JP2005240421A - Wall surface material for lightweight fill structure - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は軽量盛土構造の壁面材に係り、特に地盤と壁体との間に発泡スチロール製ブロックを積層した軽量盛土構造に際して、発泡スチロールの覆体を前記壁体を構成する壁面材として使用する軽量盛土構造の壁面材に関するものである。 The present invention relates to a light-weight embankment wall surface material, and in particular, in a light-weight embankment structure in which foamed polystyrene blocks are laminated between the ground and a wall body, a light-weight embankment using a foamed polystyrene cover as a wall material constituting the wall body. It relates to a wall material of a structure.
従来の盛土の施工においては、盛土材として軽量な材料である発泡スチロールを利用して盛土体を形成し、軽量盛土構造を構築するものがある。 In the conventional embankment construction, there is a construction in which a embankment body is formed by using foamed polystyrene, which is a light material as a embankment material, and a lightweight embankment structure is constructed.
このような軽量盛土構造としては、例えば、地盤に基礎を施工するとともに法面を施工し、複数の壁面材を連結して構成される壁体を前記地盤に立設し、この壁体の背面と前記地盤の法面との間に所定の立体形状に形成した発泡スチロール製ブロック(「EPSブロック」ともいう。)を積層して層状態を形成し、盛土体を構築するものである。 As such a lightweight embankment structure, for example, a foundation is constructed on the ground and a slope is constructed, and a wall body constituted by connecting a plurality of wall materials is erected on the ground, and the back surface of the wall body And a styrofoam block (also referred to as “EPS block”) formed in a predetermined three-dimensional shape between the ground and the slope of the ground to form a layered state, thereby constructing a banking body.
ところで、従来の軽量盛土構造においては、図15に示す如く、軽量盛土構造204の施工に際して、図示しない地盤に基礎を施工するとともに、法面(図示せず)を施工し、基礎上に壁体210を立設する。
By the way, in the conventional lightweight embankment structure, as shown in FIG. 15, when constructing the
このとき、この壁体210は、図15に示す如く、基礎に立設したH鋼等の支柱212と、この支柱212の表面側に取付具214により取り付けられるコンクリート製の壁面材216とからなる。前記壁体210は、支柱212の表面側に複数の壁面材216を取り付けることにより構成される。
At this time, as shown in FIG. 15, the
この壁面材216は、前記軽量盛土構造204の表面部位の美観、つまり外観を向上させる化粧板的機能及び紫外線防止機能を有している。
The
そして、前記壁体210の背面218と法面との間には、所定の寸法に形成された発泡スチロール製ブロック220を複数個積層して層状態を形成し、盛土体222を構築している。
Between the
しかし、前記軽量盛土構造の場合には、コンクリート製の壁面材を複数個連結して壁体を構成することにより、壁体の重量が大となり、この壁体を支える基礎部分の強度を向上させる必要があるとともに、基礎工事費用が嵩み、コストが大となって経済的に不利であるという不都合がある。 However, in the case of the lightweight embankment structure, by connecting a plurality of concrete wall materials to form a wall body, the weight of the wall body is increased, and the strength of the foundation portion supporting the wall body is improved. In addition to this, there is an inconvenience that the foundation construction cost is increased and the cost is increased, which is economically disadvantageous.
また、前記軽量盛土構造とする際には、基礎工事や壁体形成工事、そして発泡スチロール製ブロックの積層工事等が必要であるため、施工性が低いという不都合がある。 In addition, when the light-weight embankment structure is used, foundation work, wall formation work, laminated work of polystyrene foam blocks, and the like are necessary, which is disadvantageous in that workability is low.
更に、従来の壁面構造においては、支柱にH型鋼を使用しつつ壁面に押出成形セメント板を取り付けたものがあり、支柱と壁面材とが重量物であるために、工事用道路の新設や大型重機を使用して工事を行う必要があり、改善が望まれていた。 Furthermore, in the conventional wall surface structure, there is a structure in which an extruded cement plate is attached to the wall surface while using H-shaped steel for the column. Since the column and the wall material are heavy, a new construction road or a large-sized road is used. It was necessary to work using heavy machinery, and improvements were desired.
