JP2005264825A

JP2005264825A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2005264825A
Application number: JP2004078547A
Authority: JP
Inventors: Masao Shiibayashi; 正夫椎林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2004-03-18
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2024-03-18
Also published as: JP4519490B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently develop the performance of a scroll compressor while properly protecting a motor. <P>SOLUTION: In this scroll compressor 1, a fixed scroll 16, a swing scroll 22, a motor part 25, and a cylindrical frame 28 surrounding the motor part 25 are stored in a closed container 10. The frame 28 is formed by partitioning a delivery space 59 to which the delivery hole 36 of the closed container 10 is opened and a space 42 communicating with a delivery nozzle 38. A gas discharged from the delivery hole 36 is discharged into the space 42 opened to the frame 28 through the motor part 25. The temperature sensor of a motor protector 74 is disposed near the exhaust port of the frame to stop the motor part 25 when the temperature of the motor part 25 is equal to or higher than a set value. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、スクロール圧縮機に係り、例えば超高真空分野のクライオポンプ装置用などに使用される密封形スクロール圧縮機に好適な技術に関する。 The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a technique suitable for a hermetic scroll compressor used for a cryopump apparatus in an ultra-high vacuum field.

スクロール圧縮機は、例えば半導体製造装置のクライオポンプ装置の密封形スクロール圧縮機として使用される。クライオポンプ装置は、作動ガス（例えば、ヘリウムガス）をスクロール圧縮機により圧縮して吐出し、吐出したヘリウムガスをガス液化器により液化し、液化したヘリウムガスの蒸発熱を利用して熱負荷を冷却するものである。 The scroll compressor is used as, for example, a hermetic scroll compressor of a cryopump apparatus of a semiconductor manufacturing apparatus. The cryopump device compresses and discharges a working gas (for example, helium gas) with a scroll compressor, liquefies the discharged helium gas with a gas liquefier, and uses the heat of evaporation of the liquefied helium gas to increase the heat load. It is to be cooled.

このようなクライオポンプ装置などに使用されるスクロール圧縮機は、鏡板に渦巻状のラップが立設された固定スクロールと、その固定スクロールに対向して旋回可能に設けられ、固定スクロールのラップとの間に複数の圧縮室を形成する渦巻状のラップが立設された旋回スクロールと、その旋回スクロールをクランクを介して旋回させるモータと、このモータを包囲する筒状のフレームを密閉容器に収納して構成される。そして、密閉容器から引き出された吸引ノズルを介してヘリウムガスを吸引し、吸引したヘリウムガスを固定スクロールに穿設された吸引口から圧縮室に吐出し、吐出したヘリウムガスを圧縮室に連通した吐出口から密閉容器内に排出する。排出されたヘリウムガスは、モータを通って吐出ノズルからガス液化器に向けて吐出される。 A scroll compressor used in such a cryopump device or the like is provided with a fixed scroll having a spiral wrap standing on an end plate, and provided so as to be able to swivel against the fixed scroll. An orbiting scroll having a spiral wrap standing between a plurality of compression chambers, a motor for rotating the orbiting scroll through a crank, and a cylindrical frame surrounding the motor are housed in an airtight container. Configured. Then, helium gas is sucked through the suction nozzle drawn out from the sealed container, the sucked helium gas is discharged from the suction port provided in the fixed scroll to the compression chamber, and the discharged helium gas is communicated with the compression chamber. Discharge from the discharge port into a sealed container. The discharged helium gas is discharged from the discharge nozzle toward the gas liquefier through the motor.

このスクロール圧縮機では、駆動モータを保護するため、モータの温度をモータ保護装置の温度センサにより検出し、検出温度が設定値以上になったときモータ保護装置によりモータを停止させることが行われる（例えば、特許文献１）。 In this scroll compressor, in order to protect the drive motor, the temperature of the motor is detected by the temperature sensor of the motor protection device, and the motor protection device stops the motor when the detected temperature exceeds a set value ( For example, Patent Document 1).

特開２００１−３０４１４７号公報JP 2001-304147 A

しかしながら、特許文献１では、モータ保護装置の温度センサの配設位置については配慮されておらず、例えば、温度センサをモータコイルエンドの外表面に紐で縛って固定したり、密閉容器の内壁に密着して固定したりすると、必ずしもモータの平均的な温度を検出できない場合がある。したがって、モータ保護装置は、実際のモータ温度と異なる温度でモータを停止させることがあり、スクロール圧縮機の性能が必ずしも十分に発揮されない場合がある。 However, Patent Document 1 does not consider the position of the temperature sensor of the motor protection device. For example, the temperature sensor is fixed to the outer surface of the motor coil end with a string or fixed to the inner wall of the sealed container. If it is fixed in close contact, the average temperature of the motor may not always be detected. Therefore, the motor protection device may stop the motor at a temperature different from the actual motor temperature, and the performance of the scroll compressor may not be sufficiently exhibited.

本発明の課題は、モータを適切に保護しつつ、スクロール圧縮機の性能を十分に発揮させることにある。 An object of the present invention is to sufficiently exhibit the performance of a scroll compressor while appropriately protecting a motor.

上記課題を解決するため、本発明のスクロール圧縮機は、鏡板に渦巻状のラップが立設された固定スクロールと、固定スクロールに対向して旋回可能に設けられ、固定スクロールのラップとの間に複数の圧縮室を形成する渦巻状のラップが立設された旋回スクロールと、旋回スクロールをクランクを介して旋回させるモータと、モータを包囲する筒状のフレームとが密閉容器に収納され、固定スクロールに穿設された吸引口に連通された吸引ノズルを密閉容器から引き出し、固定スクロールに穿設された吐出口を密閉容器内に開口し、密閉容器内に連通させて吐出ノズルを設け、フレームは密閉容器の吐出口が開口された空間と吐出ノズルが連通された空間とを仕切って形成され、吐出口から排出されたガスがモータを通ってフレームに開口された排気口から吐出ノズルが連通された空間に排出されるようにしてなり、モータの温度が設定値以上のときにモータを停止させるモータ保護装置の温度センサをフレームの排気口の近傍に配設してなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a scroll compressor according to the present invention is provided between a fixed scroll having a spiral wrap standing on an end plate and a swivel facing the fixed scroll, and between the fixed scroll wrap. An orbiting scroll provided with a spiral wrap that forms a plurality of compression chambers, a motor that orbits the orbiting scroll through a crank, and a cylindrical frame that surrounds the motor are housed in a sealed container, and the fixed scroll The suction nozzle communicated with the suction port drilled in is pulled out from the sealed container, the discharge port drilled in the fixed scroll is opened in the sealed container, and the discharge nozzle is provided in communication with the sealed container. It is formed by partitioning the space where the discharge port of the sealed container is opened and the space where the discharge nozzle is connected, and the gas discharged from the discharge port is opened to the frame through the motor A temperature sensor of a motor protection device that stops the motor when the temperature of the motor is equal to or higher than a set value is arranged near the exhaust port of the frame. It is characterized by being provided.

このようにすれば、固定スクロールの吐出口から排出されるガスはモータを通ることから、フレームの排気口から排気されるガスの温度は、モータの温度に相関することになる。したがって、排気されるガスの流れにモータ保護装置の温度センサを曝すことにより、モータの実際の温度に基づいてモータを停止させることができる。その結果、モータの温度が設定値に達する前にモータが停止されることを回避でき、スクロール圧縮機の性能を十分に発揮させることができる。 In this way, since the gas discharged from the discharge port of the fixed scroll passes through the motor, the temperature of the gas discharged from the exhaust port of the frame correlates with the temperature of the motor. Therefore, by exposing the temperature sensor of the motor protection device to the flow of exhausted gas, the motor can be stopped based on the actual temperature of the motor. As a result, it can be avoided that the motor is stopped before the temperature of the motor reaches the set value, and the performance of the scroll compressor can be exhibited sufficiently.

この場合において、温度センサをバイメタルにより形成し、そのバイメタルを過電流の遮断部として内蔵したものをモータ保護装置として用いることができる。この場合、バイメタルにモータ電流を流すことになるから、その電流により発熱するが、フレームの排気口から排気されるガス流により冷却されるため、その発熱による影響を低減できる。したがって、モータの温度が設定値に達する前にモータが停止されるという誤動作を回避でき、スクロール圧縮機の性能を十分に発揮させることができる。また、ガス流の冷却効果により、バイメタルの作動回数が減ることになり、モータ保護装置の製品寿命を長くすることができる。なお、モータ保護装置に温度センサを内蔵した一体型の形態に限られず、モータ保護装置と温度センサを別に配設することもできる。要するに、温度センサをフレームの排出口から排出されるガス流に曝すようにすればよい。 In this case, the temperature sensor is formed of a bimetal, and the bimetal incorporated as an overcurrent blocking portion can be used as a motor protection device. In this case, since a motor current is caused to flow through the bimetal, heat is generated by the current, but cooling is performed by the gas flow exhausted from the exhaust port of the frame, so that the influence of the heat generation can be reduced. Therefore, it is possible to avoid a malfunction that the motor is stopped before the motor temperature reaches the set value, and the performance of the scroll compressor can be sufficiently exhibited. In addition, due to the cooling effect of the gas flow, the number of operations of the bimetal is reduced, and the product life of the motor protection device can be extended. The motor protection device is not limited to an integrated type in which the temperature sensor is built in, and the motor protection device and the temperature sensor may be separately provided. In short, the temperature sensor may be exposed to the gas flow discharged from the discharge port of the frame.

