JP2005244046A - Solar battery module and method for manufacturing solar battery module - Google Patents

Solar battery module and method for manufacturing solar battery module Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar battery module whose satisfactory productivity is realized, and whose reliability accompanied with its long time use is improved. <P>SOLUTION: In a solar battery module 10, solar battery cells 1 arranged like a matrix are serially connected in a sequence following to a serial connection path S, and a positive pole side terminal cell A positioned at the most anode side of a photovoltaic force generating part E and a negative pole side terminal cell B positioned at the most negative pole side are adjacently arranged. Thus, terminal lead wires 2a and 2b can be respectively pulled out just under each terminal cell. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は太陽電池モジュールに関し、特に、光起電力素子あるいは互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる集積型素子群を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールに関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a solar cell module, and in particular, an insulating element is formed between a surface protective material and a back surface protective material with a photovoltaic element or an integrated element group composed of a plurality of photovoltaic elements electrically connected to each other. The present invention relates to a solar cell module sealed with a material.

太陽光発電システムは、クリーンなエネルギー源として、住宅用発電システムとして普及しつつあり、今後は産業用発電システムへと普及していくことが期待されている。
一般的な太陽光発電システムでは、所要の直流電力を生成するために、複数の太陽電池モジュールが接続された構成となっている。 Photovoltaic power generation systems are becoming popular as residential power generation systems as clean energy sources, and are expected to spread to industrial power generation systems in the future.
A general solar power generation system has a configuration in which a plurality of solar cell modules are connected to generate required DC power.

図１２は、従来の太陽電池モジュールの概略断面図である。
太陽電池モジュール１０００は、複数の太陽電池セル１００１が絶縁性封止材１００４で封止され、その受光面側及び非受光面側に対して、表面保護材１００２及び裏面保護材１００３がそれぞれ配置されている。太陽電池セル１００１に用いる材料は、単結晶シリコン、多結晶シリコン、化合物半導体などがある。太陽電池セル１００１自体は電気的な接続構造を備えておらず、そのサイズは大きくても２０ｍｍ角程度である。 FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a conventional solar cell module.
In the solar cell module 1000, a plurality of solar cells 1001 are sealed with an insulating sealing material 1004, and a surface protection material 1002 and a back surface protection material 1003 are arranged on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side, respectively. ing. Examples of the material used for the solar battery cell 1001 include single crystal silicon, polycrystalline silicon, and a compound semiconductor. The solar battery cell 1001 itself does not have an electrical connection structure, and its size is about 20 mm square at most.

また、太陽電池モジュールは、太陽電池サブモジュールを用いて構成することもできる。太陽電池サブモジュールは、非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）、多結晶シリコン、化合物半導体などの薄膜を支持基板上に形成し、複数の発電領域に分割すると共に、それらを互いに電気的に接続したものである。太陽電池サブモジュールでは、支持基板上に形成される各発電領域が太陽電池セルに相当する。このような太陽電池サブモジュールによって構成された太陽電池モジュールは、高出力用の太陽電池モジュールとして期待されている。   Moreover, a solar cell module can also be comprised using a solar cell submodule. In the solar cell submodule, a thin film made of amorphous silicon (a-Si), polycrystalline silicon, compound semiconductor or the like is formed on a support substrate, divided into a plurality of power generation regions, and these are electrically connected to each other. Is. In the solar cell submodule, each power generation region formed on the support substrate corresponds to a solar cell. A solar cell module constituted by such a solar cell submodule is expected as a solar cell module for high output.

このように、太陽電池モジュールには大別して、太陽電池セルによって構成されたものと太陽電池サブモジュールによって構成されたものとがある。いずれの場合も、１つの太陽電池セルから得られる電圧は１Ｖ程度のため、複数の太陽電池セルあるいは複数の太陽電池サブモジュールを太陽電池モジュール内で直列及び並列接続することで、所要の出力電圧及び出力電流を得る構造となっている。   As described above, the solar cell module is roughly classified into a solar cell module and a solar cell sub-module. In any case, since the voltage obtained from one solar cell is about 1 V, the required output voltage can be obtained by connecting a plurality of solar cells or a plurality of solar cell submodules in series and in parallel in the solar cell module. And an output current.

図１３は、太陽電池セルによって構成された従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。また、図１４は、図１３に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図であり、図１５は、図１４に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。   FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of a wiring structure of a conventional solar cell module configured by solar cells. 14 is a schematic diagram showing an example of a wiring structure of a conventional solar cell module that solves the problem of the solar cell module shown in FIG. 13, and FIG. 15 solves the problem of the solar cell module shown in FIG. It is the schematic diagram which shows the example of wiring structure of the conventional solar cell module.

図１３に示す太陽電池モジュール１１００は、太陽電池セル１１０１が縦横共に６セルずつマトリクス状に配置されている。各太陽電池セル１１０１は、直列接続経路Ｓに従う順番で、負極側から正極側へ配線部材などによって互いに直列接続され、光起電力発生部Ｅが構成される。そして、この光起電力発生部Ｅの最も正極側に位置する正極側端部セルＡ及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢから、端子リード線１１０２がそれぞれ取り出される。   In the solar cell module 1100 shown in FIG. 13, solar cells 1101 are arranged in a matrix of 6 cells both vertically and horizontally. The respective solar cells 1101 are connected in series by a wiring member or the like from the negative electrode side to the positive electrode side in the order according to the series connection path S, and the photovoltaic power generation unit E is configured. Then, the terminal lead wires 1102 are respectively taken out from the positive electrode side end cell A located closest to the positive electrode side and the negative electrode side end cell B located closest to the negative electrode side of the photovoltaic power generation unit E.

この太陽電池モジュール１１００では、各端子リード線１１０２が離れた位置に取り出されているため、これら各リード線と外部の配線を接続するための端子箱も、正極側と負極側とで１つずつ設ける必要がある。従って、材料及び工程が共に増加してコストが増大するという問題があった。また、端子箱の位置が太陽電池モジュール１１００の端部に限定されるため、フレーム組みがし難くなり、施工時の取り付け作業及び配線作業の作業性が悪化するという問題もあった。   In this solar cell module 1100, since each terminal lead 1102 is taken away, terminal boxes for connecting each lead to external wiring are also provided one by one on the positive side and the negative side. It is necessary to provide it. Therefore, there is a problem that the cost increases due to an increase in both materials and processes. Further, since the position of the terminal box is limited to the end of the solar cell module 1100, it is difficult to assemble the frame, and there is a problem that the workability of the installation work and the wiring work at the time of construction deteriorates.

このような問題を解決するため、図１４に示す太陽電池モジュール１２００では、直列接続経路Ｓに従う順番で、各太陽電池セル１２０１が配線部材などによって互いに直列接続され、光起電力発生部Ｅが構成される。そして、光起電力発生部Ｅの正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢから、端子取り出し用配線部材１２０３が太陽電池モジュール１２００の端縁部中央までそれぞれ配線される。その後、このように配線された各端子取り出し用配線部材１２０３には、端子リード線１２０２がそれぞれ接続される。このような構成とすることで、端子リード線１２０２を一箇所にまとめることが可能になるため、図１３に示す太陽電池モジュール１１００の各問題が解決される。   In order to solve such a problem, in the solar cell module 1200 shown in FIG. 14, the solar cells 1201 are connected in series by a wiring member or the like in the order according to the series connection path S, and the photovoltaic power generation unit E is configured. Is done. Then, the terminal extraction wiring member 1203 is wired from the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B of the photovoltaic power generation unit E to the center of the edge portion of the solar cell module 1200, respectively. Thereafter, terminal lead wires 1202 are connected to the respective terminal lead-out wiring members 1203 wired in this way. With such a configuration, the terminal lead wires 1202 can be collected in one place, so that each problem of the solar cell module 1100 shown in FIG. 13 is solved.

しかしながら、この太陽電池モジュール１２００では、端子取り出し用配線部材１２０３を配線するスペースが別途必要となる。このスペースは発電に寄与しないため、材料のコストが増大するという問題があった。また、余分なスペースを設けることで、外観が損なわれるという問題もあった。   However, in this solar cell module 1200, a space for wiring the terminal extraction wiring member 1203 is required separately. Since this space does not contribute to power generation, there is a problem that the cost of the material increases. Moreover, there also existed a problem that an external appearance was impaired by providing an extra space.

このような問題を解決するため、図１５に示す太陽電池モジュール１３００では、直列接続経路Ｓに従う順番で、各太陽電池セル１３０１が配線部材などによって互いに直列接続され、光起電力発生部Ｅが構成される。そして、光起電力発生部Ｅの正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢから、端子取り出し用配線部材１３０３が太陽電池モジュール１３００の中央までそれぞれ配線される。その後、このように配線された各端子取り出し用配線部材１３０３には、端子リード線１３０２がそれぞれ接続される。このような構成とすることで、発電に寄与しない余分な配線スペースが不要になるため、図１４に示す太陽電池モジュール１２００の各問題が解決される。   In order to solve such a problem, in the solar cell module 1300 shown in FIG. 15, the solar cells 1301 are connected in series by wiring members or the like in the order according to the series connection path S, and the photovoltaic power generation unit E is configured. Is done. Then, the terminal extraction wiring member 1303 is wired from the positive electrode end cell A and the negative electrode end cell B of the photovoltaic power generation unit E to the center of the solar cell module 1300, respectively. Thereafter, terminal lead wires 1302 are connected to the respective terminal lead-out wiring members 1303 wired in this way. With such a configuration, an extra wiring space that does not contribute to power generation becomes unnecessary, and thus each problem of the solar cell module 1200 shown in FIG. 14 is solved.

続いて、太陽電池サブモジュールを用いて構成された太陽電池モジュールの一般的な配線構造を説明する。図１６は、太陽電池サブモジュールによって構成された従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。また、図１７は、図１６に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図であり、図１８は、図１７に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。   Then, the general wiring structure of the solar cell module comprised using the solar cell submodule is demonstrated. FIG. 16 is a schematic diagram showing an example of a wiring structure of a conventional solar cell module configured by solar cell submodules. FIG. 17 is a schematic diagram showing an example of a wiring structure of a conventional solar cell module that solves the problem of the solar cell module shown in FIG. 16, and FIG. 18 solves the problem of the solar cell module shown in FIG. It is the schematic diagram which shows the example of wiring structure of the conventional solar cell module.

図１６に示す太陽電池モジュール１４００は、多数の太陽電池セルが直列接続された太陽電池サブモジュール１４０１を有している。この太陽電池サブモジュール１４０１内で最も正極側に位置する正極側端部セルＡ、及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢには、端子リード線１４０２がそれぞれ接続されている。この太陽電池モジュール１４００では、図１３に示す太陽電池モジュール１１００と同様に、正極側の端子箱と負極側の端子箱とをそれぞれ設ける必要があるため、コストの増大や作業性が悪化するという問題があった。   A solar cell module 1400 shown in FIG. 16 has a solar cell submodule 1401 in which a large number of solar cells are connected in series. In the solar cell submodule 1401, terminal lead wires 1402 are respectively connected to the positive electrode side end cell A located closest to the positive electrode side and the negative electrode side end cell B located closest to the negative electrode side. In the solar cell module 1400, as with the solar cell module 1100 shown in FIG. 13, it is necessary to provide a positive-side terminal box and a negative-side terminal box, respectively, which increases costs and deteriorates workability. was there.

このような問題を解決するため、図１７に示す太陽電池モジュール１５００では、太陽電池サブモジュール１５０１の正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢから、端子取り出し用配線部材１５０３が太陽電池モジュール１５００の端縁部中央までそれぞれ配線される。そして、このように配線された各端子取り出し用配線部材１５０３には、端子リード線１５０２がそれぞれ接続される。このような構成とすることで、端子リード線１５０２を一箇所にまとめることが可能になるため、図１６に示す太陽電池モジュール１４００の各問題が解決される。   In order to solve such a problem, in the solar cell module 1500 shown in FIG. 17, the terminal extraction wiring member 1503 is formed from the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B of the solar cell submodule 1501. Wiring is performed up to the center of 1500 edge portions. Terminal lead wires 1502 are connected to the respective terminal lead-out wiring members 1503 wired in this way. With such a configuration, the terminal lead wires 1502 can be collected in one place, and thus each problem of the solar cell module 1400 shown in FIG. 16 is solved.

しかしながら、この太陽電池モジュール１５００では、図１４に示す太陽電池モジュール１２００と同様に、発電に寄与しない余分な配線スペースが必要となるため、材料コストの増大や外観が悪化するという問題があった。   However, in this solar cell module 1500, as in the case of the solar cell module 1200 shown in FIG. 14, an extra wiring space that does not contribute to power generation is required, and thus there are problems that the material cost increases and the appearance deteriorates.

このような問題を解決するため、図１８に示す太陽電池モジュール１６００では、太陽電池サブモジュール１６０１の正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢから、端子取り出し用配線部材１６０３が太陽電池モジュール１６００の中央までそれぞれ配線される。そして、このように配線された各端子取り出し用配線部材１６０３には、端子リード線１６０２がそれぞれ接続される。このような構成とすることで、発電に寄与しない余分な配線スペースが不要になるため、図１７に示す太陽電池モジュール１５００の各問題が解決される。   In order to solve such a problem, in the solar cell module 1600 shown in FIG. 18, the terminal extraction wiring member 1603 is connected to the solar cell module from the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B of the solar cell submodule 1601. 1600 is routed to the center. Terminal lead wires 1602 are connected to the respective terminal lead-out wiring members 1603 wired in this way. With such a configuration, an extra wiring space that does not contribute to power generation becomes unnecessary, and thus each problem of the solar cell module 1500 shown in FIG. 17 is solved.

このように、上述してきたような従来の太陽電池モジュールでは、両端部に配置された正極側端部セル及び負極側端部セルからモジュール中央まで端子取り出し用配線部材をそれぞれ配線し、各端子取り出し用配線部材と正極用の端子リード線及び負極用の端子リード線をそれぞれ接続した構成のものが、良好な配線構造を有する太陽電池モジュールとなる。   As described above, in the conventional solar cell module as described above, the terminal-extracting wiring member is wired from the positive-side end cell and the negative-side end cell arranged at both ends to the center of the module, and each terminal is extracted. A solar cell module having a good wiring structure is formed by connecting a wiring member for a positive electrode, a terminal lead wire for a positive electrode, and a terminal lead wire for a negative electrode.