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、地盤に基礎を施工するとともに法面を施工し、複数の壁面材を連結して構成される壁体を地盤に立設し、この壁体の背面と前記地盤の法面との間に発泡スチロール製ブロックを積層することにより盛土体を形成した軽量盛土構造において、前記発泡スチロール製ブロックを所定の立体形状に形成し、この発泡スチロール製ブロックの少なくとも一面を覆う覆体を設けるとともに、この覆体を前記壁面材として機能させる構成としたことを特徴とする。 Therefore, in order to eliminate the above-mentioned inconveniences, the present invention constructs a foundation on the ground, constructs a slope, and erected a wall body constituted by connecting a plurality of wall materials on the ground. In the lightweight embankment structure in which the embankment body is formed by laminating foam blocks between the back surface of the ground and the slope of the ground, the foam blocks are formed into a predetermined three-dimensional shape, and at least one surface of the foam blocks The cover is provided so as to function as the wall surface material.
以上詳細に説明した如くこの本発明によれば、地盤に基礎を施工するとともに法面を施工し、複数の壁面材を連結して構成される壁体を地盤に立設し、壁体の背面と前記地盤の法面との間に発泡スチロール製ブロックを積層することにより盛土体を形成した軽量盛土構造において、発泡スチロール製ブロックを所定の立体形状に形成し、発泡スチロール製ブロックの少なくとも一面を覆う覆体を設けるとともに、覆体を壁面材として機能させる構成としたので、従来のものに比して、壁体の重量を軽減することができ、壁体を支える基礎部分の強度向上を図る必要がなく、基礎工事費用が嵩むおそれがなく、コストを低廉とし得るとともに、覆体を固定した発泡スチロール製ブロックを積層するだけで壁体が形成されるため、従来のような壁体形成工事を必要とせず、施工性を向上し得て、しかも紫外線による発泡スチロール製ブロックの劣化防止や耐火性能をも有している。 As described above in detail, according to the present invention, a foundation is constructed on the ground and a slope is constructed, and a wall body constituted by connecting a plurality of wall materials is erected on the ground, and the back surface of the wall body In a lightweight embankment structure in which a foam body is formed by laminating polystyrene foam blocks between the slope and the slope of the ground, the foam cover is formed in a predetermined three-dimensional shape and covers at least one surface of the foam blocks Since the cover is made to function as a wall material, it is possible to reduce the weight of the wall body compared to the conventional one, and there is no need to improve the strength of the foundation part that supports the wall body. The foundation work costs are not increased, the cost can be reduced, and the wall body is formed by simply stacking the polystyrene blocks with the cover fixed, so that the conventional wall Without requiring formation work and give improved workability, moreover also has a degradation prevention and fire performance of polystyrene foam blocks by UV.
上述の如く発明したことにより、覆体を壁面材として機能させることによって、従来のものに比して、壁体の重量を軽減し、壁体を支える基礎部分の強度向上を図る必要がなく、基礎工事費用が嵩むおそれがなく、コストを低廉とするとともに、覆体を固定した発泡スチロール製ブロックを積層するだけで壁体が形成され、従来のような壁体形成工事を必要とせず、施工性を向上している。 By inventing as described above, by making the cover function as a wall material, it is not necessary to reduce the weight of the wall body and to improve the strength of the foundation portion supporting the wall body, There is no risk of increasing the cost of foundation work, and the cost is low, and the wall is formed simply by stacking the polystyrene blocks with the cover fixed. Has improved.
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図1〜図4はこの発明の第1実施例を示すものである。図2において、2は地盤、4は軽量盛土構造である。 1 to 4 show a first embodiment of the present invention. In FIG. 2, 2 is the ground, and 4 is a lightweight embankment structure.
