JP2005240234A - Stocking-knitting machine and stockings - Google Patents
Stocking-knitting machine and stockings Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005240234A JP2005240234A JP2004052837A JP2004052837A JP2005240234A JP 2005240234 A JP2005240234 A JP 2005240234A JP 2004052837 A JP2004052837 A JP 2004052837A JP 2004052837 A JP2004052837 A JP 2004052837A JP 2005240234 A JP2005240234 A JP 2005240234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- sock
- knitting
- cam
- knitting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明は靴下編み機及び当該靴下編み機により編成される靴下に関し、より詳しくは足の部位に応じて締めつけ圧力を変化させた靴下及び当該靴下を編成することが可能な靴下編み機に関する。 The present invention relates to a sock knitting machine and a sock knitted by the sock knitting machine, and more particularly, to a sock knitting machine in which a tightening pressure is changed according to a foot region and a sock knitting machine capable of knitting the sock.
靴下の締め付ける力を靴下で覆われる足の部位に応じて変化させる所謂着圧ソックスは現在多数販売されている。この着圧ソックスは履き口から足首間で、或は足首から爪先の前までにゴム糸を挿入し編成されている。 Many so-called compression socks that change the tightening force of the sock depending on the part of the foot covered with the sock are currently on the market. This pressure sock is knitted by inserting a rubber thread between the mouth and the ankle or between the ankle and the front of the toe.
また、着圧ソックスに関する特許文献として特開平10−251902号公報がある。 Japanese Patent Laid-Open No. 10-251902 is a patent document relating to the pressure socks.
ここに特開平10−251902号公報記載の発明は、靴下に編み込むゴムの引張り力を足の部位に応じて変化させるというものである。
着圧ソックスを製造するためにゴム糸を踵部と爪先部を除く靴下全体に挿入編成すると、足首部でゴム糸を1コース編み込むことができないため筋が入ってしまう。係る外観上の問題からかような製品は商品価値が著しく低下してしまう。以下、より具体的に説明する。 If a rubber thread is inserted and knitted into the entire sock except the heel and toe parts to produce a pressure sock, the rubber thread cannot be knitted in one course at the ankle part, resulting in streaking. Due to such appearance problems, the product value of such a product is significantly reduced. More specific description will be given below.
図4は各部の名称を示した靴下の正面図である。靴下は一般に口ゴム部A、脚部B及び足部Cの3部に大別される。 FIG. 4 is a front view of the sock showing the names of the respective parts. Socks are generally roughly divided into three parts: a mouth rubber part A, a leg part B, and a foot part C.
口ゴム部Aはゴム編みやゴム糸を挿入した平編みで編成することで伸縮性を大きくし、靴下のずれ落ちを防止する役目を果たす。 The lip rubber portion A is knitted with rubber knitting or flat knitting with rubber yarn inserted to increase stretchability and to prevent the sock from slipping off.
脚部Bは平編み等の任意の組織で編成する。 Legs B are knitted with an arbitrary structure such as flat knitting.
足部Cは更に踵部C1、足甲部C2、足底部C3及び爪先部C4の各部に分かれる。 The foot part C is further divided into a heel part C1, an instep part C2, a sole part C3 and a toe part C4.
踵部C1及び爪先部C4はゴアラインを中心として何回も減らし目、増やし目を行って編成する。足甲部C2及び足底部C3は平編み等の任意の組織で編成する。 The heel part C1 and the toe part C4 are knitted by reducing and increasing the number of times around the gore line. The instep C2 and the sole C3 are knitted with an arbitrary structure such as flat knitting.
