホースには、車両内での振動や屈曲などに耐え得る耐久性が求められる。 BACKGROUND ART Hoses (for example, brake hoses) used in vehicles such as automobiles and two-wheeled vehicles include hoses with metal fittings connected to the ends of the hoses. Such hoses are required to be durable enough to withstand vibrations and bending inside a vehicle.

特許文献１には、上記耐久性を有するブレーキホースが記載されている。特許文献１に記載されたブレーキホースは、端部に金具を有し、金具がソケット部とその内側に同心に形成されたニップル部とを有し、ソケット部とニップル部との間にホースが嵌められる。特許文献１に記載されたブレーキホースでは、ホースを曲げた時にニップル部の先端付近に応力が集中することを回避するため、ニップル部の先端をソケット部の先端より３～７ｍｍ突出させている。 Patent Document 1 describes a brake hose having the above-mentioned durability. The brake hose described in Patent Document 1 has a metal fitting at the end, the metal fitting has a socket part and a nipple part formed concentrically inside the socket part, and the hose is arranged between the socket part and the nipple part. Can be fitted. In the brake hose described in Patent Document 1, in order to avoid concentration of stress near the tip of the nipple when the hose is bent, the tip of the nipple protrudes 3 to 7 mm from the tip of the socket.

特開２００７－３３３１１２号公報Japanese Patent Application Publication No. 2007-333112

特許文献１に記載のブレーキホースでは、金具の構成を変えているが、これと異なる構成、例えば、金具の構成を変えずに耐久性を有するホースを提供することも望まれている。 In the brake hose described in Patent Document 1, the structure of the metal fittings is changed, but it is also desired to provide a hose that has durability without changing the structure of the metal fittings, for example, without changing the structure of the metal fittings.

本発明は、従来と異なる構成により、耐久性を備えた金具付ホースを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a hose with a metal fitting that has durability and has a configuration different from the conventional one.

本明細書に開示される金具付ホースは、ホースと、前記ホースの一端部が接続された金具筒状部を有する金具と、前記ホースと前記金具筒状部とを覆うスリーブと、を備え、前記スリーブは、前記金具筒状部を覆う第１筒状部と、前記ホースを覆い、且つ、前記第１筒状部より径が小さい第２筒状部と、を有し、前記第２筒状部の長さは、８ｍｍ以上であり、前記第２筒状部の厚さは、１ｍｍ以上であり、前記第２筒状部の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが、７０以上９５以下である。
上記構成において、前記ホースの内側と前記金具の内側とが連通していることが好ましい。前記ホースは、内面樹脂層、金属ワイヤ補強層および外面樹脂層を内側から順に有することが好ましい。前記内面樹脂層は、フッ素樹脂を含む単層であることが好ましい。前記スリーブの前記第１筒状部が前記金具筒状部を直接覆い、第２筒状部が前記ホースを直接覆うことが好ましい。前記スリーブの材質は、熱可塑性エラストマーまたはゴムであることが好ましい。前記スリーブの材質と前記外面樹脂層の材質とが同じであることが好ましい。
The hose with a metal fitting disclosed herein includes a hose, a metal fitting having a cylindrical metal part to which one end of the hose is connected, and a sleeve that covers the hose and the cylindrical metal part, The sleeve has a first cylindrical part that covers the metal fitting cylindrical part, and a second cylindrical part that covers the hose and has a smaller diameter than the first cylindrical part. The length of the shaped part is 8 mm or more, the thickness of the second cylindrical part is 1 mm or more, and the hardness of the second cylindrical part is durometer type A according to JIS K6253. The measured hardness is 70 or more and 95 or less.
In the above configuration, it is preferable that the inside of the hose and the inside of the metal fitting communicate with each other. It is preferable that the hose has an inner surface resin layer, a metal wire reinforcing layer, and an outer surface resin layer in this order from the inside. The inner surface resin layer is preferably a single layer containing a fluororesin. Preferably, the first cylindrical part of the sleeve directly covers the metal fitting cylindrical part, and the second cylindrical part directly covers the hose. The material of the sleeve is preferably thermoplastic elastomer or rubber. It is preferable that the material of the sleeve and the material of the outer resin layer are the same.

振動が生じたりホースが曲がったりしたとき、ホースと金具との接続部付近に応力が集中することにより、この付近でホースに亀裂が発生しやすい。ホースと金具との接続部付近を上記構成のスリーブで覆うことにより、ホースに亀裂が発生することを抑えられることがわかった。
上記構成にすることで、従来と異なる構成により、耐久性を備えたホースを提供することができる。 When vibration occurs or the hose bends, stress is concentrated near the connection between the hose and the metal fittings, making the hose more likely to crack in this area. It has been found that by covering the vicinity of the connection between the hose and the metal fitting with the sleeve having the above structure, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the hose.
With the above configuration, a hose with durability can be provided with a configuration different from the conventional one.

従来と異なる構成により、耐久性を備えた金具付ホースを提供することができる。 With a configuration different from conventional ones, it is possible to provide a durable hose with a fitting.

