JP2005258190A

JP2005258190A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005258190A
Application number: JP2004071093A
Authority: JP
Inventors: Shoji Nakamura; 昌次中村; Shoichi Fujita; 庄一藤田; Yasushi Sakida; 裕史崎田; Shuichi Morikuni; 修市森國; Motoyuki Itoyama; 元幸糸山
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2004-03-12
Publication date: 2005-09-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which hardly causes image deterioration in a line image with a simple configuration. <P>SOLUTION: In the image forming apparatus having an environment detector 601 detecting humidity near a photoreceptor drum 3 so as to correct exposure according to the humidity detected by the detector 601, laser power in an optical device unit 11 is decided without considering the result of detection by the detector 601 in the case of adjusting developing bias, and the laser power in the unit 11 is corrected so that it may be smaller as the humidity detected by the detector 601 gets higher in the case of performing image forming processing. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、線画における画質劣化が生じにくい画像形成装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus that hardly causes image quality deterioration in line drawings.

レーザプリンタや複写機を含む電子写真方式の画像形成装置では、露光手段における露光量を調整することにより画像濃度を調整している。この露光手段における露光値の調整により所望の画像濃度が得られるようにすることで、画像の再現性が高められる。 In an electrophotographic image forming apparatus including a laser printer and a copying machine, an image density is adjusted by adjusting an exposure amount in an exposure unit. The reproducibility of the image is improved by obtaining a desired image density by adjusting the exposure value in the exposure means.

ところが、画像濃度は、装置内部の環境の変化や装置の経時変化の影響を受ける。この影響を無視している場合には、露光手段における露光量を調整しても、所望の画像濃度を得ることが困難になる。 However, the image density is affected by changes in the environment inside the apparatus and changes over time of the apparatus. When this influence is ignored, it is difficult to obtain a desired image density even if the exposure amount in the exposure unit is adjusted.

そこで、従来技術の中には、画像濃度を調整するために、像担持体の表面に濃度検出用パッチを形成し、形成したパッチの濃度を検出し、所定の濃度が得られるように各画像形成条件を調整する手法を採用するものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
特開平７−２５３７２９号公報特開２００１−２７２８３１号公報 Therefore, in the prior art, in order to adjust the image density, a density detection patch is formed on the surface of the image carrier, the density of the formed patch is detected, and each image is obtained so that a predetermined density is obtained. Some employ a method of adjusting the formation conditions (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
JP-A-7-253729 JP 2001-272831 A

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載するように、濃度検出用パッチの検出結果に基づいて画像形成条件を調整していても、線画において画質の劣化が発生する虞れがあった。 However, as described in Patent Document 1 and Patent Document 2, even when the image forming conditions are adjusted based on the detection result of the density detection patch, there is a possibility that the image quality is deteriorated in the line drawing.

この理由は、画像濃度を検出するために使用される濃度検出用パッチがベタ画像で構成されているからである。ベタ画像に比較すると線画は線の幅や長さや、線と線との間隔が小さいため、ベタ画像以上に画像濃度の変化の影響を受ける。 This is because the density detection patch used for detecting the image density is composed of a solid image. Compared to a solid image, a line drawing has a smaller line width and length and a smaller distance between lines, and is therefore more affected by changes in image density than a solid image.

例えば、現像剤の濃度が小さくなると線画における画像のかすれが生じ易くなる。また、現像剤の濃度が大きくなると線画における画像の潰れが生じ易くなる。このような画像のかすれや潰れが生じ易いため、印刷濃度が変化により線画における画質劣化が発生し易いのである。 For example, when the concentration of the developer is reduced, the image in the line drawing tends to be blurred. Further, when the developer concentration increases, the image in the line drawing tends to be crushed. Since such an image tends to be faint or crushed, image quality deterioration in a line drawing is likely to occur due to a change in print density.

この発明の目的は、簡易な構成により、線画における画像の劣化を生じにくくできる画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can hardly cause image deterioration in a line drawing with a simple configuration.

この発明は以下の構成を備えている。 The present invention has the following configuration.

（１）像を担持する像担持体の表面を設定された露光量で露光して像担持体の表面に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に現像剤を供給して現像剤像を形成する現像手段と、を備え、現像剤像の濃度を調整するために前記現像手段に適用される現像バイアスを調整する機能を有する画像形成装置において、
前記像担持体の近傍の湿度を検出する湿度検出手段を有し、
現像バイアスを調整するときには、前記湿度検出手段の検出結果を考慮せず前記露光手段に設定すべき露光量を決定し、画像形成処理を行うときには、前記湿度検出手段が検出した湿度が高くなるにつれて前記露光手段における露光量が小さくなるように前記露光量を補正することを特徴とする。 (1) An exposure means for exposing the surface of the image carrier carrying the image with a set exposure amount to form an electrostatic latent image on the surface of the image carrier, and supplying a developer to the electrostatic latent image An image forming apparatus having a function of adjusting a developing bias applied to the developing unit in order to adjust the density of the developer image.
Humidity detection means for detecting the humidity in the vicinity of the image carrier,
When adjusting the developing bias, the exposure amount to be set in the exposure unit is determined without considering the detection result of the humidity detection unit, and when performing image forming processing, as the humidity detected by the humidity detection unit increases. The exposure amount is corrected so that the exposure amount in the exposure unit is reduced.

この発明に係る画像形成装置は、露光手段、現像手段、および湿度検出手段を備えている。露光手段の例としてレーザスキャナユニットが挙げられる。現像手段の例として、現像ローラや現像剤収容部を含む現像装置が挙げられる。湿度検出手段の例として、湿度センサが挙げられる。 The image forming apparatus according to the present invention includes an exposure unit, a development unit, and a humidity detection unit. An example of the exposure means is a laser scanner unit. Examples of the developing unit include a developing device including a developing roller and a developer container. A humidity sensor is mentioned as an example of a humidity detection means.

画像形成装置では、所望の印刷濃度を得るために露光手段の露光量を調整する。ただし、現像バイアス値が適正値に設定されていない場合には、露光量を調整しても所望の印刷濃度が得られないことがある。このような不都合を解消するために、本発明の画像形成装置では、現像バイアスを調整する機能を有している。現像バイアスの調整では、濃度検出用パッチが作成され、作成された濃度検出用パッチの濃度を検出することにより、適用されるべき現像バイアスの値が決定される。 In the image forming apparatus, the exposure amount of the exposure unit is adjusted in order to obtain a desired print density. However, if the development bias value is not set to an appropriate value, a desired print density may not be obtained even if the exposure amount is adjusted. In order to eliminate such inconvenience, the image forming apparatus of the present invention has a function of adjusting the developing bias. In the adjustment of the development bias, a density detection patch is created, and the value of the development bias to be applied is determined by detecting the density of the created density detection patch.

本発明では、現像バイアスの調整時と画像形成時とで、露光手段の露光量が変化する。具体的には、画像形成時には、湿度検出手段の検出結果に基づいて露光手段の露光量が補正される。この露光量の補正では、湿度が高くなるにつれて、露光量を小さくする方向に露光量が補正される。 In the present invention, the exposure amount of the exposure unit changes between the adjustment of the developing bias and the image formation. Specifically, during image formation, the exposure amount of the exposure unit is corrected based on the detection result of the humidity detection unit. In this exposure amount correction, the exposure amount is corrected in the direction of decreasing the exposure amount as the humidity increases.

