JP2005271377A

JP2005271377A - Head cleaning method of liquid jetting apparatus and liquid jetting apparatus

Info

Publication number: JP2005271377A
Application number: JP2004087252A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Harada; 秀平原田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2005-10-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a head cleaning method of a liquid jetting apparatus which prevents clogging of nozzles by changing a discharge amount from the nozzles in accordance with characteristics of a liquid to be discharged, and at the same time which suppresses a consumption amount of the liquid, and to provide a liquid jetting apparatus. <P>SOLUTION: A printer is equipped with a cap means 12 which seals a nozzle opening face 8a of a recording head 8 and makes ink discharged from the nozzles of the recording head 8 by suction of a tube pump 31. The cap means 12 has a first and a second box parts 25 and 26 connected to the tube pump 31. A first and a second tubes 14 and 15 are connected to the first and second box parts 25 and 26, respectively. An inner diameter of the first tube 14 is made larger than an inner diameter of the second tube 15. At the time of driving the tube pump 31 while the nozzle opening face 8a is sealed by the first and second box parts 25 and 26, the discharge amount per unit time discharged from the nozzles which belong to the first box part 25 is larger than the discharge amount of the nozzles which belong to the second box part 26. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体噴射装置のヘッドクリーニング方法及び液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a head cleaning method for a liquid ejecting apparatus and a liquid ejecting apparatus.

従来から、液体を液体噴射ヘッドからターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式記録装置（以下、プリンタと言う。）が広く知られている。このプリンタは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズル列の各開口からインク溶媒が蒸発することによってインクの粘度が上昇し、ノズルの目詰まりが生じる可能性がある。また、ノズル開口付近に塵埃が付着することにより、吐出されたインク滴の飛跡がずれる可能性がある。さらに、ノズル内に気泡が混入することがあり、印刷が良好に行われない可能性もある。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet recording apparatus (hereinafter referred to as a printer) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a liquid ejecting head to a target. In this printer, the ink viscosity increases due to evaporation of the ink solvent from each opening of the nozzle row of the recording head as the liquid ejecting head, and there is a possibility that nozzle clogging occurs. Further, when dust adheres to the vicinity of the nozzle opening, the track of the ejected ink droplet may be shifted. Furthermore, air bubbles may be mixed in the nozzle, and printing may not be performed well.

これらの問題を解消するために、記録ヘッドのノズルからインクを吸い出すことによって、ノズル内の粘度の高いインク・気泡等を吸引する、いわゆるヘッドクリーニングが行われるようになっている。このヘッドクリーニングを行うクリーニング機構は、キャップと、キャップに接続された吸引ポンプとを備えている。キャップは、上方が開口しており、略箱体状に形成されている。そして、記録ヘッドをキャップで封止した状態で吸引ポンプを駆動することにより、キャップを介して記録ヘッド内のノズルからインクを吸引する。 In order to solve these problems, so-called head cleaning is performed in which ink is sucked out from the nozzles of the recording head to suck ink, bubbles, and the like having high viscosity in the nozzles. The cleaning mechanism that performs the head cleaning includes a cap and a suction pump connected to the cap. The cap has an open top and is formed in a substantially box shape. Then, by driving the suction pump with the recording head sealed with a cap, ink is sucked from the nozzles in the recording head through the cap.

ところで、プリンタによっては、このキャップを複数備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、このキャップの内部空間を壁部によって分割することで、複数の箱体部を形成したキャップも提案されている。各キャップ又は各箱体部は、記録ヘッドに形成された複数のノズル列のうち、それぞれ異なるノズル列を封止する。そして各箱体部は、ヘッドクリーニングの際に排出されたインクを受けとめて、吸引ポンプ側へ送り出す。このとき、各キャップ又は各箱体部内にそれぞれ排出されたインクは、混ざることがないので、例えば、混合により反応を起こす各インクをそれぞれ別に吸引することができる等の利点がある。
特開２００３−６２２０２号公報 By the way, some printers are provided with a plurality of caps (see, for example, Patent Document 1). A cap in which a plurality of box portions are formed by dividing the internal space of the cap by a wall portion has also been proposed. Each cap or each box part seals a different nozzle row among a plurality of nozzle rows formed in the recording head. Each box receives the ink discharged during the head cleaning and sends it to the suction pump side. At this time, since the ink discharged into each cap or each box part is not mixed, there is an advantage that, for example, each ink that reacts by mixing can be sucked separately.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-62202

ところが、各キャップ又は各箱体部は、通常、一つの吸引ポンプを共通駆動源とし、各ノズルからほぼ同量のインクを排出させている。このため、プリンタが、例えば、増粘又は固化しやすいインクを使用する場合には、ヘッドクリーニングの際のインクの排出量は、そのインクに合わせて設定されている。つまり、ヘッドクリーニングの際の排出量は、各ノズル列にとって必要な各排出量のうち、最も多量の排出量に合わせて設定されている。その結果、排出量が少なくてもよいノズル列からも、比較的多量のインクが排出され、ヘッドクリーニングの際に消費される消費量が多くなる問題があった。 However, each cap or each box portion usually uses one suction pump as a common drive source and discharges substantially the same amount of ink from each nozzle. For this reason, when the printer uses, for example, ink that is easily thickened or solidified, the amount of ink discharged during head cleaning is set in accordance with the ink. That is, the discharge amount at the time of head cleaning is set in accordance with the largest discharge amount among the discharge amounts necessary for each nozzle row. As a result, there has been a problem that a relatively large amount of ink is discharged from a nozzle row that may have a small discharge amount, and the amount of consumption consumed during head cleaning increases.

本発明の目的は、吐出する液体の特性に応じて、ノズルからの排出量を変更し、ノズルの目詰まりを防止するとともに液体の消費量を抑制する液体噴射装置のヘッドクリーニング方法及び液体噴射装置を提供することにある。 An object of the present invention is to change a discharge amount from a nozzle in accordance with characteristics of a liquid to be discharged, prevent clogging of the nozzle, and suppress a liquid consumption, and a liquid cleaning device head cleaning method and a liquid ejection device Is to provide.

本発明の液体噴射装置のヘッドクリーニング方法は、ノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッドのノズル開口面をキャップ手段により封止して、前記キャップ手段を介して前記
液体噴射ヘッドのノズルから液体を排出させる液体噴射装置のヘッドクリーニング方法において、前記キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備え、前記各キャップ部に属する前記各ノズルから排出される単位時間当たりの排出量を、他のキャップ部に属する前記ノズルから排出される単位時間当たりの排出量と異ならせるようにした。 According to the head cleaning method of the liquid ejecting apparatus of the invention, the nozzle opening surface of the liquid ejecting head that discharges the liquid from the nozzle is sealed by the cap unit, and the liquid is discharged from the nozzle of the liquid ejecting head through the cap unit. In the head cleaning method for a liquid ejecting apparatus, the cap means includes a plurality of cap portions that seal nozzles in different regions, and discharge per unit time discharged from the nozzles belonging to the cap portions. The amount was made different from the discharge amount per unit time discharged from the nozzles belonging to other cap portions.

これによれば、キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備える。また、各キャップ部に属する各ノズルから排出される単位時間当たりの排出量を、他のキャップ部に属するノズルから排出される単位時間当たりの排出量と異ならせるようにした。このため、例えば、固化しやすくノズルの目詰まりを生じやすい液体を吐出するノズルから、比較的多くの液体を排出させ、固化しにくい液体を吐出するノズルから比較的少量の液体を排出させて、液体消費量を抑制することができる。つまり、液体の特性に応じてノズルからの液体の排出量を適宜変更し、ノズルの目詰まりを防止することができる。 According to this, a cap means is provided with the some cap part which seals the nozzle in a respectively different area | region. Further, the discharge amount per unit time discharged from each nozzle belonging to each cap portion is made different from the discharge amount per unit time discharged from nozzles belonging to other cap portions. For this reason, for example, a relatively large amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is easily solidified and easily causes clogging of the nozzle, and a relatively small amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is difficult to solidify, Liquid consumption can be suppressed. That is, the amount of liquid discharged from the nozzle can be changed as appropriate according to the characteristics of the liquid to prevent nozzle clogging.

