JP2005262310A

JP2005262310A - Cutting device of metal strip

Info

Publication number: JP2005262310A
Application number: JP2004082770A
Authority: JP
Inventors: Keita Mori; 慶太森; Sadayuki Nakamura; 定幸中村; Akira Hironaka; 明弘中; Seiji Mitsunaga; 聖二光永
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2005-09-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal strip cutting device capable of preventing any change in the surface characteristic, in particular, any increase in the surface contact resistance when cutting a metal strip to a desired width. <P>SOLUTION: In a cutting device 10 in which a metal strip 11 coiled in a coil is uncoiled from an uncoiling reel 12, the uncoiled metal strip 11a is cut to a desired width by a cutting stand 16, and a cut metal strip 11b is uncoiled by a coiling reel 20 while pressing the cut metal strip by a pressing means 18, the pressing means 18 provided between the cutting stand 16 and the coiling reel 20 has pad members 33a and 33b to press the metal strip 11b, and the pad members 33a and 33b having the pile length of ≥5 mm are used. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、たとえばステンレス鋼帯などの金属帯の裁断装置に関する。 The present invention relates to a cutting device for a metal strip such as a stainless steel strip.

金属のなかでもたとえば鋼は、優れた強度と加工性とを兼ね備えるので、構造材用途から小部品用途まで、多種の用途における素材として用いられている。小部品に加工するユーザへ向けて鋼が出荷される場合、特に鋼帯形状で出荷される場合、ユーザの取扱い利便性の観点から、幅方向に所望の寸法に裁断、いわゆるスリット加工を施し、小幅のコイルとして出荷されることが多い。 Among metals, for example, steel has excellent strength and workability, and is therefore used as a material in various applications from structural materials to small parts. When steel is shipped to users who process into small parts, especially when shipped in the form of steel strip, from the viewpoint of user convenience, cutting to a desired dimension in the width direction, so-called slit processing, Often shipped as a narrow coil.

小幅に裁断された鋼帯を巻取るに際しては、輸送中の巻ずれ等を防止するために堅巻きコイルになるように、裁断された鋼帯に巻取張力を付与しながら巻取られている。巻取張力を付与する方法としては、テンションパッド法、ブライドルロール法、ロールテンション法またはベルトテンション法などが、一般的に用いられている（たとえば、非特許文献１参照）。 When winding a steel strip that has been cut to a small width, it is wound while applying a winding tension to the cut steel strip so as to form a tightly wound coil to prevent winding slippage during transportation. . As a method for applying the winding tension, a tension pad method, a bridle roll method, a roll tension method, a belt tension method, or the like is generally used (see, for example, Non-Patent Document 1).

巻取張力付与方法のうちテンションパッド法においては、巻取張力が、巻取リール（テンションリールまたはリコイラーなどと呼ばれることもある）と、巻取リールよりも鋼帯搬送方向上流側に設けられて鋼帯を押圧するテンションパッドとの間で負荷される。 In the tension pad method among the winding tension applying methods, the winding tension is provided on the upstream side of the take-up reel (sometimes called a tension reel or a recoiler) and the steel strip conveying direction from the take-up reel. It is loaded between the tension pads that press the steel strip.

テンションパッドは、空圧または油圧ユニットなどを用いて、パッド部材を鋼帯表面に近接離反する方向に移動させ、パッド部材を鋼帯表面に押圧しその押圧力を制御することによって、巻取リールとともに鋼帯に付与する巻取張力を調整するものである。 The tension pad moves the pad member in the direction of approaching and moving away from the surface of the steel strip using an air pressure or hydraulic unit, etc., presses the pad member against the surface of the steel strip, and controls the pressing force. In addition, the winding tension applied to the steel strip is adjusted.

ところで、鋼の小部品用途には、電池缶ケース、コネクタおよび端子部品など、鋼帯表面の物理的性質、特に表面接触抵抗の重要視されるものがある。このような表面接触抵抗の重要視される用途には、従来銅合金たとえばリン青銅などが用いられたり、また普通鋼にニッケル（Ｎｉ）めっきを施したもの、またはＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０などのステンレス鋼にＮｉめっきを施したものが用いられていた。しかしながら、リン青銅は、加工性に乏しいので複雑な形状に加工することが困難という問題があり、Ｎｉめっき鋼は、めっき処理によるコストアップおよび生産性が悪いという問題がある。 By the way, in steel small parts applications, there are those in which the physical properties of the steel strip surface, particularly surface contact resistance, are regarded as important, such as battery can cases, connectors and terminal parts. Conventionally, copper alloys such as phosphor bronze are used for such applications where surface contact resistance is regarded as important, or nickel (Ni) plating is applied to ordinary steel, or stainless steel such as SUS304 and SUS430. What gave Ni plating was used. However, phosphor bronze has a problem that it is difficult to process into a complicated shape because it is poor in workability, and Ni-plated steel has a problem that cost is increased by plating treatment and productivity is poor.

このような問題に応えるべく、本出願人は、加工性に優れて複雑な加工に耐え、かつＮｉめっきなどの表面処理を施さなくても低い表面接触抵抗を発現することのできる鋼を提案している（たとえば、特許文献１参照）。 In order to respond to such problems, the present applicant has proposed a steel that is excellent in workability, can withstand complex processing, and can exhibit low surface contact resistance without being subjected to surface treatment such as Ni plating. (For example, refer to Patent Document 1).

しかしながら、Ｎｉめっきを施さなくても低い接触抵抗を発現することのできる鋼であっても、所望の幅寸法に裁断するべく、裁断装置に通板させることによって、表面接触抵抗が増大してしまうという問題がある。このような、鋼帯を裁断装置に通板させることによって、表面接触抵抗が増大するという問題を解決する技術の提案は、未だなされていない。従来技術には、たとえばテンションパッドの押え圧の範囲を規定することによって、巻き傷または巻きずれの発生を防止することを提案するもの（特許文献２参照）があるけれども、この従来技術においても、鋼帯表面の接触抵抗に及ぼす影響については何も触れておらず、当然その解決手段は開示されていない。 However, even if it is steel which can express low contact resistance, even if it does not give Ni plating, surface contact resistance will increase by letting a cutting device pass in order to cut to a desired width dimension. There is a problem. The proposal of the technique which solves such a problem that surface contact resistance increases by letting a steel strip pass through a cutting device has not been made yet. Although there exists what proposes preventing the generation | occurrence | production of a wound or winding deviation in the prior art, for example by prescribing | regulating the range of the press pressure of a tension pad (refer patent document 2), also in this prior art, No mention is made of the influence on the contact resistance of the steel strip surface, and naturally no solution is disclosed.