係る靴下を丸編み機で編成する際、脚部Bから踵部C1に編成が移行すると、脚部ではシリンダーが回転運動を行いながら編成を行っていたものが、踵部ではシリンダーの正逆往復回転により編成を行うことになる。つまりシリンダーの半周(シリンダーのキー溝とは反対側)にある長バットニードルを非編成レベル(センターカムの上面)に上げスイッチカムによって上げ、残る半周の短バットニードルにてシリンダの正逆往復回転により針上げピッカー及び針下げによる目減らしや目増やしをおこないながら編成するのである。 When the sock is knitted with a circular knitting machine, when the knitting is transferred from the leg B to the heel C1, the cylinder is knitting while the cylinder is rotating in the leg. Will be organized. In other words, the long bat needle on the half circumference of the cylinder (opposite to the keyway of the cylinder) is raised to the non-knitting level (upper surface of the center cam) and raised by the switch cam. By knitting, the needle is picked up and the needle is lowered and the number of eyes is increased by lowering the needle.
図2は上述の踵部編成時のニードルの往復回転位置を示すカムボックス展開図である。タック位置にあった長バットニードルは上げスイッチカム1によって矢印Aで示す方向に沿って非編成レベル(センターカム11の上面)に上げられ、点線Bの範囲で正逆往復回転を行うことになる(点線Bはバットの位置を表している)。一方短バットニードルはバットの高さが長バットニードルより低いが故に上げスイッチカム1によって非編成レベルに上げられることなく、点線Cの範囲で正逆往復回転を行うことになる(点線Cはバットの位置を表している)。
一方、ゴム糸を供給しながら靴下を編成する場合のニードルの回転位置を示すカムボックス展開図が図3である。
FIG. 2 is an exploded view of the cam box showing the reciprocating rotational position of the needle during the above-described buttock knitting. The long bat needle in the tack position is raised to the non-knitting level (upper surface of the center cam 11) along the direction indicated by the arrow A by the raising
On the other hand, FIG. 3 is a cam box development view showing the rotational position of the needle when the sock is knitted while supplying the rubber thread.
図中点線Dがバットの位置を示している。左度山4で平編み後、ニードルは内面カム5上をタックレベルで通り、ゴム分割カム3で全てのニードルは一旦下げられてから下方のセレクタジャックによって1本おきに、タックレベルに上げられるニードルとウエルトレベルのままに置かれるニードルに選針される。図中D1がタックレベルに上げられたニードルの軌跡であり、D2がウエルトレベルに置かれたニードルの軌跡である。 The dotted line D in the figure indicates the position of the bat. After flat knitting on the left mountain 4, the needles pass on the inner cam 5 at the tack level, and all the needles are once lowered by the rubber split cam 3 and then raised to the tack level every other one by the selector jack below. Needle is selected for needles that remain at the needle and welt level. In the figure, D1 is the trajectory of the needle raised to the tack level, and D2 is the trajectory of the needle placed at the welt level.
タックレベルに上がったニードルがラス度山6によってウエルトレベルに下がる際に、ゴム糸道2からゴム糸が供給されゴム糸の挿入が行われるのである。 When the needle raised to the tack level is lowered to the welt level by the lath degree crest 6, the rubber yarn is supplied from the rubber yarn path 2 and the rubber yarn is inserted.
ところが係る図3に示すような編成方法で口ゴム部から脚部まで編成した後、そのまま踵部の編成に入ることは通常の丸編み機では行えないのである。なぜなら上述のようにゴム糸を挿入するために一旦セレクタジャックによりタックレベルに上げられたニードルもラス度山6によりウエルトレベルに下げられ、結局全てのニードルがウエルトレベルに下げらる。それゆえ全てのニードルが図3に示すように上げスイッチカム1の下を通ってしまうのである。つまり踵部の編成に入る際に必要な上げスイッチカム1による長バットニードルの非編成レベルへの引上げが行い得ないのである。
However, after knitting from the rubber band part to the leg part by the knitting method as shown in FIG. 3, it is not possible to enter the knitting of the buttocks as it is with a normal circular knitting machine. This is because the needle once raised to the tack level by the selector jack in order to insert the rubber thread as described above is also lowered to the welt level by the lath degree crest 6, and eventually all the needles are lowered to the welt level. Therefore, all the needles pass under the raising
係る不都合を回避するためには踵部の編成に入る直前の1コースでゴム糸の挿入を行わないようにすればよい。そうすれば左度山4による平編み後、内面カム5上をタックレベルで通り、そのままタックレベルで上げスイッチカム1へとニードルが送られていくからである(つまりゴム糸挿入過程がないためゴム分割カム3によるニードルの下げ及びラス度山6によるニードルの下げがないからである)。 In order to avoid such inconvenience, it is only necessary not to insert the rubber yarn in one course immediately before entering the knitting of the buttocks. Then, after flat knitting by the left degree mountain 4, the needle passes through the inner cam 5 at the tack level and is raised as it is to the switch cam 1 (that is, there is no rubber thread insertion process). This is because there is no lowering of the needle by the rubber dividing cam 3 and no lowering of the needle by the lath degree crest 6).
