JP2005247129A - Abnormality detection device of tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤの振動に基づいてタイヤの異常を検出するタイヤの異常検出装置に関する。 The present invention relates to a tire abnormality detection apparatus that detects tire abnormality based on tire vibration.
この種のタイヤの異常検出装置としては、例えば下記特許文献1に記載されているように、車軸のホイール取付部とサスペンション間に装着された加速度センサにより検出された加速度を利用してタイヤの異常を検出するようにしたものが従来から知られている。このタイヤの異常検出装置においては、加速度センサにより検出された加速度を用いて電気制御装置による周波数解析によりタイヤの振動周波数成分が計算される。そして、このタイヤの振動周波数成分のうち、タイヤ異常時におけるタイヤの特有の振動数近傍の周波数帯域に属する振動周波数成分を抽出し、同抽出した振動周波数成分の最大値が電気制御装置に予め記憶された閾値を超えたときタイヤの異常が検出されるようになっている。
タイヤの振動特性は、同じメーカーによる同じサイズのタイヤであっても一般にタイヤ毎に異なる。したがって、タイヤを交換した場合にはタイヤの振動特性が変わるので、上記タイヤの異常検出装置においては、交換後のタイヤに応じてタイヤ異常時におけるタイヤの特有の振動数に関するデータを変更しなければ、タイヤの異常検出装置が機能しないか、またはその誤作動を招くおそれがある。しかし、タイヤを交換する度に新たなタイヤの振動特性を調査した上、更にタイヤ異常時におけるタイヤの特有の振動数に関するデータを電気制御装置に設定し直す作業は手間がかかるという問題がある。 The vibration characteristics of tires generally differ from tire to tire, even for tires of the same size from the same manufacturer. Therefore, since the vibration characteristics of the tire change when the tire is replaced, in the tire abnormality detection device, the data regarding the specific frequency of the tire at the time of the tire abnormality must be changed according to the tire after the replacement. The tire abnormality detection device may not function or may cause malfunction. However, there is a problem that it takes time and effort to reset the data related to the specific vibration frequency of the tire when the tire is abnormal, in addition to investigating the vibration characteristics of the new tire every time the tire is replaced.
本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、タイヤの交換時にも、前記のような作業の手間を省いてタイヤの異常を的確に検出できるようにしたタイヤの異常検出装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to cope with the above-described problems, and the object of the present invention is to provide a tire that can accurately detect a tire abnormality by omitting the above-described work even when the tire is replaced. An object of the present invention is to provide an abnormality detection device.
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、質量体とばね要素を含み、タイヤに組み付けられてタイヤの振動に伴い質量体を振動させる振動装置を備え、前記質量体とばね要素によって決定される前記質量体の固有振動数を、タイヤ異常時におけるタイヤの特有の振動数に設定しておき、前記質量体が大きな振幅で振動したときタイヤの異常を検出するようにしたことにある。この場合、前記振動装置は、前記タイヤのビード部に設けられるようにするとよい。 In order to achieve the above object, a feature of the present invention includes a mass body and a spring element, and includes a vibration device that is assembled to a tire and vibrates the mass body as the tire vibrates, and is determined by the mass body and the spring element. The natural frequency of the mass body is set to a specific frequency of the tire when the tire is abnormal, and the abnormality of the tire is detected when the mass body vibrates with a large amplitude. In this case, the vibration device may be provided in a bead portion of the tire.
これによれば、タイヤの異常時に、その異常に特有の振動数でタイヤが振動するとき振動装置の質量体が共振状態になり、質量体が所定以上のストロークで振動したときタイヤの異常が検出される。そして、質量体の固有振動数は、タイヤ異常時におけるタイヤの特有の振動数に設定されているので、前記従来技術のようにタイヤの交換時における作業の手間を省き、タイヤの異常を的確に検出できるようになる。 According to this, when the tire vibrates, when the tire vibrates at a frequency specific to the anomaly, the mass body of the vibration device becomes in a resonance state, and when the mass vibrates at a predetermined stroke or more, an abnormality of the tire is detected. Is done. Since the natural frequency of the mass body is set to a specific frequency of the tire when the tire is abnormal, the labor of the tire replacement is reduced as in the prior art, and the abnormality of the tire is accurately detected. Can be detected.