しかしながら、このような太陽電池モジュールについても、以下のような問題がある。
即ち、図１５に示す太陽電池モジュール１３００では、各端子取り出し用配線部材１３０３と、太陽電池セル１３０１及び他の配線部材との間に絶縁部分を設ける必要がある。従って、太陽電池モジュール１３００の封止構造が複雑になり、その製造工程が煩雑化するため、製造時に配線の成形不良や工程不良が発生する頻度が高まり、生産性が低下するという問題があった。また、長期使用に伴って上記絶縁部分が劣化するため、これに起因する短絡が発生しやすくなり、信頼性が低下するという問題もあった。 However, such a solar cell module also has the following problems.
That is, in the solar cell module 1300 shown in FIG. 15, it is necessary to provide an insulating portion between each terminal extraction wiring member 1303, the solar cell 1301, and other wiring members. Therefore, the sealing structure of the solar cell module 1300 becomes complicated and the manufacturing process becomes complicated, so that there is a problem that the frequency of occurrence of wiring molding defects and process defects is increased at the time of manufacturing and productivity is lowered. . Moreover, since the said insulation part deteriorates with long-term use, the short circuit resulting from this tends to generate | occur | produce and there also existed a problem that reliability fell.

このような問題を改善するため、従来、正極側端部セル及び負極側端部セルを中央２列の端部に配置する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
図１９は、各端部セルを中央２列の端部に配置した、従来の太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。 In order to improve such a problem, a technique in which positive electrode side end cells and negative electrode side end cells are conventionally arranged at the ends of two central rows has been disclosed (for example, see Patent Document 1).
FIG. 19 is a schematic diagram showing a wiring structure of a conventional solar cell module in which each end cell is arranged at the end of two central rows.

図１９に示す太陽電池モジュール１７００では、直列接続経路Ｓに従う順番で、ほぼ中央に屈曲段部を有する接続部材によって各太陽電池セル１７０１が互いに直列接続され、光起電力発生部Ｅが構成される。これにより、光起電力発生部Ｅの正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢは、太陽電池モジュール１７００の中央２列端部に配置される。そして、正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢから端子リード線１７０２がそれぞれ引き出される。このような構成とすることで、仮に短絡が発生してもその影響が低減される。
特開平７−１３１０４９号公報（段落番号〔０００６〕〜〔０００７〕，第１図） In the solar cell module 1700 shown in FIG. 19, the photovoltaic cells 1701 are connected in series to each other by a connection member having a bent step portion at the substantially center in the order according to the series connection path S, and the photovoltaic power generation unit E is configured. . Thereby, the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B of the photovoltaic power generation unit E are arranged at the center two row end parts of the solar cell module 1700. Then, terminal lead wires 1702 are drawn out from the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B, respectively. By setting it as such a structure, even if a short circuit generate | occur | produces, the influence will be reduced.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-131049 (paragraph numbers [0006] to [0007], FIG. 1)

しかしながら、上記の太陽電池モジュールでは、各端子リード線を正極側端部セル及び負極側端部セルの上に渡すことになるため、両者の間に絶縁部分を設ける必要がある。従って、太陽電池モジュールの封止構造が複雑になり、その製造工程が煩雑化するため、製造時に配線の成形不良や工程不良が依然として発生し易く、生産性が低下するという問題があった。また、絶縁部分の短絡の影響は低減されているが、絶縁部分の劣化に伴う短絡自体は依然として発生し得るため、長期使用に伴う信頼性が低下するという問題もあった。   However, in the above solar cell module, since each terminal lead wire is passed over the positive electrode side end cell and the negative electrode side end cell, it is necessary to provide an insulating portion between them. Therefore, the sealing structure of the solar cell module becomes complicated and the manufacturing process becomes complicated, so that there is still a problem that wiring molding defects and process defects are still likely to occur at the time of manufacturing, and productivity is lowered. Moreover, although the influence of the short circuit of the insulating part is reduced, the short circuit itself due to the deterioration of the insulating part can still occur.

また、太陽電池サブモジュールによって構成された太陽電池モジュールに関しても、端子リード線を太陽電池モジュールの中央から引き出し、各端子リード線と正極側端部セル及び負極側端部セルとを端子取り出し用配線部材でそれぞれ接続するような配線構造の場合には、端子リード線を引き出すための端子取り出し用配線部材と、太陽電池サブモジュール及び他の配線部材との間に絶縁部分を設ける必要がある。従って、太陽電池モジュールの封止構造が複雑になり、その製造工程が煩雑化するため、製造の際に配線の成形不良や工程不良が発生する頻度が高まり、生産性が低下するという問題があった。また、上記絶縁部分の劣化に伴って短絡が発生しやすくなるため、長期使用に伴う信頼性が低下するという問題もあった。   Also, with respect to the solar cell module configured by the solar cell submodule, the terminal lead wire is drawn out from the center of the solar cell module, and each terminal lead wire is connected to the terminal side lead cell and the negative side end cell. In the case of a wiring structure in which each member is connected, it is necessary to provide an insulating portion between the terminal lead-out wiring member for drawing out the terminal lead wire, the solar cell submodule, and the other wiring members. Therefore, the sealing structure of the solar cell module becomes complicated and the manufacturing process becomes complicated. Therefore, there is a problem that the frequency of occurrence of wiring molding defects and process defects is increased during manufacturing, and productivity is lowered. It was. In addition, a short circuit is likely to occur due to the deterioration of the insulating portion, and there is a problem that reliability associated with long-term use is lowered.

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、良好な生産性を実現し、長期使用に伴う信頼性を高めた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、良好な生産性を実現し、長期使用に伴う信頼性を高めた太陽電池モジュールの製造方法を提供することである。   This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at providing the solar cell module which implement | achieved favorable productivity and improved the reliability accompanying long-term use. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a solar cell module that realizes good productivity and increases the reliability associated with long-term use.

本発明では上記課題を解決するために、複数の光起電力素子を互いに電気的に接続してなる光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、前記光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子及び第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。   In the present invention, in order to solve the above-described problems, a photovoltaic power generation unit formed by electrically connecting a plurality of photovoltaic elements to each other is sealed with an insulating sealing material between the surface protection material and the back surface protection material. In the solar cell module which is stopped, the first end element and the second end element which are respectively located at the end portions on both pole sides of the photovoltaic power generation section are arranged adjacent to each other. A solar cell module is provided.

上記の構成によれば、第１端部素子及び第２端部素子のそれぞれの直下に端子配線を引き出すことが可能となる。
また、本発明では上記課題を解決するために、複数の光起電力素子を互いに電気的に接続してなる第１光起電力発生部及び第２光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、前記第１光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子同士が隣り合うように配置されると共に、前記第２光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第２端部素子同士が隣り合うように配置され、さらに、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されると共に、第２極側に位置する前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。 According to said structure, it becomes possible to lead out terminal wiring to each directly under 1st end element and 2nd end element.
In the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, the first photovoltaic generation unit and the second photovoltaic generation unit formed by electrically connecting a plurality of photovoltaic elements to each other are provided with a surface protective material and a back surface protection. In a solar cell module that is sealed with an insulating sealing material between the first and second materials, the first end elements located at the end portions on both poles of the first photovoltaic power generation unit are adjacent to each other. And arranged so that second end elements located at both ends of the second photovoltaic power generation unit are adjacent to each other, and further, the first end element on the first pole side. And the second end elements are arranged adjacent to each other, and the first end elements and the second end elements located on the second pole side are arranged adjacent to each other. A solar cell module is provided.

上記の構成によれば、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子の直下、並びに第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子の直下に、端子配線をそれぞれ引き出すことが可能となる。   According to the above configuration, immediately below the first end element and the second end element on the first pole side, and directly below the first end element and the second end element on the second pole side. The terminal wiring can be drawn out.

また、本発明では上記課題を解決するために、支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を互いに電気的に接続してなる光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、前記光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子及び第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。   In order to solve the above-described problems, the present invention is formed by electrically connecting a plurality of integrated element groups formed of a plurality of photovoltaic elements formed on a support substrate and electrically connected to each other. In the solar cell module in which the photovoltaic power generation unit is sealed with an insulating sealing material between the front surface protection material and the back surface protection material, the photovoltaic power generation unit is positioned at both ends of the photovoltaic power generation unit. A solar cell module is provided in which the first end element and the second end element are arranged adjacent to each other.

上記の構成によれば、第１端部素子及び第２端部素子のそれぞれの直下に端子配線を引き出すことが可能となる。
また、本発明では上記課題を解決するために、支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を互いに電気的に接続してなる第１光起電力発生部及び第２光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に封止してなる太陽電池モジュールにおいて、前記第１光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子同士が隣り合うように配置されると共に、前記第２光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第２端部素子同士が隣り合うように配置され、さらに、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されると共に、第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。 According to said structure, it becomes possible to lead out terminal wiring to each directly under 1st end element and 2nd end element.
In order to solve the above-described problems, the present invention is formed by electrically connecting a plurality of integrated element groups formed of a plurality of photovoltaic elements formed on a support substrate and electrically connected to each other. In a solar cell module in which the first photovoltaic power generation unit and the second photovoltaic power generation unit are sealed between a front surface protective material and a back surface protective material, both ends of the first photovoltaic power generation unit So that the first end elements located in the respective portions are adjacent to each other, and the second end elements located in the end portions on both pole sides of the second photovoltaic power generation portion are adjacent to each other. And arranged such that the first end element and the second end element on the first pole side are adjacent to each other, and the first end element and the second end part on the second pole side. Solar cell module characterized in that elements are arranged adjacent to each other Le is provided.

上記の構成によれば、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子の直下、並びに第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子の直下に、端子配線をそれぞれ引き出すことが可能となる。   According to the above configuration, immediately below the first end element and the second end element on the first pole side, and directly below the first end element and the second end element on the second pole side. The terminal wiring can be drawn out.

本発明では、絶縁処理を行うことなく端子配線を引き出すことが可能になるので、太陽電池モジュールの封止構造を簡易化することが可能となり、生産性を向上させることができる。また、絶縁部分の劣化に起因する短絡を防止することが可能になるので、長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   In the present invention, since it is possible to draw out the terminal wiring without performing an insulation treatment, it becomes possible to simplify the sealing structure of the solar cell module, and to improve productivity. In addition, since it is possible to prevent a short circuit due to deterioration of the insulating portion, it is possible to improve reliability associated with long-term use.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。また、図２は、本実施の形態の太陽電池モジュールでの太陽電池セル間の直列配線及び各端部セルから取り出される端子リード線を示す概略断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a wiring structure example of the solar cell module according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the serial wiring between the solar cells and the terminal lead wire taken out from each end cell in the solar cell module of the present embodiment.

本実施の形態の太陽電池モジュール１０は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池セル１、表面保護材４、及び裏面保護材５を有し、表面保護材４と裏面保護材５との間に各太陽電池セル１を絶縁性封止材６で封止した構造をなしている。   The solar cell module 10 of the present embodiment has a plurality of solar cells 1, a surface protective material 4, and a back surface protective material 5 arranged in a matrix, and between the surface protective material 4 and the back surface protective material 5. Each solar cell 1 is sealed with an insulating sealing material 6.

太陽電池セル１は、光電変換によって所定の起電力（１Ｖ程度）を生成する機能を有する。本部材の材料としては、例えば単結晶材料の半導体ＰＮ接合、非単結晶材料のＰＩＮ接合、あるいはショットキー接合などの半導体接合などが用いられる。半導体材料を用いる場合は、例えばシリコン系あるいは化合物系を用いることが可能である。本実施の形態では、材料が多結晶シリコンで１５ｃｍ角サイズのものを用いた。   The solar battery cell 1 has a function of generating a predetermined electromotive force (about 1 V) by photoelectric conversion. As the material of the member, for example, a semiconductor PN junction made of a single crystal material, a PIN junction made of a non-single crystal material, a semiconductor junction such as a Schottky junction, or the like is used. In the case of using a semiconductor material, for example, a silicon system or a compound system can be used. In this embodiment, the material is polycrystalline silicon and 15 cm square size is used.

表面保護材４は、透光性を有し、太陽電池モジュール１０の受光面側に配される。本部材の材料としては、例えばポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化エチレン、及びポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂フィルムやガラス板などを用いることができる。フッ素樹脂フィルムを用いた場合、その絶縁性封止材との接着面には、絶縁性封止材が接着しやすいように、コロナ放電処理などの表面処理を施しておくことが望ましい。本実施の形態では、表面保護材４としてガラスを用いた。   The surface protective material 4 has translucency and is disposed on the light receiving surface side of the solar cell module 10. As a material of this member, for example, a fluororesin film such as polyethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polytrifluoride ethylene, and polyvinyl fluoride, a glass plate, or the like can be used. When a fluororesin film is used, it is desirable that a surface treatment such as a corona discharge treatment is performed on the adhesive surface with the insulating sealing material so that the insulating sealing material can be easily adhered. In the present embodiment, glass is used as the surface protective material 4.

裏面保護材５は、太陽電池モジュール１０の非受光面側に配される。本部材の材料としては、鋼板、アルミ板、ステンレス版などの金属板、プラスチック板、ＦＲＰ板、フッ素樹脂フィルム、及びこれらの積層体などを使用することができる。裏面保護材５が主として金属板などの導電性材料で構成されている場合は、裏面保護材５の表面に絶縁性材料が形成されていることが望ましい。本実施の形態では、裏面保護材５としてアルミ箔をポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）でサンドイッチした積層シートを用いた。   The back surface protective material 5 is disposed on the non-light-receiving surface side of the solar cell module 10. As a material of this member, a metal plate such as a steel plate, an aluminum plate, and a stainless plate, a plastic plate, an FRP plate, a fluororesin film, and a laminate thereof can be used. When the back surface protective material 5 is mainly composed of a conductive material such as a metal plate, it is desirable that an insulating material be formed on the surface of the back surface protective material 5. In the present embodiment, a laminated sheet in which an aluminum foil is sandwiched with polyvinyl fluoride (PVF) is used as the back surface protective material 5.

絶縁性封止材６は、各太陽電池セル１の絶縁を確保する機能を有する。本部材の材料としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹脂を用いることができる。さらに、架橋材を添加することによって架橋することも可能である。また、光劣化を抑制するために、紫外線吸収剤が含有されていることが望ましい。本実施の形態では、絶縁性封止材６としてＥＶＡを用いた。   The insulating sealing material 6 has a function of ensuring insulation of each solar battery cell 1. As a material of this member, for example, a transparent resin such as ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) resin, butyral resin, silicon resin, epoxy resin, and fluorinated polyimide resin can be used. Furthermore, it is also possible to perform crosslinking by adding a crosslinking material. Moreover, in order to suppress photodegradation, it is desirable to contain an ultraviolet absorber. In the present embodiment, EVA is used as the insulating sealing material 6.

本実施の形態の太陽電池モジュール１０は、太陽電池セル１がマトリクス状に縦横各６セル（合計３６セル）配置されており、その外寸は概ね１ｍ角となる。このように配置された各太陽電池セル１は、本実施の形態では、直列接続経路Ｓに従う順番で負極側から正極側まで互いに直列接続され、これによって光起電力発生部Ｅが構成される。   In the solar cell module 10 of the present embodiment, the solar cells 1 are arranged in a matrix of 6 cells vertically and horizontally (a total of 36 cells), and the outer dimension is approximately 1 m square. In the present embodiment, the solar cells 1 arranged in this manner are connected in series from the negative electrode side to the positive electrode side in the order according to the series connection path S, thereby forming the photovoltaic power generation unit E.