そしてこの場合踵部の編成に入る2コース前の編成でゴム糸の挿入は終わり、一旦ゴム糸を切りゴム糸鋏でゴム糸を挟持した状態で踵部を編成し、踵部の編成が終わった後に再びゴム糸の挿入をおこないながら編成が行われることになる(ゴ厶糸を切る必要があるのはシリンダーが踵部編成直前の1コースで回転運動を行うことからニードルによりゴ厶糸を保持しておくことができないからである)。 And in this case, the insertion of the rubber thread is completed in the knitting two courses before entering the knitting of the buttock, and the buttock is knitted with the rubber thread cut once and the rubber thread clamped between the rubber threads, and the knitting of the buttock is finished. After that, the knitting will be carried out while inserting the rubber thread again. (The need to cut the gobo thread is because the cylinder rotates in one course just before the buttock knitting. Because you ca n’t keep it).
すると踵部の編成に入る直前の1コースでゴム糸の挿入が行われないことになり、これが靴下の外観上筋として現れるのである。そして係る筋が入った商品は不良品として実際上商品価値がないものとして扱われるのである。 Then, the rubber thread is not inserted in one course immediately before entering the knitting of the buttock, and this appears as a streak on the appearance of the sock. And a product with such a streak is treated as a defective product with virtually no commercial value.
そこで本発明は踵部と爪先部を除く靴下全体にゴ厶糸等の弾性糸を挿入編成しても筋の入らない靴下編み機、しかも弾性糸を切らずに編成することが可能な靴下編み機を提供すること及び当該靴下編機で編成される靴下、すなわちゴ厶糸等の弾性糸が踵部と爪先部を除く靴下全体に挿入されているにもかかわらず筋の入っていない靴下を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a sock knitting machine that does not contain a streak even if elastic yarn such as goosenose is inserted and knitted into the entire sock excluding the heel and toe, and that can be knitted without cutting the elastic yarn. And a sock knitted by the sock knitting machine, that is, a sock that does not have a muscle even though elastic yarn such as garment is inserted in the entire sock except the heel and toe portions For the purpose.
上記課題を解決するために本発明に係る靴下編み機は、通常の靴下丸編み機における上げスイッチカムの、ニードルが回転していく方向後方であり内面カムによりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカムを設けた。以下、かように構成される本発明記載の靴下編み機が如何にして課題を解決するかを図面を参照しながら述べる。 In order to solve the above-mentioned problem, the sock knitting machine according to the present invention is a rear position of a raising switch cam in a normal sock circular knitting machine, in a position where the needle rotates, and a position where the needle can be pulled up to a tack level by the inner surface cam. Furthermore, a raising switch cam was provided. The following describes how the sock knitting machine according to the present invention configured as described above solves the problems with reference to the drawings.
図1は本発明に係る靴下編み機のカムボックス展開図である。 FIG. 1 is an exploded view of a cam box of a sock knitting machine according to the present invention.