実施形態に係る金具付ホースの外観図である。FIG. 2 is an external view of a hose with a fitting according to an embodiment. ホースの構造を示すホース外観図である。FIG. 2 is an external view of the hose showing the structure of the hose. 金具付ホースの一方の端部の内部構造を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of one end part of the hose with a metal fitting. ホースと金具との接続部分付近の一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the vicinity of a connection portion between a hose and a metal fitting.

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

図１に、金具付ホース１を示している。金具付ホース１は、ホース２と、金具３と、スリーブ４とを備えている。ホース２の両端部に金具３が接続されている。ホース２と金具３との接続部付近が、スリーブ４に覆われている（後述の図３参照）。金具付ホース１は、例えば、車両のブレーキホースなどとして用いられる。 FIG. 1 shows a hose 1 with a fitting. The hose 1 with a fitting includes a hose 2, a fitting 3, and a sleeve 4. Metal fittings 3 are connected to both ends of the hose 2. The vicinity of the connection between the hose 2 and the metal fitting 3 is covered with a sleeve 4 (see FIG. 3, which will be described later). The hose 1 with a fitting is used, for example, as a brake hose for a vehicle.

ホース２は、図２に示すように、内側から順に、内面樹脂層２１、金属ワイヤ補強層２２および外面樹脂層２３を有する。 As shown in FIG. 2, the hose 2 has an inner surface resin layer 21, a metal wire reinforcing layer 22, and an outer surface resin layer 23 in order from the inside.

内面樹脂層２１は、例えば、フッ素樹脂を含む単層から構成されていてもよい。フッ素樹脂として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）および四フッ化エチレン共重合体（ＦＥＰ）からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。これらの群からなる１種を使用してもよく、２種以上をブレンドして使用してもよい。この場合、内面樹脂層２１に、フッ素樹脂以外の成分が含まれていてもよい。また、別の例として、内面樹脂層２１が、複数層から構成されていてもよい。例えば、内面樹脂層２１は、内側から順に、内層、中間層および外層の３層から構成されていてもよい。この場合、内層がフッ素樹脂（エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）など）を含む層であり、中間層が接着性ポリアミド樹脂(ポリアミド１２（ＰＡ１２）など)を含む層であり、外層がガスバリア性を有するポリアミド樹脂（ポリアミド１１（ＰＡ１１）など）を含む層でもよい。 The inner surface resin layer 21 may be composed of a single layer containing a fluororesin, for example. Examples of the fluororesin include at least one selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxyalkane (PFA), and tetrafluoroethylene copolymer (FEP). One type from these groups may be used, or two or more types may be used as a blend. In this case, the inner surface resin layer 21 may contain components other than the fluororesin. Moreover, as another example, the inner surface resin layer 21 may be composed of multiple layers. For example, the inner surface resin layer 21 may be comprised of three layers, an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer, in order from the inside. In this case, the inner layer is a layer containing a fluororesin (such as ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE)), the intermediate layer is a layer containing an adhesive polyamide resin (such as polyamide 12 (PA12)), and the outer layer It may also be a layer containing a polyamide resin (such as polyamide 11 (PA11)) having gas barrier properties.

金属ワイヤ補強層２２は、金属ワイヤ（金属細線）を編組させることにより形成された層である。金属ワイヤには、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）のワイヤなどが用いられる。 The metal wire reinforcing layer 22 is a layer formed by braiding metal wires (thin metal wires). For example, a stainless steel (SUS) wire is used as the metal wire.

外面樹脂層２３は、樹脂の層である。樹脂として、例えば、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）などが挙げられる。 The outer resin layer 23 is a resin layer. Examples of the resin include thermoplastic polyurethane (TPU) and polyamide resin (PA).

図３に、スリーブ４の内側の構造を破線で示している。金具３は、端部に、金具筒状部３１を有する。金具筒状部３１にホース２の端部が嵌められることにより、金具３とホース２とが接続されている。本実施形態では、金具３として、いわゆるアイジョイントを図示しているが、これ以外の金具を使用してもよい。 In FIG. 3, the inner structure of the sleeve 4 is shown in broken lines. The metal fitting 3 has a metal fitting cylindrical portion 31 at the end. The metal fitting 3 and the hose 2 are connected by fitting the end of the hose 2 into the metal fitting cylindrical part 31. In this embodiment, a so-called eye joint is illustrated as the metal fitting 3, but other metal fittings may be used.

金具筒状部３１とホース２とは、スリーブ４に覆われている。具体的には、金具筒状部３１とホース２との接続部付近がスリーブ４に覆われている。金具筒状部３１の全体がスリーブ４に覆われていてもよく、金具筒状部３１の一部がスリーブ４に覆われていてもよい。ホース２についても、ホース２の少なくとも一部がスリーブ４に覆われているとよい。 The metal fitting cylindrical portion 31 and the hose 2 are covered with a sleeve 4. Specifically, the vicinity of the connecting portion between the metal fitting cylindrical portion 31 and the hose 2 is covered with the sleeve 4 . The entire cylindrical metal part 31 may be covered by the sleeve 4, or a part of the cylindrical metal part 31 may be covered by the sleeve 4. As for the hose 2, it is also preferable that at least a portion of the hose 2 is covered with the sleeve 4.