一例を挙げると、湿度が２０％未満の場合には、露光量を小さくするような補正がされ、湿度が６０％以上のときに露光量を大きくするような補正がされる。このような補正をするのは、主として、湿度変化に伴う現像剤の帯電量の変化を考慮したからである。湿度が高くなり、現像剤の帯電量が低下すると、同じ露光量でも像担持体により多くの現像剤が付着する。多くの現像剤が像担持体に付着すると、線画において画像の潰れが発生し易くなる。このような不都合が発生し易い状況において、通常よりも露光量が小さくなるように露光量の補正を行うことにより、線画における画像の潰れが発生しにくくなる。 For example, when the humidity is less than 20%, correction is made to reduce the exposure amount, and correction is made to increase the exposure amount when the humidity is 60% or more. The reason for such correction is mainly due to the change in the charge amount of the developer accompanying the change in humidity. When the humidity increases and the charge amount of the developer decreases, more developer adheres to the image carrier even with the same exposure amount. When a large amount of developer adheres to the image carrier, the image tends to be crushed in the line drawing. In a situation where such an inconvenience is likely to occur, by correcting the exposure amount so that the exposure amount becomes smaller than usual, it is difficult for the image in the line drawing to be crushed.

（２）前記現像手段の累積駆動時間を計測する計測手段をさらに備え、
前記露光量補正手段は、画像形成処理を行うときに、前記累積駆動時間が増すにつれて前記露光量が大きくなるように、前記露光量を補正することを特徴とする。 (2) further comprising a measuring means for measuring the cumulative driving time of the developing means;
The exposure amount correction unit corrects the exposure amount so that the exposure amount increases as the cumulative driving time increases when performing an image forming process.

この構成においては、現像手段の累積駆動時間が増加するにつれて、露光手段における露光量を大きくするような補正が行われる。ここで、現像手段の累積駆動時間を得るための例として、タイマカウンタにより駆動時間を直接計測したり、現像ローラの累積回転数や累積現像枚数をカウントすることが挙げられる。 In this configuration, correction is performed so as to increase the exposure amount in the exposure unit as the cumulative driving time of the developing unit increases. Here, examples of obtaining the cumulative driving time of the developing means include directly measuring the driving time with a timer counter, and counting the cumulative number of rotations of the developing roller and the cumulative number of developed sheets.

この補正の目的は、現像手段の累積駆動時間が増加し現像手段に収容されている現像剤の帯電量が増加することで、線画における画像のかすれが発生することを防止することである。現像手段に収容されている現像剤の帯電量が増加すると像担持体に付着する現像剤の量が小さくなる傾向があるが、露光量を大きくなるように補正することで像担持体に付着する現像剤の量の低下を防止して、線画における画像のかすれが生じにくくなる。 The purpose of this correction is to prevent blurring of the image in the line drawing due to an increase in the cumulative driving time of the developing means and an increase in the charge amount of the developer contained in the developing means. When the charge amount of the developer contained in the developing means increases, the amount of the developer that adheres to the image carrier tends to decrease. However, the amount of developer that adheres to the image carrier is corrected by increasing the exposure amount. The decrease in the amount of the developer is prevented, and the image is hardly blurred in the line drawing.

（３）前記湿度検出手段の検出結果および前記計測手段の計測結果に基づいて前記露光量の補正値を求めるためのルールを示したルールテーブルを記憶した記憶手段を、さらに備えたことを特徴とする。 (3) It further comprises storage means for storing a rule table showing rules for obtaining a correction value for the exposure amount based on the detection result of the humidity detection means and the measurement result of the measurement means. To do.

この構成においては、現像手段の累積駆動時間および湿度から、露光手段に適用すべき露光量の補正値を導き出すためのルールを示したルールテーブルが、画像形成装置における記憶手段に記憶される。画像形成装置は、露光手段の露光量に対する補正値を決定する際に、画像形成装置はこのルールテーブルを参照する。 In this configuration, a rule table showing a rule for deriving a correction value of the exposure amount to be applied to the exposure unit from the accumulated drive time and humidity of the developing unit is stored in the storage unit in the image forming apparatus. When the image forming apparatus determines a correction value for the exposure amount of the exposure unit, the image forming apparatus refers to this rule table.

（４）前記ルールテーブルに、前記湿度検出手段において検出不良が生じた場合に、前記補正値を０に設定する旨のルールが含まれることを特徴とする。 (4) The rule table includes a rule for setting the correction value to 0 when a detection failure occurs in the humidity detecting means.

この構成においては、湿度検出手段が湿度を検出できない場合には、露光手段の露光量に適用する補正値が０になるようなルールが策定されている。例えば、湿度が０％未満であったり、１００％を越える場合には、湿度検出ミスが発生したものとして補正値０が適用されるようにする。これにより、露光手段の露光量に不適切な補正値が適用されない。 In this configuration, a rule is formulated so that the correction value applied to the exposure amount of the exposure means becomes 0 when the humidity detection means cannot detect the humidity. For example, when the humidity is less than 0% or exceeds 100%, the correction value 0 is applied as a humidity detection error has occurred. Thereby, an inappropriate correction value is not applied to the exposure amount of the exposure means.

この発明によれば、以下の効果を奏することができる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.

（１）複雑な構成を用いることなく、線画の潰れを発生させにくくすることができる。 (1) It is possible to make it difficult for the line image to be crushed without using a complicated configuration.

（２）画像形成装置の各部が経時変化を起こした場合でも、線画のかすれを発生させにくくすることができる。 (2) Even when each part of the image forming apparatus changes with time, it is possible to make it difficult to cause blurring of the line drawing.

（３）適用すべき補正値を得るまでの時間を短縮することができる。 (3) The time required to obtain a correction value to be applied can be shortened.

（４）露光手段の露光量が不適切な値になるような補正がされないようにすることができる。 (4) It is possible to prevent correction such that the exposure amount of the exposure means becomes an inappropriate value.

以下、図を用いて本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の画像形成装置の構成の一例を示している。同図に示すように、画像形成装置１００は、画像形成される用紙（紙以外であって、画像形成装置１００に用いられるシート材を含む。）を収容する供給トレイ１０が下部に配設される。一方で、画像形成されて装置外部に排出された用紙を収容する積載トレイ１５が上部に配設される。供給トレイ１０から積載トレイ１５までの間には上下方向に用紙搬送路Ｒが形成される。供給トレイ１０は、収容されている用紙を一枚ずつ用紙搬送路Ｒに送り出すためのピックアップローラ１６を備えている。 FIG. 1 shows an example of the configuration of the image forming apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 is provided with a supply tray 10 that accommodates a sheet on which an image is formed (including a sheet material other than paper and used for the image forming apparatus 100). The On the other hand, a stacking tray 15 that accommodates sheets of paper on which images have been formed and discharged to the outside of the apparatus is disposed at the top. A sheet conveyance path R is formed between the supply tray 10 and the stacking tray 15 in the vertical direction. The supply tray 10 includes a pickup roller 16 for sending out the stored sheets one by one to the sheet conveyance path R.