本実施の形態に用いた太陽電池セル１は、その受光面側に正極側の端子電極が形成され、非受光面側に負極側の端子電極が形成されている。従って、本実施の形態での各太陽電池セル１間の直列接続は、図２に示すように、互いに隣接する一方の太陽電池セル１の受光面側に形成された正極側の端子電極と他方の太陽電池セル１の非受光面側に形成された負極側の端子電極とを、直列接続配線部材１２によって半田付けなどで配線することで行う。   The solar cell 1 used in the present embodiment has a positive terminal electrode formed on the light receiving surface side and a negative terminal electrode formed on the non-light receiving surface side. Therefore, as shown in FIG. 2, the series connection between the solar cells 1 in the present embodiment is the positive electrode terminal electrode formed on the light receiving surface side of one of the solar cells 1 adjacent to each other and the other. The negative electrode terminal electrode formed on the non-light-receiving surface side of the solar battery cell 1 is wired by soldering or the like with the serial connection wiring member 12.

このようにして直列接続経路Ｓに従う順番で各太陽電池セル１を接続することで、太陽電池モジュール１０では、光起電力発生部Ｅの両極側の端部にそれぞれ位置する太陽電池セル１、即ちその最も正極側に位置する正極側端部セルＡ及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢが隣り合うように配置される。   By connecting the solar cells 1 in the order according to the series connection path S in this way, in the solar cell module 10, the solar cells 1 positioned at both ends of the photovoltaic power generation unit E, that is, The positive electrode side end cell A positioned closest to the positive electrode side and the negative electrode side end cell B positioned closest to the negative electrode side are arranged adjacent to each other.

これにより、図２に示すように、正極側端部セルＡの受光面側に形成された正極側の端子電極に接続された端子リード線２ａは、太陽電池セル１が配置されていない部分で絶縁性封止材６を貫通することで、正極側端部セルＡの直下に引き出される。また、負極側端部セルＢの非受光面側に形成された負極側の端子電極に接続された端子リード線２ｂは、そのまま負極側単部セルＢの直下に引き出される。   Thereby, as shown in FIG. 2, the terminal lead wire 2a connected to the terminal electrode on the positive electrode side formed on the light receiving surface side of the positive electrode end cell A is a portion where the solar battery cell 1 is not disposed. By passing through the insulating sealing material 6, the insulating sealing material 6 is drawn directly under the positive electrode side end cell A. Further, the terminal lead wire 2b connected to the negative electrode terminal electrode formed on the non-light-receiving surface side of the negative electrode side end cell B is directly drawn directly under the negative electrode single cell B.

上記のように引き出された端子リード線２ａ，２ｂは、裏面保護材５に設けられた所定の穴５ａ，５ｂを通って裏面保護材５の非受光面側に取り出される。そして、正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢの配置部に対応する裏面保護材５の非受光面側に設けられた端子箱３（図１参照）の内部に引き込まれ、外部に電力を供給するための出力ケーブルとそれぞれ接続される。   The terminal lead wires 2a and 2b drawn as described above are taken out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material 5 through predetermined holes 5a and 5b provided in the back surface protective material 5. And it is drawn inside the terminal box 3 (refer FIG. 1) provided in the non-light-receiving surface side of the back surface protection material 5 corresponding to the arrangement | positioning part of the positive electrode side edge cell A and the negative electrode side edge cell B, and outside. Each is connected to an output cable for supplying power.

図３は、図１に示す太陽電池モジュールと端子箱との接続を示す概念図である。なお、この図は、端子リード線２ｂを端子箱３内に引き込んで接続した状態を示している。
図３に示すように、裏面保護材５の上記配置部に対応する非受光面側には、接着剤７によって端子箱３が取り付けられている。そして、負極側端部セルＢに対して上記のように接続された端子リード線２ｂは、そのまま直下に引き出され、裏面保護材５に設けられた穴５ｂを通って裏面保護材５の非受光面側に取り出された後、端子箱３内部に引き込まれる。 FIG. 3 is a conceptual diagram showing the connection between the solar cell module and the terminal box shown in FIG. This figure shows a state in which the terminal lead 2b is drawn into the terminal box 3 and connected.
As shown in FIG. 3, the terminal box 3 is attached with an adhesive 7 on the non-light-receiving surface side corresponding to the arrangement portion of the back surface protective material 5. Then, the terminal lead wire 2b connected to the negative electrode side end cell B as described above is directly pulled out as it is, and passes through the hole 5b provided in the back surface protection material 5, so that the back surface protection material 5 does not receive light. After being taken out to the surface side, it is drawn into the terminal box 3.

本実施の形態では、端子箱３に対して正極出力用及び負極出力用の一対の取り出し端子が設けられており、上記のように端子箱３内部に引き込まれた端子リード線２ｂは、負極出力用の取り出し端子９と接続される。これにより、端子リード線２ｂは、負極出力用の取り出し端子９を介して負極側の出力ケーブル８と接続される。なお、端子リード線２ａについても、裏面保護材５の非受光面側に取り出されて端子箱３内部に引き込まれた後、上記と同様に、正極出力用の取り出し端子を介して正極側の出力ケーブルに接続される。   In the present embodiment, a pair of extraction terminals for positive electrode output and negative electrode output are provided for the terminal box 3, and the terminal lead wire 2b drawn into the terminal box 3 as described above is connected to the negative electrode output. And a take-out terminal 9 for use. Thereby, the terminal lead wire 2b is connected to the output cable 8 on the negative electrode side via the output terminal 9 for negative electrode output. The terminal lead wire 2a is also taken out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material 5 and drawn into the terminal box 3, and then the output on the positive electrode side is taken through the positive output terminal similarly to the above. Connected to cable.

このように、端子リード線２ａ，２ｂが各端部セルの直下に引き出されるので、各端子リード線と太陽電池セル１との絶縁を確保する必要がなくなり、太陽電池モジュール１０の封止構造を簡易化できる。   Thus, since the terminal lead wires 2a and 2b are drawn out directly under the end cells, there is no need to ensure insulation between the terminal lead wires and the solar battery cells 1, and the sealing structure of the solar battery module 10 can be improved. It can be simplified.

以下、本実施の形態の太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。
まず、太陽電池セル１をマトリクス状に縦横各６セル配置する。そして、直列接続経路Ｓに従う順番で各太陽電池セル１が互いに直列接続となるように、各セル同士を半田付けなどによって直列接続配線部材１２で接続して、光起電力発生部Ｅの正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢを隣り合うように配置する。 Hereinafter, the manufacturing method of the solar cell module 10 of this Embodiment is demonstrated.
First, six solar cells 1 are arranged vertically and horizontally in a matrix. And each cell is connected by the serial connection wiring member 12 by soldering etc. so that each photovoltaic cell 1 may mutually connect in series in the order according to the serial connection path | route S, The positive electrode side of the photovoltaic generation part E The end cell A and the negative electrode side end cell B are arranged adjacent to each other.

次に、光起電力発生部Ｅの受光面側及び非受光面側に、表面保護材４及び裏面保護材５をそれぞれ配置する。そして、正極側端部セルＡの受光面側に形成された正極側の端子電極に端子リード線２ａを接続し、負極側端部セルＢの非受光面側に形成された負極側の端子電極に端子リード線２ｂを接続する。そして、端子リード線２ａは、太陽電池セル１が配置されていない部分を用いて正極側端部セルＡの直下に引き出し、端子リード線２ｂは、そのまま負極側端部セルＢの直下に引き出す。さらに、このように各端部セルの直下に引き出された端子リード線２ａ，２ｂを、裏面保護材５に設けられた穴５ａ，５ｂを通して裏面保護材５の非受光面側に取り出す。そして、絶縁性封止材６によって光起電力発生部Ｅを封止する。   Next, the front surface protective material 4 and the back surface protective material 5 are arranged on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the photovoltaic power generation unit E, respectively. The terminal lead wire 2a is connected to the positive electrode terminal electrode formed on the light receiving surface side of the positive electrode end cell A, and the negative electrode terminal electrode formed on the non-light receiving surface side of the negative electrode end cell B. The terminal lead wire 2b is connected to. And the terminal lead wire 2a is pulled out directly under the positive electrode side end cell A using the portion where the solar battery cell 1 is not arranged, and the terminal lead wire 2b is pulled out directly under the negative electrode side end cell B. Further, the terminal lead wires 2a and 2b drawn out directly under the respective end cells in this way are taken out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material 5 through the holes 5a and 5b provided in the back surface protective material 5. Then, the photovoltaic power generation part E is sealed with the insulating sealing material 6.

その後、正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢの配置部に対応する裏面保護材５の非受光面側に、接着剤７を用いて端子箱３を取り付ける。そして、上記のように取り出された端子リード線２ａ，２ｂを端子箱３内部に引き込み、端子箱３に予め設けられている正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を介して各出力ケーブルと接続する。そして、端子箱３内部に充填材１１を充填して絶縁処理を行う。   Then, the terminal box 3 is attached to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material 5 corresponding to the arrangement part of the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B using the adhesive 7. Then, the terminal lead wires 2a and 2b taken out as described above are drawn into the terminal box 3, and each output cable is connected to each of the output cables via the positive output terminal and the negative output terminal provided in the terminal box 3 in advance. Connecting. Then, the terminal box 3 is filled with the filler 11 to perform insulation treatment.

このような工程によって製造された本実施の形態の太陽電池モジュール１０では、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セルの直下に引き出すことができるので、各リード線の絶縁処理に伴う煩雑な工程が不要となり、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁処理に伴う絶縁部分が不要となることで、長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   In the solar cell module 10 of the present embodiment manufactured by such a process, since the terminal lead wires 2a and 2b can be drawn directly under each end cell, a complicated process associated with the insulation treatment of each lead wire. Can be eliminated and productivity can be improved. In addition, since the insulating portion associated with the insulating treatment is not necessary, reliability associated with long-term use can be improved.

以上説明したように、本実施の形態の太陽電池モジュール１０では、光起電力発生部Ｅの正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢを隣り合うように配置することで、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セルの直下に引き出すことが可能となる。これにより、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池セル１との間に絶縁部分を設ける必要がなくなるため、太陽電池モジュール１０の封止構造を簡易化できる。従って、製造時に発生し得る配線の成形不良や工程不良が低減され、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁部分が不要となることで、この部分の劣化に起因する短絡を根本的に防止することが可能となり、太陽電池モジュール１０の長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   As described above, in the solar cell module 10 of the present embodiment, the terminal lead wire is arranged by arranging the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B of the photovoltaic power generation unit E so as to be adjacent to each other. 2a and 2b can be pulled out directly under each end cell. Thereby, since it becomes unnecessary to provide an insulating part between the terminal lead wires 2a and 2b and the solar battery cell 1, the sealing structure of the solar battery module 10 can be simplified. Accordingly, wiring molding defects and process defects that may occur during manufacturing are reduced, and productivity can be improved. Further, since the insulating portion is not necessary, it is possible to fundamentally prevent a short circuit due to deterioration of this portion, and to improve the reliability associated with long-term use of the solar cell module 10.

また、端子箱３に正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を設けることで、端子リード線２ａ，２ｂと各出力ケーブルとを直接接続することなく配線を行うことが可能になるので、取り付け時の作業性を向上させることができる。   Also, by providing each terminal for positive output and negative output in the terminal box 3, wiring can be performed without directly connecting the terminal lead wires 2a, 2b and each output cable. Workability at the time can be improved.

なお、上記の説明では、受光面側及び非受光面側に正極側及び負極側の端子電極がそれぞれ形成された太陽電池セル１を用いたが、正極側及び負極側の端子電極が共に非受光面側に形成された太陽電池セルを用いてもよい。この場合、端子リード線２ａ，２ｂ共に、そのまま各端部セルの直下に引き出すことが可能となる。   In the above description, the solar cell 1 in which the positive electrode side and the negative electrode side terminal electrodes are formed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side, respectively, is used. You may use the photovoltaic cell formed in the surface side. In this case, both the terminal lead wires 2a and 2b can be pulled out directly under each end cell.

図４は、第１の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。なお、図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
この変形例の太陽電池モジュール１０ａでは、太陽電池セル１がマトリクス状に縦２セル横１２セル（合計２４セル）配置されており、その外寸は概ね縦０．５ｍ×横２ｍとなる。また、裏面保護材にはポリエステル塗装ガルバリウム鋼板を用いた。太陽電池モジュール１０ａでは、直列接続経路Ｓに従う順番で各太陽電池セル１が互いに直列接続され、光起電力発生部Ｅが構成される。光起電力発生部Ｅでは、上記と同様に、その最も正極側に位置する正極側端部セルＡ及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢが隣り合うように配置される。これにより、端子リード線２ａ，２ｂが各端部セルの直下にそれぞれ引き出される。 FIG. 4 is a schematic diagram showing a wiring structure of a solar cell module showing a modification of the first embodiment. The same parts as those in FIG.
In the solar cell module 10a of this modification, the solar cells 1 are arranged in a matrix of 2 vertical cells and 12 horizontal cells (24 cells in total), and the outer dimensions are approximately 0.5 m in length and 2 m in width. Moreover, the polyester coating galvalume steel plate was used for the back surface protection material. In the solar cell module 10a, the solar cells 1 are connected in series in the order according to the series connection path S, and the photovoltaic power generation unit E is configured. In the photovoltaic power generation unit E, similarly to the above, the positive electrode side end cell A positioned closest to the positive electrode side and the negative electrode side end cell B positioned closest to the negative electrode side are arranged adjacent to each other. As a result, the terminal lead wires 2a and 2b are respectively pulled out directly below the end cells.

このような構成を有する太陽電池モジュール１０ａでも、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セルの直下にそれぞれ引き出すことができるので、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池セル１との間の絶縁部分が不要となって封止構造が簡単になり、生産性を向上させると共に長期使用に伴う信頼性を高めることができる。   Even in the solar cell module 10a having such a configuration, the terminal lead wires 2a and 2b can be pulled out directly under the respective end cells, so that an insulating portion between the terminal lead wires 2a and 2b and the solar cell 1 can be obtained. Becomes unnecessary, the sealing structure is simplified, productivity can be improved, and reliability associated with long-term use can be improved.