本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル開口面を封止し、吸引手段の吸引により前記液体噴射ヘッドのノズルから液体を排出させるキャップ手段とを備える液体噴射装置において、前記キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備え、前記各キャップ部から前記吸引手段に至る各排出流路が、その内部容積及びその内部形状のうち少なくとも一つが他の前記排出流路と異なるように形成されることにより、前記各キャップ部に属する前記各ノズルから排出される液体の単位時間当たりの排出量を、他の前記キャップ部に属する前記ノズルからの単位時間当たりの排出量と異ならせるようにした。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle, and a cap unit that seals a nozzle opening surface of the liquid ejecting head and discharges the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head by suction of the suction unit. The cap means includes a plurality of cap portions that seal nozzles in different regions, and each discharge flow path from each cap portion to the suction means has an internal volume and By forming at least one of the internal shapes to be different from the other discharge flow paths, the discharge amount per unit time of the liquid discharged from the nozzles belonging to the cap portions is changed to the other discharge shapes. It was made to differ from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to the cap part.

これによれば、キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備える。また、各キャップ部から吸引手段に至る各排出流路は、その内部容積、内部形状のうち少なくとも一つが、他の排出流路と異なる。このため、キャップ手段がノズル開口面を封止して吸引手段が液体噴射ヘッドのノズルから液体を吸引した際に、各キャップ部に属するノズルから排出される単位時間当たりの排出量は、他のキャップ部に属するノズルからの排出量と異なる。従って、例えば、固化しやすくノズルの目詰まりを生じやすい液体を吐出するノズルから、比較的多くの液体を排出させ、固化しにくい液体を吐出するノズルから、比較的少量の液体を排出させて、液体消費量を抑制することができる。つまり、液体の特性に応じて排出量を変更し、ノズルの目詰まりを防止するとともに液体の消費量を抑制することができる。 According to this, a cap means is provided with the some cap part which seals the nozzle in a respectively different area | region. In addition, each discharge flow path from each cap portion to the suction means is different from the other discharge flow paths in at least one of its internal volume and internal shape. For this reason, when the cap means seals the nozzle opening surface and the suction means sucks the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head, the discharge amount per unit time discharged from the nozzle belonging to each cap portion is other than It differs from the discharge amount from the nozzle belonging to the cap part. Therefore, for example, a relatively large amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is easily solidified and easily causes clogging of the nozzle, and a relatively small amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is difficult to solidify, Liquid consumption can be suppressed. That is, it is possible to change the discharge amount according to the characteristics of the liquid, prevent clogging of the nozzles, and suppress the liquid consumption.

この液体噴射装置において、前記各排出流路のうち、少なくとも一部の断面積が、他の前記排出流路の断面積と異なることで、その内部容積又は内部形状が他の前記排出流路と異なるように形成され、前記各キャップ部に属する前記各ノズルから排出される液体の単位時間当たりの排出量を、他の前記キャップ部に属する前記ノズルからの単位時間当たりの排出量と異ならせるようにした。 In this liquid ejecting apparatus, at least a part of each of the discharge flow paths has a cross-sectional area different from that of the other discharge flow paths, so that the internal volume or the internal shape of the discharge flow paths is different from the other discharge flow paths. The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each of the nozzles that are formed differently and belong to each of the cap portions is made different from the discharge amount per unit time from the nozzles that belong to the other cap portions. I made it.

これによれば、各キャップ部にそれぞれ連通する排出流路のうち、少なくとも一部の断面積が、他の排出流路の断面積と異なるように形成される。このため、断面積が大きい流路からは、比較的多量の流体を排出し、断面積が小さい流路からは比較的少量の流体を排出できる。つまり、簡単な構成で、各キャップ部に属するノズルから排出される単位時間当たりの各排出量をそれぞれ異ならせることができる。 According to this, at least a part of the cross-sectional area of the discharge flow paths communicating with each cap portion is formed to be different from the cross-sectional areas of the other discharge flow paths. For this reason, a relatively large amount of fluid can be discharged from the channel having a large cross-sectional area, and a relatively small amount of fluid can be discharged from the channel having a small cross-sectional area. That is, each discharge amount per unit time discharged from the nozzles belonging to each cap portion can be made different with a simple configuration.

この液体噴射装置において、前記各排出流路は、その長さが他の前記排出流路の長さと異なることで、その内部容積又は内部形状が他の前記排出流路と異なるように形成され、前記各キャップ部に属する前記各ノズルから排出される液体の単位時間当たりの排出量を
、他の前記キャップ部に属する前記ノズルからの単位時間当たりの排出量と異ならせるようにした。 In this liquid ejecting apparatus, each of the discharge flow paths is formed so that the length thereof is different from the length of the other discharge flow paths, so that the internal volume or the internal shape thereof is different from that of the other discharge flow paths. The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each nozzle belonging to each cap portion is made different from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to another cap portion.

これによれば、各キャップ部にそれぞれ連通する排出流路は、その長さが他の排出流路と異なる。このため、比較的短い流路からは、比較的多量の流体を排出し、長い流路からは比較的少量の流体を排出できる。つまり、簡単な構成で、各キャップ部に属するノズルから排出される単位時間当たりの各排出量をそれぞれ異ならせることができる。 According to this, the length of the discharge flow path communicating with each cap portion is different from that of the other discharge flow paths. For this reason, a relatively large amount of fluid can be discharged from a relatively short flow path, and a relatively small amount of fluid can be discharged from a long flow path. That is, each discharge amount per unit time discharged from the nozzles belonging to each cap portion can be made different with a simple configuration.

本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル開口面を封止するキャップ手段と、前記キャップ手段に接続され、前記キャップ手段を介して前記液体噴射ヘッドのノズルから液体を排出させるチューブポンプとを備える液体噴射装置において、前記キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備え、前記各キャップ部にそれぞれ連通する、前記チューブポンプの各チューブを、その硬度が他のチューブと異なるように形成することにより、前記各キャップ部に属する前記各ノズルから排出される液体の単位時間当たりの排出量を、他の前記キャップ部に属する前記ノズルからの単位時間当たりの排出量と異ならせるようにした。 The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle, a cap unit that seals a nozzle opening surface of the liquid ejecting head, and the liquid that is connected to the cap unit. In a liquid ejecting apparatus including a tube pump that discharges liquid from a nozzle of an ejecting head, the cap means includes a plurality of cap portions that seal nozzles in different regions, and communicates with the cap portions, respectively. By forming each tube of the tube pump so that its hardness is different from that of the other tubes, the discharge amount per unit time of the liquid discharged from the nozzles belonging to the cap portions is changed to the other caps. It was made to differ from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to the section.

これによれば、キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備える。また、各キャップ部に連通し、チューブポンプ内に配設される各チューブは、その硬度がそれぞれ異なるように形成されている。硬度の高いチューブは押し潰された後の復元力が大きいので、効率よく流体を排出することができる。このため、キャップ手段がノズル開口面を封止してチューブポンプが液体噴射ヘッドのノズルから液体を吸引した際に、各キャップ部に属するノズルから排出される単位時間当たりの排出量は、他のキャップ部に属するノズルからの排出量と異なる。従って、例えば、固化しやすくノズルの目詰まりを生じやすい液体を吐出するノズルから、比較的多くの液体を排出させ、固化しにくい液体を吐出するノズルから、比較的少量の液体を排出させて、液体消費量を抑制することができる。つまり、液体の特性に応じて排出量を適宜変更し、ノズルの目詰まりを防止するとともに液体の消費量を抑制することができる。 According to this, a cap means is provided with the some cap part which seals the nozzle in a respectively different area | region. Each tube communicated with each cap portion and disposed in the tube pump is formed so as to have different hardness. Since the tube having high hardness has a large restoring force after being crushed, the fluid can be discharged efficiently. For this reason, when the cap means seals the nozzle opening surface and the tube pump sucks the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head, the discharge amount per unit time discharged from the nozzle belonging to each cap portion is other than It differs from the discharge amount from the nozzle belonging to the cap part. Therefore, for example, a relatively large amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is easily solidified and easily causes clogging of the nozzle, and a relatively small amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is difficult to solidify, Liquid consumption can be suppressed. That is, it is possible to appropriately change the discharge amount according to the characteristics of the liquid, to prevent clogging of the nozzle and to suppress the liquid consumption.

本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル開口面を封止するキャップ手段と、前記キャップ手段に接続され、チューブを押し潰して同チューブ内の液体を排出することにより、前記キャップ手段を介して前記液体噴射ヘッドのノズルから液体を排出させるチューブポンプとを備える液体噴射装置において、前記キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備え、前記各キャップ部にそれぞれ連通する、前記チューブポンプの前記各チューブを、押し潰される部分の長さが、他のチューブと異なるように配設することにより、前記各キャップ部に属する前記各ノズルから排出される液体の単位時間当たりの排出量を、他の前記キャップ部に属する前記ノズルからの単位時間当たりの排出量と異ならせるようにした。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle, a cap unit that seals a nozzle opening surface of the liquid ejecting head, and a cap unit that is connected to the cap unit and crushes the tube. And a tube pump that discharges the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head through the cap unit by discharging the liquid, and the cap unit seals the nozzles in different regions. By providing a plurality of cap parts and communicating each of the cap parts, the tubes of the tube pump are arranged such that the length of the portion to be crushed is different from that of the other tubes. The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each nozzle belonging to a part belongs to the other cap part It was made different as emission per unit time from the serial nozzle.