木本徹男編著、「スリット加工の理論と実際−スリット加工技術ノート−」、株式会社テッツコーポレーション、平成５年５月５日、ｐ１５Edited by Tetsuo Kimoto, "Theory and Practice of Slit Processing -Slit Processing Technology Notes", Tetsu Corporation, May 5, 1993, p15 特開２００１−８９８６５号公報JP 2001-89865 A 特開平１０−５８６２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-5862

本発明者らは、裁断装置を通板させることによる鋼帯の表面接触抵抗が増大する現象を検討し、以下の知見を得た。 The present inventors have studied the phenomenon that the surface contact resistance of the steel strip is increased by passing the cutting device, and obtained the following knowledge.

図６は、従来の裁断装置におけるテンションパッドを用いた鋼帯の押圧を示す模式図である。従来の裁断装置におけるテンションパッドは、鋼帯１を挟んで配置されるポリエステル系合成繊維から成るパッド部材２ａ，２ｂを、保持部３ａ，３ｂによって保持し、パッド部材２ａ，２ｂを保持する保持部３ａ，３ｂに空圧または油圧ユニットを接続し、空圧または油圧ユニットを動作させることによって、パッド部材２ａ，２ｂを矢符４，５方向に移動させて鋼帯１に押圧する。このとき、鋼帯１は、巻取リールによって矢符６方向に巻取られるので、テンションパッドに対して摺動するとともに、その摩擦力によって、巻取リールとテンションパッドとの間で、巻取張力を受ける。 FIG. 6 is a schematic diagram showing pressing of a steel strip using a tension pad in a conventional cutting device. The tension pad in the conventional cutting device is a holding part for holding pad members 2a and 2b made of polyester-based synthetic fibers arranged with a steel strip 1 sandwiched between holding parts 3a and 3b, and holding the pad members 2a and 2b. By connecting a pneumatic or hydraulic unit to 3a and 3b and operating the pneumatic or hydraulic unit, the pad members 2a and 2b are moved in the directions of arrows 4 and 5 and pressed against the steel strip 1. At this time, the steel strip 1 is wound in the direction of the arrow 6 by the take-up reel, so that the steel strip 1 slides against the tension pad and is taken up between the take-up reel and the tension pad by the friction force. Receive tension.

図６（ａ）は、新品のポリエステル系合成繊維から成るパッド部材２ａ，２ｂを用いて、鋼帯１を押圧し裁断する状態を示す。裁断および巻取りを行いながらパッド部材２ａ，２ｂで鋼帯１表面を押圧すると、鋼帯１がパッド部材２ａ，２ｂに対して摺動するので、鋼帯１表面に付着している汚れ物質が、パッド部材２ａ，２ｂによって拭取られる。図６（ｂ）に示すように、拭取られてパッド部材２ａ，２ｂに付着した汚れ物質は、鋼帯１表面とパッド部材２ａ，２ｂとの摺動が継続される過程において、パッド部材２ａ，２ｂから鋼帯１表面に再付着する。 Fig.6 (a) shows the state which presses and cuts the steel strip 1 using the pad members 2a and 2b which consist of a new polyester synthetic fiber. When the surface of the steel strip 1 is pressed by the pad members 2a and 2b while cutting and winding, the steel strip 1 slides against the pad members 2a and 2b, so that the dirt substance adhering to the surface of the steel strip 1 is removed. The pad members 2a and 2b are wiped off. As shown in FIG. 6 (b), the soiled material that has been wiped off and adhered to the pad members 2a and 2b is removed from the pad member 2a in the process in which the sliding of the steel strip 1 surface and the pad members 2a and 2b continues. , 2b reattaches to the steel strip 1 surface.

図７は、鋼帯１表面に付着している汚れ物質の分析結果を示す図である。図７に示す分析結果は、鋼帯表面を軍手で強く擦過して汚れ物質を付着させた後、導通のために軍手を金（Ａｕ）でスパッタリング処理し、軍手に付着した汚れ物質を走査型電子顕微鏡（略称ＥＰＭＡ）で分析したものである。図７のＥＰＭＡ分析結果では、汚れ物質から鉄（Ｆｅ），クロム（Ｃｒ），Ｎｉが検出されている。汚れ物質は、これらの元素の酸化物が主体と推察され、これらがテンションパッドを通過後の鋼帯表面に再付着するので、鋼帯の表面接触抵抗が増大するものと思われる。 FIG. 7 is a view showing the analysis result of the dirt substance adhering to the surface of the steel strip 1. The analysis result shown in FIG. 7 shows that after the steel strip surface is rubbed strongly with a work gloves to attach dirt substances, the work gloves are sputtered with gold (Au) for conduction, and the dirt substances attached to the work gloves are scanned. This was analyzed with an electron microscope (abbreviated as EPMA). In the EPMA analysis result of FIG. 7, iron (Fe), chromium (Cr), and Ni are detected from the dirt substance. It is presumed that the soil substances are mainly composed of oxides of these elements, and these adhere to the surface of the steel strip after passing through the tension pad, so that it is considered that the surface contact resistance of the steel strip increases.

本発明者らは、パッド部材から鋼帯表面への汚れ物質の再付着は、パッド部材の材質およびパッド部材を鋼帯表面に押圧する押圧力の影響を受けるとの知見に基づいて鋭意開発研究の結果、本発明に至ったものである。 The present inventors have earnestly developed and researched based on the knowledge that the reattachment of the dirt substance from the pad member to the steel strip surface is affected by the material of the pad member and the pressing force pressing the pad member against the steel strip surface. As a result, the present invention has been achieved.

本発明の目的は、金属帯を所望の幅寸法に裁断するに際し、表面特性の変化特に表面接触抵抗の増大を生じることのない金属帯の裁断装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a metal band cutting device that does not cause a change in surface characteristics, particularly an increase in surface contact resistance, when cutting the metal band to a desired width dimension.

本発明は、コイル状に巻かれた金属帯を巻戻す巻戻リールと、巻戻しリールから巻戻された金属帯を裁断する裁断刃を有する裁断スタンドと、裁断された金属帯に張力を負荷しながら巻取る巻取リールと、裁断スタンドと巻取リールとの間に設けられ、金属帯を押圧する押圧手段とを備え、金属帯を所望の幅寸法に裁断する金属帯の裁断装置において、
押圧手段は、基布部とパイル部とを有するパッド部材と、パッド部材を保持する保持部と、保持部および保持部に保持されるパッド部材を、金属帯に対して押圧しまた離反するように移動させる駆動手段とを含み、パッド部材のパイル部の長さが、５ｍｍ以上であることを特徴とする金属帯の裁断装置である。 The present invention relates to a rewinding reel for rewinding a metal strip wound in a coil shape, a cutting stand having a cutting blade for cutting the metal strip unwound from the rewinding reel, and applying tension to the cut metal strip. In the metal band cutting device, which is provided between the winding reel that winds up, the cutting stand and the winding reel, and includes a pressing unit that presses the metal band, and cuts the metal band into a desired width dimension.
The pressing means presses and separates the pad member having the base cloth part and the pile part, the holding part holding the pad member, and the holding part and the pad member held by the holding part against the metal band. A metal band cutting device, wherein the length of the pile portion of the pad member is 5 mm or more.