この軽量盛土構造4の施工に際しては、図2及び図3に示す如く、地盤2にコンクリート製の基礎6を施工するとともに、図示しない法面を施工し、基礎6上に壁体8を立設する。
When constructing the
そして、前記壁体8の背面10と法面との間には、上下方向あるいは水平方向において隣接する発泡スチロール製ブロック12同士を緊結する緊結金具(図示せず)を利用しつつ、所定の寸法の立体形状に形成された発泡スチロール製ブロック12を積層して層状態を形成し、盛土体14を構築する。
Then, between the
この盛土体14を構築する際には、所定寸法、例えば3m毎にコンクリート製の床板16を水平状態に積層する。
When constructing this
このとき、前記発泡スチロール製ブロック12を所定の立体形状、例えば直方体形状に形成し、この発泡スチロール製ブロック12の少なくとも一面を覆う覆体18を設けるとともに、この覆体18を壁面材として機能させる構成とする。
At this time, the
詳述すれば、前記壁体8は、直方体形状に形成した発泡スチロール製ブロック12の少なくとも一面を覆う覆体18からなる。
More specifically, the
なお、前記発泡スチロール製ブロック12の形状においては、直方体形状に形成して説明しているが、立方体やその他の形状とすることも可能である。
The shape of the
そして、前記覆体18を、図4に示す如く、ポリマー(「重合体」ともいう。)樹脂により板状に形成する。
Then, as shown in FIG. 4, the
このとき、覆体18は、本体部20と、本体部20の上下位置に位置する第1、第2接続腕部22、24と、本体部20の左右位置に位置する第3、第4接続腕部26、28とによって、十字形状に形成される。
At this time, the
前記本体部20には、この本体部20を中央部位において上下に上本体部20−1と下本体部20−2とに区画する変位追従用の折曲部30を有し、この折曲部30の形成位置に合致するように、前記第3、第4接続腕部26、28を先細り状に夫々分割し、第3上部接続腕部26−1と第3下部接続腕部26−2と第4上部接続腕部28−1と第4下部接続腕部28−2とを夫々形成する。
The
また、前記第1〜第4接続腕部22、24、26、28には、前記発泡スチロール製ブロック12に図示しない止めピンにより固定するために、任意の個数の固定用孔部(「アンカピン止め」ともいう。)32を設ける。
Further, any number of fixing holes (“anchor pinning”) may be used for the first to fourth connecting
そして、図1に示す如く、前記発泡スチロール製ブロック12の表面側の一面を覆体18により覆うものである。
As shown in FIG. 1, one surface of the
このとき、この覆体18は、位置によって異なる形状のものを使用する必要がある。つまり、前記発泡スチロール製ブロック12が角部に位置する場合には、発泡スチロール製ブロック12の表面部位のみでなく、左右側面部位の一方をも覆う形状、つまり2面を覆うL字形状とする必要があり、また、施工幅が発泡スチロール製ブロック12の幅とほぼ同寸法の場合には、発泡スチロール製ブロック12の表面部位のみでなく、左右の両側面部位をも覆う形状、つまり3面を覆うC字形状とする必要がある。
At this time, it is necessary to use a
次に作用を説明する。 Next, the operation will be described.
前記軽量盛土構造4の施工に際しては、図2及び図3に示す如く、現場の地盤2に基礎6を施工するとともに、法面を施工し、基礎6上に壁体8を立設する。
When constructing the
つまり、前記発泡スチロール製ブロック12を積層して基礎6上に壁体8を形成する。
That is, the
このとき、前記発泡スチロール製ブロック12の前記壁体8の表面に位置する側を覆体18の本体部20により覆う。
At this time, the side located on the surface of the
つまり、この覆体18の第1接続腕部22を止めピンにより固定用孔部32を介して発泡スチロール製ブロック12の上面に固定するとともに、第2接続腕部24を止めピンにより固定用孔部32を介して発泡スチロール製ブロック12の下面に固定し、第3接続腕部26の第3上部接続腕部26−1と第3下部接続腕部26−2とを止めピンにより固定用孔部32を介して発泡スチロール製ブロック12の左側面に固定し、第4接続腕部28の第4上部接続腕部28−1と第4下部接続腕部28−2とを止めピンにより固定用孔部32を介して発泡スチロール製ブロック12の右側面に固定する。
That is, the first connecting
そして、前記壁体8の背面10と地盤2の法面との間には、前記覆体18を固定させた発泡スチロール製ブロック12を前記壁体8の表面に位置させるように積層し、盛土体14を形成する。
Then, between the
この盛土体14の形成の際に、所定寸法、例えば3m毎にコンクリート製の床板16を水平状態に積層し、軽量盛土構造4の構築が完了する。
When forming this
なお、この軽量盛土構造4の発泡スチロール製ブロック12、特に前記壁体8の表面に位置する発泡スチロール製ブロック12に地震等によって上下方向の振動が作用した際には、前記覆体18の本体部20に形成した折曲部30が発泡スチロール製ブロック12の収縮動作、つまり変位に追従するとともに、先細り状に夫々分割した前記第3、第4接続腕部26、28の第3上部接続腕部26−1と第3下部接続腕部28−2と第4上部接続腕部28−1と第4下部接続腕部28−2との接触をも回避している。