これによれば、キャップ手段は、それぞれ異なる領域にあるノズルを封止する複数のキャップ部を備える。また、各キャップ部に連通し、チューブポンプ内に配設される各チューブは、押し潰される部分の長さが異なるように配設されている。つまり、押し潰される部分が長いチューブは、液体を多く排出できるので、負圧を発生させやすい。このため、キャップ手段がノズル開口面を封止してチューブポンプが液体噴射ヘッドのノズルから液体を吸引した際に、各キャップ部に属するノズルから排出される単位時間当たりの排出量は、他のキャップ部に属するノズルからの排出量と異なる。従って、例えば、固化しやすくノズルの目詰まりを生じやすい液体を吐出するノズルから、比較的多くの液体を排出させ、固化しにくい液体を吐出するノズルから、比較的少量の液体を排出させて、液体消費
量を抑制することができる。つまり、液体の特性に応じて排出量を適宜変更し、ノズルの目詰まりを防止するとともに液体の消費量を抑制することができる。 According to this, a cap means is provided with the some cap part which seals the nozzle in a respectively different area | region. In addition, each tube that communicates with each cap portion and is disposed in the tube pump is disposed such that the length of the portion to be crushed is different. That is, a tube having a long portion to be crushed can easily discharge a large amount of liquid, and thus easily generates a negative pressure. For this reason, when the cap means seals the nozzle opening surface and the tube pump sucks the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head, the discharge amount per unit time discharged from the nozzle belonging to each cap portion is other than It differs from the discharge amount from the nozzle belonging to the cap part. Therefore, for example, a relatively large amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is easily solidified and easily causes clogging of the nozzle, and a relatively small amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges a liquid that is difficult to solidify, Liquid consumption can be suppressed. That is, it is possible to appropriately change the discharge amount according to the characteristics of the liquid, to prevent clogging of the nozzle and to suppress the liquid consumption.

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３に従って説明する。図１は、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置（以下、単にプリンタと言う。）の要部を説明する斜視図である。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view illustrating a main part of an ink jet recording apparatus (hereinafter simply referred to as a printer) as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment.

図１に示すように、プリンタ１は、上側が開口する略直方体形状のフレーム２を備えている。フレーム２には、プラテン３が架設されており、図示しない紙送り機構により、このプラテン３上をターゲットとしての紙Ｐが給送されるようになっている。そして、フレーム２にはプラテン３と平行にガイド部材４が架設されており、このガイド部材４には、キャリッジ５がガイド部材４の軸線方向に移動可能に挿通支持されている。また、このキャリッジ５は、タイミングベルト６を介してキャリッジモータ７に駆動連結されており、キャリッジモータ７の駆動によってガイド部材４に沿って往復移動されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a frame 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape whose upper side is open. A platen 3 is installed on the frame 2, and a paper P as a target is fed on the platen 3 by a paper feed mechanism (not shown). A guide member 4 is installed on the frame 2 in parallel with the platen 3, and a carriage 5 is inserted into and supported by the guide member 4 so as to be movable in the axial direction of the guide member 4. The carriage 5 is drivingly connected to a carriage motor 7 via a timing belt 6, and is reciprocated along the guide member 4 by driving the carriage motor 7.

また、キャリッジ５上には、第１及び第２のインクカートリッジＣ１，Ｃ２が搭載されている。第１のインクカートリッジＣ１は、その内部に、液体としてのブラックインク、シアンインク及びマゼンタインクをそれぞれ収容している。第２のインクカートリッジＣ２は、その内部に、液体としてのイエロインク、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクをそれぞれ収容している。ブラックインク、シアンインク及びマゼンタインクは、色材の濃度が、イエロインク、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクよりも高くなっている。これらの第１及び第２のインクカートリッジＣ１，Ｃ２は、キャリッジ５に着脱可能に装着される。 On the carriage 5, first and second ink cartridges C1 and C2 are mounted. The first ink cartridge C1 contains therein black ink, cyan ink, and magenta ink as liquids. The second ink cartridge C2 contains yellow ink, light cyan ink, and light magenta ink as liquids, respectively. The black ink, cyan ink, and magenta ink have higher color material concentrations than the yellow ink, light cyan ink, and light magenta ink. These first and second ink cartridges C1 and C2 are detachably mounted on the carriage 5.

キャリッジ５のプラテン３に対向する面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド８が搭載されている。記録ヘッド８には、図示しない６列のノズル列が形成されている。記録ヘッド８の下面は、ノズル開口面８ａになっており、各ノズル列を構成するノズルが開口している。各ノズル列は、第１のインクカートリッジＣ１に貯留された３種類のインクと、第２のインクカートリッジＣ２に貯留された３種類のインクにそれぞれ対応している。各ノズルの開口からは、図示しない圧電素子の駆動により、紙Ｐにインク滴が吐出されるようになっている。また、フレーム２内であって非印刷領域には、記録ヘッド８のヘッドクリーニングを行うメンテナンス機構１１が備えられている。 A recording head 8 as a liquid ejecting head is mounted on the surface of the carriage 5 facing the platen 3. The recording head 8 has six nozzle rows (not shown). The lower surface of the recording head 8 is a nozzle opening surface 8a, and the nozzles constituting each nozzle row are opened. Each nozzle row corresponds to three types of ink stored in the first ink cartridge C1 and three types of ink stored in the second ink cartridge C2. From the openings of the nozzles, ink droplets are ejected onto the paper P by driving a piezoelectric element (not shown). Further, a maintenance mechanism 11 that performs head cleaning of the recording head 8 is provided in the non-printing area in the frame 2.

次に、メンテナンス機構１１について図２及び図３に従って説明する。図２は、メンテナンス機構１１に備えられるキャップ１３の斜視図、図３はメンテナンス機構１１を説明する模式図である。メンテナンス機構１１は、図１及び図３に示すように、キャップ手段１２を有している。キャップ手段１２は、箱状のキャップ１３と、図示しないキャップ昇降機構とを備えている。 Next, the maintenance mechanism 11 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view of the cap 13 provided in the maintenance mechanism 11, and FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the maintenance mechanism 11. As shown in FIGS. 1 and 3, the maintenance mechanism 11 has cap means 12. The cap means 12 includes a box-shaped cap 13 and a cap lifting mechanism (not shown).

図２に示すように、キャップ１３は、キャップ本体２０と、キャップ本体２０内に収容された吸収材２１とから構成される。キャップ本体２０は、樹脂から形成され、底壁部２２と、底壁部２２の外周に沿って形成された外周壁２３とを備える。また、キャップ本体２０は、分割壁２４を備えている。この分割壁２４は、底壁部２２と外周壁２３とによって構成される空間を分割するように、底壁部２２の略中央に立設されている。すなわち、この分割壁２４が形成されることにより、キャップ本体２０は、図２中左側の、第１のキャップ部としての第１の箱体部２５と、右側の第２のキャップ部としての第２の箱体部２６とに分割される。第１及び第２の箱体部２５，２６内には、各吸収材２１がそれぞれ収
容され、吸収材２１の上面には、吸収材２１の膨張を防止する規制部材Ｋが敷設されている。尚、第１の箱体部２５と第２の箱体部２６内の容積は同量であるものとする。 As shown in FIG. 2, the cap 13 includes a cap body 20 and an absorbent material 21 accommodated in the cap body 20. The cap body 20 is formed of resin and includes a bottom wall portion 22 and an outer peripheral wall 23 formed along the outer periphery of the bottom wall portion 22. The cap body 20 includes a dividing wall 24. The dividing wall 24 is erected substantially at the center of the bottom wall portion 22 so as to divide the space formed by the bottom wall portion 22 and the outer peripheral wall 23. That is, by forming the dividing wall 24, the cap body 20 has a first box portion 25 as the first cap portion on the left side in FIG. 2 and a second cap portion as the second cap portion on the right side. It is divided into two box portions 26. Each absorbent material 21 is accommodated in each of the first and second box portions 25 and 26, and a regulating member K for preventing the absorbent material 21 from expanding is laid on the upper surface of the absorbent material 21. In addition, the volume in the 1st box part 25 and the 2nd box part 26 shall be the same quantity.