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 5 is a schematic diagram showing a wiring structure example of the solar cell module according to the second embodiment of the present invention. The same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態の太陽電池モジュール２０は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池セル１を有し、前述の太陽電池モジュール１０と同様に、受光面側に配された表面保護材と非受光面側に配された裏面保護材との間に各太陽電池セル１を絶縁性封止材で封止した構造をなしている。なお、本実施の形態に用いる表面保護材、裏面保護材、及び絶縁性封止材は、前述の太陽電池モジュール１０で用いた材料と同一のものを用いた。   The solar cell module 20 of the present embodiment has a plurality of solar cells 1 arranged in a matrix, and similarly to the solar cell module 10 described above, the surface protection material arranged on the light receiving surface side and the non-light receiving Each solar cell 1 is sealed with an insulating sealing material between the back surface protective material arranged on the surface side. In addition, the same material as that used in the above-described solar cell module 10 was used for the surface protective material, the back surface protective material, and the insulating sealing material used in the present embodiment.

本実施の形態の太陽電池モジュール２０は、太陽電池セル１がマトリクス状に縦横各６セル（合計３６セル）配置されており、その外寸は概ね１ｍ角となる。このように配置された各太陽電池セル１は、本実施の形態では、直列接続経路Ｓ１，Ｓ２に従う順番で負極側から正極側まで前述の直列接続配線部材１２によって互いに直列接続され、これによって光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２が構成される。   In the solar cell module 20 of the present embodiment, the solar cells 1 are arranged in a matrix of 6 cells vertically and horizontally (a total of 36 cells), and the outer dimension is approximately 1 m square. In the present embodiment, the solar cells 1 arranged in this way are connected in series with each other by the above-described serial connection wiring member 12 from the negative electrode side to the positive electrode side in the order according to the serial connection paths S1 and S2. The electromotive force generators E1 and E2 are configured.

上記のように接続することで、太陽電池モジュール２０では、光起電力発生部Ｅ１の両極側の端部に位置する太陽電池セル１、即ちその最も正極側に位置する正極側端部セルＡ１及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢ１が隣り合うように配置されると共に、光起電力発生部Ｅ２の両極側の端部に位置する太陽電池セル１、即ちその最も正極側に位置する正極側端部セルＡ２及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。さらに、各端部セルの正極側の正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２が隣り合うように配置されると共に、負極側の負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。   By connecting as described above, in the solar cell module 20, the solar cell 1 located at the end on both polar sides of the photovoltaic power generation unit E 1, that is, the positive electrode side end cell A 1 located on the most positive electrode side, and The negative electrode side end cell B1 located closest to the negative electrode side is arranged so as to be adjacent to each other, and the solar battery cell 1 located at both ends of the photovoltaic power generation unit E2 is located, that is, located closest to the positive electrode side. The positive electrode side end cell A2 and the negative electrode side end cell B2 positioned closest to the negative electrode side are arranged adjacent to each other. Further, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 on the positive electrode side of each end cell are arranged adjacent to each other, and the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 on the negative electrode side are arranged. Adjacent to each other.

本実施の形態では、上記のように配置された正極側端部セルＡ１と正極側端部セルＡ２とは、その受光面側に形成されている正極側の端子電極同士が、並列接続配線部材２１によって接続される。また、負極側端部セルＢ１と負極側端部セルＢ２とは、その非受光面側に形成されている負極側の端子電極同士が、並列接続配線部材２１によってそれぞれ接続される。そして、正極側を接続した並列接続配線部材２１には端子リード線２ａが接続され、負極側を接続した並列接続配線部材２１には端子リード線２ｂが接続される。ここで、互いに隣り合う正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２を正極側端部セル部、互いに隣り合う負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２を負極側端部セル部とすると、上記のように接続された端子リード線２ａ，２ｂは、各端部セル部の直下にそれぞれ引き出される。ただし、端子リード線２ａは、太陽電池セル１が配置されていない部分で絶縁性封止材を貫通することで、正極側端部セル部の直下に引き出される。   In the present embodiment, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 arranged as described above are configured such that the positive electrode side terminal electrodes formed on the light receiving surface side thereof are connected in parallel. 21 is connected. Further, the negative electrode side end cells B1 and the negative electrode side end cells B2 are connected to each other by the parallel connection wiring member 21 at the negative electrode side terminal electrodes formed on the non-light receiving surface side. The terminal lead wire 2a is connected to the parallel connection wiring member 21 connected to the positive electrode side, and the terminal lead wire 2b is connected to the parallel connection wiring member 21 connected to the negative electrode side. Here, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 adjacent to each other are the positive electrode side end cell part, and the adjacent negative electrode side end cell B1 and negative electrode side end cell B2 are the negative electrode side end cell part. Then, the terminal lead wires 2a and 2b connected as described above are respectively drawn out directly below the end cell portions. However, the terminal lead wire 2a is pulled out directly below the positive electrode side end cell portion by penetrating the insulating sealing material at a portion where the solar battery cell 1 is not disposed.

上記のように引き出された端子リード線２ａ，２ｂは、裏面保護材に設けられた所定の各穴を通って裏面保護材５の非受光面側に取り出される。そして、正極側端部セル部及び負極側端部セル部の配置部に対応する裏面保護材の非受光面側に設けられた端子箱３の内部に引き込まれ、外部に電力を供給するための出力ケーブルとそれぞれ接続される。本実施の形態では、前述の太陽電池モジュール１０と同様に、端子箱３に対して正極出力用及び負極出力用の一対の取り出し端子が設けられており、端子箱３内部に引き込まれた端子リード線２ａ，２ｂは、各取り出し端子に接続される。これにより、端子リード線２ａ，２ｂは、外部に電力を供給するための各出力ケーブルとそれぞれの取り出し端子を介して接続される。   The terminal lead wires 2a and 2b drawn as described above are taken out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material 5 through predetermined holes provided in the back surface protective material. And it is drawn into the inside of the terminal box 3 provided in the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement part of the positive electrode side end cell part and the negative electrode side end cell part, and for supplying power to the outside Connected to each output cable. In the present embodiment, as with the solar cell module 10 described above, a pair of extraction terminals for positive output and negative output are provided for the terminal box 3, and terminal leads drawn into the terminal box 3 are provided. The lines 2a and 2b are connected to each extraction terminal. As a result, the terminal lead wires 2a and 2b are connected to the output cables for supplying power to the outside via the respective extraction terminals.

このように、端子リード線２ａ，２ｂが各端部セル部の直下に引き出されるので、各リード線と太陽電池セル１との絶縁を確保する必要がなくなり、太陽電池モジュール２０の封止構造を簡易化できる。   Thus, since the terminal lead wires 2a and 2b are drawn out directly under the end cell portions, it is not necessary to ensure insulation between the lead wires and the solar cells 1, and the sealing structure of the solar cell module 20 can be achieved. It can be simplified.

以下、本実施の形態の太陽電池モジュール２０の製造方法について説明する。
まず、太陽電池セル１をマトリクス状に縦横各６セル配置する。そして、直列接続経路Ｓ１，Ｓ２に従う順番で各太陽電池セル１が互いに直列接続となるように、各セル同士を半田付けなどによって直列接続配線部材１２で接続する。このような接続を行うことで、光起電力発生部Ｅ１の正極側端部セルＡ１及び負極側端部セルＢ１を隣り合うように配置すると共に、光起電力発生部Ｅ２の正極側端部セルＡ２及び負極側端部セルＢ２を隣り合うように配置し、さらに、各端部セルの正極側の正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２を隣り合うように配置すると共に、負極側の負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２を隣り合うように配置する。 Hereinafter, the manufacturing method of the solar cell module 20 of this Embodiment is demonstrated.
First, six solar cells 1 are arranged vertically and horizontally in a matrix. And each cell is connected by the serial connection wiring member 12 by soldering etc. so that each photovoltaic cell 1 may mutually connect in series in the order according to series connection path | route S1, S2. By making such a connection, the positive electrode side end cell A1 and the negative electrode side end cell B1 of the photovoltaic power generation unit E1 are arranged adjacent to each other, and the positive electrode side end cell of the photovoltaic power generation unit E2 A2 and the negative electrode side end cell B2 are arranged adjacent to each other, and the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 on the positive electrode side of each end cell are arranged adjacent to each other, and the negative electrode side The negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 are arranged adjacent to each other.

次に、光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２の受光面側及び非受光面側に、表面保護材及び裏面保護材をそれぞれ配置する。そして、正極側端部セル部を構成する正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２の受光面側に形成された正極側の各端子電極同士を、並列接続配線部材２１によって接続する。また、負極側端部セル部を構成する負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２の非受光面側に形成された負極側の各端子電極同士を、並列接続配線部材２１によって接続する。続いて、正極側及び負極側の並列接続配線部材２１に対して、端子リード線２ａ，２ｂをそれぞれ半田付けなどによって接続し、正極側端部セル部及び負極側端部セル部から、それぞれ端子リード線２ａ，２ｂを引き出す。端子リード線２ａは、太陽電池セル１が配置されていない部分を用いて正極側端部セル部の直下に引き出し、端子リード線２ｂは、そのまま負極側端部セル部の直下に引き出す。そして、このように各端部セル部の直下に引き出された端子リード線２ａ，２ｂを、裏面保護材に設けられた各穴を通してその非受光面側に取り出す。さらに、絶縁性封止材によって光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２を封止する。   Next, a surface protective material and a back surface protective material are respectively disposed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the photovoltaic power generation units E1 and E2. And each terminal electrode of the positive electrode side formed in the light-receiving surface side of positive electrode side end cell A1 and positive electrode side end cell A2 which comprises a positive electrode side edge part cell part is connected by the parallel connection wiring member 21. FIG. Moreover, each terminal electrode of the negative electrode side formed in the non-light-receiving surface side of the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 constituting the negative electrode side end cell part is connected by the parallel connection wiring member 21. . Subsequently, the terminal lead wires 2a and 2b are respectively connected to the parallel connection wiring member 21 on the positive electrode side and the negative electrode side by soldering or the like, and terminals are respectively connected from the positive electrode side end cell portion and the negative electrode side end cell portion. Pull out the lead wires 2a and 2b. The terminal lead wire 2a is drawn out directly below the positive electrode side end cell portion using the portion where the solar cell 1 is not arranged, and the terminal lead wire 2b is drawn out directly below the negative electrode side end cell portion. Then, the terminal lead wires 2a and 2b drawn out directly below the end cell portions in this way are taken out to the non-light-receiving surface side through the holes provided in the back surface protective material. Further, the photovoltaic power generation portions E1 and E2 are sealed with an insulating sealing material.

その後、正極側端部セル部及び負極側端部セル部の配置部に対応する裏面保護材の非受光面側に、接着剤を用いて端子箱３を取り付ける。そして、上記のように取り出された端子リード線２ａ，２ｂを端子箱３内部に引き込み、端子箱３に予め設けられている正極出力用及び負極出力用の一対の取り出し端子を介して各出力ケーブルと接続する。そして、端子箱３内部に充填材を充填して絶縁処理を行う。   Then, the terminal box 3 is attached to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement part of the positive electrode side end cell part and the negative electrode side end cell part using an adhesive. Then, the terminal lead wires 2a and 2b taken out as described above are pulled into the terminal box 3, and each output cable is connected via a pair of lead-out terminals for positive output and negative output provided in the terminal box 3 in advance. Connect with. Then, the terminal box 3 is filled with a filler to perform an insulation process.

このような工程によって製造された本実施の形態の太陽電池モジュール２０では、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セル部の直下に引き出すことができるので、各リード線の絶縁処理に伴う煩雑な工程が不要となり、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁処理に伴う絶縁部分が不要となることで、長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   In the solar cell module 20 of the present embodiment manufactured by such a process, the terminal lead wires 2a and 2b can be pulled out directly under each end cell portion, and therefore complicated due to the insulation treatment of each lead wire. A process becomes unnecessary and productivity can be improved. In addition, since the insulating portion associated with the insulating treatment is not necessary, reliability associated with long-term use can be improved.

以上説明したように、本実施の形態の太陽電池モジュール２０では、光起電力発生部Ｅ１の正極側端部セルＡ１及び負極側端部セルＢ１、並びに光起電力発生部Ｅ２の正極側端部セルＡ２及び負極側端部セルＢ２を上記のように配置することで、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セル部の直下に引き出すことが可能となる。これにより、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池セル１との間に絶縁部分を設ける必要がなくなるため、太陽電池モジュール１０の封止構造を簡易化できる。従って、製造時に発生し得る配線の成形不良や工程不良が低減され、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁部分が不要となることで、この部分の劣化に起因する短絡を根本的に防止することが可能となり、太陽電池モジュール２０の長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   As described above, in the solar cell module 20 of the present embodiment, the positive electrode side end cell A1 and the negative electrode side end cell B1 of the photovoltaic power generation unit E1, and the positive electrode side end of the photovoltaic power generation unit E2. By disposing the cell A2 and the negative electrode side end cell B2 as described above, the terminal lead wires 2a and 2b can be drawn out directly below each end cell portion. Thereby, since it becomes unnecessary to provide an insulating part between the terminal lead wires 2a and 2b and the solar battery cell 1, the sealing structure of the solar battery module 10 can be simplified. Accordingly, wiring molding defects and process defects that may occur during manufacturing are reduced, and productivity can be improved. Further, since the insulating portion is not necessary, it is possible to fundamentally prevent a short circuit due to deterioration of this portion, and to improve the reliability associated with long-term use of the solar cell module 20.

また、端子箱３に正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を設けることで、端子リード線２ａ，２ｂと各出力ケーブルとを直接接続することなく配線を行うことが可能になるので、取り付け時の作業性を向上させることができる。   Also, by providing each terminal for positive output and negative output in the terminal box 3, wiring can be performed without directly connecting the terminal lead wires 2a, 2b and each output cable. Workability at the time can be improved.

なお、上記の説明では、受光面側及び非受光面側に正極側及び負極側の端子電極がそれぞれ形成された太陽電池セル１を用いたが、正極側及び負極側の端子電極が共に非受光面側に形成された太陽電池セルを用いてもよい。この場合、端子リード線２ａ，２ｂ共に、そのまま各端部セル部の直下に引き出すことが可能となる。   In the above description, the solar cell 1 in which the positive electrode side and the negative electrode side terminal electrodes are formed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side, respectively, is used. You may use the photovoltaic cell formed in the surface side. In this case, both the terminal lead wires 2a and 2b can be pulled out directly under the respective end cell portions.

