JP2005257106A

JP2005257106A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2005257106A
Application number: JP2004066263A
Authority: JP
Inventors: Kazue Yoshida; 一恵吉田; Hiroyuki Yoshida; 宏行吉田
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2004-03-09
Publication date: 2005-09-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stacked heat exchanger constituted by stacking a plurality of tubular bodies, capable of securely joining the tubular bodies without additionally applying a brazing material. <P>SOLUTION: This heat exchanger is constituted to have an inclined part S on a side wall part 111a of at least one of the tubular bodies 110 adjacent to each other in the stacking direction. In brazing, the brazing material 21 attached to the inclined part S flows into a clearance A with respect to the adjacent tubular body 110, so that the brazing material necessary for joining is supplied to a joint end part 110a. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複数のチューブ体を積層して構成される積層型の熱交換器に関する。 The present invention relates to a stacked heat exchanger configured by stacking a plurality of tube bodies.

従来、この種の熱交換器としては、流体通路を形成した２枚のコアプレート（チューブ体）を接合して扁平チューブとし、これをコルゲートフィンとともに重ね合わせた積層型熱交換器が知られている（例えば、特許文献１）。
特許第２５６０３４０号公報 Conventionally, as this type of heat exchanger, there is known a laminated heat exchanger in which two core plates (tube bodies) having a fluid passage are joined to form a flat tube, which is overlapped with corrugated fins. (For example, Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2560340

上記のような積層型の熱交換器では、チューブ体の外表面に塗布したろう材によりチューブ体同士を接合している。ろう材をチューブ材に塗布した際に、ろう材はチューブ体の平面部には良好に付着するが、それ以外の部分、とくに直角に立ち上がっている部分には付着しにくい傾向にある。一般に、チューブ体を積層して構成される積層型の熱交換器では、例えば特許第２５６０３４０号公報の第１図に示すように、隣り合うチューブ体との間の接合端部はほぼ直角に立ち上がっている。このため、接合端部ではろう材が不足し、十分な接合を得ることは困難であった。 In the laminated heat exchanger as described above, the tube bodies are joined together by a brazing material applied to the outer surface of the tube bodies. When the brazing material is applied to the tube material, the brazing material adheres well to the flat portion of the tube body, but tends to be difficult to adhere to other portions, particularly the portions rising at right angles. In general, in a stacked heat exchanger configured by stacking tube bodies, for example, as shown in FIG. 1 of Japanese Patent No. 2560340, a joint end between adjacent tube bodies rises at a substantially right angle. ing. For this reason, the brazing material is insufficient at the joining end, and it is difficult to obtain sufficient joining.

そこで従来は、接合端部でのろう材不足を補うために、チューブ体を積層した後、接合端部の隙間にろう材を追加塗布していた。このように、従来の積層型の熱交換器においては、ロウ付けの際に手作業によるろう材の追加塗布の工程が必要となり、コスト増加の要因となっていた。 Therefore, conventionally, in order to compensate for the shortage of the brazing material at the joint end, after the tube bodies are laminated, the brazing material is additionally applied to the gap at the joint end. As described above, in the conventional laminated heat exchanger, a process of additionally applying the brazing material by hand is required at the time of brazing, which causes an increase in cost.

本発明の目的は、ろう材を追加塗布することなしに、チューブ体同士の十分な接合を得ることができる熱交換器を提供することにある。 The objective of this invention is providing the heat exchanger which can obtain sufficient joining of tube bodies, without applying brazing material additionally.

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、２枚のチューブシートを接合したチューブ体を積層するとともに、積層方向に隣接する前記チューブ体間にフィンを設けて構成された熱交換器であって、少なくとも一方の前記チューブシートの外周部近傍を略凸形に形成し、且つ前記略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分に傾斜部を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is a heat exchanger configured by laminating a tube body obtained by joining two tube sheets and providing fins between the tube bodies adjacent to each other in the laminating direction. Then, the vicinity of the outer peripheral portion of at least one of the tube sheets is formed in a substantially convex shape, and an inclined portion is provided in a side wall portion in the vicinity of the outer peripheral portion formed in the substantially convex shape.