用紙搬送路Ｒの近傍に像担持体としての感光体ドラム３が配設される。感光体ドラム３は、用紙搬送路Ｒを搬送される用紙に転写すべき像を担持するための像担持体である。感光体ドラム３の周囲には、帯電装置５、光走査ユニット１１、現像ユニット２、転写搬送ユニット６、クリーニングユニット４、および除電ランプ１２が配設される。 A photosensitive drum 3 as an image carrier is disposed in the vicinity of the paper transport path R. The photosensitive drum 3 is an image carrier for carrying an image to be transferred onto a sheet conveyed through the sheet conveyance path R. Around the photosensitive drum 3, a charging device 5, an optical scanning unit 11, a developing unit 2, a transfer conveyance unit 6, a cleaning unit 4, and a charge removal lamp 12 are disposed.

帯電装置５は、感光体ドラム３の表面を均一に帯電させる。光走査ユニット１１は、均一に帯電された感光体ドラム３上に光像を走査して静電潜像を書き込む。現像ユニット２は、感光体ドラム３の表面に形成された静電潜像に対して現像剤供給容器７内の現像剤を供給して現像剤像を形成する。 The charging device 5 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 3. The optical scanning unit 11 scans the optical image on the uniformly charged photosensitive drum 3 and writes an electrostatic latent image. The developing unit 2 supplies the developer in the developer supply container 7 to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 3 to form a developer image.

転写搬送ユニット６は、感光体ドラム３表面に形成された現像剤像を用紙搬送路Ｒ上の用紙に転写する。転写搬送ユニット６は、転写電極ローラ６Ａ、駆動ローラ６Ｂ、テンションローラ６Ｃ、およびこれらのローラに張架される転写搬送ベルト６Ｄを備えている。ここでは、転写電極ローラ６Ａと感光体ドラム３とが転写搬送ベルト６Ｄを介して接触している。 The transfer conveyance unit 6 transfers the developer image formed on the surface of the photosensitive drum 3 onto a sheet on the sheet conveyance path R. The transfer conveyance unit 6 includes a transfer electrode roller 6A, a driving roller 6B, a tension roller 6C, and a transfer conveyance belt 6D stretched around these rollers. Here, the transfer electrode roller 6A and the photosensitive drum 3 are in contact with each other via the transfer conveyance belt 6D.

クリーニングユニット４は、感光体ドラム３上に新たな像を形成するために感光体ドラム３の表面に残留した現像剤を除去する。除電ランプ１２は、感光体ドラム３表面の電荷を除去する。 The cleaning unit 4 removes the developer remaining on the surface of the photosensitive drum 3 in order to form a new image on the photosensitive drum 3. The static elimination lamp 12 removes electric charges on the surface of the photosensitive drum 3.

用紙搬送路Ｒにおける感光体ドラム３の上流側にはレジストローラ１４が配設される。レジストローラ１４は、感光体ドラム３と転写電極ローラ６Ａとの間に形成される画像形成位置（転写ニップ部）に用紙を案内するタイミングを調整する。 A registration roller 14 is disposed on the upstream side of the photosensitive drum 3 in the paper conveyance path R. The registration roller 14 adjusts the timing for guiding the sheet to an image forming position (transfer nip portion) formed between the photosensitive drum 3 and the transfer electrode roller 6A.

さらに、画像形成装置１００の下方には周辺装置として準備される多段用紙トレイを含む図示しない用紙供給装置、および大量の用紙を収容できる図示しない大容量用紙供給装置が配設される。画像形成装置１００における供給トレイ１０の近傍には、用紙供給装置から画像形成位置に導かれる用紙を受け入れる用紙受入部１０１、および大容量用紙供給装置から画像形成位置に導かれる用紙を受け入れる拡張用紙受入部１０２が形成される。 Further, below the image forming apparatus 100, a paper supply device (not shown) including a multi-stage paper tray prepared as a peripheral device and a large capacity paper supply device (not shown) capable of storing a large amount of paper are arranged. In the vicinity of the supply tray 10 in the image forming apparatus 100, a paper receiving unit 101 that receives paper guided from the paper supply apparatus to the image forming position, and an extended paper reception that receives paper guided from the large capacity paper supply apparatus to the image forming position. Part 102 is formed.

用紙搬送路Ｒにおける感光体ドラム３の下流側には定着装置８が配設される。定着装置８は、用紙搬送路Ｒを挟んだ両側に配置される定着ローラ８１および加圧ローラ８２を備えている。定着装置８は、定着ローラ８１と加圧ローラ８２からの熱と圧力により用紙搬送路Ｒを搬送される用紙の画像形成面に転写された未定着の現像剤像を用紙に定着させる。 A fixing device 8 is disposed on the downstream side of the photosensitive drum 3 in the paper conveyance path R. The fixing device 8 includes a fixing roller 81 and a pressure roller 82 disposed on both sides of the sheet conveyance path R. The fixing device 8 fixes the unfixed developer image transferred to the image forming surface of the sheet conveyed through the sheet conveyance path R by the heat and pressure from the fixing roller 81 and the pressure roller 82 on the sheet.

定着ローラ８１の用紙搬送方向の下流側には、搬送ローラ２５と切換ゲート９が配設されている。搬送ローラ２５は、定着装置８を通過した用紙をさらに用紙搬送路Ｒの下流側に搬送する。切換ゲート９は、搬送ローラ２５によって搬送される用紙が搬送されるべき搬送路を選択的に開放する。 A conveyance roller 25 and a switching gate 9 are disposed on the downstream side of the fixing roller 81 in the sheet conveyance direction. The conveyance roller 25 further conveys the sheet that has passed through the fixing device 8 to the downstream side of the sheet conveyance path R. The switching gate 9 selectively opens a conveyance path on which a sheet conveyed by the conveyance roller 25 should be conveyed.

光走査ユニット１１の上方には、画像形成処理を制御する回路基板および外部機器からの画像データを受け入れるインタフェース基板を含む制御部１１０が配置されている。一方、光走査ユニット１１の下方には、画像形成装置１００における上述の各部に電力を供給する電源装置１１１が配置されている。 Above the optical scanning unit 11, a control unit 110 including a circuit board that controls image forming processing and an interface board that receives image data from an external device is arranged. On the other hand, below the optical scanning unit 11, a power supply device 111 that supplies electric power to the above-described units of the image forming apparatus 100 is disposed.

図２は、転写搬送ユニット６の構成を示している。同図に示すように、転写搬送ユニット６は、用紙搬送路Ｒの近傍に感光体ドラム３の周面に対向するように配置される。転写搬送ユニット６は、感光体ドラム３の表面に形成された現像剤像を用紙に転写する機能と、現像剤像が転写された用紙を用紙搬送方向の下流側に搬送する機能を有する。転写搬送ユニット６は、転写搬送ユニットフレーム６１を備えている。 FIG. 2 shows the configuration of the transfer conveyance unit 6. As shown in the figure, the transfer conveyance unit 6 is arranged in the vicinity of the sheet conveyance path R so as to face the peripheral surface of the photosensitive drum 3. The transfer conveyance unit 6 has a function of transferring the developer image formed on the surface of the photosensitive drum 3 to a sheet, and a function of conveying the sheet having the developer image transferred to the downstream side in the sheet conveyance direction. The transfer conveyance unit 6 includes a transfer conveyance unit frame 61.