また、キャップ本体２０の外周壁２３及び分割壁２４には、エラストマー等の弾性材料からなるシール部２７が２色成形等によってキャップ本体２０と一体に成形されている。このシール部２７は、記録ヘッド８のノズル開口面８ａに密着して、第１及び第２の箱体部２５，２６内の空間の気密性を確保するようになっている。 In addition, a seal portion 27 made of an elastic material such as an elastomer is integrally formed with the cap body 20 on the outer peripheral wall 23 and the dividing wall 24 of the cap body 20 by two-color molding or the like. The seal portion 27 is in close contact with the nozzle opening surface 8 a of the recording head 8 so as to ensure the airtightness of the spaces in the first and second box portions 25 and 26.

図３に示すように、キャップ１３が記録ヘッド８のノズル開口面８ａを封止した際には、第１の箱体部２５は、ブラックインク、シアンインク及びマゼンタインクの３種類のインクをそれぞれ吐出する各ノズル列を封止する。第２の箱体部２６は、イエロインク、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクの３種類のインクをそれぞれ吐出する各ノズル列を封止する。つまり、第１及び第２の箱体部２５，２６は、ノズル開口面８ａのそれぞれ異なる領域にあるノズル列を封止している。尚、本実施形態では、各ノズル列を構成するノズル数は、同数であるものとする。 As shown in FIG. 3, when the cap 13 seals the nozzle opening surface 8 a of the recording head 8, the first box body 25 receives three types of inks, black ink, cyan ink, and magenta ink, respectively. Each nozzle row to be ejected is sealed. The second box portion 26 seals each nozzle row that discharges three types of inks of yellow ink, light cyan ink, and light magenta ink. That is, the first and second box portions 25 and 26 seal the nozzle rows in different regions of the nozzle opening surface 8a. In the present embodiment, it is assumed that the number of nozzles constituting each nozzle row is the same.

また、図３に示すように、底壁部２２であって、第１及び第２の箱体部２５，２６の底面には、第１の排出口２８及び第２の排出口２９がそれぞれ貫通形成されている。これらの第１及び第２の排出口２８，２９には、第１及び第２のチューブ１４，１５が連通される。第１及び第２のチューブ１４，１５は、エラストマからなり、内部に断面積が一定の管状の流路を備えている。第１の箱体部２５に連通する第１のチューブ１４は、その内径が第２のチューブ１５の内径よりも大きく形成されている。つまり、第１のチューブ１４の断面積は、第２のチューブ１５の断面積よりも大きくなっている。尚、第１及び第２のチューブ１４，１５は、その長さ、材質が同じであるとともに、同じ様な形状で（又は真っ直ぐに）配設されている。 Further, as shown in FIG. 3, the first discharge port 28 and the second discharge port 29 penetrate the bottom wall portion 22 and the bottom surfaces of the first and second box portions 25 and 26, respectively. Is formed. The first and second tubes 14 and 15 are communicated with the first and second discharge ports 28 and 29. The 1st and 2nd tubes 14 and 15 consist of elastomers, and are equipped with the tubular flow path with a fixed cross-sectional area inside. The first tube 14 communicating with the first box body portion 25 is formed so that the inner diameter thereof is larger than the inner diameter of the second tube 15. That is, the cross-sectional area of the first tube 14 is larger than the cross-sectional area of the second tube 15. The first and second tubes 14 and 15 have the same length and material, and are disposed in the same shape (or straight).

図３に示すように、第１及び第２のチューブ１４，１５は、各継ぎ手３０を介して、吸引手段としてのチューブポンプ３１に配設された各チューブ３２ａ，３２ｂにそれぞれ接続されている。各継ぎ手３０内には、管状の流路が形成されている。尚、第１の箱体部２５、第１の排出口２８、第１のチューブ１４、継ぎ手３０内の流路、チューブ３２ａは、第１の排出流路を構成する。また、第２の箱体部２６、第２の排出口２９、第２のチューブ１５、継ぎ手３０内の流路、チューブ３２ｂは、第２の排出流路を構成する。また、第１及び第２のチューブ１４，１５の内径が異なることにより、第１及び第２の排出流路の内部容積はそれぞれ異なっている。 As shown in FIG. 3, the first and second tubes 14 and 15 are connected to the tubes 32 a and 32 b disposed in the tube pump 31 as the suction means via the joints 30, respectively. A tubular channel is formed in each joint 30. In addition, the 1st box part 25, the 1st discharge port 28, the 1st tube 14, the flow path in the joint 30, and the tube 32a comprise a 1st discharge flow path. Further, the second box part 26, the second discharge port 29, the second tube 15, the flow path in the joint 30, and the tube 32b constitute a second discharge flow path. Moreover, the internal volumes of the first and second discharge channels are different due to the different inner diameters of the first and second tubes 14 and 15.

チューブポンプ３１は、ケース３３内に、図示しない駆動モータにより正逆回転する回転部材３４を備えている。回転部材３４には、各ローラ３５が備えられている。また、ケース３３と回転部材３４との間には、前記各チューブ３２ａ，３２ｂが配設されている。回転部材３４の回転により、各ローラ３５が各チューブ３２ａ，３２ｂを押し潰しながら正方向に公転すると、各チューブ３２ａ，３２ｂがしごかれて、チューブ３２ａ，３２ｂ内部のインク、空気が下流側に排出され、チューブ３２ａ，３２ｂ上流側に負圧が発生する。 The tube pump 31 includes a rotating member 34 that rotates forward and backward by a drive motor (not shown) in a case 33. The rotating member 34 is provided with each roller 35. In addition, the tubes 32 a and 32 b are disposed between the case 33 and the rotating member 34. When each roller 35 revolves in the forward direction while crushing each tube 32a, 32b by the rotation of the rotating member 34, each tube 32a, 32b is squeezed, and the ink and air inside the tubes 32a, 32b are moved downstream. It is discharged and negative pressure is generated upstream of the tubes 32a and 32b.

従って、キャップ１３が記録ヘッド８を封止した状態で、チューブポンプ３１を駆動させてヘッドクリーニングを行うと、キャップ１３とノズル開口面８ａとで構成された空間内のインク及び空気（流体）が吸引されて負圧が蓄積され、ノズルからインクが排出される。排出されたインクは、第１及び第２のチューブ１４，１５、継ぎ手３０内の流路、チューブポンプ３１の各チューブ３２ａ，３２ｂを介して、廃インクタンクＴ（図１参照）に送り出される。 Therefore, when head cleaning is performed by driving the tube pump 31 with the cap 13 sealing the recording head 8, ink and air (fluid) in the space formed by the cap 13 and the nozzle opening surface 8a are collected. The negative pressure is accumulated by suction, and ink is discharged from the nozzle. The discharged ink is sent out to the waste ink tank T (see FIG. 1) via the first and second tubes 14 and 15, the flow path in the joint 30, and the tubes 32a and 32b of the tube pump 31.

このとき、第１のチューブ１４の内径は、第２のチューブ１５の内径よりも大きいので、第１のチューブ１４からのインクの排出量が多くなる。また、このとき、第１のチューブ１４内のインクの流速は、第２のチューブ１５内のインクの流速よりも大きくなる。その結果、第１の箱体部２５内の圧力は、第２の箱体部２６内の圧力よりも小さくなる。このため、第１の箱体部２５に属するノズル列から排出される単位時間当たりのインクの排出量は、第２の箱体部２６に属するノズル列から排出される排出量よりも多い。従って、第１の箱体部２５に封止されたノズルが、高濃度のインクを吐出する場合でも、ノズル内の目詰まりが防止される。尚、第１及び第２の箱体部２５，２６内にそれぞれ排出される、各インクの粘度の違いにより発生する流路内での抵抗の違いは、第１及び第２のチューブ１４，１５の内径の違いによる排出量の違いに比べて無視できる範囲の値である。 At this time, since the inner diameter of the first tube 14 is larger than the inner diameter of the second tube 15, the amount of ink discharged from the first tube 14 increases. At this time, the ink flow rate in the first tube 14 is larger than the ink flow rate in the second tube 15. As a result, the pressure in the first box body portion 25 is smaller than the pressure in the second box body portion 26. For this reason, the ink discharge amount per unit time discharged from the nozzle row belonging to the first box body portion 25 is larger than the discharge amount discharged from the nozzle row belonging to the second box portion 26. Therefore, even when the nozzle sealed in the first box body portion 25 ejects high-density ink, clogging in the nozzle is prevented. Note that the difference in resistance in the flow path caused by the difference in viscosity of each ink discharged into the first and second box portions 25 and 26 is the first and second tubes 14 and 15. Compared with the difference in discharge amount due to the difference in the inner diameter, the value is in a negligible range.

