JP2005262265A - Load adjusting mechanism for powder and granule used as raw material for mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、砂型鋳造等のシェルモールド法に用いられるシェルモールド用のレジンコーテッドサンドやコールドボックス法等で使用される鋳物砂のような鋳型に使用される鋳型原料用粉粒体の荷重調整機構に関するものである。 The present invention relates to a load adjustment mechanism for a mold raw material powder used in a mold such as a resin molding sand for shell molding used in a shell mold method such as sand mold casting or a casting sand used in a cold box method or the like. It is about.
従来から例えばレジンコーテッドサンドを使用したシェルモールド成型機では、ホッパ内に収容されたレジンコーテッドサンドは下方に接続されたブローヘッドに一旦ストックされ、このブローヘッドから金型内に所定量のレジンコーテッドサンドが逐次供給されるようになっている。ブローヘッドは一種のリザーブタンクであり、ブローヘッドに隣接した空気タンクからブローヘッド内に高圧エアが供給されその結果内圧が高まって所定量のレジンコーテッドサンドが射出口から射出され金型内に充填される構造となっている。金型内に充填されたレジンコーテッドサンドは熱硬化して所定形状の鋳型に成形される。このような従来のシェルモールド成型機の一例として特許文献1を挙げる。
Conventionally, in a shell mold molding machine using, for example, a resin-coated sand, the resin-coated sand accommodated in the hopper is once stocked in a blow head connected to the lower side, and a predetermined amount of resin-coated sand is injected into the mold from the blow head. Sand is supplied sequentially. The blow head is a kind of reserve tank, and high pressure air is supplied from the air tank adjacent to the blow head into the blow head. As a result, the internal pressure increases, and a predetermined amount of resin-coated sand is injected from the injection port and filled into the mold. It has a structure. The resin-coated sand filled in the mold is thermally cured and formed into a mold having a predetermined shape.
この種のシェルモールド成型機において空気タンクからブローヘッド内に高圧エアを供給する際にはホッパからブローヘッドに至る供給通路が一旦シャッタによって遮蔽される。これはホッパの下方に原位置として配置されているブローヘッドが金型内にレジンコーテッドサンドを射出する際にスライド移動して金型と接する位置に移動するため、このブローヘッドの退避に伴ってホッパ内のレジンコーテッドサンドが落下しないようにシャッタによってブロックさせるものである。つまりシャッタがホッパの一種の底蓋として機能することとなる。そして所定量のレジンコーテッドサンドが金型内に注入されると、ブローヘッドは原位置に復帰し、同時にシャッタは開放され減少分に応じたレジンコーテッドサンドが供給通路から自動的に補充されることとなる。
しかしながら、上記のような構成では次のような課題が生じていた。
すなわち、ホッパからブローヘッドに至る供給通路内に堆積するレジンコーテッドサンドによって供給通路下部位置にかかる荷重が大きくなおかつ内圧が高くなりすぎるため、外部との継ぎ目となるシャッタ部分周辺からレジンコーテッドサンドが漏れ出してしまい、本来の供給通路を経由せずにブローヘッド内に落下してしまうという状態が生じることがある。そのため、ブローヘッド内にストックされる砂の量が本来予定した量以上となってしまっていた。そのため、ブローヘッド内に高圧エアを供給すると増量されたレジンコーテッドサンドに基づく圧力抵抗が原因となってブローヘッド内下部の射出口付近での圧力低下が生じ予定した量のレジンコーテッドサンドを金型内に注入出来ないケースがあった。そのため、金型内に十分レジンコーテッドサンドが行き渡らずいわゆる「鬆(す)」の入った鋳型が成形されてしまうことがあった。
本発明はこのような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ホッパとブローヘッドの間に配置されたシャッタ機構周辺から鋳型原料用粉粒体が極力漏れないようにした鋳型原料用粉粒体の荷重調整機構を提供することである。
However, the following problems occur in the above configuration.