本発明では通常の上げスイッチカム1の後方であり内面カムによりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカム7が設けてある。それゆえゴ厶糸等の弾性糸の挿入過程を経た後、内面カム12によりタックレベルに引き上げられたニードルが、上げスイッチカム7により踵部編成過程に入っていけるのである(点線D3はバットの位置を示している)。
In the present invention, a raising switch cam 7 is further provided at a position behind the normal
すなわち長バットニードルは図中点線E1に示すように非編成レベル(センターカムの上面)に上げられ、一方短バットニードルは上げスイッチカム7の作用を受けずに通過し、点線E2のレベルにあり続けるのである(図中E、E1、E2はバットの位置を表している)。 That is, the long bat needle is raised to the non-knitting level (the upper surface of the center cam) as shown by the dotted line E1 in the figure, while the short bat needle passes without being acted by the raising switch cam 7 and is at the level of the dotted line E2. (E, E1, E2 in the figure represent the position of the bat).
尚、踵部を編成している際のゴ厶糸等の弾性糸はニードルで保持されている。つまりシリンダーの正逆往復回転に伴い引張られ或は縮まることを繰り返すことになる。かようにゴ厶糸等の弾性糸を一旦切る必要がないのは、踵部編成の直前の1コースまでゴ厶糸等の弾性糸の挿入が続けられるために、ニードルでゴ厶糸等の弾性糸を保持した状態でシリンダーが回転運動する過程がないからである。 そして踵部編成後再び通常のゴ厶糸等の弾性糸の挿入が始まるものである。つまりはゴ厶糸等の弾性糸を切ることなく、踵部と爪先部を除く靴下全体にゴ厶糸等の弾性を挿入編成することが可能となるのである。 An elastic yarn such as a goose yarn when the heel portion is knitted is held by a needle. In other words, it is repeatedly pulled or shrunk as the cylinder rotates forward and backward. There is no need to cut the elastic yarn such as the goji yarn once because the insertion of the elastic yarn such as the goji yarn is continued until one course just before the buttock knitting. This is because there is no process of rotating the cylinder while holding the elastic yarn. Then, after insertion of the buttock knitting, insertion of a normal elastic yarn such as a normal cocoon yarn starts again. In other words, it is possible to insert and knit the elasticity of the goose string or the like into the entire sock except the heel and toe parts without cutting the elastic thread such as the goose string.
かようにして本発明に係る靴下編み機によれば、踵部編成の直前のコースにもゴ厶糸の挿入をおこないながら、そのまま踵部の編成に入っていけるのである。つまり踵部と爪先部を除く靴下全体にゴ厶糸を挿入編成しても筋の入らない靴下を製造することが可能となるのである。 In this way, according to the sock knitting machine according to the present invention, it is possible to enter the knitting of the buttock as it is while inserting the goose string into the course immediately before the buttock knitting. In other words, it is possible to manufacture a sock that does not contain a streak even if the thread is inserted and knitted into the entire sock excluding the heel and toe.
以下、好ましい発明の実施形態につき述べる。 Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described.
本発明に係る靴下編み機はカムボックスに通常の上げスイッチカムとは別個に当該上げスイッチカムの、ニードルが回転していく方向後方であり内面カムによりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカムを設けた点を除いて通常の靴下丸編み機と同様の構造を有するものである。よって、以下カムボックスに新たに設けた上げスイッチカムについて述べる。 The sock knitting machine according to the present invention has a cam box at a position separately from a normal raising switch cam, in the rear of the raising switch cam in the direction in which the needle rotates, so that the needle can be raised to the tack level by the inner cam. Further, it has the same structure as a normal sock circular knitting machine except that a raising switch cam is provided. Therefore, the raising switch cam newly provided in the cam box will be described below.
図1に示すように本発明の特徴をなす上げスイッチカム7は、通常の上げスイッチカム1の左方(ニードルが回転していく方向でいえば後方)であり、内面カム12によりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に設けてある。 As shown in FIG. 1, the raising switch cam 7 that characterizes the present invention is on the left side of the normal raising switch cam 1 (the rear side in the direction in which the needle rotates). It is provided at a position where it can be raised to the level.
