JP2005254606A - In-mold coating molding method and in-mold coating mold - Google Patents

In-mold coating molding method and in-mold coating mold Download PDF

Info

Publication number
JP2005254606A
JP2005254606A JP2004069297A JP2004069297A JP2005254606A JP 2005254606 A JP2005254606 A JP 2005254606A JP 2004069297 A JP2004069297 A JP 2004069297A JP 2004069297 A JP2004069297 A JP 2004069297A JP 2005254606 A JP2005254606 A JP 2005254606A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
resin
coating
mold cavity
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004069297A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4296595B2 (en
Inventor
Etsuo Okahara
悦雄 岡原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Machinery Corp Ltd
Original Assignee
Ube Machinery Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Machinery Corp Ltd filed Critical Ube Machinery Corp Ltd
Priority to JP2004069297A priority Critical patent/JP4296595B2/en
Publication of JP2005254606A publication Critical patent/JP2005254606A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4296595B2 publication Critical patent/JP4296595B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the leak of coating from a mold cavity without using a special coating leak sealing mechanism in an in-mold coating molding method. <P>SOLUTION: A mold cavity 15 is formed in a state that a gap is provided to a mold parting surface using an in-mold coating mold 100 having the mold parting surface extending in the direction vertical to a mold closing direction. After the mold cavity 15 is formed in this state, it is filled with a resin to form flash to the mold parting surface from the whole periphery of the parting line of the mold cavity. At the time of injection of coating, the flash is held by the mold parting surface to prevent the leak of the coating from the mold cavity. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、金型内で樹脂成形品を成形した後、金型から樹脂成形品を取り出すことなく、樹脂成形品の表面の一部を塗料によって被覆（塗装と称することもある）する型内被覆成形方法とその成形方法に用いる好適な型内被覆成形用金型に関する。   In the present invention, after a resin molded product is molded in a mold, a part of the surface of the resin molded product is covered with a paint (sometimes referred to as coating) without removing the resin molded product from the mold. The present invention relates to a coating molding method and an in-mold coating molding die suitable for use in the molding method.

樹脂成形品の装飾性を高める方法として、従来から塗装による加飾が多く用いられている。従来から行われている塗装法は、金型内で射出成形した樹脂成形品を金型から取り出した後、その表面にスプレー法や浸漬法等によって塗料の塗布を行う方法が一般的である。塗布された塗料は、硬化することによって、強固な被覆となり樹脂成形品の表面を加飾するとともに保護する。   As a method for improving the decorativeness of a resin molded product, many decorations by painting have been conventionally used. A conventional coating method is generally a method in which a resin molded product injection-molded in a mold is taken out of the mold, and then a coating is applied to the surface by a spray method, a dipping method, or the like. The applied paint is hardened to become a strong coating, decorating and protecting the surface of the resin molded product.

しかし、近年、前記塗装法の工程省略化を目的とし、熱可塑製樹脂の成形と塗膜による被覆を同一の金型内で行う型内被覆成形方法（インモールドコーティング方法と称されることもある）が提案されている。   However, in recent years, for the purpose of omitting the process of the coating method, an in-mold coating molding method (also referred to as an in-mold coating method) in which molding of a thermoplastic resin and coating with a coating film are performed in the same mold. Has been proposed).

前記型内被覆成形方法の１例を図８（１）フローチャートを用いて以下簡略に説明する。図８（１）に示した従来の型内被覆成形方法は、熱可塑性樹脂を基材として金型内で射出成形した後、金型内で樹脂を冷却収縮させることにより、金型内で成形した樹脂成形品と金型キャビティ面との間に隙間（空隙と称することもある）を生じさせ、該隙間に塗料注入機を使用して塗料を注入する。
塗料注入後は、金型内で塗料を硬化させて、塗料が硬化した後に、金型を開いて塗料で被覆した樹脂成形品を金型より取り出す。 An example of the in-mold coating forming method will be briefly described below with reference to the flowchart of FIG. In the conventional in-mold coating molding method shown in FIG. 8 (1), a thermoplastic resin is used as a base material, injection molding is performed in the mold, and then the resin is cooled and contracted in the mold to mold in the mold. A gap (sometimes referred to as a gap) is formed between the resin molded product and the mold cavity surface, and a paint is injected into the gap using a paint injection machine.
After injecting the paint, the paint is cured in the mold, and after the paint is cured, the mold is opened and the resin molded product covered with the paint is taken out from the mold.

前記型内被覆成形方法は、熱可塑性樹脂の成形と塗料による被覆を同一の金型内で行うため、工程の省略化によるコストダウンが可能であると同時に、浮遊している塵が硬化する以前の塗膜に付着して不良となる等といったことがほとんどなく、高い品質の製品を得ることができる。
そのため、外観に対して高い品質が要求される自動車用の部品、例えば、バンパー、ドア、ドアミラーカバー、フェンダー等多くの部品には、前述の型内被覆成形方法の利用が検討されており、そのような理由から、前述の型内被覆成形方法や型内被覆成形用金型について、既に数多くの提案がなされており、例えば特許文献１及び２に開示されるようなものが公知である。 In the in-mold coating molding method, since the molding of the thermoplastic resin and the coating with the paint are performed in the same mold, it is possible to reduce the cost by omitting the process and at the same time before the floating dust is cured. It is possible to obtain a high-quality product with almost no defects such as adhesion to the coating film.
Therefore, the use of the above-mentioned in-mold coating molding method is being studied for many parts such as bumpers, doors, door mirror covers, fenders, and the like for automobile parts that require high quality in appearance. For these reasons, many proposals have already been made for the above-described in-mold coating molding method and in-mold coating molding die, and for example, those disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known.

特開平６−３２８５０５号公報JP-A-6-328505

特開平９−５２２５７号公報JP-A-9-52257

ここで、前述した型内被覆成形方法に用いられる塗料は、一般的に硬化前の粘度が非常に小さく、わずかな隙間に入り込んで流れるという特性を有している。そのため、従来の型内被覆成形方法を実施する際において、硬化前の塗料が金型パーティング面等から金型キャビティの外に漏れ出して、金型に付着してしまうという問題があった。
漏れた塗料をそのままにしておくと、漏れだした部分で硬化するため、その後の成形で金型を傷つける恐れがある。 Here, the coating material used in the above-mentioned in-mold coating forming method generally has a characteristic that the viscosity before curing is very small and flows into a slight gap. Therefore, when performing the conventional in-mold coating forming method, there is a problem that the paint before curing leaks out of the mold cavity from the mold parting surface or the like and adheres to the mold.
If the leaked paint is left as it is, it cures at the leaked portion, and there is a risk of damaging the mold in subsequent molding.

この問題を解決するため従来の型内被覆成形用金型は、塗料が漏れ出し易い部分にシール機構を設ける、あるいは塗料溜まりを設ける等の対策を行なっている。
シール機構の例として、例えば、特許文献２に記載されるような塗料の漏れ止め機構をを設ける、又、塗料硬化用ヒータにより金型キャビティ末端の塗料を強制的に硬化させて塗料の漏れ出しを防止する等といった手段が既に公知である。 In order to solve this problem, conventional molds for in-mold coating molding take measures such as providing a seal mechanism at a portion where paint is likely to leak or providing a paint reservoir.
As an example of the sealing mechanism, for example, a paint leakage prevention mechanism as described in Patent Document 2 is provided, and the paint at the end of the mold cavity is forcibly cured by a paint curing heater to leak the paint. Means such as preventing this are already known.

しかし、従来のシール機構を採用するためには、金型を改造する必要があり、金型の構造が複雑で高価になることが避けられないという問題があった。
また、金型に複雑な加工が必要な従来のシール機構は、製品形状により構造的に使用できない場合もあり、金型加工上の制約によって樹脂成形品の形状に制限を受ける場合が多かった。 However, in order to employ the conventional seal mechanism, it is necessary to modify the mold, and there is a problem that the structure of the mold is complicated and expensive.
In addition, the conventional seal mechanism that requires complicated processing on the mold may not be structurally usable depending on the product shape, and the shape of the resin molded product is often limited due to restrictions on the mold processing.

また、塗料溜まりを設ける例としては、例えば、特許文献１に記載されるような金型が既に公知である。特許文献１に開示される金型の発明は、シール機構と塗料溜まりを併用することにより、漏れ出した塗料によって金型が傷つくこと等を防止する技術として、極めて優れている。
しかし、塗料溜りを設ける方法は、長時間連続成形を行なった際に、塗料溜りに塗料がたまり、金型の清掃を余儀なくされる。特許文献１に開示の発明は、この点を考慮して、金型の清掃回数を減らすシール機構を併用しているが、成形回数が多くなれば、どうしても金型の清掃を行なわざるを得ない。
金型の清掃は、成形を一旦中止して行なう必要があるため、この清掃が連続成形を行なう上での妨げとなっていた。 Further, as an example of providing a paint reservoir, for example, a mold as described in Patent Document 1 is already known. The invention of the mold disclosed in Patent Document 1 is extremely excellent as a technique for preventing the mold from being damaged by the leaked paint by using the seal mechanism and the paint reservoir together.
However, in the method of providing the paint reservoir, when continuous molding is performed for a long time, the paint accumulates in the paint reservoir, and the mold must be cleaned. In view of this point, the invention disclosed in Patent Document 1 uses a seal mechanism that reduces the number of times the mold is cleaned. However, if the number of moldings increases, the mold must be cleaned. .
The cleaning of the mold has to be performed after stopping the molding, and this cleaning has been an obstacle to the continuous molding.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、硬化前の塗料が金型キャビティから漏れ出して金型を傷つけるという従来技術の問題を解決して、連続成形を安定して行なうことができる型内被覆成形方法と型内被覆成形用金型を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and solves the problem of the prior art that the paint before curing leaks from the mold cavity and damages the mold, and stably performs continuous molding. The present invention provides an in-mold coating molding method and a mold for in-mold coating molding.