転写搬送ユニットフレーム６１は、略直方体形状の筐体部８７Ａと、筐体部８７Ａから突出した作用プレート８７Ｂと、を有している。転写搬送ユニットフレーム６１には、転写電極ローラ６Ａ、駆動ローラ６Ｂ、テンションローラ６Ｃ、および転写搬送ベルト６Ｄが取り付けられる。後述するように、転写搬送ユニットフレーム６１は、駆動ローラ６Ｂの回転軸を中心に揺動自在に設けられている。 The transfer / conveyance unit frame 61 has a substantially rectangular parallelepiped casing portion 87A and an action plate 87B protruding from the casing portion 87A. A transfer electrode roller 6A, a driving roller 6B, a tension roller 6C, and a transfer conveyance belt 6D are attached to the transfer conveyance unit frame 61. As will be described later, the transfer conveyance unit frame 61 is provided so as to be swingable about the rotation shaft of the drive roller 6B.

転写電極ローラ６Ａは、感光体ドラム３に対向する位置に配置された導電性軸受６６に両端が回転自在に支持されている。導電性軸受６６は、圧縮スプリング６５に接続されている。このため、転写電極ローラ６Ａは、導電性軸受６６を介して圧縮スプリング６５から感光体ドラム３の方向（矢印Ａで示す方向）に力を加えられる。圧縮スプリング６５は、ステンレス製のバネ用鋼線材によってコイル形状に形成されている。なお、圧縮スプリング６５から導電性軸受６６に与えられる力は、転写電極ローラ６Ａの片側で約０．５ｋｇ〜１．５ｋｇである。このため、全体として、圧縮スプリング６５から転写電極ローラ６Ａに対して約１ｋｇ〜３ｋｇの力が加えられる。 Both ends of the transfer electrode roller 6A are rotatably supported by a conductive bearing 66 disposed at a position facing the photosensitive drum 3. The conductive bearing 66 is connected to the compression spring 65. For this reason, the transfer electrode roller 6A is applied with a force in the direction of the photosensitive drum 3 (direction indicated by the arrow A) from the compression spring 65 via the conductive bearing 66. The compression spring 65 is formed in a coil shape by a stainless steel wire for spring. The force applied from the compression spring 65 to the conductive bearing 66 is about 0.5 kg to 1.5 kg on one side of the transfer electrode roller 6A. Therefore, as a whole, a force of about 1 kg to 3 kg is applied from the compression spring 65 to the transfer electrode roller 6A.

転写電極ローラ６Ａは、ステンレスや鉄系の棒材からなる芯金と、この芯金の外周に形成される導電性の発泡弾性層とで構成される。発泡弾性層は、ウレタンゴムやＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン共重合ゴム）等で構成されている。また、発泡弾性層の体積抵抗値は、約１０⁷Ω・ｃｍ程度であり、硬度はＪＩＳ−Ｃ（アスカーＣ）で４５〜６０度に設定されている。なお、転写電極ローラ６Ａの外径は、本実施形態では約１８ｍｍである。 The transfer electrode roller 6A includes a cored bar made of stainless steel or an iron-based bar, and a conductive foamed elastic layer formed on the outer periphery of the cored bar. The foamed elastic layer is made of urethane rubber or EPDM (ethylene propylene diene copolymer rubber). The volume resistance value of the foamed elastic layer is about 10 ⁷ Ω · cm, and the hardness is set to 45 to 60 degrees according to JIS-C (Asker C). Note that the outer diameter of the transfer electrode roller 6A is about 18 mm in this embodiment.

さらに、転写電極ローラ６Ａは、圧縮スプリング６５および導電性軸受６６を介して高圧電源６３に接続されている。このため、転写時において、転写電極ローラ６Ａに対して高圧電源６３から現像剤と逆極性の転写バイアスが印加される。本実施形態では、現像剤としてマイナスに帯電したトナーが使用されている。このため、転写バイアス印加時において転写電極ローラ６Ａにはプラス極性の転写バイアスが与えられる。 Further, the transfer electrode roller 6 </ b> A is connected to a high voltage power source 63 via a compression spring 65 and a conductive bearing 66. Therefore, at the time of transfer, a transfer bias having a polarity opposite to that of the developer is applied from the high-voltage power supply 63 to the transfer electrode roller 6A. In the present embodiment, negatively charged toner is used as the developer. Therefore, a positive polarity transfer bias is applied to the transfer electrode roller 6A when the transfer bias is applied.

一方、クリーニング時において、現像剤と同極性（マイナス極性）のクリーニングバイアスが印加される。そして、画像形成条件の適否を検査し各画像形成条件の調整を行う調整処理においては、後述するように現像剤と同極性（マイナス極性）の電位が印加される。 On the other hand, at the time of cleaning, a cleaning bias having the same polarity (negative polarity) as that of the developer is applied. In the adjustment process for checking the suitability of the image forming conditions and adjusting each image forming condition, a potential having the same polarity (minus polarity) as that of the developer is applied as will be described later.

高圧電源６３は、ＤＣトランスとＡＣトランスとを直列に配置しており、両方のトランスから出力を行っている。また、高圧電源６３は、クリーニングバイアス印加時に、ＤＣトランスから−３００Ｖ，ＡＣトランスから４．０〜４．５Ｖｐｐ（周波数は１００Ｈｚ〜５００Ｈｚ）が出力される。さらに、画像形成条件を適否を判断するための調整処理においては、ＤＣトランスから−５００Ｖが出力される。 The high-voltage power supply 63 has a DC transformer and an AC transformer arranged in series, and outputs from both transformers. The high voltage power supply 63 outputs −300 V from the DC transformer and 4.0 to 4.5 Vpp (frequency is 100 Hz to 500 Hz) from the DC transformer when the cleaning bias is applied. Further, in the adjustment process for determining whether or not the image forming conditions are appropriate, −500 V is output from the DC transformer.

転写電極ローラ６Ａは、通常、２０〜４０μＡの電流が流れるように定電流駆動されている。このため、用紙の材質や環境条件が原因で抵抗値が変化することにより、転写電極ローラに印加される電圧が５００Ｖ〜４ｋＶの範囲で変化する。 The transfer electrode roller 6A is normally driven at a constant current so that a current of 20 to 40 μA flows. For this reason, the voltage applied to the transfer electrode roller changes in the range of 500 V to 4 kV as the resistance value changes due to the paper material and environmental conditions.

転写電極ローラ６Ａより用紙搬送方向の下流側には、駆動ローラ６Ｂが配置される。駆動ローラ６Ｂは、図示しない回転駆動手段によって図中の反時計回りに回転駆動されている。また、駆動ローラ６Ｂは、転写電極ローラ６Ａと同様に、ステンレスや鉄系の棒材からなる芯金と、この芯金の外周に形成される導電性の発泡弾性層とで構成される。 A driving roller 6B is disposed downstream of the transfer electrode roller 6A in the paper conveyance direction. The drive roller 6B is rotationally driven counterclockwise in the drawing by a rotational drive means (not shown). Similarly to the transfer electrode roller 6A, the drive roller 6B includes a cored bar made of stainless steel or an iron-based bar, and a conductive foamed elastic layer formed on the outer periphery of the cored bar.