請求項２の発明は、２枚のチューブシートを接合したチューブ体を積層するとともに、積層方向に隣接する前記チューブ体間にフィンを設けて構成された熱交換器であって、少なくとも一方の前記チューブシートの外周部近傍を略凸形に形成し、且つ前記略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分頂部に段差部を設けたことを特徴とする。 The invention of claim 2 is a heat exchanger configured by laminating a tube body obtained by joining two tube sheets and providing fins between the tube bodies adjacent to each other in the laminating direction. The vicinity of the outer peripheral portion of the tube sheet is formed in a substantially convex shape, and a step portion is provided on the top of the side wall portion in the vicinity of the outer peripheral portion formed in the substantially convex shape.

請求項３の発明は、２枚のチューブシートを接合したチューブ体を積層するとともに、積層方向に隣接する前記チューブ体間にフィンを設けて構成された熱交換器であって、少なくとも一方の前記チューブシートの外周部近傍を略凸形に形成し、且つ前記略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分に傾斜部を設けるとともに、前記略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分頂部に段差部を設けたことを特徴とする。 Invention of Claim 3 is a heat exchanger comprised by providing the fin between the said tube bodies adjacent to the lamination direction while laminating | stacking the tube body which joined two tube sheets, Comprising: At least one of the said The vicinity of the outer peripheral portion of the tube sheet is formed in a substantially convex shape, and the inclined portion is provided in the side wall portion in the vicinity of the outer peripheral portion formed in the substantially convex shape, and the side wall portion in the vicinity of the outer peripheral portion formed in the substantially convex shape A step is provided at the top.

本発明によれば、前記側壁部分の傾斜部に付着したろう材や、側壁部分頂部に付着したろう材は毛細管現象によって隣接するチューブ体との隙間や段差部に流れ込み、各チューブ体間の接合端部には接合に必要なろう材が供給されるため、接合端部にろう材を追加塗布することなしに、チューブ体同士の十分な接合を得ることができる。 According to the present invention, the brazing material adhering to the inclined portion of the side wall portion or the brazing material adhering to the top portion of the side wall portion flows into a gap or a step portion between adjacent tube bodies by capillary phenomenon, and joins between the tube bodies. Since the brazing material necessary for joining is supplied to the end portions, sufficient joining of the tube bodies can be obtained without additionally applying the brazing material to the joining end portions.

以下、本発明に係わる熱交換器の実施例について説明する。各実施例に用いる図面では、構造を分かりやすくするため、適宜に部材や構造の一部を省略するものとし、またこれに合わせてハッチング、輪郭線、境界線等を省略する。 Hereinafter, examples of the heat exchanger according to the present invention will be described. In the drawings used in each embodiment, in order to make the structure easy to understand, members and a part of the structure are appropriately omitted, and hatching, contour lines, boundary lines, and the like are omitted according to this.

最初に、各実施例に共通する熱交換器の全体構成について説明する。図２は、各実施例に係わる熱交換器１０の全体斜視図。図３は、図２の分解斜視図である。 Initially, the whole structure of the heat exchanger common to each Example is demonstrated. FIG. 2 is an overall perspective view of the heat exchanger 10 according to each embodiment. FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG.

熱交換器１０は、図２に示すように、コア部１１と、このコア部１１に流体を供給する入口パイプ１２，１３と、コア部１１から流体を排出する出口パイプ１４，１５とを備えている。 As shown in FIG. 2, the heat exchanger 10 includes a core portion 11, inlet pipes 12 and 13 that supply fluid to the core portion 11, and outlet pipes 14 and 15 that discharge fluid from the core portion 11. ing.

コア部１１は、図３に示すように、複数のチューブ体１１０とフィン１２０が交互に積層配置され、最上部には上サイドプレート１６が、最下部には下サイドプレート１７がそれぞれ配置されている。また、チューブ体１１０は、チューブシート１１１，１１２との間にインナーフィン１１３を挟んで接合した構造となっている。 As shown in FIG. 3, the core portion 11 includes a plurality of tube bodies 110 and fins 120 that are alternately stacked, an upper side plate 16 at the top and a lower side plate 17 at the bottom. Yes. In addition, the tube body 110 has a structure in which the inner fin 113 is sandwiched between the tube sheets 111 and 112.