When vertical vibrations are applied to the
また、前記覆体18としては、ステンレス板やガルバリウム鋼板、普通鋼板、亜鉛鉄板、カラー亜鉛鉄板、フッ素鋼板、銅板等の金属系板状部材や、FRP系や塩ビ系、プラスチック系等の板状部材を使用することも可能である。
Moreover, as said
更に、前記覆体18の表面部位には、景観性を向上させるために、表面化粧を施す構成とすることも可能である。この表面化粧としては、塗料系やセメント系、タイル、レンガ系、石材等の吹き付けあるいは接着可能な材料を使用することが可能である。
Furthermore, the surface portion of the
これにより、前記発泡スチロール製ブロック12の少なくとも一面を覆う覆体18によって、この覆体18を壁面材として機能させることができ、従来のものに比して、前記壁体8の重量を軽減することができ、この壁体8を支える基礎6部分の強度向上を図る必要がなく、基礎工事費用が嵩むおそれがなく、コストを低廉とし得て、経済的に有利である。
Thereby, this
また、前記軽量盛土構造4とする際には、基礎工事や発泡スチロール製ブロック12の積層工事等は必要であるが、覆体18を固定した発泡スチロール製ブロック12を積層するだけで前記壁体8が形成されるため、従来のような壁体形成工事を必要とせず、施工性を向上し得るものである。
In addition, when the
更に、前記覆体18は、紫外線による発泡スチロール製ブロック12の劣化を防止することができるとともに、発泡スチロール製ブロック12の耐火性能を向上させることも可能であり、実用上有利である。
Furthermore, the
更にまた、前記軽量盛土構造4を構築する際に、重量物である支柱や壁面材を使用せずに、軽量な発泡スチロール製ブロック12や覆体18を使用することにより、搬入作業が容易となり、工事用道路の新設や大型重機を使用して工事を行う必要がなく、実用上有利である。
Furthermore, when the
図5及び図6はこの発明の第2実施例を示すものである。図5において、42は地盤、44は軽量盛土構造である。 5 and 6 show a second embodiment of the present invention. In FIG. 5, 42 is the ground and 44 is a lightweight embankment structure.
この軽量盛土構造44の施工に際しては、地盤42に基礎46を施工するとともに、法面48を施工し、基礎46上に壁体50を立設する。
When constructing the lightweight embankment structure 44, the
この壁体50は、図5及び図6に示す如く、基礎6に立設したH鋼等の支柱52を有している。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
そして、前記壁体50の背面58と法面48との間には、緊結金具(図示せず)を利用しつつ、所定の寸法の立体形状に形成された発泡スチロール製ブロック60を積層して層状態を形成し、盛土体62を構築する。
Then, between the
このとき、前記発泡スチロール製ブロック60を所定の立体形状、例えば直方体形状に形成し、この発泡スチロール製ブロック60の少なくとも一面を覆う覆体64を設けるとともに、この覆体64を壁面材として機能させる構成とする。
At this time, the foamed
詳述すれば、前記壁体50は、基礎46に立設した支柱52と、直方体形状に形成した発泡スチロール製ブロック60の少なくとも一面を覆う覆体64とからなる。
More specifically, the
なお、前記発泡スチロール製ブロック60の形状においては、直方体形状に形成して説明しているが、立方体やその他の形状とすることも可能である。
The shape of the
そして、前記覆体64を、ポリマー(「重合体」ともいう。)樹脂により板状に形成(図4の符号18参照)し、前記発泡スチロール製ブロック60の表面側の一面を覆体64により覆うものである(図1の符号18参照)。
Then, the
このとき、この覆体64は、位置によって異なる形状のものを使用する必要がある。つまり、前記発泡スチロール製ブロック60が角部に位置する場合には、発泡スチロール製ブロック60の表面部位のみでなく、左右側面部位の一方をも覆う形状、つまり2面を覆うL字形状とする必要があり、また、施工幅が発泡スチロール製ブロック60の幅とほぼ同寸法の場合には、発泡スチロール製ブロック60の表面部位のみでなく、左右の両側面部位をも覆う形状、つまり3面を覆うC字形状とする必要がある。
At this time, it is necessary to use the
なお、前記基礎46に立設した支柱52を前記壁体50内側に埋設させる際には、例えば図6に示す如く、前記発泡スチロール製ブロック60の両側面部位に切欠凹部80を形成し、この切欠凹部80に支柱52を位置させるように、発泡スチロール製ブロック60を積層する方策が考えられる。
When embedding the
このとき、前記壁体50の支持剛性を向上させる変形例としては、以下のものが考えられる。
(1)支柱52を抗張材を利用して地盤42に埋設したアンカと接続する。
(2)支柱52の断面形状を、例えばT字状等に変更し、支柱52の各発泡スチロール製ブロック60との係合箇所の形状をL字状として、各発泡スチロール製ブロック60の係合のための切欠き量を考慮し、支柱52と発泡スチロール製ブロック60との係合強度を大とするとともに、支柱52と地盤2に埋設したアンカとの接続作業性をも考慮する。
(3)支柱52に覆体64の端部(「接続腕部」も含まれる。)を取付具(図示せず)によって固定する。