テンションローラ６Ｃは、テンションスプリング６９を介して転写搬送フレームに取り付けられる。このため、テンションローラ６Ｃは、転写搬送ベルト６Ｄに対して用紙搬送路Ｒから遠ざかる方向（矢印Ｂで示す方向）に約２．４ｋｇの力を加える金属製のローラとして機能する。ここでは、ステンレス製の棒材を加工して製作したものが使用されている。なお、転写搬送ユニット６を配置するスペースに余裕がある場合には、テンションローラ６Ｃをアルミ系の材料を用いて、その外径をより大きくすることも可能である。 The tension roller 6C is attached to the transfer conveyance frame via a tension spring 69. Therefore, the tension roller 6C functions as a metal roller that applies a force of about 2.4 kg in the direction away from the sheet conveyance path R (direction indicated by the arrow B) with respect to the transfer conveyance belt 6D. Here, what was manufactured by processing a rod made of stainless steel is used. If there is a sufficient space for placing the transfer / conveyance unit 6, the tension roller 6C can be made of an aluminum material and the outer diameter thereof can be made larger.

転写搬送ベルト６Ｄは、ウレタンまたはＮＢＲ（アクリルニトリル・ブタジエンゴム）を主材料として、押し出し成型または遠心成型等によって無端状に形成されている。また、転写搬送ベルト６Ｄは、導電性を有しており、厚さが約０．５ｍｍ〜０．６５ｍｍにされている。さらに、転写搬送ベルト６Ｄは、その表面がフッ素コートされている。なお、転写搬送ベルト６Ｄの体積抵抗値は、１０⁸〜１０¹⁰Ω・ｃｍである。 The transfer / conveying belt 6D is made endless by extrusion molding, centrifugal molding, or the like using urethane or NBR (acrylonitrile butadiene rubber) as a main material. The transfer / conveying belt 6D has conductivity and has a thickness of about 0.5 mm to 0.65 mm. Furthermore, the surface of the transfer conveyance belt 6D is coated with fluorine. The volume resistance value of the transfer conveyance belt 6D is 10 ⁸ to 10 ¹⁰ Ω · cm.

このように、転写搬送ベルト６Ｄにゴム系の材料を用いていることにより、転写搬送ベルト６Ｄの摩擦係数が大きくなる。このため、ステンレスやアルミ製の金属系の導電性ローラを用いて外径のサイズの精度高めることが可能になる。この結果、回転する駆動ローラ６Ｂの振れを抑えて良好な転写搬送ベルト６Ｄの搬送性能を得ることができる。 Thus, the use of a rubber-based material for the transfer conveyance belt 6D increases the friction coefficient of the transfer conveyance belt 6D. For this reason, it is possible to increase the accuracy of the size of the outer diameter by using a metallic conductive roller made of stainless steel or aluminum. As a result, it is possible to obtain excellent transfer performance of the transfer / conveyance belt 6D while suppressing the shake of the rotating drive roller 6B.

転写搬送ユニット６の近傍において、作用プレート８７にその周面が当接するようにカム８６が配設される。カム８６は、カム８６に駆動力を伝達するモータ８５に接続される。また、作用プレート８７は、転写搬送ユニット全体を感光体ドラム３の方に近づける方向に力を加える圧縮スプリング８８に接続される。圧縮スプリング８８は、転写搬送ユニットを感光体ドラム３の方向に約６ｋｇの力を加える。 In the vicinity of the transfer / conveying unit 6, a cam 86 is disposed so that the peripheral surface thereof abuts on the action plate 87. The cam 86 is connected to a motor 85 that transmits driving force to the cam 86. The action plate 87 is connected to a compression spring 88 that applies a force in a direction in which the entire transfer conveyance unit is brought closer to the photosensitive drum 3. The compression spring 88 applies a force of about 6 kg to the transfer conveyance unit in the direction of the photosensitive drum 3.

モータ８５がカム８６を回転させると、カム８６の周面に当接する作用プレート８７が感光体ドラム３から遠ざかる方向に力を加えられる。このため、転写搬送ユニットフレーム６１は、駆動ローラ６Ｂの回転軸を中心に図中時計回りに揺動する。この結果、感光体ドラム３と転写搬送ベルト６Ｄが所定の間隙を設けて非接触状態になる。このようにカム８６および作用プレート８７を介してモータ８５からの力が転写搬送ユニットフレーム６１に伝達される。この結果、カム８６の回転に伴って、感光体ドラム３と転写搬送ベルト６Ｄが接触状態または非接触状態になる。 When the motor 85 rotates the cam 86, a force is applied in a direction in which the action plate 87 that contacts the peripheral surface of the cam 86 moves away from the photosensitive drum 3. Therefore, the transfer / conveyance unit frame 61 swings clockwise in the drawing around the rotation axis of the drive roller 6B. As a result, the photosensitive drum 3 and the transfer conveyance belt 6D are in a non-contact state with a predetermined gap. Thus, the force from the motor 85 is transmitted to the transfer / conveyance unit frame 61 via the cam 86 and the action plate 87. As a result, as the cam 86 rotates, the photosensitive drum 3 and the transfer conveyance belt 6D are brought into a contact state or a non-contact state.

さらに、転写搬送ユニットの近傍には、転写搬送ユニット６がホームポジションに位置するか否かを検出するためのホームポジション（ＨＰ）検出器６８を備えている。ここで、ホームポジションとは、転写搬送ユニット６が転写動作を行う時に位置をいう。すなわち、転写搬送ユニット６がホームポジションに位置するときに、転写搬送ユニット６と感光体ドラム３とが接触状態になる。 Further, a home position (HP) detector 68 for detecting whether or not the transfer conveyance unit 6 is located at the home position is provided in the vicinity of the transfer conveyance unit. Here, the home position refers to a position when the transfer conveyance unit 6 performs a transfer operation. That is, when the transfer conveyance unit 6 is located at the home position, the transfer conveyance unit 6 and the photosensitive drum 3 are brought into contact with each other.

また、感光体ドラム３の近傍であって、転写位置の用紙搬送方向の上流側にはパッチ画像検出器６７が配設される。パッチ画像検出器６７は、感光体ドラム３上に形成された基準パッチ画像の濃度を検出する。なお、パッチ画像検出器６７の配置位置は、本実施形態のものに限定されることはなく、転写ニップ部より用紙搬送方向の下流側にパッチ画像検出器６７を配置することもできる。 A patch image detector 67 is disposed in the vicinity of the photosensitive drum 3 and upstream of the transfer position in the sheet conveyance direction. The patch image detector 67 detects the density of the reference patch image formed on the photosensitive drum 3. The arrangement position of the patch image detector 67 is not limited to that of the present embodiment, and the patch image detector 67 can also be arranged downstream of the transfer nip portion in the paper conveyance direction.

図３は、画像形成装置１００の構成の概略を示すブロック図である。同図に示すように、画像形成装置１００は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，メモリ等を有する制御部１１０を備えている。制御部１１０には、環境検出器６０１，操作部６０２，タイマ６０３，カウンタ６０４，モータ８５，ＨＰ検出器６８，パッチ画像検出器６７，帯電装置５，現像ユニット２，転写搬送ユニット６，光走査ユニット１１，および画像処理部６０５が電気的に接続される。 FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the image forming apparatus 100. As shown in the figure, the image forming apparatus 100 includes a control unit 110 having a CPU, a ROM, a memory, and the like. The control unit 110 includes an environment detector 601, an operation unit 602, a timer 603, a counter 604, a motor 85, an HP detector 68, a patch image detector 67, a charging device 5, a developing unit 2, a transfer conveyance unit 6, and an optical scanning. The unit 11 and the image processing unit 605 are electrically connected.