また、従来機のスクロール圧縮機では排気口から排出されるガスの主流速度は例えば０．３ｍ／秒程度であるから、ガス流によるモータ保護装置の冷却効果を十分に得ることができない。そこで、フレームの排気口からガスの流れ方向に延在させて風洞を形成し、その風洞を介してフレームの排気口から排出されるガスを吐出ノズルが連通された空間に案内するようにする。そして、その風洞内にモータ保護装置の温度センサを位置させて配設することが望ましい。これによれば、排気口から排出されるガスは風洞内に導かれるから、その排出ガスの主流速度が例えば１〜３ｍ／秒程度と従来よりも大きくなる。したがって、ガス流によるモータ保護装置の温度センサの冷却効果を向上させることができる。 Further, in the conventional scroll compressor, the main flow speed of the gas discharged from the exhaust port is, for example, about 0.3 m / second, so that the cooling effect of the motor protection device by the gas flow cannot be sufficiently obtained. Therefore, a wind tunnel is formed by extending in the gas flow direction from the exhaust port of the frame, and the gas discharged from the exhaust port of the frame is guided through the wind tunnel to the space where the discharge nozzle communicates. And it is desirable to arrange | position and arrange | position the temperature sensor of a motor protection apparatus in the wind tunnel. According to this, since the gas discharged from the exhaust port is guided into the wind tunnel, the main flow velocity of the discharged gas is, for example, about 1 to 3 m / second, which is larger than the conventional one. Therefore, the cooling effect of the temperature sensor of the motor protection device by the gas flow can be improved.

また、圧縮室に潤滑油を注入する油インジェクションノズルを固定スクロールに穿設され、圧縮室に連通する油吸引口に連結して配設するのが望ましい。これにより、油インジェクションノズルから注入される潤滑油は、モータの潤滑油として作用するほか、ミスト状にガスと混合してガス温度を低減させる。そして、ガス及び潤滑油の混合体の流れにモータ保護装置の温度センサを曝すことにより、その温度センサの周囲部分の冷却が促進される。その結果、モータの温度が設定値に達する前にモータが停止されるという誤動作を回避し、モータ保護装置の作動電流を高くすることができる。 Further, it is desirable that an oil injection nozzle for injecting lubricating oil into the compression chamber is formed in the fixed scroll and connected to an oil suction port communicating with the compression chamber. Thereby, the lubricating oil injected from the oil injection nozzle acts as a lubricating oil for the motor, and also mixes with gas in a mist form to reduce the gas temperature. Then, by exposing the temperature sensor of the motor protection device to the flow of the mixture of gas and lubricating oil, cooling of the surrounding portion of the temperature sensor is promoted. As a result, it is possible to avoid a malfunction in which the motor is stopped before the motor temperature reaches the set value, and to increase the operating current of the motor protection device.

例えば、作動ガスとしてヘリウムガスを使用するヘリウム用スクロール圧縮機の場合、ガス及び潤滑油の混合体は比較的低温であるため、混合体の流れにモータ保護装置の温度センサを曝すようにすると、その混合流による冷却効果により、モータ保護装置の温度センサの周囲のガス雰囲気温度をより低減できる。したがって、例えばフロン冷媒Ｒ２２仕様の冷凍空調用スクロール圧縮機と比較すると、容量および馬力などの機能性を同等とした場合、モータ保護装置を小型化および軽量化できることになり、所要コストを低減できる。 For example, in the case of a helium scroll compressor that uses helium gas as the working gas, the gas and lubricating oil mixture is relatively cold, so exposing the temperature sensor of the motor protection device to the flow of the mixture, The cooling effect by the mixed flow can further reduce the gas atmosphere temperature around the temperature sensor of the motor protection device. Therefore, for example, when compared with the refrigeration and air conditioning scroll compressor of the chlorofluorocarbon refrigerant R22 specification, when the functions such as capacity and horsepower are made equal, the motor protection device can be reduced in size and weight, and the required cost can be reduced.

さらに、モータが三相モータである場合、モータ保護装置は、三相モータの各相から引き出される３つの中性点用リード線のうち、２つの中性点用リード線をそれぞれタブ端子および電流遮断部（例えば、バイメタル式接点部）を介し、他の中性点用リード線をタブ端子を介して三相モータの三相中性点に接続して構成することができる。この場合、各中性点用リード線を少なくとも２本のリード線から形成するのが望ましい。すなわち、中性点用リード線を接続するタブ端子を２ピン化することにより、タブ端子の抵抗値が低下するから、モータ保護装置自体の発熱を抑えることができる。 Further, when the motor is a three-phase motor, the motor protection device uses two neutral point lead wires drawn out from each phase of the three-phase motor as tab terminals and currents, respectively. Another neutral point lead wire can be connected to the three-phase neutral point of the three-phase motor via a tab terminal via a blocking portion (for example, a bimetal contact portion). In this case, it is desirable to form each neutral point lead wire from at least two lead wires. That is, by making the tab terminal to which the neutral point lead wire is connected into two pins, the resistance value of the tab terminal is lowered, so that the heat generation of the motor protection device itself can be suppressed.

また、モータ保護装置の各タブ端子のうち隣り合うタブ端子が、中性点用リード線の接続方向を互いに逆向きにして中性点リード線を接続することにより、各タブ端子の充電露出部と中性点用リード線の絶縁距離を確保でき、三相間の短絡を未然に防止できる。また、中性点用リード線と、モータ主電源用リード線を通すリード線用の穴をフレームの排気口とは別にフレームに形成することが望ましい。 In addition, adjacent tab terminals of the tab terminals of the motor protection device connect the neutral point lead wires with the connection directions of the neutral point lead wires being opposite to each other, so that the charge exposed portion of each tab terminal is exposed. And the insulation distance of the lead wire for the neutral point can be secured, and the short circuit between the three phases can be prevented beforehand. Further, it is desirable to form a hole for the lead wire for passing the neutral point lead wire and the motor main power supply lead wire in the frame separately from the exhaust port of the frame.

本発明によれば、モータを適切に保護しつつ、スクロール圧縮機の性能を十分に発揮させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the performance of a scroll compressor can fully be exhibited, protecting a motor appropriately.

本発明を適用したスクロール圧縮機の一実施形態について図１ないし図１５を参照して説明する。図１は、本発明を適用した横形構造の注油式密閉形スクロール圧縮機の縦断面図であり、本発明の特徴に係るモータ保護装置の温度センサの配設位置を示している。 An embodiment of a scroll compressor to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a horizontal lubrication type hermetic scroll compressor to which the present invention is applied, and shows the position of the temperature sensor of the motor protection device according to the feature of the present invention.

図１に示すように、例えば半導体製造装置のクライオポンプ装置に使用される密閉形スクロール圧縮機１は、横向きに載置される筒状のケーシング１１と、ケーシング１１の両側に取り付けられた湾曲状のＳキャップ１２ａ、１２ｂを有する密閉容器１０を備えている。このような密閉容器１０に、鏡板１３の渦巻き状のラップ１４が立設された固定スクロール１６と、固定スクロール１６に対向して旋回可能に設けられ、固定スクロール１６のラップ１４との間に複数の圧縮室（密閉空間）１８を形成する渦巻状のラップ２０が鏡板２１に立設された旋回スクロール２２と、旋回スクロール２２をモータ軸２６に連結したクランク２４を介して旋回させる三相モータ２７と、三相モータ２７を包囲する筒状のフレーム２８とが収納されている。 As shown in FIG. 1, for example, a hermetic scroll compressor 1 used in a cryopump apparatus of a semiconductor manufacturing apparatus includes a cylindrical casing 11 placed sideways and curved shapes attached to both sides of the casing 11. The closed container 10 having the S caps 12a and 12b is provided. In such a sealed container 10, a fixed scroll 16 in which a spiral wrap 14 of an end plate 13 is erected, and a fixed scroll 16 is provided so as to be able to turn and face the fixed scroll 16. A spiral wrap 20 that forms a compression chamber (sealed space) 18 is provided on an end plate 21, and a three-phase motor 27 that rotates the orbiting scroll 22 via a crank 24 connected to a motor shaft 26. And a cylindrical frame 28 surrounding the three-phase motor 27 are housed.

そして、固定スクロール１６に吸入口１７が穿設されている。吸入口１７に吸入ノズル３０が連通されている。吸入ノズル３０は、吸入管３２に連設されており、Ｓキャップ１２ａを貫通して密閉容器１０から引き出されている。なお、吸入ノズル３０と固定スクロール１６の接触部分に、高圧部と低圧部をシールするＯリング３４が取り付けられている。また、固定スクロール１６に吐出口３６が穿設されている。吐出口３６は、密閉容器１０内に開口して形成される。密閉容器１０の頂部の器壁に吐出ノズル３８が連通されている。そして、吐出口３６が連通する空間４０と吐出ノズル３８が連通する空間４２がフレーム２８により仕切られて形成されている。フレーム２８は、密閉容器１０の内面に支持される胴部２８ａと、胴部２８ａの空間４２に連通する側の端部を閉塞するサイドカバー２８ｂを有して構成されている。サイドカバー２８ｂに、吐出口３６から排出されたガスが三相モータ２７を通った後に空間４２に排出される排気口４４が形成されている。 A suction port 17 is formed in the fixed scroll 16. A suction nozzle 30 communicates with the suction port 17. The suction nozzle 30 is connected to the suction pipe 32, passes through the S cap 12 a, and is drawn out from the sealed container 10. An O-ring 34 that seals the high-pressure part and the low-pressure part is attached to the contact portion between the suction nozzle 30 and the fixed scroll 16. A discharge port 36 is formed in the fixed scroll 16. The discharge port 36 is formed to open in the sealed container 10. A discharge nozzle 38 communicates with the top wall of the sealed container 10. A space 40 that communicates with the discharge port 36 and a space 42 that communicates with the discharge nozzle 38 are partitioned by the frame 28. The frame 28 includes a body portion 28a supported on the inner surface of the sealed container 10 and a side cover 28b that closes an end portion of the body portion 28a on the side communicating with the space 42. The side cover 28 b is formed with an exhaust port 44 through which the gas discharged from the discharge port 36 passes through the three-phase motor 27 and is discharged into the space 42.