In other words, the resin-coated sand that accumulates in the supply passage from the hopper to the blow head causes a large load applied to the lower position of the supply passage and the internal pressure becomes too high. There is a case where a situation occurs in which it falls out into the blow head without going through the original supply passage. For this reason, the amount of sand stocked in the blow head has exceeded the originally planned amount. Therefore, when high-pressure air is supplied into the blow head, the pressure resistance based on the increased amount of resin-coated sand causes pressure drop near the injection port at the lower part of the blow head. There was a case that could not be injected inside. For this reason, the resin-coated sand is not sufficiently distributed in the mold, and a mold containing so-called “pox” may be formed.
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a load adjusting mechanism for the mold material granular material that prevents the mold material powder granular material from leaking out as much as possible from the periphery of the shutter mechanism disposed between the hopper and the blow head. .
上記の目的を達成するために請求項1に記載の発明では、ホッパと、同ホッパ下方に配置され、同ホッパから供給される鋳型原料用粉粒体(以下、粉粒体とする)を蓄積して一時的に格納するとともに同粉粒体を所定量ずつ供給することが可能なブローヘッドと、同ホッパから同ブローヘッドへ粉粒体を供給する供給通路の途中に配置され同供給通路を遮断することが可能なシャッタ機構と、前記ブローヘッド内に高圧気体を供給する加圧機構と、前記ブローヘッドからの所定量の粉粒体の供給を受ける金型とを備え、前記ブローヘッドの粉粒体射出口と前記金型の粉粒体注入口が一致し、なおかつ前記シャッタ機構によって前記ホッパから同ブローヘッドへの粉粒体の供給通路が遮断された状態で前記加圧機構から高圧気体を供給されることによって同ブローヘッド内の内圧を高め、前記粉粒体射出口と粉粒体注入口を介して同金型に粉粒体を供給し、同金型内で粉粒体を加熱硬化させて鋳型を得るようにした金型成型機であって、前記ホッパからシャッタ機構に至る途中の供給通路内に粉粒体の前記ブローヘッド方向への直接的な流下を阻む緩衝体を配置したことをその要旨とする。
また請求項2に記載の発明では請求項1に記載の発明の構成に加え、前記ホッパからシャッタ機構に至る途中の供給通路には前記緩衝体よりも上部位置に外部に連通する開口部を形成したことをその要旨とする。
また請求項3に記載の発明では請求項1又は2に記載の発明の構成に加え、前記ホッパから緩衝体に至る途中の供給通路は同緩衝体よりも下方の供給通路と比較して通路径が狭く構成された小径通路とされていることをその要旨とする。
また請求項4に記載の発明では請求項3に記載の発明の構成に加え、前記緩衝体を垂線方向に投影した場合の投影面積は少なくとも前記小径通路の横断面積と同等以上であることをその要旨とする。
また請求項5に記載の発明では請求項4に記載の発明の構成に加え、前記緩衝体を円盤状に構成するとともに前記小径通路を円筒形形状に構成し、同緩衝体を同小径通路と同心に配置させた際に同緩衝体の外径が少なくとも同供給通路の内径以上であることをその要旨とする。
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a hopper and a mold raw material powder (hereinafter referred to as a powder granule) disposed below the hopper and supplied from the hopper are accumulated. The blow head capable of temporarily storing and supplying the same granular material by a predetermined amount, and the supply passage disposed in the middle of the supply passage for supplying the granular material from the hopper to the blow head. A shutter mechanism that can be shut off, a pressurizing mechanism that supplies high-pressure gas into the blow head, and a mold that receives a predetermined amount of powder from the blow head. A high pressure is applied from the pressurizing mechanism in a state where the granular material injection port is coincident with the granular material injection port of the mold and the supply passage of the granular material from the hopper to the blow head is blocked by the shutter mechanism. To be supplied with gas To increase the internal pressure in the blow head, supply the granular material to the mold through the granular material injection port and the granular material injection port, heat and cure the granular material in the mold, and mold The mold molding machine is configured to obtain a buffer body that prevents direct flow of powder particles in the direction of the blow head in a supply passage on the way from the hopper to the shutter mechanism. The gist.