上記の課題を解決するため、本発明による型内被覆成形方法は
（１） 固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、該金型キャビティのパーティングライン全周に連なる金型パーティング面を、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びるよう形成するとともに、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型を用いて、固定型と可動型により金型キャビティを形成した後、該金型キャビティに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形する第１の工程、金型キャビティで成形した樹脂成形品を冷却収縮させて、樹脂成形品と金型キャビティ面との間に空隙を生じさせる第２の工程、及び、該空隙に塗料を注入して樹脂成形品を被覆する第３の工程を備え、該第１の工程から第３の工程までを順次行なう樹脂の型内被覆成形方法であって、該第１の工程において、金型パーティング面に隙間がある状態で金型キャビティを形成した後、金型キャビティに樹脂を充填し、該樹脂の充填完了後に金型を型締めすることによって、樹脂成形品を成形するとともに、金型キャビティのパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させ、該第３の工程において、金型に型締力を負荷することによって、金型パーティング面でバリを挟み込むことにより金型キャビティから塗料が漏れ出すことを防止する構成とした。 In order to solve the above problems, an in-mold coating forming method according to the present invention includes: (1) a mold cavity having a mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold, and connected to the entire circumference of the parting line of the mold cavity. A mold provided with a paint injection machine for forming a parting surface of the mold so as to extend in a direction substantially perpendicular to the mold opening / closing direction and for coating the surface of the resin molded product molded by the mold cavity In the first step, a mold cavity is formed by forming a mold cavity with a fixed mold and a movable mold using an inner coating molding mold, and then filling the mold cavity with resin. A second step of cooling and shrinking the molded resin molded product to create a gap between the resin molded product and the mold cavity surface; and a third step of coating the resin molded product by injecting paint into the gap Comprising the steps of: A resin in-mold coating method for sequentially performing steps from step 3 to step 3 in which a mold cavity is formed with a gap on the mold parting surface, and then the mold is formed. Resin is filled in the cavity, and the mold is clamped after the resin is filled, thereby forming a resin molded product and generating burrs from the entire parting line of the mold cavity to the mold parting surface. In the third step, a mold clamping force is applied to the mold to prevent the paint from leaking out of the mold cavity by sandwiching burrs on the mold parting surface.

（２） 固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、金型キャビティのパーティングライン全周に連なる金型パーティング面を、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びるよう形成するとともに、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型を用いて、
固定型と可動型により金型キャビティを形成した後、該金型キャビティに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形する第１の工程、該射出充填した樹脂を冷却収縮させて該金型キャビティで成形した樹脂成形品と、金型キャビティ面との間に空隙を生じさせる第２の工程、及び、該空隙に塗料を注入して樹脂成形品を被覆する第３の工程を備え、該第１の工程から第３の工程までを順次行なう樹脂の型内被覆成形方法であって、該第１の工程において、充填した樹脂の圧力により発生する型開力より、金型の型締力を小さくすることによって、金型キャビティのパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させるとともに、該第３の工程において、金型に型締力を負荷することによって、金型パーティング面でバリを挟み込むことにより金型キャビティから塗料が漏れ出すことを防止する構成とした。 (2) Having a mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold, with the mold parting surface connected to the entire circumference of the parting line of the mold cavity in a direction substantially perpendicular to the mold opening / closing direction Using a mold for in-mold coating molding provided with a paint injection machine for coating the surface of a resin molded product molded in the mold cavity while being formed to extend,
A first step of forming a resin mold product by forming a mold cavity with a fixed mold and a movable mold and then filling the mold cavity with a resin, and cooling and shrinking the injection-filled resin to form the mold cavity A second step of generating a gap between the resin molded product molded in step and the mold cavity surface, and a third step of coating the resin molded product by injecting paint into the gap, A resin in-mold coating forming method for sequentially performing steps 1 to 3 in which a mold clamping force of a mold is obtained from a mold opening force generated by a pressure of a filled resin in the first step. By reducing the size, burrs are generated on the mold parting surface from the entire circumference of the parting line of the mold cavity, and in the third step, a mold clamping force is applied to the mold. Sandwich the burr on the surface And from the mold cavity configured to prevent the paint from leaking by writing.

（３） 固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、該金型キャビティのパーティングライン全周に連なる金型パーティング面を、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びるよう形成するとともに、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型を用いて、該金型を型締めして可動型と固定型により金型キャビティを形成し、該金型キャビティに樹脂を充填する第１の工程、該金型をわずかに開いて、該金型キャビティのパーティングライン全周に金型パーティング面の隙間を形成する第２の工程、該金型キャビティに樹脂を補充填して、該金型キャビティのパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させる第３の工程、該金型キャビティに充填した樹脂を冷却収縮させて該金型キャビティで成形した樹脂成形品と、金型キャビティ面との間に空隙を生じさせる第４の工程、及び、該空隙に塗料を注入して樹脂成形品を被覆する第５の工程を備えて、該第１の工程から第４の工程までを順次行なう樹脂の型内被覆成形方法であって、該第５の工程において、金型に型締力を負荷することによって、金型パーティング面でバリを挟み込むことにより金型キャビティから塗料が漏れ出すことを防止する構成とした。 (3) A mold parting surface formed by a fixed mold and a movable mold and having a mold parting surface continuous to the entire circumference of the parting line of the mold cavity is substantially perpendicular to the mold opening / closing direction. The mold is clamped by using an in-mold coating mold having a coating material injection machine for coating the surface of the resin molded product molded in the mold cavity. The first step of forming a mold cavity with a movable mold and a fixed mold and filling the mold cavity with resin, the mold is opened slightly, and the mold is placed around the parting line of the mold cavity. A second step of forming a gap between the parting surfaces, and a third step of generating a burr on the mold parting surface from the entire circumference of the parting line of the mold cavity by supplementing the mold cavity with resin. , In the mold cavity A fourth step of forming a void between the resin mold product formed by cooling and shrinking the filled resin in the mold cavity and the mold cavity surface, and a resin molded product by injecting paint into the void A resin in-mold coating molding method comprising sequentially performing the first step to the fourth step, wherein a mold clamping force is applied to the mold in the fifth step. The load prevents the paint from leaking from the mold cavity by sandwiching burrs on the mold parting surface.

本発明による型内被覆成形用金型は、
（４） 固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、該金型キャビティのパーティングライン全周に連なり、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びる金型パーティング面を可動型と固定型の間に形成するとともに、
該金型パーティング面の外周全周に連なり、金型型閉方向に延びる嵌合部を可動型と固定型の間に形成した。 The mold for in-mold coating molding according to the present invention is:
(4) For in-mold coating molding having a mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold and provided with a paint injection machine for coating the surface of a resin molded product molded by the mold cavity In the mold, a mold parting surface is formed between the movable mold and the fixed mold that is connected to the entire circumference of the parting line of the mold cavity and extends in a direction substantially perpendicular to the mold opening and closing direction.
A fitting portion that extends along the entire outer periphery of the mold parting surface and extends in the mold closing direction was formed between the movable mold and the fixed mold.

本発明の方法によれば、樹脂成形品を金型キャビティ内で成形する際に充填した樹脂の圧力により発生する型開力より型締力を小さくすることによって、あるいは、樹脂成形品を金型キャビティ内で成形する際に型締装置で金型をわずかに開くことによって、該金型キャビティのパーティングライン全周から金型型閉方向に対して垂直方向に延びる金型パーティング面にバリを発生させる。
そして、型内被覆用の塗料を金型キャビティ内に注入する際においては、該バリを金型パーティング面で挟み込んだ状態で型締力を負荷することにより、該バリで塗料の流れをシールして該金型キャビティから塗料が漏れ出すことを防止する。
そのため、金型に特別なシール機構を施さなくとも、塗料の漏れを確実に防止できるという優れた効果を有する。
また、本発明による金型を前述の方法に用いれば、金型のパーティングライン全周にわたって、均一な大きさのバリを形成することができ、確実に塗料の漏れを防止できるという優れた効果を奏する。 According to the method of the present invention, the mold clamping force is made smaller than the mold opening force generated by the pressure of the resin filled when the resin molded product is molded in the mold cavity, or the resin molded product is molded into the mold. When molding in the cavity, the mold is opened slightly by the clamping device, so that the mold parting surface that extends perpendicularly to the mold closing direction from the entire circumference of the parting line of the mold cavity Is generated.
When in-mold coating paint is poured into the mold cavity, a mold clamping force is applied with the burr sandwiched between the mold parting surfaces to seal the paint flow with the burr. Thus, the paint is prevented from leaking from the mold cavity.
Therefore, there is an excellent effect that paint leakage can be surely prevented without providing a special sealing mechanism for the mold.
In addition, if the mold according to the present invention is used in the above-described method, it is possible to form a burr of a uniform size over the entire circumference of the parting line of the mold, and to effectively prevent leakage of paint. Play.

以下、図面に基づいて本発明による型内被覆成形方法の好ましい例について説明する。
図１〜図９は本発明の実施形態に係わり、図１は第１及び第２の実施形態に用いた型内被覆成型用金型について概略の構造を説明する要部断面図である。図２及び図３は型内被覆成形方法の工程を説明するため樹脂と金型の挙動を示した概念図であって、図２は第１の実施形態であり、図２は第２の実施形態である。
また、図４は本発明による型内被覆成型用金型について概略の構造を説明する要部断面図であり、図５及び図６は型内被覆成形方法の工程を説明するため樹脂と金型の挙動を示した概念図であって、図５は第３の実施形態であり、図６は第４の実施形態である。
また、図７〜図９は型内被覆成形方法の工程を記載したフローチャートであって、図７は第１の実施形態であり、図８は第２の実施形態であり、図９は第４の実施形態である。 Hereinafter, preferred examples of the in-mold coating forming method according to the present invention will be described based on the drawings.
1 to 9 relate to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a schematic structure of an in-mold coating mold used in the first and second embodiments. 2 and 3 are conceptual diagrams showing the behavior of the resin and the mold in order to explain the steps of the in-mold coating forming method. FIG. 2 is the first embodiment, and FIG. 2 is the second embodiment. It is a form.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part for explaining the schematic structure of the mold for in-mold coating molding according to the present invention, and FIGS. 5 and 6 show a resin and a mold for explaining the steps of the in-mold coating molding method. FIG. 5 is a third embodiment, and FIG. 6 is a fourth embodiment.
7 to 9 are flowcharts describing the steps of the in-mold coating forming method. FIG. 7 is the first embodiment, FIG. 8 is the second embodiment, and FIG. It is an embodiment.