また、上記の説明では、各並列接続配線部材２１に端子リード線２ａ，２ｂを接続することで各端部セル部から出力を取り出すようにしたが、並列接続配線部材２１を用いずに、各端部セルの端子電極から端子リード線をそれぞれ引き出し、端子箱３内部で正極側端部セルＡ１，Ａ２から引き出される端子リード線同士及び負極側端部セルＢ１，Ｂ２から引き出される端子リード線同士をそれぞれ並列接続するようにしてもよい。この場合、正極側端部セルＡ１，Ａ２の受光面側の端子電極に接続される各端子リード線は、上記と同様に、それぞれ太陽電池セル１を配していない部分を用いて正極側端部セル部の直下に引き出すことができる。   In the above description, the terminal lead wires 2a and 2b are connected to the parallel connection wiring members 21 to extract the output from the end cell portions. Terminal lead wires are respectively drawn out from the terminal electrodes of the end cells, and the terminal lead wires drawn out from the positive side end cells A1 and A2 and the terminal lead wires drawn out from the negative side end cells B1 and B2 inside the terminal box 3 May be connected in parallel. In this case, the terminal lead wires connected to the terminal electrodes on the light receiving surface side of the positive electrode side end cells A1 and A2 are respectively connected to the positive electrode side end using portions where the solar cells 1 are not arranged, as described above. It can be pulled out directly under the cell part.

また、上記の説明では、正極側端部セルＡ１，Ａ２同士及び負極側端部セルＢ１，Ｂ２同士を辺同士が接して隣り合うようにそれぞれ配置したが、正極側の各端部セル同士及び負極側の各端部セル同士がそれぞれ対角線上に隣り合うように配置してもよい。ただし、このように配置する場合、正極側及び負極側の並列接続を並列接続配線部材２１によって各端部セル同士で行うと、各々の並列接続配線部材２１が交差して絶縁を行う必要が生じるため、各端部セルから端子リード線をそれぞれ引き出し、端子箱３内で並列接続を行うようにするのが望ましい。   Further, in the above description, the positive electrode side end cells A1 and A2 and the negative electrode side end cells B1 and B2 are arranged so that the sides are adjacent to each other. You may arrange | position so that each edge part cell by the side of a negative electrode may mutually adjoin on a diagonal line. However, in the case of arranging in this way, when the parallel connection on the positive electrode side and the negative electrode side is performed between the end cells by the parallel connection wiring member 21, it is necessary to insulate each parallel connection wiring member 21 to cross each other. For this reason, it is desirable to pull out terminal lead wires from the end cells and perform parallel connection in the terminal box 3.

図６は、第２の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。なお、図５と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
この変形例の太陽電池モジュール２０ａでは、太陽電池セル１がマトリクス状に縦２セル横１２セル（合計２４セル）配置されており、その外寸は概ね縦０．５ｍ×横２ｍとなる。また、裏面保護材にはポリエステル塗装ガルバリウム鋼板を用いた。太陽電池モジュール２０ａでは、直列接続経路Ｓ１，Ｓ２に従う順番で各太陽電池セルが直列接続され、光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２が構成される。これにより、上記と同様に、光起電力発生部Ｅ１の正極側端部セルＡ１及び負極側端部セルＢ１が隣り合うように配置されると共に、光起電力発生部Ｅ２の正極側端部セルＡ２及び負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。さらに、各端部セルの正極側の正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２が隣り合うように配置されると共に、負極側の負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。 FIG. 6 is a schematic diagram showing a wiring structure of a solar cell module showing a modification of the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as FIG. 5, and description is abbreviate | omitted.
In the solar cell module 20a of this modified example, the solar cells 1 are arranged in a matrix of 2 cells in the vertical direction and 12 cells in the horizontal direction (24 cells in total), and the outer dimensions are approximately 0.5 m in length and 2 m in width. Moreover, the polyester coating galvalume steel plate was used for the back surface protection material. In the solar cell module 20a, the solar cells are connected in series in the order according to the series connection paths S1 and S2, and the photovoltaic power generation units E1 and E2 are configured. Thereby, as described above, the positive electrode side end cell A1 and the negative electrode side end cell B1 of the photovoltaic power generation unit E1 are arranged adjacent to each other, and the positive electrode side end cell of the photovoltaic power generation unit E2 A2 and the negative electrode side end cell B2 are arranged adjacent to each other. Further, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 on the positive electrode side of each end cell are arranged adjacent to each other, and the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 on the negative electrode side are arranged. Adjacent to each other.

このような構成を有する太陽電池モジュール２０ａでも、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セル部の直下にそれぞれ取り出すことができるので、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池セル１との間の絶縁部分が不要となって封止構造が簡単になり、生産性を向上させると共に長期使用に伴う信頼性を高めることができる。   Also in the solar cell module 20a having such a configuration, the terminal lead wires 2a and 2b can be taken out directly below the respective end cell portions, so that the insulation between the terminal lead wires 2a and 2b and the solar cell 1 is achieved. This eliminates the need for a part, simplifies the sealing structure, improves productivity, and increases the reliability associated with long-term use.

（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。 (Third embodiment)
FIG. 7 is a schematic diagram showing a wiring structure example of the solar cell module according to the third embodiment of the present invention.

本実施の形態の太陽電池モジュール１１０は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池サブモジュール１００、受光面側に配された表面保護材、及び非受光面側に配された裏面保護材を有し、表面保護材と裏面保護材との間に各太陽電池サブモジュール１００を絶縁性封止材によって封止した構造をなしている。なお、本実施の形態の表面保護材、裏面保護材、及び絶縁性封止材は、前述の太陽電池モジュール１０で用いた材料と同一のものを用いた。   The solar cell module 110 of the present embodiment has a plurality of solar cell submodules 100 arranged in a matrix, a surface protection material arranged on the light receiving surface side, and a back surface protection material arranged on the non-light receiving surface side. The solar cell submodule 100 is sealed with an insulating sealing material between the front surface protective material and the back surface protective material. In addition, the same material as that used in the above-described solar cell module 10 was used for the surface protective material, the back surface protective material, and the insulating sealing material of the present embodiment.

太陽電池サブモジュール１００は、支持基板上に形成され、光電変換機能を有する薄膜を複数の太陽電池セル１００−１に分割すると共に、それらを互いに電気的に接続することで構成され、集積型の光起電力素子群として機能する。上記薄膜の材質としては、非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）、多結晶シリコン、及び化合物半導体などを用いることが可能である。また、支持基板としては、ガラス基板及びフィルム基板などを用いることができる。本実施の形態では、支持基板を４５ｃｍ角サイズのガラス基板とし、その上に形成されたａ−Ｓｉ薄膜によって概ね１．５ｃｍ×４５ｃｍサイズの太陽電池セル１００−１が２０セル構成され、それらが負極側から正極側まで互いに直列接続されたものを用いた。   The solar cell submodule 100 is formed on a support substrate and is configured by dividing a thin film having a photoelectric conversion function into a plurality of solar cells 100-1 and electrically connecting them to each other. It functions as a photovoltaic element group. As the material of the thin film, amorphous silicon (a-Si), polycrystalline silicon, a compound semiconductor, or the like can be used. Moreover, a glass substrate, a film substrate, etc. can be used as a support substrate. In the present embodiment, a support substrate is a 45 cm square glass substrate, and 20 solar cells 100-1 having a size of approximately 1.5 cm × 45 cm are constituted by the a-Si thin film formed on the glass substrate. Those connected in series from the negative electrode side to the positive electrode side were used.

本実施の形態の太陽電池モジュール１１０は、太陽電池サブモジュール１００がマトリクス状に縦横各２サブモジュール（合計４サブモジュール）配置されており、その外寸は概ね１ｍ角となる。そして、各太陽電池サブモジュール１００は、本実施の形態では直列接続配線部材１１１によって互いに電気的に直列接続され、これによって光起電力発生部Ｅが構成される。   In the solar cell module 110 of the present embodiment, the solar cell sub-module 100 is arranged in a matrix in two vertical and horizontal sub-modules (four sub-modules in total), and the outer dimension is approximately 1 m square. In the present embodiment, the solar cell submodules 100 are electrically connected in series with each other by the serial connection wiring member 111, thereby forming the photovoltaic power generation unit E.

上記のように接続することで、太陽電池モジュール１１０では、光起電力発生部Ｅの両極側の端部にそれぞれ位置する太陽電池セル１００−１、即ちその最も正極側に位置する正極側端部セルＡ及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢが隣り合うように配置される。   By connecting as described above, in the solar cell module 110, each of the photovoltaic cells 100-1 positioned at both ends of the photovoltaic power generation unit E, that is, the positive electrode side end positioned closest to the positive electrode thereof. The cell A and the negative electrode side end cell B located closest to the negative electrode side are arranged adjacent to each other.

ここで、本実施の形態に用いた太陽電池サブモジュール１００では、その最も正極側に位置する太陽電池セル１００−１及び最も負極側に位置する太陽電池セル１００−１の非受光面側には、正極側の端子電極及び負極側の端子電極がそれぞれ形成されている。   Here, in the solar cell submodule 100 used in the present embodiment, the solar cell 100-1 located on the most positive electrode side and the non-light-receiving surface side of the solar cell 100-1 located on the most negative electrode side. A terminal electrode on the positive electrode side and a terminal electrode on the negative electrode side are respectively formed.

これにより、正極側端部セルＡの端子電極に接続された端子リード線２ａ、及び負極側端部セルＢの端子電極に接続された端子リード線２ｂは、それぞれ各端部セルの直下にそのまま引き出される。   Thereby, the terminal lead wire 2a connected to the terminal electrode of the positive electrode side end cell A and the terminal lead wire 2b connected to the terminal electrode of the negative electrode side end cell B are respectively directly under each end cell. Pulled out.

上記のように引き出された端子リード線２ａ，２ｂは、裏面保護材に設けられた所定の各穴を通って裏面保護材５の非受光面側に取り出される。そして、正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢの配置部に対応する裏面保護材の非受光面側に設けられた端子箱３の内部に引き込まれ、外部に電力を供給するための出力ケーブルとそれぞれ接続される。本実施の形態では、前述の太陽電池モジュール１０と同様に、端子箱３に対して正極出力用及び負極出力用の一対の取り出し端子が設けられており、端子箱３内部に引き込まれた端子リード線２ａ，２ｂは、各取り出し端子に接続される。これにより、端子リード線２ａ，２ｂは、外部に電力を供給するための各出力ケーブルとそれぞれの取り出し端子を介して接続される。   The terminal lead wires 2a and 2b drawn as described above are taken out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material 5 through predetermined holes provided in the back surface protective material. And it is drawn into the inside of the terminal box 3 provided in the non-light-receiving surface side of the back surface protection material corresponding to the arrangement | positioning part of the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B, and supplies electric power outside Connected to each output cable. In the present embodiment, as with the solar cell module 10 described above, a pair of extraction terminals for positive output and negative output are provided for the terminal box 3, and terminal leads drawn into the terminal box 3 are provided. The lines 2a and 2b are connected to each extraction terminal. As a result, the terminal lead wires 2a and 2b are connected to the output cables for supplying power to the outside via the respective extraction terminals.

このように、端子リード線２ａ，２ｂが各端部セルの直下に引き出されるので、各リード線と太陽電池サブモジュール１００との絶縁を確保する必要がなくなり、太陽電池モジュール１１０の封止構造を簡易化できる。   As described above, since the terminal lead wires 2a and 2b are drawn out directly under the respective end cells, it is not necessary to ensure insulation between each lead wire and the solar cell submodule 100, and the sealing structure of the solar cell module 110 can be achieved. It can be simplified.

以下、本実施の形態の太陽電池モジュール１１０の製造方法について説明する。
まず、太陽電池サブモジュール１００をマトリクス状に縦横各２サブモジュール配置する。そして、直列接続配線部材１１１を用いて半田付けなどによって各太陽電池サブモジュール１００同士を直列接続して、光起電力発生部Ｅの正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢが隣り合うように配置する。 Hereinafter, the manufacturing method of the solar cell module 110 of this Embodiment is demonstrated.
First, the solar cell submodule 100 is arranged in a matrix form in two vertical and horizontal submodules. And each solar cell submodule 100 is connected in series by soldering etc. using the serial connection wiring member 111, and the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B of the photovoltaic power generation part E are adjacent to each other. Arrange as follows.

次に、光起電力発生部Ｅの受光面側及び非受光面側に、表面保護材及び裏面保護材をそれぞれ配置する。そして、正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢの非受光面側に形成されている端子電極に端子リード線２ａ，２ｂをそれぞれ接続して各端部セルの直下に引き出し、さらに裏面保護材に設けられた各穴を通して裏面保護材の非受光面側に取り出す。そして、絶縁性封止材によって光起電力発生部Ｅを封止する。   Next, a front surface protective material and a back surface protective material are disposed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the photovoltaic power generation unit E, respectively. Then, terminal lead wires 2a and 2b are connected to the terminal electrodes formed on the non-light-receiving surface side of the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B, respectively, and are drawn out directly below each end cell. It takes out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material through each hole provided in the protective material. And the photovoltaic generation part E is sealed with an insulating sealing material.

その後、正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢの配置部に対応する裏面保護材の非受光面側に、接着剤を用いて端子箱３を取り付ける。そして、上記のように取り出された端子リード線２ａ，２ｂを端子箱３内部に引き込み、端子箱３に予め設けられている正極出力用及び負極出力用の一対の取り出し端子を介して、出力ケーブルとそれぞれ接続する。このような配線後、端子箱３内部に充填材を充填して絶縁処理を行う。   Then, the terminal box 3 is attached to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement part of the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B using an adhesive. Then, the terminal lead wires 2a and 2b taken out as described above are drawn into the terminal box 3, and the output cable is connected to the terminal box 3 through a pair of lead-out terminals for positive output and negative output provided in advance. And connect respectively. After such wiring, the inside of the terminal box 3 is filled with a filler and insulation treatment is performed.

このような工程によって製造された本実施の形態の太陽電池モジュール１１０では、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セルの直下に引き出すことができるので、各リード線の絶縁処理に伴う煩雑な工程が不要となり、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁処理に伴う絶縁部分が不要となることで、長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   In the solar cell module 110 of the present embodiment manufactured by such a process, since the terminal lead wires 2a and 2b can be drawn directly under each end cell, a complicated process associated with the insulation treatment of each lead wire. Can be eliminated and productivity can be improved. In addition, since the insulating portion associated with the insulating treatment is not necessary, reliability associated with long-term use can be improved.

以上説明したように、本実施の形態の太陽電池モジュール１１０では、光起電力発生部Ｅの正極側端部セルＡ及び負極側端部セルＢを隣り合うように配置することで、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セルの直下に引き出すことが可能となる。これにより、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池サブモジュール１００との間に絶縁部分を設ける必要がなくなるため、太陽電池モジュール１１０の封止構造を簡易化できる。従って、製造時に発生し得る配線の成形不良や工程不良が低減され、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁部分が不要となることで、この部分の劣化に起因する短絡を根本的に防止することが可能となり、太陽電池モジュール１１０の長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   As described above, in the solar cell module 110 of the present embodiment, the terminal lead wire is arranged by arranging the positive electrode side end cell A and the negative electrode side end cell B of the photovoltaic power generation unit E to be adjacent to each other. 2a and 2b can be pulled out directly under each end cell. Thereby, since it becomes unnecessary to provide an insulating part between terminal lead wire 2a, 2b and the solar cell submodule 100, the sealing structure of the solar cell module 110 can be simplified. Accordingly, wiring molding defects and process defects that may occur during manufacturing are reduced, and productivity can be improved. Further, since the insulating portion is not necessary, it is possible to fundamentally prevent a short circuit due to deterioration of this portion, and to improve the reliability associated with long-term use of the solar cell module 110.