図４に、ホース２と金具３との接続部付近の一部断面図を示している。スリーブ４は、金具筒状部３１を覆う第１筒状部４１と、ホース２を覆う第２筒状部４２とを有する。第１筒状部４１は、主にスリーブ４を金具筒状部３１に保持するための部分である。第２筒状部４２は、第１筒状部４１より径が小さい。ここで、「第２筒状部４２は、第１筒状部４１より径が小さい」とは、第２筒状部４２に、（１）第１筒状部４１の内径より小さい内径の部分がある、（２）第１筒状部４１の外径より小さい外径の部分がある、および、（３）第１筒状部４１の内径および外径より小さい内径および外径の部分がある、のいずれか１つを満たす部分が存在することである。 FIG. 4 shows a partial cross-sectional view of the vicinity of the connection between the hose 2 and the metal fitting 3. The sleeve 4 has a first cylindrical part 41 that covers the metal fitting cylindrical part 31 and a second cylindrical part 42 that covers the hose 2. The first cylindrical part 41 is a part mainly for holding the sleeve 4 on the metal fitting cylindrical part 31. The second cylindrical portion 42 has a smaller diameter than the first cylindrical portion 41 . Here, "the second cylindrical part 42 has a smaller diameter than the first cylindrical part 41" means that the second cylindrical part 42 has (1) a portion with an inner diameter smaller than the inner diameter of the first cylindrical part 41; (2) there is a part with an outer diameter smaller than the outer diameter of the first cylindrical part 41; and (3) there is a part with an inner diameter and an outer diameter smaller than the inner diameter and outer diameter of the first cylindrical part 41. , there exists a part that satisfies any one of the following.

第２筒状部４２は、円筒部５１と、傾斜部５２とを有する。円筒部５１は、内径および外径がほぼ一定の円筒状である。傾斜部５２は、第１筒状部４１と円筒部５１との間に形成されている。傾斜部５２は、円筒部５１に近付くにつれて径が小さくなる部分である。ここで、「円筒部５１に近付くにつれて径が小さくなる」とは、円筒部５１に近付くにつれて内径および／または外径が小さくなる部分である。 The second cylindrical portion 42 has a cylindrical portion 51 and an inclined portion 52. The cylindrical portion 51 has a cylindrical shape with substantially constant inner and outer diameters. The inclined portion 52 is formed between the first cylindrical portion 41 and the cylindrical portion 51. The inclined portion 52 is a portion whose diameter decreases as it approaches the cylindrical portion 51. Here, “the diameter becomes smaller as it approaches the cylindrical portion 51” refers to a portion where the inner diameter and/or outer diameter becomes smaller as the portion approaches the cylindrical portion 51.

第２筒状部４２の長さｌ（図４に示す「ｌ」）は、８ｍｍ以上である。スリーブ４が、ホース２および金具筒状部３１を覆った状態において（図４参照）、ホース２の金具筒状部３１に嵌まっていない部分は、金具筒状部３１の先端から８ｍｍ以上、スリーブ４に覆われる。なお、第２筒状部４２の長さｌの上限は、特に限定されない。第２筒状部４２の長さｌの上限は、例えば、金具付ホース１を車両などに固定する図示しないブッシュと重ならない長さとしたり、金具付ホース１の他方の端部の金具３とホース２とを覆う別のスリーブ４と重ならない長さとしたりすることが考えられる。これらを考慮して、例えば、第２筒状部４２の長さｌを５０ｍｍ以下としてもよい。第２筒状部４２の長さｌの上限は、後述する耐久性の効果に影響しない。 The length l ("l" shown in FIG. 4) of the second cylindrical portion 42 is 8 mm or more. When the sleeve 4 covers the hose 2 and the cylindrical metal part 31 (see FIG. 4), the portion of the hose 2 that is not fitted into the cylindrical metal part 31 is at least 8 mm from the tip of the cylindrical metal part 31. Covered by sleeve 4. Note that the upper limit of the length l of the second cylindrical portion 42 is not particularly limited. The upper limit of the length l of the second cylindrical portion 42 is, for example, a length that does not overlap with a bush (not shown) that fixes the hose 1 with a fitting to a vehicle, or a length that does not overlap with a bush (not shown) that fixes the hose 1 with a fitting to the other end of the hose 1 with a fitting. It is conceivable to make the length so that it does not overlap with another sleeve 4 that covers the sleeve 2. Taking these into consideration, the length l of the second cylindrical portion 42 may be set to 50 mm or less, for example. The upper limit of the length l of the second cylindrical portion 42 does not affect the durability effect described below.

第２筒状部４２の厚さ（図４に示す「ｔ11」）は、１ｍｍ以上である。第２筒状部４２の厚さの上限は特に限定されない。第２筒状部４２の厚さの上限は、後述する耐久性の効果に影響しない。例えば、金具付ホース１の設置スペースなどを考慮して、第２筒状部４２の厚さを５ｍｍ以下としてもよい。 The thickness of the second cylindrical portion 42 ("t 11 " shown in FIG. 4) is 1 mm or more. The upper limit of the thickness of the second cylindrical portion 42 is not particularly limited. The upper limit of the thickness of the second cylindrical portion 42 does not affect the durability effect described below. For example, the thickness of the second cylindrical portion 42 may be set to 5 mm or less in consideration of the installation space of the hose 1 with a fitting.