この場合、前記振動装置は、前記質量体の所定以上のストローク時に同質量体と接触する接触子を備え、同接触子と前記質量体との接触により同質量体が大きな振幅で振動していることを検知するようにするとよい。また、この場合、前記質量体とばね要素は、例えばケーシングに収容され、前記接触子は同ケーシングに組み付けられるようにするとよい。 In this case, the vibration device includes a contactor that contacts the mass body when the mass body has a predetermined stroke or more, and the mass body vibrates with a large amplitude due to contact between the contactor and the mass body. It is better to detect this. In this case, the mass body and the spring element may be accommodated in, for example, a casing, and the contact may be assembled to the casing.
このとき、接触子として、例えば、電極、圧電素子などを用いるとともに、同接触子を含む発信回路を設け、質量体と接触子との接触時に発信回路から発信された信号に基づいて警報装置を作動させるようにすれば、タイヤの異常を簡易な構成で警報できる。 At this time, for example, an electrode, a piezoelectric element, or the like is used as the contact, and a transmission circuit including the contact is provided, and an alarm device is provided based on a signal transmitted from the transmission circuit when the mass body contacts the contact. If activated, it is possible to warn of a tire abnormality with a simple configuration.
また、前記振動装置は、前記質量体の所定以上のストローク時に同質量体と衝突する打撃材を備え、同打撃材と前記質量体との衝突により同質量体が大きな振幅で振動していることを検知するようにしてもよい。また、この場合にも、前記質量体とばね要素は、例えばケーシングに収容され、前記打撃材は同ケーシングに組み付けられるようにするとよい。 Further, the vibration device includes a striking material that collides with the mass body when the mass body has a predetermined stroke or more, and the mass body vibrates with a large amplitude due to the collision between the striking material and the mass body. May be detected. Also in this case, the mass body and the spring element may be accommodated in, for example, a casing, and the striking material may be assembled in the casing.
これによれば、打音によりタイヤの異常を知らせることができるので、前記発信回路や警報装置を用いる必要がなく、タイヤの異常をより一層簡易な構成で警報できる。 According to this, since the abnormality of the tire can be notified by the hitting sound, it is not necessary to use the transmission circuit and the alarm device, and the abnormality of the tire can be alarmed with a simpler configuration.
また、前記タイヤの特有の振動数は、タイヤのスタンディングウェーブ発生時における振動数であるようにするとよい。 Further, the specific frequency of the tire may be the frequency at the time of the tire standing wave generation.
これによれば、質量体の固有振動数を、感知が困難なタイヤのスタンディングウェーブ発生時における振動数に設定することにより、タイヤのスタンディングウェーブを検出することができる。このスタンディングウェーブを運転者に知らせるようにすれば、運転者に対して車両の減速を促すことができるので、タイヤのバーストを回避することができる。 According to this, the standing wave of the tire can be detected by setting the natural frequency of the mass body to the frequency when the standing wave of the tire that is difficult to detect is set. By notifying the driver of this standing wave, the driver can be urged to decelerate the vehicle, so that tire bursts can be avoided.