また本発明は、パッド部材のパイル部が、羊毛繊維を含んで成ることを特徴とする。
また本発明は、押圧手段によって金属帯を押圧する押圧力が、４．９０×１０^４Ｐａ以上、６．８６×１０^４Ｐａ以下であることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the pile portion of the pad member includes wool fibers.
Further, the present invention is characterized in that the pressing force for pressing the metal strip by the pressing means is 4.90 × 10 ⁴ Pa or more and 6.86 × 10 ⁴ Pa or less.

また本発明は、金属帯は、ステンレス鋼帯であり、ステンレス鋼帯の仕上げが調質圧延またはステンレス鋼帯の表面仕上げが２Ｄもしくは２Ｂのいずれかであることを特徴とする。 In the present invention, the metal strip is a stainless steel strip, and the finish of the stainless steel strip is temper rolling or the surface finish of the stainless steel strip is either 2D or 2B.

本発明によれば、金属帯を押圧する押圧手段に含まれるパッド部材は、そのパイル部の長さが、５ｍｍ以上になるように設けられるので、金属帯の表面からパッド部材によって拭取られてパイル部に付着した汚れ物質が、金属帯の表面に再付着することを防止できる。したがって、裁断後張力負荷されて巻取られる金属帯の表面接触抵抗の増大が防止される。 According to the present invention, the pad member included in the pressing means that presses the metal strip is provided so that the length of the pile portion is 5 mm or more, so that the pad member is wiped from the surface of the metal strip by the pad member. It is possible to prevent the dirt substance adhering to the pile portion from reattaching to the surface of the metal strip. Therefore, an increase in the surface contact resistance of the metal strip wound with a tension load after cutting is prevented.

また本発明によれば、パッド部材のパイル部が、羊毛繊維を含んで成る。パイル部に含まれる羊毛繊維は、静電気を起こしやすく、この静電気によって金属帯表面から拭取った汚れ物質を、強固にパイル部に保持するので、金属帯表面に対する汚れ物質の再付着を一層確実に防止することができる。 According to the invention, the pile portion of the pad member includes wool fibers. The wool fiber contained in the pile part is prone to static electricity, and the dirt substance wiped off from the metal band surface by this static electricity is firmly held in the pile part, so that the dirt substance reattaches to the metal band surface more reliably. Can be prevented.

また本発明によれば、押圧手段によって金属帯を押圧する押圧力が、４．９０×１０^４Ｐａ以上、６．８６×１０^４Ｐａ以下になるように設定されるので、パッド部材による金属帯表面からの汚れ物質の拭取りが、円滑に行われ、かつ拭取られた汚れ物質の金属帯表面に対する再付着が確実に防止される。 According to the present invention, the pressing force for pressing the metal strip by the pressing means is set to be 4.90 × 10 ⁴ Pa or more and 6.86 × 10 ⁴ Pa or less. The dirt material is smoothly wiped from the surface, and the reattachment of the wiped dirt material to the surface of the metal band is surely prevented.

また本発明によれば、金属帯には、ステンレス鋼帯、なかでも仕上げが２Ｄ、２ＢもしくはＨＴのものが好適に用いられる。このことによって、めっき処理等を施さない、いわゆる無垢素材である仕上げが２Ｄ、２ＢもしくはＨＴのステンレス鋼帯を、低表面接触抵抗の要求される用途に対して適用することが可能になる。 In addition, according to the present invention, a stainless steel band, particularly a 2D, 2B or HT finish is preferably used as the metal band. This makes it possible to apply a 2D, 2B or HT stainless steel strip, which is a so-called solid material, which is not subjected to plating or the like, to applications requiring low surface contact resistance.

図１は本発明の実施の一形態である金属帯の裁断装置１０の構成を簡略化して示す系統図であり、図２は金属帯の裁断装置１０に備わる押圧手段１８のパッド部材３３の構成を簡略化して示す断面図である。金属帯の裁断装置１０（以後、単に裁断装置１０と呼ぶ）は、金属帯を所望の幅寸法に裁断することに用いられる。本実施の形態においては、裁断される金属帯として、金属帯の１種であるステンレス鋼帯、特に仕上げが調質圧延または表面仕上げが２Ｄもしくは２Ｂのいずれかであるものについて例示する。ここで、ステンレス鋼帯の仕上げが調質圧延とは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｇ４３０５に規定される調質圧延状態である１／４Ｈ〜Ｈのいずれか、いわゆるハイテン（ＨＴ）仕上げを意味し、表面仕上げが２Ｄもしくは２Ｂとは、同じくＪＩＳ−Ｇ４３０５に表面仕上げとして規定されるものを意味する。 FIG. 1 is a system diagram schematically showing a configuration of a metal strip cutting device 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a configuration of a pad member 33 of a pressing means 18 provided in the metal strip cutting device 10. It is sectional drawing which simplifies and shows. A metal strip cutting device 10 (hereinafter simply referred to as a cutting device 10) is used to cut a metal strip into a desired width dimension. In the present embodiment, examples of the metal band to be cut include a stainless steel band that is a kind of metal band, particularly those having a finish of temper rolling or a surface finish of 2D or 2B. Here, the temper rolling with the finish of the stainless steel strip means any one of 1 / 4H to H, which is a temper rolling state defined in Japanese Industrial Standard (JIS) G4305, so-called high ten (HT) finish. The surface finish of 2D or 2B means that the surface finish is defined in JIS-G4305.

裁断装置１０は、コイル状に巻かれたステンレス鋼帯１１を巻戻す巻戻リール１２と、巻戻リール１２から巻戻されたステンレス鋼帯１１ａが上下に振動するのを抑制する押えパッド１３と、ステンレス鋼帯１１ａの孔欠陥の有無を検出する孔検出器１４と、ステンレス鋼帯１１ａを裁断する裁断刃１５を有する裁断スタンド１６と、裁断されたステンレス鋼帯１１ｂにおける欠陥の有無を検査するために設けられる検査テーブル１７と、ステンレス鋼帯１１ｂを押圧する押圧手段１８と、押圧手段１８を通過後のステンレス鋼帯１１ｂの搬送方向を変えるデフレクタロール１９と、ステンレス鋼帯１１ｂに張力を負荷しながら巻取る巻取リール２０と、巻取リール２０と押圧手段１８とによる巻取張力を検出する巻取張力検出手段２１とを含んで構成される。裁断装置１０を構成する各部位は、ステンレス鋼帯１１が走行する方向である巻戻リール１２から巻取リール２０へ向って、前述の順序で設けられる。 The cutting device 10 includes a rewinding reel 12 for rewinding the stainless steel strip 11 wound in a coil shape, and a press pad 13 for suppressing the stainless steel strip 11a unwound from the rewinding reel 12 from vibrating up and down. The hole detector 14 for detecting the presence or absence of hole defects in the stainless steel strip 11a, the cutting stand 16 having a cutting blade 15 for cutting the stainless steel strip 11a, and the presence or absence of defects in the cut stainless steel strip 11b are inspected. The inspection table 17 provided for this purpose, the pressing means 18 for pressing the stainless steel strip 11b, the deflector roll 19 for changing the conveying direction of the stainless steel strip 11b after passing through the pressing means 18, and the tension applied to the stainless steel strip 11b. A take-up reel 20 for taking-up while winding, and a take-up tension detecting means 21 for detecting a take-up tension by the take-up reel 20 and the pressing means 18. Nde constructed. Each part which comprises the cutting apparatus 10 is provided in the order mentioned above toward the take-up reel 20 from the rewind reel 12 which is the direction which the stainless steel strip 11 drive | works.