第２筒状部４２の厚さ（図４に示す「ｔ11」、「ｔ12」）は、全て同じ厚さでもよく、全て同じ厚さでなくてもよい。例えば、傾斜部５２の厚さｔ12と円筒部５１の厚さｔ11とが同じでもよく、傾斜部５２の少なくとも一部の厚さｔ12と円筒部５１の厚さｔ11とが異なってもよい。例えば、傾斜部５２の少なくとも一部の厚さｔ12が円筒部５１の厚さｔ11より厚くてもよい。 The thicknesses of the second cylindrical portions 42 (“t 11 ” and “t 12 ” shown in FIG. 4) may or may not all be the same thickness. For example, the thickness t 12 of the inclined portion 52 and the thickness t 11 of the cylindrical portion 51 may be the same, or the thickness t 12 of at least a portion of the inclined portion 52 and the thickness t 11 of the cylindrical portion 51 may be different. Good too. For example, the thickness t 12 of at least a portion of the inclined portion 52 may be greater than the thickness t 11 of the cylindrical portion 51.

また、第２筒状部４２の厚さ（図４に示す「ｔ11」、「ｔ12」）は、第１筒状部４１の厚さｔ1と同じでもよく、異なってもよい。例えば、第２筒状部４２の厚さが、第１筒状部４１の厚さｔ1より厚くてもよい。第２筒状部４２の傾斜部５２の厚さｔ12が、第１筒状部４１の厚さｔ1より厚くてもよい。 Further, the thickness of the second cylindrical portion 42 (“t 11 ” and “t 12 ” shown in FIG. 4) may be the same as or different from the thickness t 1 of the first cylindrical portion 41. For example, the thickness of the second cylindrical portion 42 may be greater than the thickness t 1 of the first cylindrical portion 41 . The thickness t 12 of the inclined portion 52 of the second cylindrical portion 42 may be thicker than the thickness t 1 of the first cylindrical portion 41 .

第２筒状部４２の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが、７０以上９５以下である。第２筒状部４２の硬さは、第１筒状部４１の硬さと同じでもよく、異なってもよい。 The hardness of the second cylindrical portion 42 is 70 or more and 95 or less as measured by durometer type A according to JIS K6253. The hardness of the second cylindrical portion 42 may be the same as or different from the hardness of the first cylindrical portion 41.

第１筒状部４１の長さ、厚さおよび硬さは、特に限定されない。第１筒状部４１の長さ、厚さおよび硬さは、後述する耐久性に影響しない。 The length, thickness, and hardness of the first cylindrical portion 41 are not particularly limited. The length, thickness, and hardness of the first cylindrical portion 41 do not affect durability, which will be described later.

スリーブ４の材質は、樹脂である。樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性エラストマーまたはゴムでもよい。熱可塑性エラストマーは、特に限定されない。熱可塑性エラストマーとして、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーなどが挙げられる。これらのエラストマーを単独で使用してもよく、二種以上をブレンドして使用してもよい。ゴムは、特に限定されないが、例えば、ジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、アクリル系ゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＦＫＭ、ＦＫＭ）などが挙げられる。これらのゴム成分を単独で使用してもよく、二種以上をブレンドして使用してもよい。 The material of the sleeve 4 is resin. The resin is not particularly limited, and may be, for example, a thermoplastic elastomer or rubber. The thermoplastic elastomer is not particularly limited. Examples of the thermoplastic elastomer include olefin elastomer, styrene elastomer, vinyl chloride elastomer, urethane elastomer, ester elastomer, and amide elastomer. These elastomers may be used alone or in combination of two or more. Rubbers are not particularly limited, but include, for example, diene rubber, olefin rubber, acrylic rubber (ACM, ANM), butyl rubber (IIR), urethane rubber (U), silicone rubber (Q), fluororubber (FFKM, FKM). ), etc. These rubber components may be used alone or in combination of two or more.

スリーブ４は、例えば、ホース２が金具筒状部３１に接続された状態で、ホース２と金具筒状部３１との接続部付近に被せられる。スリーブ４は、例えば、金具筒状部３１に接着剤などにより接着されてもよく、金具筒状部３１にバンド固定されてもよく、金具筒状部３１に被せられているだけでもよい。振動やホースの屈曲が生じる環境でも、スリーブ４が、金属筒状部３１とホース２とを覆う状態が維持される構成とすることが好ましい。スリーブ４が、金属筒状部３１とホース２とを覆う状態が維持されれば、スリーブ４の内径は、ホース２の外径や金具筒状部３１の外径とほぼ同じでなくてもよい。 For example, the sleeve 4 is placed over the vicinity of the connecting portion between the hose 2 and the cylindrical metal part 31, with the hose 2 connected to the cylindrical metal part 31. For example, the sleeve 4 may be bonded to the cylindrical metal part 31 with an adhesive, fixed to the cylindrical metal part 31 with a band, or simply placed over the cylindrical metal part 31. It is preferable that the sleeve 4 maintains a state covering the metal cylindrical portion 31 and the hose 2 even in an environment where vibration or bending of the hose occurs. The inner diameter of the sleeve 4 does not have to be approximately the same as the outer diameter of the hose 2 or the outer diameter of the metal fitting cylindrical portion 31, as long as the sleeve 4 remains in a state covering the metal cylindrical portion 31 and the hose 2. .

