JP2005271226A - Decorative sheet manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は化粧板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a decorative board.
図10に示すように、長手方向に沿って断面V字形状などの凹溝2が連続して形成された基材1に化粧シート3を貼着して化粧板を製造しようとする場合、化粧シート3を凹溝2形状に沿って折った状態で凹溝2内面に貼着しなければならないが、化粧シート3を折り込むときに空気を逃がしにくいため、凹溝2内面と化粧シート3との間に気泡4が残ってしまう。このため接着不良が生じ、ふくれやしわが現出して外観を低下させるという問題があった。
As shown in FIG. 10, when a
このような接着不良の問題を解消するために、基材の中央部または端部から順次に多数の押さえロールにより化粧シートを貼着して、凹溝内に気泡が残らないようにすることが下記特許文献1,2に提案されている。
しかしながら、上記従来技術によっても、依然として化粧シート貼着時に基材の凹溝に気泡が残ってしまい、接着不良による化粧シートのふくれやしわに起因する外観低下の問題を完全に解決するには至っていない。 However, even with the above prior art, bubbles still remain in the groove of the base material when the decorative sheet is pasted, and the problem of deterioration in appearance caused by blisters and wrinkles of the decorative sheet due to poor adhesion has been completely solved. Not in.
したがって、本発明の課題は、凹溝を有する基材に化粧シートを貼着する際に凹溝内面と化粧シートとの間に気泡を生じさせない新規な手法を提供し、接着不良による化粧シートのふくれやしわのない、良好な外観の化粧板を製造可能にすることにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a novel method for preventing bubbles from being generated between the inner surface of the groove and the decorative sheet when the decorative sheet is attached to a substrate having a groove, This is to make it possible to produce a decorative board having a good appearance without blisters and wrinkles.
上記の課題を達成するため、請求項1にかかる本発明は、長手方向に沿って凹溝が連続して形成された基材の該凹溝を有する側の表面に化粧シートを貼着して化粧板を製造する方法において、基材の該凹溝を有する側の該凹溝内面を含む略全面および/または化粧シートの裏面側略全面に接着剤を塗布し、基材の該凹溝側の面に化粧シートを載置し、押圧面に化粧シートの厚さ以上の突出長さを有する針状物が設けられた押さえロールを凹溝内に嵌入して、該押さえロールの押圧面で化粧シートを凹溝内面に押し付けることにより化粧シートを接着剤を介して凹溝内面に圧着すると共に押さえロールの針状物による貫通穴を化粧シートに形成し、押さえロールが凹溝から離れたときに凹溝と化粧シートとの間の残存空気を化粧シートの貫通穴を介して化粧シート表面側に逃がすことを特徴としている。
In order to achieve the above object, the present invention according to
請求項2は、請求項1記載の化粧板の製造方法において、基材の凹溝の形状に対応した押圧面を備えた押さえロールを用い、この押さえロールを凹溝に嵌入する一回の工程で化粧シート圧着および貫通穴形成を行うことを特徴としている。
請求項3は、請求項1記載の化粧板の製造方法において、各々が基材の凹溝の一部の形状に対応した押圧面を備えた複数の押さえロールを用い、これらの押さえロールを順次に凹溝に嵌入することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a decorative board according to the first aspect, a plurality of pressing rolls each having a pressing surface corresponding to a part of the shape of the concave groove of the base material are used, and these pressing rolls are sequentially arranged. It is characterized by being fitted into a concave groove.
請求項4は、請求項1ないし3のいずれか記載の化粧板の製造方法において、針状物が押さえロールの嵌入方向に沿って突出していることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a decorative board according to any one of the first to third aspects, the needle-like object protrudes along the insertion direction of the pressing roll.
基材は無垢材、合板、繊維板、集成材、単板積層材などの木質系基材が用いられる。基材の少なくとも表面には、その長手方向に沿って所定断面形状の凹溝が連続して形成されている。凹溝の断面形状は任意であり、V溝、U溝、角溝、R溝などとすることができる。 As the base material, a woody base material such as solid wood, plywood, fiberboard, laminated wood, or single board laminated material is used. On at least the surface of the base material, concave grooves having a predetermined cross-sectional shape are continuously formed along the longitudinal direction. The cross-sectional shape of the groove is arbitrary, and can be a V-groove, U-groove, square groove, R-groove, or the like.
化粧シートは表面に任意模様が印刷された化粧紙、化粧合成樹脂シートなどを用いることができ、その厚さは0.1〜0.3mm程度である。その表面に塗装が施されたものや、表面保護層が形成されたものを用いても良い。あるいは、化粧シート貼着後に任意塗装を施したり、表面保護層を形成しても良い。 As the decorative sheet, a decorative paper, a decorative synthetic resin sheet, or the like on which an arbitrary pattern is printed can be used, and the thickness thereof is about 0.1 to 0.3 mm. You may use what the coating was given to the surface, and the surface protection layer was formed. Alternatively, an optional coating may be applied after the decorative sheet is attached, or a surface protective layer may be formed.