Further, in the invention according to
Further, in the invention according to
Further, in the invention according to claim 4, in addition to the configuration of the invention according to
Further, in the invention according to
上記のような構成では、ホッパに投入された粉粒体は一旦ブローヘッド内に蓄積され、このブローヘッドから金型に粉粒体が供給される。ブローヘッドは加圧機構から高圧気体が供給されることによって同ブローヘッド内の内圧を高め、前記粉粒体射出口と粉粒体注入口を介して同金型に粉粒体を供給する。高圧気体が供給される際にはシャッタ機構によって前記ホッパから同ブローヘッドへの粉粒体の供給通路が遮断される。ホッパに投入されている多量の粉粒体の存在は供給通路の内圧を高めることとなるが、ホッパからシャッタ機構に至る途中の供給通路内にブローヘッド方向への直接的な粉粒体の流下を阻む緩衝体が配置されているため供給通路にかかる内圧を分散させることとなる。その結果、シャッタ機構へ堆積した粉粒体の荷重が集中するのが防止されることとなる。 In the configuration as described above, the granular material charged into the hopper is once accumulated in the blow head, and the granular material is supplied from the blow head to the mold. The blow head increases the internal pressure in the blow head by supplying a high-pressure gas from the pressurizing mechanism, and supplies the granular material to the mold through the granular material injection port and the granular material injection port. When the high-pressure gas is supplied, the powder material supply passage from the hopper to the blow head is blocked by the shutter mechanism. The presence of a large amount of powder particles put into the hopper increases the internal pressure of the supply passage, but the powder particles flow directly in the direction of the blow head in the supply passage on the way from the hopper to the shutter mechanism. Since the buffer body which prevents this is arranged, the internal pressure applied to the supply passage is dispersed. As a result, the load of the granular material deposited on the shutter mechanism is prevented from being concentrated.
ここに、ホッパからシャッタ機構に至る途中の供給通路であって緩衝体よりも上部位置には外部に連通する開口部を形成することが好ましい。このような構成とすることで供給通路内の内圧が開放されるためである。
また、ホッパから緩衝体に至る途中の供給通路は緩衝体よりも下方の供給通路と比較して通路径が狭く構成された小径通路とされていることが好ましい。更に、緩衝体を垂線方向に投影した場合の投影面積は少なくとも前記小径通路の横断面積と同等以上であることが好ましい。その場合には緩衝体を円盤状に構成するとともに小径通路を円筒形形状に構成し、同緩衝体を同小径通路と同心に配置させた際に同緩衝体の外径が少なくとも同供給通路の内径以上であることが好ましい。
Here, it is preferable that an opening communicating with the outside is formed in a supply path on the way from the hopper to the shutter mechanism and above the buffer. This is because the internal pressure in the supply passage is released by adopting such a configuration.
Moreover, it is preferable that the supply passage on the way from the hopper to the shock absorber is a small diameter passage having a narrower passage diameter than the supply passage below the shock absorber. Furthermore, it is preferable that the projected area when the buffer is projected in the perpendicular direction is at least equal to or greater than the transverse area of the small diameter passage. In that case, the buffer body is configured in a disc shape and the small diameter passage is formed in a cylindrical shape, and when the buffer body is disposed concentrically with the small diameter path, the outer diameter of the buffer body is at least that of the supply path. It is preferable that it is more than an internal diameter.
上記各請求項の発明によればシャッタ機構へ堆積した粉粒体の荷重が集中するのが防止されることとなるためシャッタ機構から粉粒体が外部に漏れだして供給通路以外のルートからブローヘッド内に落下してしまうことがない。 According to the invention of each of the above claims, since the load of the granular material deposited on the shutter mechanism is prevented from being concentrated, the granular material leaks out from the shutter mechanism and blows from a route other than the supply passage. It will not fall into the head.