巻戻リール１２は、アンコイラーとも呼ばれることがあり、不図示の回転駆動手段を備え、装着されるコイル状のステンレス鋼帯１１を、回転動作によって巻戻し、裁断スタンド１６に対して供給する。 The rewinding reel 12 may be called an uncoiler, and includes a rotation driving unit (not shown). The coiled stainless steel strip 11 to be mounted is rewound by a rotating operation and supplied to the cutting stand 16.

孔検出器１４は、光を放射する発光器と、発光器から放射されてステンレス鋼帯１１ａで反射された光を受光する受光器と、受光量を電気信号の強さに変換する光電変換器とを含み、反射光の強弱に基づいてステンレス鋼帯１１ａにおける孔欠陥の有無を検出する。 The hole detector 14 includes a light emitter that emits light, a light receiver that receives light emitted from the light emitter and reflected by the stainless steel strip 11a, and a photoelectric converter that converts the amount of light received into the intensity of an electric signal. The presence or absence of a hole defect in the stainless steel strip 11a is detected based on the intensity of the reflected light.

裁断スタンド１６は、裁断刃１５と、裁断刃１５を回転自在に支持する不図示のチョックと、裁断刃１５とチョックとが収容されるハウジング２２とを含んで構成される。裁断刃１５は、上下一対の回転軸にそれぞれ組込まれる上刃１５ａと下刃１５ｂとによって構成される。上刃１５ａと下刃１５ｂとは、ラップとクリアランスとを有するように組込まれ、送りこまれるステンレス鋼帯１１ａを公知の作用によって裁断する。裁断刃１５を、回転軸の軸線方向に複数組込み、その組込み間隔を所望の距離に設定することによって、ステンレス鋼帯１１ａを所望の幅寸法に裁断することができる。 The cutting stand 16 includes a cutting blade 15, a chock (not shown) that rotatably supports the cutting blade 15, and a housing 22 in which the cutting blade 15 and the chock are accommodated. The cutting blade 15 is constituted by an upper blade 15a and a lower blade 15b that are respectively incorporated into a pair of upper and lower rotating shafts. The upper blade 15a and the lower blade 15b are incorporated so as to have a lap and a clearance, and cut the stainless steel strip 11a fed in by a known action. By incorporating a plurality of cutting blades 15 in the axial direction of the rotating shaft and setting the assembling interval to a desired distance, the stainless steel strip 11a can be cut into a desired width dimension.

押圧手段１８は、基布部３１とパイル部３２とを有するパッド部材３３ａ，３３ｂと、パッド部材３３ａ，３３ｂをそれぞれ保持する保持部３４ａ，３４ｂと、保持部３４ａ，３４ｂおよび保持部３４ａ，３４ｂに保持されるパッド部材３３ａ，３３ｂを、ステンレス鋼帯１１ｂに対して押圧し、また離反するように移動させる駆動手段３５とを含む。 The pressing means 18 includes pad members 33a and 33b having a base cloth portion 31 and a pile portion 32, holding portions 34a and 34b for holding the pad members 33a and 33b, holding portions 34a and 34b, and holding portions 34a and 34b, respectively. And a drive means 35 that moves the pad members 33a and 33b held by the stainless steel strip 11b against the stainless steel strip 11b.

本実施の形態では、パッド部材３３ａ，３３ｂと保持部３４ａ，３４ｂとが、ステンレス鋼帯１１ｂを上下に挟むようにして配置され、パッド部材３３ａと保持部３４ａとが、ステンレス鋼帯１１ｂの上方に位置し、パッド部材３３ｂと保持部３４ｂとが、ステンレス鋼帯１１ｂの下方に位置する。 In the present embodiment, the pad members 33a and 33b and the holding portions 34a and 34b are arranged so as to sandwich the stainless steel strip 11b up and down, and the pad member 33a and the holding portion 34a are located above the stainless steel strip 11b. The pad member 33b and the holding portion 34b are positioned below the stainless steel strip 11b.

パッド部材３３ａ，３３ｂの基布部３１の素材は、特に限定されるものではなく、たとえばカーペットの基布に多用されるポリプロピレンなどが用いられる。パッド部材３３ａ，３３ｂのパイル部３２の素材は、羊毛繊維を含んで成る。パイル部３２に含まれる羊毛繊維の含有率は、１００％であることを特徴とする。羊毛繊維は、互いにこすれ合うことによって静電気を起こしやすく、発生する静電気によって、ステンレス鋼帯１１ｂの表面から拭取った汚れ物質を充分に保持し、ステンレス鋼帯１１ｂの表面に汚れ物質を再付着させないからである。 The material of the base fabric portion 31 of the pad members 33a and 33b is not particularly limited, and for example, polypropylene or the like frequently used for carpet base fabric is used. The material of the pile portion 32 of the pad members 33a and 33b includes wool fibers. The content rate of the wool fiber contained in the pile part 32 is 100%. Wool fibers tend to cause static electricity by rubbing each other, and the generated static electricity sufficiently retains the dirt material wiped off from the surface of the stainless steel strip 11b and does not reattach the dirt substance to the surface of the stainless steel strip 11b. Because.

またパッド部材３３ａ，３３ｂのパイル部３２の長さＬは、５ｍｍ以上である。長さＬが５ｍｍ未満であると、パイル部３２が押圧による座屈変形および傾斜変形のいずれをも起こしにくくなり、パイル部３２を構成する繊維同士の摩擦が充分に起こり得ないので、発生する静電気量が少なく、ステンレス鋼帯１１ｂの表面から拭取った汚れ物質を充分に保持することができず、再付着の恐れがある。したがって、長さＬを５ｍｍ以上とした。なお、パイル部３２の長さＬの上限は、特に限定されないけれども、長過ぎると不要にパイル材料を消耗し、コストを上げる要因になるので、好ましくは１５ｍｍ以下とする。 The length L of the pile portion 32 of the pad members 33a and 33b is 5 mm or more. When the length L is less than 5 mm, the pile portion 32 is less likely to cause either buckling deformation or inclined deformation due to pressing, and friction between fibers constituting the pile portion 32 cannot sufficiently occur. The amount of static electricity is small, the dirt substance wiped off from the surface of the stainless steel strip 11b cannot be sufficiently retained, and there is a risk of reattachment. Therefore, the length L is set to 5 mm or more. The upper limit of the length L of the pile portion 32 is not particularly limited. However, if the length is too long, the pile material is unnecessarily consumed and the cost is increased.