押さえロールは、少なくともその表面(押圧面)が合成ゴムや合成樹脂などの弾性材料で形成され、押圧面の断面形状は基材の凹溝の断面形状に対応するように形成されている。押さえロールの押圧面には複数の針状物が突出固着されている。ここに針状物とは鋭利な先端部を有することを意味しており、それ以外についての形状は特に限定されない。針状物は押さえロール円周方向に10〜50mm程度の間隔を置いて設置される。 At least the surface (pressing surface) of the pressing roll is formed of an elastic material such as synthetic rubber or synthetic resin, and the cross-sectional shape of the pressing surface is formed to correspond to the cross-sectional shape of the concave groove of the base material. A plurality of needle-like objects protrudes and is fixed to the pressing surface of the pressing roll. Here, the needle-like object means having a sharp tip, and the shape of the other parts is not particularly limited. Needle-like objects are installed at intervals of about 10 to 50 mm in the circumferential direction of the presser roll.
針状物は、押さえロールで化粧シートを基材の凹溝に圧接したときに化粧シートを貫通するだけの突出長さを有する必要があり、したがって化粧シートの厚さと略同一またはそれよりも若干長い突出長さを有するものとされる。たとえば、針状物の押さえロール表面からの突出長さは0.2〜0.5mm程度とされる。 The needle-shaped object needs to have a protruding length enough to penetrate the decorative sheet when the decorative sheet is pressed against the concave groove of the base material with a pressing roll, and therefore is substantially the same as or slightly larger than the thickness of the decorative sheet. It has a long protruding length. For example, the protruding length of the needle-shaped object from the surface of the pressing roll is about 0.2 to 0.5 mm.
針状物は、押さえロールで化粧シートを基材の凹溝に圧接するときに化粧シートを貫通した後、化粧シートから引き抜かれることによって化粧シートに針状物の直径に対応した貫通穴を形成し、この貫通穴を介して凹溝から空気を逃がすものであり、この作用を十分に果たすため、針状物の直径は0.2mm以上とすることが好ましい。一方、針状物の直径が余り大きくなると化粧シートに形成される貫通穴も大きくなって目視したときに目立って美観を損なう恐れがあるので、その上限を0.8mm程度とすることが好ましい。したがって、針状物の好ましい直径範囲は0.2〜0.8mmである。 The needle-shaped object penetrates the decorative sheet when the decorative sheet is pressed into the groove of the base material with a pressing roll, and then is pulled out of the decorative sheet to form a through-hole corresponding to the diameter of the needle-shaped object. However, air is allowed to escape from the concave groove through the through hole, and in order to sufficiently perform this function, the diameter of the needle-like object is preferably 0.2 mm or more. On the other hand, if the diameter of the needle-like material is too large, the through-hole formed in the decorative sheet also becomes large, and there is a risk that the appearance will be noticeably impaired, so that the upper limit is preferably about 0.8 mm. Therefore, the preferable diameter range of the needle-like object is 0.2 to 0.8 mm.
また、上述の空気逃がしの作用を十分に果たすため、針状物は押さえロール円周方向に10〜50mm程度の間隔を置いて設置されることが好ましい。たとえば円周が150mmである押さえロールに針状物を10mm間隔で設置すると押さえロールの円周に沿った15箇所に針状物が設けられることになり、30mmの設置間隔とすると該押さえロールの円周に沿った5箇所に針状物が設けられることになり、50mmの設置間隔とすると該押さえロールの円周に沿った3箇所に針状物が設けられることになる。 Moreover, in order to fully perform the above-mentioned air escape function, it is preferable that the needle-like objects are installed at intervals of about 10 to 50 mm in the circumferential direction of the pressing roll. For example, if needles are placed on a press roll having a circumference of 150 mm at intervals of 10 mm, needles will be provided at 15 locations along the circumference of the press roll. Needle-like objects will be provided at five locations along the circumference, and if the installation interval is 50 mm, the needle-like objects will be provided at three locations along the circumference of the pressing roll.