ここで、本実施の形態の特徴構成について説明する。排気口４４の近傍にモータ保護装置としてのモータプロテクタ７４が配設されている。例えば、図１に示すように、排気口４４からガスの流れ方向に延在する風洞としてのガス案内通路７６が形成されている。ガス案内通路７６は、排気口４４から排出されるガスを空間４２に案内するものである。ガス案内通路７６内にモータプロテクタ７４が位置して配設されている。モータプロテクタ７４は、ガス案内通路７６のホルダー７７により保持されている。このようなモータプロテクタ７４は、三相モータ２７を保護するため、三相モータ２７の温度が設定値以上のときに三相モータ２７を停止させるものである。本実施形態では、モータプロテクタ７４として、温度センサとして作用するバイメタルを過電流の遮断部として内蔵させたセンサ一体型のモータ保護装置を用いている。ただし、モータプロテクタ７４に温度センサを内蔵させた一体型のものに限らず、モータプロテクタ７４と温度センサを別に配設することもできる。要するに、温度センサを排気口４４から排出されるガス流に曝すことができれば、いずれの形態のものでもよい。なお、モータプロテクタ７４は、スクロール圧縮機１の起動電流が例えば２５０Ａ〜３５０Ａクラスとなる最大許容電流を有している。 Here, the characteristic configuration of the present embodiment will be described. A motor protector 74 as a motor protection device is disposed in the vicinity of the exhaust port 44. For example, as shown in FIG. 1, a gas guide passage 76 is formed as a wind tunnel extending from the exhaust port 44 in the gas flow direction. The gas guide passage 76 guides the gas discharged from the exhaust port 44 to the space 42. A motor protector 74 is disposed in the gas guide passage 76. The motor protector 74 is held by a holder 77 of the gas guide passage 76. Such a motor protector 74 is to stop the three-phase motor 27 when the temperature of the three-phase motor 27 is equal to or higher than a set value in order to protect the three-phase motor 27. In this embodiment, as the motor protector 74, a sensor-integrated motor protection device in which a bimetal functioning as a temperature sensor is built in as an overcurrent cutoff unit is used. However, the motor protector 74 is not limited to an integrated type in which the temperature sensor is built in, and the motor protector 74 and the temperature sensor may be provided separately. In short, any configuration may be used as long as the temperature sensor can be exposed to the gas flow discharged from the exhaust port 44. The motor protector 74 has a maximum allowable current at which the starting current of the scroll compressor 1 is, for example, 250 A to 350 A class.

本実施形態のスクロール圧縮機１の構成を更に詳細に説明する。図２は、固定スクロール１６の平面図である。図３は、固定スクロール１６の縦断面図である。図２及び図３に示すように、固定スクロール１６は、円板状の鏡板１３と、鏡板１３に立設された渦巻き状のラップ１４と、鏡板１３の外周側に位置し、ラップ１４を囲むように筒状に形成された支持部１５を有して構成されている。ラップ１４が立設された鏡板１３の表面は、歯底１３ａとなっている。また、ラップ１４は、インボリュート曲線あるいはインボリュート曲線に近似の曲線に形成されている。鏡板１３の中心に、厚み方向に貫通する吐出口３６が形成されている。鏡板１３の外周側、かつ支持部１５よりも軸心側に吸入口１７、２９が形成されている。また、鏡板１３に油吸引口としての油注入用ポート４６が穿設されている。このような固定スクロール１６は、支持部１５でボルト等によりフレーム２８に固定される。固定スクロール１６と一体となったフレーム２８は、溶接等の固定手段によりケーシング１１に固定されている。 The structure of the scroll compressor 1 of this embodiment is demonstrated in detail. FIG. 2 is a plan view of the fixed scroll 16. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the fixed scroll 16. As shown in FIGS. 2 and 3, the fixed scroll 16 is located on the outer peripheral side of the end plate 13 and surrounds the wrap 14, the disc end plate 13, the spiral wrap 14 standing on the end plate 13, and the end plate 13. Thus, it has the support part 15 formed in the cylinder shape, and is comprised. The surface of the end plate 13 on which the wrap 14 is erected is a tooth bottom 13a. The wrap 14 is formed as an involute curve or a curve approximate to the involute curve. A discharge port 36 penetrating in the thickness direction is formed at the center of the end plate 13. Suction ports 17 and 29 are formed on the outer peripheral side of the end plate 13 and on the axial side of the support portion 15. Further, an oil injection port 46 as an oil suction port is formed in the end plate 13. Such a fixed scroll 16 is fixed to the frame 28 by a bolt or the like at the support portion 15. The frame 28 integrated with the fixed scroll 16 is fixed to the casing 11 by fixing means such as welding.

図４は、旋回スクロール２２の平面図である。図５は、旋回スクロール２２の縦断面図である。図４及び図５に示すように、旋回スクロール２２は、円板状の鏡板２１と、鏡板２１の表面である歯底２１ａから立設された渦巻状のラップ２０と、鏡板２１の背面中央に設けられたボス部５０を有して構成されている。このような旋回スクロール２２は、図１に示すように、ラップ２０が固定スクロール１６のラップ１４に周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。そして、旋回スクロール２２を固定スクロール１６に対して自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動させるための機構として例えばオルダムリングおよびオルダムキーからなるオルダム機構５６が取り付けられている。取り付けられたオルダム機構５６により旋回スクロール２２が支承されている。また、固定スクロール１６のラップ１４と旋回スクロール２２のラップ２０の間に、中央部に移動するに従い連続的に容積が縮小される三日月状の複数の圧縮室１８が形成される。また、鏡板２１の外周側の背面とフレーム２８との間に空間（以下、背圧室という。）４９が形成されている。背圧室４９は、鏡板２１に穿設された細孔５３ａ、５３ｂを介し、吸入圧力と吐出圧力の中間圧力Ｐｂが導入される空間である。導入された中間圧力Ｐｂにより、旋回スクロール２２を固定スクロール１６に押し付ける軸方向の付与力が与えられる。 FIG. 4 is a plan view of the orbiting scroll 22. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the orbiting scroll 22. As shown in FIGS. 4 and 5, the orbiting scroll 22 has a disc-shaped end plate 21, a spiral wrap 20 erected from the tooth bottom 21 a which is the surface of the end plate 21, and the back center of the end plate 21. It has a boss portion 50 provided. As shown in FIG. 1, the orbiting scroll 22 is overlapped with the wrap 20 on the wrap 14 of the fixed scroll 16 while being shifted by a predetermined angle in the circumferential direction. An Oldham mechanism 56 including, for example, an Oldham ring and an Oldham key is attached as a mechanism for causing the orbiting scroll 22 to rotate relative to the fixed scroll 16 so as not to rotate. The orbiting scroll 22 is supported by the attached Oldham mechanism 56. Further, a plurality of crescent-shaped compression chambers 18 are formed between the wrap 14 of the fixed scroll 16 and the wrap 20 of the orbiting scroll 22 and the volume is continuously reduced as the center moves. A space (hereinafter referred to as a back pressure chamber) 49 is formed between the rear surface of the outer peripheral side of the end plate 21 and the frame 28. The back pressure chamber 49 is a space into which an intermediate pressure Pb between the suction pressure and the discharge pressure is introduced through the pores 53a and 53b formed in the end plate 21. The introduced intermediate pressure Pb gives an axially applied force that presses the orbiting scroll 22 against the fixed scroll 16.

また、図１に示すように、電動機部２５は、三相モータ２７、電動機ステータ３１ａ、３１ｂ、ステータエンドコイル３３ａ、３３ｂを有して構成されている。三相モータ２７は、例えば５．５ｋＷ〜９ｋＷの出力を有するものである。三相モータ２７のモータ軸２６は、フレーム２８に回転自在に設けられ、固定スクロール１６の軸線と同軸になっている。モータ軸２６の先端にクランク２４が連設されている。また、クランク２４の旋回スクロール２２側の先端に偏心軸５４が連設されている。偏心軸５４は、旋回軸受７０を介しボス部５０に旋回運動可能に挿入されている。偏心軸５４を介して旋回スクロール２２は、軸線が固定スクロール１６の軸線に対して所定距離だけ偏心した状態に取り付けられる。また、電動機ステータ３１ａ、３１ｂが三相モータ２７を取り囲んで配設されている。電動機ステータ３１ａ、３１ｂにモータコイルエンド３３ａ、３３ｂが設けられている。 As shown in FIG. 1, the electric motor unit 25 includes a three-phase motor 27, electric motor stators 31a and 31b, and stator end coils 33a and 33b. The three-phase motor 27 has an output of, for example, 5.5 kW to 9 kW. The motor shaft 26 of the three-phase motor 27 is rotatably provided on the frame 28 and is coaxial with the axis of the fixed scroll 16. A crank 24 is connected to the tip of the motor shaft 26. Further, an eccentric shaft 54 is connected to the tip of the crank 24 on the side of the orbiting scroll 22. The eccentric shaft 54 is inserted into the boss portion 50 via the swivel bearing 70 so as to be able to swivel. The orbiting scroll 22 is attached via the eccentric shaft 54 in a state where the axis is eccentric by a predetermined distance with respect to the axis of the fixed scroll 16. In addition, motor stators 31 a and 31 b are disposed surrounding the three-phase motor 27. Motor coil ends 33a and 33b are provided on the motor stators 31a and 31b.