環境検出器６０１は、画像形成装置１００内の温度や湿度を検出する。このため、環境検出器６０１は、急激な温度変化や湿度変化が生じにくい箇所に配置される。本実施形態では、環境検出器６０１が感光体ドラム３の近傍に配置されている。本実施形態では、環境検出器６０１が本発明の湿度検出手段を構成する。 The environment detector 601 detects the temperature and humidity in the image forming apparatus 100. For this reason, the environment detector 601 is disposed at a place where a rapid temperature change or humidity change is unlikely to occur. In the present embodiment, the environment detector 601 is disposed in the vicinity of the photosensitive drum 3. In the present embodiment, the environment detector 601 constitutes the humidity detecting means of the present invention.

操作部６０２は、操作パネルや表示ディスプレイを含んでおり、ユーザが画像形成装置１００に対するコマンドの入力等を行う際に用いられる。タイマ６０３は、画像形成装置１００の起動後の調整処理の実行後にスタートされ、それ以降の調整処理が実行される度にリセットされる。 The operation unit 602 includes an operation panel and a display, and is used when a user inputs a command to the image forming apparatus 100. The timer 603 is started after execution of the adjustment process after the image forming apparatus 100 is activated, and is reset every time the subsequent adjustment process is executed.

カウンタ６０４は、感光体ドラム３の回転数または画像形成枚数をカウントする。カウンタ６０４のカウント値は累積現像枚数に等しくなる。本発本実施形態では、カウンタ６０４により本発明の計測手段が構成される。 The counter 604 counts the number of rotations of the photosensitive drum 3 or the number of formed images. The count value of the counter 604 is equal to the cumulative development number. In the present embodiment, the counter 604 constitutes the measuring means of the present invention.

モータ８５は、ステッピンクモータからなっており、カム８６の回転駆動源となる。画像処理部６０５は、主に、中間調を有する画像を形成する時に用いる中間調階調テーブルを変化させ画像のγカーブを制御し、良好な中間調画像の再現を維持する。 The motor 85 is a stepping motor and serves as a rotational drive source for the cam 86. The image processing unit 605 mainly controls the γ curve of the image by changing a halftone gradation table used when forming an image having a halftone, and maintains a good reproduction of the halftone image.

そして、制御部１１０は、画像形成装置１００の各部の動作を統括的に制御する。制御部１１０は、帯電装置５に対し、帯電チャージャのグリッドバイアス電圧を制御し、感光体ドラム３の表面電位を制御する。なお、帯電装置５が、接触型の帯電ローラ等で構成される場合は、帯電ローラに印加する電圧を制御して感光体ドラム３の表面電位を制御する。 The control unit 110 comprehensively controls the operation of each unit of the image forming apparatus 100. The controller 110 controls the charging device 5 to control the grid bias voltage of the charging charger 5 and the surface potential of the photosensitive drum 3. When the charging device 5 is constituted by a contact type charging roller or the like, the surface potential of the photosensitive drum 3 is controlled by controlling the voltage applied to the charging roller.

また、制御部１１０は、現像ユニット２に対し、現像ローラのバイアス電圧を制御し、適正な現像が行われるようにする。さらに、制御部１１０は、光走査ユニット１１に対しては、レーザ書込のためのレーザ発光素子の光ビームパワーの制御する。このように、画像形成装置１００における帯電出力，露光量，現像バイアス等の画像形成条件は制御部１１０によって制御されている。 The control unit 110 controls the bias voltage of the developing roller for the developing unit 2 so that proper development is performed. Further, the control unit 110 controls the light beam power of the laser light emitting element for laser writing for the optical scanning unit 11. As described above, the image forming conditions such as the charging output, the exposure amount, and the developing bias in the image forming apparatus 100 are controlled by the control unit 110.

そして、制御部１１０は、環境検出器６０１の検出した湿度およびカウンタ６０４のカウント値に基づいて露光量の補正値を求めるためのルールを示したルールテーブルを記憶した記憶部を有している。このルールテーブルについては、後ほど図８を用いて説明する。 The control unit 110 has a storage unit that stores a rule table showing rules for obtaining a correction value for the exposure amount based on the humidity detected by the environment detector 601 and the count value of the counter 604. This rule table will be described later with reference to FIG.

ここで、画像形成装置１００における調整処理について説明する。調整処理において、まず、感光体ドラム３に濃度検出用パッチを構成する現像剤像が形成される。 Here, adjustment processing in the image forming apparatus 100 will be described. In the adjustment process, first, a developer image constituting a density detection patch is formed on the photosensitive drum 3.

この調整処理は、高濃度画像の条件を調整する高濃度補正を行うため画像形成条件が異なる複数の濃度検出用パッチの濃度を検出することにより実行される。 This adjustment processing is executed by detecting the densities of a plurality of density detection patches having different image forming conditions in order to perform high density correction for adjusting the conditions of the high density image.

例えば、図７（Ａ）に示すように、グリッドバイアス−５００Ｖ、レーザパワーＰｏ＝０．４３ｍＷ、レーザのＰＷＭのデューティ比１００％の画像形成条件を保持したまま、現像バイアスＶｂ＝−２７５Ｖ、−３２５Ｖ、−３７５Ｖと変化させて２０ｍｍ×２０ｍｍの濃度検出用パッチを３つ形成する。 For example, as shown in FIG. 7A, the developing bias Vb = −275 V, −500 V while maintaining the image forming conditions of grid bias −500 V, laser power Po = 0.43 mW, laser PWM duty ratio 100%. Three density detection patches of 20 mm × 20 mm are formed by changing to 325V and −375V.

形成した濃度検出用パッチの検出の際には、１つの濃度検出用パッチを反射式光センサからなるパッチ画像検出器６７で読み取り、約１０数点サンプリングし、最大値近傍および最小値近傍をカットし平均化する。３つの濃度検出用パッチの濃度に応じたパッチ画像検出器６７の出力は、それぞれＩ１，Ｉ２，Ｉ３とされる。 When detecting the formed density detection patch, one density detection patch is read by the patch image detector 67 made up of a reflective optical sensor, and approximately 10 points are sampled, and the vicinity of the maximum value and the vicinity of the minimum value are cut. And average. The outputs of the patch image detector 67 corresponding to the densities of the three density detection patches are I1, I2, and I3, respectively.

図７（Ｂ）に示すように、現像バイアスの濃度との回帰曲線を求め、この回帰曲線より所定濃度Ｉ０となる現像バイアスＶｂ０が求められる。ここで、所定濃度Ｉ０とは、レーザのＰＷＭのデューティ比を８０％に設定したときに得られるべき濃度である。つまり、現像バイアスＶｂ０は、露光量の調整により所望の濃度を得ることを可能にする現像バイアスの値である。この現像バイアスＶｂ０が求められると、現在の現像バイアスの値を、現像バイアスＶｂ０に変更する。 As shown in FIG. 7B, a regression curve with the density of the developing bias is obtained, and the developing bias Vb0 having a predetermined density I0 is obtained from the regression curve. Here, the predetermined concentration I0 is a concentration that should be obtained when the duty ratio of the PWM of the laser is set to 80%. That is, the development bias Vb0 is a value of the development bias that makes it possible to obtain a desired density by adjusting the exposure amount. When the developing bias Vb0 is obtained, the current developing bias value is changed to the developing bias Vb0.