以下、本発明に用いた型内被覆成形用金型１００（金型１００と称することもある）の好ましい１例について、その構造を図１を用いて詳細に説明する。
図１に示した金型１００は、可動型１０、固定型２０、及び塗料注入機５０等を備えており、可動型１０と固定型２０に形成したそれぞれの金型キャビティ面を対向するように組合わせて型締めすることによって、金型１００内に所望する形状の金型キャビティ１５を形成する構造となっている。 Hereinafter, the structure of a preferred example of the in-mold coating mold 100 (also referred to as the mold 100) used in the present invention will be described in detail with reference to FIG.
A mold 100 shown in FIG. 1 includes a movable mold 10, a fixed mold 20, a paint injection machine 50, etc., so that the mold cavity surfaces formed on the movable mold 10 and the fixed mold 20 face each other. A mold cavity 15 having a desired shape is formed in the mold 100 by combining and clamping the mold.

ここで、図１に示した金型１００は、金型キャビティ１５の中心付近にゲート部８が形成されたセンターゲートの金型であるとともに、金型キャビティ１５で成形される樹脂成形品の形状は、円盤状の平板で端部に立ち面が形成してある所謂、底の深さが浅いコップ状の樹脂成形品である。
また、金型１００は、金型キャビティ１５を形成する可動型１０と固定型２０の金型分割ライン（パーティングラインと称することもある）の全周から分割面（金型パーティング面と称することもある）へと連なる構造であって、該金型パーティング面は、樹脂成形品を成形する金型キャビティ１５に隣接して金型キャビティ１５を囲むようにして形成され、金型１００の型閉方向に対して垂直になるよう形成されている。
そして、金型１００は、該金型パーティング面の外周全周に連なり、金型型閉方向に延びる嵌合部を可動型１０と固定型２０の間に形成している。 Here, the mold 100 shown in FIG. 1 is a center gate mold in which the gate portion 8 is formed near the center of the mold cavity 15 and the shape of the resin molded product molded in the mold cavity 15. Is a so-called cup-shaped resin molded product with a bottom having a shallow depth, which is a disc-shaped flat plate with a standing surface formed at the end.
In addition, the mold 100 has a dividing surface (referred to as a mold parting surface) from the entire circumference of a mold dividing line (also referred to as a parting line) between the movable mold 10 and the fixed mold 20 that form the mold cavity 15. The mold parting surface is formed so as to surround the mold cavity 15 adjacent to the mold cavity 15 for molding the resin molded product, and the mold 100 is closed. It is formed to be perpendicular to the direction.
The mold 100 is formed between the movable mold 10 and the fixed mold 20 so as to be connected to the entire outer periphery of the mold parting surface and extend in the mold closing direction.

ここで、金型１００の可動型１０と固定型２０を組み合わせた際に、可動型１０と固定型２０は金型パーティング面で互いに対向して突き合わされる。
詳細を後述するが第１の実施形態による型内被覆成形方法によれば、金型をわずかに開くことにより、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に向かって樹脂の漏れを発生させる。
金型１００を用いて成形した場合において、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に侵入した樹脂Ｊは、型閉方向に垂直な方向に延びる金型パーティング面を進んだ後、固定型２０と可動型１０の嵌合部でせき止められて、それ以上先に進むことができない構造となっている。 Here, when the movable mold 10 and the fixed mold 20 of the mold 100 are combined, the movable mold 10 and the fixed mold 20 face each other on the mold parting surface.
Although the details will be described later, according to the in-mold coating molding method according to the first embodiment, the resin is slightly opened from the entire circumference of the mold cavity 15 toward the mold parting surface by slightly opening the mold. Cause a leak.
In the case of molding using the mold 100, the resin J that has entered the mold parting surface from the entire circumference of the parting line of the mold cavity 15 proceeds on the mold parting surface extending in a direction perpendicular to the mold closing direction. After that, the structure is blocked by the fitting portion of the fixed mold 20 and the movable mold 10 and cannot proceed any further.

次に、塗料注入機５０の構成について簡単に説明する。
本実施の形態における塗料注入機５０は、可動型１０に取り付けられて、可動型１０の金型キャビティ面に配設された塗料注入口５１より金型キャビティ１５内に塗料を注入することができるよう構成されている。
また、塗料注入機５０の塗料注入口５１には図示しないバルブが取りつけられており、基材である樹脂Ｊの射出成形時においては、該バルブが閉じられていることによって、金型１００の金型キャビティ１５内に射出された樹脂Ｊが塗料注入口５１より塗料注入機５０内に進入することを防止している。 Next, the configuration of the paint injector 50 will be briefly described.
The paint injection machine 50 according to the present embodiment is attached to the movable mold 10 and can inject the paint into the mold cavity 15 from the paint injection port 51 provided on the mold cavity surface of the movable mold 10. It is configured as follows.
In addition, a valve (not shown) is attached to the coating material injection port 51 of the coating material injection machine 50. When the resin J as the base material is injection-molded, the valve is closed so that the mold 100 of the mold 100 is closed. The resin J injected into the mold cavity 15 is prevented from entering the paint injector 50 from the paint injection port 51.

そして、本実施の形態における塗料注入機５０は、図示しない駆動装置によって駆動されて、樹脂成形品を被覆するための塗料Ｔを所望する量だけ正確に金型キャビティ１５内に注入することができるよう構成されている。
なお、本実施の形態における塗料注入機５０は、可動型１０側の金型キャビティ面より塗料Ｔを注入するよう構成したが、これに限るものではなく、金型キャビティ１５内で成形した樹脂成形品の被覆したい部分と金型キャビティ面との間に生じた空隙部分に塗料を注入できるよう構成すれば良く、その条件を満たせば塗料注入機５０は固定型２０に取りつけられる等しても良い。 And the coating material injection machine 50 in this Embodiment is driven by the drive device which is not shown in figure, and can inject | pour into the metal mold | die cavity 15 exactly the desired quantity of the coating materials T for coat | covering a resin molded product. It is configured as follows.
In addition, although the coating material injection machine 50 in this Embodiment was comprised so that the coating material T might be inject | poured from the mold cavity surface by the side of the movable mold | type 10, it is not restricted to this, The resin molding shape | molded in the mold cavity 15 What is necessary is just to comprise so that a coating material can be inject | poured into the space | gap part produced between the part to coat | cover the product and the mold cavity surface, and the coating material injection | pouring machine 50 may be attached to the fixed mold | type 20 if the conditions are satisfied .

なお、一般的な金型は、金型キャビティを囲むようにして形成した金型パーティング面を突き合わせることにより、金型キャビティから外部に樹脂が漏れ出すことを防止している。しかし、型内被覆成形方法に用いる塗料Ｔは、その硬化前の粘性が溶融した樹脂Ｊに比べて極端に低いことから、前述したように金型パーティング面等を突き合わせても、突き合わせ面から漏れ出してしまう。 Note that a general mold prevents a resin from leaking out of the mold cavity by abutting a mold parting surface formed so as to surround the mold cavity. However, the paint T used for the in-mold coating molding method has an extremely low viscosity before curing, as compared with the molten resin J. Therefore, even if the mold parting surface is abutted as described above, Leaks out.

以下、型内被覆成形方法の好ましい１例として、本発明による第１の実施形態を、図２を用いて説明する。なお、以下に説明する実施形態は樹脂の射出充填時に金型をわずかに開いて射出する射出プレス成形方法を応用したものであるが、本発明に適応できる樹脂Ｊの射出充填時における成形方法はこれに限らず、所謂通常の射出成形方法、又射出圧縮成形方法であっても良く、特に限定されることはない。   Hereinafter, as a preferred example of the in-mold coating forming method, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The embodiment described below is an application of an injection press molding method in which a mold is slightly opened at the time of resin injection and filling, and a molding method at the time of injection and filling of resin J that can be applied to the present invention is as follows. The present invention is not limited to this, and a so-called normal injection molding method or injection compression molding method may be used, and there is no particular limitation.

図１に挙動を示した型内被覆成形方法は、第１の工程として、図示しない型締装置により金型１００を型閉するが、その際において金型１００を完全に閉じきらず、可動型１０と固定型２０による金型パーティング面にわずかな隙間を形成した状態で金型キャビティを形成する。この様子を図２（１）に示す。 In the in-mold coating forming method shown in FIG. 1, as a first step, the mold 100 is closed by a mold clamping device (not shown). The mold cavity is formed with a slight gap formed on the mold parting surface of the fixed mold 20. This is shown in FIG.

図２（１）に示すような形で金型キャビティを形成した後、図２（２）に示したように、基材である熱可塑性の樹脂Ｊを金型キャビティ１５内に射出（本実施の形態においては、基材としてＡＢＳ樹脂：ＵＭＧＡＢＳ社製 ＵＴ２０Ｂ）する。 After forming the mold cavity in the form as shown in FIG. 2 (1), as shown in FIG. 2 (2), the thermoplastic resin J as the base material is injected into the mold cavity 15 (this embodiment) In this embodiment, the base material is ABS resin: UT20B manufactured by UMGABS.

樹脂Ｊの射出充填が完了後、金型に型締力を負荷して金型キャビティ内の樹脂をキャビティ形状に沿って流動させる。この工程で金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に向かって樹脂の漏れが発生する。
該樹脂の漏れは、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びる金型パーティング面の隙間を流れて行き、その後、金型パーティング面の外周に連なって金型型閉方向に延びる嵌合部でせき止められる。嵌合部まで延びた樹脂の漏れは一様の大きさと厚みとなる。
なお、この樹脂の漏れは、一般にバリと称されることがあるようなものであって、通常の成形においてバリは、樹脂成形品の寸法精度を狂わせる、あるいは金型１００の寿命を短くするといった点で、成形不良としてとり扱われるものである。しかし、本発明においては、この工程で、敢えてこの樹脂漏れ（本発明ではバリと称する）を金型１００内で発生させる。
なお、樹脂Ｊの射出時においては、バリの発生に必要な樹脂Ｊの量を見込んで金型キャビティ１５の容積より多めの樹脂Ｊを射出する。また、この際におけるバリの厚さは、射出される樹脂量により調整できるので所望する厚みとすることが出来る。 After the injection filling of the resin J is completed, a mold clamping force is applied to the mold to cause the resin in the mold cavity to flow along the cavity shape. In this step, resin leaks from the entire parting line circumference of the mold cavity 15 toward the mold parting surface.
The leakage of the resin flows through the gap between the mold parting surfaces extending in a direction substantially perpendicular to the mold opening / closing direction, and then extends in the mold closing direction along the outer periphery of the mold parting surface. It is dammed by the fitting part. The leakage of the resin extending to the fitting portion has a uniform size and thickness.
Note that this resin leakage is generally referred to as a burr. In a normal molding, the burr may disturb the dimensional accuracy of the resin molded product or shorten the life of the mold 100. In this respect, it is treated as a molding defect. However, in the present invention, this resin leakage (referred to as burr in the present invention) is generated in the mold 100 in this step.
At the time of the injection of the resin J, a larger amount of the resin J than the volume of the mold cavity 15 is injected in view of the amount of the resin J necessary for generating burrs. Further, the thickness of the burr at this time can be adjusted according to the amount of resin to be injected, so that a desired thickness can be obtained.