図１は、実施例１に係わる熱交換器１０の部分断面図であり、図２のＡ−Ａ′断面に相当する。以下、入口パイプ１２下の構造について説明するが、他のパイプ下についても後述する接合端部においては同じ構造を備えている。 FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a heat exchanger 10 according to the first embodiment, and corresponds to a cross-section AA ′ of FIG. Hereinafter, although the structure below the inlet pipe 12 will be described, the same structure is provided below the other pipes at the joint ends described later.

各チューブ体１１０は、２枚のチューブシート１１１，１１２（及び図示しないインナーフィン１１３）を接合して形成されている。このうちチューブシート１１１の外周部近傍は、図３に示すように断面略凸形（以下、略凸形という）に形成され、図１の断面箇所においては、この略凸形に形成された外周部近傍と一体化した入口タンク１１４が形成されている。また、各チューブ体１１０の入口タンク１１４（及び図示しない出口タンク）には、積層方向に貫通する連通孔１１６が形成されている。チューブ体１１０を図１のように積層配置すると、各チューブ体１１０の入口タンク１１４は連通孔１１６により図示しない入口パイプ１２と連通することになる。また、各チューブ体１１０の入口タンク１１４は、流体通路１１５を介して図示しない出口タンクと連通する。一方、各チューブシート１１１の略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分１１１ａには傾斜部Ｓが形成されている。この側壁部分１１１ａの傾斜部Ｓは、図３に示すように、チューブシート１１１の外周に亘って形成されている。 Each tube body 110 is formed by joining two tube sheets 111 and 112 (and an inner fin 113 not shown). Among these, the vicinity of the outer peripheral portion of the tube sheet 111 is formed in a substantially convex shape (hereinafter referred to as a substantially convex shape) as shown in FIG. 3, and the outer periphery formed in this substantially convex shape in the cross-sectional portion in FIG. An inlet tank 114 integrated with the vicinity of the part is formed. In addition, a communication hole 116 penetrating in the stacking direction is formed in the inlet tank 114 (and the outlet tank (not shown)) of each tube body 110. When the tube bodies 110 are stacked as shown in FIG. 1, the inlet tank 114 of each tube body 110 communicates with the inlet pipe 12 (not shown) through the communication hole 116. In addition, the inlet tank 114 of each tube body 110 communicates with an outlet tank (not shown) via the fluid passage 115. On the other hand, the inclined part S is formed in the side wall part 111a near the outer peripheral part formed in the substantially convex shape of each tube sheet 111. The inclined portion S of the side wall portion 111a is formed over the outer periphery of the tube sheet 111 as shown in FIG.

上述したチューブシート１１１，１１２は、アルミ材、ステンレス材などの平板をプレス加工することにより製作することができる。 The above-described tube sheets 111 and 112 can be manufactured by pressing a flat plate such as an aluminum material or a stainless material.

次に、実施例１におけるチューブ体１１０の製作手順及びろう材の塗布ついて説明する。図４は、チューブシート１１１へのろう材塗布を示す説明図。図５は、チューブシート１１１，１１２の組み付け時の状態を示す概略側面図。図６は、ろう付け時の接合端部を示す要部側面図である。 Next, the manufacturing procedure of the tube body 110 and the application of the brazing material in Example 1 will be described. FIG. 4 is an explanatory view showing application of the brazing material to the tube sheet 111. FIG. 5 is a schematic side view showing a state when the tube sheets 111 and 112 are assembled. FIG. 6 is a side view of an essential part showing a joining end part at the time of brazing.

チューブシート１１１には、図４に示すようにろう材供給ノズル２０から粉末状のろう材が吹き付けられ、表面にろう材が塗布される。ろう材の塗布はシート両面に行われる。このろう材の塗布により、チューブシート１１１の表面には、図５に示すように、ろう材２１がほぼ全面に付着する。続いて、ろう材２１が付着したチューブシート１１１を図示しないインナーフィン１１３を挟んでチューブシート１１２と重ね合わせ、さらにチューブシート１１２の外周部分１１２ｅを内側（破線矢印方向）に折り返して一体化する。これにより、チューブシート１１１，１１２の周縁部がカシメ固定され、チューブ体１１０が出来上がる。 As shown in FIG. 4, a powdery brazing material is sprayed from the brazing material supply nozzle 20 to the tube sheet 111, and the brazing material is applied to the surface. The brazing material is applied to both sides of the sheet. By applying the brazing material, the brazing material 21 adheres to almost the entire surface of the tube sheet 111 as shown in FIG. Subsequently, the tube sheet 111 to which the brazing material 21 is adhered is overlapped with the tube sheet 112 with an inner fin 113 (not shown) interposed therebetween, and the outer peripheral portion 112e of the tube sheet 112 is folded back inward (in the direction of the broken line arrow) to be integrated. Thereby, the peripheral part of the tube sheets 111 and 112 is crimped, and the tube body 110 is completed.