a.第1実施形態
以下、本発明の第1実施形態に係るタイヤの異常検出装置について図面を用いて説明する。図1は、路面に接した状態における車両のタイヤ10の上部分を径方向に沿って切った断面図である。タイヤ10は、ゴムによって形成されたビード部11にてホイール20のリム21に固定されている。タイヤ10とリム21との間に形成された空間には空気が封入されている。
a. First Embodiment Hereinafter, a tire abnormality detection device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an upper portion of a
タイヤ10のビード部11内には、図1および図2に示すように、振動装置30が埋め込まれている。振動装置30は、図示を省略する熱硬化性樹脂等によりモールディングされており、ケーシング31を備え、同ケーシング31には質量体32、ばね要素33,34および減衰要素35が収容されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
質量体32は、質量Mの導体であり、ばね要素33,34によってケーシング31内を図2にて図示上下方向に振動可能に支持されている。ばね要素33,34は、共にばね定数をKとする導体性のスプリングから成り、一方のばね要素33が質量体32の上面とケーシング31の天井面との間に介装され、他方のばね要素34が質量体32の下面とケーシング31の底面との間に介装されている。これにより、質量体32には、常に原位置(静止位置)方向にばね力が作用しており、質量体32が振動状態にあるときは原位置を中心に上下方向に振動を繰り返す。ここで、振動装置30は、質量体32の振動方向がタイヤ10の径方向(遠心力方向)と一致しないようにしてタイヤ10に埋め込まれている。これは、タイヤ10の回転によって質量体32が大きな振幅で振動しないようにするためである。
The
質量体32の固有振動数は、質量体32の質量Mと、ばね要素33,34のばね定数Kによって決定され、タイヤ10のスタンディングウェーブ発生時における振動数に設定されている。減衰要素35は、質量体32の下面とケーシング31の底面との間にばね要素34と並列に介装されていて、例えば、ダッシュポット等の緩衝器で構成されている。また、減衰要素35は、質量体32の固有振動数がタイヤ10のスタンディングウェーブ発生時における振動数に一致して質量体32が共振状態にあるとき、質量体32を所定の距離xより僅かに大きいストロークで振動させるとともに、その振動数以外では質量体32の振動を速やかに減衰させることができるように、その減衰比ζが、例えば0.2以下の所定の小さな値に設定されている。
The natural frequency of the
振動装置30には、発信回路40が組み付けられている。発信回路40は、接触子としての電極41、発信器42、および発信器42に電力を供給する小型電池43を含んで構成されていて、電極41をその一端とし、その他端にばね要素33が接続されている。電極41は、その接触部が原位置にある質量体32の上面から所定の距離xだけ離れて位置するようにケーシング31に組み付けられている。これにより、質量体32が振動していないとき、または小さな振幅で振動しているときは発信回路40が非導通状態にあるが、質量体32が所定の距離x以上のストロークで振動すると、質量体32と電極41との接触により質量体32とばね要素33が直列に付加されて発信回路40が導通状態になる。発信器42は、発信回路40が導通状態にあるとき小型電池43から電力を供給されて所定の信号を無線発信する。なお、発信器42には、無線発信するためのアンテナが内蔵されている。
A
発信器42から発信された信号は、アンテナを内蔵した受信器44により無線受信される。受信器44には、警報装置50が接続されている。警報装置50は、警報回路51、ウォーニングランプ52およびブザー53から成る電気回路により構成されている。警報回路51は、受信器44により受信された信号に基づいてウォーニングランプ52およびブザー53を作動させる。ウォーニングランプ52は、例えばコンビネーションメータ内に設けられ、作動時に点灯または点滅して運転者に注意を促す。ブザー53は、車室内に設けられ、作動時に所定の可聴領域の警告音を発して運転者に注意を促す。なお、ウォーニングランプ52およびブザー53のうちの少なくとも一方のみを用いるようにしてもよい。また、ブザー53の代わりにスピーカを利用して音声により運転者に注意を促すようにしてもよい。
A signal transmitted from the
上記のように構成した第1実施形態によれば、タイヤ10のスタンディングウェーブ発生時に、その現象に特有の振動数でタイヤ10が振動するとき振動装置30の質量体32が共振状態になり、質量体32が所定の距離x以上のストロークで振動して電極41と接触する。すなわち、電極41が、質量体32との接触により質量体32が大きな振幅で振動していることを検知したときタイヤ10のスタンディングウェーブが検出される。この場合、発信回路40が導通状態になり、発信器42から発信された信号に基づいて受信器44、警報回路51を介してウォーニングランプ52およびブザー53が作動し、タイヤ10のスタンディングウェーブが運転者に知らされる。これにより、運転者に対して車両の減速を促すことができるので、タイヤのバーストを回避することができる。このように、振動装置30によってタイヤ10のスタンディングウェーブを直接的に検出することができるため、タイヤ毎にそのスタンディングウェーブ時における特有の振動数に振動装置30の固有振動数を予め設定しておけば、タイヤを単に交換するだけで済み、タイヤの交換時における作業の手間を省いてタイヤの異常を的確に検出できるようになる。