フレーム２８は、胴部２８ａの中心位置に軸受部５１が形成されている。軸受部５１に円筒ころがり軸受である主軸受５２が取り付けられている。主軸受５２にクランク２４が支承されるようになっている。サイドカバー２８ｂは、穴２３を介してボルト等で胴部２８ａに取り付けられている。また、サイドカバー２８ｂの中心位置に副軸受６５が形成されている。副軸受６５に、モータ軸２６が挿入されている。また、副軸受６５に油吸い上げ管６７が連通している。油吸い上げ管６７の他端は、密閉容器１０の底部付近で開口している。なお、サイドカバー２８ｂと電動機部２５の間に空間３５が形成されている。 The frame 28 has a bearing portion 51 formed at the center position of the body portion 28a. A main bearing 52 which is a cylindrical roller bearing is attached to the bearing portion 51. The crank 24 is supported on the main bearing 52. The side cover 28b is attached to the trunk portion 28a with a bolt or the like through the hole 23. A sub bearing 65 is formed at the center position of the side cover 28b. The motor shaft 26 is inserted into the auxiliary bearing 65. An oil suction pipe 67 communicates with the auxiliary bearing 65. The other end of the oil suction pipe 67 is open near the bottom of the sealed container 10. A space 35 is formed between the side cover 28 b and the electric motor unit 25.

固定スクロール１６の吸入口１７に、吸入ノズル３０が連通されている。吸入口１７は、複数の圧縮室１８を介して吐出口３６に連通している。吐出口３６に方向変更手段３８が配設されている。方向変更手段３８は、ノズルなどを有して構成されている。そのノズルは、吐出ガスを上方向に向かわせるために、吐出口が固定スクロール１６と密閉容器１０の間に形成された吐出空間５９の上側に向けて開口している。吐出空間５９は、フレーム２８の上側と密閉容器１０の間に形成される隙間通路５８、６０を介して空間４０に連通している。空間４０は、隙間６１ａおよび隙間６１ｂを介して排気口４４に連通している。隙間６１ａは、電動機ステータ３１ａとフレーム２８上側の間に形成されている。隙間６１ｂは、電動機ステータ３１ａと三相モータ２７との間に形成されている。排気口４４は、サイドカバー２８ｂと密閉容器１０との間の空間４２を介して、吐出ノズル３８に連通している。なお、フレーム２８の下側に油通流孔５５が形成されている。吐出空間５９で落下する油が密閉容器１０の底部に溜まり、溜まった油が、油通流孔５５を介して電動機ステータ３１ｂとフレーム２８下側との間に形成された油室５７に移動する。 A suction nozzle 30 communicates with the suction port 17 of the fixed scroll 16. The suction port 17 communicates with the discharge port 36 through a plurality of compression chambers 18. Direction changing means 38 is disposed at the discharge port 36. The direction changing unit 38 includes a nozzle and the like. In the nozzle, the discharge port is opened toward the upper side of the discharge space 59 formed between the fixed scroll 16 and the sealed container 10 in order to direct the discharge gas upward. The discharge space 59 communicates with the space 40 via gap passages 58 and 60 formed between the upper side of the frame 28 and the sealed container 10. The space 40 communicates with the exhaust port 44 through the gap 61a and the gap 61b. The gap 61a is formed between the motor stator 31a and the frame 28 upper side. The gap 61b is formed between the electric motor stator 31a and the three-phase motor 27. The exhaust port 44 communicates with the discharge nozzle 38 via a space 42 between the side cover 28 b and the sealed container 10. An oil flow hole 55 is formed below the frame 28. Oil falling in the discharge space 59 accumulates at the bottom of the sealed container 10, and the accumulated oil moves to the oil chamber 57 formed between the motor stator 31 b and the lower side of the frame 28 through the oil flow hole 55. .

密閉容器１０のＳキャップ１２ａに貫通して油インジェクションノズル４８が配設されている。油インジェクションノズル４８は、固定スクロール１６の油注入用ポート４６に連結し、連結される開口が旋回スクロール２２のラップ２０の歯先面に対向している。 An oil injection nozzle 48 is disposed through the S cap 12a of the sealed container 10. The oil injection nozzle 48 is connected to the oil injection port 46 of the fixed scroll 16, and the opening to be connected faces the tooth tip surface of the wrap 20 of the orbiting scroll 22.

また、Ｓキャップ１２ｂの外表にハーメチック端子７２を介して電源５７が配設されている。電源５７の下側に油取出管６８が配設されている。油取出管６８は、Ｓキャップ１２ｂを貫通し、密閉容器１０内で下向きに屈曲して形成されている。油取出管６８の下側に、油面計６６が設けられている。油面計６６は、運転中に密閉容器１０の底部に溜まる油の液面レベルを管理するものである。 Further, a power source 57 is disposed on the outer surface of the S cap 12b via a hermetic terminal 72. An oil take-out pipe 68 is disposed below the power source 57. The oil take-out pipe 68 is formed by penetrating the S cap 12 b and bending downward in the sealed container 10. An oil level gauge 66 is provided below the oil take-out pipe 68. The oil level gauge 66 manages the level of oil accumulated at the bottom of the sealed container 10 during operation.

なお、吸入ノズル３０に逆止弁６４が配設されている。逆止弁６４は、スクロール圧縮機１が停止したときに、モータ軸２６の逆転や、密閉容器１０内の潤滑油の低圧側への流出を防止するものである。 A check valve 64 is provided in the suction nozzle 30. The check valve 64 prevents the reverse rotation of the motor shaft 26 and the outflow of the lubricating oil in the sealed container 10 to the low pressure side when the scroll compressor 1 is stopped.

このように構成されるスクロール圧縮機１の動作について説明する。まず、三相モータ２７によりモータ軸２６を回転する。モータ軸２６の回転は、クランク２４と偏心軸５４を介して旋回スクロール２２に伝えられる。これにより、旋回スクロール２２は、固定スクロール１６の軸線を中心に旋回運動する。旋回スクロール２２の旋回運動によって、圧縮室１８は中央に連続的移動する。その移動に従って圧縮室１８の容積が連続的に縮小する。これによって、吸入ノズル３０から吸入口１７を介して圧縮室１８に吸入された作動ガス（例えば、ヘリウムガス）は、各圧縮室１８内で順次圧縮される。このとき、油インジェクションノズル４８から油注入用ポート４６を介して圧縮室１８に潤滑油が注入される。注入された潤滑油は、圧縮室１８でヘリウムガスと混合した後、混合したヘリウムガスと共に吐出口３６、方向変更手段３８を介して吐出空間５９に吐出される。吐出されたヘリウムガスは、隙間流路５８、６０、空間４０、隙間６１ａ、６１ｂ、排気口４４、空間４２を介して吐出ノズル３８から吐出される。 The operation of the scroll compressor 1 configured as described above will be described. First, the motor shaft 26 is rotated by the three-phase motor 27. The rotation of the motor shaft 26 is transmitted to the orbiting scroll 22 via the crank 24 and the eccentric shaft 54. Thereby, the orbiting scroll 22 orbits around the axis of the fixed scroll 16. Due to the orbiting motion of the orbiting scroll 22, the compression chamber 18 continuously moves to the center. The volume of the compression chamber 18 is continuously reduced according to the movement. As a result, the working gas (for example, helium gas) sucked into the compression chamber 18 from the suction nozzle 30 via the suction port 17 is sequentially compressed in each compression chamber 18. At this time, lubricating oil is injected from the oil injection nozzle 48 into the compression chamber 18 through the oil injection port 46. The injected lubricating oil is mixed with helium gas in the compression chamber 18 and then discharged together with the mixed helium gas into the discharge space 59 through the discharge port 36 and the direction changing means 38. The discharged helium gas is discharged from the discharge nozzle 38 via the gap channels 58 and 60, the space 40, the gaps 61a and 61b, the exhaust port 44, and the space 42.