また、端子箱３に正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を設けることで、端子リード線２ａ，２ｂと各出力ケーブルとを直接接続することなく配線を行うことが可能になるので、取り付け時の作業性を向上させることができる。   Also, by providing each terminal for positive output and negative output in the terminal box 3, wiring can be performed without directly connecting the terminal lead wires 2a, 2b and each output cable. Workability at the time can be improved.

図８は、第３の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。なお、図７と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
この変形例の太陽電池モジュール１１０ａでは、太陽電池サブモジュール１００ａとして、２０ｃｍ×９０ｃｍサイズのフィルム基板上に形成されたａ−Ｓｉ薄膜によって、概ね１．５ｃｍ×２０ｃｍサイズの太陽電池セル１００ａ−１が６０セル構成され、それらが負極側から正極側まで互いに直列接続されたものを用いた。また、裏面保護材にはポリエステル塗装ガルバリウム鋼板を用いた。太陽電池モジュール１１０ａでは、上記太陽電池サブモジュール１００ａがマトリクス状に縦横各２サブモジュール（合計４サブモジュール）配置されており、その外寸は概ね０．５ｍ×２ｍサイズとなる。 FIG. 8 is a schematic diagram showing a wiring structure of a solar cell module showing a modification of the third embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as FIG. 7, and description is abbreviate | omitted.
In the solar cell module 110a of this modification, a solar cell 100a-1 having a size of approximately 1.5 cm × 20 cm is formed as a solar cell submodule 100a by an a-Si thin film formed on a 20 cm × 90 cm size film substrate. Sixty-six cells were used, which were connected in series from the negative electrode side to the positive electrode side. Moreover, the polyester coating galvalume steel plate was used for the back surface protection material. In the solar cell module 110a, the solar cell sub-module 100a is arranged in matrix form in two vertical and horizontal sub-modules (4 sub-modules in total), and the outer size is approximately 0.5 m × 2 m.

このように配置された各太陽電池サブモジュール１００ａは、直列接続配線部材１１１によって互いに電気的に直列接続され、光起電力発生部Ｅが構成される。光起電力発生部Ｅでは、上記と同様に、その最も正極側に位置する正極側端部セルＡ及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢが隣り合うように配置される。太陽電池サブモジュール１００ａでは、上記と同様に、その最も正極側に位置する太陽電池セル１００ａ−１及び最も負極側に位置する太陽電池セル１００ａ−１の非受光面側には、正極側及び負極側の端子電極がそれぞれ形成されている。これにより、端子リード線２ａ，２ｂが各端部セルの直下にそれぞれ引き出される。   The solar cell submodules 100a arranged in this way are electrically connected in series with each other by the serial connection wiring member 111, and the photovoltaic power generation unit E is configured. In the photovoltaic power generation unit E, similarly to the above, the positive electrode side end cell A positioned closest to the positive electrode side and the negative electrode side end cell B positioned closest to the negative electrode side are arranged adjacent to each other. In the solar cell submodule 100a, the positive electrode side and the negative electrode are arranged on the non-light-receiving surface side of the solar cell 100a-1 located on the most positive electrode side and the solar cell 100a-1 located on the most negative electrode side, as described above. Side terminal electrodes are formed respectively. As a result, the terminal lead wires 2a and 2b are respectively pulled out directly below the end cells.

このような構成を有する太陽電池モジュール１１０ａでも、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セルの直下にそれぞれ引き出すことができるので、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池サブモジュール１００ａとの間の絶縁部分が不要となって封止構造が簡単になり、生産性を向上させると共に長期使用に伴う信頼性を高めることができる。   Even in the solar cell module 110a having such a configuration, since the terminal lead wires 2a and 2b can be pulled out directly under the respective end cells, insulation between the terminal lead wires 2a and 2b and the solar cell submodule 100a is possible. This eliminates the need for a part, simplifies the sealing structure, improves productivity, and increases the reliability associated with long-term use.

（第４の実施の形態）
図９は、本発明の第４の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。なお、図７と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 9 is a schematic diagram showing a wiring structure example of the solar cell module according to the fourth embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as FIG. 7, and description is abbreviate | omitted.

本実施の形態の太陽電池モジュール１２０は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池サブモジュール１００を有し、上記の太陽電池モジュール１１０と同様に、受光面側に配された表面保護材と非受光面側に配された裏面保護材との間に各太陽電池サブモジュール１００を絶縁性封止材で封止した構造をなしている。なお、本実施の形態に用いる表面保護材、裏面保護材、及び絶縁性封止材は、前述の太陽電池モジュール１０で用いた材料と同一のものを用いた。   The solar cell module 120 of the present embodiment has a plurality of solar cell submodules 100 arranged in a matrix, and, similar to the solar cell module 110 described above, a surface protection material arranged on the light receiving surface side and a non-protective material. Each solar cell submodule 100 is sealed with an insulating sealing material between the back surface protective material disposed on the light receiving surface side. In addition, the same material as that used in the above-described solar cell module 10 was used for the surface protective material, the back surface protective material, and the insulating sealing material used in the present embodiment.

本実施の形態の太陽電池モジュール１２０は、太陽電池サブモジュール１００がマトリクス状に縦横各２サブモジュール（合計４サブモジュール）配置されており、その外寸は概ね１ｍ角となる。また、太陽電池モジュール１２０の上側で互いに隣接する太陽電池サブモジュール１００同士、及び下側で互いに隣接する太陽電池サブモジュール１００同士は、それぞれ直列接続配線部材１２１によって互いに直列接続され、これによって光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２がそれぞれ構成される。   In the solar cell module 120 of the present embodiment, the solar cell sub-module 100 is arranged in a matrix in two vertical and horizontal sub-modules (four sub-modules in total), and the outer dimension is approximately 1 m square. Further, the solar cell submodules 100 adjacent to each other on the upper side of the solar cell module 120 and the solar cell submodules 100 adjacent to each other on the lower side are connected in series to each other by the serial connection wiring member 121, respectively. Electric power generation units E1 and E2 are configured.

上記のように接続することで、太陽電池モジュール１２０では、光起電力発生部Ｅ１の両極側の端部に位置する太陽電池セル１００−１、即ちその最も正極側に位置する正極側端部セルＡ１及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢ１が隣り合うように配置されると共に、光起電力発生部Ｅ２の両極側の端部に位置する太陽電池セル１００−１、即ちその最も正極側に位置する正極側端部セルＡ２及び最も負極側に位置する負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。さらに、各端部セルの正極側の正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２が隣り合うように配置されると共に、負極側の負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。   By connecting as described above, in the solar battery module 120, the solar battery cell 100-1 located at the end on both polar sides of the photovoltaic power generation unit E1, that is, the positive end cell located on the most positive side thereof. A1 and the negative electrode side end cell B1 positioned closest to the negative electrode side are arranged so as to be adjacent to each other, and the solar cell 100-1 positioned at both ends of the photovoltaic power generation unit E2 is the most positive electrode The positive electrode side end cell A2 positioned on the side and the negative electrode side end cell B2 positioned closest to the negative electrode side are arranged adjacent to each other. Further, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 on the positive electrode side of each end cell are arranged adjacent to each other, and the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 on the negative electrode side are arranged. Adjacent to each other.

本実施の形態では、上記のように配置された正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２は、並列接続配線部材１２２によって、それぞれの非受光面側に形成されている正極側の端子電極同士が接続される。また、負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２についても同様に、それぞれの非受光面側に形成されている負極側の端子電極同士が並列接続配線部材１２２によって接続される。そして、正極側を接続した並列接続配線部材１２２には端子リード線２ａが接続され、負極側を接続した並列接続配線部材１２２には端子リード線２ｂが接続される。ここで、互いに隣り合う正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２を正極側端部セル部、互いに隣り合う負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２を負極側端部セル部とすると、上記のように接続された端子リード線２ａ，２ｂは、それぞれ各端部セル部の直下にそのまま引き出される。   In the present embodiment, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 arranged as described above are connected to the non-light-receiving surface side by the parallel connection wiring member 122, respectively. The electrodes are connected. Similarly, for the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2, the negative electrode terminal electrodes formed on the respective non-light receiving surface sides are connected by the parallel connection wiring member 122. The terminal lead wire 2a is connected to the parallel connection wiring member 122 connected to the positive electrode side, and the terminal lead wire 2b is connected to the parallel connection wiring member 122 connected to the negative electrode side. Here, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 adjacent to each other are the positive electrode side end cell part, and the adjacent negative electrode side end cell B1 and negative electrode side end cell B2 are the negative electrode side end cell part. Then, the terminal lead wires 2a and 2b connected as described above are pulled out directly under the respective end cell portions.

上記のように引き出された端子リード線２ａ，２ｂは、裏面保護材に設けられた所定の各穴を通って裏面保護材５の非受光面側に取り出される。そして、正極側端部セル部及び負極側端部セル部の配置部に対応する裏面保護材の非受光面側に設けられた端子箱３の内部に引き込まれ、外部に電力を供給するための出力ケーブルとそれぞれ接続される。本実施の形態では、前述の太陽電池モジュール１０と同様に、端子箱３に対して正極出力用及び負極出力用の一対の取り出し端子が設けられており、端子箱３内部に引き込まれた端子リード線２ａ，２ｂは、各取り出し端子に接続される。これにより、端子リード線２ａ，２ｂは、外部に電力を供給するための各出力ケーブルとそれぞれの取り出し端子を介して接続される。   The terminal lead wires 2a and 2b drawn as described above are taken out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material 5 through predetermined holes provided in the back surface protective material. And it is drawn into the inside of the terminal box 3 provided in the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement part of the positive electrode side end cell part and the negative electrode side end cell part, and for supplying power to the outside Connected to each output cable. In the present embodiment, as with the solar cell module 10 described above, a pair of extraction terminals for positive output and negative output are provided for the terminal box 3, and terminal leads drawn into the terminal box 3 are provided. The lines 2a and 2b are connected to each extraction terminal. As a result, the terminal lead wires 2a and 2b are connected to the output cables for supplying power to the outside via the respective extraction terminals.

このように、端子リード線２ａ，２ｂが各端部セル部の直下に引き出されるので、各リード線と太陽電池サブモジュール１００との絶縁を確保する必要がなくなり、太陽電池モジュール１２０の封止構造を簡易化できる。   Thus, since the terminal lead wires 2a and 2b are drawn out directly under the end cell portions, there is no need to ensure insulation between each lead wire and the solar cell submodule 100, and the sealing structure of the solar cell module 120 is eliminated. Can be simplified.

以下、本実施の形態の太陽電池モジュール１２０の製造方法について説明する。
まず、太陽電池サブモジュール１００をマトリクス状に縦横各２サブモジュール配置する。そして、直列接続配線部材１２１を用いて、上側で互いに隣接する太陽電池サブモジュール１００同士、及び下側で互いに隣接する太陽電池サブモジュール１００同士を半田付けなどでそれぞれ直列接続する。このような接続を行うことで、光起電力発生部Ｅ１の正極側端部セルＡ１及び負極側端部セルＢ１を隣り合うように配置すると共に、光起電力発生部Ｅ２の正極側端部セルＡ２及び負極側端部セルＢ２を隣り合うように配置し、さらに、各端部セルの正極側に位置する正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２を隣り合うように配置すると共に、その負極側に位置する負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２を隣り合うように配置する。 Hereinafter, the manufacturing method of the solar cell module 120 of this Embodiment is demonstrated.
First, the solar cell submodule 100 is arranged in a matrix form in two vertical and horizontal submodules. Then, using the serial connection wiring member 121, the solar cell submodules 100 adjacent to each other on the upper side and the solar cell submodules 100 adjacent to each other on the lower side are connected in series by soldering or the like. By making such a connection, the positive electrode side end cell A1 and the negative electrode side end cell B1 of the photovoltaic power generation unit E1 are arranged adjacent to each other, and the positive electrode side end cell of the photovoltaic power generation unit E2 A2 and the negative electrode side end cell B2 are arranged so as to be adjacent to each other, and further, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 located on the positive electrode side of each end cell are arranged so as to be adjacent to each other, The negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 located on the negative electrode side are arranged adjacent to each other.

次に、光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２の受光面側及び非受光面側に、表面保護材及び裏面保護材をそれぞれ配置する。そして、正極側端部セル部を構成する正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２の非受光面側に形成されている正極側の端子電極同士を並列接続配線部材１２２によって接続する。また、負極側端部セル部を構成する負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２の非受光面側に形成されている負極側の端子電極同士を並列接続配線部材１２２によって接続する。続いて、正極側及び負極側の並列接続配線部材１２２に対して、端子リード線２ａ，２ｂをそれぞれ半田付けなどによって接続し、正極側端部セル部及び負極側端部セル部から端子リード線２ａ，２ｂをそれぞれ引き出す。そして、端子リード線２ａ，２ｂをそのまま各端部セル部の直下に引き出し、さらに、裏面保護材に設けられた各穴を通してその非受光面側に取り出す。そして、絶縁性封止材によって光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２を封止する。   Next, a surface protective material and a back surface protective material are respectively disposed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the photovoltaic power generation units E1 and E2. Then, the terminal electrodes on the positive electrode side formed on the non-light-receiving surface side of the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 constituting the positive electrode side end cell portion are connected by the parallel connection wiring member 122. Moreover, the negative electrode side terminal electrodes formed on the non-light-receiving surface side of the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 constituting the negative electrode side end cell part are connected by the parallel connection wiring member 122. Subsequently, terminal lead wires 2a and 2b are connected to the parallel connection wiring member 122 on the positive electrode side and the negative electrode side by soldering or the like, respectively, and the terminal lead wires are connected from the positive electrode side end cell portion and the negative electrode side end cell portion. Pull out 2a and 2b, respectively. Then, the terminal lead wires 2a and 2b are pulled out directly under the respective end cell portions, and are further taken out to the non-light-receiving surface side through the respective holes provided in the back surface protective material. Then, the photovoltaic power generation portions E1, E2 are sealed with an insulating sealing material.