駆動手段３５は、駆動手段の動作要素である油を貯留する貯留槽３６と、後述する油圧シリンダ４１ａ，４１ｂとを接続し、油の流路を構成する管路３７と、貯留槽３６の出側に設けられて管路３７へ貯留槽３６の油を送給する送給ポンプ３８と、送給ポンプ３８の管路３７下流側に設けられる蓄圧器であるアキュムレータ３９と、アキュムレータ３９の管路３７下流側に設けられて油圧シリンダ４１ａ，４１ｂへ送給される油の流量を調整する流量調整バルブ４０と、流量調整バルブ４０の管路３７下流側に設けられ、かつ保持部３４ａ，３４ｂにそれぞれ装着されて、保持部３４ａ，３４ｂと保持部３４ａ，３４ｂに保持されるパッド部材３３ａ，３３ｂとを、ステンレス鋼帯１１ｂに近接離反する方向に駆動させる油圧シリンダ４１ａ，４１ｂとを含んで構成される。 The drive means 35 connects a storage tank 36 for storing oil, which is an operating element of the drive means, and hydraulic cylinders 41a and 41b, which will be described later, and a pipe line 37 constituting an oil flow path, and an outlet of the storage tank 36. A feed pump 38 that is provided on the side and feeds the oil in the storage tank 36 to the pipe 37, an accumulator 39 that is a pressure accumulator provided on the downstream side of the pipe 37 of the feed pump 38, and a pipe of the accumulator 39 37 is provided on the downstream side of the flow rate adjusting valve 40 for adjusting the flow rate of oil supplied to the hydraulic cylinders 41a and 41b, provided on the downstream side of the pipe 37 of the flow rate adjusting valve 40, and on the holding portions 34a and 34b. The hydraulic cylinder 41a that is mounted and drives the holding portions 34a and 34b and the pad members 33a and 33b held by the holding portions 34a and 34b in a direction approaching and separating from the stainless steel strip 11b. Configured to include a and 41b.

なお、図示を省くけれども、駆動手段３５には、油圧シリンダ４１ａ，４１ｂを、ステンレス鋼帯１１ｂに対して近接離反させることができるように、油圧シリンダ４１ａ，４１ｂの進退方向を切換える切換手段が、設けられている。 Although not shown in the figure, the drive means 35 has switching means for switching the advancing and retreating directions of the hydraulic cylinders 41a and 41b so that the hydraulic cylinders 41a and 41b can be moved closer to and away from the stainless steel strip 11b. Is provided.

この駆動手段３５に備わる油圧シリンダ４１ａ，４１ｂを、ステンレス鋼帯１１ｂに対して近接させる方向である矢符４２，４３方向に動作させることによって、ステンレス鋼帯１１ｂをパッド部材３３ａ，３３ｂで押圧することができる。 By operating the hydraulic cylinders 41a and 41b provided in the drive means 35 in the directions of arrows 42 and 43, which are directions to approach the stainless steel strip 11b, the stainless steel strip 11b is pressed by the pad members 33a and 33b. be able to.

裁断装置１０の押圧手段１８では、アキュムレータ３９の動作設定圧力を調整することによって、ステンレス鋼帯１１ｂを押圧するパッド部材３３ａ，３３ｂの押圧力を、４．９０×１０^４〜６．８６×１０^４Ｐａ（０．５〜０．７ｋｇｆ／ｃｍ^２）とすることが好ましい。この押圧手段１８によるステンレス鋼帯１１ｂに対する押圧力を、パッド部材３３ａ，３３ｂでステンレス鋼帯１１ｂを押圧することから、以後、パッド圧力と呼ぶことがある。 The pressing means 18 of the cutting apparatus 10 adjusts the operation setting pressure of the accumulator 39 to adjust the pressing force of the pad members 33a and 33b that press the stainless steel strip 11b to 4.90 × 10 ^{4 to} 6.86 × 10. It is preferable to set it as ⁴ Pa (0.5-0.7 kgf / cm < ² >). Since the pressing force applied to the stainless steel strip 11b by the pressing means 18 presses the stainless steel strip 11b with the pad members 33a and 33b, it may be hereinafter referred to as pad pressure.

図３は、パッド圧力とそのパッド圧力を負荷して通板させたステンレス鋼帯の表面接触抵抗との関係を示す図である。図３は、厚み０．２５ｍｍ、幅４００ｍｍのステンレス鋼帯を、パッド圧力以外の条件を同一にし、パッド圧力を２．９４×１０^４〜１０．７９×１０^４Ｐａ（０．３〜１．１ｋｇｆ／ｃｍ^２）の範囲で変化させて裁断装置に通板させ、各設定パッド圧力で通板させたステンレス鋼帯の表面接触抵抗を測定した結果を示す。裁断装置を通板後のステンレス鋼帯の表面接触抵抗は、ＪＩＳ−Ｃ５４０２に規定される接触抵抗の試験方法に従って測定した。ＪＩＳ−Ｃ５４０２に従う表面接触抵抗の測定は、たとえば電気接点シミュレータＣＲＳ−１（商品名；株式会社山崎精機研究所製）によって実現できる。なお図３中に示す荷重１００ｇは、装置ＣＲＳ−１の金ワイヤ接触子と測定対象物であるステンレス鋼帯との接触荷重である。 FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the pad pressure and the surface contact resistance of a stainless steel strip loaded with the pad pressure. FIG. 3 shows a stainless steel strip having a thickness of 0.25 mm and a width of 400 mm with the same conditions except for the pad pressure, and the pad pressure of 2.94 × 10 ^{4 to} 10.79 × 10 ⁴ Pa (0.3 to 1. The result of having measured the surface contact resistance of the stainless steel strip which was made to change in the range of 1 kgf / cm < ² > and let it pass through a cutting device and let it pass by each setting pad pressure is shown. The surface contact resistance of the stainless steel strip after passing through the cutting device was measured according to the contact resistance test method defined in JIS-C5402. The measurement of the surface contact resistance according to JIS-C5402 can be realized by, for example, an electric contact simulator CRS-1 (trade name; manufactured by Yamazaki Seiki Laboratory Co., Ltd.). Note that a load 100 g shown in FIG. 3 is a contact load between the gold wire contactor of the device CRS-1 and a stainless steel strip as a measurement object.