一方、吐出空間５９のヘリウムガスに含まれる潤滑油の一部は、吐出空間５９、あるいは吐出ノズル３８までの通流過程でヘリウムガスから分離する。分離した潤滑油は、密閉容器１０の底に落下して貯留する。貯留した潤滑油の周囲圧力は吐出圧力に保持されている。背圧室４９の中間圧力Ｐｂは吐出圧よりも低いため、貯留した潤滑油のうち一部の潤滑油は、油吸い上げ管６７を介して吸い上げられる。吸い上げられた潤滑油は、モータ軸２６とクランク２４と偏心軸５４を貫通して形成された貫通穴６３を通って背圧室４９に向けて通流する。通流する潤滑油は、通流過程で主軸受５２や旋回軸受７０に給油される。給油された潤滑油により、モータ軸２６とクランク２４と偏心軸５４が潤滑される。主軸受５２や旋回軸受７０から排出される潤滑油は、背圧室４９から旋回スクロール２２の細孔５３ａ、５３ｂを介し、圧縮室１８に注入される。注入された潤滑油は、圧縮中のヘリウムガスに混合された後、吐出口３６から吐出空間５９に吐出される。また、貯留する潤滑油の一部は、油面計６６が設定値を検出したときに油取出管６８を介して器外に取出される。なお、油取出管５８から取出された潤滑油は、冷却された後に油インジェクションノゾル４８に戻される。 On the other hand, a part of the lubricating oil contained in the helium gas in the discharge space 59 is separated from the helium gas in the flow process to the discharge space 59 or the discharge nozzle 38. The separated lubricating oil falls to the bottom of the sealed container 10 and is stored. The ambient pressure of the stored lubricating oil is maintained at the discharge pressure. Since the intermediate pressure Pb in the back pressure chamber 49 is lower than the discharge pressure, a part of the stored lubricating oil is sucked up through the oil suction pipe 67. The sucked lubricating oil flows toward the back pressure chamber 49 through a through hole 63 formed through the motor shaft 26, the crank 24 and the eccentric shaft 54. The flowing lubricating oil is supplied to the main bearing 52 and the slewing bearing 70 in the flowing process. The motor shaft 26, the crank 24, and the eccentric shaft 54 are lubricated by the supplied lubricating oil. Lubricating oil discharged from the main bearing 52 and the orbiting bearing 70 is injected from the back pressure chamber 49 into the compression chamber 18 through the pores 53 a and 53 b of the orbiting scroll 22. The injected lubricating oil is mixed with the compressed helium gas and then discharged from the discharge port 36 into the discharge space 59. Further, a part of the stored lubricating oil is taken out through the oil take-out pipe 68 when the oil level gauge 66 detects a set value. The lubricating oil taken out from the oil take-out pipe 58 is returned to the oil injection nozzle 48 after being cooled.

本実施形態のモータプロテクタ７４及びその周辺構造について図６乃至図１２を参照して説明する。図６は、図１のＡ−Ａ矢視図にて、サイドカバー２８ｂの排気口４４の開口に対応させてモータプロテクタ７４を配設した図である。図７は、図６のモータプロテクタ７４を取り外した状態の図である。図６及び図７に示すように、モータプロテクタ７４は、ボルト８２、８５を介しホルダー７７に保持されることにより、排気口４４の開口に臨ませて配設されている。モータプロテクタ７４に、電動機ステータ３１ａ内の三相中性点３ｋ（図１２）に接続するモータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃが配設されている。 The motor protector 74 and its peripheral structure according to this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a view in which a motor protector 74 is disposed in correspondence with the opening of the exhaust port 44 of the side cover 28b in the AA arrow view of FIG. FIG. 7 is a view showing a state in which the motor protector 74 of FIG. 6 is removed. As shown in FIGS. 6 and 7, the motor protector 74 is held by the holder 77 via bolts 82 and 85, so that it faces the opening of the exhaust port 44. Motor protector 74 is provided with motor protector terminals 90a, 90b, 90c that are connected to three-phase neutral point 3k (FIG. 12) in electric motor stator 31a.

また、サイドカバー２８ｂに、リード線用穴８４が排気口４４とは別に形成されている。リード線用穴８４に、モータコイルエンド３３ａから引き出された中性点用のリード線８０と、モータ主電源用のリード線８６が通される。リード線８０は、各相に対応するモータコイルエンド３３ａから引き出されるリード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃを有している。各リード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃは、それぞれ２本のリード線から形成されており、被覆カバー８３で束ねられている。電源用リード線８６は、リード線８６ａ、８６ｂ、８６ｃを有している。各リード線８６ａ、８６ｂ、８６ｃは、被覆カバー８７で束ねられている。 A lead wire hole 84 is formed in the side cover 28 b separately from the exhaust port 44. The lead wire 80 for the neutral point drawn out from the motor coil end 33a and the lead wire 86 for the motor main power supply are passed through the lead wire hole 84. The lead wire 80 has lead wires 80a, 80b, 80c drawn from the motor coil end 33a corresponding to each phase. Each lead wire 80 a, 80 b, 80 c is formed from two lead wires and is bundled by a covering cover 83. The power supply lead 86 has lead wires 86a, 86b, 86c. Each lead wire 86a, 86b, 86c is bundled by a covering cover 87.

リード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃは、接続ターミナルを介してモータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃに接続されている。例えば、図７に示すように、リード線８０ａは、２本のリード線を接続ターミナル７８ａ−１、７８ａ−２を介してモータプロテクタ端子９０ａの各タブ端子にそれぞれ接続されている。同様に、リード線８０ｂは、接続ターミナル７８ｂ−１、７８ｂ−２を介してモータプロテクタ端子９０ｂの各タブ端子にそれぞれ接続されている。リード線８０ｃは、接続ターミナル７８ｃ−１、７８ｃ−２を介してモータプロテクタ端子９０ｃの各タブ端子にそれぞれ接続されている。なお、モータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃの各タブ端子は、それぞれ２ピン化して形成されている。 The lead wires 80a, 80b, 80c are connected to the motor protector terminals 90a, 90b, 90c via connection terminals. For example, as shown in FIG. 7, in the lead wire 80a, two lead wires are connected to the respective tab terminals of the motor protector terminal 90a via connection terminals 78a-1 and 78a-2. Similarly, the lead wire 80b is connected to each tab terminal of the motor protector terminal 90b via connection terminals 78b-1 and 78b-2. The lead wire 80c is connected to each tab terminal of the motor protector terminal 90c via connection terminals 78c-1 and 78c-2. Each tab terminal of the motor protector terminals 90a, 90b, and 90c is formed with two pins.

図８は、モータプロテクタ７４の平面図である。図９は、モータプロテクタ７４の側面図である。図８及び図９に示すように、モータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂは、モータプロテクタ７４の外周側に位置して配設されている。一方、モータプロテクタ端子９０ｃは、モータプロテクタ端子９０ａと９０ｂの間に位置するように配設されている。なお、モータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃを同一直線上に並べて配設してもよいが、図８に示す千鳥状に配設してもよい。 FIG. 8 is a plan view of the motor protector 74. FIG. 9 is a side view of the motor protector 74. As shown in FIGS. 8 and 9, the motor protector terminals 90 a and 90 b are disposed on the outer peripheral side of the motor protector 74. On the other hand, the motor protector terminal 90c is disposed between the motor protector terminals 90a and 90b. The motor protector terminals 90a, 90b, 90c may be arranged on the same straight line, but may be arranged in a zigzag pattern as shown in FIG.

図８に示すように、モータプロテクタ端子９０ａのリード線つなぎ方向は、モータプロテクタ端子９０ｂのリード線つなぎ方向とほぼ同じである。一方、モータプロテクタ端子９０ｃのリード線つなぎ方向は、モータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂのつなぎ方向に対し、例えば１８０度反対方向に向くようにされている。したがって、リード線８０ａ、８０ｂの延在方向は、リード線８０ｃの延在方向と逆向きになっている。要するに、図８の接続形態に限らず、モータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃと各リード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃとの絶縁距離が確保されるように接続すればよい。 As shown in FIG. 8, the lead wire connecting direction of the motor protector terminal 90a is substantially the same as the lead wire connecting direction of the motor protector terminal 90b. On the other hand, the lead wire connecting direction of the motor protector terminal 90c is directed, for example, 180 degrees opposite to the connecting direction of the motor protector terminals 90a and 90b. Therefore, the extending direction of the lead wires 80a and 80b is opposite to the extending direction of the lead wire 80c. In short, the connection is not limited to that shown in FIG. 8, and it is only necessary to connect the motor protector terminals 90a, 90b, 90c and the lead wires 80a, 80b, 80c so as to ensure an insulation distance.

図１０は、電動機ステータ３１ａの外観図である。電動機ステータ３１ａのモータコイルエンド３３ａに引出し口９２、９４が形成されている。引出し口９２から、電動機ステータ３１ａの各相に対応したリード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃが引き出される。引出し口９４から、電動機ステータ３１ａに接続するリード線８６が引き出される。なお、リード線８０ｃは、リード線８０ａ、８０ｂの線長よりも長いものが使用される。また、リード線８６を構成する各リード線８６ａ、８６ｂ、８６ｃは、各先端に接続ターミナルが付属されている。 FIG. 10 is an external view of the electric motor stator 31a. Drawer ports 92 and 94 are formed in the motor coil end 33a of the electric motor stator 31a. Lead wires 80a, 80b, 80c corresponding to the respective phases of the electric motor stator 31a are drawn from the drawing port 92. A lead wire 86 connected to the electric motor stator 31a is drawn out from the drawing port 94. The lead wire 80c is longer than the lead wires 80a and 80b. Each lead wire 86a, 86b, 86c constituting the lead wire 86 has a connection terminal attached to each tip.