(4)覆体64を水平方向に横切る帯状、紐状あるいは網状の金属製部材を覆体64に埋設し、この金属製部材の両端を支柱52に取り付ける。
At this time, the following can be considered as modified examples for improving the support rigidity of the
(1) The
(2) The cross-sectional shape of the
(3) The end portion (including the “connecting arm portion”) of the
(4) A band-like, string-like or net-like metal member that crosses the
なお、符号82は、前記壁体50の背面58と地盤42の法面48との間に前記発泡スチロール製ブロック60を積層する際に、法面48と発泡スチロール製ブロック60との隙間を埋めるための砕石である。
次に作用を説明する。 Next, the operation will be described.
前記軽量盛土構造44の施工に際しては、図5に示す如く、現場の地盤42に基礎46を施工するとともに、法面48を施工し、基礎46上に壁体50を立設する。
When constructing the lightweight embankment structure 44, as shown in FIG. 5, the
つまり、基礎46に支柱52を立設し、前記発泡スチロール製ブロック60を積層して基礎46上に壁体50を形成する。
That is, the
このとき、前記発泡スチロール製ブロック60の前記壁体50の表面に位置する側を覆体64の本体部66により覆う。
At this time, the side located on the surface of the
そして、前記壁体50の背面58と地盤42の法面48との間には、前記覆体64を固定させた発泡スチロール製ブロック60を前記壁体50の表面に位置させるように積層し、盛土体62を形成する。
Then, between the
その後、形成された盛土体62上には、例えば図5に示す如く、支柱52の上部を天端コンクリート84により覆うとともに、発泡スチロール製ブロック60上面に床板86を設置し、床板86上に路肩部材88及び舗装90を施工することにより、軽量盛土構造44の構築が完了する。
Thereafter, on the formed
これにより、前記発泡スチロール製ブロック60の少なくとも一面を覆う覆体64によって、この覆体64を壁面材として機能させることができ、従来のものに比して、前記壁体50の重量を軽減することができ、この壁体50を支える基礎46部分の強度向上を図る必要がなく、基礎工事費用が嵩むおそれがなく、コストを低廉とし得て、経済的に有利である。
Thereby, this
また、前記軽量盛土構造44とする際には、基礎工事や発泡スチロール製ブロック60の積層工事等は必要であるが、覆体64を固定した発泡スチロール製ブロック60を積層するだけで前記壁体50が形成されるため、従来のような壁体形成工事を必要とせず、施工性を向上し得るものである。
Further, when the lightweight embankment structure 44 is used, foundation work or lamination work of the
更に、前記覆体64は、紫外線による発泡スチロール製ブロック60の劣化を防止することができるとともに、発泡スチロール製ブロック60の耐火性能を向上させることも可能であり、実用上有利である。
Further, the
上述した第1及び第2実施例の変形例1としては、図7に示す如く、覆板92の本体部94と第1〜第4接続腕部96、98、100、102との間に折り返し部104を設ける構成とすることも可能である。
As a first modification of the first and second embodiments described above, as shown in FIG. 7, the
さすれば、この折り返し部104によって、図8に示す如く、覆板92に表面化粧を施す際の収容凹部106を現出させることができ、表面化粧の脱落防止に寄与し得る。
In this case, as shown in FIG. 8, the folded-
また、第1及び第2実施例の変形例2としては、図9及び図10に示す如く、覆板112に、本体部114と、この本体部114の上部に位置する第1接続腕部116と、本体部114の左右に位置する第3、第4接続腕部118、120とを設ける構成とすることも可能である。
Further, as a second modification of the first and second embodiments, as shown in FIGS. 9 and 10, a
つまり、前記本体部114の下部に位置する第2接続腕部を設けない構成とするものである。
That is, the second connecting arm portion located below the
そして、この本体部114の左右に位置する第3、第4接続腕部118、120の下端且つ本体部114への接続部位近傍には、図10に示す如く、収縮目地材122用の隙間124を確保する。
As shown in FIG. 10, a
さすれば、前記本体部114の下部に位置する第2接続腕部を有しない覆板112及び隙間124の収縮目地材122によって、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に対する覆板112の本体部114の追従性を高めることが可能である。
Then, the