上述した本実施形態によると、以下の効果が得られる。
スリーブ４がない金具付ホースの場合、振動が生じたり、ホース２が屈曲したりしたとき、ホース２と金具筒状部３１との接続部付近に応力が集中し、当該接続部付近でホース２に亀裂が発生しやすい。本実施形態では、ホース２と金具筒状部３１との接続部付近が上記構成のスリーブ４で覆われていることにより、振動が生じたり、ホース２が屈曲したりする環境でも、ホース２に亀裂が発生することを抑えられる。本実施形態によると、金具の構成を変えることなく、既存の金具を使用しつつ、耐久性を有する金具付ホース１を提供することができる。具体的には、後述するように、車両用ブレーキホースとして求められる耐ホイップ性を備えることがわかった。 According to this embodiment described above, the following effects can be obtained.
In the case of a hose with a fitting without a sleeve 4, when vibration occurs or the hose 2 is bent, stress concentrates near the connection between the hose 2 and the fitting cylindrical part 31, and the hose 2 closes to the connection. cracks are likely to occur. In this embodiment, since the vicinity of the connection part between the hose 2 and the metal fitting cylindrical part 31 is covered with the sleeve 4 having the above-described structure, the hose 2 can be easily maintained even in an environment where vibrations occur or the hose 2 is bent. This prevents cracks from forming. According to this embodiment, it is possible to provide a durable hose 1 with a fitting while using an existing fitting without changing the structure of the fitting. Specifically, as will be described later, it was found that the material has whip resistance required for a brake hose for a vehicle.

また、スリーブ４には、図４に示すように、径が小さくなる傾斜部５２が形成されている。金具筒状部３１とホース２との接続部近辺の応力が最も集中しやすい部分に傾斜部５２が存在することにより、ホース２と金具３との接続部付近で、ホース２に亀裂が発生することをより抑えられる。これにより、耐久性を高めることができる。 Further, as shown in FIG. 4, the sleeve 4 is formed with an inclined portion 52 having a smaller diameter. Due to the presence of the inclined portion 52 in the area where stress is most likely to concentrate near the connection between the metal fitting cylindrical portion 31 and the hose 2, cracks occur in the hose 2 near the connection between the hose 2 and the metal fitting 3. You can control things more. Thereby, durability can be improved.

さらに、応力が最も集中しやすい傾斜部５２の厚さｔ12を厚くすることにより、ホース２と金具３との接続部付近で、ホース２に亀裂が発生することを抑える効果が高まる。このことから、傾斜部５２の厚さｔ12をスリーブ４の他の部分より厚くしてもよい。例えば、傾斜部５２の厚さｔ12を第１筒状部４１の厚さｔ1より厚くすることにより、耐久性をさらに高めることができる。また、傾斜部５２の少なくとも一部の厚さｔ12を円筒部５１の厚さｔ11より厚くすることにより、耐久性をさらに高めることができる。 Further, by increasing the thickness t 12 of the inclined portion 52 where stress is most likely to be concentrated, the effect of suppressing the occurrence of cracks in the hose 2 near the connection portion between the hose 2 and the metal fitting 3 is enhanced. For this reason, the thickness t 12 of the inclined portion 52 may be made thicker than the other portions of the sleeve 4. For example, by making the thickness t 12 of the inclined portion 52 thicker than the thickness t 1 of the first cylindrical portion 41, durability can be further improved. Furthermore, by making the thickness t 12 of at least a portion of the inclined portion 52 thicker than the thickness t 11 of the cylindrical portion 51, durability can be further improved.

スリーブ４の材質は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性エラストマーまたはゴムといった入手しやすい材質とすることで、金具付ホース１の耐久性を高めることができる。また、スリーブ４の材質が、ホース２の外面樹脂層２３の材質と同じ場合には、金具付ホース１に亀裂がより発生しにくくなり、耐久性をより高めることができる。 The material of the sleeve 4 is not particularly limited, but the durability of the hose 1 with a fitting can be increased by using an easily available material such as thermoplastic elastomer or rubber, for example. Moreover, when the material of the sleeve 4 is the same as the material of the outer surface resin layer 23 of the hose 2, cracks are less likely to occur in the hose 1 with a fitting, and durability can be further improved.