図１１は、電動機ステータ３１ａの側面図であり、モータコイルエンド３３ａの引出し口９２と引出し口９４の位置関係を示す図である。引出し口９２は、引出し口９４よりもモータ軸周りに例えば１０度ずれた位置に近接して形成される。そして、引出し口９２、９４に対応させて、サイドカバー２８にリード線用穴８４が形成される（図６、図７）。引出し口９２から引き出されるリード線８０と、引出し口９４から引き出されるリード線８６は、リード線用穴８４に通される。つまり、リード線用穴８４は、それぞれ２本のリード線からなるリード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃと、１本のリード線からなるリード線８６ａ、８６ｂ、８６ｃの合計９本のリード線が通される。 FIG. 11 is a side view of the electric motor stator 31a, and is a view showing a positional relationship between the drawing port 92 and the drawing port 94 of the motor coil end 33a. The drawer port 92 is formed close to a position shifted by, for example, 10 degrees around the motor shaft from the drawer port 94. Then, a lead wire hole 84 is formed in the side cover 28 so as to correspond to the drawer ports 92 and 94 (FIGS. 6 and 7). The lead wire 80 drawn from the lead-out port 92 and the lead wire 86 drawn from the lead-out port 94 are passed through the lead wire hole 84. That is, each of the lead wire holes 84 is passed through a total of nine lead wires, that is, lead wires 80a, 80b, 80c made of two lead wires and lead wires 86a, 86b, 86c made of one lead wire. The

図１２は、モータ回路図である。図１２に示すように、モータプロテクタ７４は、３相モータ２７の各相に対応するモータコイルエンド３３ａのスター結線の三相中性点３ｋを有している。モータプロテクタ７４にモータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃが配設されている。ここで、モータプロテクタ端子９０ｃと三相中性点３ｋの間に接点部９８が設けられている。同様に、モータプロテクタ端子９０ａと三相中性点３ｋの間に接点部９９が設けられている。つまり、モータプロテクタ７４に接続する３相のモータコイルエンド３３ａのうち、２相に対応するモータコイルエンド３３ａは、接点部９８、９９を介して中性点３ｋに接続される。なお、接点部９８、９９は、バイメタル式の電流遮断部であり、雰囲気温度が所定値以上になったとき接点が開かれ、雰囲気温度が所定値に戻ったとき接点が閉じられる自動復帰式のものである。 FIG. 12 is a motor circuit diagram. As shown in FIG. 12, the motor protector 74 has a three-phase neutral point 3 k of the star connection of the motor coil end 33 a corresponding to each phase of the three-phase motor 27. Motor protector terminals 90a, 90b, and 90c are disposed on the motor protector 74. Here, a contact portion 98 is provided between the motor protector terminal 90c and the three-phase neutral point 3k. Similarly, a contact portion 99 is provided between the motor protector terminal 90a and the three-phase neutral point 3k. That is, among the three-phase motor coil ends 33 a connected to the motor protector 74, the motor coil end 33 a corresponding to the two phases is connected to the neutral point 3 k via the contact portions 98 and 99. The contact portions 98 and 99 are bimetallic current interrupting portions that are automatically opened when the ambient temperature reaches or exceeds a predetermined value and are closed when the ambient temperature returns to the predetermined value. Is.

このようなモータプロテクタ７４は、雰囲気温度が所定値よりも小さいときに接点部９８、９９が閉じるため、三相モータ２７に電源５７からのモータ電流を供給する。一方、雰囲気温度が所定以上になったときに接点部９８、９９が開くため、三相モータ２７にモータ電流が供給されなくなる。例えば、モータ電流の異常増加とガス温度の異常増加により三相モータ２７の温度が所定値以上になったとき、三相モータ２７を通るガス流の温度により接点部９８、９９が開かれる。これによって、異常時にはモータ回路が遮断（ダイレクトカット）されるから、モータコイルエンド３３ａにモータ電流が流れず、三相モータ２７が停止される。そして、三相モータ２７の温度が所定値よりも小さくなったとき、三相モータ２７を通るガス流の温度により接点部９８、９９が閉じられる。これによって、モータコイルエンド３３ａにモータ電流が供給される。 Such a motor protector 74 supplies the motor current from the power source 57 to the three-phase motor 27 because the contact portions 98 and 99 are closed when the ambient temperature is lower than a predetermined value. On the other hand, since the contact portions 98 and 99 are opened when the ambient temperature becomes a predetermined temperature or higher, the motor current is not supplied to the three-phase motor 27. For example, when the temperature of the three-phase motor 27 exceeds a predetermined value due to an abnormal increase in motor current and an abnormal increase in gas temperature, the contact portions 98 and 99 are opened by the temperature of the gas flow passing through the three-phase motor 27. As a result, the motor circuit is shut off (direct cut) in the event of an abnormality, so that no motor current flows through the motor coil end 33a and the three-phase motor 27 is stopped. When the temperature of the three-phase motor 27 becomes lower than a predetermined value, the contact portions 98 and 99 are closed by the temperature of the gas flow passing through the three-phase motor 27. As a result, a motor current is supplied to the motor coil end 33a.

本実施形態によれば、吐出口３６から吐出ノズル３８を介して排出されるガスは電動機部２５（例えば、三相モータ２７、電動機ステータ３１ａ、モータコイルエンド３３ａ）の表面を通過することから、排気口４４から排気されるガスの温度は、電動機部２５の温度に相関することになる。したがって、排気口４４から排気されるガスの流れにモータプロテクタ７４を曝すことにより、電動機部２５の実際の温度に基づいて電動機部２５を停止させることができる。その結果、電動機部２５の温度が設定値に達する前に電動機部２５が停止されず、スクロール圧縮機１の性能を十分に発揮させることができる。 According to the present embodiment, the gas discharged from the discharge port 36 through the discharge nozzle 38 passes through the surface of the electric motor unit 25 (for example, the three-phase motor 27, the electric motor stator 31a, and the motor coil end 33a). The temperature of the gas exhausted from the exhaust port 44 correlates with the temperature of the electric motor unit 25. Therefore, by exposing the motor protector 74 to the flow of gas exhausted from the exhaust port 44, the motor unit 25 can be stopped based on the actual temperature of the motor unit 25. As a result, the motor unit 25 is not stopped before the temperature of the motor unit 25 reaches the set value, and the performance of the scroll compressor 1 can be sufficiently exhibited.

また、本実施形態によれば、バイメタル式構造の接点部９８、９９にモータ電流を流すために接点部９８、９９自体に熱が生じるが、接点部９８、９９で生じた熱は、排気口４４から排気されるガス流により冷却されるため、その発熱による影響を低減できる。したがって、電動機部２５の温度が設定値に達する前に電動機部２５が停止されるという誤動作を回避でき、スクロール圧縮機１の性能を十分に発揮させることができる。また、ガス流による冷却効果により接点部９８、９９の作動回数が減ることから、モータプロテクタ７４の製品寿命を長くすることができる。その結果、スクロール圧縮機１の長寿命化および信頼性を大幅に向上させることができる。 In addition, according to the present embodiment, heat is generated in the contact portions 98 and 99 itself in order to cause the motor current to flow through the contact portions 98 and 99 of the bimetal structure, but the heat generated in the contact portions 98 and 99 is Since it is cooled by the gas flow exhausted from 44, the influence of the heat generation can be reduced. Therefore, the malfunction that the electric motor unit 25 is stopped before the temperature of the electric motor unit 25 reaches the set value can be avoided, and the performance of the scroll compressor 1 can be sufficiently exhibited. Further, since the number of operations of the contact portions 98 and 99 is reduced due to the cooling effect by the gas flow, the product life of the motor protector 74 can be extended. As a result, the life and reliability of the scroll compressor 1 can be greatly improved.

また、本実施形態によれば、従来機のスクロール圧縮機では排気口４４から排出されるガスの主流速度は例えば０．３ｍ／秒程度であったが、排気口４４に形成したガス案内通路７６にガスが導かれることから、排気口４４から排出されるガスの主流速度が例えば１〜３ｍ／秒程度と従来よりも大きくすることができる。したがって、ガス流によるモータプロテクタ７４の冷却効果を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the mainstream speed of the gas discharged from the exhaust port 44 is, for example, about 0.3 m / sec in the conventional scroll compressor, but the gas guide passage 76 formed in the exhaust port 44. Since the gas is led to the main body, the main flow velocity of the gas discharged from the exhaust port 44 can be increased to, for example, about 1 to 3 m / sec. Therefore, the cooling effect of the motor protector 74 by the gas flow can be improved.

また、本実施形態の１つによれば、油インジェクションノズル４８から注入される潤滑油は、電動機部２５の潤滑油として作用するほか、ミスト状にガスと混合するから、ガス温度を低減させる。そして、潤滑油とガスの混合体の流れにモータプロテクタ７４に曝されているから、モータプロテクタ７４の接点部９８、９９の冷却が促進される。その結果、電動機部２５の温度が設定値に達する前に電動機部２５が停止されるという誤動作を回避し、モータプロテクタ７４の作動電流を高くすることができるから、スクロール圧縮機１の性能を十分に発揮させることができる。 Further, according to one of the present embodiments, the lubricating oil injected from the oil injection nozzle 48 acts as the lubricating oil of the electric motor unit 25 and is mixed with the gas in a mist form, so that the gas temperature is reduced. And since the motor protector 74 is exposed to the flow of the mixture of lubricating oil and gas, cooling of the contact portions 98 and 99 of the motor protector 74 is promoted. As a result, the malfunction of the motor unit 25 being stopped before the temperature of the motor unit 25 reaches the set value can be avoided, and the operating current of the motor protector 74 can be increased. Can be demonstrated.