射出充填完了後、第２の工程に移り、樹脂成形品を金型キャビティ内で冷却する。第２の工程において、該バリは、図２（４）に示すように、固定型２０と可動型１０との間に形成された金型パーティング面に挟み込まれた状態となっている。
この工程で、金型キャビティ１５内に充填された樹脂成形品は冷却されて熱収縮するとともに、金型パーティング面に発生したバリも熱収縮する。
しかし、ここで重要な点は、金型パーティング面に発生したバリは、金型キャビティ１５内で成形された樹脂成形品に比較して、肉厚が極端に小さいため、その熱収縮量は小さくわずかである。この状態で金型１００を型締めしていると、可動型１０は樹脂Ｊの収縮分だけ固定型２０に近づこうとするが、その移動距離は、収縮量の小さなバリの収縮量に相当する量である。従って、樹脂成形品の冷却が進むと、金型キャビティ面と樹脂成形品との間にわずかな空隙が生じるとともに、金型パーティング面に挟まれているバリに対して、型締力が集中的に作用した状態になる。 After completion of the injection filling, the process proceeds to the second step, and the resin molded product is cooled in the mold cavity. In the second step, the burr is sandwiched between mold parting surfaces formed between the fixed mold 20 and the movable mold 10 as shown in FIG.
In this step, the resin molded product filled in the mold cavity 15 is cooled and thermally contracted, and burrs generated on the mold parting surface are also thermally contracted.
However, the important point here is that the burr generated on the mold parting surface is extremely small compared to the resin molded product molded in the mold cavity 15, so the amount of heat shrinkage is Small and slight. When the mold 100 is clamped in this state, the movable mold 10 tries to approach the fixed mold 20 by the contraction amount of the resin J, but the movement distance is an amount corresponding to the contraction amount of the burr having a small contraction amount. It is. Therefore, as the cooling of the resin molded product proceeds, a slight gap is generated between the mold cavity surface and the resin molded product, and the clamping force is concentrated on the burrs sandwiched between the mold parting surfaces. It becomes the state that acted automatically.

そして、該空隙が生じた後、第３の工程に移行して、塗料注入機５０によって該空隙に塗料Ｔを注入する。本実施形態においては、前記空隙を生じさせた後、塗料注入機５０によって塗料注入口５１から前記空隙に対して塗料Ｔを３ｍｌ（ミリリットル）注入した。なお、第１の実施形態で用いた金型１００で成形する成形品の被覆表面積は３００ｃｍ２であり、塗料Ｔによる塗膜の厚みは０．１ｍｍ程度となる。また、塗料Ｔは、プラグラス＃８０００：赤（大日本塗料株式会社製）を使用した。 And after this space | gap arises, it transfers to a 3rd process and the coating material T is inject | poured into this space | gap by the coating material injection | pouring machine 50. FIG. In the present embodiment, after generating the gap, 3 ml (milliliter) of the paint T was injected into the gap from the paint injection port 51 by the paint injection machine 50. In addition, the coating surface area of the molded product shape | molded with the metal mold | die 100 used in 1st Embodiment is 300 cm < 2 >, and the thickness of the coating film by the coating material T will be about 0.1 mm. As the paint T, pluglass # 8000: red (manufactured by Dainippon Paint Co., Ltd.) was used.

金型キャビティ１５内に注入された塗料Ｔは、図２（５）に示すように、該空隙の中を流れて、金型キャビティ１５のパーティングライン部分に達する。しかし、金型パーティング面に入り込んだ樹脂のバリは、第２の工程で前述した理由により、金型パーティング面の間で金型１００に強く集中的に挟み込まれて、金型キャビティ１５から漏れ出そうとする塗料Ｔの流れを遮断するシールとなっており、金型パーティング面から塗料Ｔが流れでることを防止する。従って、金型キャビティ１５から外部に塗料Ｔが漏れ出すことはない。 As shown in FIG. 2 (5), the paint T injected into the mold cavity 15 flows through the gap and reaches the parting line portion of the mold cavity 15. However, the resin burr that has entered the mold parting surface is strongly and intensively sandwiched between the mold parting surfaces between the mold parting surfaces for the reason described above in the second step. It is a seal that blocks the flow of the paint T that is about to leak out, and prevents the paint T from flowing from the mold parting surface. Therefore, the paint T does not leak out from the mold cavity 15 to the outside.

なお、塗料Ｔの注入の際には、塗料Ｔの注入圧力により金型１００が型開しないよう型締力の設定に注意する。
塗料注入後は、金型キャビティ１５内で塗料を硬化させた後、第４の工程に移り、金型１００を開いて被覆した樹脂成形品を型内被覆成形品として金型１００から取り出す。 When injecting the paint T, care should be taken in setting the mold clamping force so that the mold 100 does not open due to the injection pressure of the paint T.
After the coating material is injected, the coating material is hardened in the mold cavity 15, and then the process proceeds to a fourth step. The resin molded product covered by opening the mold 100 is taken out from the mold 100 as an in-mold coated product.

本発明による第１実施形態の型内被覆成形方法によれば、樹脂の充填時に金型１００をわずかに開いた状態とし、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に向かってバリを発生させる。嵌合部まで延びたバリは、所望の大きさと厚みで、塗料Ｔの漏れを防止する理想的なシールとなる。
なお、前述した第１実施形態の工程の概略を参考として図７に記載する。 According to the in-mold coating forming method of the first embodiment of the present invention, the mold 100 is slightly opened when the resin is filled, and the entire parting line of the mold cavity 15 is directed to the mold parting surface. To generate burrs. The burr extending to the fitting portion is an ideal seal that prevents leakage of the paint T with a desired size and thickness.
The outline of the steps of the first embodiment described above is described in FIG.

また、本発明に用いる金型は、金型パーティング面にバリを発生させるとともに、該バリに対して型締力を集中的に作用させることにより、該バリを金型パーティング面で強く挟み込むことによって、金型キャビティ１５から塗料Ｔの漏れを防止する。
従って、本発明の方法に用いる金型構造としては、金型パーティング面に対して型締力が作用させやすい構造が好適であり、金型型閉方向に対して略垂直方向に延びる金型パーティング面を有した金型を用いて成形することが好ましい。
なお、本発明で言うところの略垂直方向とは、金型型閉方向に対する垂直方向から±１５度前後程度の範囲内にあることを意味している。
さらに、本発明による金型の構造として、金型パーティング面に発生したバリを均一な大きさとするために、樹脂の流れをせき止めるため、金型型閉方向に延びる嵌合部を備えた構造であることが好ましい。
なお、金型型閉方向に延びる嵌合部とは、樹脂の流れをせき止められる所謂シェアエッジ構造（一般的には食い切り構造と称される場合もある）とすることが好適であり、金型型閉方向に対して±４５度前後程度の範囲内にあることを意味している。 In addition, the mold used in the present invention generates burrs on the mold parting surface and intensively applies a mold clamping force to the burrs so that the burrs are strongly sandwiched between the mold parting surfaces. This prevents the paint T from leaking from the mold cavity 15.
Therefore, as the mold structure used in the method of the present invention, a structure in which a mold clamping force is easily applied to the mold parting surface is suitable, and a mold extending in a direction substantially perpendicular to the mold mold closing direction. It is preferable to mold using a mold having a parting surface.
In addition, the substantially vertical direction referred to in the present invention means that it is within a range of about ± 15 degrees from the vertical direction with respect to the mold closing direction.
Further, as a structure of the mold according to the present invention, a structure having a fitting portion extending in the mold closing direction to block the flow of the resin in order to make the burr generated on the mold parting surface uniform. It is preferable that
The fitting portion extending in the mold closing direction is preferably a so-called shear edge structure that can block the flow of resin (generally referred to as a biting structure), and the mold It means that it is within a range of about ± 45 degrees with respect to the mold closing direction.

次に、本発明による第２の実施形態を、図３を用いて説明する。
なお、以下に説明する第２の実施形態が第１の実施形態と異なる部分は、樹脂の射出充填時に所謂射出圧縮成形を応用した点にある。
また、第２の実施形態に用いた型内被覆成形用金型１００、樹脂成形品を成形する樹脂Ｊ、及び型内被覆成形用の塗料Ｔは、第１の実施形態と同一である。 Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.
The second embodiment described below is different from the first embodiment in that what is called injection compression molding is applied at the time of resin injection filling.
Further, the in-mold coating mold 100, the resin J for molding a resin molded product, and the in-mold coating paint T used in the second embodiment are the same as those in the first embodiment.

図３に挙動を示した型内被覆成形方法は、第１の工程として、図示しない型締装置により金型１００を型閉して、固定型２０と可動型１０を型締めすることにより、可動型１０と固定型２０を金型パーティング面で当接させて金型１００を型締めする。
なお、この際に金型１００を型締めする型締力は、後述する射出時の樹脂の充填圧力により発生する金型１００の型開力より小さくする。この様子を図３（１）に示す。 In the in-mold coating forming method shown in FIG. 3, as a first step, the mold 100 is closed by a mold clamping device (not shown), and the fixed mold 20 and the movable mold 10 are clamped to move the mold. The mold 100 is clamped by bringing the mold 10 and the fixed mold 20 into contact with each other at the mold parting surface.
At this time, the mold clamping force for clamping the mold 100 is set smaller than the mold opening force of the mold 100 generated by the resin filling pressure at the time of injection, which will be described later. This situation is shown in FIG.