ホース２の構成は、特に限定されないが、図２に示すように、内面樹脂層２１、金属ワイヤ補強層２２および外面樹脂層２３を内側から順に有する場合、以下の効果が得られる。
最内層としてホース２を通る流体に腐食しにくい内面樹脂層２１を形成し、外側に金属ワイヤ補強層２２を形成することにより、流体による内圧を受けてもホース２の膨張が抑えられる。また、金属ワイヤ補強層２２の外側に外面樹脂層２３を形成して保護することにより、金属ワイヤ補強層２２の外部からの損傷を抑えられる。 Although the configuration of the hose 2 is not particularly limited, as shown in FIG. 2, when it has an inner surface resin layer 21, a metal wire reinforcing layer 22, and an outer surface resin layer 23 in order from the inside, the following effects can be obtained.
By forming an inner resin layer 21 that is not easily corroded by the fluid passing through the hose 2 as the innermost layer, and forming a metal wire reinforcing layer 22 on the outside, expansion of the hose 2 can be suppressed even when subjected to internal pressure due to fluid. Further, by forming the outer surface resin layer 23 on the outside of the metal wire reinforcing layer 22 to protect it, damage to the metal wire reinforcing layer 22 from the outside can be suppressed.

また、近年、二輪自動車用ブレーキホースにおいて、耐熱性の向上が求められている。ホース２の内面樹脂層２１（図２参照）を、フッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）を含む単層とすることにより、ホース２の耐熱性を向上させることができることがわかった。その一方で、内面樹脂層２１と金属ワイヤ補強層２２と外面樹脂層２３とは、一般的に接着剤で接着されているが、内面樹脂層２１が、フッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）を含む単層である場合、フッ素樹脂に接着剤が接着しないため、内面樹脂層２１と金属ワイヤ補強層２２との接着性が弱い。そのため、振動やホース２の屈曲などが生じた場合、内面樹脂層２１と金属ワイヤ補強層２２との間にずれが発生し、金属ワイヤ補強層２２や外面樹脂層２３に亀裂が生じやすくなり、十分な耐久性が得られないおそれがある。 Furthermore, in recent years, there has been a demand for improved heat resistance in brake hoses for two-wheeled vehicles. It has been found that the heat resistance of the hose 2 can be improved by making the inner resin layer 21 (see FIG. 2) of the hose 2 a single layer containing a fluororesin (for example, PTFE). On the other hand, the inner resin layer 21, the metal wire reinforcing layer 22, and the outer resin layer 23 are generally bonded together with an adhesive, but the inner resin layer 21 is a monolayer containing a fluororesin (for example, PTFE). In the case of a layer, since the adhesive does not adhere to the fluororesin, the adhesiveness between the inner surface resin layer 21 and the metal wire reinforcing layer 22 is weak. Therefore, when vibration or bending of the hose 2 occurs, a shift occurs between the inner resin layer 21 and the metal wire reinforcing layer 22, and cracks are likely to occur in the metal wire reinforcing layer 22 and the outer resin layer 23. There is a possibility that sufficient durability cannot be obtained.

しかし、上述したように、ホース２と金具筒状部３１との接続部付近を、上記構成のスリーブ４で覆うことにより（図４参照）、ホース２の内面樹脂層２１が、フッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）を含む単層である場合でも、振動が生じたり、ホース２が屈曲したりする環境で、ホース２に亀裂が発生することを抑えられることがわかった。具板的には、後述するように、車両用ブレーキホースとして求められる耐ホイップ性を有することがわかった。したがって、二輪自動車用ブレーキホースなどに求められる高い耐熱性を備えつつ、耐久性を有する金具付ホース１を提供することができる。 However, as described above, by covering the vicinity of the connecting portion between the hose 2 and the metal fitting cylindrical portion 31 with the sleeve 4 having the above configuration (see FIG. 4), the inner resin layer 21 of the hose 2 can be , PTFE), it has been found that cracks can be suppressed in the hose 2 in environments where vibration occurs or the hose 2 is bent. Specifically, as will be described later, it was found that the material had whip resistance required for a brake hose for a vehicle. Therefore, it is possible to provide a hose 1 with a fitting that is durable and has the high heat resistance required for a brake hose for a two-wheeled vehicle or the like.

以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記実施例は、本発明を制限するものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. However, the following examples do not limit the present invention.

〔実験１〕
図１～図４に示す構成と同様な構成の金具付ホースを用いて、耐久性を調べる実験（ホイップ試験）を行った。 [Experiment 1]
An experiment (whip test) was conducted to examine durability using a hose with a fitting similar to that shown in FIGS. 1 to 4.

ホースとして、内側から順に、内面樹脂層、金属ワイヤ補強層および外面樹脂層を有するものを用いた。内管樹脂層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の単層であり、金属ワイヤ補強層は、ステンレス（ＳＵＳ）ワイヤ補強（編組）層であり、外面樹脂層は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）層である。
The hose used had an inner surface resin layer, a metal wire reinforcement layer, and an outer surface resin layer in order from the inside. The inner tube resin layer is a single layer of polytetrafluoroethylene (PTFE), the metal wire reinforcement layer is a stainless steel (SUS) wire reinforcement (braided) layer, and the outer resin layer is a thermoplastic polyurethane (TPU) layer. It is.

スリーブとして、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）製のスリーブを用いた。スリーブの厚さは１ｍｍであり、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが７０（７０Ａ）のスリーブを使用した。 As the sleeve, a sleeve made of thermoplastic polyurethane (TPU) was used. The thickness of the sleeve was 1 mm, and the hardness measured by durometer type A was 70 (70A) in accordance with JIS K6253.