特に、作動ガスとしてヘリウムガスを使用したヘリウム用スクロール圧縮機の場合には、ガス及び潤滑油の混合体は比較的低温であるため、混合体の流れにモータプロテクタ７４を曝すことにより、モータプロテクタ７４の接点部９８、９９の周囲のガス雰囲気温度を一層低減することができる。したがって、例えばフロン冷媒Ｒ２２仕様の冷凍空調用スクロール圧縮機と比較すると、容量および馬力などの機能性を同等とした場合、モータプロテクタ７４を小型化および軽量化できることになり、所要コストを低減できる。 In particular, in the case of a scroll compressor for helium that uses helium gas as the working gas, the mixture of gas and lubricating oil is relatively low temperature. Therefore, by exposing the motor protector 74 to the flow of the mixture, the motor protector is exposed. The gas ambient temperature around the 74 contact portions 98 and 99 can be further reduced. Therefore, for example, when compared with a scroll compressor for refrigerating and air conditioning of the chlorofluorocarbon refrigerant R22 specification, when the functions such as capacity and horsepower are made equal, the motor protector 74 can be reduced in size and weight, and the required cost can be reduced.

また、本実施形態によれば、図６及び図７に示すように、中性点用のリード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃは、それぞれ２本のリード線から形成すると共に、そのリード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃが接続されるモータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃの各タブ端子が２ピン化されている。これにより、各タブ端子の抵抗値を小さくできるから、モータプロテクタ７４自体の発熱を抑えることができる。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the neutral point lead wires 80a, 80b, and 80c are each formed of two lead wires, and the lead wires 80a, 80b. , 80c are connected to each of the tab terminals of the motor protector terminals 90a, 90b, 90c. Thereby, since the resistance value of each tab terminal can be made small, the heat_generation | fever of motor protector 74 itself can be suppressed.

また、本実施形態によれば、図８に示すように、モータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃの充電露出部と各リード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃの被覆カバー８３との絶縁距離が確保されている。したがって、スクロール圧縮機１の起動電流が、例えば２５０Ａ〜３５０Ａクラスとなるプロテクタ最大許容電流を備えたモータプロテクタ７４において、起動瞬時の大電流通電時に各リード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃが例えば数ミリ程度動いたときでも、モータプロテクタ端子９０ａ、９０ｂ、９０ｃの充電露出部と各リード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃの被覆カバー８３が接触することを防止できる。その結果、各被覆カバー８３の焼損が回避されるから、三相間の短絡を未然に防止することができる。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIG. 8, the insulation distance between the charge exposed portions of the motor protector terminals 90a, 90b, 90c and the covering cover 83 of each lead wire 80a, 80b, 80c is secured. . Therefore, in the motor protector 74 having the maximum allowable current of the protector in which the starting current of the scroll compressor 1 is, for example, 250A to 350A class, each lead wire 80a, 80b, 80c is, for example, about several millimeters when a large current is supplied at the starting instant Even when it moves, it can prevent that the charge exposure part of motor protector terminal 90a, 90b, 90c and the covering cover 83 of each lead wire 80a, 80b, 80c contact. As a result, burning of each covering cover 83 is avoided, so that a short circuit between the three phases can be prevented in advance.

また、本実施形態によれば、図１１に示すように、引出し口９２と引出し口９４を近傍に形成すると共に、引出し口９２、９４に対応させたリード線用穴８４がサイドカバー２８ｂに排気口４４とは別に設けられる。したがって、中性点用のリード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃと、モータ主電源用のリード線８６がサイドカバー２８ｂに擦れる現象や無理に曲げられることを抑制できる。その結果、各リード線８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、リード線８６の被覆カバー８７が剥がれることを防止できたり、リード線配線構造を簡素にできたりする。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIG. 11, the lead-out port 92 and the lead-out port 94 are formed in the vicinity, and the lead wire hole 84 corresponding to the lead-out ports 92, 94 is exhausted to the side cover 28b. It is provided separately from the mouth 44. Therefore, it is possible to suppress the phenomenon that the lead wires 80a, 80b, 80c for the neutral point and the lead wire 86 for the motor main power source are rubbed against the side cover 28b or forcibly bent. As a result, it is possible to prevent the covering covers 87 of the lead wires 80a, 80b, 80c and the lead wires 86 from being peeled off, or to simplify the lead wire wiring structure.

また、本実施形態によれば、方向変更手段３８の吐出口が上方向、つまり隙間通路５８側の方向に向けられていることから、吐出された潤滑油が、隙間通路５８側に導かれ易くなる。したがって、導かれた潤滑油により電動機部２５およびモータプロテクタ７４の冷却が助長される。 Further, according to the present embodiment, since the discharge port of the direction changing means 38 is directed upward, that is, toward the gap passage 58 side, the discharged lubricating oil is easily guided to the gap passage 58 side. Become. Therefore, cooling of the electric motor unit 25 and the motor protector 74 is facilitated by the guided lubricating oil.

図１３及び図１４を参照して本実施形態のスクロール圧縮機１における本発明の効果の一例を説明する。図１３は、横軸にモータプロテクタ７４を通過する動作電流（Ａ）、縦軸にモータプロテクタ７４の雰囲気温度（℃）を示すモータプロテクタ７４を示す特性図である。また、図１３の線図９３は、モータプロテクタを密閉容器の内壁に固定する従来のスクロール圧縮機の特性を示している。線図９５は、空調用スクロール圧縮機に本発明を適用した場合の特性図、線図９７は、ヘリウム用スクロール圧縮機に本発明を適用した場合の特性図である。 An example of the effect of the present invention in the scroll compressor 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 13 and 14. FIG. 13 is a characteristic diagram showing the motor protector 74 that shows the operating current (A) passing through the motor protector 74 on the horizontal axis and the ambient temperature (° C.) of the motor protector 74 on the vertical axis. A diagram 93 in FIG. 13 shows the characteristics of a conventional scroll compressor in which the motor protector is fixed to the inner wall of the sealed container. A diagram 95 is a characteristic diagram when the present invention is applied to an air conditioning scroll compressor, and a diagram 97 is a characteristic diagram when the present invention is applied to a helium scroll compressor.

図１３に示すように、雰囲気温度が温度Ｔｐであるときに着目すると、従来機での動作電流は電流Ｋ１（Ａ）である。これに対し、本発明を適用した空調用スクロール圧縮機では電流Ｋ２（Ａ）であり、ヘリウム用スクロール圧縮機では電流Ｋ３（Ａ）である。ここで、電流Ｋ３は電流Ｋ２よりも大きく、電流Ｋ２は電流Ｋ３よりも大きい。 As shown in FIG. 13, when attention is paid when the ambient temperature is the temperature Tp, the operating current in the conventional machine is the current K1 (A). On the other hand, in the scroll compressor for air conditioning to which the present invention is applied, the current is K2 (A), and in the scroll compressor for helium, the current is K3 (A). Here, the current K3 is larger than the current K2, and the current K2 is larger than the current K3.

図１３からわかるように、モータプロテクタ７４を最適な位置に配置することにより、圧縮機の過負荷条件を大きくできることがわかる。したがって、例えばスクロール圧縮機１の吐出圧力を従来機よりも高く確保することができるようになるから、スクロール圧縮機１の運転範囲をより広く柔軟に設定することができる。特に、ヘリウム用スクロール圧縮機の場合、潤滑油による冷却作用とガス流の速度が比較的大きいことから、モータプロテクタ７４を通過する電流をより大きくすることができ、スクロール圧縮機１の性能を十分に発揮させることが可能になる。 As can be seen from FIG. 13, it is understood that the compressor overload condition can be increased by arranging the motor protector 74 at the optimum position. Therefore, for example, since the discharge pressure of the scroll compressor 1 can be secured higher than that of the conventional machine, the operating range of the scroll compressor 1 can be set wider and flexibly. In particular, in the case of a helium scroll compressor, the cooling action by the lubricating oil and the speed of the gas flow are relatively high, so that the current passing through the motor protector 74 can be further increased, and the performance of the scroll compressor 1 is sufficient. Can be demonstrated.

図１４は、横軸にモータプロテクタ７４の雰囲気温度（℃）、縦軸にモータプロテクタ７４の耐久性（寿命）を示す特性図である。モータプロテクタ７４の雰囲気温度を冷却することにより、過電流が流れたときに接点部（例えば、図１２の接点部９８、９９）が昇温することを抑制できる。したがって、例えば、モータプロテクタ７４の接点部としてバイメタル式構造のものを用いた場合、接点部のオンオフ回数が減少する。その結果、接点部の製品寿命が長くなるから、図１４に示すように、モータプロテクタ７４としての耐久性（寿命）を向上させることができる。 FIG. 14 is a characteristic diagram showing the ambient temperature (° C.) of the motor protector 74 on the horizontal axis and the durability (life) of the motor protector 74 on the vertical axis. By cooling the ambient temperature of the motor protector 74, it is possible to prevent the contact portions (for example, the contact portions 98 and 99 in FIG. 12) from rising in temperature when an overcurrent flows. Therefore, for example, when the contact portion of the motor protector 74 has a bimetal structure, the number of on / off times of the contact portion decreases. As a result, since the product life of the contact portion is prolonged, the durability (life) as the motor protector 74 can be improved as shown in FIG.