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。以下の説明において左右とは図2又は図3におけるシェルモールド成型機1の左右方向をいうものとする。また図4におけるシェルモールド成型機1の右方向を装置前面側とする。
図1〜図4に示すように、本実施の形態のシェルモールド成型機1はベッド2及びコラム3をベースとしてこれらにレジンコーテッドサンド(以下、サンドとする)を投入するサンド投入部5、ブローヘッド7,金型9がそれぞれ配設されている。まず、コラム3の上部位置に配設されたサンド投入部5及びその周辺構造について説明する。
コラム3は前後に立設された補強壁10、11及び同両補強壁10、11の上部を連結する天井部12から構成されている。図3に示すように、天井部12内部には合金製の供給通路ユニット13が配設されている。図5〜図7に示すように供給通路ユニット13は供給通路としての円筒状の筒体15を備えている。筒体15の上端周縁には正方形形状のフランジ16が形成されている。筒体15の下端には正方形形状の底板17が形成されている。図6に示すように、同底板17の中央には筒体15の内径よりも小径の透孔14が透設されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, “left and right” refers to the left and right direction of the
As shown in FIGS. 1 to 4, the shell
The
図7に示すように、同底板17の裏面には対向する一対のアングル部18が形成され、同アングル部18によってスライド移動可能にシャッタ19が支持されている。シャッタ19の先端には第1の係合プレート20が上方に立設形成されている。底板17の上面には第2の係合プレート21が立設されており両係合プレート20,21間にコイルスプリング22が配設されている。シャッタ19はコイルスプリング22によって常時底板17の下方位置から離間する方向に付勢されている。図6、図12及び図13に示すようにシャッタ19の略中央位置には円形の透孔23が形成されており、図12に示すようなシャッタ19が底板17の下方位置に引き込まれた状態においては透孔23は透孔14と一致する位置に配置される(以後シャッタ19のこの配置状態をシャッタ開放状態とする)。シャッタ19の基端には係合突起29が下方に向かって突出形成されている。
このように構成された供給通路ユニット13は天井部12上面のリブ12a上にフランジ16によって支持され筒体15以下の部分が天井部12内を通過して下垂するように配置されている。
As shown in FIG. 7, a pair of opposing
The
図3及び図10に示すように、供給通路ユニット13の上部位置には合金製の圧力開放ユニット24が配置されている。図8〜図10に示すように、圧力開放ユニット24は小径通路としての円筒状の小径筒体25を備えている。小径筒体25の上端周縁には正方形形状のフランジ26が形成されている。小径筒体25の周囲であって120度ずつずれた位置には3本の吊り下げ棒27が下垂形成されている。吊り下げ棒27の下端には緩衝体としての緩衝プレート28が連結されている。緩衝プレート28は小径筒体25の外径よりもわずかに大径の円盤形状とされ、小径筒体25の下端縁から若干離間した位置に配置されている。
As shown in FIGS. 3 and 10, a
このように構成された圧力開放ユニット24はそのフランジ26によって供給通路ユニット13のフランジ16上に支持され、小径筒体25以下の部分が筒体15内部に下垂するように配置されている。2つのフランジ16,26は重複状態に配置されるとともに図10に示すように、4つのスペーサ33を間に介して両フランジ16,26間に間隙Sが形成される。この間隙Sによって供給通路ユニット13の筒体15が外部に連通されることとなる。