その後、正極側端部セル部及び負極側端部セル部の非受光面側の配置部に対応する裏面保護材の非受光面側に、接着剤を用いて端子箱３を取り付ける。そして、上記のように取り出された端子リード線２ａ，２ｂを端子箱３内部に引き込み、端子箱３に予め設けられている正極出力用及び負極出力用の一対の取り出し端子を介して各出力ケーブルと接続する。そして、端子箱３内部に充填材を充填して絶縁処理を行う。   Then, the terminal box 3 is attached to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the non-light-receiving surface side arrangement portions of the positive electrode side end cell portion and the negative electrode side end cell portion using an adhesive. Then, the terminal lead wires 2a and 2b taken out as described above are pulled into the terminal box 3, and each output cable is connected via a pair of lead-out terminals for positive output and negative output provided in the terminal box 3 in advance. Connect with. Then, the terminal box 3 is filled with a filler to perform an insulation process.

このような工程によって製造された本実施の形態の太陽電池モジュール１２０では、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セル部の直下に引き出すことができるので、各リード線の絶縁処理に伴う煩雑な工程が不要となり、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁処理に伴う絶縁部分が不要となることで、長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   In the solar cell module 120 of the present embodiment manufactured by such a process, since the terminal lead wires 2a and 2b can be drawn out directly under each end cell portion, it is complicated due to the insulation treatment of each lead wire. A process becomes unnecessary and productivity can be improved. In addition, since the insulating portion associated with the insulating treatment is not necessary, reliability associated with long-term use can be improved.

以上説明したように、本実施の形態の太陽電池モジュール１２０では、光起電力発生部Ｅ１の正極側端部セルＡ１及び負極側端部セルＢ１、並びに光起電力発生部Ｅ２の正極側端部セルＡ２及び負極側端部セルＢ２を上記のように配置することで、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セル部の直下に引き出すことが可能となる。これにより、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池サブモジュール１００との間に絶縁部分を設ける必要がなくなるため、太陽電池モジュール１２０の封止構造を簡易化できる。従って、製造時に発生し得る配線の成形不良や工程不良が低減され、生産性を向上させることができる。また、上記絶縁部分が不要となることで、この部分の劣化に起因する短絡を根本的に防止することが可能となり、太陽電池モジュール１２０の長期使用に伴う信頼性を向上させることができる。   As described above, in the solar cell module 120 of the present embodiment, the positive electrode side end cell A1 and the negative electrode side end cell B1 of the photovoltaic power generation unit E1, and the positive electrode side end of the photovoltaic power generation unit E2. By disposing the cell A2 and the negative electrode side end cell B2 as described above, the terminal lead wires 2a and 2b can be drawn out directly below each end cell portion. Thereby, since it becomes unnecessary to provide an insulating part between terminal lead wire 2a, 2b and the solar cell submodule 100, the sealing structure of the solar cell module 120 can be simplified. Accordingly, wiring molding defects and process defects that may occur during manufacturing are reduced, and productivity can be improved. Further, since the insulating portion is not necessary, it is possible to fundamentally prevent a short circuit due to deterioration of this portion, and to improve the reliability associated with long-term use of the solar cell module 120.

また、端子箱３に正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を設けることで、端子リード線２ａ，２ｂと各出力ケーブルとを直接接続することなく配線を行うことが可能になるので、取り付け時の作業性を向上させることができる。   Also, by providing each terminal for positive output and negative output in the terminal box 3, wiring can be performed without directly connecting the terminal lead wires 2a, 2b and each output cable. Workability at the time can be improved.

なお、上記の説明では、各並列接続配線部材１２２に端子リード線２ａ，２ｂを接続することで各端部セル部から出力を取り出すようにしたが、並列接続配線部材１２２を用いずに、各端部セルの端子電極から端子リード線をそれぞれ引き出し、端子箱３内部で正極側端部セルＡ１，Ａ２から引き出される端子リード線同士及び負極側端部セルＢ１，Ｂ２から引き出される端子リード線同士をそれぞれ並列接続するようにしてもよい。   In the above description, the terminal lead wires 2a and 2b are connected to each parallel connection wiring member 122 so as to extract the output from each end cell portion. Terminal lead wires are respectively drawn out from the terminal electrodes of the end cells, and the terminal lead wires drawn out from the positive side end cells A1 and A2 and the terminal lead wires drawn out from the negative side end cells B1 and B2 inside the terminal box 3 May be connected in parallel.

また、上記の説明では、正極側端部セルＡ１，Ａ２同士及び負極側端部セルＢ１，Ｂ２同士を辺同士が接して隣り合うようにそれぞれ配置したが、正極側の各端部セル同士及び負極側の各端部セル同士がそれぞれ対角線上に隣り合うように配置してもよい。ただし、このように配置する場合、正極側及び負極側の並列接続を並列接続配線部材１２２によって各端部セル同士で行うと、各々の並列接続配線部材１２２が交差して絶縁を行う必要が生じるため、各端部セルから端子リード線をそれぞれ引き出し、端子箱３内で並列接続を行うようにするのが望ましい。   Further, in the above description, the positive electrode side end cells A1 and A2 and the negative electrode side end cells B1 and B2 are arranged so that the sides are adjacent to each other. You may arrange | position so that each edge part cell by the side of a negative electrode may mutually adjoin on a diagonal line. However, in the case of arranging in this way, when the parallel connection on the positive electrode side and the negative electrode side is performed between the end cells by the parallel connection wiring member 122, the parallel connection wiring members 122 need to be insulated by crossing each other. For this reason, it is desirable to pull out terminal lead wires from the end cells and perform parallel connection in the terminal box 3.

図１０は、第４の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。なお、図９と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
この変形例の太陽電池モジュール１２０ａでは、前述の太陽電池サブモジュール１００ａがマトリクス状に縦２サブモジュール、横４サブモジュール（合計８サブモジュール）配置されており、その外寸は概ね縦０．５ｍ×横４ｍとなる。また、裏面保護材にはポリエステル塗装ガルバリウム鋼板を用いた。太陽電池モジュール１２０ａでは、その左半分及び右半分の各４サブモジュールを構成する各々の太陽電池サブモジュール１００ａ同士が、直列接続配線部材１２１によって互いに直列接続され、これによって光起電力発生部Ｅ１，Ｅ２がそれぞれ構成される。これにより、上記と同様に、光起電力発生部Ｅ１の正極側端部セルＡ１及び負極側端部セルＢ１が隣り合うように配置されると共に、光起電力発生部Ｅ２の正極側端部セルＡ２及び負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。さらに、各端部セルの正極側の正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２が隣り合うように配置されると共に、負極側の負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。 FIG. 10 is a schematic diagram showing a wiring structure of a solar cell module showing a modification of the fourth embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as FIG. 9, and description is abbreviate | omitted.
In the solar cell module 120a of this modified example, the above-described solar cell submodule 100a is arranged in a matrix form with 2 vertical submodules and 4 horizontal submodules (8 submodules in total), and the outer dimension is approximately 0.5 m in length. X It is 4m wide. Moreover, the polyester coating galvalume steel plate was used for the back surface protection material. In the solar cell module 120a, the respective solar cell submodules 100a constituting the four submodules of the left half and the right half are connected in series by the serial connection wiring member 121, whereby the photovoltaic power generation unit E1, Each of E2 is configured. Thereby, as described above, the positive electrode side end cell A1 and the negative electrode side end cell B1 of the photovoltaic power generation unit E1 are arranged adjacent to each other, and the positive electrode side end cell of the photovoltaic power generation unit E2 A2 and the negative electrode side end cell B2 are arranged adjacent to each other. Further, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 on the positive electrode side of each end cell are arranged adjacent to each other, and the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 on the negative electrode side are arranged. Adjacent to each other.

このような構成を有する太陽電池モジュール１２０ａでも、端子リード線２ａ，２ｂを各端部セル部の直下にそれぞれ取り出すことができるので、端子リード線２ａ，２ｂと太陽電池サブモジュール１００ａとの間の絶縁部分が不要となって封止構造が簡単になり、生産性を向上させると共に長期使用に伴う信頼性を高めることができる。   Even in the solar cell module 120a having such a configuration, the terminal lead wires 2a and 2b can be taken out directly under the respective end cell portions, so that the space between the terminal lead wires 2a and 2b and the solar cell submodule 100a Insulating parts are not required, the sealing structure is simplified, productivity can be improved, and reliability associated with long-term use can be improved.

図１１は、第４の実施の形態の別の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。なお、図１０と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
この変形例の太陽電池モジュール１２０ｂでは、その右半分を構成する４サブモジュールの極性の向きが、上記の太陽電池モジュール１２０ａの場合と比較してそれぞれ逆になるように配置されている。そして、上記と同様の直列接続を行うことで、太陽電池モジュール１２０ｂでは、光起電力発生部Ｅ１の正極側端部セルＡ１及び負極側端部セルＢ１が隣り合うように配置されると共に、光起電力発生部Ｅ２の正極側端部セルＡ２及び負極側端部セルＢ２が隣り合うように配置される。さらに、各端部セルの正極側の正極側端部セルＡ１及び正極側端部セルＡ２、並びに負極側の負極側端部セルＢ１及び負極側端部セルＢ２が、それぞれ対角線上に隣り合うように配置される。 FIG. 11 is a schematic diagram showing a wiring structure of a solar cell module showing another modification of the fourth embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as FIG. 10, and description is abbreviate | omitted.
In the solar cell module 120b of this modified example, the polar directions of the four sub modules constituting the right half of the solar cell module 120b are arranged so as to be opposite to those of the solar cell module 120a. And by performing the series connection similar to the above, in the solar cell module 120b, the positive electrode side end cell A1 and the negative electrode side end cell B1 of the photovoltaic power generation unit E1 are arranged so as to be adjacent to each other. The positive electrode side end cell A2 and the negative electrode side end cell B2 of the electromotive force generation unit E2 are arranged adjacent to each other. Further, the positive electrode side end cell A1 and the positive electrode side end cell A2 on the positive electrode side of each end cell, and the negative electrode side end cell B1 and the negative electrode side end cell B2 are adjacent to each other diagonally. Placed in.

これにより、太陽電池モジュール１２０ｂでは、各々の端部セルから端子リード線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそのまま直下に引き出され、さらに裏面保護材に設けられた所定の各穴を通って端子箱３の内部に引き込まれる。そして、正極側端部セルＡ１，Ａ２から引き出された端子リード線２ａ，２ｄ同士、及び負極側端部セルＢ１，Ｂ２から引き出された端子リード線２ｂ，２ｃ同士は、端子箱３内部でそれぞれ並列接続される。なお、正極側端部セルＡ１，Ａ２同士、及び負極側端部セルＢ１，Ｂ２同士をそれぞれ並列接続配線部材によって接続してもよいが、並列接続配線部材同士が交わるようになるため、両者の間に絶縁処理が必要となる。   Thereby, in the solar cell module 120b, the terminal lead wires 2a, 2b, 2c, and 2d are pulled out from the respective end cells as they are, and further passed through predetermined holes provided in the back surface protective material, so that the terminal box 3 Drawn into the inside. The terminal lead wires 2a and 2d drawn from the positive electrode side end cells A1 and A2 and the terminal lead wires 2b and 2c drawn from the negative electrode side end cells B1 and B2 are respectively inside the terminal box 3. Connected in parallel. In addition, although the positive electrode side end cells A1 and A2 and the negative electrode side end cells B1 and B2 may be connected by the parallel connection wiring members, respectively, the parallel connection wiring members come to cross each other. Insulation treatment is required between them.

このような構成を有する太陽電池モジュール１２０ｂでも、正極側の端子リード線２ａ，２ｄ及び負極側の端子リード線２ｂ，２ｃを各々の端部セル部の直下にそれぞれ取り出すことができるので、端子リード線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと太陽電池サブモジュール１００ａとの間の絶縁部分が不要となって封止構造が簡単になり、生産性を向上させると共に長期使用に伴う信頼性を高めることができる。   Even in the solar cell module 120b having such a configuration, the terminal lead wires 2a and 2d on the positive electrode side and the terminal lead wires 2b and 2c on the negative electrode side can be taken out directly below the respective end cell portions. An insulating portion between the wires 2a, 2b, 2c, and 2d and the solar cell submodule 100a is not required, the sealing structure is simplified, productivity can be improved, and reliability associated with long-term use can be increased. .

本発明の第１の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structural example of the solar cell module of the 1st Embodiment of this invention. 本実施の形態の太陽電池モジュールでの太陽電池セル間の直列配線及び各端部セルから取り出される端子リード線を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the terminal wiring taken out from the serial wiring between photovoltaic cells and each edge part cell in the photovoltaic module of this Embodiment. 図１に示す太陽電池モジュールと端子箱との接続を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the connection of the solar cell module shown in FIG. 1, and a terminal box. 第１の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structure of the solar cell module which shows the modification of 1st Embodiment. 本発明の第２の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structural example of the solar cell module of the 2nd Embodiment of this invention. 第２の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structure of the solar cell module which shows the modification of 2nd Embodiment. 本発明の第３の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structural example of the solar cell module of the 3rd Embodiment of this invention. 第３の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structure of the solar cell module which shows the modification of 3rd Embodiment. 本発明の第４の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structural example of the solar cell module of the 4th Embodiment of this invention. 第４の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structure of the solar cell module which shows the modification of 4th Embodiment. 第４の実施の形態の別の変形例を示す太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structure of the solar cell module which shows another modification of 4th Embodiment. 従来の太陽電池モジュールの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the conventional solar cell module. 太陽電池セルによって構成された従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structural example of the conventional solar cell module comprised by the photovoltaic cell. 図１３に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is the schematic diagram which shows the example of wiring structure of the conventional solar cell module which solved the problem of the solar cell module shown in FIG. 図１４に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is the schematic diagram which shows the example of wiring structure of the conventional solar cell module which solved the problem of the solar cell module shown in FIG. 太陽電池サブモジュールによって構成された従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structural example of the conventional solar cell module comprised by the solar cell submodule. 図１６に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of wiring structure of the conventional solar cell module which solved the problem of the solar cell module shown in FIG. 図１７に示す太陽電池モジュールの問題を解決した、従来の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。It is the schematic diagram which shows the example of wiring structure of the conventional solar cell module which solved the problem of the solar cell module shown in FIG. 各端部セルを中央２列の端部に配置した、従来の太陽電池モジュールの配線構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wiring structure of the conventional solar cell module which has arrange | positioned each edge part cell to the edge part of the center 2 rows.