図８は、露光量の補正値を求めるためのルールテーブルである。現像バイアスの調整が終了した後に、環境検出器６０１の検出した湿度Ｈ、および現像器の累積駆動時間Ｔに基づいて光装置ユニット１１の露光量の補正を行う。具体的には、この補正の際に、図８に記載のルールテーブルに記載されている補正係数Ｃを参照し、光装置ユニット１１のレーザパワーが補正される。 FIG. 8 is a rule table for obtaining the exposure correction value. After the adjustment of the developing bias is completed, the exposure amount of the optical device unit 11 is corrected based on the humidity H detected by the environment detector 601 and the cumulative driving time T of the developing device. Specifically, at the time of this correction, the laser power of the optical device unit 11 is corrected with reference to the correction coefficient C described in the rule table shown in FIG.

例えば、湿度ＲＨ＝８３％、累積現像枚数Ｓ＝４８５０００枚という条件を考える。まず、湿度ＲＨ＝８３％の時、環境検出器６０１は０ＣＨのコードを出力する。０ＣＨの列における累積現像枚数Ｓ＝４８５０００枚を示す行には、「−２」が記載されている。この「−２」が補正係数Ｃに該当する。 For example, consider the condition of humidity RH = 83% and cumulative development number S = 485000 sheets. First, when the humidity RH = 83%, the environment detector 601 outputs a code of 0CH. In the row indicating the cumulative development number S = 485000 sheets in the 0CH column, “−2” is described. This “−2” corresponds to the correction coefficient C.

このとき、光装置ユニット１１のレーザパワーＰは、次式
Ｐ＝Ｐ０＋０．０１×Ｃ
で求められる。 At this time, the laser power P of the optical device unit 11 is expressed by the following formula: P = P0 + 0.01 × C
Is required.

この例では、レーザパワーＰは、
Ｐ＝０．４３ｍＷ＋（−２）×０．０１ｍＷ＝０．４１ｍＷとなる。 In this example, the laser power P is
P = 0.43 mW + (− 2) × 0.01 mW = 0.41 mW.

このため、本実施形態では、画像形成処理時にのみ光装置ユニット１１のレーザパワーＰを０．４１ｍＷに補正して線画の画質を改善する。また、環境検出器６０１が誤動作または故障している時に、環境検出器６０１は図８における「００Ｈ」または「０ＦＨ」を出力し、ユーザに警告表示する。さらに、このとき補正係数を０とすることで、光装置ユニット１１のレーザパワーＰが誤った値に補正されることを防いでいる。 For this reason, in this embodiment, the image quality of the line drawing is improved by correcting the laser power P of the optical device unit 11 to 0.41 mW only during the image forming process. Further, when the environment detector 601 malfunctions or fails, the environment detector 601 outputs “00H” or “0FH” in FIG. 8 and displays a warning to the user. Further, by setting the correction coefficient to 0 at this time, the laser power P of the optical device unit 11 is prevented from being corrected to an incorrect value.

調整処理は、通常、画像形成装置１００の電源をオンにした時（起動時）に実行される。ここでは、画像形成時と同じ回転速度で回転する感光体ドラム３に形成された濃度検出用パッチが測定される。 The adjustment process is normally executed when the image forming apparatus 100 is turned on (at startup). Here, the density detection patch formed on the photosensitive drum 3 rotating at the same rotation speed as that during image formation is measured.

その後、起動時より２時間が経過する度に調整処理が実行される。なお、各調整処理の間隔は適宜最適な時間にすることが可能である。また、所定回数（例えば、２００回）の画像形成処理が実行される度に、調整処理を行うようにしてもよい。 Thereafter, the adjustment process is executed every 2 hours from the start. Note that the interval between the adjustment processes can be set to an optimal time as appropriate. Further, the adjustment process may be performed every time the image forming process is executed a predetermined number of times (for example, 200 times).

図４は、調整処理実行中の転写搬送ユニットの状態を示している。調整処理において、感光体ドラム３の周面に沿って複数の濃度検出用パッチＺが形成される。制御部１１０は、濃度検出用パッチＺを構成する現像剤が転写搬送ベルト６Ｄの方に飛び移ることを防止するために、転写電極ローラ６Ａに約−５００Ｖの電位を印加させる。このとき、感光体ドラム３の表面も約−５００Ｖに帯電している。 FIG. 4 shows the state of the transfer conveyance unit during the adjustment process. In the adjustment process, a plurality of density detection patches Z are formed along the peripheral surface of the photosensitive drum 3. The controller 110 applies a potential of about −500 V to the transfer electrode roller 6A in order to prevent the developer constituting the density detection patch Z from jumping toward the transfer conveyance belt 6D. At this time, the surface of the photosensitive drum 3 is also charged to about −500V.

本実施形態では、転写搬送ユニットフレーム６１は、上述のようにモータ８５が回転することにより駆動ローラ６Ｂの回転軸を中心に揺動する。このため、制御部１１０は、調整処理実行時には、モータ８５の動作を制御して、転写搬送ユニット６を感光体ドラム３から離間させる。なお、転写搬送ユニット６を感光体ドラム３から離間させる手段として、モータ８５やカム８６に換えてソレノイドを用いることも可能である。 In the present embodiment, the transfer / conveyance unit frame 61 swings around the rotation axis of the drive roller 6B as the motor 85 rotates as described above. For this reason, the control unit 110 controls the operation of the motor 85 when the adjustment process is executed to separate the transfer conveyance unit 6 from the photosensitive drum 3. It should be noted that a solenoid can be used in place of the motor 85 and the cam 86 as means for separating the transfer / conveyance unit 6 from the photosensitive drum 3.

本実施形態では、制御部１１０は転写搬送ベルト６Ｄと感光体ドラム３との間に１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの離間距離が形成されるようにモータ８５の回転を制御する。ここでは、制御部１１０が、この離間距離が１．０ｍｍ〜１．５ｍｍになるように予めモータ８５の回転ステップを求め、設定されている回転ステップ数だけモータ８５を回転させている。 In the present embodiment, the control unit 110 controls the rotation of the motor 85 so that a separation distance of 1.0 mm to 1.5 mm is formed between the transfer conveyance belt 6D and the photosensitive drum 3. Here, the control unit 110 obtains a rotation step of the motor 85 in advance so that the separation distance is 1.0 mm to 1.5 mm, and rotates the motor 85 by the set number of rotation steps.

このように、制御部１１０は、感光体ドラム３の電位や転写電極ローラ６Ａに印加される電位を含む諸条件に基づいて最適な離間距離を決定し、決定された最適な離間距離が得られるようにモータ８５を回転させる。このため、離間距離は、本実施形態の数値に限定されることはなく、画像形成条件に応じて適宜変更される。 As described above, the control unit 110 determines the optimum separation distance based on various conditions including the potential of the photosensitive drum 3 and the potential applied to the transfer electrode roller 6A, and the determined optimum separation distance is obtained. Thus, the motor 85 is rotated. For this reason, the separation distance is not limited to the numerical value of the present embodiment, and is appropriately changed according to the image forming conditions.