圧力開放ユニット24の上部にはホッパ30が設置されている。ホッパ30は上方ほどテーパ状に拡開された断面方形の筒状に構成されている。図3及び図10に示すように、ホッパ30の下端にはフランジ31が形成されている。
ホッパ30、圧力開放ユニット24及び供給通路ユニット13はボルト32によって各フランジ16,26,31を重複配置させた状態で天井部12上面のリブ12aに対して固定されている。コラム3に隣接する位置にはサンドをホッパ30に供給するための原料供給塔34が立設されている。
The
A
The
図1〜図4に示すように、コラム3の天井部12から左方向に向かってビーム35が張り出し形成されている。天井部12内部からビーム35の先端にかけてレール36が形成されている。レール36上には転動ローラ34に支持されたキャリヤ37が配設されている。ブローヘッド7はキャリヤ37に吊り下げ支持されている。図1及び図4に示すように、ブローヘッド7にはロッド38が併設されており、同ロッド38がキャリヤ37に付属した支持フレーム39によって支持されることでブローヘッド7はキャリヤ37に吊り下げられる。その結果、ブローヘッド7はコラム3内部(つまり天井部12の真下)からビーム35先端近くにかけて移動可能とされている。ロッド38の中間位置にはダンパー装置41が配設されている。
図1〜図3及び図11に示すように、ブローヘッド7は円筒形形状の本体45と本体45下部に接続されたテーパ状に拡開した拡開部46から構成されている。本体45上部には本体45内に向かって下垂するパイプ47が配設されている。パイプ47は本体45の上端縁に形成された段差部43に対して係合フランジ44によって支持されている。係合フランジ44は本体45の上端縁よりも上方に突出することはない。ホッパ30から供給された原料のサンドは筒体15からこのパイプ47を通過してブローヘッド7内に下部に蓄積されることとなる。パイプ47先端は本実施の形態では本体45の上下方向中央よりも若干下方位置に配置される。拡開部46の底面48には2箇所に射出口49が形成されている。射出口49には加圧時においてのみサンドの放出が可能な射出ノズル50が配設されている。
コラム3の補強壁10前面上部寄り位置には第1のエアシリンダ51が配設されている。第1のエアシリンダ51のロッド52先端はキャリヤ37から延出されるブラケット53に接続されている。その結果、ロッド52の進退に伴ってキャリヤ37がレール36上を左右方向に移動することとなっている。
As shown in FIGS. 1 to 4, a
As shown in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 11, the
A
図1及び図4に示すように、ビーム35の先端上部位置には第2及び第3のシリンダ55,56が配設されている。コラム3の裏面には高圧エアタンク57が配設されている。第2のシリンダ55は当該第2のシリンダ55下方位置にブローヘッド7が配置された状態で図示しないロッドを進出させてブローヘッド7を下方に向かって押圧する。高圧エアタンク57のホース58は第3のシリンダ56に接続されている。第3のシリンダ56は高圧エアタンク57からの高圧エア放出におけるリリーフバルブとしての役割を果たす。高圧エアタンク57からの高圧エアは第3のシリンダ56を介して第2のシリンダ55の図示しないロッド先端から放出可能とされている。
As shown in FIGS. 1 and 4, second and
図1〜図4に示すように、ベッド2の上部には回転フレーム60を介して金型9が配設されている。回転フレーム60は前後に配置された長方形形状の2枚のベース板61,62と両ベース板61,62を連結する4本のガイド63によって構成されている。回転フレーム60はベッド2の前後に配設された軸受け64,65によって回動可能に軸支されている。分割金型としての金型9は第1及び第2の金型67,68から構成され回転フレーム60のガイド63内に配置されている。図4に示すように両金型67,68の当接面上部位置には注入口69が形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 4, a