符号の説明Explanation of symbols

１ 太陽電池セル
２ａ，２ｂ 端子リード線
３ 端子箱
４ 表面保護材
５ 裏面保護材
６ 絶縁性封止材
１０ 太陽電池モジュール
１００ 太陽電池サブモジュール
Ａ 正極側端部セル
Ｂ 負極側端部セル
Ｅ 光起電力発生部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell 2a, 2b Terminal lead wire 3 Terminal box 4 Surface protective material 5 Back surface protective material 6 Insulation sealing material 10 Solar cell module 100 Solar cell submodule A Positive electrode side edge cell B Negative electrode side edge cell E Light Electromotive force generator

Claims (20)

複数の光起電力素子を互いに電気的に接続してなる光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、
前記光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子及び第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。 In a solar cell module formed by sealing a photovoltaic generation unit formed by electrically connecting a plurality of photovoltaic elements with an insulating sealing material between a front surface protective material and a back surface protective material,
A solar cell module, wherein a first end element and a second end element, which are respectively located at both ends of the photovoltaic power generation section, are arranged adjacent to each other. 前記第１端部素子と前記第２端部素子との少なくとも一方が受光面側に形成された端子電極を有し、受光面側に形成されている前記端子電極に接続された端子配線部材が、前記光起電力素子を配置していない部分で前記絶縁性封止材及び前記裏面保護材を貫通し、前記裏面保護材の非受光面側に引き出されることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。   At least one of the first end element and the second end element has a terminal electrode formed on the light receiving surface side, and a terminal wiring member connected to the terminal electrode formed on the light receiving surface side is provided 2. The insulating sealing material and the back surface protective material are penetrated at a portion where the photovoltaic element is not disposed, and drawn out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material. Solar cell module. 前記第１端部素子及び前記第２端部素子の配置部に対応する前記裏面保護材の非受光面側に端子箱を配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の太陽電池モジュール。   3. The solar cell according to claim 1, wherein a terminal box is disposed on a non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement portion of the first end element and the second end element. module. 前記端子箱は正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を備えていることを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 3, wherein the terminal box includes extraction terminals for positive electrode output and negative electrode output. 複数の光起電力素子を互いに電気的に接続してなる光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールの製造方法において、
前記光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子及び第２端部素子を隣り合うように配置する第１の工程と、
前記光起電力発生部の受光面側及び非受光面側に表面保護材及び裏面保護材をそれぞれ配置し、前記第１端部素子及び前記第２端部素子から端子配線部材をそれぞれ引き出して前記裏面保護材の非受光面側に取り出した後、前記光起電力発生部を絶縁性封止材によって封止する第２の工程と、
前記第１端部素子及び前記第２端部素子の配置部に対応する前記裏面保護材の非受光面側に端子箱を設ける第３の工程と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 In a method for manufacturing a solar cell module, in which a photovoltaic power generation portion formed by electrically connecting a plurality of photovoltaic elements is sealed with an insulating sealing material between a front surface protective material and a back surface protective material ,
A first step of arranging the first end element and the second end element, which are respectively located at both ends of the photovoltaic power generation unit, so as to be adjacent to each other;
A surface protection material and a back surface protection material are disposed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the photovoltaic power generation unit, respectively, and a terminal wiring member is drawn out from the first end element and the second end element, respectively. A second step of sealing the photovoltaic power generation part with an insulating sealing material after taking it out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material;
A third step of providing a terminal box on the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement portion of the first end element and the second end element;
The manufacturing method of the solar cell module characterized by having. 複数の光起電力素子を互いに電気的に接続してなる第１光起電力発生部及び第２光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、
前記第１光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子同士が隣り合うように配置されると共に、前記第２光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第２端部素子同士が隣り合うように配置され、さらに、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されると共に、第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。 A first photovoltaic power generation unit and a second photovoltaic power generation unit formed by electrically connecting a plurality of photovoltaic elements to each other are sealed with an insulating sealing material between the front surface protective material and the back surface protective material. In the solar cell module
The first end elements located at both ends of the first photovoltaic power generation unit are arranged so as to be adjacent to each other, and at the both ends of the second photovoltaic power generation unit, respectively. The second end elements positioned are arranged adjacent to each other, and further, the first end element and the second end element on the first pole side are arranged adjacent to each other, and the second pole side is arranged. The first end element and the second end element are arranged so as to be adjacent to each other. 前記第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第１端部素子部並びに前記第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第２端部素子部の少なくとも一方が受光面側に形成された端子電極を有し、受光面側に形成されている前記端子電極に接続された端子配線部材が、前記光起電力素子を配置していない部分で前記絶縁性封止材及び前記裏面保護材を貫通し、前記裏面保護材の非受光面側に引き出されることを特徴とする請求項６記載の太陽電池モジュール。   A first end element portion comprising the first end element and the second end element on the first pole side, and a first end element portion comprising the first end element and the second end element on the second pole side. At least one of the two end element portions has a terminal electrode formed on the light receiving surface side, and a terminal wiring member connected to the terminal electrode formed on the light receiving surface side arranges the photovoltaic element. 7. The solar cell module according to claim 6, wherein the solar cell module passes through the insulating sealing material and the back surface protective material at a portion that is not, and is drawn to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material. 前記第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第１端部素子部、並びに前記第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第２端部素子部の配置部に対応する裏面保護材の非受光面側に端子箱を配置したことを特徴とする請求項６又は請求項７記載の太陽電池モジュール。   The first end element portion including the first end element and the second end element on the first pole side, and the first end element and the second end element on the second pole side. The solar cell module according to claim 6 or 7, wherein a terminal box is arranged on the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement part of the second end element part. 前記端子箱は正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を備えていることを特徴とする請求項８記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 8, wherein the terminal box includes extraction terminals for positive electrode output and negative electrode output. 複数の光起電力素子を互いに電気的に接続してなる第１光起電力発生部及び第２光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールの製造方法において、
前記第１光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子同士を隣り合うように配置すると共に、前記第２光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第２端部素子同士を隣り合うように配置し、さらに、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子を隣り合うように配置すると共に、第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子を隣り合うように配置する第１の工程と、
前記第１光起電力発生部及び前記第２光起電力発生部の受光面側及び非受光面側に表面保護材及び裏面保護材をそれぞれ配置し、前記第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第１端部素子部、並びに前記第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第２端部素子部から端子配線部材をそれぞれ引き出して前記裏面保護材の非受光面側に取り出した後、前記第１光起電力発生部及び第２光起電力発生部を絶縁性封止材によって封止する第２の工程と、
前記第１端部素子部及び前記第２端部素子部の配置部に対応する前記裏面保護材の非受光面側に端子箱を設ける第３の工程と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 A first photovoltaic power generation unit and a second photovoltaic power generation unit formed by electrically connecting a plurality of photovoltaic elements to each other are sealed with an insulating sealing material between the front surface protective material and the back surface protective material. In the solar cell module manufacturing method,
The first end elements located at both ends of the first photovoltaic power generation unit are arranged so as to be adjacent to each other, and are positioned at both ends of the second photovoltaic power generation unit, respectively. The second end elements are arranged adjacent to each other, and further, the first end element and the second end element on the first pole side are arranged adjacent to each other, and the second end side element is arranged on the second pole side. A first step of arranging the first end element and the second end element adjacent to each other;
A surface protective material and a back surface protective material are respectively disposed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the first photovoltaic power generation unit and the second photovoltaic power generation unit, and the first end portion on the first pole side A terminal wiring member from a first end element portion comprising an element and the second end element; and a second end element portion comprising the first end element and the second end element on the second pole side. A second step of sealing each of the first photovoltaic power generation unit and the second photovoltaic power generation unit with an insulating sealing material after each pulling out and taking out to the non-light-receiving surface side of the back surface protection material;
A third step of providing a terminal box on the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement portion of the first end element portion and the second end element portion;
The manufacturing method of the solar cell module characterized by having. 支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を互いに電気的に接続してなる光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、
前記光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子及び第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。 A photovoltaic power generation unit formed on a support substrate and formed by electrically connecting a plurality of integrated element groups each composed of a plurality of photovoltaic elements electrically connected to each other is provided with a surface protective material and a back surface protective material. In the solar cell module formed by sealing with an insulating sealing material between
A solar cell module, wherein a first end element and a second end element, which are respectively located at both ends of the photovoltaic power generation section, are arranged adjacent to each other. 前記集積型素子群の正極側の端部に位置する前記光起電力素子の非受光面側には正極側の端子電極が形成され、前記集積型素子群の負極側の端部に位置する前記光起電力素子の非受光面側には負極側の端子電極が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の太陽電池モジュール。   A terminal electrode on the positive electrode side is formed on the non-light-receiving surface side of the photovoltaic element located at the positive electrode end of the integrated element group, and the negative electrode end of the integrated element group is located on the negative electrode side. The solar cell module according to claim 11, wherein a negative electrode terminal electrode is formed on the non-light-receiving surface side of the photovoltaic element. 前記第１端部素子及び前記第２端部素子の配置部に対応する前記裏面保護材の非受光面側に端子箱を配置したことを特徴とする請求項１１又は請求項１２記載の太陽電池モジュール。   13. The solar cell according to claim 11, wherein a terminal box is disposed on the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement portion of the first end element and the second end element. module. 前記端子箱は正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を備えていることを特徴とする請求項１３記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 13, wherein the terminal box includes extraction terminals for positive electrode output and negative electrode output. 支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を互いに電気的に接続してなる光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールの製造方法において、
前記光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子及び第２端部素子を隣り合うように配置する第１の工程と、
前記光起電力発生部の受光面側及び非受光面側に表面保護材及び裏面保護材をそれぞれ配置し、前記第１端部素子及び前記第２端部素子から端子配線部材をそれぞれ引き出して前記裏面保護材の非受光面側に取り出した後、前記光起電力発生部を絶縁性封止材によって封止する第２の工程と、
前記第１端部素子及び前記第２端部素子の配置部に対応する前記裏面保護材の非受光面側に端子箱を設ける第３の工程と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 A photovoltaic power generation unit formed on a support substrate and formed by electrically connecting a plurality of integrated element groups each composed of a plurality of photovoltaic elements electrically connected to each other is provided with a surface protective material and a back surface protective material. In the manufacturing method of a solar cell module formed by sealing with an insulating sealing material between,
A first step of arranging the first end element and the second end element, which are respectively located at both ends of the photovoltaic power generation unit, so as to be adjacent to each other;
A surface protection material and a back surface protection material are disposed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the photovoltaic power generation unit, respectively, and a terminal wiring member is drawn out from the first end element and the second end element, respectively. A second step of sealing the photovoltaic power generation part with an insulating sealing material after taking it out to the non-light-receiving surface side of the back surface protective material;
A third step of providing a terminal box on the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement portion of the first end element and the second end element;
The manufacturing method of the solar cell module characterized by having. 支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を互いに電気的に接続してなる第１光起電力発生部及び第２光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に封止してなる太陽電池モジュールにおいて、
前記第１光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子同士が隣り合うように配置されると共に、前記第２光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第２端部素子同士が隣り合うように配置され、さらに、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されると共に、第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子が隣り合うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。 A first photovoltaic power generation section and a second photovoltaic power formed by electrically connecting a plurality of integrated element groups formed of a plurality of photovoltaic elements formed on a support substrate and electrically connected to each other In the solar cell module formed by sealing the generating part between the front surface protective material and the back surface protective material,
The first end elements located at both ends of the first photovoltaic power generation unit are arranged so as to be adjacent to each other, and at the both ends of the second photovoltaic power generation unit, respectively. The second end elements positioned are arranged adjacent to each other, and further, the first end element and the second end element on the first pole side are arranged adjacent to each other, and the second pole side is arranged. The first end element and the second end element are arranged so as to be adjacent to each other. 前記集積型素子群の正極側の端部に位置する前記光起電力素子の非受光面側には正極側の端子電極が形成され、前記集積型素子群の負極側の端部に位置する前記光起電力素子の非受光面側には負極側の端子電極が形成されていることを特徴とする請求項１６記載の太陽電池モジュール。   A terminal electrode on the positive electrode side is formed on the non-light-receiving surface side of the photovoltaic element located at the positive electrode end of the integrated element group, and the negative electrode end of the integrated element group is located on the negative electrode side. 17. The solar cell module according to claim 16, wherein a terminal electrode on the negative electrode side is formed on the non-light-receiving surface side of the photovoltaic element. 前記第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第１端部素子部、並びに前記第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第２端部素子部の配置部に対応する前記裏面保護材の非受光面側に端子箱を配置したことを特徴とする請求項１６又は請求項１７記載の太陽電池モジュール。   The first end element portion including the first end element and the second end element on the first pole side, and the first end element and the second end element on the second pole side. 18. The solar cell module according to claim 16, wherein a terminal box is disposed on the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the disposition portion of the second end element portion. 前記端子箱は正極出力用及び負極出力用の各取り出し端子を備えていることを特徴とする請求項１８記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 18, wherein the terminal box includes extraction terminals for positive electrode output and negative electrode output. 支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を互いに電気的に接続してなる第１光起電力発生部及び第２光起電力発生部を表面保護材と裏面保護材との間に封止してなる太陽電池モジュールの製造方法において、
前記第１光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第１端部素子同士を隣り合うように配置すると共に、前記第２光起電力発生部の両極側の端部にそれぞれ位置する第２端部素子同士を隣り合うように配置し、さらに、第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子を隣り合うように配置すると共に、第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子を隣り合うように配置する第１の工程と、
前記第１光起電力発生部及び前記第２光起電力発生部の受光面側及び非受光面側に表面保護材及び裏面保護材をそれぞれ配置し、前記第１極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第１端部素子部、並びに前記第２極側の前記第１端部素子及び前記第２端部素子からなる第２端部素子部から端子配線部材をそれぞれ引き出して前記裏面保護材の非受光面側に取り出した後、前記光起電力発生部を絶縁性封止材によって封止する第２の工程と、
前記第１端部素子部及び前記第２端部素子部の配置部に対応する前記裏面保護材の非受光面側に端子箱を設ける第３の工程と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

A first photovoltaic power generation section and a second photovoltaic power formed by electrically connecting a plurality of integrated element groups formed of a plurality of photovoltaic elements formed on a support substrate and electrically connected to each other In the manufacturing method of the solar cell module formed by sealing the generating part between the front surface protective material and the back surface protective material,
The first end elements located at both ends of the first photovoltaic power generation unit are arranged so as to be adjacent to each other, and are positioned at both ends of the second photovoltaic power generation unit, respectively. The second end elements are arranged adjacent to each other, and further, the first end element and the second end element on the first pole side are arranged adjacent to each other, and the second end side element is arranged on the second pole side. A first step of arranging the first end element and the second end element adjacent to each other;
A surface protective material and a back surface protective material are respectively disposed on the light receiving surface side and the non-light receiving surface side of the first photovoltaic power generation unit and the second photovoltaic power generation unit, and the first end portion on the first pole side A terminal wiring member from a first end element portion comprising an element and the second end element; and a second end element portion comprising the first end element and the second end element on the second pole side. A second step of sealing each of the photovoltaic power generation portions with an insulating sealing material after each pulling out and taking out to the non-light-receiving surface side of the back surface protection material;
A third step of providing a terminal box on the non-light-receiving surface side of the back surface protective material corresponding to the arrangement portion of the first end element portion and the second end element portion;
The manufacturing method of the solar cell module characterized by having.

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