一方、第２のチューブ１５の内径は、第１のチューブ１４の内径よりも小さいので、流体を排出する際の抵抗が大きく、第２のチューブ１５からの流体の排出量は、第１のチューブ１４からの排出量よりも少なくなる。つまり、第２の箱体部２６内の圧力は第１の箱体部２５内の圧力よりも大きくなる。このため、第２の箱体部２６に属するノズル列から排出される単位時間当たりのインクの排出量は、第１の箱体部２５に属するノズル列から排出される排出量よりも少ない。つまり、イエロインク、ライトシアンインク、及びライトマゼンタインクをそれぞれ吐出するノズルからは、そのノズル列の目詰まり防止のために必要な量だけのインクを排出し、インクを無用に排出しない。 On the other hand, since the inner diameter of the second tube 15 is smaller than the inner diameter of the first tube 14, the resistance when discharging the fluid is large, and the amount of fluid discharged from the second tube 15 is the first tube. Emissions from 14 will be less. That is, the pressure in the second box part 26 is larger than the pressure in the first box part 25. For this reason, the ink discharge amount per unit time discharged from the nozzle row belonging to the second box portion 26 is smaller than the discharge amount discharged from the nozzle row belonging to the first box portion 25. That is, from the nozzles that respectively discharge yellow ink, light cyan ink, and light magenta ink, an amount of ink necessary for preventing clogging of the nozzle row is discharged, and ink is not discharged unnecessarily.

第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の実施形態では、キャップ１３は、記録ヘッド８のノズル開口面８ａのそれぞれ異なる領域にあるノズルを封止する第１及び第２の箱体部２５，２６を備えるようにした。また、第１及び第２の箱体部２５，２６に属する各ノズルから排出される単位時間当たりの排出量を、互いに異ならせるようにした。このため、固化しやすくノズルの目詰まりを生じやすいインクを吐出するノズルから、比較的多くの液体を排出させ、固化しにくいインクを吐出するノズルから比較的少量のインクを排出させて、消費量を抑制することができる。つまり、インクの特性に応じてノズルからのインクの排出量を適宜変更し、ノズルの目詰まりを防止することができる。 According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the first embodiment, the cap 13 includes the first and second box portions 25 and 26 that seal the nozzles in different regions of the nozzle opening surface 8a of the recording head 8. . Further, the discharge amounts per unit time discharged from the nozzles belonging to the first and second box portions 25 and 26 are made different from each other. Therefore, a relatively large amount of liquid is discharged from a nozzle that discharges ink that is easily solidified and easily causes clogging of the nozzle, and a relatively small amount of ink is discharged from a nozzle that discharges an ink that is difficult to solidify. Can be suppressed. In other words, the amount of ink discharged from the nozzles can be appropriately changed according to the ink characteristics, and nozzle clogging can be prevented.

（２）第１の実施形態では、第１の箱体部２５に接続する第１のチューブ１４を、その内径が、第２の箱体部２６に接続する第２のチューブ１５の内径よりも大きくなるように形成した。このため、ヘッドクリーニングが行われると、第１のチューブ１４からの流体の排出量が多くなり、第１の箱体部２５内の圧力は、第２の箱体部２６内の圧力よりも小さくなる。その結果、特定のインク（ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク）を吐出するノズルから排出される、単位時間当たりの排出量は、他のインク（イエロインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク）を吐出するノズルから排出される排出量よりも多くなる。このため、目詰まりを生じやすい特定のインクを吐出するノズルから、比較的多量のインクを排出させることにより、ノズルの目詰まりを防止することができる。また、目詰まりが生じにくい他のインクを吐出するノズルから比較的少量のインクを排出させることにより、目詰まりを防止するとともにインク消費量を抑制することができる。即ち、インクの特性に合わせて、ヘッドクリーニングの際にノズル列から排出されるインク排出量を変更することができる。 (2) In the first embodiment, the inner diameter of the first tube 14 connected to the first box part 25 is larger than the inner diameter of the second tube 15 connected to the second box part 26. It formed so that it might become large. For this reason, when the head cleaning is performed, the amount of fluid discharged from the first tube 14 increases, and the pressure in the first box part 25 is smaller than the pressure in the second box part 26. Become. As a result, the discharge amount per unit time discharged from a nozzle that discharges specific ink (black ink, cyan ink, magenta ink) discharges other ink (yellow ink, light cyan ink, light magenta ink). More than the discharge amount discharged from the nozzle. For this reason, nozzles can be prevented from being clogged by discharging a relatively large amount of ink from nozzles that discharge specific ink that is likely to be clogged. Further, by discharging a relatively small amount of ink from a nozzle that discharges other ink that is less likely to be clogged, clogging can be prevented and ink consumption can be suppressed. That is, the amount of ink discharged from the nozzle array during head cleaning can be changed in accordance with the ink characteristics.

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図１〜図３に従って説明する。尚、第２の実施形態は、第１の実施形態のチューブポンプ３１のチューブ３２ａ，３２ｂを変更したのみの構成であるため、同様の部分については説明を省略する。 (Second Embodiment)
A second embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, since 2nd Embodiment is a structure which changed only the tubes 32a and 32b of the tube pump 31 of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted about the same part.

第１及び第２の箱体部２５，２６に連通し、チューブポンプ３１に配設される各チュー
ブ３２ａ，３２ｂは、材質等を変更することにより、それぞれ硬度が異なっている。第１の箱体部２５に連通するチューブ３２ａは、その硬度が、第２の箱体部２６に連通するチューブ３２ｂの硬度よりも高くなっている。 The tubes 32a and 32b that communicate with the first and second box portions 25 and 26 and are disposed in the tube pump 31 have different hardnesses by changing the material and the like. The hardness of the tube 32 a that communicates with the first box part 25 is higher than the hardness of the tube 32 b that communicates with the second box part 26.

前記したヘッドクリーニングの際には、キャップ１３がノズル開口面８ａを封止した状態でチューブポンプ３１が駆動する。このとき、第１の箱体部２５に連通するチューブ３２ａは、硬度が比較的大きいので、ローラ３５とケース３３内壁面との間で押し潰された後、すぐに元の形状に復元する。このため、チューブ３２ａ上流側の流体を効率よく排出することができる。その結果、第１の箱体部２５内には、負圧が蓄積され、その圧力は、第２の箱体部２６内の圧力よりも小さくなる。このため、第１の箱体部２５に属するノズル列から排出される単位時間当たりのインクの排出量は、第２の箱体部２６に属するノズル列から排出される排出量よりも多くなる。従って、高濃度のため目詰まりを発生しやすいインクを吐出する場合でも、ノズル内の目詰まりが防止される。 During the head cleaning described above, the tube pump 31 is driven with the cap 13 sealing the nozzle opening surface 8a. At this time, since the tube 32a communicating with the first box part 25 has a relatively high hardness, the tube 32a is restored to its original shape immediately after being crushed between the roller 35 and the inner wall surface of the case 33. For this reason, the fluid of the tube 32a upstream side can be discharged | emitted efficiently. As a result, a negative pressure is accumulated in the first box part 25, and the pressure becomes smaller than the pressure in the second box part 26. For this reason, the ink discharge amount per unit time discharged from the nozzle row belonging to the first box body portion 25 is larger than the discharge amount discharged from the nozzle row belonging to the second box portion 26. Therefore, clogging in the nozzles can be prevented even when ink that is likely to be clogged due to high concentration is ejected.

一方、第２の箱体部２６に連通するチューブ３２ｂは、硬度が比較的低いので、第１の箱体部２５に連通するチューブ３２ａよりも復元力が劣る。このため、第２の箱体部２６内の圧力は、負圧が蓄積されるものの、第１の箱体部２５内の圧力よりも大きくなる。このため、第２の箱体部２６に属するノズル列から排出される単位時間当たりのインクの排出量は、第１の箱体部２５に属するノズル列から排出される排出量よりも少ない。つまり、イエロインク、ライトシアンインク、及びライトマゼンタインクをそれぞれ吐出するノズルからは、そのノズル列の目詰まり防止のために必要な量だけのインクを排出し、インクを無用に排出しない。 On the other hand, since the tube 32b communicating with the second box part 26 has a relatively low hardness, the restoring force is inferior to the tube 32a communicating with the first box part 25. For this reason, the pressure in the 2nd box part 26 becomes larger than the pressure in the 1st box part 25 although a negative pressure accumulates. For this reason, the ink discharge amount per unit time discharged from the nozzle row belonging to the second box portion 26 is smaller than the discharge amount discharged from the nozzle row belonging to the first box portion 25. That is, from the nozzles that respectively discharge yellow ink, light cyan ink, and light magenta ink, an amount of ink necessary for preventing clogging of the nozzle row is discharged, and ink is not discharged unnecessarily.