表１に示すように、スリーブの第２筒状部の長さ（図４の「ｌ」参照）が異なる４種類の金具付ホースを準備した。各金具付ホースに、ＪＩＳ Ｄ２６０１に準じた方法で、ホイップ試験を実施した。表１に、ホースが破壊するまでの時間を示している。 As shown in Table 1, four types of hoses with fittings having different lengths of the second cylindrical part of the sleeve (see "l" in FIG. 4) were prepared. A whip test was conducted on each hose with fittings in accordance with JIS D2601. Table 1 shows the time required for the hose to fail.

Figure 0007352988000002
Figure 0007352988000002

日本産業規格のＪＩＳ Ｄ２６０１には、ホイップ試験によるホイップ性が規定されており、車両用ブレーキホースでは、ホイップ試験におけるホース破壊までの時間が３５ｈｒ以上でなければならないことが規定されている。
表１から、ホース破壊までの時間が３５ｈｒ（３５時間）以上となるのは、スリーブの第２筒状部の長さが８ｍｍ以上のときであることがわかった。 The Japanese Industrial Standard JIS D2601 stipulates the whipping property by a whip test, and stipulates that for vehicle brake hoses, the time until the hose breaks in the whip test must be 35 hours or more.
From Table 1, it was found that the time until hose failure was 35 hours or more when the length of the second cylindrical part of the sleeve was 8 mm or more.

〔実験２〕
スリーブの第２筒状部の長さを８ｍｍとし、スリーブの第２筒状部の厚さを表２に示す厚さとした４種類の金具付ホースを準備した。それ以外は、実験１と同様な条件でホイップ試験を実施した。 [Experiment 2]
Four types of hoses with fittings were prepared in which the length of the second cylindrical part of the sleeve was 8 mm and the thickness of the second cylindrical part of the sleeve was as shown in Table 2. Other than that, the whipping test was conducted under the same conditions as in Experiment 1.

Figure 0007352988000003
Figure 0007352988000003

表２から、ホース破壊までの時間が３５ｈｒ（３５時間）以上となるのは、スリーブの第２筒状部の厚さが１ｍｍ以上のときであることがわかった。 From Table 2, it was found that the time until hose failure was 35 hours or more when the thickness of the second cylindrical portion of the sleeve was 1 mm or more.

〔実験３〕
スリーブの第２筒状部の長さを８ｍｍとし、スリーブの第２筒状部の硬さを表３に示す硬さとした５種類の金具付ホースを準備した。それ以外は、実験１と同様な条件でホイップ試験を実施した。 [Experiment 3]
Five types of hoses with fittings were prepared in which the length of the second cylindrical part of the sleeve was 8 mm and the hardness of the second cylindrical part of the sleeve was as shown in Table 3. Other than that, the whipping test was conducted under the same conditions as in Experiment 1.

Figure 0007352988000004
Figure 0007352988000004

表３に示す「６０Ａ」、「７０Ａ」、「７５Ａ」、「８５Ａ」および「９５Ａ」は、以下を示す。
６０Ａ：ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが６０である
７０Ａ：ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが７０である
７５Ａ：ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが７５である
８５Ａ：ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが８５である
９５Ａ：ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが９５である "60A", "70A", "75A", "85A" and "95A" shown in Table 3 indicate the following.
60A: In accordance with JIS K6253, the hardness measured with durometer type A is 60. 70A: In accordance with JIS K6253, the hardness measured with durometer type A is 70. 75A: In accordance with JIS K6253. 85A: According to JIS K6253, the hardness measured with durometer type A is 85. 95A: According to JIS K6253, the hardness is 75. Hardness measured at 95

表３から、ホース破壊までの時間が３５ｈｒ（３５時間）以上となるのは、スリーブの第２筒状部の硬さが、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが７０以上９５以下のときであることがわかった。 From Table 3, the reason why the time until hose failure is 35 hours or more is because the hardness of the second cylindrical part of the sleeve is the hardness measured by durometer type A according to JIS K6253. It was found that the value was 70 or more and 95 or less.

上記実験１～３から、スリーブとして、第２筒状部の長さが８ｍｍ以上であり、厚さが１ｍｍ以上であり、硬さがＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが７０以上９５以下であるスリーブを用いることにより、ＪＩＳ Ｄ２６０１に規定された耐久性を有する金具付ホースが得られることがわかった。 From the above experiments 1 to 3, the length of the second cylindrical part is 8 mm or more, the thickness is 1 mm or more, and the hardness is measured by durometer type A according to JIS K6253. It has been found that by using a sleeve having a diameter of 70 or more and 95 or less, a hose with a fitting having the durability specified in JIS D2601 can be obtained.

また、上記実験１～３では、ホースの内管樹脂層としてＰＴＦＥを使用しているため、内管樹脂層とその外側の金属ワイヤ補強層との間にずれが発生しやすい。このようなホースを用いた場合でも、上記スリーブを用いることにより、ＪＩＳ Ｄ２６０１に規定された耐久性を有する金具付ホースが得られることがわかった。 Furthermore, in Experiments 1 to 3 above, since PTFE was used as the inner pipe resin layer of the hose, misalignment easily occurred between the inner pipe resin layer and the metal wire reinforcing layer outside thereof. Even when such a hose is used, it has been found that by using the sleeve, a hose with a fitting having durability specified in JIS D2601 can be obtained.