そして、上げスイッチカム1に比して若干長尺に設けることが好ましい。確実に長バットニードルを非編成レベルに引き上げるためである。
It is preferable to provide a slightly longer length than the raising
又、上げスイッチカム7の高さは通常の上げスイッチカム1と同様の高さに設けてある。つまり短バットニードルを通過させ、長バットニードルのみに作用する高さである。
The height of the raising switch cam 7 is set to the same height as that of the ordinary raising
以上のように構成された編み機でゴ厶糸等の弾性糸を踵部と爪先部以外に挿入しながら編成したものが請求項2記載の靴下である。この際、足の部位に応じて締め付け圧力を変化させる。つまり、ふくらはぎ等の太い部位は締め付け圧力を弱くし、足首等の細い部位は締め付け圧力を強くするのである。 The sock according to claim 2, wherein the knitting machine configured as described above is knitted while inserting an elastic yarn such as a goosenose thread into portions other than the heel portion and the toe portion. At this time, the tightening pressure is changed according to the part of the foot. That is, a thick part such as a calf reduces the tightening pressure, and a thin part such as an ankle increases the tightening pressure.
具体的には弾性糸のテンションすなわち送り込み量によって変化させるのである。すなわち太い部位では弾性糸を多めに送り込み、細い部位では少なめに送り込むのである。 Specifically, it is changed according to the tension of the elastic yarn, that is, the feeding amount. That is, a large amount of elastic yarn is fed in a thick portion and a small amount is fed in a thin portion.
7・・上げスイッチカム 12・・内面カム 7. Raise switch cam 12. Internal cam
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004052837A JP2005240234A (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Stocking-knitting machine and stockings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004052837A JP2005240234A (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Stocking-knitting machine and stockings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005240234A true JP2005240234A (en) | 2005-09-08 |
Family
ID=35022260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004052837A Pending JP2005240234A (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Stocking-knitting machine and stockings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005240234A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103835060A (en) * | 2013-12-30 | 2014-06-04 | 浙江叶晓针织机械有限公司 | Hosiery machine stitch cams and cam system |
CN106939467A (en) * | 2017-03-22 | 2017-07-11 | 水山机械(嘉兴)有限公司 | The cam system of footwear machine |
-
2004
- 2004-02-27 JP JP2004052837A patent/JP2005240234A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103835060A (en) * | 2013-12-30 | 2014-06-04 | 浙江叶晓针织机械有限公司 | Hosiery machine stitch cams and cam system |
CN106939467A (en) * | 2017-03-22 | 2017-07-11 | 水山机械(嘉兴)有限公司 | The cam system of footwear machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220167687A1 (en) | Sock with integrally knit grip strips of varying widths | |
US4422307A (en) | Sock | |
KR101387957B1 (en) | Knitting method for tubular knitted fabric and tubular knitted fabric | |
US11717033B2 (en) | Easy Don and Doff sock | |
JP2018048427A (en) | Knitted fabric and hosiery | |
CA2325369C (en) | Sock with an asymmetrical tip | |
US4326393A (en) | Decorative footlet-type sock | |
KR101357614B1 (en) | Toe-socks and method of weaving the same | |
JP3113253U (en) | socks | |
JP2005240234A (en) | Stocking-knitting machine and stockings | |
JP2018119246A (en) | Foot cover | |
JP6171130B2 (en) | socks | |
US7191622B1 (en) | Method for knitting a design on a garment pouch | |
JP2003239103A (en) | Sock having first and second opening top each at upper and lower side, and method for knitting the same | |
US6125665A (en) | Method for producing stockings with form-fitting shape, and stocking obtained with the method | |
WO2008120476A1 (en) | Socks with heels, and their knitting method | |
JP3157459U (en) | Tubular knitted fabric | |
JP2006283248A (en) | Tubular knitted fabric | |
KR20220027717A (en) | Outer socks with cushion portion and method of knitting thereof | |
JP3223023U (en) | socks | |
JP2006132028A (en) | Sock and method for knitting the same | |
JP2005009012A (en) | Sock | |
JP2009221624A (en) | Sock | |
JP2017155365A (en) | Sock, and knitting method for the same | |
JP2004060081A (en) | Foot cover and method for making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070219 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080722 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081202 |