第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（３）第２の実施形態では、第１の箱体部２５に連通する、チューブポンプ３１のチューブ３２ａの硬度を、第２の箱体部２６に連通する、チューブポンプ３１のチューブ３２ｂの硬度よりも大きくなるようにした。このチューブ３２ａは、復元力が比較的高いので、チューブ３２ａ上流側の流体を効率よく排出できる。このため、ヘッドクリーニングが行われると、チューブ３２ａからは流体が効率よく排出され、第１の箱体部２５内の圧力は、第２の箱体部２６内の圧力よりも小さくなる。その結果、特定のインク（ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク）を吐出するノズルから排出される、単位時間当たりの排出量は、他のインク（イエロインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク）を吐出するノズルから排出される排出量よりも多くなる。このため、目詰まりを生じやすい特定のインクを吐出するノズルから、比較的多量のインクを排出させることにより、ノズルの目詰まりを防止することができる。また、目詰まりが生じにくい他のインクを吐出するノズルから比較的少量のインクを排出させることにより、目詰まりを防止するとともにインク消費量を抑制することができる。即ち、インクの特性に合わせて、ヘッドクリーニングの際にノズル列から排出されるインク排出量を変更することができる。 According to the second embodiment, in addition to the effect described in (1) of the first embodiment, the following effect can be obtained.
(3) In the second embodiment, the hardness of the tube 32 a of the tube pump 31 that communicates with the first box body 25 is the hardness of the tube 32 b of the tube pump 31 that communicates with the second box body 26. To be bigger. Since the restoring force of the tube 32a is relatively high, the fluid on the upstream side of the tube 32a can be discharged efficiently. For this reason, when the head cleaning is performed, the fluid is efficiently discharged from the tube 32 a, and the pressure in the first box body portion 25 becomes smaller than the pressure in the second box body portion 26. As a result, the discharge amount per unit time discharged from a nozzle that discharges specific ink (black ink, cyan ink, magenta ink) discharges other ink (yellow ink, light cyan ink, light magenta ink). More than the discharge amount discharged from the nozzle. For this reason, nozzles can be prevented from being clogged by discharging a relatively large amount of ink from nozzles that discharge specific ink that is likely to be clogged. Further, by discharging a relatively small amount of ink from a nozzle that discharges other ink that is less likely to be clogged, clogging can be prevented and ink consumption can be suppressed. That is, the amount of ink discharged from the nozzle row during head cleaning can be changed in accordance with the ink characteristics.

（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図４に従って説明する。尚、第３の実施形態は、第１の実施形態のチューブポンプ３１を変更したのみの構成であるため、同様の部分については説明を省略する。 (Third embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, since 3rd Embodiment is a structure which changed only the tube pump 31 of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted about the same part.

図４に示すように、チューブポンプ４０は、ケース４１を備えている。ケース４１内には、回転部材４２が配設される。回転部材４２は、第１の回転部４３と第２の回転部４４とから構成されている。第１の回転部４３は、上板４５及び下板４６を備え、上板４５及び下板４６には、正逆回転可能な前記駆動モータに駆動連結される駆動軸４７が貫通している。上板４５の係合溝４８及び下板４６の係合溝（図示せず）には、ローラ４９の係合
突部５０が係合している。係合溝４８は、駆動軸４７側から外周方向に向かって傾斜するように形成されている。係合突部５０が係合溝４８に沿って外周側に移動すると、ローラ４９は、外側に突出するように移動する。このローラ４９は略円柱状に形成されている。第１の回転部４３とケース４１との間には、一端が第１の箱体部２５に接続され、他端が廃インクタンクＴに接続されるチューブ５１が配設されている。チューブ５１は、２本のチューブが一体に形成された構成になっている。本実施形態では、第１のチューブ１４は、キャップ本体２０に２本接続されており、チューブ５１は、各第１のチューブ１４に連通されている。チューブ５１は締結部５２によって一箇所で縛られて、その一部が円弧状になっている。前記したように、ローラ４９が外側に突出するように移動すると、突出したローラ４９とケース４１内壁面との間でチューブ５１が押し潰された状態になる。 As shown in FIG. 4, the tube pump 40 includes a case 41. A rotating member 42 is disposed in the case 41. The rotating member 42 includes a first rotating part 43 and a second rotating part 44. The first rotating portion 43 includes an upper plate 45 and a lower plate 46, and a drive shaft 47 that is drivingly connected to the drive motor that can rotate forward and reverse passes through the upper plate 45 and the lower plate 46. The engagement protrusion 50 of the roller 49 is engaged with the engagement groove 48 of the upper plate 45 and the engagement groove (not shown) of the lower plate 46. The engagement groove 48 is formed so as to be inclined from the drive shaft 47 side toward the outer peripheral direction. When the engaging protrusion 50 moves to the outer peripheral side along the engaging groove 48, the roller 49 moves so as to protrude outward. The roller 49 is formed in a substantially cylindrical shape. A tube 51 having one end connected to the first box body 25 and the other end connected to the waste ink tank T is disposed between the first rotating portion 43 and the case 41. The tube 51 has a configuration in which two tubes are integrally formed. In the present embodiment, two first tubes 14 are connected to the cap body 20, and the tubes 51 are communicated with the first tubes 14. The tube 51 is bound at one place by the fastening portion 52, and a part of the tube 51 has an arc shape. As described above, when the roller 49 moves so as to protrude outward, the tube 51 is crushed between the protruding roller 49 and the inner wall surface of the case 41.

第２の回転部４４も、第１の回転部４３と同様に、上板５３及び下板５４を備え、上板５３及び下板５４には駆動軸４７が貫通されている。上板５３は、第１の回転部４３の上板４５の径よりも小さい径になっている。また、下板５４は、第１の回転部４３の下板４６よりも小さい径になっている。つまり、第２の回転部４４は、第１の回転部４３よりも小径になるように形成されている。また、上板５３及び下板５４には、ローラ５５が図示しない係合溝に沿って摺動可能に設けられている。第２の回転部４４とケース４１との間には、一端が第２の箱体部２６に接続され、他端が廃インクタンクＴに接続されるチューブ５６が配設されている。チューブ５６は、２本のチューブが一体に形成された構成になっている。本実施形態では、第２のチューブ１５は、キャップ本体２０に２本接続されており、チューブ５６は、各第２のチューブ１５に連通されている。チューブ５６は、チューブ５１と同様に締結部５２によって一箇所で縛られている。このチューブ５６は、締結部５２がケース４１に固定されることにより、位置決めされて収容される。 Similarly to the first rotating unit 43, the second rotating unit 44 includes an upper plate 53 and a lower plate 54, and a drive shaft 47 is passed through the upper plate 53 and the lower plate 54. The upper plate 53 has a diameter smaller than the diameter of the upper plate 45 of the first rotating portion 43. Further, the lower plate 54 has a smaller diameter than the lower plate 46 of the first rotating portion 43. That is, the second rotating portion 44 is formed to have a smaller diameter than the first rotating portion 43. Further, the upper plate 53 and the lower plate 54 are provided with rollers 55 so as to be slidable along engagement grooves (not shown). A tube 56 having one end connected to the second box portion 26 and the other end connected to the waste ink tank T is disposed between the second rotating portion 44 and the case 41. The tube 56 has a configuration in which two tubes are integrally formed. In the present embodiment, two second tubes 15 are connected to the cap body 20, and the tubes 56 are communicated with each second tube 15. Similarly to the tube 51, the tube 56 is bound at one place by the fastening portion 52. The tube 56 is positioned and accommodated when the fastening portion 52 is fixed to the case 41.