このように製作されたチューブ体１１０を、図３に示すように、フィン１２０と交互に積層配置するとともに、最上部に上サイドプレート１６、最下部に下サイドプレート１７を組み付け、図示しない治具で固定した後、炉内で加熱してろう付けを行う。このとき、炉内での温度上昇に伴ってろう材２１が溶け、接合面同士がろう付けされるとともに、各部品間の隙間や凹部、角部に毛細管現象によりろう材が流れ込む。 As shown in FIG. 3, the tube body 110 manufactured in this way is alternately stacked with the fins 120, and the upper side plate 16 and the lower side plate 17 are assembled at the uppermost portion and the lower portion, respectively. After fixing with, braze by heating in the furnace. At this time, the brazing material 21 melts as the temperature rises in the furnace, the joint surfaces are brazed together, and the brazing material flows into the gaps, recesses, and corners between the components due to capillary action.

本実施例のチューブ体１１０を積層してろう付けした場合は、図６に示すように、チューブシート１１１の側壁部分１１１ａに形成された傾斜部Ｓに付着したろう材２１が毛細管現象によって隣接するチューブ体１１０との隙間Ａに流れ込むため、各チューブ体１１０間の接合端部１１０ａには接合に必要なろう材が供給されることになる。したがって、接合端部１１０ａにろう材を追加塗布することなしに、チューブ体１１０同士の十分な接合を得ることができる。 When the tube body 110 of this embodiment is laminated and brazed, as shown in FIG. 6, the brazing material 21 adhering to the inclined portion S formed on the side wall portion 111a of the tube sheet 111 is adjacent by capillary action. In order to flow into the gap A between the tube bodies 110, the brazing material necessary for joining is supplied to the joining end portions 110a between the tube bodies 110. Therefore, sufficient joining of the tube bodies 110 can be obtained without additionally applying a brazing material to the joining end portion 110a.

図７は、実施例２に係わる熱交換器の部分断面図であり、図２のＡ−Ａ′断面に相当する。図８は、ろう付け時の接合端部を示す要部側面図である。本実施例では、実施例１と同等部分に同一符号を付して説明する。また、実施例１と共通する部分の説明は省略して、相違する部分についてのみ説明する。 FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the heat exchanger according to the second embodiment, and corresponds to the AA ′ cross section of FIG. 2. FIG. 8 is a main part side view showing the joining end part at the time of brazing. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. Also, the description of the parts common to the first embodiment will be omitted, and only the parts that are different will be described.

本実施例において、各チューブシート１１１の略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分頂部１１１ｂには段差部Ｂが形成されている。この側壁部分頂部１１１ｂの段差部Ｂは、チューブシート１１１の外周に亘って形成されている。本実施例のチューブ体１１０についても、実施例１と同様にしてろう材が塗布された後、同様の工程を経て組み立てられる。 In the present embodiment, a stepped portion B is formed on the side wall portion top portion 111b in the vicinity of the outer peripheral portion of each tube sheet 111 formed in a substantially convex shape. The step portion B of the side wall portion top portion 111 b is formed over the outer periphery of the tube sheet 111. The tube body 110 of the present embodiment is also assembled through the same steps after the brazing material is applied in the same manner as in the first embodiment.