図３に示すように、パッド圧力が、４．９０×１０^４Ｐａ未満および６．８６×１０^４Ｐａを超えると、表面接触抵抗値が、６０ｍΩを超えるようになる。パッド圧力が、４．９０×１０^４Ｐａ未満では、ステンレス鋼帯の表面を押圧する力が小さく、ステンレス鋼帯表面の拭取りが不充分なので、ステンレス鋼帯の表面に残留する汚れ物質が、表面接触抵抗を増大させているものと推察される。パッド圧力が、６．８６×１０^４Ｐａを超えると、ステンレス鋼帯の表面を押圧する力が大き過ぎるので、ステンレス鋼帯表面の拭取りが充分であるけれども、一旦拭取った汚れ物質が、再びステンレス鋼帯の表面に付着することによって、表面接触抵抗を増大させているものと推察される。 As shown in FIG. 3, when the pad pressure is less than 4.90 × 10 ⁴ Pa and 6.86 × 10 ⁴ Pa, the surface contact resistance value exceeds 60 mΩ. If the pad pressure is less than 4.90 × 10 ⁴ Pa, the force to press the surface of the stainless steel strip is small, and the surface of the stainless steel strip is not sufficiently wiped off. It is assumed that the surface contact resistance is increased. If the pad pressure exceeds 6.86 × 10 ⁴ Pa, the force that presses the surface of the stainless steel strip is too great, so the surface of the stainless steel strip is adequately wiped. It is presumed that the surface contact resistance is increased by adhering to the surface of the stainless steel strip again.

図４は、適正範囲に設定されたパッド圧力でステンレス鋼帯を押圧する状態を示す模式図である。パッド圧力が適正範囲である４．９０×１０^４〜６．８６×１０^４Ｐａに設定されている状態では、パッド部材３３ａ，３３ｂによる押圧によってステンレス鋼帯１１ｂ表面の汚れ物質が充分に拭取られ、かつ拭取られた汚れ物質が、通板を継続してもステンレス鋼帯１１ｂ表面に再付着することがないので、６０ｍΩ以下の表面接触抵抗値を達成することが可能になる。 FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the stainless steel strip is pressed with a pad pressure set in an appropriate range. In the state where the pad pressure is set to 4.90 × 10 ^{4 to} 6.86 × 10 ⁴ Pa, which is an appropriate range, the contaminants on the surface of the stainless steel strip 11b are sufficiently wiped off by the pressing by the pad members 33a and 33b. Since the soiled material that has been wiped off does not adhere again to the surface of the stainless steel strip 11b even if the plate is continued, it becomes possible to achieve a surface contact resistance value of 60 mΩ or less.

図１に戻って、巻取リール２０は、前述のように裁断された鋼帯に巻取張力を付与しながら巻取るのでテンションリールと呼ばれることもあり、また巻戻リール１２で一旦巻戻した鋼帯を裁断後再度コイル状に巻取るのでリコイラーと呼ばれることもある。巻取リール２０には、駆動手段として直流電動機が備えられる。本実施の形態の裁断装置１０では、巻取リール２０に備わる直流電動機の消費電力ＥＰは、次の式（１）で与えられる。
ＥＰ（ｋＷ）＝Ｆ×ｖ／６１２０ …（１）
ここで、Ｆ：巻取張力
ｖ：ライン速度（巻取速度） Returning to FIG. 1, the take-up reel 20 is sometimes referred to as a tension reel because it is wound while applying a take-up tension to the steel strip that has been cut as described above. It is sometimes called a recoiler because the steel strip is cut and coiled again. The take-up reel 20 is provided with a DC motor as drive means. In the cutting apparatus 10 of the present embodiment, the power consumption EP of the DC motor provided in the take-up reel 20 is given by the following formula (1).
EP (kW) = F × v / 6120 (1)
Where F: winding tension
v: Line speed (winding speed)

また直流電動機の消費電力ＥＰは、電流（Ａ）×電圧（Ｖ）で求めることができるので、印加電圧Ｖが一定の場合には、電流値を測定することによって求められる。したがって、巻取張力検出手段２１で巻取リール２０の直流電動機に流れる電流値を検出し、式（１）で演算することによって、巻取張力Ｆを得ることができる。さらに直流電動機に流す電流値を調整することによって、巻取張力Ｆを所望の値に設定することができる。 Further, since the power consumption EP of the DC motor can be obtained by current (A) × voltage (V), when the applied voltage V is constant, it is obtained by measuring the current value. Therefore, the winding tension F can be obtained by detecting the value of the current flowing through the DC motor of the winding reel 20 by the winding tension detecting means 21 and calculating the value by the equation (1). Furthermore, the winding tension F can be set to a desired value by adjusting the value of the current flowing through the DC motor.

巻取張力Ｆは、小さ過ぎると巻きずれ等を生じるけれども、大き過ぎても巻き傷を生じる。さらに、巻取張力Ｆを大きくすると、それに応じて、押圧手段１８によるパッド圧力を大きくしなければならないので、鋼帯の表面接触抵抗増大の原因となる。したがって、巻取張力Ｆは、ユニットテンションで２４．５２ＭＰａ（２．５ｋｇｆ／ｍｍ^２）以下に設定されることが好ましい。 If the take-up tension F is too small, winding deviation or the like occurs, but if it is too large, a wound is caused. Furthermore, if the winding tension F is increased, the pad pressure by the pressing means 18 must be increased accordingly, which causes an increase in the surface contact resistance of the steel strip. Therefore, the winding tension F is preferably set to 24.52 MPa (2.5 kgf / mm ² ) or less in terms of unit tension.

以下本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１においては、前述の裁断装置１０を準備し、表１に示す実施例のパッド部材と、比較例１および比較例２のパッド部材とを、それぞれ保持部材３４ａ，３４ｂに保持し、押圧手段１８で鋼帯にパッド圧力を負荷しながら、巻取張力Ｆを種々の値に変化させて、裁断と巻取りとを行った。裁断に供したステンレス鋼帯は、厚み０．２５ｍｍ、幅４００ｍｍ、表面仕上げ２Ｄの冷延鋼帯であり、その化学組成を表２に示す。 Examples of the present invention will be described below.
(Example 1)
In Example 1, the above-described cutting device 10 is prepared, and the pad members of the examples shown in Table 1 and the pad members of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are respectively held by holding members 34a and 34b and pressed. While applying the pad pressure to the steel strip by means 18, the winding tension F was changed to various values, and cutting and winding were performed. The stainless steel strip subjected to cutting is a cold-rolled steel strip having a thickness of 0.25 mm, a width of 400 mm, and a surface finish of 2D, and the chemical composition thereof is shown in Table 2.