以上、本発明の実施形態などについて図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態などに限定されるものでないと考えられるべきである。そして、本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above based on the drawings, it should be understood that the specific configuration is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the above description, and includes all changes within the meaning and scope equivalent to the claims.

例えば、ホースの構成は、図２に示す内面樹脂層２１、金属ワイヤ補強層２２および外面樹脂層２３の３層構造に限られず、変更可能である。内面樹脂層２１の構成も変更可能である。 For example, the configuration of the hose is not limited to the three-layer structure of the inner resin layer 21, metal wire reinforcing layer 22, and outer resin layer 23 shown in FIG. 2, but can be changed. The configuration of the inner surface resin layer 21 can also be changed.

また、スリーブにおいて、図４に示すように、第１筒状部４１と円筒部５１との間に傾斜部５２が存在してもよく、傾斜部５２が存在することなく、第１筒状部４１と円筒部５１とが連続していてもよい。 Furthermore, in the sleeve, as shown in FIG. 41 and the cylindrical portion 51 may be continuous.

１ 金具付ホース
２ ホース
２１ 内面樹脂層
２２ 金属ワイヤ補強層
２３ 外面樹脂層
３ 金具
４ スリーブ
４１ 第１筒状部
４２ 第２筒状部
５１ 円筒部
５２ 傾斜部 1 Hose with metal fittings 2 Hose 21 Inner surface resin layer 22 Metal wire reinforcement layer 23 Outer surface resin layer 3 Metal fittings 4 Sleeve 41 First cylindrical portion 42 Second cylindrical portion 51 Cylindrical portion 52 Inclined portion

Claims (5)

ホースと、
前記ホースの一端部が接続された金具筒状部を有する金具と、
前記ホースと前記金具筒状部とを覆うスリーブと、
を備え、
前記ホースの内側と前記金具の内側とが連通し、
前記ホースは、内面樹脂層、金属ワイヤ補強層および外面樹脂層を内側から順に有し、
前記内面樹脂層は、フッ素樹脂を含む単層であり、
前記スリーブは、
前記金具筒状部を直接覆う第１筒状部と、
前記ホースを直接覆い、且つ、前記第１筒状部より径が小さい第２筒状部と、
を有し、
前記第２筒状部の長さは、８ｍｍ以上であり、
前記第２筒状部の厚さは、１ｍｍ以上であり、
前記第２筒状部の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、デュロメータタイプＡで測定される硬さが、７０以上９５以下であり、
前記スリーブの材質は、熱可塑性エラストマーまたはゴムであり、
前記スリーブの材質と前記外面樹脂層の材質とが同じである、
金具付ホース。 hose and
a metal fitting having a metal fitting cylindrical part to which one end of the hose is connected;
a sleeve that covers the hose and the cylindrical part of the metal fitting;
Equipped with
The inside of the hose and the inside of the metal fitting are in communication,
The hose has an inner resin layer, a metal wire reinforcement layer, and an outer resin layer in order from the inside ,
The inner resin layer is a single layer containing a fluororesin ,
The sleeve is
a first cylindrical portion that directly covers the metal fitting cylindrical portion;
a second cylindrical part that directly covers the hose and has a smaller diameter than the first cylindrical part;
has
The length of the second cylindrical part is 8 mm or more,
The thickness of the second cylindrical part is 1 mm or more,
The hardness of the second cylindrical part is 70 or more and 95 or less as measured by durometer type A in accordance with JIS K6253,
The material of the sleeve is thermoplastic elastomer or rubber,
the material of the sleeve and the material of the outer resin layer are the same;
Hose with metal fittings. 前記第２筒状部は、
円筒部と、
前記第１筒状部と前記円筒部との間に配置され、前記円筒部に近付くにつれて径が小さくなる傾斜部と、
を有する、
請求項１に記載の金具付ホース。 The second cylindrical part is
a cylindrical part;
an inclined part that is arranged between the first cylindrical part and the cylindrical part, and whose diameter decreases as it approaches the cylindrical part;
has,
The hose with a fitting according to claim 1. 前記傾斜部の厚さは、前記第１筒状部の厚さより厚い、
請求項２に記載の金具付ホース。 The thickness of the inclined part is thicker than the thickness of the first cylindrical part.
The hose with a fitting according to claim 2. 前記傾斜部の少なくとも一部の厚さは、前記円筒部の厚さより厚い、
請求項２または３に記載の金具付ホース。 The thickness of at least a portion of the inclined portion is thicker than the thickness of the cylindrical portion.
The hose with a metal fitting according to claim 2 or 3. 前記スリーブの材質および前記内面樹脂層の材質は、熱可塑性ポリウレタンである、The material of the sleeve and the material of the inner resin layer are thermoplastic polyurethane,
請求項１～３のいずれか１項に記載の金具付ホース。The hose with a fitting according to any one of claims 1 to 3.
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