金型１００を型締めした後、次に、基材である熱可塑性の樹脂Ｊを金型キャビティ１５内に射出する。
なお、樹脂Ｊの射出時においては、第１の実施形態と同様にバリの発生に必要な樹脂Ｊの量を見込んで金型キャビティ１５の容積より多めの樹脂Ｊを射出する。
樹脂Ｊの射出充填が進行すると、射出充填した樹脂Ｊの圧力によって発生する型開力が、型締力を越えた時点で金型１００がわずかに開き始め、図３（２）に示すように、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に向けてバリが発生し始める。そして、樹脂Ｊの射出充填が進行すると、該バリは、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びる金型パーティング面の間を流れて行き、その後、金型パーティング面の外周に連なって金型型閉方向に延びる嵌合部でせき止められる。そして、嵌合部まで延びたバリは一様の大きさと厚みとなる。 After the mold 100 is clamped, next, a thermoplastic resin J as a base material is injected into the mold cavity 15.
When the resin J is injected, a larger amount of the resin J than the volume of the mold cavity 15 is injected in anticipation of the amount of the resin J necessary for generating burrs, as in the first embodiment.
As the injection filling of the resin J proceeds, the mold 100 starts to slightly open when the mold opening force generated by the pressure of the injection filled resin J exceeds the mold clamping force, as shown in FIG. Then, burrs begin to be generated from the entire circumference of the parting line of the mold cavity 15 toward the parting surface of the mold. As the injection filling of the resin J proceeds, the burrs flow between the mold parting surfaces extending in a direction substantially perpendicular to the mold opening / closing direction, and then on the outer periphery of the mold parting surface. It is dammed by a fitting part that extends in the mold closing direction. And the burr | flash extended to the fitting part becomes a uniform magnitude | size and thickness.

射出充填完了後、第２の工程に移り、樹脂成形品を金型キャビティ内で冷却する。
この工程において、該バリは、図３（３）に示すように、固定型２０と可動型１０との間に形成された金型パーティング面に挟み込まれた状態となっている。
第２の工程で、金型キャビティ１５内に充填された樹脂成形品は冷却されて熱収縮するとともに、金型パーティング面に発生したバリも熱収縮する。この状態で樹脂成形品の冷却が進むと、前述した第１の実施形態と同様に、金型キャビティ面と樹脂成形品との間にわずかな空隙が生じるとともに、金型パーティング面に挟まれているバリに対して、型締力が集中的に作用した状態になる。
また、この際には必要に応じて型締力を増大させても良い。 After completion of the injection filling, the process proceeds to the second step, and the resin molded product is cooled in the mold cavity.
In this step, the burr is sandwiched between mold parting surfaces formed between the fixed mold 20 and the movable mold 10 as shown in FIG.
In the second step, the resin molded product filled in the mold cavity 15 is cooled and thermally contracted, and burrs generated on the mold parting surface are also thermally contracted. When cooling of the resin molded product proceeds in this state, a slight gap is generated between the mold cavity surface and the resin molded product and is sandwiched between the mold parting surfaces as in the first embodiment described above. The mold clamping force acts intensively on the burr.
In this case, the mold clamping force may be increased as necessary.

そして、該空隙が生じた後、第３の工程に移行して、塗料注入機５０によって該空隙に塗料Ｔを注入する。本実施形態においては、前記空隙を生じさせた後、塗料注入機５０によって塗料注入口５１から前記空隙に対して塗料Ｔを３ｍｌ（ミリリットル）注入した。 And after this space | gap arises, it transfers to a 3rd process and the coating material T is inject | poured into this space | gap with the coating material injection machine 50. FIG. In the present embodiment, after generating the gap, 3 ml (milliliter) of the paint T was injected into the gap from the paint injection port 51 by the paint injection machine 50.

金型キャビティ１５内に注入された塗料Ｔは、図３（４）に示すように、該空隙の中を流れて、金型キャビティ１５のパーティングライン部分に達する。
しかし、金型パーティング面に入り込んだ樹脂のバリは、前述した理由により、金型パーティング面の間で強く挟み込まれて、金型キャビティ１５から漏れ出そうとする塗料Ｔの流れを遮断するシールとなっており、金型パーティング面から塗料Ｔが流れ出すことを防止する。従って、金型キャビティ１５から外部に塗料Ｔが漏れ出すことはない。 As shown in FIG. 3 (4), the paint T injected into the mold cavity 15 flows through the gap and reaches the parting line portion of the mold cavity 15.
However, the resin burr that has entered the mold parting surface is strongly sandwiched between the mold parting surfaces for the reason described above, and blocks the flow of the paint T that attempts to leak from the mold cavity 15. It is a seal and prevents the paint T from flowing out from the mold parting surface. Therefore, the paint T does not leak out from the mold cavity 15 to the outside.

なお、塗料Ｔの注入の際には、第１の実施形態と同様に塗料Ｔの注入圧力により金型１００が型開しないよう型締力の設定に注意する。
通常、塗料Ｔの注入圧力は、樹脂Ｊの射出圧力に比較して、１／５〜１／１０程度であるので、樹脂Ｊの型開力により金型１００が開き、かつ塗料Ｔの注入圧力により金型１００が型開しない圧力に選定することが可能である。
また、必要に応じて、樹脂Ｊの射出充填時と塗料Ｔの注入時に型締力を変えて、樹脂Ｊの型開力により金型１００が開き、塗料Ｔの注入圧力により金型１００が型開しない状況としても良い。 When injecting the paint T, attention should be paid to the setting of the mold clamping force so that the mold 100 does not open due to the injection pressure of the paint T as in the first embodiment.
Usually, the injection pressure of the paint T is about 1/5 to 1/10 of the injection pressure of the resin J. Therefore, the mold 100 is opened by the mold opening force of the resin J, and the injection pressure of the paint T Therefore, it is possible to select a pressure at which the mold 100 does not open.
Also, if necessary, the mold clamping force is changed by the mold opening force of the resin J by changing the mold clamping force at the time of injection filling of the resin J and the injection of the paint T, and the mold 100 is opened by the injection pressure of the paint T. It may be a situation that does not open.

塗料注入後は、金型キャビティ１５内で塗料を硬化させた後、第４の工程に移り、金型１００を開いて被覆した樹脂成形品を型内被覆成形品として金型１００から取り出す。 After the coating material is injected, the coating material is hardened in the mold cavity 15, and then the process proceeds to a fourth step. The resin molded product covered by opening the mold 100 is taken out from the mold 100 as an in-mold coated product.

本発明による第２の実施形態によれば、樹脂成形品を金型内で成形する際において、樹脂Ｊの射出充填により発生する型開力を利用して金型をわずかに開くことにより、該金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させる。
そして、型内被覆用の塗料Ｔを金型キャビティ内に注入する際において、該バリを該金型パーティング面で挟み込んだ状態とし、型締力を負荷することによって、該金型キャビティから塗料が漏れ出すことを効果的に防止する。
なお、第２実施形態の工程の概略を参考として図８に記載する。
第２の実施形態においては、樹脂Ｊの射出充填時に所謂射出圧縮成形動作を利用するため、第１の実施形態と異なって金型１００の型開量を型締装置で正確に制御する必要がなく、簡易な構成の型締装置を用いて成形が可能であるという利点を備えている。 According to the second embodiment of the present invention, when the resin molded product is molded in the mold, the mold is slightly opened by using the mold opening force generated by injection filling of the resin J. Burrs are generated from the entire circumference of the parting line of the mold cavity 15 to the mold parting surface.
Then, when the coating T for coating the inside of the mold is poured into the mold cavity, the burr is sandwiched between the mold parting surfaces, and a mold clamping force is applied so that the paint is applied from the mold cavity. Effectively prevents leakage.
In addition, FIG. 8 describes the outline of the process of the second embodiment as a reference.
In the second embodiment, since a so-called injection compression molding operation is used when the resin J is injected and filled, unlike the first embodiment, the mold opening amount of the mold 100 needs to be accurately controlled by the mold clamping device. In addition, there is an advantage that molding can be performed using a mold clamping device with a simple configuration.

以下、型内被覆成形方法の好ましい他の１例として、本発明による第３の実施形態を前述した実施形態と異なる部分を中心に説明する。
なお、第３の実施形態では、第１及び第２の実施形態と異なり、図４に示すような構造の型内被覆成形用金型２００（金型２００と称することもある）を用いた。 Hereinafter, as another preferable example of the in-mold coating forming method, the third embodiment according to the present invention will be described focusing on portions different from the above-described embodiment.
In the third embodiment, unlike the first and second embodiments, an in-mold coating mold 200 (also referred to as a mold 200) having a structure as shown in FIG. 4 is used.

以下、図４に示す金型２００の構造について説明する。なお、図中にある符号は、金型１００と同じ構成の部分について同一符号とした。
図４に示した金型２００は、金型キャビティ１５の中心付近にゲート部８が形成されたセンターゲートの金型であるとともに、金型キャビティ１５で成形される樹脂成形品の形状が円盤状の平板である。
また、金型１００は、金型キャビティ１５を形成する可動型１０と固定型２０のパーティングラインの全周から金型パーティング面と称することもあるへと連なる構造であって、該金型パーティング面は、樹脂成形品を成形する金型キャビティ１５に隣接して、金型キャビティ１５を囲むようにして形成されているとともに、金型１００の型閉方向に対して垂直になるよう形成されている。金型２００が金型１００と異なる部分は、該金型パーティング面の外周全周に連なり、金型型閉方向に延びる嵌合部を可動型１０と固定型２０の間に形成していない点にある。 Hereinafter, the structure of the mold 200 shown in FIG. 4 will be described. In addition, the code | symbol in a figure was made into the same code | symbol about the part of the same structure as the metal mold | die 100. FIG.
The mold 200 shown in FIG. 4 is a center gate mold in which the gate portion 8 is formed near the center of the mold cavity 15, and the shape of the resin molded product molded in the mold cavity 15 is a disk shape. It is a flat plate.
The mold 100 has a structure that extends from the entire circumference of the parting line of the movable mold 10 and the fixed mold 20 forming the mold cavity 15 to the mold parting surface, and may be referred to as a mold parting surface. The parting surface is formed adjacent to the mold cavity 15 for molding the resin molded product so as to surround the mold cavity 15, and is formed so as to be perpendicular to the mold closing direction of the mold 100. Yes. A portion where the mold 200 is different from the mold 100 is connected to the entire circumference of the mold parting surface, and a fitting portion extending in the mold closing direction is not formed between the movable mold 10 and the fixed mold 20. In the point.