本発明の化粧板の製造方法によれば、基材の凹溝部分においては、該凹溝形状に対応した押圧面に針状物が突出形成された押さえロールを用い、この押さえロールを該凹溝に嵌入して化粧シートを接着剤により該凹溝内面に圧着するようにしているので、このときに針状物が化粧シートを貫通して貫通穴を形成する。したがって、押さえロールが凹溝から離れたときに、凹溝と化粧シートとの間の残存空気を化粧シートの貫通穴を介して化粧シートの表面側に逃がすことができ、従来技術のように気泡を残すことがないので、化粧シートのふくれやしわを発生させることがなく、良好な外観を維持することができる。 According to the decorative plate manufacturing method of the present invention, in the concave groove portion of the base material, a pressing roll in which needle-like objects protrude from the pressing surface corresponding to the concave groove shape is used. Since the decorative sheet is inserted into the groove and pressed against the inner surface of the concave groove with an adhesive, the needle-like material penetrates the decorative sheet and forms a through hole. Therefore, when the pressing roll is separated from the groove, the remaining air between the groove and the decorative sheet can be released to the surface side of the decorative sheet through the through hole of the decorative sheet, Therefore, a good appearance can be maintained without causing swelling or wrinkles of the decorative sheet.
図1は本発明方法により製造される化粧板5の一例を示し、長手方向に沿って連続する凹溝2,2を有する基材1の該凹溝形成側表面に化粧シート3が貼着されてなる。この実施形態における凹溝2,2はV溝である。
FIG. 1 shows an example of a
図2および図3は図1の化粧板5を製造する本発明方法に用いる押さえロールの一例6を示し、凹溝2,2の形状に対応した一対の押圧面7a,7bを有すると共に、各押圧面7a,7bには径方向に突出する針状物8,8...が固着されている。この実施形態における針状物8,8...は略円錐形状を有しており、その中心線Xは押さえロール6の回転軸9と直交する。針状物8,8...の突出長さは化粧シート3の厚さと略同一またはそれより若干大きな寸法に設定されている。
2 and 3 show an example 6 of a pressing roll used in the method of the present invention for manufacturing the
基材1の凹溝形成側の凹溝2,2の内面を含む略全面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に化粧シート3を載置した後、化粧シート3を載置した基材1の搬送速度に同調させた速度で回転する複数の押さえロールを用いて、基材1の中央または一方端部から順次に化粧シート3を基材1の接着剤塗布面に圧着させてゆく。
After applying the adhesive to substantially the entire surface including the inner surfaces of the
このとき、凹溝2,2を除く基材1の平坦表面部分においては通常用いられる押さえロール(図示せず)で化粧シート3を圧着するが、各凹溝2上においては、図4に示すように、図2および図3に示すような形状および構成の押さえロール6を用い、これを凹溝2に嵌入して、化粧シート3を接着剤が塗布された凹溝2の内面に押し付けることにより化粧シート3を凹溝内面に圧着する。
At this time, the
前述のように、押さえロール6の凹溝2形状に対応した押圧面7a,7bには化粧シート3の厚さと同等またはそれ以上の突出長さを有する針状物8,8...が備えられているので、これを凹溝2に嵌入して化粧シート3を凹溝内面に圧着すると同時に、針状物8,8...が化粧シート3を貫通して貫通穴を形成する。したがって、押さえロール6が凹溝2から離れたときに、図5に示すように、凹溝2と化粧シート3との間の残存空気を化粧シート3の貫通穴10を介して化粧シート3の表面側に逃がすことができ、従来技術のように気泡4(図10)を残すことがないので、化粧シート3のふくれやしわを発生させることがなく、良好な外観を維持することができる。
As described above, the
以上のようにして化粧シート3を凹溝2内面を含む基材1の全表面に圧着した後、任意寸法に切断して、図1の化粧板5が得られる。
After the
図6は図1の化粧板5を製造する本発明方法に用いる押さえロールの他例6’を示す。この押さえロール6’は図2および図3に示す押さえロール6と略同様の形状および構成を有するが、各押圧面7a,7bに固着された針状物8’,8’...が径方向(すなわち押さえロール6の回転軸9と直交する方向)に化粧シート3の厚さと略同一またはそれより若干大きな突出長さで突出する細径ピンとして構成されている点において相違している。この相違以外は図2および図3に示す押さえロール6と同様であり、同一の符号を付して説明を省略する。また、この押さえロール6’を用いて凹溝2内における化粧シート3の圧着および貫通穴9による空気逃がしを行う際の作用も図4および図5を参照して既述したと同様であるので、説明を省略する。
FIG. 6 shows another example 6 'of a pressing roll used in the method of the present invention for producing the
なお、図2および図3に示す押さえロール6、図6に示す押さえロール6’は、いずれも回転軸9に対して傾斜した押圧面7a,7bに針状物8,8...,8,8’...が設けられているが、このような押さえロール6,6’を回転軸9の回りを回転させると、その先端近くに設けられた針状物と回転軸9近くに設けられた針状物とでは周速度が異なる。このため、各押圧面7a,7bにおいて針状物を押さえロール6,6’の厚さ方向に並べて(回転軸9の中心から放射線状に整列して)配置すると、押さえロール6,6’の回転中にずれが生じ、これらの針状物が化粧シート3を貫通するときに化粧シート3が無理に引っ張られて損傷してしまう。そこで、このような構成の押さえロール6,6’を用いる場合は、各押圧面7a,7bにおける針状物が押さえロール6,6’の厚さ方向に放射状に整列しないように配置する必要がある。上記を勘案した針状物8’の配置状態が図6の押さえロール6’について図7に示されており、各押圧面7a,7bにおける針状物8’,8’...が所定の角度間隔をおいて外側(先端に近い側)と内側(回転軸9に近い側)とに交互に配置されている。図2および図3に示す押さえロール6についても、図7に示すと同様の状態にして針状物8を配置できることは言うまでもない。