キャップ１３がノズル開口面８ａを封止した状態で、駆動モータが正方向に駆動すると、駆動軸４７が正方向に回転し、上板４５，５３及び下板４６，５４は正方向に従動して回転する。上板４５，５３及び下板４６，５４が回転すると、ローラ４９，５５の係合突部５０が係合溝４８に沿って摺動し、ローラ４９，５５が外側に突出する。また同時に、ローラ４９，５５は、チューブ５１，５６を押し潰しながら駆動軸４７を回転中心として公転する。その結果、公転するローラ４９，５５により、各チューブ５１，５６がしごかれて、チューブ５１，５６上流側に負圧が発生する。これにより、第１及び第２の箱体部２５，２６内のインク、空気が排出され、第１及び第２の箱体部２５，２６内に負圧が蓄積される。 When the drive motor is driven in the forward direction with the cap 13 sealing the nozzle opening surface 8a, the drive shaft 47 rotates in the forward direction, and the upper plates 45 and 53 and the lower plates 46 and 54 are driven in the forward direction. Rotate. When the upper plates 45 and 53 and the lower plates 46 and 54 rotate, the engaging protrusions 50 of the rollers 49 and 55 slide along the engaging grooves 48, and the rollers 49 and 55 protrude outward. At the same time, the rollers 49 and 55 revolve around the drive shaft 47 as the center of rotation while crushing the tubes 51 and 56. As a result, the revolving rollers 49 and 55 cause the tubes 51 and 56 to be squeezed to generate a negative pressure upstream of the tubes 51 and 56. As a result, the ink and air in the first and second box portions 25 and 26 are discharged, and negative pressure is accumulated in the first and second box portions 25 and 26.

このとき、第１及び第２の回転部４３，４４が一回転する際に、各ローラ４９，５５の公転する移動軌跡は、第１の回転部４３のローラ４９の方が長い。つまり、チューブ５１のうち第１の回転部４３によって押し潰される部分は、第２の回転部４４が押し潰す部分よりも長いので、駆動軸４７の一回転あたり、チューブ５１の方が、より多量の流体を排出することができる。このため、第１の箱体部２５内の圧力は、第２の箱体部２６内の圧力よりも小さくなり、第１の箱体部２５に属するノズル列から排出される単位時間当たりのインクの排出量は、第２の箱体部２６に属するノズル列から排出される排出量よりも多くなる。また第２の箱体部２６に属するノズル列からは、そのノズル列の目詰まり防止のために必要な量だけのインクを排出し、インクを無用に排出しない。 At this time, when the first and second rotating parts 43 and 44 make one rotation, the revolving trajectory of the rollers 49 and 55 is longer for the roller 49 of the first rotating part 43. That is, the portion of the tube 51 that is crushed by the first rotating portion 43 is longer than the portion that is crushed by the second rotating portion 44, so that the tube 51 has a larger amount per rotation of the drive shaft 47. The fluid can be discharged. For this reason, the pressure in the 1st box part 25 becomes smaller than the pressure in the 2nd box part 26, and the ink per unit time discharged from the nozzle row which belongs to the 1st box part 25 Is larger than the discharge amount discharged from the nozzle row belonging to the second box portion 26. Further, from the nozzle row belonging to the second box portion 26, only an amount of ink necessary for preventing clogging of the nozzle row is discharged, and the ink is not discharged unnecessarily.

第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（４）第３の実施形態では、第１の箱体部２５に、チューブポンプ４０のチューブ５１が連通され、第２の箱体部２６にチューブ５６が連通されるようにした。また、チューブポンプ４０に備えられる、第１の回転部４３の径を、第２の回転部４４の径より大きくすることで、チューブ５１の押し潰される部分を、他方のチューブ５６の押し潰される部分
よりも長くなるようにした。つまり、駆動軸４７の一回転あたり、第１の箱体部２５に連通するチューブ５１の方がより効率的に流体を排出できる。このため、第１の箱体部２５内の圧力は、第２の箱体部２６内の圧力よりも小さくなる。その結果、ヘッドクリーニングの際に、第１の箱体部２５に属するノズル列から排出される、単位時間当たりのインクの排出量は、第２の箱体部２６に属するノズル列から排出される単位時間当たりのインクの排出量よりも多くなる。このため、目詰まりを生じやすい特定のインクを吐出するノズルから、比較的多量のインクを排出させることにより、ノズルの目詰まりを防止することができる。また、目詰まりが生じにくい他のインクを吐出するノズルから比較的少量のインクを排出させることにより、目詰まりを防止するとともにインク消費量を抑制することができる。 According to the third embodiment, in addition to the effect described in (1) of the first embodiment, the following effect can be obtained.
(4) In the third embodiment, the tube 51 of the tube pump 40 is communicated with the first box body portion 25, and the tube 56 is communicated with the second box body portion 26. In addition, by making the diameter of the first rotating portion 43 provided in the tube pump 40 larger than the diameter of the second rotating portion 44, the portion to be crushed of the tube 51 is crushed by the other tube 56. It was made longer than the part. That is, per one rotation of the drive shaft 47, the tube 51 communicating with the first box body 25 can discharge the fluid more efficiently. For this reason, the pressure in the 1st box part 25 becomes smaller than the pressure in the 2nd box part 26. FIG. As a result, the amount of ink discharged per unit time discharged from the nozzle row belonging to the first box body portion 25 during head cleaning is discharged from the nozzle row belonging to the second box portion 26. More than the amount of ink discharged per unit time. For this reason, nozzles can be prevented from being clogged by discharging a relatively large amount of ink from nozzles that discharge specific ink that is likely to be clogged. Further, by discharging a relatively small amount of ink from a nozzle that discharges other ink that is less likely to be clogged, clogging can be prevented and ink consumption can be suppressed.

尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・第１の実施形態では、各継ぎ手３０内の流路の内径を変更するようにしてもよい。または、チューブポンプ３１のチューブ３２ａ，３２ｂの内径をそれぞれ異なるようにしてもよい。または、第１及び第２の排出口２８，２９の内径をそれぞれ異なるようにしてもよい。このようにすると、前記第１及び第２の排出流路内の内部容積がそれぞれ異なる大きさとなり、第１及び第２の箱体部２５，２６に封止された各ノズルからの単位時間当たりのインク排出量は、それぞれ異なる量となる。 In addition, you may change this embodiment as follows.
-In 1st Embodiment, you may make it change the internal diameter of the flow path in each joint 30. FIG. Alternatively, the tubes 32a and 32b of the tube pump 31 may have different inner diameters. Alternatively, the inner diameters of the first and second outlets 28 and 29 may be different from each other. If it does in this way, the internal volume in the said 1st and 2nd discharge flow path will become a respectively different magnitude | size, per unit time from each nozzle sealed by the 1st and 2nd box parts 25 and 26 The ink discharge amounts are different from each other.

・第１の実施形態では、第１及び第２のチューブ１４，１５の長さを変更するようにしてもよい。また、各継ぎ手３０内の流路の長さを変更するようにしてもよい。さらにまた、チューブポンプ３１の各チューブ３２ａ，３２ｂの長さをそれぞれ異なるようにしてもよい。または、第１及び第２の排出口２８，２９の長さをそれぞれ異なるようにしてもよい。このようにすると、前記第１及び第２の排出流路内の内部容積がそれぞれ異なる大きさとなり、第１及び第２の箱体部２５，２６に封止された各ノズルからの単位時間当たりのインク排出量は、それぞれ異なる量となる。 In the first embodiment, the lengths of the first and second tubes 14 and 15 may be changed. Further, the length of the flow path in each joint 30 may be changed. Furthermore, the lengths of the tubes 32a and 32b of the tube pump 31 may be different. Alternatively, the lengths of the first and second discharge ports 28 and 29 may be different from each other. If it does in this way, the internal volume in the said 1st and 2nd discharge flow path will become a respectively different magnitude | size, per unit time from each nozzle sealed by the 1st and 2nd box parts 25 and 26 The ink discharge amounts are different from each other.

・第１の実施形態では、第１の箱体部２５及び第２の箱体部２６の内部容積をそれぞれ異ならせることで、前記第１及び第２の排出流路の内部容積をそれぞれ異なる容積とし、単位時間あたりのインク排出量を異ならせてもよい。 In the first embodiment, the internal volumes of the first and second discharge passages are different from each other by making the internal volumes of the first box body 25 and the second box body 26 different. And the ink discharge amount per unit time may be varied.

・第１の実施形態では、第１及び第２の排出口２８，２９からチューブポンプ３１のチューブの下流側の一端に至る各流路の、内面の粗度をそれぞれ異なるようにしてもよい。このようにすると、前記第１及び第２の排出流路内を流体が流れる際に、発生する抵抗がそれぞれ異なる大きさとなり、第１及び第２の箱体部２５，２６に封止された各ノズルからの単位時間当たりのインク排出量は、それぞれ異なる量となる。 In the first embodiment, the roughness of the inner surface of each flow path from the first and second discharge ports 28 and 29 to one end on the downstream side of the tube of the tube pump 31 may be different. In this case, when the fluid flows in the first and second discharge flow paths, the resistances generated are different in magnitude and are sealed by the first and second box portions 25 and 26, respectively. The amount of ink discharged from each nozzle per unit time is different.