次に、本発明による第２の実施形態を図３を用いて説明する。
なお、第３の実施形態に用いた、基材となる樹脂成形品を成形する樹脂Ｊ、及び型内被覆成形用の塗料Ｔは、第１の実施形態と同一である。
図５に挙動を示した型内被覆成形方法は、第１の工程として、図示しない型締装置により金型１００を型閉して、固定型２０と可動型１０を型締めすることにより、可動型１０と固定型２０を金型パーティング面で当接させて金型１００を型締めする。
なお、この際に金型１００を型締めする型締力は、後述する充填した樹脂の圧力により発生する型開力より小さくする。この様子を図５（１）に示す。 Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.
In addition, the resin J for molding the resin molded product that is the base material and the coating T for in-mold coating molding used in the third embodiment are the same as those in the first embodiment.
In the in-mold coating forming method shown in FIG. 5, as a first step, the mold 100 is closed by a mold clamping device (not shown), and the fixed mold 20 and the movable mold 10 are clamped to move the mold. The mold 100 is clamped by bringing the mold 10 and the fixed mold 20 into contact with each other at the mold parting surface.
At this time, the mold clamping force for clamping the mold 100 is set smaller than the mold opening force generated by the pressure of the filled resin described later. This situation is shown in FIG.

次に、図５（１）に示したように、金型１００を型締めした後、熱可塑性の樹脂Ｊを金型キャビティ１５内に射出する。
なお、樹脂Ｊの射出時においては、第１の実施形態と同様にバリの発生に必要な樹脂Ｊの量を見込んで金型キャビティ１５の容積より多めの樹脂Ｊを射出する。
樹脂Ｊの射出充填が進行すると、射出充填した樹脂Ｊの圧力によって発生する型開力が、型締力を越えた時点で金型１００がわずかに開きはじめ、図５（３）に示すように、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に向けてバリが発生し始める。 Next, as shown in FIG. 5 (1), after the mold 100 is clamped, the thermoplastic resin J is injected into the mold cavity 15.
When the resin J is injected, a larger amount of the resin J than the volume of the mold cavity 15 is injected in anticipation of the amount of the resin J necessary for generating burrs, as in the first embodiment.
As the injection filling of the resin J proceeds, the mold 100 starts to slightly open when the mold opening force generated by the pressure of the injection filled resin J exceeds the mold clamping force, as shown in FIG. Then, burrs begin to be generated from the entire circumference of the parting line of the mold cavity 15 toward the parting surface of the mold.

なお、この際において、該バリがパーティングライン全周から金型パーティング面に向けて発生するよう樹脂Ｊの充填量を調整する必要があるとともに、パーティングラインの一部から極端に大きなバリが発生して偏らないようゲート８の位置や数を形状を決めておく必要がある。
実際に金型２００の設計を行なう際には、コンピュータによる流動解析（所謂ＣＡＥ解析等）を実施してゲート方案などを決めておくことが好ましい。
図５に示す金型２００においては、モールドフロウ社製の流動解析ソフトであるモールドフロウを利用してゲート配置等の解析を行なった。 At this time, it is necessary to adjust the filling amount of the resin J so that the burrs are generated from the entire circumference of the parting line toward the mold parting surface, and an extremely large burr is formed from a part of the parting line. It is necessary to determine the position and number of the gates 8 so as to prevent the occurrence of bias.
When actually designing the mold 200, it is preferable to determine a gate method by performing a flow analysis (so-called CAE analysis or the like) using a computer.
In the mold 200 shown in FIG. 5, analysis of gate arrangement and the like was performed using mold flow which is flow analysis software manufactured by Mold Flow.

射出充填完了後、第２の工程に移り、樹脂成形品を金型キャビティ１５内で冷却する。
この工程において、該バリは、図５（３）に示すように、固定型２０と可動型１０との間に形成された金型パーティング面に挟み込まれた状態となっている。
前述の補充填が完了して、金型パーティング面にバリが発生した後、第３の工程に移り、図５（４）に示すように樹脂成形品を金型キャビティ内で冷却する。そして、樹脂成形品は冷却されることにより熱収縮して、金型キャビティ面と樹脂成形品との間にわずかな空隙が生じる。
なお、この際には後述する塗料の注入前に、塗料が漏れ出さないよう必要に応じて型締力を増大させる。 After the injection filling is completed, the process proceeds to the second step, and the resin molded product is cooled in the mold cavity 15.
In this step, the burr is sandwiched between mold parting surfaces formed between the fixed mold 20 and the movable mold 10 as shown in FIG.
After the above-described supplemental filling is completed and burrs are generated on the mold parting surface, the process proceeds to the third step, and the resin molded product is cooled in the mold cavity as shown in FIG. The resin molded product is thermally contracted by being cooled, and a slight gap is generated between the mold cavity surface and the resin molded product.
In this case, the mold clamping force is increased as necessary so that the paint does not leak before the paint is injected as described later.

次に、該空隙が生じた後、第３の工程に移行して、塗料注入機５０によって該空隙に塗料Ｔを注入する。本実施形態においては、前記空隙を生じさせた後、塗料注入機５０によって塗料注入口５１から前記空隙に対して塗料Ｔを４ｍｌ（ミリリットル）注入した。なお、第１の実施形態で用いた金型１００で成形する成形品の被覆表面積は４００ｃｍ２であり、塗料Ｔによる塗膜の厚みは０．１ｍｍ程度となる。 Next, after the gap is generated, the process proceeds to the third step, and the paint T is injected into the gap by the paint injector 50. In the present embodiment, after generating the gap, 4 ml (milliliter) of the paint T was injected into the gap from the paint injection port 51 by the paint injection machine 50. In addition, the coating surface area of the molded product shape | molded with the metal mold | die 100 used in 1st Embodiment is 400 cm < 2 >, and the thickness of the coating film by the coating material T will be about 0.1 mm.

金型キャビティ１５内に注入された塗料Ｔは、図５（５）に示すように、該空隙の中を流れて、金型キャビティ１５のパーティングライン部分に達する。
しかし、金型パーティング面に入り込んだ樹脂のバリは、第２の工程で前述した理由により、金型パーティング面の間で強く挟み込まれて、金型キャビティ１５から漏れ出そうとする塗料Ｔの流れを遮断するシールとなっており、金型パーティング面から塗料Ｔが流れ出すことを防止する。従って、金型キャビティ１５から外部に塗料Ｔが漏れ出すことはない。 As shown in FIG. 5 (5), the paint T injected into the mold cavity 15 flows through the gap and reaches the parting line portion of the mold cavity 15.
However, the resin burrs that have entered the mold parting surface are strongly sandwiched between the mold parting surfaces due to the reasons described above in the second step, and the paint T is about to leak out of the mold cavity 15. This prevents the paint T from flowing out from the mold parting surface. Therefore, the paint T does not leak out from the mold cavity 15 to the outside.

なお、塗料Ｔの注入の際には、前述した第一の実施形態と同様に、塗料Ｔの注入圧力により金型２００が型開しないよう型締力の設定に注意する。
塗料注入後は、金型キャビティ１５内で塗料を硬化させた後、第４の工程に移り、金型２００を開いて被覆した樹脂成形品を型内被覆成形品として金型２００から取り出す。 When injecting the paint T, attention is paid to the setting of the clamping force so that the mold 200 does not open due to the injection pressure of the paint T, as in the first embodiment.
After the coating material is injected, the coating material is hardened in the mold cavity 15 and then the process proceeds to the fourth step, and the resin molded product covered by opening the mold 200 is taken out from the mold 200 as an in-mold coating product.

本発明による第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、樹脂Ｊの射出充填により発生する型開力を利用して金型をわずかに開くことにより、該金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させる。
そして、型内被覆用の塗料Ｔを金型キャビティ内に注入する際において、該バリを該金型パーティング面で挟み込んだ状態とし、型締力を負荷することによって、該金型キャビティから塗料が漏れ出すことを効果的に防止する。 According to the third embodiment of the present invention, as in the first embodiment, the mold cavity 15 is opened by slightly opening the mold using the mold opening force generated by injection filling of the resin J. Burr is generated on the parting surface of the mold from the entire circumference of the parting line.
Then, when the coating T for coating the inside of the mold is poured into the mold cavity, the burr is sandwiched between the mold parting surfaces, and a mold clamping force is applied so that the paint is applied from the mold cavity. Effectively prevents leakage.

以下、本発明による第４の実施形態を主に図６を用いて説明する。
なお、以下に説明する第４の実施形態が第３の実施形態と異なる部分は、バリの発生に樹脂の補充填を利用した点にある。
また、第４の実施形態に用いた型内被覆成形用金型２００、樹脂成形品を成形する樹脂Ｊ、及び型内被覆成形用の塗料Ｔは、第３の実施形態と同一である。 Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIG.
The fourth embodiment described below is different from the third embodiment in that the resin filling is used for the generation of burrs.
Further, the in-mold coating molding die 200, the resin J for molding a resin molded product, and the in-mold coating molding T used in the fourth embodiment are the same as those in the third embodiment.

図６に挙動を示した型内被覆成形方法は、第１の工程として図６（１）に示すように、図示しない型締装置により金型２００を型閉して固定型２０と可動型１０を型締めすることにより、可動型１０と固定型２０を金型パーティング面で当接させて金型２００を型締めする。
なお、この際に金型２００を型締めする型締力は、第３の実施形態と異なり、後述する射出充填する樹脂の圧力により発生する金型２００の型開力より大きくした。 In the in-mold coating forming method shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6 (1), the mold 200 is closed by a mold clamping device (not shown) as a first step, and the fixed mold 20 and the movable mold 10. The mold 200 is clamped by bringing the movable mold 10 and the fixed mold 20 into contact with each other at the mold parting surface.
In this case, the mold clamping force for clamping the mold 200 is larger than the mold opening force of the mold 200 generated by the pressure of the resin to be injected and filled, which will be described later, unlike the third embodiment.