2 and FIG. 3 and the
図8は図1の化粧板5を製造する本発明方法に用いる押さえロールのさらに別の例6’’を示す。この押さえロール6’’は回転軸9と略平行な押圧面7cを有し、この押圧面7cに図6の押さえロール6’におけると同様の細径ピン状の針状物8’’,8’’...が径方向(すなわち押さえロール6’’の回転軸9と直交する方向)に化粧シート3の厚さと略同一またはそれより若干大きな突出長さで突出するものとして固着されている。各針状物8’’は図2および図3に示すような円錐状のものであっても良い。
FIG. 8 shows still another example 6 ″ of a pressing roll used in the method of the present invention for producing the
この押さえロール6’’を用いて図1の化粧板5を製造するには、前述と同様にして、基材1の凹溝形成側の凹溝2,2の内面を含む略全面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に化粧シート3を載置した後、化粧シート3を載置した基材1の搬送速度に同調させた速度で回転する複数の押さえロールを用いて、基材1の中央または一方端部から順次に化粧シート3を基材1の接着剤塗布面に圧着させてゆく。このとき、凹溝2,2を除く基材1の平坦表面部分においては通常用いられる押さえロール(図示せず)で化粧シート3を圧着するが、各凹溝2上においては、図9に示すように、図8に示す形状および構成の押さえロール6’’の押圧面7cを凹溝2の一方の内面と平行にして凹溝2内に嵌入して、化粧シート3を接着剤が塗布された凹溝2の該一方の内面に押し付けて圧着すると同時に針状物8’’,8’’...による貫通穴(9)を化粧シート3に形成せしめ、次いで、図示しないが図9に示すと同様にして、押さえロール6’’の押圧面7cを凹溝2の他方の内面と平行にして凹溝2内に嵌入して、化粧シート3を接着剤が塗布された凹溝2の該他方の内面に押し付けて圧着すると同時に針状物8’’,8’’...による貫通穴(9)を化粧シート3に形成せしめることによって、凹溝2内面への化粧シート圧着および貫通穴形成を行うことができる。
In order to manufacture the
以上においては、基材1のV溝2に対して化粧シート3を圧着すると共に化粧シート3に残存空気排出のための貫通穴9を形成するものとして説明したが、これと同様にして、凹溝2が複雑な形状を有する場合には、凹溝の内面の一部に対応する押圧面を備えた複数種類の押さえロールを準備しておき、これらを順次に凹溝に嵌入して複数回の化粧シート圧着および貫通穴形成を行うことによって、複雑形状の凹溝を有する基材に対しても本発明方法を適用して化粧板を製造することができる。
In the above description, the
本発明は上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において様々な変形が可能である。たとえば、基材1の凹溝形成側の凹溝2,2の内面を含む略全面に接着剤を塗布した後に該接着剤塗布面に化粧シート3を載置するものとして記述したが、これに代えて、またはこれと共に、化粧シート3の裏面側略全面に接着剤を塗布した後に該接着剤塗布裏面を基材1の凹溝2形成面に載置しても良い。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims. For example, it was described that the
1 基材
2 凹溝
3 化粧シート
4 気泡
5 化粧板
6,6’,6’’ 押さえロール
7a,7b,7c 押圧面
8,8’,8’’ 針状物
9 押さえロールの回転軸
10 貫通穴
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004083857A JP2005271226A (en) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Decorative sheet manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2004083857A JP2005271226A (en) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Decorative sheet manufacturing method |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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JP (1) | JP2005271226A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008273053A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Nissan Motor Co Ltd | Adhesion method and adhesion structure |
KR101007912B1 (en) | 2008-10-07 | 2011-01-14 | 주식회사 광성테크 | Method for adhesing decoration sheet on pannel by discharing air and air-discharging plate for use in the same |
-
2004
- 2004-03-23 JP JP2004083857A patent/JP2005271226A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008273053A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Nissan Motor Co Ltd | Adhesion method and adhesion structure |
KR101007912B1 (en) | 2008-10-07 | 2011-01-14 | 주식회사 광성테크 | Method for adhesing decoration sheet on pannel by discharing air and air-discharging plate for use in the same |
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