According to the first embodiment configured as described above, when the
b.第2実施形態
次に、本発明の第2実施形態について説明する。この第2実施形態は、図3に示すように、上記第1実施形態とほぼ同様に構成されているが、接触子として電極41に代えて圧電素子61が用いられている。このため、発信回路40から小型電池43が省略されている。なお、その他の構成については第1実施形態と同じであるので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
b. Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 3, the second embodiment is configured in substantially the same manner as the first embodiment, but a
この第2実施形態においては、圧電素子61は、その接触部が原位置にある質量体32の上面から所定の距離xだけ離れて位置するようにケーシング31に組み付けられている。これにより、質量体32が振動していないとき、または小さな振幅で振動しているときは発信回路40が非導通状態にあるが、質量体32が所定の距離x以上のストロークで振動すると、質量体32と圧電素子61との当接により発信回路40が導通状態になる。発信器42は、発信回路40が導通状態にあるとき圧電素子61から電力を供給されて所定の信号を無線発信する。
In the second embodiment, the
この第2実施形態によれば、タイヤ10のスタンディングウェーブ発生時に、その現象に特有の振動数でタイヤ10が振動するとき振動装置30の質量体32が共振状態になり、質量体32が所定の距離x以上のストロークで振動して圧電素子61と当接する。すなわち、圧電素子61が、質量体32との当接により質量体32が大きな振幅で振動していることを検知したときに、タイヤ10のスタンディングウェーブが検出される。これにより、発信回路40が導通状態になり、発信器42から発信された信号に基づいて受信器44、警報回路51を介してウォーニングランプ52およびブザー53が作動し、タイヤ10のスタンディングウェーブを警報できる。
According to the second embodiment, when the standing wave of the
c.第3実施形態
次に、本発明の第3実施形態について説明する。この第3実施形態は、図4に示すように、上記第1実施形態とほぼ同様に構成されているが、接触子として電極41に代えて打撃材71が用いられている。また、振動装置30には発信回路40が組み付けられていない。なお、その他の構成については第1実施形態と同じであるので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
c. Third Embodiment Next, a third embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 4, the third embodiment is configured in substantially the same manner as the first embodiment, but a
この第3実施形態においては、打撃材71は、その接触部が原位置にある質量体32の上面から所定の距離xだけ離れて位置するようにケーシング31に組み付けられている。
In the third embodiment, the striking
この第3実施形態によれば、タイヤ10のスタンディングウェーブ発生時に、その現象に特有の振動数でタイヤ10が振動するとき振動装置30の質量体32が共振状態になり、質量体32が所定の距離x以上のストロークで振動して打撃材71との衝突により打音(音色)が発生する。この打音は、走行中の運転者が聞き取れる可聴領域となるように設定されている。すなわち、打撃材71が、質量体32との衝突により質量体32が大きな振幅で振動していることを検知したときタイヤ10のスタンディングウェーブが検出される。この場合には、発信回路40や警報装置50を用いる必要がないので、タイヤ10のスタンディングウェーブをより一層簡易な構成で警報できる。
According to the third embodiment, when the standing wave of the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the object of the present invention.