金型２００を型締めした後、熱可塑性の樹脂Ｊを金型キャビティ１５内に射出する。この様子を図６（２）に示す。
射出充填完了後、金型キャビティ１５内の樹脂Ｊにスキン層が形成された時点で、すぐに第２の工程に移行して、図６（３）に示すようにして、金型２００の型開動作を行い、金型２００をわずかに型開きするとともに、樹脂の充填（補充填と称することもある）を再度開始する。
金型２００をわずかに開いた状態で、金型キャビティ１５内に樹脂を補充填すると、該金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に樹脂の漏れであるバリを発生する。この様子を図６（４）に示す。
なお、この際におけるバリの厚さは、補充填時の型開量により調整できるので所望する大きさとすることが出来る。 After the mold 200 is clamped, a thermoplastic resin J is injected into the mold cavity 15. This situation is shown in FIG.
When the skin layer is formed on the resin J in the mold cavity 15 after completion of the injection filling, the process immediately proceeds to the second step, and as shown in FIG. An opening operation is performed, the mold 200 is slightly opened, and resin filling (sometimes referred to as supplemental filling) is started again.
When resin is filled in the mold cavity 15 in a state where the mold 200 is slightly opened, a burr that is a resin leak is generated from the entire periphery of the parting line of the mold cavity 15 to the mold parting surface. . This state is shown in FIG.
Note that the thickness of the burr at this time can be adjusted to the desired size because it can be adjusted by the amount of mold opening during supplemental filling.

前述の補充填が完了して、金型パーティング面にバリが発生した後、第３の工程に移り、型締力を増大させると共に、図６（５）に示すように樹脂成形品を金型キャビティ内で冷却する。樹脂成形品は冷却されることにより熱収縮して、金型キャビティ面と樹脂成形品との間にわずかな空隙が生じる。 After the above-described supplemental filling is completed and burrs are generated on the mold parting surface, the process proceeds to the third step, where the mold clamping force is increased and the resin molded product is molded into the mold as shown in FIG. Cool in the mold cavity. The resin molded product is thermally contracted by being cooled, and a slight gap is generated between the mold cavity surface and the resin molded product.

該空隙が生じた後、第４の工程に移り、図６（６）に示すようにして、塗料注入機５０によって該空隙に塗料Ｔを注入する。第２の実施形態においては、前記空隙を生じさせた後、第３の実施形態と同様に塗料Ｔを該空隙に注入した。
なお、塗料Ｔの注入の際に、塗料Ｔの注入圧力により金型１００が型開しないよう型締圧力の設定に注意することは、第１の実施形態と同様である。
第４の工程で金型１００を型締した際において、金型パーティング面に入り込んだ樹脂のバリは、金型パーティング面の間で強く挟み込まれて、金型キャビティ１５から漏れ出そうとする塗料Ｔの流れを遮断するシールとなる。従って、金型キャビティ１５から外部に塗料Ｔが漏れ出すことはない。 After the gap is generated, the process proceeds to the fourth step, and the paint T is injected into the gap by the paint injector 50 as shown in FIG. In the second embodiment, after generating the gap, the paint T was injected into the gap as in the third embodiment.
As in the first embodiment, attention is paid to the setting of the mold clamping pressure so that the mold 100 does not open due to the injection pressure of the paint T when the paint T is injected.
When the mold 100 is clamped in the fourth step, the resin burrs that have entered the mold parting surface are strongly sandwiched between the mold parting surfaces and try to leak out from the mold cavity 15. It becomes a seal which interrupts the flow of paint T to do. Therefore, the paint T does not leak out from the mold cavity 15 to the outside.

塗料注入後は、金型キャビティ１５内で塗料を硬化させた後、第５の工程に移り、金型２００を開いて被覆した樹脂成形品を型内被覆成形品として金型２００から取り出す。 After the coating material is injected, the coating material is hardened in the mold cavity 15, and then the process proceeds to the fifth step, and the resin molded product covered by opening the mold 200 is taken out from the mold 200 as an in-mold coated product.

本発明の第４の実施形態によれば、金型キャビティ内に樹脂を射出充填した後、図示しない型締装置により金型１００をわずかに開いた状態として、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させる。 According to the fourth embodiment of the present invention, after the resin is injected and filled in the mold cavity, the mold 100 is slightly opened by a mold clamping device (not shown), and the parting line of the mold cavity 15 is completely opened. Burrs are generated from the periphery to the mold parting surface.

ここで、第３の実施形態においては、バリ発生のための型開動作を射出圧力により制御していたので製品の形状によっては、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に対して均一なバリを発生させることが難しいケースがあった。
例えば、ゲート８から遠い部分にある金型パーティング面にバリが発生しないうちに、ゲート８から近い部分にある金型パーティング面に大きなバリが発生するといった現象である。このような場合、金型キャビティ１５のパーティングライン全周から金型パーティング面に均一な大きさのバリが発生するようゲート８の配置などを工夫する必要があって金型１００の設計の際に予め注意する必要がある。 Here, in the third embodiment, since the mold opening operation for generating burrs is controlled by the injection pressure, depending on the shape of the product, the mold parting surface from the entire circumference of the parting line of the mold cavity 15 In some cases, it was difficult to generate uniform burrs.
For example, there is a phenomenon in which large burrs are generated on the mold parting surface near the gate 8 before burrs are generated on the parting surface far from the gate 8. In such a case, it is necessary to devise the arrangement of the gate 8 or the like so that burrs having a uniform size are generated from the entire circumference of the parting line of the mold cavity 15 to the mold parting surface. It is necessary to pay attention in advance.

それに比較して、第４の実施形態は、一旦金型キャビティ１５内に樹脂を充填してから、金型をわずかに開いて、さらに樹脂を金型キャビティ１５内に充填して補充填する。
従って、最初に行った射出充填により金型キャビティ１５のパーティングライン付近に充填されている樹脂Ｊが、補充填により金型パーティング面に向けて一斉に動き出し流れ出すため、前述したゲート８からの位置の影響を最小限にして、金型キャビティのパーティングライン全周から金型パーティング面に対して均一なバリを発生させることが可能になる。 In contrast, in the fourth embodiment, after the resin is once filled in the mold cavity 15, the mold is slightly opened, and the resin is further filled in the mold cavity 15 for supplementary filling.
Accordingly, since the resin J filled in the vicinity of the parting line of the mold cavity 15 by the first injection filling moves and flows toward the mold parting surface by the supplemental filling, the resin J from the gate 8 described above flows out. It is possible to generate a uniform burr from the entire periphery of the parting line of the mold cavity to the parting surface of the mold with the influence of the position being minimized.

そのため、第４の実施形態は、第１の実施形態で使用したような嵌合部を有する金型１００を使用しなくても、パーティングライン全周から金型パーティング面に均一なバリを発生させることができ、該金型キャビティから塗料が漏れ出すことを確実に防止できるという優れた作用効果を備えている。
なお、前述した第４実施形態の工程の概略を参考として図９に記載する。 Therefore, the fourth embodiment provides a uniform burr from the entire circumference of the parting line to the mold parting surface without using the mold 100 having the fitting portion as used in the first embodiment. It can be generated and has an excellent effect of reliably preventing the paint from leaking out of the mold cavity.
In addition, FIG. 9 describes the outline of the process of the fourth embodiment described above as a reference.

また、第４の実施形態においては、補充填の前に金型２００をわずかに開かせて、パーティング面がわずかに開いた状態の金型２００に樹脂を補充してバリを発生させたが、例えば、補充填の前に金型２００をわずかに開かせてなくても、補充填時の型締力を低圧化させることで、樹脂の補充填時の圧力で金型２００をわずかに開かせる成形方法であっても良い。   Further, in the fourth embodiment, the mold 200 is slightly opened before supplementary filling, and the mold 200 with the parting surface slightly opened is replenished with resin to generate burrs. For example, even if the mold 200 is not opened slightly before supplementary filling, the mold 200 is slightly opened at the pressure at the time of resin supplementary filling by lowering the clamping force at the time of supplementary filling. It may be a molding method.

本発明の第１及び第２実施形態に用いた型内被覆成形用金型の構成を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the structure of the metal mold | die for in-mold coating shaping | molding used for 1st and 2nd embodiment of this invention. 本発明による型内被覆成形方法の第１実施形態における樹脂と金型の挙動を示した概念図である。It is the conceptual diagram which showed the behavior of resin and metal mold | die in 1st Embodiment of the in-mold coating molding method by this invention. 本発明による型内被覆成形方法の第２実施形態における樹脂と金型の挙動を示した概念図である。It is the conceptual diagram which showed the behavior of resin and metal mold | die in 2nd Embodiment of the in-mold coating molding method by this invention. 本発明による型内被覆成形用金型の構成を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the structure of the metal mold | die for in-mold coating shaping | molding by this invention. 本発明による型内被覆成形方法の第３実施形態における樹脂と金型の挙動を示した概念図である。It is the conceptual diagram which showed the behavior of resin and metal mold | die in 3rd Embodiment of the in-mold coating molding method by this invention. 本発明による型内被覆成形方法の第４実施形態における樹脂と金型の挙動を示した概念図であるIt is the conceptual diagram which showed the behavior of resin and metal mold | die in 4th Embodiment of the in-mold coating molding method by this invention. 第１実施形態に係わる型内被覆成形方法の工程を記載したフローチャートである。It is the flowchart which described the process of the in-mold coating method concerning 1st Embodiment. 第２実施形態に係わる型内被覆成形方法の工程を記載したフローチャートである。It is the flowchart which described the process of the in-mold coating method concerning 2nd Embodiment. 第４実施形態に係わる型内被覆成形方法の工程を記載したフローチャートである。It is the flowchart which described the process of the in-mold coating method concerning 4th Embodiment. 従来法による型内被覆成形方法の工程を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the process of the in-mold coating method by a conventional method.