図11はこの発明の第3実施例を示すものである。この第3実施例において、上述第1実施例のものと同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。 FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the same reference numerals are given to the portions having the same functions as those in the first embodiment.
この第3実施例の特徴とするところは、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に追従させるために、覆板132を断面円弧状に形成した点にある。
The feature of the third embodiment is that the
すなわち、図11に示す如く、前記覆板132の本体部134を断面円弧状に形成するものである。
That is, as shown in FIG. 11, the
このとき、前記覆板132の本体部134には、本体部134の上部に位置する第1接続腕部136と、本体部134の下部に位置する第2接続腕部138とを形成し、本体部134の左右に位置する第3、第4接続腕部は任意に設ける構成とする。
At this time, the
さすれば、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に追従させるために、前記覆板132の本体部134を予め断面円弧状に形成していることにより、発泡スチロール製ブロック12の変位に対する覆板132の本体部134の変形が容易となり、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に対する覆板132の本体部134の追従性をより一層構造させることができるとともに、上述した第1実施例に記載の作用効果以外にも、断面円弧状に形成した覆板132の本体部134には復元力が付加されており、覆板132による壁体、つまり軽量盛土構造の表面部位の変形を極力阻止することができ、軽量盛土構造の表面部位の美観、つまり外観を維持に寄与し得るものである。
Then, in order to follow the displacement of the
図12はこの発明の第4実施例を示すものである。 FIG. 12 shows a fourth embodiment of the present invention.
この第4実施例の特徴とするところは、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に追従させるために、上層に位置する覆板142の下端を下層に位置する覆板142にオーバラップさせた鱗状に形成した点にある。
The feature of this fourth embodiment is that the lower end of the cover plate 142 located in the upper layer is overlapped with the cover plate 142 located in the lower layer so as to follow the displacement of the
すなわち、前記覆板142を、本体部144と、この本体部144の上部に位置する接続腕部146とにより形成するとともに、本体部104の上下寸法を発泡スチロール製ブロック12の厚みよりも大とするものである。
That is, the cover plate 142 is formed by the main body portion 144 and the connecting
そして、発泡スチロール製ブロック12を複数個積層する際には、図12に示す如く、最下層に位置する発泡スチロール製ブロック12aに固定される覆板142aの本体部144aの表面に、上層に位置する発泡スチロール製ブロック12bに固定される覆板142bの本体部144bの下端がオーバラップした状態で重ね、順次積層することにより鱗状とする。
When a plurality of the polystyrene foam blocks 12 are stacked, as shown in FIG. 12, the polystyrene foam located in the upper layer is formed on the surface of the
さすれば、前記覆板142の本体部144の下端をオーバラップさせて鱗状としたことにより、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に対する覆板142の本体部144の追従性をより一層構造させることができるとともに、前記覆板142の本体部144が押圧されることがないため、弾性変形量の小なる部材を使用することが可能となり、覆板142の本体部144表面に反射や拡散機能等を有する鉱物や金属性材料を貼付すれば、軽量盛土構造の表面部位の美観、つまり外観のより一層の向上に寄与し得る。
In this case, the lower end of the main body portion 144 of the cover plate 142 is overlapped to form a scale, whereby the followability of the main body portion 144 of the cover plate 142 to the displacement of the
図13はこの発明の第5実施例を示すものである。 FIG. 13 shows a fifth embodiment of the present invention.