本実施例のチューブ体１１０を積層してろう付けした場合は、図８に示すように、チューブシート１１１の側壁部分頂部１１１ｂに付着したろう材２１が毛細管現象によって段差部Ｂに流れ込むため、各チューブ体１１０間の接合端部１１０ａには接合に必要なろう材が供給されることになる。したがって、接合端部１１０ａにろう材を追加塗布することなしに、チューブ体１１０同士の十分な接合を得ることができる。 When the tube body 110 of this embodiment is laminated and brazed, as shown in FIG. 8, the brazing material 21 attached to the side wall portion top portion 111b of the tube sheet 111 flows into the stepped portion B by the capillary phenomenon. The brazing material necessary for joining is supplied to the joining end portions 110a between the tube bodies 110. Therefore, sufficient joining of the tube bodies 110 can be obtained without additionally applying a brazing material to the joining end portion 110a.

図９は、実施例３に係わる熱交換器の部分断面図であり、図２のＡ−Ａ′断面に相当する。本実施例では、実施例１と同等部分に同一符号を付して説明する。また、実施例１と共通する部分の説明は省略して、相違する部分についてのみ説明する。 FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the heat exchanger according to the third embodiment, and corresponds to the AA ′ cross section of FIG. 2. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. Also, the description of the parts common to the first embodiment will be omitted, and only the parts that are different will be described.

本実施例においては、各チューブシート１１１の略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分１１１ａには傾斜部Ｓが形成されるとともに、同じく略凸形に形成された外周部近傍の側壁部分頂部１１１ｂには段差部Ｂが形成されている。この側壁部分１１１ａの傾斜部Ｓ及び側壁部分頂部１１１ｂの段差部Ｂは、チューブシート１１１の外周に亘って形成されている。本実施例のチューブ体１１０についても、実施例１と同様にしてろう材が塗布された後、同様の工程を経て組み立てられる。 In the present embodiment, the side wall portion 111a near the outer peripheral portion formed in a substantially convex shape of each tube sheet 111 is formed with an inclined portion S, and the side wall portion in the vicinity of the outer peripheral portion also formed in a substantially convex shape. A stepped portion B is formed at the top 111b. The inclined portion S of the side wall portion 111 a and the stepped portion B of the side wall portion top portion 111 b are formed over the outer periphery of the tube sheet 111. The tube body 110 of the present embodiment is also assembled through the same steps after the brazing material is applied in the same manner as in the first embodiment.

本実施例のチューブ体１１０を積層してろう付けした場合は、チューブシート１１１の側壁部分１１１ａに形成された傾斜部Ｓに付着したろう材、及び側壁部分頂部１１１ｂに付着したろう材は、毛細管現象によって、ともに段差部Ｂに流れ込むため、各チューブ体１１０間の接合端部１１０ａには接合に必要なろう材が供給されることになる。したがって、接合端部１１０ａにろう材を追加塗布することなしに、チューブ体１１０同士の十分な接合を得ることができる。 When the tube body 110 of this embodiment is laminated and brazed, the brazing material adhering to the inclined portion S formed on the side wall portion 111a of the tube sheet 111 and the brazing material adhering to the side wall portion top portion 111b are capillary tubes. Since both flow into the stepped portion B due to the phenomenon, the brazing material necessary for joining is supplied to the joining end portions 110a between the tube bodies 110. Therefore, sufficient joining of the tube bodies 110 can be obtained without additionally applying a brazing material to the joining end portion 110a.

上記実施例１乃至３では、チューブ体１１０の片側の外周部近傍を略凸形に形成した例について示したが、チューブ体１１０の両側の外周部近傍をそれぞれ略凸形に形成した構成にも適用することができる。以下、実施例１、２と同等部分に同一符号を付して説明する。また、上記各実施例と共通する部分の説明は省略して、相違する部分についてのみ説明する。 In Examples 1 to 3 described above, the example in which the vicinity of the outer peripheral portion on one side of the tube body 110 is formed in a substantially convex shape is shown, but the configuration in which the vicinity of the outer peripheral portion on both sides of the tube body 110 is formed in a substantially convex shape. Can be applied. Hereinafter, the same parts as those in the first and second embodiments will be described with the same reference numerals. Also, the description of the parts common to the above embodiments is omitted, and only the parts that are different will be described.