・上記各実施形態では、第１及び第２の箱体部２５，２６内に収容される各吸収材２１の流路抵抗をそれぞれ異なるようにしてもよい。この場合、吸収材２１の密度、材質を変えることによって、流路抵抗を異なる値にする。その結果、第１及び第２の箱体部２５，２６に封止された各ノズルからの単位時間当たりのインク排出量は、それぞれ異なる量となる。 -In each said embodiment, you may make it each make the flow-path resistance of each absorber 21 accommodated in the 1st and 2nd box parts 25 and 26 different. In this case, the flow path resistance is set to a different value by changing the density and material of the absorbent material 21. As a result, the ink discharge amounts per unit time from the nozzles sealed in the first and second box portions 25 and 26 are different from each other.

・上記各実施形態では、第１及び第２の箱体部２５，２６からチューブポンプ３１，４０の各チューブ３２ａ，３２ｂ，５１，５６までの各排出流路内の内部形状を変更することにより、排出量を異なる量にしてもよい。例えば、一方の流路の内壁に、突起、テーパ部等を設けたりして、排出する流体の量を変更するようにしてもよい。 In each of the above embodiments, by changing the internal shape in each discharge channel from the first and second box portions 25, 26 to the tubes 32a, 32b, 51, 56 of the tube pumps 31, 40 The discharge amount may be different. For example, the amount of fluid to be discharged may be changed by providing a protrusion, a tapered portion, or the like on the inner wall of one flow path.

・上記各実施形態では、キャップを、内部空間が分割されないキャップ本体から構成してもよい。この場合、キャップは、２つ設けられ、メンテナンス機構１１内に独立して配
設される。 -In each above-mentioned embodiment, you may comprise a cap from the cap main body with which internal space is not divided | segmented. In this case, two caps are provided and disposed independently in the maintenance mechanism 11.

・上記各実施形態では、第１の箱体部２５は、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクを吐出するノズルを封止し、第２の箱体部２６は、イエロインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインクを吐出するノズルを封止するようにしたが、これに限定されることはなく、それぞれ上記以外のインクを吐出するノズルを封止するようにしてもよい。また、第１及び第２の箱体部２５，２６によって封止されるノズル数は、同数にしたが、異なってもよい。 In each of the above embodiments, the first box body 25 seals the nozzles that discharge black ink, cyan ink, and magenta ink, and the second box body 26 includes yellow ink, light cyan ink, and light magenta. Although the nozzles that eject ink are sealed, the present invention is not limited to this, and the nozzles that eject ink other than the above may be sealed. Moreover, although the number of nozzles sealed by the first and second box portions 25 and 26 is the same, it may be different.

・上記各実施形態では、第１及び第２の箱体部２５，２６を、一つのチューブポンプ３１，４０に接続するようにしたが、それぞれ別のチューブポンプに接続するようにしてもよい。また、チューブポンプを、ギヤポンプ等の他の構成の吸引ポンプに変更してもよい。 In each of the above embodiments, the first and second box portions 25 and 26 are connected to one tube pump 31 and 40, but may be connected to different tube pumps. Moreover, you may change a tube pump into the suction pumps of other structures, such as a gear pump.

・上記各実施形態では、キャップ１３を、第１及び第２の箱体部２５，２６から構成したが、３つ以上の箱体部から構成してもよい。このようにすると、プリンタが多種類のインクを使用する場合でも、それぞれ別々の箱体でノズルを封止して、インクを吸引して排出させることができるので、インクの特性に合わせて排出量を異ならせることができる。 In each of the above embodiments, the cap 13 is composed of the first and second box portions 25 and 26, but may be composed of three or more box portions. In this way, even when the printer uses many types of ink, the nozzles can be sealed with separate boxes, and the ink can be sucked and discharged. Can be different.

・上記各実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、流体（液体）もインクに限られず、他の流体（液体）に応用してもよい。また、液体収容体は、液体噴射装置以外の他の装置に搭載されるものとして使用してもよい。 In each of the above embodiments, the printer 1 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. The fluid (liquid) is not limited to ink, and may be applied to other fluids (liquids). Further, the liquid container may be used as one that is mounted on a device other than the liquid ejecting apparatus.

第１の実施形態のプリンタの要部正面図。FIG. 2 is a front view of a main part of the printer according to the first embodiment. 同プリンタに備えられるメンテナンスユニットのキャップの斜視図。The perspective view of the cap of the maintenance unit with which the printer is equipped. 同メンテナンスユニットの模式図。The schematic diagram of the maintenance unit. 第３の実施形態のチューブポンプの分解斜視図。The disassembled perspective view of the tube pump of 3rd Embodiment.

Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、８…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、８ａ…ノズル開口面、１３…キャップ手段を構成するキャップ、１４…第１の排出流路及び流路部材を構成する第１のチューブ、１５…第２の排出流路及び流路部材を構成する第２のチューブ、２５…キャップ部及び第１の排出流路を構成する第１の箱体部、２６…キャップ部及び第２の排出流路を構成する第２の箱体部、２８…第１の排出流路及び流路部材を構成する第１の排出口、２９…第２の排出流路及び流路部材を構成する第２の排出口、３１，４０…吸引手段としてのチューブポンプ、３２ａ…第１の排出流路及び流路部材を構成するチューブ、３２ｂ…第２の排出流路及び流路部材を構成するチューブ、３５…ローラ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as a liquid ejecting apparatus, 8 ... Recording head as a liquid ejecting head, 8a ... Nozzle opening surface, 13 ... Cap which comprises a cap means, 14 ... 1st discharge flow path, and 1st which comprises a flow-path member 1 tube, 15 ... second discharge flow path and second tube constituting flow path member, 25 ... cap part and first box body part constituting first discharge flow path, 26 ... cap part and A second box constituting the second discharge channel, 28... A first discharge port constituting the first discharge channel and a channel member, 29... A second discharge channel and channel member. 2nd discharge port which comprises, 31 and 40 ... Tube pump as suction means, 32a ... Tube which comprises 1st discharge flow path and flow path member, 32b ... 2nd discharge flow path and flow path member Tube to do, 35 ... roller.

Claims

In a head cleaning method of a liquid ejecting apparatus, wherein a nozzle opening surface of a liquid ejecting head that discharges liquid from a nozzle is sealed by a cap unit, and liquid is discharged from the nozzle of the liquid ejecting head through the cap unit.
The cap means includes a plurality of cap portions that seal nozzles in different regions,
The discharge amount per unit time discharged from each nozzle belonging to each cap portion is made different from the discharge amount per unit time discharged from the nozzle belonging to another cap portion. A head cleaning method for a liquid ejecting apparatus.

In a liquid ejecting apparatus comprising: a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle; and a cap unit that seals a nozzle opening surface of the liquid ejecting head and discharges the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head by suction of the suction unit.
The cap means includes a plurality of cap portions that seal nozzles in different regions,
By forming each discharge flow path from each cap portion to the suction means so that at least one of its internal volume and its internal shape is different from the other discharge flow paths,
The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each nozzle belonging to each cap part is made different from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to another cap part, Liquid ejecting device.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2,
Of each of the discharge channels, at least part of the cross-sectional area is different from the cross-sectional area of the other discharge channels, so that the internal volume or the internal shape is different from the other discharge channels,
The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each nozzle belonging to each cap part is made different from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to another cap part, Liquid ejecting device.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2,
Each of the discharge channels has a length different from the length of the other discharge channels, so that the internal volume or the internal shape is different from the other discharge channels,
The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each nozzle belonging to each cap part is made different from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to another cap part, Liquid ejecting device.

A liquid ejecting head that ejects liquid from the nozzle; a cap unit that seals a nozzle opening surface of the liquid ejecting head; and a liquid that is connected to the cap unit and discharges the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head through the cap unit. In a liquid ejecting apparatus comprising a tube pump
The cap means includes a plurality of cap portions that seal nozzles in different regions,
By forming each tube of the tube pump in communication with each cap part so that its hardness is different from other tubes,
The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each nozzle belonging to each cap part is made different from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to another cap part, Liquid ejecting device.

A liquid ejecting head that discharges liquid from the nozzle, a cap unit that seals a nozzle opening surface of the liquid ejecting head, connected to the cap unit, and crushing the tube to discharge the liquid in the tube, In a liquid ejecting apparatus comprising a tube pump for discharging liquid from the nozzle of the liquid ejecting head through the cap means,
The cap means includes a plurality of cap portions that seal nozzles in different regions,
By arranging each tube of the tube pump that communicates with each cap portion, the length of the portion to be crushed is different from other tubes,
The discharge amount per unit time of the liquid discharged from each nozzle belonging to each cap part is made different from the discharge amount per unit time from the nozzle belonging to another cap part, Liquid ejecting device.