符号の説明Explanation of symbols

８ ゲート
１５ 金型キャビティ
１０ 可動型
２０ 固定型
５０ 塗料注入機
５１ 塗料注入口
１００ 型内被覆成形用金型
Ｆ 塗料漏れ
Ｊ 樹脂
Ｔ 塗料
8 Gate 15 Mold cavity 10 Movable mold 20 Fixed mold 50 Paint injection machine 51 Paint injection port 100 Mold for in-mold coating molding F Paint leakage J Resin T Paint

Claims (4)

固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、該金型キャビティのパーティングライン全周に連なる金型パーティング面を、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びるよう形成するとともに、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型を用いて、
固定型と可動型により金型キャビティを形成した後、該金型キャビティに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形する第１の工程、
金型キャビティで成形した樹脂成形品を冷却収縮させて、樹脂成形品と金型キャビティ面との間に空隙を生じさせる第２の工程、
及び、該空隙に塗料を注入して樹脂成形品を被覆する第３の工程を備え、
該第１の工程から第３の工程までを順次行なう樹脂の型内被覆成形方法であって、
該第１の工程において、金型パーティング面に隙間がある状態で金型キャビティを形成した後、金型キャビティに樹脂を充填し、該樹脂の充填完了後に金型を型締めすることによって、樹脂成形品を成形するとともに、金型キャビティのパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させ、
該第３の工程において、金型に型締力を負荷することによって、金型パーティング面でバリを挟み込むことにより金型キャビティから塗料が漏れ出すことを防止する樹脂の型内被覆成形方法。 A mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold is provided, and a mold parting surface continuous with the entire circumference of the parting line of the mold cavity extends in a direction substantially perpendicular to the mold opening / closing direction. Using a mold for in-mold coating molding provided with a paint injection machine for forming and coating the surface of the resin molded product molded in the mold cavity,
A first step of forming a resin molded product by forming a mold cavity with a fixed mold and a movable mold and then filling the mold cavity with a resin;
A second step of cooling and shrinking the resin molded product molded in the mold cavity to create a gap between the resin molded product and the mold cavity surface;
And a third step of coating the resin molded product by injecting a paint into the gap,
A resin in-mold coating forming method for sequentially performing the first step to the third step,
In the first step, after forming the mold cavity with a gap in the mold parting surface, filling the mold cavity with resin, and clamping the mold after completion of filling of the resin, While molding resin molded products, it generates burrs on the parting surface of the mold from the entire circumference of the parting line of the mold cavity.
A resin in-mold coating method for preventing a paint from leaking out of a mold cavity by inserting a burr on the mold parting surface by applying a clamping force to the mold in the third step. 固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、金型キャビティのパーティングライン全周に連なる金型パーティング面を、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びるよう形成するとともに、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型を用いて、
固定型と可動型により金型キャビティを形成した後、該金型キャビティに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形する第１の工程、
該射出充填した樹脂を冷却収縮させて該金型キャビティで成形した樹脂成形品と、金型キャビティ面との間に空隙を生じさせる第２の工程、
及び、該空隙に塗料を注入して樹脂成形品を被覆する第３の工程を備え、
該第１の工程から第３の工程までを順次行なう樹脂の型内被覆成形方法であって、
該第１の工程において、充填した樹脂の圧力により発生する型開力より、金型の型締力を小さくすることによって、金型キャビティのパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させるとともに、
該第３の工程において、金型に型締力を負荷することによって、金型パーティング面でバリを挟み込むことにより金型キャビティから塗料が漏れ出すことを防止する樹脂の型内被覆成形方法。 Having a mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold, and forming a mold parting surface that extends all around the parting line of the mold cavity so as to extend in a direction substantially perpendicular to the mold opening and closing direction And using a mold for in-mold coating molding provided with a paint injection machine for coating the surface of the resin molded product molded in the mold cavity,
A first step of forming a resin molded product by forming a mold cavity with a fixed mold and a movable mold and then filling the mold cavity with a resin;
A second step of generating a gap between a resin molded product formed by cooling and shrinking the injected and filled resin in the mold cavity and the mold cavity surface;
And a third step of coating the resin molded product by injecting a paint into the gap,
A resin in-mold coating forming method for sequentially performing the first step to the third step,
In the first step, the mold clamping force of the mold is made smaller than the mold opening force generated by the pressure of the filled resin, so that burrs are generated from the entire circumference of the mold cavity parting line to the mold parting surface. As well as
A resin in-mold coating method for preventing a paint from leaking out of a mold cavity by inserting a burr on the mold parting surface by applying a clamping force to the mold in the third step. 固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、該金型キャビティのパーティングライン全周に連なる金型パーティング面を、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びるよう形成するとともに、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型を用いて、
該金型を型締めして可動型と固定型により金型キャビティを形成し、該金型キャビティに樹脂を充填する第１の工程、
該金型をわずかに開いて、該金型キャビティのパーティングライン全周に金型パーティング面の隙間を形成する第２の工程、
該金型キャビティに樹脂を補充填して、該金型キャビティのパーティングライン全周から金型パーティング面にバリを発生させる第３の工程、
該金型キャビティに充填した樹脂を冷却収縮させて該金型キャビティで成形した樹脂成形品と、金型キャビティ面との間に空隙を生じさせる第４の工程、
及び、該空隙に塗料を注入して樹脂成形品を被覆する第５の工程を備えて、
該第１の工程から第４の工程までを順次行なう樹脂の型内被覆成形方法であって、
該第５の工程において、金型に型締力を負荷することによって、金型パーティング面でバリを挟み込むことにより金型キャビティから塗料が漏れ出すことを防止する樹脂の型内被覆成形方法。 A mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold is provided, and a mold parting surface continuous with the entire circumference of the parting line of the mold cavity extends in a direction substantially perpendicular to the mold opening / closing direction. Using a mold for in-mold coating molding provided with a paint injection machine for forming and coating the surface of the resin molded product molded in the mold cavity,
A first step of clamping the mold to form a mold cavity by a movable mold and a fixed mold, and filling the mold cavity with a resin;
A second step of slightly opening the mold to form a gap between the mold parting surfaces around the parting line of the mold cavity;
A third step of filling the mold cavity with resin and generating burrs from the entire circumference of the parting line of the mold cavity to the mold parting surface;
A fourth step of generating a gap between the resin mold product formed by cooling and shrinking the resin filled in the mold cavity and molding in the mold cavity and the mold cavity surface;
And a fifth step of coating the resin molded product by injecting paint into the gap,
A resin in-mold coating forming method for sequentially performing the first step to the fourth step,
A resin in-mold coating method for preventing a paint from leaking out of a mold cavity by inserting a burr on a mold parting surface by applying a clamping force to the mold in the fifth step. 固定型と可動型により形成される金型キャビティを有して、該金型キャビティで成形される樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、
該金型キャビティのパーティングライン全周に連なり、金型開閉方向に対して略垂直な方向に延びる金型パーティング面を可動型と固定型の間に形成するとともに、
該金型パーティング面の外周全周に連なり、金型型閉方向に延びる嵌合部を可動型と固定型の間に形成した型内被覆成形用金型。 In-mold coating molding die having a mold cavity formed by a fixed mold and a movable mold and provided with a paint injection machine for coating the surface of a resin molded product molded by the mold cavity ,
Forming a mold parting surface between the movable mold and the fixed mold that is connected to the entire circumference of the parting line of the mold cavity and extends in a direction substantially perpendicular to the mold opening and closing direction.
A mold for in-mold coating molding in which a fitting portion that extends in the mold closing direction is formed between the movable mold and the fixed mold and is connected to the entire outer periphery of the mold parting surface.
JP2004069297A 2004-03-11 2004-03-11 In-mold coating molding method and in-mold coating molding die Expired - Fee Related JP4296595B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004069297A JP4296595B2 (en) 2004-03-11 2004-03-11 In-mold coating molding method and in-mold coating molding die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004069297A JP4296595B2 (en) 2004-03-11 2004-03-11 In-mold coating molding method and in-mold coating molding die

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005254606A true JP2005254606A (en) 2005-09-22
JP4296595B2 JP4296595B2 (en) 2009-07-15

Family

ID=35080806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004069297A Expired - Fee Related JP4296595B2 (en) 2004-03-11 2004-03-11 In-mold coating molding method and in-mold coating molding die

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4296595B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007253494A (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Ube Machinery Corporation Ltd In-mold coating molding method, in-mold coating molding device and in-mold coating molded product
JP2010131874A (en) * 2008-12-05 2010-06-17 Ube Machinery Corporation Ltd Mold for in-mold coating molding
US10814803B2 (en) 2015-06-03 2020-10-27 Weidplas Gmbh Component

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007253494A (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Ube Machinery Corporation Ltd In-mold coating molding method, in-mold coating molding device and in-mold coating molded product
JP2010131874A (en) * 2008-12-05 2010-06-17 Ube Machinery Corporation Ltd Mold for in-mold coating molding
US10814803B2 (en) 2015-06-03 2020-10-27 Weidplas Gmbh Component

Also Published As

Publication number Publication date
JP4296595B2 (en) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3843833B2 (en) In-mold coating mold
JP2008247045A (en) Molding method of resin molded product, resin molded product, in-mold-coating molding method and in-mold-coated molded product
KR100848171B1 (en) Metal film for internal mold coating forming
JP4296595B2 (en) In-mold coating molding method and in-mold coating molding die
JP4636370B2 (en) In-mold coating mold
JP6071804B2 (en) Injection mold
JP5158077B2 (en) In-mold coating mold
JP2012179771A (en) Mold for in-mold coating and in-mold coating method
JP2010214745A (en) In-mold coated article-forming mold
JP4867420B2 (en) In-mold coating molding method
JP4407810B2 (en) In-mold coating mold
JPH04125118A (en) Mold for in-mold coating
JP5034400B2 (en) In-mold coating mold
JP5093744B2 (en) In-mold coating mold
JP5286656B2 (en) In-mold coating mold
JP2005199641A (en) In-mold coating molding method, and mold for in-mold coating molding
JPH0623800A (en) Injection mold
JP5169780B2 (en) In-mold coating mold
JP4269283B2 (en) In-mold coating molding method
JP2002172654A (en) Mold for in-mold coating molding
JP4051566B2 (en) In-mold coating molding method and in-mold coating molding die
JP2005144718A (en) In-mold coating method and in-mold coating mold
JP2012086367A (en) In-mold coating molding method
JP2008073863A (en) Mold for in-mold coating molding
JP2002127199A (en) Die for in-mold coating, and in-mold coating method

Legal Events

Date Code Title Description
A625 Written request for application examination (by other person)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625

Effective date: 20060914

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080908

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080912

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081107

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090224

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090302

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090323

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090405

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120424

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120424

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130424

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140424

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees