JP2005229798A - Refrigeration device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成る電動圧縮機に関するものである。 The present invention relates to an electric compressor in which an electric element and a compression element driven by a rotating shaft connected to the electric element are housed in an airtight container.
従来よりこの種電動圧縮機は、例えば特許文献１及び、出願人が先に出願した特許文献２に示されている。これら、従来の電動圧縮機の電動機には誘導電動機或いはＤＣモータなどが用いられているが、ＤＣモータが希土類永久磁石モータの場合、永久磁石と回転子、固定子の積厚は同一で、フェライト永久磁石モータの場合は、固定子より回転し及び永久磁石の積厚が高い設計となっている。 Conventionally, this kind of electric compressor is shown, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2 filed earlier by the applicant. In these conventional electric compressors, induction motors or DC motors are used. However, when the DC motor is a rare earth permanent magnet motor, the permanent magnet, rotor, and stator have the same thickness, and ferrite In the case of a permanent magnet motor, it is designed to rotate from the stator and have a high permanent magnet thickness.
次に、従来のこの種電動圧縮機１００を図２１、図２２を用いて説明する。図中１０１は密閉容器であり、内部の上側に電動要素として電動機（例えばＤＣモータ）１０２下側に、この電動機１０２で回転駆動される圧縮要素１０３が収納されている。密閉容器１０１は、上端が開口する円筒状のシェル部１０１Ａと、このシェル部１０１Ａの上端開口を閉塞するエンドキャップ部１０１Ｂとから成る２分割構成であり、シェル部１０１Ａ内に電動機１０２及び圧縮要素１０３を収納した後、エンドキャップ部１０１Ｂをシェル部１０１Ａに被せ、高周波溶着などによって密閉することにより構成されている。また、この密閉容器１０１のシェル部１０１Ａ内の底部がオイル溜まりＳＯとなる。 Next, this conventional electric compressor 100 will be described with reference to FIGS. In the figure, reference numeral 101 denotes an airtight container. A compression element 103 that is rotationally driven by the electric motor 102 is housed below the electric motor (for example, DC motor) 102 as an electric element on the upper side. The sealed container 101 has a two-part configuration including a cylindrical shell portion 101A having an upper end opened and an end cap portion 101B closing the upper end opening of the shell portion 101A. The motor 102 and the compression element are contained in the shell portion 101A. After housing 103, the end cap portion 101B is placed on the shell portion 101A and sealed by high-frequency welding or the like. Further, the bottom portion in the shell portion 101A of the sealed container 101 becomes an oil reservoir SO.
電動機１０２は、密閉容器１０１の内壁に固定された固定子１０４と、この固定子１０４の内側に回転軸１０６を中心にして回転自在に支持された回転子１０５とから構成されている。そして、固定子１０４は略ドーナッツ状の固定子鉄板を複数枚積層して構成された固定子鉄心１７４と、この固定子鉄心１７４の内周に形成された複数の歯部に分布巻方式にて装着され、回転子１０５に回転磁界を与えるための固定子巻線（駆動コイル）１０７とから構成されている。そして、この固定子鉄心１７４の外周面が密閉容器１０１のシェル部１０１Ａの内壁に当接して固定されている。 The electric motor 102 includes a stator 104 fixed to the inner wall of the hermetic container 101, and a rotor 105 supported inside the stator 104 so as to be rotatable about a rotation shaft 106. The stator 104 is a stator core 174 configured by laminating a plurality of substantially donut-shaped stator iron plates, and a plurality of teeth formed on the inner periphery of the stator core 174 by a distributed winding method. A stator winding (drive coil) 107 that is mounted and applies a rotating magnetic field to the rotor 105 is configured. The outer peripheral surface of the stator core 174 is fixed in contact with the inner wall of the shell portion 101 </ b> A of the sealed container 101.
この場合、固定子鉄心１７４の外周面には複数の切欠１７６が形成されており、この切欠１７６はシェル部１０１Ａの内壁から離間しており、そこに通路１７７を構成している。 In this case, a plurality of notches 176 are formed on the outer peripheral surface of the stator core 174, and the notches 176 are separated from the inner wall of the shell portion 101 </ b> A and constitute a passage 177 there.
圧縮要素１０３は中間仕切板１０８で仕切られた第１のロータリー用シリンダ１０９及び第２のロータリー用シリンダ１１０を備えている。各のシリンダ１０９、１１０には回転軸１０６で回転駆動される偏心部１１１、１１２が取り付けられており、これら偏心部１１１、１１２は偏心位置がお互いに１８０度位相がずれている。 The compression element 103 includes a first rotary cylinder 109 and a second rotary cylinder 110 that are partitioned by an intermediate partition plate 108. Eccentric portions 111 and 112 that are rotationally driven by the rotating shaft 106 are attached to the cylinders 109 and 110, and the eccentric positions 111 and 112 are 180 degrees out of phase with each other.
１１３、１１４はそれぞれシリンダ１０９、１１０内を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞれ偏心部１１１、１１２の回転でシリンダ内を回る。１１５、１１６はそれぞれ第１の枠体、第２の枠体であり、第１の枠体１１５は仕切板１０８との間にシリンダ１０９の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の枠体１１６は同様に仕切板１０８との間にシリンダ１１０の閉じた圧縮空間を形成させている。また、第１の枠体１１５、第２の枠体１１６はそれぞれ回転軸１０６の下部を回転自在に軸支する軸受部１１７、１１８を備えている。 Reference numerals 113 and 114 denote a first roller and a second roller that rotate in the cylinders 109 and 110, respectively, and rotate in the cylinder by the rotation of the eccentric portions 111 and 112, respectively. Reference numerals 115 and 116 denote a first frame body and a second frame body, respectively. The first frame body 115 forms a closed compression space of the cylinder 109 between the partition plate 108 and the second frame body 116. Similarly, a compression space in which the cylinder 110 is closed is formed between the partition plate 108 and the partition plate 108. Further, the first frame body 115 and the second frame body 116 include bearing portions 117 and 118 that rotatably support the lower portion of the rotation shaft 106, respectively.
１１９、１２０はカップマフラであり、それぞれ第１の枠体１１５、第２の枠体１１６を覆うように取り付けられている。尚、シリンダ１０９とカップマフラ１１９は第１の枠体１１５に設けられた図示しない連通孔にて連通されており、シリンダ１１０とカップマフラ１２０も第２の枠体１１６に設けられた図示しない連通孔にて連通されている。１２１は密閉容器１０１の外部に設けられたバイパス管であり、カップマフラ１２０の内部に連通している。 Reference numerals 119 and 120 denote cup mufflers, which are attached to cover the first frame body 115 and the second frame body 116, respectively. The cylinder 109 and the cup muffler 119 are communicated with each other through a communication hole (not shown) provided in the first frame body 115, and the cylinder 110 and the cup muffler 120 are also communicated (not shown) provided on the second frame body 116. It communicates with a hole. Reference numeral 121 denotes a bypass pipe provided outside the sealed container 101 and communicates with the inside of the cup muffler 120.
１２２は密閉容器１０１の上に設けられた吐出管であり、１２３、１２４はそれぞれシリンダ１０９、１１０へつながる吸入管である。また、１２５は密閉ターミナルであり、密閉容器１０１の外部から固定子１０４の固定子巻線１０７へ電力を供給するものである（密閉ターミナル１２５と固定子巻線１０７とをつなぐリード線は図示せず）。 Reference numeral 122 denotes a discharge pipe provided on the sealed container 101, and reference numerals 123 and 124 denote suction pipes connected to the cylinders 109 and 110, respectively. Reference numeral 125 denotes a hermetic terminal for supplying electric power from the outside of the hermetic container 101 to the stator winding 107 of the stator 104 (the lead wire connecting the hermetic terminal 125 and the stator winding 107 is not shown). )
１２６は回転子１０５の回転子鉄心であり、厚さ００３ｍｍ〜００７ｍｍの電磁鋼板が所定の形状に打ち抜かれた回転子用鉄板を複数枚積層し、お互いにカシメて一体に積層されている。 A rotor core 126 of the rotor 105 is formed by laminating a plurality of rotor iron plates in which electromagnetic steel plates having a thickness of 003 mm to 007 mm are punched into a predetermined shape, and crimping each other to integrally laminate them.
この場合、回転子鉄心１２６の回転子用鉄板は、四極の磁極を構成する突極部１２８、１２９、１３０、１３１が形成されるように電磁鋼板から打ち抜かれており、１３２、１３３、１３４、１３５はそれぞれの突極部１２８、１２９、１３０、１３１間に突極部が形成されるように設けられた凹状部である。 In this case, the rotor iron plate of the rotor core 126 is punched from the magnetic steel sheet so that the salient pole portions 128, 129, 130, 131 constituting the four poles are formed, and 132, 133, 134, A concave portion 135 is provided so that salient pole portions are formed between the salient pole portions 128, 129, 130, and 131.
１４１、１４２、１４３、１４４は磁性体１４５（永久磁石）を挿入するためのスロットであり、各突極部１２８、１２９、１３０、１３１に対応し、回転子鉄心１２６の外周側において、回転軸１０６の軸方向に沿って同心円上に穿設されている。 Reference numerals 141, 142, 143, and 144 denote slots for inserting magnetic bodies 145 (permanent magnets), corresponding to the salient pole portions 128, 129, 130, and 131, and on the outer peripheral side of the rotor core 126, the rotating shaft It is drilled concentrically along the axial direction of 106.
また、１４６は回転子鉄心１２６の中心に形成され、回転軸１０６が焼バメされる孔である。そして、各回転子用鉄板は複数枚積層した後、相互にカシメて一体化することにより回転子鉄心１２６を形成する。 Reference numeral 146 denotes a hole formed at the center of the rotor core 126 and into which the rotating shaft 106 is shrinked. Then, after a plurality of rotor iron plates are stacked, the rotor core 126 is formed by caulking and integrating each other.
前記、磁性体１４５は、例えばプラセオジウム系永久磁石、若しくは表面にニッケルメッキを施したネオジウム系永久磁石等の希土類系永久磁石材にて構成されており、その外形は断面長方形状の全体としては矩形状とされている。そして、各スロット１４１、１４２、１４３、１４４は、この磁性体１４５が挿入される大きさとされている。また、１６６、１６７は回転子鉄心１２６の上下端に取り付けられる平板状の端面部材であり、ステンレスや黄銅等の非磁性材料により、略円盤状に成形されている。 The magnetic body 145 is made of, for example, a praseodymium permanent magnet or a rare earth permanent magnet material such as a neodymium permanent magnet whose surface is plated with nickel, and its outer shape is rectangular as a whole. It is made into a shape. Each of the slots 141, 142, 143, and 144 has a size into which the magnetic body 145 is inserted. Reference numerals 166 and 167 denote flat end surface members attached to the upper and lower ends of the rotor core 126, and are formed in a substantially disk shape from a nonmagnetic material such as stainless steel or brass.
尚、１７２は端面部材１６６の上方に位置して回転子１０５に取り付けられた円盤状のオイル分離用のプレートであり、１７３はプレート１７２と端面部材１６６間に取り付けられたバランスウエイトである。 Reference numeral 172 denotes a disk-like oil separation plate positioned above the end face member 166 and attached to the rotor 105. Reference numeral 173 denotes a balance weight attached between the plate 172 and the end face member 166.
係る構成で、電動機１０２の固定子１０４の固定子巻線１０７に通電されると、回転磁界が形成されて回転子１０５が回転する。この回転子１０５の回転により回転軸１０６を介してシリンダ１０９、１１０内のローラ１１３、１１４が偏心回転され、吸入管１２３、１２４から吸入された吸入ガスは圧縮される。 With this configuration, when the stator winding 107 of the stator 104 of the electric motor 102 is energized, a rotating magnetic field is formed and the rotor 105 rotates. The rotation of the rotor 105 causes the rollers 113 and 114 in the cylinders 109 and 110 to rotate eccentrically via the rotation shaft 106, and the suction gas sucked from the suction pipes 123 and 124 is compressed.
圧縮された高圧のガスは前記連通孔を介してシリンダ１０９からカップマフラ１１９内に吐出され、このカップマフラ１１９に形成された図示しない吐出孔から密閉容器１０１内に吐出される。一方、シリンダ１１０からは前記連通孔を介してカップマフラ１２０に吐出され、バイパス管１２１を経て密閉容器１０１内に吐出される。 The compressed high-pressure gas is discharged from the cylinder 109 into the cup muffler 119 through the communication hole, and is discharged into the sealed container 101 from a discharge hole (not shown) formed in the cup muffler 119. On the other hand, the cylinder 110 is discharged to the cup muffler 120 through the communication hole, and is discharged into the sealed container 101 through the bypass pipe 121.
吐出された高圧ガスは電動機１０２内の隙間を通過して吐出管１２２に至り、外部に吐出される。一方、ガス中にはオイルが含まれているが、このオイルは吐出管１２２に至るまでにプレート１７２などにより分離され、遠心力で外側に向かい、通路１７７などを経てオイル溜まりＳＯに流下するものであった。 The discharged high-pressure gas passes through the gap in the electric motor 102, reaches the discharge pipe 122, and is discharged to the outside. On the other hand, although the gas contains oil, the oil is separated by the plate 172 or the like before reaching the discharge pipe 122, and is directed outward by centrifugal force and flows down to the oil reservoir SO through the passage 177 and the like. Met.
係る、電動圧縮機１００に設けられた電動機１０２は、磁性体１４５が希土類永久磁石の場合、永久磁石と回転子１０５、固定子１０４の積厚は略同一設計となっており、磁性体１４５がフェライト永久磁石の場合は、固定子１０４より回転子１０５及び永久磁石の積厚が高い設計となっていた。
しかしながら、電動圧縮機に用いられるＤＣモータ（電動機）は、通常の誘導電動機に比較して半径方向への固定子の磁気吸引・反発力が大きい。このため、電動機のヨーク部が加振され、電動圧縮機の騒音が増大する要因となっていた。特に、高磁力の希土類永久磁石を用いた電動機や、スロット数の少ない磁極集中巻の電動機では、スロット数の多い電動機より磁束の変化が大きく、騒音低減が大きな課題となっている問題があった。 However, a DC motor (electric motor) used for an electric compressor has a greater magnetic attraction / repulsion force of the stator in the radial direction than a normal induction motor. For this reason, the yoke part of the electric motor is vibrated, which causes a noise increase of the electric compressor. In particular, motors using high-magnetism rare earth permanent magnets and motors with concentrated magnetic poles with a small number of slots have a problem that noise reduction is a major issue because the change in magnetic flux is larger than motors with a large number of slots. .
また、固定子鉄心の歯部で加振された振動は、固定子のヨーク部を加振しシェル部との当接部でシェル部を直接振動させていた。これによっても、電動圧縮機の騒音が増大してしまう要因となっている問題もあった。 In addition, the vibration generated by the teeth of the stator core vibrates the yoke portion of the stator and directly vibrates the shell portion at the contact portion with the shell portion. This also has a problem that causes the noise of the electric compressor to increase.
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、固定子とシェル部との当接面積を小さくして騒音を大幅に低減させることができる電動圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems of the related art, and provides an electric compressor capable of greatly reducing noise by reducing the contact area between the stator and the shell portion. For the purpose.
即ち、請求項１の発明の冷凍装置は、電動圧縮機と、凝縮器、減圧装置及び蒸発器から冷媒回路を構成した冷凍装置において、
前記電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記固定子鉄心が前記密閉容器に当接する部分の前記回転軸方向の寸法をＨとし、当該固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈ＜Ｈｏとしたものである。
That is, the refrigeration apparatus of the invention of claim 1 is a refrigeration apparatus comprising a refrigerant circuit from an electric compressor, a condenser, a decompression device, and an evaporator.
The electric compressor is configured such that an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element are housed in a sealed container, and the electric element is brought into contact with an inner wall of the sealed container. And a stator that has a magnetic body and is attached to the rotary shaft and is rotatably supported inside the stator, and the stator core Is H <Ho, where H is the dimension of the portion in contact with the closed container in the direction of the rotational axis, and Ho is the dimension of the stator core in the direction of the rotational axis.
また、請求項２の発明の冷凍装置は、電動圧縮機と、凝縮器、減圧装置及び蒸発器から冷媒回路を構成した冷凍装置において、
前記電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記磁性体の前記回転軸方向の寸法をＨｍｇとし、前記固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈｍｇ＜Ｈｏとしたものである。
Further, the refrigeration apparatus of the invention of claim 2 is a refrigeration apparatus comprising a refrigerant circuit from an electric compressor, a condenser, a decompression device and an evaporator.
The electric compressor is configured such that an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element are housed in a sealed container, and the electric element is brought into contact with an inner wall of the sealed container. A stator having a stator iron core that is fixed in place, and a rotor that has a magnetic body and is attached to the rotating shaft and is rotatably supported inside the stator. When the dimension in the rotation axis direction is Hmg and the dimension in the rotation axis direction of the stator core is Ho, Hmg <Ho.
また、請求項３の発明の冷却装置は、電動圧縮機と、凝縮器、減圧装置及び蒸発器から冷媒回路を構成した冷凍装置において、
前記電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記固定子鉄心が前記密閉容器に当接する部分の前記回転軸方向の寸法をＨ、当該固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏ、前記磁性体の前記回転軸方向の寸法をＨｍｇとした場合、Ｈ＜Ｈｏ、且つ、Ｈｍｇ＜Ｈｏとしたものである。
Further, the cooling device of the invention according to claim 3 is a refrigeration apparatus in which a refrigerant circuit is constituted by an electric compressor, a condenser, a decompression device, and an evaporator.
The electric compressor is configured such that an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element are housed in a sealed container, and the electric element is brought into contact with an inner wall of the sealed container. And a stator that has a magnetic body and is attached to the rotary shaft and is rotatably supported inside the stator, and the stator core Where H is the dimension in the direction of the rotational axis of the portion in contact with the sealed container, Ho is the dimension in the rotational axis direction of the stator core, and Hmg is the dimension in the rotational axis direction of the magnetic body. Ho and Hmg <Ho.
以上詳述した如く請求項１の発明によれば、電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記固定子鉄心が前記密閉容器に当接する部分の前記回転軸方向の寸法をＨとし、当該固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈ＜Ｈｏとしているので、固定子鉄心からシェル部への振動の伝達を少なくすることができるようになる。これにより、例えば固定子のヨーク部が加振された場合でもシェル部への振動伝達を減少させることが可能となる。従って、電動圧縮機の騒音を大幅に低減させることができるようになるものである。 As described above in detail, according to the first aspect of the invention, the electric compressor includes an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element in a sealed container. A stator having a stator core fixed to the electric element in contact with the inner wall of the hermetically sealed container, and a magnetic body attached to the rotating shaft and supported rotatably inside the stator. And when the dimension of the stator core in the direction of the rotation axis is H and the dimension of the stator core in the direction of the rotation axis is Ho, Since <Ho is set, the transmission of vibration from the stator core to the shell portion can be reduced. Thereby, for example, even when the yoke part of the stator is vibrated, vibration transmission to the shell part can be reduced. Therefore, the noise of the electric compressor can be greatly reduced.
また、請求項２の発明によれば、電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記磁性体の前記回転軸方向の寸法をＨｍｇとし、前記固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈｍｇ＜Ｈｏとしているので、磁性体の磁力を固定子鉄心の回転軸方向に分散させることが可能となる。これにより、磁力による回転子の振動を回転軸方向中心に集中させることが可能となり、シェル部への振動も減少させられることができるようになる。従って、電動圧縮機の騒音を大幅に低減させることができるようになるものである。 According to a second aspect of the present invention, an electric compressor comprises an electric element and a compression element driven by a rotating shaft connected to the electric element in a sealed container, and the electric element A stator having a stator core fixed in contact with the inner wall of the hermetic container, and a rotor having a magnetic body attached to the rotary shaft and rotatably supported inside the stator. When the dimension of the magnetic body in the direction of the rotational axis is Hmg and the dimension of the stator core in the direction of the rotational axis is Ho, Hmg <Ho, so the magnetic force of the magnetic body is fixed. It becomes possible to disperse in the direction of the rotation axis of the core. As a result, the vibration of the rotor due to the magnetic force can be concentrated at the center in the direction of the rotation axis, and the vibration to the shell portion can also be reduced. Therefore, the noise of the electric compressor can be greatly reduced.
また、請求項３の発明によれば、電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記固定子鉄心が前記密閉容器に当接する部分の前記回転軸方向の寸法をＨ、当該固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏ、前記磁性体の前記回転軸方向の寸法をＨｍｇとした場合、Ｈ＜Ｈｏ、且つ、Ｈｍｇ＜Ｈｏとしているので、固定子鉄心からシェル部への振動の伝達を少なくでき、然も、磁性体の磁力を固定子鉄心の回転軸方向に分散させることが可能となる。従って、電動圧縮機の騒音を更に大幅に低減させることができるようになるものである。 According to a third aspect of the present invention, an electric compressor includes an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element in a sealed container, and the electric element A stator having a stator core fixed in contact with the inner wall of the hermetic container, and a rotor having a magnetic body attached to the rotary shaft and rotatably supported inside the stator. And the dimension of the rotation axis direction of the portion where the stator core abuts against the sealed container is H, the dimension of the stator core in the rotation axis direction is Ho, and the rotation axis direction of the magnetic body is When the dimension of H is Hmg, H <Ho and Hmg <Ho, so that the transmission of vibration from the stator core to the shell portion can be reduced, and the magnetic force of the magnetic material can be reduced to the rotation axis of the stator core. It becomes possible to disperse in the direction. Therefore, the noise of the electric compressor can be further greatly reduced.
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の電動圧縮機Ｃの縦断側面図、図２は同電動圧縮機Ｃの横断上面図をそれぞれ示している。この図において、１は冷凍庫、冷蔵庫、或いはショーケースなどに設けられた冷却装置を構成する密閉容器であり、内部の上側に電動要素として電動機２、下側にこの電動機２で回転駆動される圧縮要素３が収納されている。密閉容器１は、上端が開口する円筒状のシェル部１Ａと、このシェル部１Ａの上端開口を閉塞するエンドキャップ部１Ｂとから成る２分割構成であり、シェル部１Ａ内に電動機２及び圧縮要素３を収納した後、エンドキャップ部１Ｂをシェル部１Ａに被せ、高周波溶着などによって密閉することにより構成されている。また、この密閉容器１のシェル部１Ａ内の底部がオイル溜まりＳＯとなる。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal side view of the electric compressor C of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional top view of the electric compressor C. In this figure, 1 is a sealed container constituting a cooling device provided in a freezer, a refrigerator, a showcase or the like, and an electric motor 2 as an electric element on the upper side inside, and a compression driven to rotate by this electric motor 2 on the lower side. Element 3 is housed. The hermetic container 1 has a two-part configuration including a cylindrical shell portion 1A having an upper end opened and an end cap portion 1B closing the upper end opening of the shell portion 1A. The motor 2 and the compression element are contained in the shell portion 1A. After storing 3, the end cap portion 1B is covered with the shell portion 1A and sealed by high frequency welding or the like. Moreover, the bottom part in the shell part 1A of the sealed container 1 becomes an oil reservoir SO.
電動機２は所謂磁極集中巻方式の直巻きＤＣブラシレスモータであり、密閉容器１の内壁に固定された固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心にして回転自在に支持された回転子５とから構成されている。そして、固定子４は略ドーナッツ状の固定子鉄板（珪素鋼板）を複数枚積層して構成された固定子鉄心７４と、回転子５に回転磁界を与えるための固定子巻線（駆動コイル）７とから構成されている。 The electric motor 2 is a so-called magnetic pole concentrated winding direct winding DC brushless motor, and is supported by a stator 4 fixed to the inner wall of the hermetic container 1 and a rotating shaft 6 around the stator 4 so as to be rotatable. And the rotor 5. The stator 4 includes a stator core 74 configured by laminating a plurality of substantially donut-shaped stator iron plates (silicon steel plates), and a stator winding (drive coil) for applying a rotating magnetic field to the rotor 5. 7.
固定子鉄心７４の内周には図示しないが６個の歯部が設けられており、この歯部の間に内方及び上下に開放したスロット部７８が形成されている。そして、これらの歯部にスロット部７８の空間を利用して前記固定子巻線７を直接巻回することにより、所謂集中直巻方式によって固定子４の磁極を形成して、４極６スロットの固定子４を構成している。 Although not shown, six tooth portions are provided on the inner periphery of the stator core 74, and a slot portion 78 that is open inwardly and vertically is formed between the tooth portions. Then, by winding the stator winding 7 directly on the teeth using the space of the slot portion 78, the magnetic poles of the stator 4 are formed by a so-called concentrated direct winding method, so that four poles and six slots are formed. The stator 4 is configured.
係る、固定子鉄心７４の外周面は密閉容器１のシェル部１Ａの内壁に当接して固定されている。この場合、固定子鉄心７４が密閉容器１に当接する部分の回転軸６方向の寸法をＨとし、当該固定子鉄心７４の回転軸６方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈ＜Ｈｏとなるように構成されている。そして、固定子鉄心７４の外周面には円周を弦状に切り欠いた複数の切欠７６（実施例では６箇所）が形成され、この切欠７６はシェル部１Ａの内壁から離間し、そこに後述する如くオイル戻り用の通路７７を構成している。 The outer peripheral surface of the stator core 74 is fixed in contact with the inner wall of the shell portion 1 </ b> A of the sealed container 1. In this case, if the dimension of the portion of the stator core 74 in contact with the hermetic container 1 in the direction of the rotation axis 6 is H and the dimension of the stator core 74 in the direction of the rotation axis 6 is Ho, H <Ho. It is configured. A plurality of notches 76 (six in the embodiment) are formed on the outer peripheral surface of the stator core 74 in a chordal manner, and the notches 76 are separated from the inner wall of the shell portion 1A. As will be described later, an oil return passage 77 is formed.
図３は図１に示した回転子５の一部縦断側面図、図４は平面図（回転軸６に圧入する前の状態）である。各図において、２６は回転子鉄心であり、厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板から図５の如き形状に打ち抜いた回転子用鉄板２７を複数枚積層し、お互いにカシメて一体に積層されている（尚、カシメによらずに溶接にて一体化しても良い）。 3 is a partially longitudinal side view of the rotor 5 shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view (a state before being press-fitted into the rotary shaft 6). In each figure, reference numeral 26 denotes a rotor core, which is formed by laminating a plurality of rotor iron plates 27 punched out from a 0.3 to 0.7 mm thick electromagnetic steel sheet into a shape as shown in FIG. They are laminated (in addition, they may be integrated by welding without using caulking).
この回転子用鉄板２７は、図５に示す如く四極の磁極を構成する突極部２８〜３１が形成されるように電磁鋼板から打ち抜かれており、３２〜３５はそれぞれの突極部２８〜３１間に突極部が形成されるように設けられた凹状部である。該各突極部２８〜３１の頂点間の外径（直径）Ｄは１５フレームの圧縮機では、実施例の例えば５０ｍｍである。また、各突極部２８〜３１の回転方向（回転子５の回転方向。実施例では図５における時計回り）側の外面は、所定範囲で斜めに内方に向かって切除され、カット部３６〜３９が形成されている。尚、回転子５を反時計回りに回転させるよう設計した際は、カット部３６〜３９は回転方向の反対側を切除して構成する。即ち、図４、図５と反対側を切除する。 As shown in FIG. 5, the rotor iron plate 27 is punched from a magnetic steel sheet so that salient pole portions 28 to 31 constituting four poles are formed, and 32 to 35 are salient pole portions 28 to 31. It is a recessed part provided so that a salient pole part may be formed between 31. The outer diameter (diameter) D between the vertices of the salient pole portions 28 to 31 is, for example, 50 mm in the 15-frame compressor. In addition, the outer surface of the salient pole portions 28 to 31 on the rotation direction (rotation direction of the rotor 5, clockwise in the embodiment in FIG. 5) side is cut inward and obliquely within a predetermined range, and the cut portion 36. -39 are formed. When the rotor 5 is designed to rotate counterclockwise, the cut portions 36 to 39 are formed by cutting away the opposite side of the rotation direction. That is, the opposite side of FIGS. 4 and 5 is excised.
４１〜４４は後述する磁性体４５（永久磁石）を圧入するためのスロットであり、各突極部２８〜３１に対応し、回転子用鉄板２７の外周側において、回転軸６の軸方向に沿って同心円上に穿設されている。そして、各スロット４１〜４４と隣接する突極部２８〜３１の側壁間の狭路幅ｄは０．３〜１．０ｍｍ（実施例では０．５ｍｍ）とされている。 Reference numerals 41 to 44 denote slots for press-fitting magnetic bodies 45 (permanent magnets), which will be described later, corresponding to the salient pole portions 28 to 31, in the axial direction of the rotary shaft 6 on the outer peripheral side of the rotor iron plate 27. Along the concentric circles. The narrow path width d between the side walls of the salient pole portions 28 to 31 adjacent to the slots 41 to 44 is set to 0.3 to 1.0 mm (0.5 mm in the embodiment).
また、４６は回転子用鉄板２７の中心に形成され、回転軸６が焼バメされる孔である。そして、各回転子用鉄板２７を複数枚積層した後、相互にカシメて一体化することにより回転子鉄心２６を形成する。４７〜５０は後述するカシメ用のリベット５１〜５４が通される大きさと略同形状の貫通孔であり、各スロット４１〜４４の内側に対応して穿設されている。５６〜５９は各回転子用鉄板２７相互をカシメ固定するためのカシメ部であり、各貫通孔４７〜５０と略同心円上で各スロット４１〜４４の間に形成されている。更に、６１〜６４は各カシメ部５６〜５９の内側に穿設されたオイル通路を形成するための孔である。 Reference numeral 46 denotes a hole formed at the center of the rotor iron plate 27 and into which the rotary shaft 6 is shrinked. Then, after laminating a plurality of rotor iron plates 27, the rotor iron core 26 is formed by caulking and integrating each other. Reference numerals 47 to 50 are through-holes having substantially the same size as the rivets 51 to 54 for caulking, which will be described later, and are formed corresponding to the insides of the slots 41 to 44. Reference numerals 56 to 59 denote caulking portions for caulking and fixing the rotor iron plates 27 to each other, and are formed between the slots 41 to 44 substantially concentrically with the through holes 47 to 50. Further, 61 to 64 are holes for forming oil passages drilled inside the caulking portions 56 to 59.
各回転子用鉄板２７は複数枚積層され、前記カシメ部５６〜５９において相互にカシメられて一体化されることにより、図６の側面図に示す如き回転子鉄心２６が形成される。このとき、回転子鉄心２６の外径は前述の回転子用鉄板２７の外径Ｄ（５０ｍｍ）であり、回転軸６方向の積層寸法Ｌは例えば４０ｍｍとされている。ここで、前記外径Ｄと寸法Ｌの比Ｌ／Ｄは１．１より小さくなるように形成し、実施例では０．８となる。即ち、回転軸６方向の寸法Ｌが小さくなるように設定する。 A plurality of rotor iron plates 27 are laminated, and are caulked and integrated with each other in the caulking portions 56 to 59, thereby forming the rotor core 26 as shown in the side view of FIG. At this time, the outer diameter of the rotor core 26 is the outer diameter D (50 mm) of the rotor iron plate 27 described above, and the stacking dimension L in the direction of the rotating shaft 6 is, for example, 40 mm. Here, the ratio L / D between the outer diameter D and the dimension L is formed to be smaller than 1.1, and is 0.8 in the embodiment. That is, the dimension L in the direction of the rotating shaft 6 is set to be small.
一方、磁性体４５は、例えばプラセオジウム系磁石、若しくは表面にニッケルメッキを施したネオジウム系磁石等の希土類系磁石材にて構成されており、その外形は図７に示す如き矩形状とされている。尚、各スロット４１〜４４は、この磁性体４５がきっちり圧入される大きさとされている。該磁性体４５の厚さｔを例えば２．６５ｍｍとし、その回転軸６方向の寸法Ｈｍｇを前述の寸法Ｌと同じ４０ｍｍとしている。そして、前記厚さｔと寸法Ｈｍｇの比ｔ／Ｈｍｇを０．１より小さく（実施例では０．０８）形成している。即ち、磁性体４５の回転軸６方向の寸法をＨｍｇとし、固定子鉄心７４の回転軸６方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈｍｇ＜Ｈｏになるように構成している。また、７２は端面部材６６の上方に位置して回転子５に取り付けられた円盤状のオイル分離用のプレートであり、７３はプレート７２と端面部材６６間に取り付けられたバランスウエイトである。 On the other hand, the magnetic body 45 is composed of, for example, a praseodymium magnet or a rare earth magnet material such as a neodymium magnet whose surface is plated with nickel, and its outer shape is rectangular as shown in FIG. . Each of the slots 41 to 44 is sized such that the magnetic body 45 is tightly press-fitted. The thickness t of the magnetic body 45 is, for example, 2.65 mm, and the dimension Hmg in the direction of the rotation axis 6 is 40 mm, which is the same as the dimension L described above. The ratio t / Hmg between the thickness t and the dimension Hmg is smaller than 0.1 (0.08 in the embodiment). That is, when the dimension of the magnetic body 45 in the direction of the rotation axis 6 is Hmg and the dimension of the stator core 74 in the direction of the rotation axis 6 is Ho, the configuration is such that Hmg <Ho. Reference numeral 72 denotes a disk-shaped oil separation plate positioned above the end face member 66 and attached to the rotor 5. Reference numeral 73 denotes a balance weight attached between the plate 72 and the end face member 66.
６６、６７は回転子鉄心２６の上下端に取り付けられる平板状の端面部材であり、アルミや樹脂材料等の非磁性材料により、前記回転子用鉄板２７と略同形状に成形されている。尚、この端面部材６６、６７の外径は前記回転子鉄心２６の外径Ｄと同一若しくは若干小さくする。また、端面部材６６、６７には前記貫通孔４７〜５０に対応する位置に貫通孔８１〜８４が穿設されている。前記孔５９及び６１〜６４に対応する位置に孔７６及び８７〜９０が穿設されている。 Reference numerals 66 and 67 denote flat end face members attached to the upper and lower ends of the rotor core 26, and are formed in substantially the same shape as the rotor iron plate 27 from a nonmagnetic material such as aluminum or a resin material. The outer diameters of the end face members 66 and 67 are the same as or slightly smaller than the outer diameter D of the rotor core 26. Further, the end face members 66 and 67 are formed with through holes 81 to 84 at positions corresponding to the through holes 47 to 50. Holes 76 and 87 to 90 are formed at positions corresponding to the holes 59 and 61 to 64.
そして、回転子鉄心２６のスロット４１〜４４内に前記磁性体４５を圧入した後、上下の端面部材６６、６７をセットしてスロット４１〜４４の上下を塞ぐ。この状態で貫通孔４７〜５０及び８１〜８４は回転子鉄心２６及び端面部材６６、６７を回転軸６方向に沿って貫通している。また、孔６１〜６４及び８７〜９０は回転子鉄心２６と端面部材６６、６７を貫通している。その後、前記リベット５１〜５４を各貫通孔４７〜５０及び８１〜８４に挿通させ、上下をカシメて一体に構成する。尚、７３はバランスウエイトであり、上方の端面部材６６と共にリベット５１にて回転子鉄心２６に固定されている。 Then, after the magnetic body 45 is press-fitted into the slots 41 to 44 of the rotor core 26, the upper and lower end surface members 66 and 67 are set to close the upper and lower sides of the slots 41 to 44. In this state, the through holes 47 to 50 and 81 to 84 penetrate the rotor core 26 and the end surface members 66 and 67 along the direction of the rotation axis 6. The holes 61 to 64 and 87 to 90 pass through the rotor core 26 and the end surface members 66 and 67. Thereafter, the rivets 51 to 54 are inserted into the through holes 47 to 50 and 81 to 84, and the upper and lower parts are caulked to form a single body. A balance weight 73 is fixed to the rotor core 26 by a rivet 51 together with an upper end face member 66.
前記固定子鉄心７４には切欠部７４Ａが設けられており、この切欠部７４Ａは回転子５の回転軸６延在方向に所定寸法切り欠かれると共に、回転軸６方向に所定深さ切り欠かれている。この場合、固定子鉄心７４とシェル部１Ａ内壁との当接長さをＨ（図中Ｈ１＋Ｈ２）として固定子鉄心７４の積厚（この場合、回転子５の回転軸６方向の寸法）をＨｏとした場合、寸法Ｈｏに対する寸法Ｈの比率を、０．２≦Ｈ／Ｈｏ≦０．８となるように構成されている。 The stator core 74 is provided with a notch 74A. The notch 74A is notched in a predetermined dimension in the extending direction of the rotating shaft 6 of the rotor 5 and is notched in a predetermined depth in the rotating shaft 6 direction. ing. In this case, the contact length between the stator core 74 and the inner wall of the shell portion 1A is H (H1 + H2 in the figure), and the thickness of the stator core 74 (in this case, the dimension of the rotor 5 in the direction of the rotation axis 6) is Ho. In this case, the ratio of the dimension H to the dimension Ho is 0.2 ≦ H / Ho ≦ 0.8.
即ち、固定子鉄心７４の回転軸６延在方向に設けられた切欠部７４Ａの両側部Ｈ１、Ｈ２をシェル部１Ａ内壁に当接させると共に、切欠部７４Ａをシェル部１Ａ内壁より離間させている。これにより、電動機２（ＤＣモータ）は、通常の誘導電動機に比較して半径方向への回転子５の磁気吸引・反発力によって当該回転子５のヨーク部の加振がシェル部１Ａに伝達され難くなる。従って、電動圧縮機Ｃの騒音を低減させることが可能となる。 That is, both side portions H1 and H2 of the notch 74A provided in the extending direction of the rotating shaft 6 of the stator core 74 are brought into contact with the inner wall of the shell portion 1A, and the notch 74A is separated from the inner wall of the shell portion 1A. . Thereby, in the electric motor 2 (DC motor), the excitation of the yoke portion of the rotor 5 is transmitted to the shell portion 1A by the magnetic attraction / repulsion force of the rotor 5 in the radial direction as compared with a normal induction motor. It becomes difficult. Therefore, the noise of the electric compressor C can be reduced.
一方、回転圧縮要素３は中間仕切板８で仕切られた第１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリー用シリンダ１０を備えている。各のシリンダ９、１０には回転軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けられており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互いに１８０度位相がずれている。 On the other hand, the rotary compression element 3 includes a first rotary cylinder 9 and a second rotary cylinder 10 partitioned by an intermediate partition plate 8. Eccentric portions 11 and 12 that are rotationally driven by the rotating shaft 6 are attached to the cylinders 9 and 10, and the eccentric positions of the eccentric portions 11 and 12 are 180 degrees out of phase with each other.
１３、１４はそれぞれシリンダ９、１０内を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞれ偏心部１１、１２の回転でシリンダ９、１０内を回る。１５、１６はそれぞれ第１の枠体、第２の枠体であり、第１の枠体１５は中間仕切板８との間にシリンダ９の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の枠体１６は同様に中間仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成させている。また、第１の枠体１５、第２の枠体１６はそれぞれ回転軸６の下部を回転自在に軸支する軸受部１７、１８を備えている。 Reference numerals 13 and 14 denote a first roller and a second roller that rotate in the cylinders 9 and 10, respectively, and rotate in the cylinders 9 and 10 by the rotation of the eccentric portions 11 and 12, respectively. Reference numerals 15 and 16 denote a first frame body and a second frame body, respectively. The first frame body 15 forms a compression space in which the cylinder 9 is closed between the first partition body 8 and the second frame body. Similarly, a compression space 16 is closed between the intermediate partition plate 8 and the cylinder 10. The first frame body 15 and the second frame body 16 include bearing portions 17 and 18 that rotatably support the lower portion of the rotation shaft 6, respectively.
１９、２０はカップマフラであり、それぞれ第１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取り付けられている。尚、シリンダ９とカップマフラ１９は第１の枠体１５に設けられた図示しない連通孔にて連通されており、シリンダ１０とカップマフラ２０も第２の枠体１６に設けられた図示しない連通孔にて連通されている。そして、この実施例では下面のカップマフラ２０内はシリンダ９、１０、中間仕切板８を貫通する貫通孔７９を介して上面のカップマフラ１９に連通されている。 19 and 20 are cup mufflers, which are attached so as to cover the first frame 15 and the second frame 16, respectively. The cylinder 9 and the cup muffler 19 are communicated with each other through a communication hole (not shown) provided in the first frame 15, and the cylinder 10 and the cup muffler 20 are also provided with a communication (not shown) provided in the second frame 16. It communicates with a hole. In this embodiment, the inside of the cup muffler 20 on the lower surface communicates with the cup muffler 19 on the upper surface via a through hole 79 that penetrates the cylinders 9 and 10 and the intermediate partition plate 8.
２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０へつながる吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであり、密閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電力を供給するものである（密閉ターミナル２５と固定子巻線７とをつなぐリード線は図示せず）。 Reference numeral 22 denotes a discharge pipe provided on the closed container 1, and 23 and 24 denote suction pipes connected to the cylinders 9 and 10, respectively. Reference numeral 25 denotes a hermetic terminal for supplying electric power from the outside of the hermetic container 1 to the stator winding 7 of the stator 4 (the lead wire connecting the hermetic terminal 25 and the stator winding 7 is not shown). )
係る構成で、電動機２の固定子４の固定子巻線７に通電されると、回転磁界が形成されて回転子５が回転する。この回転子５の回転により回転軸６を介してシリンダ９、１０内のローラ１３、１４が偏心回転され、吸入管２３、２４から吸入された吸入ガスは圧縮される。 With this configuration, when the stator winding 7 of the stator 4 of the electric motor 2 is energized, a rotating magnetic field is formed and the rotor 5 rotates. The rotation of the rotor 5 causes the rollers 13 and 14 in the cylinders 9 and 10 to rotate eccentrically via the rotating shaft 6, and the suction gas sucked from the suction pipes 23 and 24 is compressed.
圧縮された高圧のガスは前記連通孔を介してシリンダ９からカップマフラ１９内に吐出され、このカップマフラ１９に形成された吐出孔（図示せず）から上方の密閉容器１内に吐出される。一方、シリンダ１０からは前記連通孔を介してカップマフラ２０に吐出され、貫通孔（図示せず）を経てカップマフラ１９内に入り、同様に吐出孔から上方の密閉容器１内に吐出される。 The compressed high-pressure gas is discharged from the cylinder 9 into the cup muffler 19 through the communication hole, and is discharged into the upper sealed container 1 from a discharge hole (not shown) formed in the cup muffler 19. . On the other hand, the cylinder 10 is discharged to the cup muffler 20 through the communication hole, enters the cup muffler 19 through a through hole (not shown), and is similarly discharged from the discharge hole into the upper sealed container 1. .
吐出された高圧ガスは、電動機２の前記固定子４内に設けられた隙間や固定子鉄心７４と回転子５との間の隙間、回転子鉄心２６の凹状部３２、３３、３４、３５を通過して上昇する。そして、ガスはプレート７２に当たり、遠心力で外側に向かい上昇して吐出管２２から吐出される。 The discharged high-pressure gas passes through a gap provided in the stator 4 of the electric motor 2, a gap between the stator core 74 and the rotor 5, and concave portions 32, 33, 34, 35 of the rotor core 26. Pass and rise. Then, the gas hits the plate 72, rises outward by centrifugal force, and is discharged from the discharge pipe 22.
次に、図２３に係る電動圧縮機Ｃを用いた冷却装置の冷媒回路図を示している。電動圧縮機Ｃの出口側は凝縮器６９に接続され、凝縮器６９の出口側は図示しないが受液器、液管電磁弁を介して減圧装置としての膨張弁７０に接続されている。膨張弁７０は蒸発器７１に接続され、蒸発器７１の出口側はアキュムレータを介して電動圧縮機Ｃの吸込側に接続された環状の冷媒回路が構成されている。電動圧縮機Ｃから吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器６９にて放熱し、凝縮液化される。そして、膨張弁７０で減圧された後、蒸発器７１に入り、そこで周囲から熱を奪って気化するサイクルを繰り返すものである。 Next, a refrigerant circuit diagram of a cooling device using the electric compressor C according to FIG. 23 is shown. The outlet side of the electric compressor C is connected to a condenser 69, and the outlet side of the condenser 69 is connected to an expansion valve 70 as a pressure reducing device via a liquid receiver and a liquid pipe solenoid valve (not shown). The expansion valve 70 is connected to an evaporator 71, and an outlet side of the evaporator 71 constitutes an annular refrigerant circuit connected to the suction side of the electric compressor C via an accumulator. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the electric compressor C dissipates heat in the condenser 69 and is condensed and liquefied. And after depressurizing with the expansion valve 70, it enters into the evaporator 71 and repeats the cycle which takes heat from the surroundings and vaporizes there.
該電動圧縮機Ｃの騒音波形を図９に示している。図から可聴音域（５００Ｈｚ〜１．６ｋＨｚ）のハッチング部の騒音が低下していことがわかる。尚、電動圧縮機Ｃは２気筒回転圧縮機（ツインロータリー）７００Ｗ、冷媒はＲ４０１Ａ、電動機２は集中巻、希土類永久磁石を用いている。また、Ｃｔ／Ｅｔ＝４３℃／４４℃で８０Ｈｚ運転、マイクは水平で１ｍ離間した位置に設置している。この結果を下記表１に示している。 The noise waveform of the electric compressor C is shown in FIG. From the figure, it can be seen that the noise in the hatched portion in the audible sound range (500 Hz to 1.6 kHz) is reduced. The electric compressor C uses a two-cylinder rotary compressor (twin rotary) 700 W, the refrigerant uses R401A, and the electric motor 2 uses concentrated winding and rare earth permanent magnets. Further, Ct / Et = 43 ° C./44° C. is operated at 80 Hz, and the microphone is horizontally installed at a position 1 m apart. The results are shown in Table 1 below.
このように、電動圧縮機Ｃに用いた電動機２（ＤＣモータ）の回転子５を構成する固定子鉄心７４の外周面に切欠部７４Ａを設け、この切欠部７４Ａ以外をシェル部１Ａ内壁に当接させているので、電動圧縮機Ｃに用いた電動機２（ＤＣモータ）は、通常の誘導電動機に比較して半径方向への回転子５の磁気吸引・反発力によって当該回転子５のヨーク部が加振されるが、回転子５を構成する固定子鉄心７４の外周面に切欠部７４Ａを設けて、切欠部７４Ａ以外をシェル部１Ａ内壁に当接させているので、固定子４のヨーク部が加振された場合でもシェル部１Ａへの振動伝達を減少させることが可能となる。従って、電動圧縮機Ｃの騒音を大幅に低減させることができるようになる。 As described above, the notch 74A is provided on the outer peripheral surface of the stator core 74 constituting the rotor 5 of the electric motor 2 (DC motor) used in the electric compressor C, and other than the notch 74A is applied to the inner wall of the shell 1A. The electric motor 2 (DC motor) used for the electric compressor C is in contact with the yoke portion of the rotor 5 by the magnetic attraction / repulsive force of the rotor 5 in the radial direction as compared with a normal induction motor. However, since the notch 74A is provided on the outer peripheral surface of the stator core 74 constituting the rotor 5 and the portions other than the notch 74A are in contact with the inner wall of the shell 1A, the yoke of the stator 4 Even when the portion is vibrated, vibration transmission to the shell portion 1A can be reduced. Therefore, the noise of the electric compressor C can be greatly reduced.
特に、高磁力の希土類永久磁石電動機や、スロット数の少ない磁極集中巻電動機では、スロット数の多い電動機より磁束の変化が大きな場合でも、固定子鉄心７４の外周面に切欠部７４Ａを設けてシェル部１Ａ内壁に当接させているので、固定子４のヨーク部からシェル部１Ａへの振動伝達を減少させることができるようになる。これにより、同様に電動圧縮機Ｃの騒音を大幅に低減させることが可能となる。 Particularly, in a rare earth permanent magnet motor having a high magnetic force or a magnetic pole concentrated winding motor having a small number of slots, even when the change in magnetic flux is larger than that of a motor having a large number of slots, a notch 74A is provided on the outer peripheral surface of the stator core 74 to form a shell. Since it is in contact with the inner wall of the portion 1A, vibration transmission from the yoke portion of the stator 4 to the shell portion 1A can be reduced. As a result, similarly, the noise of the electric compressor C can be greatly reduced.
次に、図１０、図１１にもう一つの電動圧縮機Ｃを示している。この場合、固定子鉄心７４の外周面には回転子５の回転軸６延在方向に所定寸法切り欠かれると共に、回転軸６方向に所定深さ切り欠かれた切欠部７４Ａが設けられている。該切欠部７４Ａは回転軸６の延在方向で固定子鉄心７４の中心よりどちらか一方（図中下側）を切り欠くと共に、回転軸６方向に所定深さ切り欠かいている。この場合、固定子鉄心７４とシェル部１Ａ内壁との当接長さをＨ（図中Ｈ１）として固定子鉄心７４の積厚（この場合、回転子５の回転軸６方向の寸法）をＨｏとした場合、０．２≦Ｈ１／Ｈｏ≦０．８としている。 Next, another electric compressor C is shown in FIGS. In this case, the outer surface of the stator core 74 is provided with a notch 74A that is notched in a predetermined dimension in the extending direction of the rotating shaft 6 of the rotor 5 and is notched in a predetermined depth in the rotating shaft 6 direction. . The notch 74A is notched at one end (lower side in the figure) from the center of the stator core 74 in the extending direction of the rotating shaft 6, and is notched at a predetermined depth in the rotating shaft 6 direction. In this case, the contact length between the stator core 74 and the inner wall of the shell portion 1A is H (H1 in the figure), and the thickness of the stator core 74 (in this case, the dimension of the rotor 5 in the direction of the rotation axis 6) is Ho. In this case, 0.2 ≦ H1 / Ho ≦ 0.8.
即ち、固定子鉄心７４の回転軸６延在方向に設けられた切欠部７４Ａの一側部（図中Ｈ１）をシェル部１Ａ内壁に当接させると共に、切欠部７４Ａをシェル部１Ａ内壁より離間させている。尚、固定子鉄心７４以外は図１、図２と同様である。これにより、電動機２（ＤＣモータ）は、通常の誘導電動機に比較して半径方向への回転子５の磁気吸引・反発力によって当該回転子５のヨーク部の加振がシェル部１Ａに伝達され難くなる。従って、前述同様電動圧縮機Ｃの騒音を低減させることが可能となる。 That is, one side (H1 in the figure) of the notch 74A provided in the extending direction of the rotating shaft 6 of the stator core 74 is brought into contact with the inner wall of the shell 1A, and the notch 74A is separated from the inner wall of the shell 1A. I am letting. Except for the stator core 74, the configuration is the same as that shown in FIGS. Thereby, in the electric motor 2 (DC motor), the excitation of the yoke portion of the rotor 5 is transmitted to the shell portion 1A by the magnetic attraction / repulsion force of the rotor 5 in the radial direction as compared with a normal induction motor. It becomes difficult. Therefore, the noise of the electric compressor C can be reduced as described above.
次に、図１２、図１３にもう一つの電動圧縮機Ｃを示している。この場合、固定子鉄心７４の外周面には回転子５の回転軸６延在方向に所定寸法切り欠かれると共に、回転軸６方向に所定深さ切り欠かれた切欠部７４Ａが設けられている。該切欠部７４Ａは回転軸６の延在方向で固定子鉄心７４の中心よりどちらか一方（図中上側）を切り欠くと共に、回転軸６方向に所定深さ切り欠かいている。この場合、固定子鉄心７４とシェル部１Ａ内壁との当接長さをＨ（図中Ｈ２）として固定子鉄心７４の積厚（この場合、回転子５の回転軸６方向の寸法）をＨｏとした場合、０．２≦Ｈ２／Ｈｏ≦０．８としている。 Next, another electric compressor C is shown in FIGS. In this case, the outer surface of the stator core 74 is provided with a notch 74A that is notched in a predetermined dimension in the extending direction of the rotating shaft 6 of the rotor 5 and is notched in a predetermined depth in the rotating shaft 6 direction. . The notch 74A is notched at one end (upper side in the drawing) from the center of the stator core 74 in the extending direction of the rotating shaft 6, and is notched at a predetermined depth in the rotating shaft 6 direction. In this case, the contact length between the stator core 74 and the inner wall of the shell portion 1A is H (H2 in the figure), and the stack thickness of the stator core 74 (in this case, the dimension in the direction of the rotation axis 6 of the rotor 5) is Ho. In this case, 0.2 ≦ H2 / Ho ≦ 0.8.
即ち、固定子鉄心７４の回転軸６延在方向に設けられた切欠部７４Ａの一側部Ｈ２をシェル部１Ａ内壁に当接させると共に、切欠部７４Ａをシェル部１Ａ内壁より離間させている。尚、固定子鉄心７４以外は図１、図２と同様である。これにより、電動機２（ＤＣモータ）は、通常の誘導電動機に比較して半径方向への回転子５の磁気吸引・反発力によって当該回転子５のヨーク部の加振がシェル部１Ａに伝達され難くなる。従って、前述同様電動圧縮機Ｃの騒音を低減させることが可能となる。 That is, one side H2 of the notch 74A provided in the extending direction of the rotating shaft 6 of the stator core 74 is brought into contact with the inner wall of the shell 1A, and the notch 74A is separated from the inner wall of the shell 1A. Except for the stator core 74, the configuration is the same as that shown in FIGS. Thereby, in the electric motor 2 (DC motor), the excitation of the yoke portion of the rotor 5 is transmitted to the shell portion 1A by the magnetic attraction / repulsion force of the rotor 5 in the radial direction as compared with a normal induction motor. It becomes difficult. Therefore, the noise of the electric compressor C can be reduced as described above.
次に、図１４、図１５もう一つの電動圧縮機Ｃを示している。この場合、固定子鉄心７４の外周面には回転子５の回転軸６延在方向に所定寸法切り欠かれると共に、回転軸６方向に所定深さ切り欠かれた切欠部７４Ａが設けられている。該切欠部７４Ａは回転軸６の延在方向に複数箇所（この場合、２箇所）切り欠かれると共に、回転軸６方向に所定深さ切り欠かれている。この場合、固定子鉄心７４とシェル部１Ａ内壁との当接長さをＨ（図中Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３）として固定子鉄心７４の積厚（この場合、回転子５の回転軸６方向の寸法）をＨｏとした場合、０．２≦Ｈ（Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３）／Ｈｏ≦０．８としている。 Next, FIGS. 14 and 15 show another electric compressor C. FIG. In this case, the outer surface of the stator core 74 is provided with a notch 74A that is notched in a predetermined dimension in the extending direction of the rotating shaft 6 of the rotor 5 and is notched in a predetermined depth in the rotating shaft 6 direction. . The cutout portion 74A is cut out at a plurality of locations (in this case, two locations) in the extending direction of the rotating shaft 6 and is cut out at a predetermined depth in the rotating shaft 6 direction. In this case, the contact length between the stator core 74 and the inner wall of the shell portion 1A is H (H1 + H2 + H3 in the figure), and the thickness of the stator core 74 (in this case, the dimension in the direction of the rotation axis 6 of the rotor 5) is Ho. In this case, 0.2 ≦ H (H1 + H2 + H3) /Ho≦0.8.
即ち、固定子鉄心７４の回転軸６延在方向に２箇所設けられた切欠部７４Ａ、７４Ａ以外の箇所（図中Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）をシェル部１Ａ内壁に当接させると共に、切欠部７４Ａをシェル部１Ａ内壁より離間させている。尚、固定子鉄心７４以外は図１、図２と同様である。これにより、電動機２（ＤＣモータ）は、通常の誘導電動機に比較して半径方向への回転子５の磁気吸引・反発力によって当該回転子５のヨーク部の加振がシェル部１Ａに伝達され難くなる。従って、前述同様電動圧縮機Ｃの騒音を低減させることが可能となる。 That is, the portions (H1, H2, H3 in the figure) other than the notches 74A, 74A provided in the extending direction of the rotating shaft 6 of the stator core 74 are brought into contact with the inner wall of the shell portion 1A and the notches 74A. Is spaced apart from the inner wall of the shell portion 1A. Except for the stator core 74, the configuration is the same as that shown in FIGS. Thereby, in the electric motor 2 (DC motor), the excitation of the yoke portion of the rotor 5 is transmitted to the shell portion 1A by the magnetic attraction / repulsion force of the rotor 5 in the radial direction as compared with a normal induction motor. It becomes difficult. Therefore, the noise of the electric compressor C can be reduced as described above.
次に、図１６、図１７にもう一つの電動圧縮機Ｃを示している。この場合、回転子５に設けられた各スロット４１、４２、４３、４４内に挿入された各磁性体４５（永久磁石）・・・の積厚を固定子鉄心７４の積厚（この場合、回転子５の回転軸６方向の寸法）より短くしている。そして、各スロット４１、４２、４３、４４内に挿入された各磁性体４５・・・は、各スロット４１、４２、４３、４４内の長手方向中心に位置させている。また、回転子５に設けた磁性体４５の積厚をＨｍｇ、固定子鉄心７４の積厚をＨｏとした場合、寸法Ｈｏに対する寸法Ｈｍｇの比率を、０．２≦Ｈｍｇ／Ｈｏ≦０．９８となるように構成されている。即ち、各スロット４１、４２、４３、４４内に挿入された各磁性体４５・・・は、各スロット４１、４２、４３、４４の両端を同一寸法短くしている。尚、磁性体４５以外は図１、図２と同様である。これにより、電動機２は、通常の誘導電動機に比較して半径方向への回転子５の磁気吸引・反発力によって当該回転子５のヨーク部の加振がシェル部１Ａに伝達され難くなり、前述同様電動圧縮機Ｃの騒音を低減させることが可能となる。 Next, another electric compressor C is shown in FIGS. In this case, the thickness of each magnetic body 45 (permanent magnet)... Inserted in each slot 41, 42, 43, 44 provided in the rotor 5 is set to the thickness of the stator core 74 (in this case, The dimension of the rotor 5 in the direction of the rotation axis 6 is shorter. And each magnetic body 45 ... inserted in each slot 41, 42, 43, 44 is located in the longitudinal direction center in each slot 41, 42, 43, 44. Further, when the thickness of the magnetic body 45 provided in the rotor 5 is Hmg and the thickness of the stator core 74 is Ho, the ratio of the dimension Hmg to the dimension Ho is 0.2 ≦ Hmg / Ho ≦ 0.98. It is comprised so that. That is, the magnetic bodies 45... Inserted into the slots 41, 42, 43, 44 have both ends of the slots 41, 42, 43, 44 shortened by the same dimension. Except for the magnetic body 45, the configuration is the same as that shown in FIGS. As a result, the motor 2 is less likely to transmit the vibration of the yoke portion of the rotor 5 to the shell portion 1A due to the magnetic attraction / repulsive force of the rotor 5 in the radial direction compared to a normal induction motor. Similarly, the noise of the electric compressor C can be reduced.
図８は界磁を構成する磁性体４５として使用する永久磁石であるフィライト系磁石材と希土類系磁石材の減磁曲線を示し、縦軸は磁束密度Ｂ、横軸は保持力Ｈｃを示している。尚、同図中、破線で示したのが一般的なフェライト系磁石材の場合、実線で示したのが一般的な希土類系磁石材の場合で、Ｔ１は＋２５℃、Ｔ２は＋１５０℃の各場合である。同図より分かる通り、希土類系磁石材は、フェライト系磁石材に比して残留磁束密度Ｂｒ及び保持力Ｈｃ共に大きく、磁気エネルギー積も極めて大きい。従って、磁石面積を小さくしても必要なギャップ磁束数を確保でき、所要の出力を得ることが可能となる。 FIG. 8 shows a demagnetization curve of a phyllite magnet material and a rare earth magnet material, which are permanent magnets used as the magnetic body 45 constituting the field, where the vertical axis indicates the magnetic flux density B and the horizontal axis indicates the holding force Hc. Yes. In the figure, the broken line indicates a general ferrite magnet material, the solid line indicates a general rare earth magnet material, T1 is + 25 ° C., and T2 is + 150 ° C. Is the case. As can be seen from the figure, the rare earth-based magnet material has both a large residual magnetic flux density Br and a holding force Hc, and an extremely large magnetic energy product, as compared with the ferrite-based magnet material. Therefore, the required number of gap magnetic fluxes can be secured even if the magnet area is reduced, and a required output can be obtained.
即ち、各磁性体４５（永久磁石）・・・の積厚を固定子鉄心７４の積厚より短くしても所要の出力を得ることが可能となるので、電動機２の出力を殆ど低減させることなく、固定子４の歯部への加振力を磁性体４５幅Ｈｍｇより広い固定子４幅Ｈｏ方向（図中矢印方向）に分散させることが可能となり、シェル部１Ａへの振動伝達を振動伝達の分散により軽減させることができるようになる。尚、Ｈｍｇ／Ｈｏの最低を０．２としたのは、電動機１の効率面と固定子４のコストから決定している。 That is, even if the thickness of each magnetic body 45 (permanent magnet)... Is made shorter than the thickness of the stator core 74, the required output can be obtained, so that the output of the electric motor 2 is almost reduced. In addition, the exciting force applied to the teeth of the stator 4 can be dispersed in the direction of the stator 4 width Ho (arrow direction in the figure) wider than the magnetic body 45 width Hmg, and vibration transmission to the shell 1A is vibrated. It can be reduced by the distribution of transmission. The minimum value of Hmg / Ho is set to 0.2 because of the efficiency of the electric motor 1 and the cost of the stator 4.
この電動圧縮機Ｃの騒音の波形を図１８に示している。図中ハッチングで示す部分５００Ｈｚ〜１０ｋＨｚ（可聴音域）が低下している。この図でＳＨはＨｏを示している。この図から固定子４幅Ｈｏ＝４０ｍｍと磁性体４５幅Ｈｍｇ＝４０ｍｍの場合従来の大きな騒音、固定子４幅Ｈｏ＝５０ｍｍと磁性体４５幅Ｈｍｇ＝４０ｍｍの場合騒音が大幅に低減され、固定子４幅Ｈｏ＝４５ｍｍと磁性体４５幅Ｈｍｇ＝４０ｍｍの場合、固定子４幅Ｈｏ＝５０と４０の間の騒音となることが分かる。尚、この場合も、電動圧縮機Ｃはツインロータリー７００Ｗ、冷媒はＲ４０１Ａ、電動機２は集中巻、希土類永久磁石を用いている。また、Ｃｔ／Ｅｔ＝４３℃／４４℃で８０Ｈｚ運転、マイクは水平で１ｍ離間した位置に設置している。尚、図１８の説明を表２に示しており、騒音レベルはＨｍｇ／Ｈｏを変化させた時の値である。 The noise waveform of the electric compressor C is shown in FIG. The portion 500 Hz to 10 kHz (audible sound range) indicated by hatching in the figure is lowered. In this figure, SH indicates Ho. From this figure, when the stator 4 width Ho = 40 mm and the magnetic body 45 width Hmg = 40 mm, the conventional large noise, and when the stator 4 width Ho = 50 mm and the magnetic body 45 width Hmg = 40 mm, the noise is greatly reduced and fixed. It can be seen that when the core 4 width Ho = 45 mm and the magnetic body 45 width Hmg = 40 mm, the noise is between the stator 4 width Ho = 50 and 40. In this case as well, the electric compressor C uses twin rotary 700W, the refrigerant uses R401A, the electric motor 2 uses concentrated winding, and a rare earth permanent magnet. Further, Ct / Et = 43 ° C./44° C. is operated at 80 Hz, and the microphone is horizontally installed at a position 1 m apart. The description of FIG. 18 is shown in Table 2, and the noise level is a value when Hmg / Ho is changed.
次に、図１９、図２０にもう一つの電動圧縮機Ｃを示している。この場合、電動圧縮機Ｃには図１の切欠部７４Ａが設けられた固定子４が用いられると共に、図１６の各スロット４１、４２、４３、４４内に挿入された各磁性体４５・・・の積厚は固定子鉄心７４の積厚より短い回転子５が設けられている。 Next, another electric compressor C is shown in FIGS. In this case, the electric compressor C uses the stator 4 provided with the notch 74A of FIG. 1 and the magnetic bodies 45... Inserted into the slots 41, 42, 43, 44 of FIG. The rotor 5 is shorter than the stator core 74 in thickness.
該磁性体４５は回転子鉄心２６の直径Ｄと回転軸６方向の寸法Ｌとの比Ｌ／Ｄを１．１より小さくすると共に、磁性体４５の厚さ寸法ｔと回転軸方向の積厚Ｈｍｇとの比ｔ／Ｈｍｇを０．１より小さくしている。即ち、磁性体４５を希土類系磁石材により構成すると共に、回転子５の回転子鉄心２６の直径をＤ、当該回転子鉄心２６の回転軸６方向の寸法をＬ、磁性体４５の厚さ寸法をｔとした場合、寸法Ｄに対する寸法Ｌの比率を、Ｌ／Ｄ＜１．１とし、寸法Ｈｍｇに対する寸法ｔの比率を、ｔ／Ｈｍｇ＜０．１とすることにより固定子４のヨーク部の振動を分散させてシェル部１Ａの振動を減少させられると共に、磁性体４５の厚さ寸法ｔと回転軸６方向の積厚Ｈｍｇとの比ｔ／Ｈｍｇを０．１より小さくすることにより更に固定子４のヨーク部の振動を分散させてシェル部の振動を減少させることが可能となる。尚、固定子鉄心７４及び磁性体４５以外は図１、図２と同様である。これにより、固定子４のヨーク部が加振された場合でも固定子５の歯部への加振力を分散させてシェル部１Ａへの振動伝達を大幅に減少させることが可能となる。従って、エアコン、冷凍庫、冷蔵庫、或いはショーケースなどに設けられた冷却装置から発生する騒音を大幅に低減させることができるようになる。 The magnetic body 45 has a ratio L / D between the diameter D of the rotor core 26 and the dimension L in the direction of the rotation axis 6 smaller than 1.1, and the thickness t of the magnetic body 45 and the product thickness in the direction of the rotation axis. The ratio t / Hmg with Hmg is made smaller than 0.1. That is, the magnetic body 45 is composed of a rare earth magnet material, the diameter of the rotor core 26 of the rotor 5 is D, the dimension of the rotor core 26 in the direction of the rotation axis 6 is L, and the thickness dimension of the magnetic body 45. Where t is the ratio of the dimension L to the dimension D is L / D <1.1, and the ratio of the dimension t to the dimension Hmg is t / Hmg <0.1. The vibration of the shell portion 1A can be reduced by dispersing the vibration of the magnetic material 45, and the ratio t / Hmg of the thickness dimension t of the magnetic body 45 and the product thickness Hmg in the direction of the rotation axis 6 can be made smaller than 0.1. The vibration of the yoke portion of the stator 4 can be dispersed to reduce the vibration of the shell portion. Except for the stator core 74 and the magnetic body 45, the configuration is the same as that shown in FIGS. Thereby, even when the yoke portion of the stator 4 is vibrated, the vibration force to the tooth portion of the stator 5 can be dispersed to greatly reduce the vibration transmission to the shell portion 1A. Therefore, noise generated from a cooling device provided in an air conditioner, a freezer, a refrigerator, a showcase, or the like can be greatly reduced.
１ 密閉容器
１Ａ シェル部
２ 電動機
３ 圧縮要素
４ 固定子
５ 回転子
６ 回転軸
７ 固定子巻線
２６ 回転子鉄心
４５ 磁性体
６８ 圧縮機
６９ 凝縮器
７０ 膨張弁
７１ 蒸発器
７４ 固定子鉄心
７４Ａ 切欠部
Ｃ 電動圧縮機
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 1A Shell part 2 Electric motor 3 Compression element 4 Stator 5 Rotor 6 Rotating shaft 7 Stator winding 26 Rotor core 45 Magnetic body 68 Compressor 69 Condenser 70 Expansion valve 71 Evaporator 74 Stator core 74A Notch Part C Electric compressor
Claims (3)
前記電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記固定子鉄心が前記密閉容器に当接する部分の前記回転軸方向の寸法をＨとし、当該固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈ＜Ｈｏとしたことを特徴とする冷凍装置。 In the refrigeration apparatus comprising the refrigerant circuit from the electric compressor, the condenser, the decompression device and the evaporator,
The electric compressor is configured such that an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element are housed in a sealed container, and the electric element is brought into contact with an inner wall of the sealed container. And a stator that has a magnetic body and is attached to the rotary shaft and is rotatably supported inside the stator, and the stator core Is defined as H <Ho, where H is the dimension in the direction of the rotation axis of the portion in contact with the sealed container and Ho is the dimension in the direction of the rotation axis of the stator core.
前記電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記磁性体の前記回転軸方向の寸法をＨｍｇとし、前記固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏとした場合、Ｈｍｇ＜Ｈｏとしたことを特徴とする冷凍装置。 In the refrigeration apparatus comprising the refrigerant circuit from the electric compressor, the condenser, the decompression device and the evaporator,
The electric compressor is configured such that an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element are housed in a sealed container, and the electric element is brought into contact with an inner wall of the sealed container. A stator having a stator iron core that is fixed in place, and a rotor that has a magnetic body and is attached to the rotating shaft and is rotatably supported inside the stator. A refrigeration apparatus characterized in that Hmg <Ho, where Hmg is the dimension in the rotation axis direction and Ho is the dimension in the rotation axis direction of the stator core.
前記電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素に連結された回転軸にて駆動される圧縮要素とを収納して成り、前記電動要素を、前記密閉容器の内壁に当接して固定される固定子鉄心を有する固定子と、磁性体を有して前記回転軸に取り付けられ、前記固定子の内側において回転自在に支持された回転子とから構成すると共に、前記固定子鉄心が前記密閉容器に当接する部分の前記回転軸方向の寸法をＨ、当該固定子鉄心の前記回転軸方向の寸法をＨｏ、前記磁性体の前記回転軸方向の寸法をＨｍｇとした場合、Ｈ＜Ｈｏ、且つ、Ｈｍｇ＜Ｈｏとしたことを特徴とする冷凍装置。 In the refrigeration apparatus comprising the refrigerant circuit from the electric compressor, the condenser, the decompression device and the evaporator,
The electric compressor is configured such that an electric element and a compression element driven by a rotary shaft connected to the electric element are housed in a sealed container, and the electric element is brought into contact with an inner wall of the sealed container. And a stator that has a magnetic body and is attached to the rotary shaft and is rotatably supported inside the stator, and the stator core Where H is the dimension in the direction of the rotational axis of the portion in contact with the sealed container, Ho is the dimension in the rotational axis direction of the stator core, and Hmg is the dimension in the rotational axis direction of the magnetic body. A refrigeration apparatus characterized in that Ho and Hmg <Ho.
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