この第5実施例の特徴とするところは、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に追従させるために、覆板152の途中にヒンジ154を設けた点にある。
This fifth embodiment is characterized in that a
すなわち、前記覆板152の本体部156を上下に2分割する部位に、図13に示す如く、ヒンジ154を設けるものである。
That is, as shown in FIG. 13, a
このとき、前記覆板152の本体部156には、本体部156の上部に位置する第1接続腕部158と、本体部156の下部に位置する第2接続腕部160とを形成し、本体部156の左右に位置する第3、第4接続腕部は任意に設ける構成とする。
At this time, the
さすれば、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に追従させるために、前記覆板152の本体部156を上下に2分割する部位にヒンジ154を設けていることにより、発泡スチロール製ブロック12の変位時には、図13に1点鎖線で示す如く、ヒンジ154を中心として覆板152の本体部156が突出すべく動作し、前記発泡スチロール製ブロック12の変位に対する覆板152の本体部156の追従性をより一層構造させることができる。
In other words, in order to follow the displacement of the
なお、この発明は上述第1〜第5実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。 The present invention is not limited to the first to fifth embodiments described above, and various application modifications can be made.
例えば、この発明の第2実施例においては、発泡スチロール製ブロックの壁体の表面に位置する側を覆体の本体部により覆う際に、覆体の第1接続腕部を止めピンにより固定用孔部を介して発泡スチロール製ブロックの上面に固定するとともに、第2接続腕部を止めピンにより固定用孔部を介して発泡スチロール製ブロックの下面に固定し、第3接続腕部の第3上部接続腕部と第3下部接続腕部とを止めピンにより固定用孔部を介して発泡スチロール製ブロックの左側面に固定し、第4接続腕部の第4上部接続腕部と第4下部接続腕部とを止めピンにより固定用孔部を介して発泡スチロール製ブロックの右側面に固定し、覆体を固定した発泡スチロール製ブロックを積層する構成としたが、前記各接続腕部に発泡スチロール製ブロック積層時の支持剛性を向上させる緊結機能を付加する特別構成とすることも可能である。 For example, in the second embodiment of the present invention, when the side of the styrofoam block located on the surface of the wall is covered with the body of the cover, the first connecting arm portion of the cover is fixed with the fixing pin. And fixing the second connection arm part to the lower surface of the foam block through the fixing hole with a fixing pin, and fixing the third connection arm part to the upper surface of the foam block. And the third lower connecting arm portion are fixed to the left side surface of the polystyrene foam block by a fixing pin through a fixing hole, and the fourth upper connecting arm portion and the fourth lower connecting arm portion of the fourth connecting arm portion are Is fixed to the right side surface of the polystyrene foam block with a fixing pin through the fixing hole, and the polystyrene foam block with the cover fixed is laminated, but when the polystyrene block is laminated on each connecting arm portion It is also possible to special configuration for adding Tightened function of improving the supporting rigidity.
すなわち、前記各接続腕部に係合用凹部あるいは係合用凸部を多数形成し、発泡スチロール製ブロック積層時に隣接する接続腕部の係合用凹部及び係合用凸部同士を係合させるものである。 That is, a large number of concave portions for engagement or convex portions for engagement are formed on each of the connection arm portions, and the concave portions for engagement and the convex portions for engagement of adjacent connection arm portions are engaged with each other when the polystyrene foam blocks are laminated.