図１０に示すチューブ体１１０では、チューブシート１１１の外周部近傍が略凸形に形成されるとともに、組み合わされるチューブシート１１２の外周部近傍も略凸形に形成されている。そして、隣接する他のチューブ体１１０のチューブシート１１２と接合されるチューブシート１１１の側壁部分１１１ａには傾斜部Ｓ１が形成され、隣接する他のチューブ体１１０のチューブシート１１１と接合される側壁部分１１２ａには傾斜部Ｓ２が形成されている。 In the tube body 110 shown in FIG. 10, the vicinity of the outer periphery of the tube sheet 111 is formed in a substantially convex shape, and the vicinity of the outer periphery of the tube sheet 112 to be combined is also formed in a substantially convex shape. And the inclined part S1 is formed in the side wall part 111a of the tube sheet 111 joined with the tube sheet 112 of the adjacent other tube body 110, and the side wall part joined with the tube sheet 111 of the adjacent other tube body 110 An inclined portion S2 is formed at 112a.

図１１に示すチューブ体１１０では、チューブシート１１１の外周部近傍が略凸形に形成されるとともに、組み合わされるチューブシート１１２の外周部近傍も略凸形に形成されている。そして、隣接する他のチューブ体１１０のチューブシート１１２と接合される側壁部分頂部１１１ｂには段差部Ｂ１が形成され、隣接する他のチューブ体１１０のチューブシート１１２と接合される側壁部分頂部１１２ｂには段差部Ｂ２が形成されている。 In the tube body 110 shown in FIG. 11, the vicinity of the outer peripheral portion of the tube sheet 111 is formed in a substantially convex shape, and the vicinity of the outer peripheral portion of the tube sheet 112 to be combined is also formed in a substantially convex shape. And step part B1 is formed in side wall part top part 111b joined with tube sheet 112 of other adjacent tube bodies 110, and side wall part top part 112b joined with tube sheet 112 of other adjacent tube bodies 110 is formed. Has a step B2.

図１２に示すチューブ体１１０では、チューブシート１１１の外周部近傍が略凸形に形成されるとともに、組み合わされるチューブシート１１２の外周部近傍も略凸形に形成されている。そして、隣接する他のチューブ体１１０のチューブシート１１２と接合される側壁部分１１１ａには傾斜部Ｓ１が形成されるとともに、その側壁部分頂部１１１ｂには段差部Ｂ１が形成されている。また、隣接する他のチューブ体１１０のチューブシート１１１と接合される側壁部分１１２ａには傾斜部Ｓ２が形成されるとともに、その側壁部分頂部１１２ｂには段差部Ｂ２が形成されている。 In the tube body 110 shown in FIG. 12, the vicinity of the outer peripheral portion of the tube sheet 111 is formed in a substantially convex shape, and the vicinity of the outer peripheral portion of the tube sheet 112 to be combined is also formed in a substantially convex shape. An inclined portion S1 is formed on the side wall portion 111a joined to the tube sheet 112 of the other adjacent tube body 110, and a step portion B1 is formed on the side wall portion top portion 111b. In addition, an inclined portion S2 is formed on the side wall portion 112a joined to the tube sheet 111 of another adjacent tube body 110, and a step portion B2 is formed on the side wall portion top portion 112b.

図１０、図１１及び図１２に示したチューブ体１１０を積層してろう付けした場合においても、実施例１乃至３と同様の作用により接合端部１１０ａには接合に必要なろう材が供給されることになるため、接合端部１１０ａにろう材を追加塗布することなしに、チューブ体１１０同士の十分な接合を得ることができる。 Even when the tube bodies 110 shown in FIGS. 10, 11 and 12 are laminated and brazed, the brazing material necessary for joining is supplied to the joining end portion 110a by the same action as in the first to third embodiments. Therefore, sufficient joining of the tube bodies 110 can be obtained without additionally applying a brazing material to the joining end portion 110a.

なお、上記各実施例においては、図４に示すように、チューブシート１１１にろう材を吹き付けにより塗布する例を示したが、アルミ材やステンレス材などの部材表層にろう材層を形成したクラッド材を用いた場合や、ろう材を手作業で塗布した場合においても、上記実施例のようなチューブ体構造とすることにより、同様の効果を得ることができる。 In each of the above embodiments, as shown in FIG. 4, an example in which a brazing material is applied to the tube sheet 111 by spraying is shown, but a clad in which a brazing material layer is formed on a surface layer of a member such as an aluminum material or a stainless steel material. Even when the material is used or when the brazing material is applied manually, the same effect can be obtained by adopting the tube body structure as in the above embodiment.

実施例１に係わる熱交換器の部分断面図（片側に傾斜部）。The fragmentary sectional view of the heat exchanger concerning Example 1 (an inclined part on one side). 各実施例に係わる熱交換器の全体斜視図。The whole perspective view of the heat exchanger concerning each example. 図２の分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 2. チューブシートへのろう材塗布を示す説明図。An explanatory view showing brazing material application to a tube sheet. ２つのチューブシートを組み付けた時の状態を示す概略側面図。The schematic side view which shows a state when two tube sheets are assembled | attached. ろう付け時の接合端部を示す要部側面図。The principal part side view which shows the joining edge part at the time of brazing. 実施例２に係わる熱交換器の部分断面図（片側に段差部）。The fragmentary sectional view of the heat exchanger concerning Example 2 (stepped part on one side). ろう付け時の接合端部を示す要部側面図。The principal part side view which shows the joining edge part at the time of brazing. 実施例３に係わる熱交換器の部分断面図（片側に傾斜部と段差部）。The fragmentary sectional view of the heat exchanger concerning Example 3 (an inclined part and a level difference part on one side). 実施例４に係わる熱交換器の部分断面図（両側に傾斜部）。The fragmentary sectional view of the heat exchanger concerning Example 4 (an inclined part on both sides). 実施例４に係わる熱交換器の部分断面図（両側に段差部）。The fragmentary sectional view of the heat exchanger concerning Example 4 (stepped part on both sides). 実施例４に係わる熱交換器の部分断面図（両側に傾斜部と段差部）。The fragmentary sectional view of the heat exchanger concerning Example 4 (an inclined part and a level difference part on both sides).

Explanation of symbols

Ａ…隙間
Ｂ…段差部
Ｓ…傾斜部
１０…熱交換器
１１…コア部
１２，１３…入口パイプ
１４，１５…出口パイプ
１６…上サイドプレート
１７…下サイドプレート
２１…ろう材
１１０…チューブ体
１１０ａ…接合端部
１１１，１１２…チューブシート
１１１ａ，１１２ａ…側壁部分
１１３…インナーフィン
１１４…入口タンク
１１５…流体通路
１１６…連通孔
１２０…フィン A ... Gap B ... Stepped part S ... Inclined part 10 ... Heat exchanger 11 ... Core part 12, 13 ... Inlet pipe 14, 15 ... Outlet pipe 16 ... Upper side plate 17 ... Lower side plate 21 ... Brazing material 110 ... Tube body 110a ... Joining end portion 111, 112 ... Tube sheet 111a, 112a ... Side wall portion 113 ... Inner fin 114 ... Inlet tank 115 ... Fluid passage 116 ... Communication hole 120 ... Fin

Claims

A heat exchanger configured by laminating a tube body (110) in which two tube sheets (111, 112) are joined and providing fins (120) between the tube bodies (110) adjacent in the laminating direction. There,
The vicinity of the outer peripheral portion of at least one of the tube sheets (111) is formed in a substantially convex shape, and the inclined portion (S) is provided in the side wall portion (111a) in the vicinity of the outer peripheral portion formed in the substantially convex shape. Features heat exchanger.

A heat exchanger configured by laminating a tube body (110) in which two tube sheets (111, 112) are joined and providing fins (120) between the tube bodies (110) adjacent in the laminating direction. There,
The vicinity of the outer peripheral portion of at least one of the tube sheets (111) is formed in a substantially convex shape, and the stepped portion (B) is provided in the side wall portion top portion (111b) in the vicinity of the outer peripheral portion formed in the substantially convex shape. A heat exchanger characterized by

A heat exchanger configured by laminating a tube body (110) in which two tube sheets (111, 112) are joined and providing fins (120) between the tube bodies (110) adjacent in the laminating direction. There,
The outer periphery of at least one of the tube sheets (111) is formed in a substantially convex shape, and the side wall portion (111a) in the vicinity of the outer periphery formed in the substantially convex shape is provided with an inclined portion (S), and A heat exchanger characterized in that a stepped portion (B) is provided at a side wall portion top portion (111b) in the vicinity of an outer peripheral portion formed in a substantially convex shape.