図１５を参照して本発明のヘリウム用密封形のスクロール圧縮機１の一実施例を示す外観図および注油系統図ならびにヘリウム冷凍装置の実施例である。図１５に示すように、密閉容器１０に吸入管３２を介してヘリウムガスが圧縮室１８に吸引される。吸引されたヘリウムガスは、圧縮室１８で圧縮された後、吐出ノズル３８から吐出される。吐出されたヘリウムガスは、油分離器１０２によりヘリウムガスに含まれる潤滑油と分離された後、ガス冷却器５０で冷却されて液化する。液化したヘリウムガスは、ヘリウム冷凍機１０６で減圧された後に熱負荷から熱を奪って蒸発する。これによって、熱負荷が冷却される。蒸発したヘリウムガスは、配管１０８を介して吸入管３２に再び戻される。なお、油分離機１０２により分離された潤滑油は、配管１１０を介して配管１０８内のヘリウムガスと共に吸入管３２に戻される。 FIG. 15 is an external view showing an embodiment of a sealed scroll compressor 1 for helium according to the present invention, an oil supply system diagram, and an embodiment of a helium refrigerating apparatus. As shown in FIG. 15, helium gas is sucked into the compression chamber 18 through the suction pipe 32 into the sealed container 10. The sucked helium gas is compressed in the compression chamber 18 and then discharged from the discharge nozzle 38. The discharged helium gas is separated from the lubricating oil contained in the helium gas by the oil separator 102 and then cooled and liquefied by the gas cooler 50. The liquefied helium gas is depressurized by the helium refrigerator 106 and then takes heat away from the heat load and evaporates. Thereby, the heat load is cooled. The evaporated helium gas is returned again to the suction pipe 32 via the pipe 108. Note that the lubricating oil separated by the oil separator 102 is returned to the suction pipe 32 together with the helium gas in the pipe 108 via the pipe 110.

一方、密閉容器１０の底部に溜められた潤滑油は、密閉容器１０内の圧力（吐出圧力Ｐｄ）と圧縮室１８の圧力（吐出圧力Ｐｄ以下の圧力）との差圧によって油取出管６８から取出される。取出された潤滑油は、外部油配管１１２を介して油ストレーナ１１４および油冷却器１１６に順に導かれる。導かれた潤滑油は、油冷却器１１６により冷却された後、油流量調整弁１２０が配設された油インジェクション管１１８に供給される。供給された潤滑油は、油インジェクション管１０８を介して油インジェクションノズル４８から圧縮室１８に注入される。注入された潤滑油は、ヘリウムガスと共に圧縮された後、吐出口３６から吐出空間５９に吐出される。吐出されたヘリウムガスから潤滑油が分離し、分離した潤滑油が密閉容器１０の底部に溜まるようになっている。 On the other hand, the lubricating oil stored at the bottom of the sealed container 10 is removed from the oil take-out pipe 68 by the differential pressure between the pressure in the sealed container 10 (discharge pressure Pd) and the pressure in the compression chamber 18 (pressure less than the discharge pressure Pd). Taken out. The extracted lubricating oil is sequentially guided to the oil strainer 114 and the oil cooler 116 via the external oil pipe 112. The guided lubricating oil is cooled by the oil cooler 116 and then supplied to the oil injection pipe 118 provided with the oil flow rate adjusting valve 120. The supplied lubricating oil is injected into the compression chamber 18 from the oil injection nozzle 48 via the oil injection pipe 108. The injected lubricating oil is compressed together with helium gas and then discharged from the discharge port 36 to the discharge space 59. Lubricating oil is separated from the discharged helium gas, and the separated lubricating oil is accumulated at the bottom of the sealed container 10.

以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、これに限られるものではない。例えば、作動ガスとしてヘリウムガスを用いた半導体製造装置のクライオポンプ装置用スクロール圧縮機を説明したが、作動ガスとしてフロン系ガスを用いた空調用スクロール圧縮機などの様々な形態のものに適用することができる。 Although the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to this. For example, the scroll compressor for a cryopump apparatus of a semiconductor manufacturing apparatus using helium gas as the working gas has been described. However, the invention is applicable to various forms such as an air conditioning scroll compressor using a chlorofluorocarbon gas as the working gas. be able to.

また、モータプロテクタに温度センサを内蔵した一体型のインターナルサーモを用いた例を説明したが、モータプロテクタと温度センサを別に配設する形態でも本発明を適用することができる。要するに、モータ温度に相関したガスの流れに温度センサを配置すればよい。また、本実施形態では、三相モータを用いた例を説明したが、様々な形態のモータを用いることができる。 Moreover, although the example using the integrated internal thermo which incorporated the temperature sensor in the motor protector was demonstrated, this invention is applicable also to the form which arrange | positions a motor protector and a temperature sensor separately. In short, a temperature sensor may be arranged in the gas flow correlated with the motor temperature. In this embodiment, an example using a three-phase motor has been described, but various forms of motors can be used.

本発明を適用した一実施形態の横形構造の注油式密閉形スクロール圧縮機の縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a horizontal structure oil-lubricated hermetic scroll compressor to which the present invention is applied. 図１の固定スクロールの平面図である。It is a top view of the fixed scroll of FIG. 図１の固定スクロールの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixed scroll of FIG. 図１の旋回スクロールの平面図である。It is a top view of the turning scroll of FIG. 図１の旋回スクロールの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the turning scroll of FIG. 図１のＡ−Ａ矢視図にて、サイドカバーの排出口にモータプロテクタ７４を配設した図である。It is the figure which has arrange | positioned the motor protector 74 in the discharge port of a side cover in the AA arrow line view of FIG. 図６のモータプロテクタを取り外した状態の図である。It is a figure of the state which removed the motor protector of FIG. 図６のモータプロテクタの平面図である。It is a top view of the motor protector of FIG. 図６のモータプロテクタの側面図である。It is a side view of the motor protector of FIG. 図１の電動機ステータの外観図である。It is an external view of the electric motor stator of FIG. 図１の電動機ステータの側面図である。It is a side view of the electric motor stator of FIG. 図１のモータ回路図である。FIG. 2 is a motor circuit diagram of FIG. 1. モータプロテクタを通過する動作電流（Ａ）とモータプロテクタ７４の雰囲気温度（℃）の関係を示す特性図である。It is a characteristic view showing the relationship between the operating current (A) passing through the motor protector and the ambient temperature (° C.) of the motor protector 74. モータプロテクタの雰囲気温度（℃）とモータプロテクタの耐久性（寿命）の関係を示す特性図である。It is a characteristic view showing the relationship between the ambient temperature (° C.) of the motor protector and the durability (life) of the motor protector. 本発明のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機の一実施例を示す外観図および注油系統図ならびにヘリウム冷凍装置の実施例である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the external view which shows one Example of the hermetic scroll compressor for helium of this invention, an oil supply system | strain diagram, and the Example of a helium freezing apparatus.

Explanation of symbols

１スクロール圧縮機
１０密閉容器
１６固定スクロール
１８圧縮室
２２旋回スクロール
２４クランク
２５電動機部
２７三相モータ
２８フレーム
２８ｂサイドカバー
３０吸入ノズル
３６吐出口
３８吐出ノズル
４４排気口
４６油注入用ポート
４８油インジェクションノズル
５７電源
７４モータプロテクタ
７６ガス案内通路
８０中性点用のリード線
８６モータ主電源用のリード線
９０ａモータプロテクタ端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 10 Sealed container 16 Fixed scroll 18 Compression chamber 22 Orbiting scroll 24 Crank 25 Electric motor part 27 Three-phase motor 28 Frame 28b Side cover 30 Intake nozzle 36 Discharge port 38 Discharge nozzle 44 Exhaust port 46 Oil injection port 48 Oil injection Nozzle 57 Power supply 74 Motor protector 76 Gas guide passage 80 Lead wire for neutral point 86 Lead wire for motor main power supply 90a Motor protector terminal

Claims

A fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the end plate, and a spiral wrap which is provided so as to be pivotable facing the fixed scroll and forms a plurality of compression chambers between the fixed scroll wrap. A revolving scroll provided, a motor for revolving the revolving scroll via a crank, and a cylindrical frame surrounding the motor are housed in a sealed container and communicated with a suction port formed in the fixed scroll. The suction nozzle is pulled out from the sealed container, a discharge port formed in the fixed scroll is opened in the sealed container, and a discharge nozzle is provided in communication with the sealed container. A space in which a discharge port is opened and a space in which the discharge nozzle is communicated are formed, and the gas discharged from the discharge port passes through the motor and the frame. In a scroll compressor the discharge nozzle from the opened exhaust port is so as to be discharged in a space communicated,
A scroll compressor characterized in that a temperature sensor of a motor protection device for stopping the motor when the temperature of the motor is equal to or higher than a set value is provided in the vicinity of the exhaust port of the frame.

The scroll compressor according to claim 1, wherein the temperature sensor is formed to include a bimetal, and the motor protection device includes the bimetal as a current interrupting unit.

A wind tunnel for guiding the gas discharged from the exhaust port of the frame to the space where the discharge nozzle communicates extends from the exhaust port of the frame in the gas flow direction, and the temperature sensor of the motor protection device The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is disposed in the wind tunnel.

The oil injection nozzle for injecting refrigerating machine oil into the compression chamber is disposed in connection with an oil suction port that is formed in the fixed scroll and communicates with the compression chamber. The scroll compressor in any one.

The motor is a three-phase motor, and the motor protection device includes two neutral point lead wires drawn out from each phase of the three-phase motor. The lead wire for another neutral point is connected to the three-phase neutral point of the three-phase motor via a tab terminal via a blocking portion. Scroll compressor.

6. The scroll compressor according to claim 5, wherein each neutral point lead wire includes at least two lead wires.