さすれば、各接続腕部に形成した係合用凹部あるいは係合用凸部の係合によって、積層した発泡スチロール製ブロックを堅固に支持することが可能となり、発泡スチロール製ブロック積層時の支持剛性を向上させることができ、実用上有利である。 Then, it becomes possible to firmly support the laminated polystyrene blocks by engaging the engaging concave portions or the engaging convex portions formed on the respective connecting arm portions, and improve the support rigidity when the foam blocks are laminated. This is practically advantageous.
また、この発明の第1実施例においては、発泡スチロール製ブロック12の表面を覆体18にて覆う際に、図14(a)に示す如く、覆体18を発泡スチロール製ブロック12に密着させて取り付ける構成としたが、発泡スチロール製ブロック12と覆体18との間に、耐火性能を向上させる耐火向上手段を設ける特別構成とすることも可能である。
Further, in the first embodiment of the present invention, when the surface of the
すなわち、前記発泡スチロール製ブロック12の表面を覆体18にて覆う際に、図14(b)に示す如く、覆体18を発泡スチロール製ブロック12から少々離間させて取り付け、発泡スチロール製ブロック12と覆体18との間に間隙部172を設け、この間隙部172を前記耐火向上手段として機能させるものである。
That is, when the surface of the
あるいは、前記発泡スチロール製ブロック12の表面を覆体18にて覆う際に、図14(c)に示す如く、覆体18を発泡スチロール製ブロック12から少々離間させて取り付け、発泡スチロール製ブロック12と覆体18との間に間隙部を現出させるとともに、この間隙部に遮熱材174を介在させ、この遮熱材174を前記耐火向上手段として機能させるものである。
Alternatively, when the surface of the
さすれば、覆体18の外側から発泡スチロール製ブロック12の表面に作用する熱を、前記耐火向上手段として機能する間隙部172あるいは遮熱材174によって効率良く遮断することができ、実用上有利である。
Then, the heat acting on the surface of the foamed
更に、この発明の第2実施例においては、基礎に立設した支柱をH鋼により形成したが、H鋼、つまりH型鋼材以外にも、角型鋼材(断面長方形のものも含む。)や丸型鋼材(断面五角形以上の多角形も含む。)、等辺・不等辺山形鋼、I形鋼、軽量型鋼(軽みぞ型鋼、リップみぞ型鋼を含む。)、そしてERP系・塩ビ系・プラスチック系等の支柱材を使用することも可能である。 Furthermore, in the second embodiment of the present invention, the struts erected on the foundation are formed of H steel. However, in addition to H steel, that is, H-shaped steel, square steel (including those having a rectangular cross section) and the like. Round steel (including polygons with a pentagonal cross section or more), equilateral or unequal angle iron, I-shaped steel, lightweight steel (including light groove steel and lip groove steel), ERP, PVC, plastic It is also possible to use post materials such as.
2 地盤
4 軽量盛土構造
6 基礎
8 壁体
10 背面
12 発泡スチロール製ブロック
14 盛土体
16 床板
18 覆体
20 本体部
20−1 上本体部
20−2 下本体部
22 第1接続腕部
24 第2接続腕部
26 第3接続腕部
26−1 第3上部接続腕部
26−2 第3下部接続腕部
28 第4接続腕部
28−1 第4上部接続腕部
28−2 第4下部接続腕部
30 折曲部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004051801A JP2005240421A (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | Wall surface material for lightweight fill structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004051801A JP2005240421A (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | Wall surface material for lightweight fill structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005240421A true JP2005240421A (en) | 2005-09-08 |
Family
ID=35022441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004051801A Pending JP2005240421A (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | Wall surface material for lightweight fill structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005240421A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007308882A (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Kaneka Corp | Lightweight embankment structure |
KR101491796B1 (en) * | 2013-04-24 | 2015-02-11 | 토우산업 주식회사 | Self-supporting temporary establishment breast and constructing method thereof |
JP2016102337A (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | ダウ化工株式会社 | Synthetic resin foam block for lightweight banking and lightweight banking structure using the same |
-
2004
- 2004-02-26 JP JP2004051801A patent/JP2005240421A/en active Pending
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