なお、表１の実施例に示すようなパッド部材は、たとえば、スミノエ株式会社製のニューＧＭ１０（商品名）によって得ることができる。 In addition, the pad member as shown to the Example of Table 1 can be obtained by the new GM10 (brand name) by Sumi Noe Co., Ltd., for example.

巻取張力Ｆを、ユニットテンションで１５．６９〜４４．１３ＭＰａ（１．６〜４．５ｋｇｆ／ｍｍ^２）の範囲で変化させ、設定した各巻取張力で巻取ったステンレス鋼帯と、裁断装置１０を通板させていないステンレス鋼帯（未通板材）とから、試料を採取し、前述したＪＩＳ−Ｃ５４０２に規定される接触抵抗測定方法に従い、前述の電気接点シミュレータＣＲＳ−１を用いて表面接触抵抗を測定した。 A stainless steel strip wound at each set winding tension by changing the winding tension F in the range of 15.69 to 44.13 MPa (1.6 to 4.5 kgf / mm ² ) by unit tension, and a cutting device 10 A sample is taken from a stainless steel strip (non-through plate material) that is not passed through, and according to the contact resistance measurement method defined in JIS-C5402, the surface is measured using the electrical contact simulator CRS-1. Contact resistance was measured.

図５は、巻取張力Ｆと表面接触抵抗との関係を示す図である。図５に、実施例のパッド部材と、比較例のパッド部材とのそれぞれについて、表面接触抵抗の測定結果を示す。図５中、黒四角を結ぶライン５１が、実施例のパイル長１０ｍｍを有する羊毛繊維からなるパッド部材の測定結果であり、白丸を結ぶライン５２が、比較例１のポリエステル系合成繊維からなるニードルフェルトのパッド部材の測定結果であり、白三角を結ぶライン５３が、比較例２の綿繊維からなるフランネルのパッド部材の測定結果である。 FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the winding tension F and the surface contact resistance. In FIG. 5, the measurement result of surface contact resistance is shown about each of the pad member of an Example and the pad member of a comparative example. In FIG. 5, the line 51 connecting the black squares is a measurement result of the pad member made of wool fibers having a pile length of 10 mm in the example, and the line 52 connecting the white circles is a needle made of the polyester-based synthetic fiber of Comparative Example 1 It is a measurement result of a felt pad member, and a line 53 connecting white triangles is a measurement result of a flannel pad member made of cotton fiber of Comparative Example 2.

実施例のパッド部材では、巻取張力Ｆの増加に関わらず表面接触抵抗値が変動せず、また未通板材の表面接触抵抗値である約５０ｍΩと比べて差異が無かった。一方、比較例１および比較例２のパッド材では、巻取張力Ｆが１５．６９ＭＰａにおいて、表面接触抵抗値が、すでに１００ｍΩを超え、巻取張力Ｆの増加に伴ってさらに増大した。比較例１および比較例２のパッド部材において、巻取張力Ｆの増加に伴って表面接触抵抗値が増大するのは、前述したように巻取張力Ｆの増加に応じてパッド圧力が増加することによるものである。 In the pad member of the example, the surface contact resistance value did not fluctuate regardless of the increase in the winding tension F, and there was no difference compared to about 50 mΩ which is the surface contact resistance value of the non-passing plate material. On the other hand, in the pad materials of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the surface contact resistance value already exceeded 100 mΩ at a winding tension F of 15.69 MPa, and further increased as the winding tension F increased. In the pad members of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the surface contact resistance value increases as the winding tension F increases. As described above, the pad pressure increases as the winding tension F increases. Is due to.

前述した電池缶ケース、接続端子などの電気接点材料用途には、少なくとも１００ｍΩ、好ましくは６０ｍΩ以下の表面接触抵抗が求められており、実施例のパッド部材では、良好な低表面接触抵抗が達成されたけれども、比較例１および比較例２のパッド部材では、全く要求特性に応えられないことが判った。 Surface contact resistance of at least 100 mΩ, preferably 60 mΩ or less, is required for electrical contact material applications such as the battery can case and connection terminal described above. Good low surface contact resistance is achieved with the pad member of the example. However, it was found that the pad members of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 could not meet the required characteristics at all.

（実施例２）
実施例２では、表１に示す実施例のパッド部材を、裁断装置１０の押圧手段１８に装着し、パッド圧力：５．８８×１０^４Ｐａ（０．６ｋｇｆ／ｃｍ^２）、巻取張力：１９．６１ＭＰａ（２．０ｋｇｆ／ｍｍ^２）に設定し、表２に示す組成を有するステンレス鋼帯を、装置に通板させた。通板させたステンレス鋼帯は、厚み（板厚）が、０．２５〜０．４０ｍｍ、仕上げが２ＤとＨＴとからなる鋼帯番号１〜１４までの１４種である。裁断通板して巻取った後、各ステンレス鋼帯から試料を採取して実施例１と同様に表面接触抵抗を測定した。表面接触抵抗の測定結果を、板厚、表面仕上げと併せて表３に示す。 (Example 2)
In Example 2, the pad member of the example shown in Table 1 is attached to the pressing means 18 of the cutting device 10, and the pad pressure: 5.88 × 10 ⁴ Pa (0.6 kgf / cm ² ), the winding tension: A stainless steel strip having a composition set to 19.61 MPa (2.0 kgf / mm ² ) and having the composition shown in Table 2 was passed through the apparatus. The stainless steel strips passed through are 14 types of steel strip numbers 1 to 14 having a thickness (plate thickness) of 0.25 to 0.40 mm and a finish of 2D and HT. After cutting and winding, a sample was taken from each stainless steel strip and the surface contact resistance was measured in the same manner as in Example 1. The measurement results of the surface contact resistance are shown in Table 3 together with the plate thickness and surface finish.

表３に示すように、表面接触抵抗値は、最小値１３ｍΩ、最大値５６ｍΩであり、いずれの鋼帯も６０ｍΩ未満の優れた低接触抵抗値を示した。 As shown in Table 3, the surface contact resistance value was a minimum value of 13 mΩ and a maximum value of 56 mΩ, and all the steel strips exhibited excellent low contact resistance values of less than 60 mΩ.