回転フレーム60の前後にはそれぞれ第4及び第5のシリンダ70,71が配設されている。両金型67,68は第4のシリンダ70によって互いに接離するようになっている。また、成形された鋳型は第4のシリンダ70によって押動されて第2の金型68側に常に残るようになっている。第2の金型68の後方には左右一対の第6のシリンダ72が配設されている。第2の金型68は鋳型の焼成後に両金型67,68が離型させられると第6のシリンダ72によって下方に向かって90度回転させられる。成形された鋳型は第5のシリンダ71によって押動されてベッド2上に落下するようになっている。回転フレーム60の後方にはラック、ピニオン、シリンダ等で構成される回転機構73が配設されている。複雑な鋳型等を成形する場合には回転機構73によって回転フレーム60を180度回転させる。つまり金型を反転させ反対側に形成された注入口からもサンドを注入することが可能となっている(本実施の形態では反転はさせない)。
Fourth and
次にこのように構成されたシェルモールド成型機1の作用について詳細に説明する。図3に示すブローヘッド7が天井部12の下面に配置されている状態を原位置として以下説明する。尚、以下の動作は図示しない制御盤によってコンピュータの制御下で操作されるものとする。
原位置にブローヘッド7が配置されている状態にあってはホッパ30に投入されたサンドは圧力開放ユニット24の小径筒体25を通って供給通路ユニット13の筒体15に至りブローヘッド7の上部からパイプ47を通って本体45内に蓄積される。この時、図12に示すように供給通路ユニット13下部のシャッタ19はその係合突起29がブローヘッド7の本体45と係合しているためコイルスプリング22の付勢力に逆らって図上右方に押動されることとなりシャッタ19の透孔23と筒体15透孔14とが重複状態とされている。従って、サンドは供給通路ユニット13からこれら透孔14,23を通ってブローヘッド7方向に供給可能状態となっている。
図3に示すように、ブローヘッド7下部に蓄積されているサンドはパイプ47の下端を頂点として山状に積もっている。つまり、パイプ47の下端がブローヘッド7内のサンドの一種の蓋の役割をなしている。射出ノズル50から所定量のサンドが放出されて山の高さが低くなるとパイプ47の下端との隙間ができる。すると新たなサンドがパイプ47から自動的に追加補充され、その山が再びパイプ47の下端に達すると補充が停止することとなるわけである。従って、通常ホッパ30からサンドの供給を受ける供給通路ユニット13の筒体15及びパイプ27は射出ノズル50から次の放出がなされるまではサンドが隙間無くしっかりと詰まっている状態とされている。
Next, the operation of the shell
In the state where the
As shown in FIG. 3, the sand accumulated in the lower portion of the
ここに、サンドの重量はシャッタ19に直接かからず、一旦圧力開放ユニット24の緩衝プレート28によって緩和されることとなる。また、筒体15の内面全体にかかるサンドの重量に基づく内圧も間隙Sが形成されていることからここから放出されて軽減されることとなる。その結果、ホッパ30からブローヘッド7に至るまでの唯一の継ぎ目となるシャッタ19周辺の隙間(例えばシャッタ19と透孔14との間の隙間)からサンドの重量に基づく圧力によって漏れ出すことがほとんどなくなる。
Here, the weight of the sand is not directly applied to the
次いで、金型9に所定量のサンドを供給する場合のブローヘッド7の動作について説明する。
第1のエアシリンダ51が駆動させられるとキャリヤ37がレール36に沿って左方向に移動させられ原位置にあったブローヘッド7も一緒に移動していく。この移動に伴って図13に示すようにブローヘッド7の本体45とシャッタ19の係合突起29との係合が解除される。シャッタ19はブローヘッド7の移動に伴ってコイルスプリング22の付勢力によって図上左方向にスライド移動していき、最終的に図13のシャッタ19の透孔23と筒体15透孔14とが完全にずれた位置に配置される。つまり、シャッタ19によって筒体15の底面が遮蔽されることとなりサンドは供給通路ユニット13から下方に落下することはない。