図５は、感光体ドラム３に対する転写搬送ユニットの離間距離と調整処理の実行結果の適否を示している。同図における「○」は「転写ベルトのトナー汚れなし」を意味しており、「×」は「転写ベルトのトナー汚れあり」を意味している。 FIG. 5 shows the separation distance of the transfer conveyance unit from the photosensitive drum 3 and the suitability of the execution result of the adjustment process. In the drawing, “◯” means “no toner contamination on the transfer belt”, and “×” means “toner contamination on the transfer belt”.

離間距離は、カム８６によって転写搬送ユニット６が感光体ドラム３から遠ざかる距離を、圧縮スプリング６５から転写電極ローラ６Ａに対して加えられる力によって転写電極ローラ６Ａが感光体ドラム３に近づく距離で減算した値が示されてる。通常、圧縮スプリング６５によって転写電極ローラ６Ａが感光体ドラム３の方に約１ｍｍ程度移動する。 The separation distance is obtained by subtracting the distance that the transfer conveyance unit 6 moves away from the photosensitive drum 3 by the cam 86 by the distance that the transfer electrode roller 6A approaches the photosensitive drum 3 by the force applied from the compression spring 65 to the transfer electrode roller 6A. The value you have shown is shown. Usually, the transfer electrode roller 6A is moved about 1 mm toward the photosensitive drum 3 by the compression spring 65.

また、調整処理において感光体ドラム３上に形成された濃度検出用パッチを構成する現像剤によって転写搬送ベルト６Ｄが汚されることがあるか否かに基づいて調整処理の実行結果の適否が判断される。 Further, whether or not the execution result of the adjustment process is appropriate is determined based on whether or not the transfer conveyance belt 6D is soiled by the developer constituting the density detection patch formed on the photosensitive drum 3 in the adjustment process. The

同図に示すように、調整処理において転写電極ローラ６Ａに電位が印加されていない場合には、適正に調整処理を行うために約３ｍｍの間隙が必要とされる。したがって、実際には、転写搬送ユニット６を感光体ドラム３から約４ｍｍ離間させる必要がある。 As shown in the figure, when a potential is not applied to the transfer electrode roller 6A in the adjustment process, a gap of about 3 mm is required to perform the adjustment process properly. Therefore, in practice, the transfer / conveyance unit 6 needs to be separated from the photosensitive drum 3 by about 4 mm.

これに対して、調整処理において転写電極ローラ６Ａに−５００Ｖの電位が印加されている場合には、感光体ドラム３に対する転写搬送ユニットの離間距離が１．０あれば、適正に調整処理を行うことができる。したがって、カム８６によって、転写搬送ユニットを感光体ドラム３から２ｍｍ離間させることにより適正に調整処理を行うことが可能になる。 On the other hand, when a potential of −500 V is applied to the transfer electrode roller 6A in the adjustment process, the adjustment process is appropriately performed if the distance of the transfer conveyance unit from the photosensitive drum 3 is 1.0. be able to. Therefore, the cam 86 can appropriately perform the adjustment process by separating the transfer conveyance unit from the photosensitive drum 3 by 2 mm.

本実施形態では、現像剤がマイナスに帯電しており、調整処理において転写電極ローラ６Ａに現像剤と同極性の電位が印加されている。転写電極ローラ６Ａに印加する電位は、−５００Ｖに限定されることはなく、感光体ドラム３の帯電量や転写搬送ユニットの離間可能距離等に応じて適宜最適な値を選択することが可能である。同様に、離間距離についても本実施形態の値に限定されることはなく、感光体ドラム３と転写搬送ユニットとの間に形成される電界に応じて、最適な離間距離を選択することが可能である。 In this embodiment, the developer is negatively charged, and a potential having the same polarity as the developer is applied to the transfer electrode roller 6A in the adjustment process. The potential applied to the transfer electrode roller 6A is not limited to -500 V, and an optimal value can be selected as appropriate in accordance with the charge amount of the photosensitive drum 3, the separation distance of the transfer conveyance unit, and the like. is there. Similarly, the separation distance is not limited to the value in this embodiment, and an optimum separation distance can be selected according to the electric field formed between the photosensitive drum 3 and the transfer conveyance unit. It is.

上述の実施形態では、転写部材として転写搬送ベルトが使用されているが、転写部材の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、転写バイアスが印加される転写ローラと、用紙搬送路における下流側に用紙を案内する搬送ベルトユニット６′と、をそれぞれ独立して配置する構成の画像形成装置であっても本発明を適用することが可能である。 In the above-described embodiment, the transfer conveyance belt is used as the transfer member, but the configuration of the transfer member is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, an image forming apparatus having a configuration in which a transfer roller to which a transfer bias is applied and a conveyance belt unit 6 ′ for guiding a sheet to the downstream side in the sheet conveyance path are arranged independently. Even if it exists, it is possible to apply this invention.

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Finally, the description of the above-described embodiment is to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above embodiments but by the claims. Furthermore, the scope of the present invention is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

本発明の画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus of the present invention. 本発明の画像形成装置における感光体ドラム近傍の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration in the vicinity of a photosensitive drum in the image forming apparatus of the present invention. 本発明の画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus of the present invention. 調整処理における感光体ドラム近傍の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the photoreceptor drum vicinity in an adjustment process. 離間距離と調整処理の実行状態の適否との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the separation distance and the appropriateness | suitability of the execution state of an adjustment process. 本発明の画像形成装置の構成のバリエーションを示す図である。It is a figure which shows the variation of a structure of the image forming apparatus of this invention. 本発明の画像形成装置における濃度検出用パッチを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a density detection patch in the image forming apparatus of the present invention. 本発明の画像形成装置において適用されるべき補正係数を示すテーブルである。6 is a table showing correction coefficients to be applied in the image forming apparatus of the present invention.

Explanation of symbols

３−感光体ドラム
６−転写搬送ユニット
６Ａ−転写電極ローラ
６Ｂ−駆動ローラ
６Ｃ−テンションローラ
６Ｄ−転写搬送ベルト
８５−モータ
８６−カム
１００−画像形成装置
１１０−制御部 3-photosensitive drum 6-transfer conveyance unit 6A-transfer electrode roller 6B-drive roller 6C-tension roller 6D-transfer conveyance belt 85-motor 86-cam 100-image forming apparatus 110-control unit

Claims

An exposure unit that exposes the surface of the image carrier carrying the image with a set exposure amount to form an electrostatic latent image on the surface of the image carrier, and a developer that supplies the developer to the electrostatic latent image An image forming apparatus having a function of adjusting a developing bias applied to the developing unit in order to adjust the density of the developer image.
Humidity detection means for detecting the humidity in the vicinity of the image carrier,
When adjusting the developing bias, the exposure amount to be set in the exposure unit is determined without considering the detection result of the humidity detection unit, and when performing image forming processing, as the humidity detected by the humidity detection unit increases. An image forming apparatus, wherein the exposure amount is corrected so that the exposure amount in the exposure unit is reduced.

A measuring unit for measuring the cumulative driving time of the developing unit;
2. The image formation according to claim 1, wherein the exposure amount correction unit corrects the exposure amount so that the exposure amount increases as the cumulative driving time increases when performing an image forming process. apparatus.

The storage device stores a rule table indicating rules for obtaining a correction value for the exposure amount based on a detection result of the humidity detection unit and a measurement result of the measurement unit. The image forming apparatus according to 1 or 2.

The image formation according to claim 1, wherein the rule table includes a rule that the correction value is set to 0 when a detection failure occurs in the humidity detection unit. apparatus.