（実施例３）
実施例３では、表１に示す実施例の素材から成り、パイル部の長さが３ｍｍおよび５ｍｍのパッド部材を、裁断装置１０の押圧手段１８にそれぞれ装着し、パッド圧力：５．８８×１０^４Ｐａ（０．６ｋｇｆ／ｃｍ^２）、巻取張力：１９．６１ＭＰａ（２ｋｇｆ／ｍｍ^２）に設定し、表２に示す組成を有するステンレス鋼帯を、装置に通板させた。通板させたステンレス鋼帯は、板厚が、０．２５〜０．３０ｍｍ、表面仕上げが２Ｄから成る鋼帯番号１〜４までの４種である。裁断通板して巻取った後、実施例２と同様にしてステンレス鋼帯の表面接触抵抗を測定した。 (Example 3)
In Example 3, a pad member made of the material of the example shown in Table 1 and having a pile part length of 3 mm and 5 mm was mounted on the pressing means 18 of the cutting device 10 respectively, and a pad pressure of 5.88 × 10 A stainless steel strip having a composition shown in Table 2 was passed through the apparatus at ⁴ Pa (0.6 kgf / cm ² ) and winding tension: 19.61 MPa (2 kgf / mm ² ). There are four types of stainless steel strips having a thickness of 0.25 to 0.30 mm and a steel strip number of 1 to 4 having a surface finish of 2D. After cutting and winding, the surface contact resistance of the stainless steel strip was measured in the same manner as in Example 2.

表面接触抵抗の最大値の測定結果を表４に示す。パイル部の長さが５ｍｍの場合の測定結果は、実施例２のパイル部の長さが１０ｍｍの場合についての測定結果を示す表３の最大値と、ほぼ同等であり、優れた低接触抵抗値を示した。パイル部の長さが３ｍｍの場合における表面接触抵抗値の最大値は、パイル部の長さが５ｍｍおよび１０ｍｍの場合における表面接触抵抗値の最大値に比べて増大した。このことから、パイル部の長さは、５ｍｍ以上になるように設定されるのが好ましいことが判る。 Table 4 shows the measurement result of the maximum value of the surface contact resistance. The measurement result when the length of the pile portion is 5 mm is substantially the same as the maximum value of Table 3 showing the measurement result when the length of the pile portion of Example 2 is 10 mm, and has excellent low contact resistance. The value is shown. The maximum value of the surface contact resistance value when the length of the pile portion was 3 mm increased as compared with the maximum value of the surface contact resistance value when the length of the pile portion was 5 mm and 10 mm. From this, it can be seen that the length of the pile portion is preferably set to be 5 mm or more.

ステンレス鋼帯は、強度と加工性とに優れ、さらに耐食性等の耐久性にも優れる素材であるけれども、めっき処理等を施さない、いわゆる無垢素材を、比較例のようなパッド部材の装着された裁断装置で裁断巻取りすると、図５に示すように表面接触抵抗が著しく増大する。図５よりも著しい例では、ＪＩＳ−Ｇ４３０５に規定されるＳＵＳ３０４（２Ｄ仕上げ）を裁断巻取りすると２０００ｍΩ以上になり、ＳＵＳ４３０（２Ｄ仕上げ）を裁断巻取りすると１０００ｍΩ以上になる。 The stainless steel strip is a material with excellent strength and workability, and also excellent durability such as corrosion resistance, but the so-called solid material that does not undergo plating treatment, etc., is mounted with a pad member like the comparative example When cutting with a cutting device, the surface contact resistance is remarkably increased as shown in FIG. In an example more remarkable than FIG. 5, when SUS304 (2D finish) specified in JIS-G4305 is cut and wound, it becomes 2000 mΩ or more, and when SUS430 (2D finish) is cut and wound, it becomes 1000 mΩ or more.

しかしながら、表１に示す実施例のパッド部材を裁断装置１０に装着し、さらにステンレス鋼帯の素材に、たとえば表２に示すような体積抵抗の小さいものを用いることによって、Ｎｉめっきステンレス鋼の表面接触抵抗である１０〜２０ｍΩに匹敵する表面接触抵抗を発現する無垢の電気接点用途向け材料を提供できることが明らかになった。 However, the surface of the Ni-plated stainless steel can be obtained by attaching the pad member of the embodiment shown in Table 1 to the cutting device 10 and using a material having a small volume resistance as shown in Table 2 as the material of the stainless steel strip. It has become clear that a solid material for electrical contact applications that exhibits surface contact resistance comparable to 10-20 mΩ, which is a contact resistance, can be provided.

本発明の実施の一形態である金属帯の裁断装置１０の構成を簡略化して示す系統図である。It is a systematic diagram which simplifies and shows the composition of metal band cutting device 10 which is one embodiment of the present invention. 金属帯の裁断装置１０に備わる押圧手段１８のパッド部材３３の構成を簡略化して示す断面図である。It is sectional drawing which simplifies and shows the structure of the pad member 33 of the press means 18 with which the cutting device 10 of a metal strip is equipped. パッド圧力とそのパッド圧力を負荷して通板させたステンレス鋼帯の表面接触抵抗との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the pad pressure and the surface contact resistance of the stainless steel strip loaded with the pad pressure. 適正範囲に設定されたパッド圧力でステンレス鋼帯を押圧する状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state which presses a stainless steel strip with the pad pressure set to the appropriate range. 巻取張力Ｆと表面接触抵抗との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between winding tension F and surface contact resistance. 従来の裁断装置におけるテンションパッドを用いた鋼帯の押圧を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the press of the steel strip using the tension pad in the conventional cutting device. 鋼帯１表面に付着している汚れ物質の分析結果を示す図である。It is a figure which shows the analysis result of the dirt substance adhering to the steel strip 1 surface.

Explanation of symbols

１０裁断装置
１１ステンレス鋼帯
１２巻戻リール
１３押えパッド
１４孔検出器
１６裁断スタンド
１７検査テーブル
１８押圧手段
１９デフレクタロール
２０巻取リール
２１巻取張力検出手段
３１基布部
３２パイル部
３３ａ，３３ｂパッド部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cutting apparatus 11 Stainless steel strip 12 Rewinding reel 13 Holding pad 14 Hole detector 16 Cutting stand 17 Inspection table 18 Pressing means 19 Deflector roll 20 Take-up reel 21 Take-up tension detecting means 31 Base cloth part 32 Pile part 33a, 33b Pad material

Claims

Rewinding reel for rewinding the metal strip wound in a coil shape, a cutting stand having a cutting blade for cutting the metal strip unwound from the rewinding reel, and winding while applying tension to the cut metal strip In a metal band cutting device that is provided between a winding reel, a cutting stand, and a winding reel, and includes a pressing unit that presses the metal band, and cuts the metal band into a desired width dimension.
The pressing means is
A pad member having a base fabric portion and a pile portion;
A holding portion for holding the pad member;
Drive means for moving the holding member and the pad member held by the holding member so as to press against and separate from the metal strip,
A metal strip cutting device, wherein a length of a pile portion of a pad member is 5 mm or more.

The pile part of the pad member
The metal band cutting device according to claim 1, comprising wool fiber.

The pressing force pressing the metal strip by the pressing means is
^4. The metal band cutting device according to claim 1 or 2, wherein the cutting device is 4.90 × 10 ⁴ Pa or more and 6.86 × 10 ⁴ Pa or less.

The metal strip is a stainless steel strip,
The metal strip cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the finish of the stainless steel strip is temper rolling or the surface finish of the stainless steel strip is 2D or 2B.