キャリヤ37とともに移動したブローヘッド7は図2に示すビーム35先端寄り位置、すなわち金型9の上方位置であって、射出ノズル50と注入口69が一致する位置で停止させられる(この位置を射出位置とする)。射出位置において第2のシリンダ55が駆動させられてブローヘッド7を下方に押圧する。ブローヘッド7は第2のシリンダ55によって射出ノズル50と注入口69が連結された状態で金型9に密着させられる。金型9(両金型67,68)は第4のシリンダ70によって互いに密着させられる。
Next, the operation of the
When the
The
次いで第3のシリンダ56が駆動させられて高圧エアタンク57のホース58から高圧エアが第2のシリンダ55を経由してブローヘッド7内に供給される。するとブローヘッド7内の内圧が高まりブローヘッド7下部に蓄積されたサンドが射出ノズル50から注入口69を介して金型9内に供給される。
そして定法に従って金型9内でサンドを加熱保持して硬化させる。一方、所定量のサンドの射出が完了した段階で第3のシリンダ56が再度駆動させられ高圧エアタンク57からの高圧エアの供給が停止させられる。ほぼ同時に第2のシリンダ55も再度駆動させられブローヘッド7と金型9との密着関係が解除される。
そして、第1のエアシリンダ51を駆動させてキャリヤ37とともに移動したブローヘッド7を原位置に復帰させる。すると図12に示すように再びシャッタ19は再び開放状態となる。原位置に復帰したブローヘッド7内は金型9に供給したサンド分が減少しているため、上記のように自動的にパイプ47の下端位置までサンドが追加補充されることとなる。一方、金型9内で硬化させられたサンド(鋳型)を取り出すために両金型67,68を離間させた後第6のシリンダ72を駆動させて金型68を下向きにし、次いで第5のシリンダ71を駆動させて離型させる。
Next, the
And according to a conventional method, the sand is heated and held in the
Then, the
このように構成することで本実施の形態では次のような効果が奏される。
(1)圧力開放ユニット24の緩衝プレート28によってホッパ30からブローヘッド7に至る途中の筒体15内の重量が直接的にシャッタ19にかかることがなくなるため、シャッタ19周辺からのサンドの漏れが極めて少なくなり、こぼれたサンドがパイプ47以外の係合フランジ44周辺からブローヘッド7の本体45内に侵入することがなくなる。その結果、本体45内の蓄積されたサンドの量が一定となり、ブローヘッド7内に高圧エアタンク57から高圧エアを供給した場合にブローヘッド7内部の圧力が一定に保たれることとなり果安定した量のサンドを金型9に供給することができる。
(2)圧力開放ユニット24は緩衝プレート28に加えて間隙Sがホッパ30と供給通路ユニット13の間に形成されるため、サンドの堆積による内圧がこの間隙Sから放出されることとなり、必要以上にシャッタ19に圧力がかかることがない。
(3)圧力開放ユニット24の小径筒体25によって通過による抵抗が大きくなるためシャッタ19に圧力が軽減される。更に、小径筒体25の内径よりも緩衝プレート28のほうが大きいため小径筒体25を流下するサンドは基本的にすべて緩衝プレート28によって一旦下方への直接的な流下が阻止されることとなってより効果的にシャッタ19へかかる重量の分散が可能となる。
(4)圧力開放ユニット24は供給通路ユニット13とは別体で構成されているため、保守点検や交換が単独で可能となる。
With this configuration, the following effects are achieved in the present embodiment.