例えば、以上の各実施形態においては、振動装置30がタイヤ10のビード部11に埋め込まれるようにして実施したが、これに限らず、タイヤの振動が伝達される部分であり、しかも質量体32の振動方向がタイヤ10の径方向(遠心力方向)と一致しないように設けられるのであれば、例えば、図5に示すように、振動装置30がタイヤ10のビード部11の表面に貼り付けられるようにしてもよく、またホイール20のリム21に組み付けられるようにしてもよい。また、これに限らず、振動装置30がビード部11以外のタイヤ10の部位や、リム21以外のホイール20の部位に組み付けられるようにしてもよい。
For example, in each of the embodiments described above, the
また、上記第1実施形態および第2実施形態においては、ばね要素33が発信回路40を構成しているので、ばね要素33,34を構成するスプリングに加えて空気等の流体をばね要素に加えてもよい。また、上記第3実施形態においては、ばね要素33が発信回路40を構成していないので、ばね要素33,34を構成するスプリングに加えて、または同スプリングに代えて空気等の流体をばね要素として用いてもよい。
In the first and second embodiments, since the
また、上記各実施形態においては、質量体32の固有振動数が、タイヤ10のスタンディングウェーブ発生時における振動数に設定されるようにして実施したが、これに限らず、タイヤ異常時におけるタイヤの特有の振動数が特定できるようなタイヤの異常、例えば、タイヤにおけるゴム層の破損、タイヤの空気圧低下などの特有の振動数に対応させて質量体32の固有振動数を設定することも可能である。
Further, in each of the above embodiments, the natural frequency of the
10…タイヤ、11…ビード部、20…ホイール、21…リム、30…振動装置、31…ケーシング、32…質量体、33,34…ばね要素、40…発信回路、41…電極、50…警報装置、61…圧電素子、71…打撃材
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記質量体とばね要素によって決定される前記質量体の固有振動数を、タイヤ異常時におけるタイヤの特有の振動数に設定しておき、
前記質量体が大きな振幅で振動したときタイヤの異常を検出するようにしたタイヤの異常検出装置。 Including a mass body and a spring element, and equipped with a vibration device that is assembled to a tire or a wheel and vibrates the mass body in accordance with the vibration of the tire,
The natural frequency of the mass body determined by the mass body and the spring element is set to a specific frequency of the tire at the time of tire abnormality,
A tire abnormality detection device that detects abnormality of a tire when the mass body vibrates with a large amplitude.
前記振動装置は、前記質量体の所定以上のストローク時に同質量体と接触する接触子を備え、同接触子と前記質量体との接触により同質量体が大きな振幅で振動していることを検知するようにしたことを特徴とするタイヤの異常検出装置。 In the tire abnormality detection device according to claim 1,
The vibration device includes a contact that contacts the mass body when the mass body has a predetermined stroke or more, and detects that the mass body vibrates with a large amplitude due to contact between the contact body and the mass body. An abnormality detection device for a tire, characterized in that:
前記振動装置は、前記質量体の所定以上のストローク時に同質量体と衝突する打撃材を備え、同打撃材と前記質量体との衝突により同質量体が大きな振幅で振動していることを検知するようにしたことを特徴とするタイヤの異常検出装置。 In the tire abnormality detection device according to claim 1,
The vibration device includes a striking material that collides with the mass body when the mass body has a predetermined stroke or more, and detects that the mass body vibrates with a large amplitude due to the collision between the striking material and the mass body. An abnormality detection device for a tire, characterized in that:
前記振動装置は、前記タイヤのビード部に設けられているタイヤの異常検出装置。 In the tire abnormality detection device according to any one of claims 1 to 3,
The vibration device is a tire abnormality detection device provided in a bead portion of the tire.
前記タイヤの特有の振動数は、同タイヤのスタンディングウェーブ発生時における振動数であるタイヤの異常検出装置。
In the tire abnormality detection device according to any one of claims 1 to 4,
The tire abnormality detection device, wherein the tire has a unique frequency that is a frequency at the time of occurrence of a standing wave of the tire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004060094A JP2005247129A (en) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Abnormality detection device of tire |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2004060094A JP2005247129A (en) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Abnormality detection device of tire |
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JP (1) | JP2005247129A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010500866A (en) * | 2006-08-14 | 2010-01-07 | ローズマウント インコーポレイテッド | Vibration power generation |
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2004
- 2004-03-04 JP JP2004060094A patent/JP2005247129A/en active Pending
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JP2010500866A (en) * | 2006-08-14 | 2010-01-07 | ローズマウント インコーポレイテッド | Vibration power generation |
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