(1) The
(2) In the
(3) Since the resistance due to passage is increased by the small-diameter
(4) Since the
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・圧力開放ユニット24はホッパ30と供給通路ユニット13(筒体15)との間に開口部としての間隙Sを形成させ内圧を解放するようになっていたが、緩衝プレート28だけでも圧力分散の効果が大きいため間隙Sは必ずしもなくともよい。
・緩衝体としての緩衝プレート28の形状は上記に限定されるものではない。立体形状の外形のものであっても構わない。
・緩衝体としての緩衝プレート28は複数(上下方向に直列に)配置するようにしてもよい。
・上記実施の形態では緩衝体と外部に連通する開口部を構成するために圧力開放ユニット24によって実現したが、このような別体ではなく供給通路ユニット13と一体的に緩衝体や開口部を構成するようにしてもよい。
・上記実施の形態ではブローヘッド7は金型9の上部位置に移動するような構成であったが、逆に金型がブローヘッドの下方位置に移動するようなシェルモールド成型機であっても構わない。ブローヘッドが移動しなければサンドの落下はないもののやはりシャッタは必要となるため、サンドの漏れの問題が生ずる。このようなタイプであってもシャッタがなければ遮蔽能力が劣ってブローヘッド内の内圧を上げられないからである。
・シェルモールド成型機以外の成型機に応用することも可能である。
その他本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更した態様で実施することは事由である。
It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
The
-The shape of the
A plurality of
In the above-described embodiment, the
In the above embodiment, the
-It can also be applied to molding machines other than shell mold molding machines.
It is a reason to implement in the aspect changed in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
1…シェルモールド成型機、7…ブローヘッド、9…金型、15…供給通路としての筒体、19…シャッタ機構の一部を構成するシャッタ、11…間隙、15…可撓性パッキン、25…小径通路としての小径筒体、28…緩衝体としての緩衝プレート、30…ホッパ、49…粉粒体射出口としての射出口、56…加圧機構の一部を構成する第3のシリンダ、57…加圧機構の一部を構成する高圧エアタンク、69…粉粒体注入口としての注入口、S…開口部としての間隙。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
同ホッパ下方に配置され、同ホッパから供給される鋳型原料用粉粒体(以下、粉粒体とする)を蓄積して一時的に格納するとともに同粉粒体を所定量ずつ供給することが可能なブローヘッドと、
同ホッパから同ブローヘッドへ粉粒体を供給する供給通路の途中に配置され同供給通路を遮断することが可能なシャッタ機構と、
前記ブローヘッド内に高圧気体を供給する加圧機構と、
前記ブローヘッドからの所定量の粉粒体の供給を受ける金型とを備え、
前記ブローヘッドの粉粒体射出口と前記金型の粉粒体注入口が一致し、なおかつ前記シャッタ機構によって前記ホッパから同ブローヘッドへの粉粒体の供給通路が遮断された状態で前記加圧機構から高圧気体を供給されることによって同ブローヘッド内の内圧を高め、前記粉粒体射出口と粉粒体注入口を介して同金型に粉粒体を供給し、同金型内で粉粒体を加熱硬化させて鋳型を得るようにした金型成型機であって、
前記ホッパからシャッタ機構に至る途中の供給通路内に粉粒体の前記ブローヘッド方向への直接的な流下を阻む緩衝体を配置したことを特徴とする鋳型原料用粉粒体の荷重調整機構。 With a hopper,
The mold raw material powder (hereinafter referred to as powder) that is disposed below the hopper and supplied from the hopper is accumulated and temporarily stored, and the powder is supplied in a predetermined amount. Possible blow heads,
A shutter mechanism that is arranged in the middle of a supply passage for supplying powder from the hopper to the blow head and can block the supply passage;
A pressurizing mechanism for supplying high-pressure gas into the blow head;
A mold for receiving a predetermined amount of powder from the blow head, and
In the state where the granular material injection port of the blow head and the granular material injection port of the mold are coincident and the supply passage of the granular material from the hopper to the blow head is blocked by the shutter mechanism, The high pressure gas is supplied from the pressure mechanism to increase the internal pressure in the blow head, and the powder is supplied to the mold through the powder injection port and the powder injection port. A mold molding machine that heats and hardens the powder and obtains a mold,
A load adjusting mechanism for a granular material for a mold material, wherein a buffer for preventing direct flow of the granular material in the direction of the blow head is disposed in a supply passage on the way from the hopper to the shutter mechanism.
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- 2004-03-18 JP JP2004077394A patent/JP4257912B2/en not_active Expired - Lifetime
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